Käytetty Müller Maschinenbau Compact myytävänä (5 691)

Valmistusvuosi: 1994, kunto: käyttövalmis (käytetty), CNC-kone massiivipuun työstöön. Koneella on työskennelty viimeksi 07.10.2022. Lyhyt video koneesta on saatavilla pyynnöstä. Myyntisyynä on uuden koneen hankinta. Kdedpoild T Uefx Aiuou

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2005, Tärkeää on, että käytettävissä on yhteensä kaksi hitsauskonetta ja kaksi CNC-kulmanpuhdistuskonetta, eli kaksi täydellistä tuotantolinjaa. Koneet ovat käyttövalmiita ja yhä päivittäisessä käytössä. CE-vaatimustenmukaisuus: Kyllä (CE-merkintä koneessa) Virtalähde: 400 V Taajuus: 50 Hz Virransyöttö: 25 A Päävirtakytkin: Teollisuuden pääkytkin turvalukituksella Käyttöpaine: 7 bar Pääkomponentit - 4 hitsauspäätä - Lineaarinen liikuntajärjestelmä - Profiilin kiristysyksiköt - Hitsauslevyjärjestelmä - Paineilmapuristinyksiköt - Sähköinen lämpötilansäätö - Keskitetty ohjausyksikkö - Turvavaloverho Käyttö Profiilin kiristys – Lämmitetyn hitsauslevyn asetus – PVC:n sulatus – Hitsauspaineen tuotto – Hitsauksen jäähdytys – Kehyksen poisto Laitteisto toimii puoliautomaattisesti/automaattisesti. Sisältää: - Automaattinen päänasetus - Pneumaattinen kiristysjärjestelmä - Digitaalinen lämpötilansäätö - PLC-ohjaus - Käyttöpaneeli ja teollisuus-PC Ohjausjärjestelmä Teollisuus-PC-ohjaus Kodpfsyyavrjx Aiuodu Turvajärjestelmä - Turvavaloverho - Hätäpysäytin - Turvakannet - CE-vaatimustenmukaisuus Kone on sähköistetty Unkarissa ja voidaan purkaa ja toimittaa noin kesäkuussa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Müller Martini Corona, (~2005), clamp wholeness, for machine with max speed of 18000 ex./hour. - part numbers 3010 1011 9 and 3010 1013.9 Ksdpjz Au I Ejfx Aiuodu for sale the whole clamp as spare part

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 5 400 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, kompressori, Muller Martini Presto 2 Kdjdpfx Aijz Spb Hjuou Vuosimalli: 2018 Käyttötunnit: noin 5500 tuntia Varustettu seuraavilla: 2 x 1551 kaksoispääsyistä syöttölaitetta (4 asemaa) Kannen syöttölaite 1528 1 x 1565 kolmiteräinen leikkuri 1 x 1540 nidontalaitteisto Hihnakuljetin ja pinottava varastointilaite OMG Cucciolo Sijainti: Ranska

Kunto: käytetty, omamassa: 3 260 kg, maksimi kuormauspaino: 7 240 kg, kokonaispaino: 10 500 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 07/2008, kuormatilan pituus: 7 100 mm, lastitilan leveys: 2 470 mm, kuormatilan korkeus: 2 600 mm, kokonaispituus: 9 100 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 3 750 mm, jousitus: ilma, renkaan koko: 245/70 R 19,5, väri: harmaa, ajettuja kilometrejä: 1 001 km, vaihteistotyyppi: muu, ohjaamo: muu, Varusteet: ABS,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 23.30 E91D-A003, tulojännite: 230 V, kokonaispituus: 125 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, kokonaisleveys: 125 000 mm, • Automaattinen lajittelu- ja lavoitusjärjestelmä robotiikalla • Robottiavusteinen lajittelu-, pakkaus- ja lavoitusjärjestelmä • Joustava lajittelu- ja pakkausjärjestelmä delta- ja lavoitusroboteilla • Automaattinen pakkaus- ja lavoitusjärjestelmä • Älykäs lajittelu- ja lavoitusratkaisu robottijärjestelmillä • Täysin automaattinen lajittelu-, pakkaus- ja lavoitusjärjestelmä • Robottiavusteinen pakkaus- ja lavoitusjärjestelmä • Automaattinen pakkauslinja delta-roboteilla ja lavoitusrobotilla • Modulaarinen lajittelu- ja pakkausjärjestelmä pakkausten muodostamiseen • Erittäin automatisoitu lajittelu-, pakkaus- ja lavoitusjärjestelmä Automaattinen lajittelu- ja lavoitusjärjestelmä robotiikalla Myynnissä on automaattinen lajittelu- ja lavoitusjärjestelmä erilaisten tuotteiden käsittelyyn ja pakkaamiseen. Järjestelmä on varustettu kahdella delta-robotilla tuotteiden käsittelyyn ja lajitteluun, teollisuuslavoitusrobotilla sekä sulkulaitteella pakkausten automaattiseen sulkemiseen. Lajittelun jälkeen tuotteet kootaan automaattisesti pakkausyksiköiksi, suljetaan ja lavoitetaan. Järjestelmä soveltuu suuriin tuotantomääriin, ja se voidaan mukauttaa tuotteen ja pakkauskonseptin mukaan. Modulaarisen rakenteensa ansiosta yksittäisiä asemia voidaan laajentaa tai integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Varustus: • 2 × delta-robottia tuotteiden poimintaan ja lajitteluun • 1 × teollisuuslavoitusrobotti • Automaattinen sulkulaitteen • Kuljetinjärjestelmä ja järjestelmän ohjaus • Soveltuu sekä puoliksi automaattiseen että täysin automaattiseen käyttöön Kodpfx Aioz Df Aaousdu Järjestelmä on hyvässä kunnossa, ja se voidaan tarkastaa sopimuksen mukaan. Lisätietoja, dokumentaatiota ja kuvia toimitetaan pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 9 950 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Käsinsyöttöasema – 14 syöttölaitetta - 12-puristinjalkainen sidontayksikkö - Jyrsintä- ja selkävalmisteluyksiköt - Kuumasulke-liima sivuille esisulattimella – Kuumasulke-selkälima esisulattimella - Rumpukansisyöttäjä - Puristus- & painoyksikkö - Poistokuljetin & makuuasettelu - Kuljetinjärjestelmä hylkäysportilla - Muller Martini Esprit trimmeri. Sidospaksuus: 2 mm – 50 mm. Kannen enimmäiskoko: 640 mm. Kannen vähimmäiskoko: 202 mm. Suurin nopeus: 900–4 000 sykliä/h. Suurin kirjankoko: 380x320 mm. Pienin kirjankoko: 120x100 mm. Kdodoxtau Ejpfx Aiuju

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Viite: 11164. Vuoden 2003 Muller Martini ‘Acoro A7’ -niittikone Nopea niittolinja (7 000 kpl/tunti) Sisältää: 16 x 1573 yläsyöttöistä syöttölaitetta + käsisyöttö M.M. ‘ASAC’ -paksuuden säätö M.M. ASIR -arkkien tunnistus Tasolaitteisto 3643 ja spiraalirataelementti 3641 M.M. 3614 -hylkäyslaitteisto M.M. Automaattinen, moottoroitu esiasetusjärjestelmä, jossa on ”Commander”-ohjausjärjestelmä. Ohjelmoitavissa tiedonhakutoiminnolla. Valikkojohdettu asetus ja säätö käytön aikana. Kirjojen siirtolinja päämoottorilla M.M. 3027-22 ‘Acoro A7’ -niittokone, jossa 22 kiinnikettä Selkäosan esikäsittelylaitteet, joissa on leikkaus-/jyrsintä- ja lovi-/harjaustoiminnot Vaihdettavat liimalevyt, jotka sisältävät: PUR-liima-esilämmityssäiliö selkäosaa varten PUR-liimasäiliö selkäosaa varten EVA-kuumasulke-liima-esilämmityssäiliöt, 80 ja 30 litran tilavuus, lattiamalliset EVA-kuumasulke-liima-säiliö, jossa on nokkakäyttö selkäosaa varten, yleispohjassa EVA-kuumasulke-liima-säiliö, jossa on nokkakäyttö sivuja varten, yleispohjassa Pino-/pyörivä kansien syöttölaite, jossa on taitto Kansien kiinnitysasema, jossa on 2 kiinnityspistettä Syöttölaite, joka siirtää kirjat: Spiraalitorniin ja kuljetinjärjestelmään M.M. Zenith -kolmiteräinen leikkuri, joka syöttää kirjat: Solema ‘Giove Speed’ -kompensoiva kirjapinoaja Sisältää lisävarusteet, työkalut ja käyttöohjeet. Kedpfxe Aa Atbo Aiuedu Lisävarusteet: BDM-kirjan mittausasema Tekniset tiedot: A7/24” -niittokone, kirjojen koot: Maks.: 510 x 320 mm Min.: 140 x 100 mm Kirjan paksuus: 3 – 60 mm Kiinnikkeen avaus, maks.: 82 mm Avoin kannen leveys: 203 – 642 mm Mekaaninen nopeus, maks.: 7 000 sykliä/tunti.

Kunto: käytetty, omamassa: 3 750 kg, maksimi kuormauspaino: 14 250 kg, kokonaispaino: 18 000 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 02/1993, kokonaispituus: 9 300 mm, kokonaisleveys: 2 450 mm, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, jousitus: teräs, renkaan koko: 385 / 65 R 22,5, ajettuja kilometrejä: 1 001 km, vaihteistotyyppi: muu, ohjaamo: muu, Varusteet: ABS,

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. Kjdpfozz Rpcex Aiuodu - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö Ksdpfx Asz Agv Ujiujdu - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. Ksdpfxez Agw Ee Aiuedu - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö Kjdpfx Aez Ag Rroiusdu - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 12 500 h, Viite: 11160. 2011 Muller Martini Acoro A5 -sidontalaitteisto, valmisteluvaihe KÄYTTY VAIN 12 500 TUNTIA! Valmistelulinja kovakantisten kirjojen tai pehmeäkantisten kirjojen lohkojen tuotantoon. Sisältää: Kolminkertainen käsi-syöttölaite, joka johtaa materiaalin spiraalimaiseen kuljetinjärjestelmään 3641 M.M. 3648 -kaksoisreunalasautin Robatech-kuumaliimajärjestelmällä M.M. Automaattinen, moottoroitu esiasetusjärjestelmä ”Commander”-ohjausjärjestelmällä M.M. ’Acoro A5’ -sidontalaitteisto, jossa on 20 x 21 tuuman yhdistelmäpidikkeet ICS 80 & ICS 30 -kuumaliimiliuoslämmittimet Kuumaliimalla tehtävä selkäliimaus Kuumaliimalla tehtävä sivuliimaus Kangas- tai vuorilaite Kedpfx Aijz Izapsuodu Pino-/pyörivä kansisyöttölaite, jossa on puristus- ja tartuntapiste Toinen tartuntapiste Lopputuotteen kuljetusjärjestelmä: Tasainen kuljetin (yksityiskohdat pyynnöstä) M.M. 3671 ‘Merit S’ -automaattinen pinontrimmeri, jossa on automaattinen säätö. Tekniset tiedot: A5/21” -sidontalaitteen kirjakoot, maks.: 430 x 320 mm Min.: 140 x 100 mm Kirjan paksuus: 3–60 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Ammattilaiskäyttöön tarkoitettu teollinen hydraulipuristin tunnetulta saksalaiselta valmistajalta MÜLLER – Fritz Müller Pressenfabrik Esslingen. Vankka ja raskas rakenne soveltuu puristustöihin, lävistykseen, stanssaukseen sekä metallisten ja teknisten osien muovaukseen. Kone on hyvässä visuaalisessa ja teknisessä kunnossa. Varustettu käsiohjauksella, iskulaskurilla ja paineen manometrilla. Teollinen rakenne sopii ihanteellisesti tuotantolaitoksiin, työkalupajoihin, verstaille sekä tuotantolinjoille. Tekniset tiedot: Valmistaja: MÜLLER Tyyppi: S 16.1.20 Valmistusvuosi: 1977 Koneen numero: 9183 Koneen tyyppi: hydraulipuristin Kaksikätinen ohjaus Iskulaskuri Paineen manometri Jälkiliike: 5 mm Jälkilöysaika: 35 ms Turvaetäisyys: 55 mm Vankka teräsrakenne Kolmivaihevirta Käyttökohteet: – metalliosien puristus – lävistys – leikkaus – muovaus Kjdpfxjz Sm A Tj Aiujdu – tuotanto- ja verstaantyöt – pellin ja teknisten komponenttien käsittely Mahdollisuus lähettää lavalla tai lastata trukilla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Liima-annostelukone, HH Maschinenbau Ksdpsz I Rcgofx Aiujdu Malli TH 300 Valmistusvuosi 2015

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: MMFE 422132/35, Müller Martini 3631 CB-16, manufactured in 2001, compensating collator and stacker designed for the automatic stacking of bound books and printed materials. Maximum size: 450 x 340 mm (varies by model version, up to 470 x 320 mm) Minimum size: 140 x 100 mmProduct thickness: 3–70 mm Maximum speed: Up to 18,000 pieces per hour Kdodpfjz Dftfex Aiusu Machine is currently in production. CPU battery needs replacing. Within bought machine will be dismantled and delivery ready packed The machine will be released from production in beginning of 2027 Do not hesitate to connect for more information

Kunto: käytetty, maksimi kuormauspaino: 38 600 kg, kokonaispaino: 45 000 kg, akselikokoonpano: 3 akselia, ensirekisteröinti: 12/2008, Valmistusvuosi: 2008,

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 48041, pöydän korkeus: 850 mm, pöydän leveys: 1 200 mm, kokonaispaino: 830 kg, reiän halkaisija: 28 mm, pöydän pituus: 2 400 mm, Demmeler 3D-hitsaustyöpöytä Profi Eco Line D28 lisävarustekärryn ja kattavan alkuperäisen lisävarustevalikoiman kanssa – käytännössä uusi. Kdjdpfxozwac Rj Aiuou Myynnissä on alkuperäinen Demmeler 3D-hitsaustyöpöytä Profi Eco Line System D28, jonka mitat ovat 2400 x 1200 mm. Pöytä hankittiin vuonna 2014 ja on sen jälkeen ollut varastossa, mutta sitä ei ole koskaan käytetty tuotantoon. Myöskään lisävarustekärryä eikä muita lisävarusteita ei ole käytetty päivittäisessä toiminnassa. Hitsaustyöpöytä on erittäin hyvässä, käyttämättömässä kunnossa. Osa alkuperäisestä suojakalvosta on edelleen paikoillaan. Pitkän varastoinnin vuoksi joihinkin reunoihin on muodostunut vähäisiä ruostejälkiä. Tämä ei kuitenkaan vaikuta työpintojen toimintaan. Alkuperäinen lasku (yritystiedot peitetty) sekä hintojen vertailu vuosilta 2014/2026, jossa hinta on noussut noin 31,5 %, ovat tarvittaessa saatavilla. Toimitukseen sisältyy: Demmeler 3D-hitsaustyöpöytä Profi Eco Line D28 Alkuperäinen Demmeler-lisävarustekärry Kattava Demmelerin alkuperäinen lisävarustevalikoima (ohjaimet, kulmat, kiristys- ja paikannuselementit jne.) luettelon mukaisesti Myynti tehtaan varastosta (EXW München). Ostaja vastaa lastauksesta ja kuljetuksesta. Myynti ainoastaan yrityksille. Tarkastus ja testaus ennen ostoa on erittäin suositeltavaa. Myynti tapahtuu ilman takuuta, vastuuvelvollisuutta tai palautusoikeutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 2 500 kN, kokonaisleveys: 12 500 mm, kokonaispituus: 11 500 mm, kokonaiskorkeus: 8 600 mm, teho: 831 kW (1 129,84 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Myynnissä on erittäin automatisoitu BBM 2500 CoEx3 -ekstruusio-puhallusmuovauskone, valmistusvuosi 2019. Kone on erinomaisessa teknisessä kunnossa, täysin toimintakuntoinen ja heti saatavilla. Koeajo on mahdollista sopimuksen mukaan. Kone on suunniteltu suurikokoisten HDPE-ontelokappaleiden ja vaativien teknisten puhallusmuovituotteiden taloudelliseen valmistukseen. Kyseessä on eräkone, jossa on kolmen kerroksen ekstruusio-puhallusmuovausjärjestelmä ja varastopää. Tarjottavaan kokonaisuuteen sisältyy: - Piovan GMS-160 -tehokas muovigranaattori, valmistusvuosi 2023 - Piovan VM 500 -imujärjestelmä - GWK/Technotrans-jäähdytysjärjestelmä Luetellut lisälaitteet sisältyvät tarjoushintaan. Jos tiettyjä komponentteja tai koko lisävarustesarjaa ei tarvita, ne voidaan jättää toimituksen ulkopuolelle, ja tämä otetaan huomioon hinnoittelussa. Tärkeimmät tekniset tiedot: Valmistaja/malli: BBM 2500 Valmistusvuosi: 2019 Menetelmä: CoEx3-ekstruusio-puhallusmuovaus varastopäällä Materiaali: HDPE Rakenne: 1 asema, jossa on 1 CoEx3-puhalluspää 3 ekstruuderia: 1 × 130 mm ja 2 × 70 mm Kokonaistuotanto: jopa 1 200 kg/h Varastotilavuus: 1 × 20 l ja 2 × 7,5 l Sähköinen seinämänpaksuuden säätö Puristusvoima: 2 500 kN Kiinnitysalue: 2 160 × 2 400 mm Pylväsväli: 1 500 × 2 400 mm Avausleveys: 600–1 500 mm Sähköinen sulkuliike Lukitus 6 hydraulisella voimaiskulla 2 integroitua KUKA 6-akselista robottia kappaleiden poistoon ja käsittelyyn Kdjdpfjzw D Hajx Aiuju Täysin automaattinen KOCH-materiaalin syöttö gravimetrisellä annostelulla ja sekoituksella Beckhoff-TwinCAT-ohjausjärjestelmä Siemens-komponenteilla ja -moottoreilla Liitäntäteho: 831 kW Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta/N/PE, 50 Hz Mitat: noin 11 500 × 12 500 × 8 600 mm (P × L × K) CE-dokumentaatio ja koneiden käyttöohjeet ovat saatavilla. Kone soveltuu erityisesti suurikokoisiin ontelokappaleisiin, teknisiin muovituotteisiin, infrastruktuurituotteisiin, saniteettituotteisiin ja teollisuusastioihin. Saatavuus: heti Koeajo ja tarkastus: mahdollista sopimuksen mukaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 76-1302, kokonaispaino: 7 900 kg, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, Schneider CNC-leikkauskone, malli 2032, jossa tärinäpöytä, malli 3041 Myynnissä tehokas CNC-leikkauskone sveitsiläiseltä laadukkaalta Schneider Maschinenbau AG -valmistajalta, sisältäen tärinäpöydän, malli 3041. Kdjdpfx Aijz R Dncouju Kone soveltuu erinomaisesti kartongin, aaltopahvin ja pakkausmateriaalien käsittelyyn ja leikkaamiseen. Vankan teollisuusrakenteensa, tarkan NUM-750 CNC-ohjauksen sekä automaattisen materiaalinsyöttöjärjestelmän ansiosta kone tarjoaa edelleenkin kustannustehokkaan ratkaisun moniin pakkaus- ja esittelykäyttöihin. Tekniset tiedot, Schneider, malli 2032 Valmistusvuosi: 1992 CNC-ohjaus: NUM 750 Teho: 28 kW Jännite: 380 V / 50 Hz Käyttöpaine: 100–240 bar Koneen paino: noin 7 900 kg Sveitsissä valmistettu Tärinäpöytä, malli 3041 Valmistusvuosi: 1986 Teho: 3 kW Paino: noin 1 600 kg Varustus CNC-ohjattu leikkauskone Hydraulinen KS-järjestelmä Automaattinen materiaalinsyöttö Pneumaattiset puristimet Sisältää tärinäpöydän Laaja kuljetin- ja syöttöjärjestelmä Kunto Kone on peräisin teollisuuskäytöstä, ja se on mahdollista tarkastaa sopimuksen mukaan. Myynti sisältää kaikki valokuvissa näkyvät koneen osat. Koneen kokonaispaino: noin 9,5 tonnia Tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan milloin tahansa. Ostaja vastaa kuormauksesta ja kuljetuksesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: 20041227, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaispituus: 12 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, tulojännite: 380 V, paineilmayhteys: 6 palkki, kokonaispaino: 5 000 kg, Tarjoamme myyntiin käytetyn Stock Maschinenbau SFAM 2020 -liimauslaitteen, valmistusvuosi 2004. Mukana toimitetaan vastaava puristin, valmistusvuosi 2010, sekä Meler-kuumaliimalaite, valmistusvuosi 2022. Kedpfx Aijzr N Hueuodu Laitteen työleveys kuumaliimauksessa ja kylmäliimauksessa on noin 2100 mm! Tyyppi: SFAM 2020 Koneen numero: 20041227 Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: 0-240-14-3077, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 18 kW (24,47 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 52 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, leikkuukorkeus (enint.): 125 mm, leikkuuleveys (maks.): 4 300 mm, sahanterän halkaisija: 450 mm, korkeudensäätötyyppi: sähköinen, sahanterän reikä: 60 mm, käyttötapa: sähköinen, pyörimisnopeus (maks.): 4 500 k/min, kiertonopeus (min.): 3 800 k/min, kokonaispituus: 10 216 mm, kokonaisleveys: 7 470 mm, kokonaiskorkeus: 2 200 mm, kokonaispaino: 15 000 kg, pöydän korkeus: 1 020 mm, Varusteet: CE-merkintä, annostelija, sahanterän suojus, Myytävänä on ammattilaiskäyttöön tarkoitettu, teollinen levynjakosaha johtavalta valmistajalta HOLZMA, korkean suorituskyvyn 510-sarjasta. Laite on saksalaista valmistetta (“Made in Germany”) ja soveltuu erityisesti suurten levyvolyymien repimättömään ja mittatarkkaan katkaisuun teollisessa monivuorotyössä. HPL-mallina järjestelmässä on täysautomaattinen materiaalinsyöttö takaa raskaan nostopöydän kautta, mikä minimoi sykliajat ja maksimoi käyttömukavuuden. Tekniset tiedot (HPL 510/43/22/L/D/X): Valmistaja: HOLZMA Maschinenbau GmbH Tarkka malli: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Leikkuupituus (koodi 43): max. 4 300 mm Nostopöydän leveys (koodi 22): max. 2 200 mm Sahanterän ulostulo: 125 mm Pääsahanterän halkaisija: max. 450 mm Työskentelykorkeus (pöydän korkeus): n. 1 020 mm (säädettävissä tasausjaloilla) Kokonaiskorkeus: n. 2 100 – 2 200 mm (riippuen ohjauspaneelista) Ohjaus & kiinnitysleukojen varustus: Ohjaus: Varustettu luotettavalla, IPC-pohjaisella HOLZMA CADmatic 4 -suorituskykyohjauksella, joka tarjoaa intuitiivisen käyttöliittymän graafisilla näytöillä, selkeät vikadiagnostiikat ja optimoidun sahausprosessin visualisoinnin. Materiaalin kiinnitysleuat: Ohjelmakeskusherätin varustettu vakiona 9 vankalla, kaksisormisella HOLZMA-leualla hellävaraiseen ja tarkkaan paketin kiinnitykseen. Sähkötekniset tiedot & energiavaatimukset: Käyttöjännite: 400 V (kolmivaihevirta) Verkkotyyppi: 3~ + N Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta: 52 A Tarvittava varmistus: 63 A hidas Ohjausjännite: 24 V Varusteet ja toiminnot: Kdsdpfx Aezilz Noiusu Automaattinen leikkuukorkeuden säätö: Sahavaunu säätää pääsahan moottorin (13,5 kW) ja esileikkauslaitteen (2,2 kW) ulostuloa mitatun pakettikorkeuden mukaan automaattisesti. Älykäs puristuspalkki (pneumaattinen): Säädettävä aukeamiskorkeus vähentää tyhjäkäyntiaikoja merkittävästi. Raskas nostopöytäsyöttö ("L"): Vankka 4-pylväinen takasyöttöjärjestelmä, suunniteltu raskaille levykuormille. Varustepaketit ("D" & "X"): Laajennetut varustelut materiaalivirran, tarkan paketin asemoinnin ja suuren suorituskyvyn sahausjaksojen optimoimiseksi. Tärkeät logistiikka- ja myyntitiedot: Kunto & pakkaus: Kone on jo ammattimaisesti purettu ja täysin lastausvalmiiksi pakattu. Kaikkien herkän akselien, lineaariohjainten ja ohjauskomponenttien kuljetussuojaus on toteutettu valmistajan ohjeiden mukaisesti. Kustannukset: Lastaus- ja kuljetuskustannukset eivät sisälly kauppahintaan, vaan ne kuuluvat ostajalle. Voimme suositella paikallisia nosto- ja kuljetusliikkeitä pyynnöstä. Autamme lastauksessa mahdollisuuksien mukaan.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 133365 40, Maximum size: 510 x 310 mm (or 510 x 310 x 60 mm) Minimum size: 140 x 100 mm (or minimum trimmed width of 70 mm) Book/book block thickness: Max. 60 mm, min. 3 mm Production speed: Max. 12,000 cycles per hour (c/h) Cover size: Max. 642 mm, min. 203 mm Equipment: Touchscreen control panel, motorized size adjustment, cutting cassettes, and central lubrication Well maintenance machine what is currently in production Within sell machine will be dismantled and delivery ready packed Machine will be released from production in beginning of year 2027 Kdsdpez Dfniefx Aiueu Do not hesitate to contact for more information

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Plasmaleikkausjärjestelmä putkille ja profiileille Koneet putkien ja profiilien plasmaleikkaukseen. CAM-ohjelmiston avulla määritellään ja luodaan leikkauslinja. Luotu CNC-koodi siirretään koneeseen USB-liitännän tai verkon kautta. 12 tuuman kosketusnäytön avulla ohjelma voidaan käynnistää helposti. Työkappaleen manuaalisen asettamisen jälkeen automaattinen leikkausprosessi käynnistetään. - Putken pituus: enintään 6000 mm - pyöreille putkille, enintään ulkohalkaisija 220 mm - nelikulmaisille putkille, enintään 152,4 x 152,4 mm (6" x 6") - suurin putken paino 250 kg - 4-leukainen kiristin - sivusuunnassa tapahtuva lastaus on mahdollista, suojattu valoverholla - täysin automaattinen leikkausprosessi - teollisuus-PC-ohjausjärjestelmä, jossa on 12 tuuman kosketusnäyttö - tiedot voidaan tuoda USB:n ja LAN:in kautta - koneen virrankulutus: 400 V, 3-vaihe, 2 kW - mitat: 690 x 100 x 180 cm Kjdsz Nia Ujpfx Aiujdu - paino: noin 1000 kg Valmistettu Saksassa Kuvat esittävät samankaltaisen koneen.