Käytetty Pakkaukseen Käytetty Kone myytävänä (49 146)

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 20 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen vaakasuuntainen virtaus-/tyynypakkauskone – läpinäkyvä pakkauskalvo sisältyy – erinomaisessa kunnossa. Kone ostettiin uutena vuoden 2025 lopulla Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd:ltä erityisesti korkealaatuisten proteiinipatukkamme tuotantoa varten. Konetta on käytetty hyvin vähän kaupallisesti, se on täysin toimintakunnossa ja erinomaisessa kunnossa. Vaakasuuntaisena virtaus-/tyynypakkauskoneena se soveltuu myös seuraaville tuotteille: proteiinipatukat, energia- ja ravintopatukat, suklaa ja makeiset, välipalapatukat, keksit, leivonnaistuotteet ja muut säännöllisen muotoiset kiinteät elintarvikkeet. Läpinäkyvä kalvo sisältyy ilmoitettuun hintaan ilman lisämaksua. Kunto: Ostettu uutena vuoden 2025 lopussa, hyvin vähän kaupallista käyttöä, käytetty omassa elintarviketuotantolaitoksessamme, puhdas ja hyvin huollettu, täysin toimintakunnossa, erinomainen yleiskunto. Tarkastus ja esittely Kone sijaitsee tällä hetkellä Wimbledonissa, Lontoossa, Isossa-Britanniassa. Saatavilla heti. Tarkastus ja esittely voidaan järjestää Lontoossa. Myymme myös muuta kalustoa kokonaisesta korkealaatuisten proteiinipatukkaidemme tuotantolaitoksestamme, mukaan lukien: Suklaan kuorrutuskone, jossa on 30 kg:n suklaasäiliö ja 2,7 m:n kylmäkuivaustunneli. Proteiini-/energiapatukan suulakepuristuskone ja pneumaattinen leikkuri. 60 litran kaupallinen suklaan sekoitus-/hienonnuskone. Kaupallinen planeettasekoitin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotantopöydät, altaat, hyllyt ja muut elintarviketuotantolaitteet. Nodpfjzy Abnsx An Uswl Koneet ovat saatavilla yksittäin, tai voimme keskustella pakettihinnasta useille koneille / laajempaan proteiinipatukoiden tuotantokokonaisuuteen. Toimitus: EXW Wimbledon, Lontoo, Iso-Britannia. Ostaja järjestää noudon, lastauksen, kuljetuksen ja asennuksen, ellei toisin sovita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7042, Myydään käytetty Valon Kone -kuorintakone. Siinä on Airseal-roottori, jonka teho on 90 kW, neljä erilaista veitsipaineen säätötasoa, kuusi veistä, kahdeksan erikseen toimivaa syöttörullaa ja syöttönopeus enintään 120 m/min. Koneen purkaminen on suunniteltu keväällä 2027. Suuri varaosapaketti sisältyy hintaan. Pakettiin kuuluvat syöttörullat, kampalevy, pneumatiikka- ja hydraulisylinterit sekä veitsivarret. Njdpfxez Aq Eys An Uswl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Valmistusvuosi: 2021 230 V Moottori: 2,2 kW Nodpfx Aozqhqcon Uowl Mitat: 107 cm Sarjanro: 18/3 51753 Hyvässä kunnossa. Useita varastossa! Hinta: 450 € sis. alv.

Kunto: käytetty, AD-tasohöylä Hammer A3, vm. 2018, erittäin hyvässä kunnossa, hyvin vähän käytetty, 310 mm höyläysleveys, sisältää yhden sarjan vaihtoteriä (kääntöterät), 3 kW, 3 terää, 300 kg Nwjdpfx Anowzzfke Ujl Hinnan muutokset mahdollisia, oikeudet virheisiin, paino- ja asetteluvikaan pidätetään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Minimi sahauskapasiteetti (90°) 80 x 10 mm Maksimi sahauskapasiteetti (90°) 1100 x 510 mm Maksimi sahauskapasiteetti (45°) 710 x 510 mm Maksimi sahauskapasiteetti (60°) 460 x 510 mm Sahanauhan koko 9920 x 54 x 1,6 mm Maks. terän nopeus 60–170 m/min Ohjaus: Mitrol Pegaso 3.6.0 Nwjdpfxezh Exrj An Uel Varustettu: Useat rullaradat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 8MORE010, servomoottorin teho: 550 W, tulojännite: 230 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, pneumaattinen liitäntä: 6 palkki, paineilmayhteys: 6 palkki, Tämä erä koostuu viidestä JUKI MO-6700 -sarjan teollisesta saumauskoneesta, jotka on poistettu suoraan entisen MASI JEANS -tehtaan ammattimaisista tuotantolinjoista Virossa. JUKI MO-6700 -sarja on yksi maailman yleisimmin käytetyistä moderneista teollisista saumauskoneista, joka tunnetaan korkeasta ompelunopeudestaan, siististä saumasta ja erinomaisesta luotettavuudestaan vaativassa vaatetuotannossa. Erään mukana on kaksi JUKIn nykyisen MO-6700DA / MO-6704DA -sarjan konetta, joissa on kuivapää, mikä estää öljyn joutumisen kankaaseen – ihanteellinen korkealaatuisten vaatteiden valmistukseen. Kaikkia koneita on käytetty samassa ammattimaisessa tuotantolaitoksessa, ja niiden huolto on suoritettu samalla tehtaan huolto-ohjelmalla. Nämä koneet soveltuvat ihanteellisesti denim-kankaiden, farkkujen, neuleiden, työvaatteiden, univormujen ja muiden nopeita ja kestäviä saumauksia vaativien sovellusten valmistukseen. Erän sisältö: Kone 1 Malli: JUKI MO-6700DA (nykyinen kuivapääsarja) Sisäinen viitenumero: 42B-07339 Kone 2 Malli: JUKI MO-6704DA (nykyinen kuivapääsarja) Luokka: 0E4-40H Sisäinen viitenumero: 19B Kone 3 Malli: JUKI MO-6704S Vuosi: 2011 Sisäinen viitenumero: 5B-K694 Kone 4 Malli: JUKI MO-6704S Luokka: 0E4-40H Sisäinen viitenumero: 75A-K562 Kone 5 Nwjdeznxhyepfx An Uol Malli: JUKI MO-6700 -sarja Sisäinen viitenumero: 56A-724 Tekniset tiedot Valmistaja: JUKI Corporation Mallisarja: MO-6700DA / MO-6704DA / MO-6704S (2 konetta) / MO-6700 -sarja Konetyyppi: Teollinen saumauskone Yksi neula, 3-lankainen saumaus (MO-6704-luokka) Sisäänrakennettu kankaanleikkuuteräjärjestelmä Automaattinen voitelu Kuivapäätekniikka MO-6700DA- ja MO-6704DA-malleissa – ei öljytahroja Servomoottorit / elektroniset ohjaimet (JUKI SV-82, JUKI SV-62, Efka) Teolliset ompelupöydät Vahvat teräsrungot Tuotantoedut • Tehtaalla yhteensovitettu moderni saumauskonekokonaisuus • Nopea saumaus, siisti ja tasainen sauma • Luotettava suorituskyky jatkuvassa tuotannossa • Vähentyneet käyttäjien koulutustarpeet • Yhteiset varaosat koko tuotantolinjalla • Todistettu japanilainen suunnittelu ja pitkäaikainen kestävyys Miksi ostaa tämä erä • Viisi modernia ammattimaista JUKI-saumauskonetta • Yhden tehtaan koneet, jotka on suunniteltu toimimaan yhdessä • Identtinen MO-6700-alusta – yksi varaosapaketti ja sama tietotaito • Yhteiset huoltomenettelyt • Kustannustehokas tuotantolinjan asennus tai laajennus • Ihanteellinen uusille tai kasvaville vaatetehtaille • Erinomainen investointi denim- ja neulevaatteiden valmistajille Käyttökohteet • Farkkujen tuotanto • Denim-kankaiden valmistus • Sauman viimeistely ja saumaus • Neule- ja jerseyvaatteet • Työvaatteiden valmistus • Univormujen tuotanto • Teknisten vaatteiden valmistus • Teollisten työvaatteiden valmistus Kunto Aiemmin käytetty ammattimaisessa vaatetuotannossa. Kaikki koneet olivat toiminnassa MASI JEANS -tehtaan viimeiseen sulkemiseen asti. Yleisesti ottaen hyvä teollinen kunto, normaalia kulumaa, joka on tehtaympäristössä tyypillistä. Koneet ovat tarkastettavissa ennen purkamista. Sijainti Valga, Viro Purku ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastauksesta ja kuljetuksesta. Myyntiehdot Myydään sellaisena kuin on, nykyisessä kunnossa, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan konkurssipesästä. Koneet tarjotaan ensisijaisesti yhtenä kokonaisuutena, joka on suunniteltu toimimaan yhdessä. Yksittäiset myynnit voidaan harkita, mikäli koko erää ei ole vielä myyty.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 4DOUG52347, servomoottorin teho: 550 W, tulojännite: 230 V, pilarien välinen välys: 261 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kurkun syvyys: 130 mm, pneumaattinen liitäntä: 6 palkki, Ammattimainen, kuudesta JUKI-teollisuusompelukoneesta koostuva tuotantopaketti MASI JEANS -tehtaalta. Tämä erä koostuu kuudesta JUKI DDL -sarjan teollisuusompelukoneesta, joissa on yksi neula ja lukkopisto, ja ne on otettu suoraan entisen MASI JEANS -tehtaan tuotantolinjoilta Virossa. JUKI DDL-8500- ja DDL-8700-sarjat kuuluvat maailman yleisimmin käytettyihin teollisuusompelukoneisiin, ja ne tunnetaan luotettavuudestaan, tasaisesta toiminnastaan ja johdonmukaisesta ompeleen laadustaan. Ne on suunniteltu jatkuvaan tuotantoon, ja ne ovat erinomainen valinta vaateteollisuuden yrityksille, jotka etsivät luotettavia ja nopeita ompelulaitteita. Koska kaikki koneet ovat toimineet samassa tehtaassa, tämä yhtenäinen tuotantopaketti tarjoaa johdonmukaisen suorituskyvyn, yhteiset varaosat, yksinkertaistetun huollon ja identtiset toimintaperiaatteet, mikä tekee siitä ihanteellisen olemassa olevan tuotantolinjan laajentamiseen tai uuden ompeluosaston perustamiseen. Paketin sisältö: Kone 1 Malli: JUKI DDL-8700-7 Sisäinen tunnus: 6A Kone 2 Malli: JUKI DDL-8700-7 Sisäinen tunnus: 109A-7078 Kone 3 Malli: JUKI DDL-8500 Vuosi: 2002 Sisäinen tunnus: 113A-7101 Kone 4 Malli: JUKI DDL-8500-7 Vuosi: 2001 Sisäinen tunnus: 26B-7049 Kone 5 Malli: JUKI DDL-8700-7 Sisäinen tunnus: 27B-7088 Kone 6 Malli: JUKI DDL-8700-7 Vuosi: 2002 Sisäinen tunnus: 28B-7090 Tekniset tiedot Valmistaja: JUKI Corporation Mallisarja: DDL-8500 / DDL-8700 Konetyyppi: Teollisuusompelukone, yksi neula, lukkopisto Valmistusmaa: Japani Maksimi ompelunopeus: Jopa 5 000 pistoa minuutissa Nwjdpfx Asznlbyjn Ujl Täysin automaattinen voitelujärjestelmä Valmiit teollisuustyöasemat Vahvat teräksiset jalustat Viisi konetta, joissa on JUKI "-7" -elektroninen automaatiopaketti, joka sisältää: • Automaattinen langan leikkaus • Automaattinen takapisto • Automaattinen neulan asennus Tärkeimmät ominaisuudet • Tehtaalla yhtenäinen tuotantopaketti • Kuusi ammattimaista JUKI-teollisuusompelukonetta • Nopea ja luotettava teollisuustuotanto • Erinomainen ompeleen laatu jatkuvaan tuotantoon • Yhteiset varaosat ja huoltotoimenpiteet • Valmiit työasemat asennusta varten • Vahvistettu japanilainen insinööritaito Käyttökohteet • Yleinen vaatetuotanto • Denim- ja farkkutuotanto • Työvaatteet ja -asut • Paidat ja urheiluvaatteet • Keskipainoiset kudotut kankaat • Teollisuusvaatteiden valmistus Kunto Aiemmin käytetty ammattimaisessa vaatetuotannossa. Kaikki koneet toimivat, kunnes MASI JEANS -tehtaan sulkeminen päätettiin. Yleisesti ottaen hyvä teollisuuskunto, normaaleja kosmeettisia kulumia, jotka ovat tyypillisiä teollisuuskäytössä. Koneet ovat tarkastettavissa ennen purkamista. Sijainti: Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista siihen liittyvistä kustannuksista. Myyntiehdot Myydään sellaisenaan, siinä kunnossa kuin se on, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan konkurssipesästä. Koneet tarjotaan ensisijaisesti yhtenä kokonaisena, tehtaan yhtenäisenä tuotantopakettina. Yksittäiset myynnit voidaan harkita edellyttäen, että koko erä ei ole vielä myyty.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1989, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: A-250101, kokonaispituus: 4 600 mm, kokonaiskorkeus: 1 800 mm, kokonaisleveys: 1 250 mm, tulojännite: 230 V, kokonaispaino: 650 kg, paineilmayhteys: 4 palkki, takuuajan kesto: 3 kuukaudet, ottovirta: 6 A, rullaleveys: 680 mm, Putken halkaisija (max.): 76 mm, tuotteen korkeus (maks.): 120 mm, tuotekorkeus (min.): 25 mm, tuotteen pituus (enint.): 550 mm, tuotteen pituus (min.): 100 mm, Kohde A250101 – Record Jaguar 88 -pakkauskone Myynnissä: Käytetty Record Jaguar 88 -pakkauskone. Tuotteen kulkusuunta: Vasemmalta oikealle Koneen viimeistely: Maalattu Koneen tekniset tiedot: Koneen kokonaispituus: 4,6 metriä Koneen leveys: 1,2 metriä Koneen kokonaiskorkeus: 1,8 metriä Työkorkeus: 0,85 metriä Käytettävissä oleva syöttökuljetin: 2,0 metriä Käytettävissä oleva poistokuljetin: 0,5 metriä Työntöetäisyys: 400/800 mm Koneen kapasiteetti: 3 600 pakkausta tunnissa Koneen liitännät: Virtalähde: 230 V N + PE Liitetty teho: 3,2 kW Nwsdpfoz Er Nvsx An Uel Pistorasian tyyppi: CEEform, 5-napainen, 16 A Paineilma: Kyllä (kone voi toimia myös ilman paineilmaa) Koneen ominaisuudet: • Itsenäinen lämpötilansäätö poikittais- ja pituussulkuosille • 1 sarja vetorullia • 1 sarja sulkurullia • 1 sarja taittorullia pituussulkusaumaa varten • 1 sarja sulkulevyjä, 270 mm leveä • Poikittaissulkuyksikön läpikulkukorkeus: 150 mm • Turvakytkin poikittaissulkuyksikössä • Työntöetäisyys: 400/800 mm • Kahden nopeuden säätö työntimille • Kiinteä muotoilulevy • Kalvon enimmäisleveys: 600 mm • Yläketju työntimillä • Mekaaninen kalvon pituuden säätö • Pneumaattiset tuotteen työntimet • Mekaaninen poikittaissaatnon nopeuden säätö • Kääntyvä ohjauspaneeli • Kone asennettu pyörille liikkuvuuden takaamiseksi, säädettävät jalat • Elektroninen nopeuden säätö potentiometrin avulla • Lisäpistorasia 230 V • Varustettu kuumafolio-tulostimella päivämäärän tulostamista varten kalvoon • Pneumaattinen sulkurullien avaus ja sulku • Käytettävissä oleva syöttökuljetin: 2 000 mm • Käytettävissä oleva poistokuljetin: 500 mm • Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ovat muovia tai ruostumatonta terästä Kone soveltuu erityisesti korkeille ja/tai pitkille pakkauksille.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), - Mitat: 1320x1120x1670 mm - Kuljetinhihna mahtuu 6 kappaletta 400x600 mm tarjotinta - Saatavilla useita pistorasiamalleja sekä vakio- ja pyöriviä viivaimia - Teho: 2,5 kW - Jännite: 220 V Nodpfowxym Uex An Uewl - Paino: 490 kg

Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 180 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, valmistusvuosi 2021, suklaalle, rasvamassoille ja leivän päällysteille tarkoitettu levyjä jäähdyttävä temperointikone. Temperointiteho ≥ 1 350 kg/h, todellinen maksimikulutus nykyisessä käytössä noin 1 200 kg/h. Toimintaperiaate kolmessa vaiheessa: Vaihe 1 – Lämmitysvaihe massan dekristallisoimiseksi noin 45 °C:seen. Vaiheessa on erillinen kuuman veden kiertopiiri, massan lämpötilasta riippuvainen säätö ja veden kiertopumppu, jossa on sähkölämmitys. Piirissä on lisäksi jäähdytystoiminto, joten massan syöttölämpötiloja, jotka ylittävät 45 °C:n, voidaan kompensoida. Vaihe 2 – Jäähdytys- ja kiteytysvyöhyke, joka takaa tasaisen kiteytymisen riippumatta massan läpivirtauksesta. Suuret jäähdytyspinnat ja tarkka lämpötilan säätö; erityisesti muotoillut leikkaus- ja sekoitustyökalut tuottavat suuren leikkausvoiman ja nopeuttavat mikrokristallisten, stabiilien beetakiteiden muodostumista. Vaihe 3 – Sekoitusvyöhyke beetakiteiden homogeeniseen jakautumiseen. Sekoitusvaihe voidaan käyttää myös jäähdytysvaiheena, jolloin saavutetaan alhaisempi lähtölämpötila tai suurempi läpivirtauksen määrä samalla lähtölämpötilalla. Varusteet ja ominaisuudet: • First-in/First-out -periaate, kaikkien massahiukkasten viipymisaika on sama. • Siemens PLC TP 900 (9") -kosketusnäytöllä, parametrit jopa 40 massalle voidaan tallentaa ohjelmoitavina ohjelmina. • Tehostettu voimansiirto, jossa on virrankulutuksen mittaus ja visualisointi HMI:ssä. • Turbulentti veden virtaus, oma kiertopumppu jokaiselle vaiheelle, automaattinen tehon säätö. • Kaksi lisäveden säätöpiiriä rungossa: massalinjan lämmittämiseen sekoitusyksikköön ja massan takaisinvirtauksen linjan lämmittämiseen säiliöön sekä linjan lämmittämiseen säiliön ja temperointikoneen välillä, mukaan lukien ohjaus HMI:n kautta. • Terminen käynnistyssuoja suojaa käynnistämästä konetta, joka ei ole riittävästi lämmennyt. • Massan syöttölämpötilan digitaalinen näyttö, erillinen PT-100-anturi syöttölinjalle. • Turvapainekytkin digitaalisella paineen näytöllä, joka katkaisee syöttöpumpun ylipaineen sattuessa. • Valmiit ohjelmat „Temperointi” ja „Yö”, joissa kaikki lämmitys- ja jäähdytyspiirit säädetään automaattisesti. Toimitukseen sisältyy: Syöttöpumppu, tyyppi SPN 1500 (2"), koneen numero 35120010, taajuusohjattu temperointikoneen ohjauksen kautta. Ohituspumppu, tyyppi SPN 1000 (2"), koneen numero 35120015, taajuusohjattu, ohjaus HMI:n kautta. Nsdpfx Aezzvgton Uewl Liitännät: Jäähdytysvesi 5–10 °C (asiakkaan toimitettava), 2–4 bar, vähimmäispaine-ero syöttö-/paluuputken välillä 1 bar; 400 V, 3 vaihetta, 50 Hz + nolla + maadoitus. Mitat valmistajan piirustuksen A 17555-2 mukaisesti, piirustus on saatavilla. Kunto, historia ja järjestelyt: Valmistettu vuonna 2021, toimitus ja käyttöönotto Sollichin toimesta viikolla 40/2021, noin 180 käyttötuntia. Käytetty ainoastaan palmurasvaa sisältämättömiin leivän päällysteisiin, varastoitu kuivassa tilassa Wuppertalissa vuoden 2024 lopusta lähtien, tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan. Dokumentaatio, käyttöohje ja vaatimustenmukaisuustodistukset ovat saatavilla. Ostohinta vuonna 2021 tilausvahvistuksen mukaan: 121 320 € koko yksikölle, mukaan lukien mainitut pumput ja veden säätöpiirit. Myynti yritykseltä toiselle yritykselle ilman takuuta, tekniset tiedot valmistajan tietojen mukaisesti, virheiden ja muutosten mahdollisuus. Tämä temperointikone on saatavilla myös osana täydellistä temperointi- ja sekoitusjärjestelmää (mukaan lukien pähkinäsekoitusyksikkö NM 200 VA ja jäähdy

Kunto: käytetty, Kaksoispalkkinen siltanosturi, KONE / Konecranes, 25/25 tonnia (max. 30 tonnia), siltanosturi, käytetty laite Nwjdszi Ua Ijpfx An Usl Valmistaja: KONE Cranes / Konecranes Piirustusnumero / tyyppimäärittely: HK 0049 - M / HK0049 - E01 Nostokapasiteetti: 25/25 tonnia (suurin testattu nostokapasiteetti: 30 tonnia) Jänne: 14 m Nostokorkeus (liikerata): 15,5 m Kunto: Käytetty, erinomaisessa kunnossa ja säännöllisesti huollettu, valmis välittömään käyttöön Erityisominaisuus: Nosturin mukana toimitetaan täydellinen tehdastakuu- ja määräaikaishuoltodokumentaatio, mukaan lukien käyttöohjeet. Vuonna 2023 nosturissa suoritettiin virallinen Konecranes-tehtaan teräsvaijerin vaihto (täysin sertifioitu), ja se on päivitetty modernilla, integroidulla Konecranes-radiokaukosäätimellä ja taajuusmuuttajalla. Kokonaismitat: 14 318 mm (kokonaissillan pituus) x 4 334 mm (kokonaiskorkeus) Tekniset ja toiminnalliset parametrit: Nosturin luokitus (FEM:n mukaan): Teräsrakenne: 2 / Koneisto: 1 Am Nimellinen nostonopeus: 3,2 / 0,5 m/min Vaunun liikenopeus: 16 / 5 m/min Sillan liikenopeus: 20 / 5 m/min Asennettu moottoriteho (nosto): 15 / 2,5 kW (30 % ED, per nostorumpu) Asennettu moottoriteho (vaunu): 2 x 0,65 / 0,15 kW (40 % ED) Asennettu moottoriteho (silta): 2 x 1,8 / 0,5 kW (40 % ED) Syöttöjännite: 3 x 380 V, 50 Hz + N Ohjausjännite: 48 V, 50 Hz Pääsulake: 160 A Nosturin ohjaus: Päivitetty Konecranes-radiokaukosäädin normaalia käyttöä varten, sekä itsenäinen varakaukosäädin, joka on kiinnitetty sillan varteen Virtalähde: Kaapelijärjestelmä Ympäristöön liittyvä palovaaraluokitus: Luokka "C" Suojausluokka: IP 55 (moottorit), IP 54 (ohjauspaneeli) Turvalaitteet: Nostorummut on varustettu elektronisella ylikuormitussuojalla ja raja-katkaisimilla sekä sillan että vaunun liikkeelle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 3L3YF03390, servomoottorin teho: 550 W, tulojännite: 230 V, pilarien välinen välys: 262 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kurkun syvyys: 130 mm, pneumaattinen liitäntä: 6 palkki, Tämä erä koostuu kuudesta JUKI LH-sarjan teollisuustyyppisestä kaksoisneulaisesta suorasilkkikoneesta, jotka on poistettu suoraan entisen MASI JEANS -tehtaan ammattimaisista tuotantolinjoista Virossa. JUKI LH-3100 -sarja on yksi maailman yleisimmin käytetyistä teollisuustyyppisistä kaksoisneulaisista ompelualustoista, joka on tunnettu erinomaisesta luotettavuudestaan, tarkasta rinnakkaisommeloinnistaan ja erinomaisesta tuottavuudestaan vaativissa vaatetuotantoympäristöissä. Kaikkia koneita on käytetty samassa ammattimaisessa tuotantolaitoksessa ja niitä on huollettu samalla tehdashuolto-ohjelmalla, mikä tekee tästä erinomaisen mahdollisuuden hankkia tehdaskohtainen tuotantosarja, jossa on identtiset toimintaperiaatteet, yhteiset varaosavarastot ja yksinkertaistettu huolto. Nämä koneet soveltuvat ihanteellisesti denimin valmistukseen, farkkujen kokoamiseen, työvaatteisiin, univormuihin, teknisiin vaatteisiin ja muihin sovelluksiin, jotka vaativat vahvoja ja tarkkoja rinnakkaisommelta. Erän sisältö Nsdpjznbtlefx An Uowl Kone 1 Malli: JUKI LH-3188-7 Sisäinen viitenumero: 3A-V256 Kone 2 Malli: JUKI LH-3188-7 Vuosi: 2004 Sisäinen viitenumero: 7A-V257 Kone 3 Malli: JUKI LH-3128-7 Vuosi: 1998 Sisäinen viitenumero: 37A-5470 Kone 4 Malli: JUKI LH-3178-7 Vuosi: 2008 Sisäinen viitenumero: 32A-V459 Kone 5 Malli: JUKI LH-3178-7 Vuosi: 2002 Sisäinen viitenumero: 28A-V249 Kone 6 Malli: JUKI LH-3188-7 Sisäinen viitenumero: 47A-K525 Tekniset tiedot Valmistaja: JUKI Corporation Mallisarja: LH-3128-7 / LH-3178-7 / LH-3188-7 Konetyyppi: Teollisuustyyppinen kaksoisneulainen suorasilkkikone Valmistusmaa: Japani Kaksoisneulainen suorasilkkijärjestelmä Pystysuora kampajärjestelmä Automaattinen voitelu Integroitu elektroninen ohjausjärjestelmä (-7-mallit) Automaattinen langanleikkuri Automaattinen takaisinompelu Automaattinen neulan asetus Teollisuustyyppiset ompelupöydät Vahvat teräspylväät Tuotantoedut • Tehdaskohtainen tuotantosarja • Nopea kaksoisneulaompelu • Erinomainen ompeleen tasaisuus • Tarkka rinnakkaisompeleen muodostus • Luotettava suorituskyky jatkuvassa tuotannossa • Vähentyneet operaattorin koulutustarpeet • Yhteiset varaosat koko tuotantolinjalla Miksi ostaa tämä erä • Kuusi ammattimaista JUKI-kaksoisneulakone • Yhteensopivat koneet yhdestä tehtaasta • Yhteiset huoltotoimenpiteet • Yhteiset varaosavarastot • Kustannustehokas tuotantolinjan laajennus • Ihanteellinen uusille tai laajeneville vaatetehtaille • Erinomainen investointi denimin ja työvaatteiden valmistajille Käyttökohteet • Farkkujen tuotanto • Denimin valmistus • Kaksirivinen yläommel • Vyötärönauhan ompelu • Taskujen kiinnitys • Koristeellinen yläommel • Työvaatteiden valmistus • Univormujen tuotanto • Tekniset vaatteet • Teollisuustyyppisten vaatteiden valmistus Kunto Aiemmin käytetty ammattimaisessa vaatetuotannossa. Kaikki koneet olivat käytössä MASI JEANS -tehtaan hiljattainen sulkeminen asti. Hyvä yleiskunto teollisessa käytössä, normaalia kulumaa vastaavasti. Saatavilla tarkastettavaksi ennen purkamista. Sijainti Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastauksesta ja kuljetuksesta. Myyntiehdot Myydään sellaisenaan, siinä kunnossa kuin on, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan konkurssipesästä. Koneita tarjotaan ensisijaisesti yhtenä kokonaisena tehdaskohtaisena tuotantosarjana. Yksittäisiä myyntejä voidaan harkita, riippuen siitä, onko koko erä jo myyty.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Nodpjy Szbyofx An Uswl Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Nwsdpfx Anjzdipue Uel Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B HMR - 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: MBI19, Käytetty APSOL casepacking-monoblokki – vuosi 2020 Tekniset tiedot & Suorituskyky: Apsol Automatic Case Packer vuodelta 2020 on suunniteltu teolliseen käyttöön luotettavaa toissijaista pakkausta varten. Kestävä rakenne ja CE-standardin mukainen toteutus varmistavat häiriöttömän toiminnan ja minimivät seisokkien määrän, joten laite sopii erinomaisesti käytetyn pullotuslinjan päivitykseen tai teollisen pakkausprosessin laajentamiseen käytetyllä koneella. Jokaiselle formaatille on oma tartuntapäänsä, joka on räätälöity tuotteelle. Käytössä olleiden formaattien konfiguraatio oli: 6x2. Valmistaja: Apsol Vuosi: 2020 Tuotantonopeus: 7–9 laatikkoa minuutissa Sähkönsyöttö: 400 V AC, 50 Hz, kolmivaihe (3-vaihe+N+MAA) Asennettu teho: 26,5 kW Täysi virranotto: 49 A Oikosulkukesto: 10 kA Suojausluokka: IP54 Hyväksynnät: CE Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät: Tämä case packer on suunniteltu takaamaan varma automaatio vaativissa pakkausympäristöissä. Sähköjärjestelmä tarjoaa tasapainoisen tehonsyötön ja suojaa moottoreita ja taajuusmuuttajia. Käyttöpaneelit ja turvallisuuslukot ylläpitävät tuottavuutta turvallisuudesta tinkimättä. Nodpfx Aney Uvhao Uswl - Kolmivaiheinen sähkösyöttö teollisuuskäyttöön - CE-standardin mukainen toteutus, integroidut sähköiset suojaukset - IP54-kotelu – suoja pölyä ja roiskeita vastaan - Selkeät käyttöliittymät helpottavat asennusta ja monitorointia Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet: Tämä kone soveltuu tehokkaasti juomatuotannon ja muun pakkauslinjaston osaksi. Sopii asennettavaksi täyttö-, etikettöinti- ja tarkastuslaitteiden jälkeen, mahdollistaen sujuvan siirtymän ensisijaisesta toissijaiseen pakkaukseen. Konfiguroitavissa synkronointiin syöttö- ja poistokuljettimien, laatikonsuljentakoneiden ja lavointilaitteiden kanssa. - Helppo integrointi pullotus- ja pakkauslaitteisiin - Yhteensopiva täyttö-, etiketti- ja tarkastusmoduulien kanssa - Toimii tehokkaasti laatikonsuljentakoneiden, wrap around -pakkaajien ja lavojen kanssa - Soveltuu käytetyn pullotuslinjan päivitykseen tai teollisen pakkauslinjan laajentamiseen Koneen kunto & huoltohistoria: Vuonna 2020 valmistettu ja sähköisesti todettu nykyaikainen laite, joka soveltuu välittömään käyttöönottoon. Tarjotaan käytettynä teollisena pakkausratkaisuna toimintakunnossa, jotta asennusaika olisi mahdollisimman lyhyt ja tuotantolinja nopea ottaa käyttöön. Käyttöteho ja monipuolisuus: 7–9 laatikon minuuttikapasiteetti tarjoaa tasapainon nopeuden ja luotettavuuden välillä, mikä soveltuu pieniin ja keskisuuriin paketointiprosesseihin. Suunnittelu korostaa vakaata laatikkokäsittelyä ja tasaista pakkausjälkeä, tukien sekä juomateollisuuden että yleisten teollisten pakkaustarpeiden laatua. - Vakaa laatikkokäsittely ja tasainen pakkauksen muodostus - Kapasiteetti soveltuu keskinopeisiin tuotantolinjoihin - Suunniteltu teollisten laatupakkausvaatimusten täyttämiseen

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC650, Käytetty Sidel-täyttölinja still- ja hiilihapotetulle vedelle – 14 400 pulloa/h Tekniset tiedot & suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu vesituotantoa varten – sekä hiilihapotetuille että still-vesille. Järjestelmä yhdistää isobaarisen täyttötekniikan ja vankan pakkausratkaisun linjan lopussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä keskinopealle juomatuotannolle. Maksimikapasiteetti: 14 400 pulloa/h (0,5 l) Muut nopeudet: 9 000 pulloa/h (1,5 l still-vettä); 7 000 pulloa/h (1,5 l hiilihapotettua vettä) Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille Säiliöt: Suunniteltu PET-pullojen syöttöön ilmakuljettimilla tyhjien pullojen siirtoon Täyttötekniikka: Isobaarinen; suuaukko 26 mm Merkintä: KHS Innoket 21 N (2002) ja SACMI OPERA (2011) Kutistepakkaus: SMI LSK45 T (2001) Lavalaventelija: TOSA 125 (1995) Vesijäähdytin: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Oheislaitteet: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Sähkötekniset huomiot: SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Edistynyt automaatio & ohjaus: Linjan ohjaukset on päivitetty toistettavan käytön ja helpon käytettävyyden varmistamiseksi. Ilmakuljettimet tyhjille pulloille ja hihnakuljettimet kutistepakkaukseen asti on huollettu ja varustettu uusilla sähkökeskuksilla. Myös korkituskone on huollettu ja saanut uuden ohjauspaneelin, joka tukee vakaata toimintaa ja varmistaa formaattivarmuutta. - Uudistetut kuljetinohjaimet ja uudet sähkökeskukset - Korkituskone huollettu vuonna 2012 ja varustettu uudella ohjauspaneelilla - CE-merkittyjä komponentteja avainasemissa - Format-esiasetukset etiketöintikoneessa useille pulloformaateille Integraatio tuotantolinjaan: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-käyttöön. Ilmakuljettimet helpottavat kevyiden PET-säiliöiden käsittelyä, ja etiketöinti sekä pakkaus ovat tarkkoja ja luotettavia. Nopeat formaatinvaihdot ovat mahdollisia esivalmisteltujen etikettiformaattien ansiosta. - Inline-konfiguraatio pullojen käsittelystä pakkaukseen Njdpfx Anszg In Ts Uswl - Ilmakuljetin tyhjille pulloille ja hihnakuljetin kutistepakkaajaan - Etikettijärjestely: KHS Innoket 21 N ja SACMI OPERA moniformaattijoustavuuteen - Lopputuotteen kutistepakkaus SMI LSK45 T:llä ja lavavakautus TOSA 125:llä - Pulloalue: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Soveltuu sekä still- että hiilihapotetun veden tuotantoon Koneiden kunto & huoltohistoria: Linja sisältää useita komponentteja, joita on huollettu ja uudistettu luotettavuuden ja käytettävyyden parantamiseksi. Ilma- ja hihnakuljettimet kutistepakkaajaan asti ...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1983, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kara-akselin nopeus (maks.): 3 150 k/min, Tangon halkaisija (max.): 32 mm, kokonaispaino: 8 300 kg, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Kone myydään yhdessä kiristusholkkien, pidikkeiden ja muun lisävarusteen kanssa! Lisätietoja muista samalla toimipaikalla myytävistä Schütte-monikaraisista – katso alta! Nwjdpfx Aez Agzqen Usl TEKNISET TIEDOT Suurin tankomitta, pyöreä: 32 mm Suurin tankomitta, neliö: 22 mm Suurin tankomitta, kuusikulmainen: 27 mm Suurin tankomitta, kahdeksankulmainen: 29 mm Karakehän halkaisija: 300 mm Tankonsyöttö tavallinen/erikoisversio: 125 / 290 mm Pituusliikkeen liukumatka tavallinen, kokonaismatka/työmatka: 100 / 80 mm Pituusliikkeen liukumatka erikoisversio, kokonaismatka/työmatka: 145 / 115 mm Poikittaisliike, ylätuki kokonaismatka/työmatka: 50 / 33 mm Poikittaisliike, keskituen kokonaismatka/työmatka: 50 / 30 mm Poikittaisliike, alatuki kokonaismatka/työmatka: 60 / 37,5 mm Karan kierroslukumäärät: 49 Karan kierrosnopeusalue I: 450–3 150 rpm Karan kierrosnopeusalue II: 200–1 400 rpm Työkappaleen kierrokset työsykliä kohden, tavallinen: 60–425 Työkappaleen kierrokset työsykliä kohden, lyhennetty: 33,5–236 Työkappaleen kierrokset työsykliä kohden, pidennetty: 95–670 Pääaikojen määrä karan kierrosnopeutta kohden: 35 KONEEN TIEDOT Nimellisteho käyttömoottorille: 18,5 kW Käyttömoottorin kierrosnopeus: 1 500 rpm Mitat sähkökaapin kanssa (P x L): 3 850 x 1 510 mm Pituus tanko-ohjaimen kanssa: 6 453 mm Koneen paino: 8 300 kg Pakatun koneen tilavuustarve: 15 m³ VARUSTELU Kiristusholkit Pidikkeet Muu lisävaruste

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: 06E3001, X-akselin liikepituus: 700 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, pöydän leveys: 380 mm, kokonaispaino: 5 000 kg, pöydän pituus: 980 mm, tulojännite: 400 V, Mitsubishi EX30 CNC-sähköiskukonetta, valmistusvuosi 1996, varustettu Mitsubishi C11 -sumealogikkaohjauksella (Fi-60e). Suuri työpöytä, jonka kantavuus on jopa 2 000 kg. Kone on osittain purettu ja valmis kuljetettavaksi; ulkoinen yksikkö on lavalla, mukana letkut ja kaapelit. Tekniset tiedot: - Sarjanumero: 06E3001 Nsdpfx Anjzzmqce Uswl - Valmistusvuosi: 1996 - Ohjaus: Mitsubishi C11 -sumealogikka, Fi-60e - Työpöydän mitat: 980 x 680 mm - Liikerata X / Y / Z: 700 / 500 / 350 mm - Suurin työkappaleen paino: 2 000 kg - Rakenne: pylväs ja työpöytä - Jäähdytys: Kouwa GK-50-LFV-DI (R407C) sekä ulkoinen jäähdytysyksikkö - Liitäntä: 400 V - Koneen paino: n. 5 000 kg Mukana: dokumentaatio, ulkoinen yksikkö lavalla, erilaisia letkuja ja kaapeleita. Kone myydään siinä kunnossa kuin se on (käytetty, konkurssista, Apeldoorn, Alankomaat). Purkaminen, lastaus ja kuljetus ovat ostajan vastuulla; ostaja huolehtii itse työkaluista, nosto-/latausvälineistä ja pakkauksesta. Mahdollisuus tarkastukseen sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO2, Käytetty Tetra Pak TA25 6.3T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä aseptinen homogenisaattori on suunniteltu korkean paineen tuotteen homogenisointiin juoma- ja elintarviketeollisuuden prosesseissa. Valmistaja on Tetra Pak, ja TA25-sarja tunnetaan luotettavasta suorituskyvystään ja hygieenisestä rakenteestaan. Tarjottava yksikkö vastaa TA25-mallia, jossa on tunnistettu 6.3T-versio ja paineenkestävyysluokka 250 BAR. Laite on CE-merkitty ja soveltuu aseptisiin prosessisovelluksiin. Mukana toimitetaan valmistelu- ja päivityspaketti aseptiseen käyttöön, joten kone soveltuu steriileihin tuotantoprosesseihin teollisessa pakkauksessa ja juomantuotannossa. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA25 Versio/Kokoonpano: 6.3T Paineenkesto: 250 BAR Valmistusvuosi: 2012 Hyväksyntä: CE-merkitty Konetyyppi: Aseptinen korkeapainemurskain Mukana: Valmistelu/päivitys aseptiseen käyttöön Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: TA25 tarjoaa luotettavaa prosessiohjausta, tarkkaa paineensäätöä ja tasaisen homogenisointituloksen. Laitteessa on integroidut ohjauspaneelit käynnistystä, asetusarvojen hallintaa ja turvalukituksia varten. Aseptinen kokoonpano mahdollistaa hallitun tuotteen käsittelyn, mikä takaa tuotantotulosten toistettavuuden ja laadun. Käyttöliittymä on optimoitu nopeaan parametrinsäätöön ja ylläpitotoimenpiteisiin, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tehokkuutta käytettyjen pullotuslinjojen projekteissa. Tuotantolinjan integrointivalmiudet: Tämä homogenisaattori voidaan integroida saumattomasti juomateollisuuden ja teollisen pakkauksen täyttölaitteiden ylävirran prosessointilinjoihin. Soveltuu linjassa tapahtuvaan toimintaan pastörointi-, sterilointi- ja CIP-järjestelmien kanssa, ja sen voi yhdistää joko itsenäisenä laitteena tai osaksi täydellistä tuotantolinjaa. Aseptinen päivityspaketti takaa yhteensopivuuden aseptisten tankkien, venttiilien ja aseptisten täyttölaitteiden kanssa – sopien sekä PET- että lasipullojen käsittelyyn pullotuslaitteistoissa. Kompakti koko ja huoltokohteiden helppo saavutettavuus helpottavat asennusta olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Nwsdpfxszd Ulys An Ujl Yksikkö myydään käytettynä, toimintakunnossa. Valmistelu ja päivitys aseptiseksi homogenisaattoriksi mahdollistavat nopean käyttöönoton ja vaatimustenmukaisuuden hygieenisiin tuotantoympäristöihin. Yleisiin huoltotoimenpiteisiin kuuluvat tiivisteiden tarkastus, pumppujen ja venttiilien tarkastus, paineen kalibrointi ja aseptisen esteen eheyden varmistaminen. Käyttöteho ja monipuolisuus: TA25-sarja tunnetaan tasaisesta paineentuotannosta ja tehokkaasta partikkelikoon pienennyksestä, jotka parantavat tuotteen stabiilisuutta, suutuntumaa ja säilyvyyttä juomien tuotannossa. Aseptinen rakenne mahdollistaa pitkät käyttöajat ja vähentää kontaminaatioriskiä, joten laite sopii erinomaisesti vaativiin teollisen pakkauksen linjoihin. 250 BAR paineenkesto takaa tehokkaan homogenisoinnin laajalla käyttöka...

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VK550-kaksiroottorinen kone voidaan varustaa joko 480 mm tai 620 mm roottoreilla (vaihtoehtoisesti toinen roottori voi olla hidastusroottori). Koneeseen kuuluu syöttökuljetin ja hydraulinen teho-yksikkö. Kuorintakone on täysin kunnostettu omassa verstaassamme ja se on erinomaisessa toimintakunnossa. Nwsdpfswfp Sasx An Uel

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: FA58, Tekniset tiedot ja suorituskykylukemat Tämä automaattinen kutistepakkauskone on suunniteltu luotettavaan niputukseen ja kutistepakkaamiseen vaativissa juomateollisuuden tuotanto- ja pakkausympäristöissä. TECMIn valmistama malli BP802ARV 380R tarjoaa tasaiset läpimenomäärät ja vankan rakenteen, joka soveltuu käytettyjen täyttölinjojen integrointiin. Valmistaja: TECMI Malli: BP802ARV 380R Valmistusvuosi: 2013 Tuotantokapasiteetti: 8 000–12 000 pulloa/h Formaatit: 0,38 l PET-pullot, 24 kappaleen niput Säiliötyypit: PET-pullot Mitat (P x L x K): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Paino: 1400 kg Sähkötiedot: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3-vaihe + PE Nodpjyhbh Defx An Uewl Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaattikäyttöä varten suunniteltu TECMI BP802ARV 380R helpottaa pakettien muodostusta ja kutistamista minimoiden käyttäjän tarpeen puuttua prosessiin. Koneen arkkitehtuuri mahdollistaa tarkan kalvon ohjauksen, tasaisen sauman ja vakaan uunin toiminnan, saavuttaen yhtenäisen pakkauslaadun pitkillä vuoroilla. Sähköjärjestelmä on suunniteltu teolliseen 440 V, 60 Hz syöttöön ja energiankulutus on optimoitu (27,25 kW). Turvallisuushyväksytyt komponentit ja selkeät käyttöasemat takaavat luotettavan suorituskyvyn ja helppokäyttöiset ohjaimet modernin tuotannon vaatimuksiin. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä kutistepakkauskone voidaan saumattomasti liittää joko yksittäisenä koneena tai osaksi täyttölinjaa, kuten kuljettimiin, täyttölaitteisiin, etiköintilaitteisiin ja laatikkokäsittelyasemiin. Soveltuu juomateollisuuden tuotantolinjoihin, joissa käsitellään PET-pulloja ja tarvitaan säännöllisiä formaatinvaihtoja monipakkauskokoonpanoja varten. Koneen layout tarjoaa standardoidut kuljetinliitännät tehokkaaseen tuotevirtaan ja mahdollistaa joustavan asennuksen olemassa oleviin pakkaussoluihin käytettyjä täyttölinjoja päivitettäessä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden toimijalle, joka etsii käytettyä, käyttökuntoon otettavaa kutistepakkauslaitetta. Valmistusvuosi (2013) ja teollinen rakenne muodostavat luotettavan perustan käyttöön asennustarkastusten ja käyttöönottotoimien jälkeen. Suorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu PET-pullojen niputukseen 24-kappaleen kokoonpanoissa, BP802ARV 380R ylläpitää tasaista 8 000–12 000 pulloa/h läpivirtausta ja tukee suurivolyymista juomatuotantoa. Kutistustunneli takaa vakaan lämpötilansäädön tiiviiden ja tasaisen näköisten pakkausten luomiseksi. Rakennetta on suunniteltu yleisimpiin juomasovelluksiin, joissa tarvitaan kestävää saumausta ja vakaita pakkauksia myöhempää lavointia ja logistiikkaa varten. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Varaa lattiatila mittojen mukaisesti (P: 4140 mm, L: 3230 mm, K: 2095–2255 mm). Varmista kolmivaiheinen 440 V, 60 Hz sähkösyöttö asianmukaisin suojavarustein...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: PST39, Käytetty Tetra Pak -pastörointilaite, jossa on kaksi toimintatilaa, 10 tonnia – valmistusvuosi 2014. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tetra Therm Lacta -pastörointilaite on suunniteltu jatkuvaan lämpökäsittelyyn maidonjalostuksessa ja juomien tuotannossa. Tämä teollinen pastörointijärjestelmä on konfiguroitu käytettäväksi jogurtin ja pastöroidun maidon käsittelyssä, ja se mahdollistaa kontrolloidun lämpökäsittelyn ennen seuraavia käsittely-, täyttö- tai pakkausvaiheita. Malli: Tetra Therm Lacta Valmistusvuosi: 2014 Tuotantokapasiteetti: 10 tonnia/h Pidätysaika: 285 sekuntia jogurtin pastörointia varten Lämpövaihdin: Tetra Plex Lämpövaihtimen käyttöpaine: 10 bar molemmissa piireissä Lämpövaihtimen käyttölämpötila: 150 °C molemmissa piireissä Lämpövaihtimen testipaine: 13 bar molemmissa piireissä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Nwjdpoz Ecmxefx An Uol Pastörointilaite perustuu jatkuvaan lämpökäsittelyyn, jossa tuotevirran sekä lämmitys- ja pidätysvaiheiden on toimittava koordinoidussa järjestyksessä. 285 sekunnin pidätysputki tarjoaa jogurtin pastörointiin tarvittavan viipymisajan ja auttaa varmistamaan tasaisen prosessin ennen kuin tuote jatkaa matkaansa linjassa. Lämpötilan, paineen, virtausnopeuden ja tuotteen kulun valvontalaitteet tulisi integroida laitteen prosessijärjestelmään. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä pastörointilaite voidaan integroida maitojalostus- tai teolliseen pakkauslinjaan ennen täyttölaitteita. Se soveltuu jogurtin ja pastöroidun maidon käsittelyyn prosessiasettelussa, joka sisältää tuotteen vastaanoton, esikäsittelyn, lämpökäsittelyn, hygieenisen siirron ja jälkeiset pakkausvaiheet. Lämpövaihdin tukee tehokasta lämmönsiirtoa jatkuvassa prosessissa, ja pidätysosa tarjoaa erityisen pastörointivaiheen jogurtin tuotantoa varten. Käytetyssä täyttölaitteessa tai käytetyssä maitotuotantolaitteessa tällaiset laitteet liitetään tyypillisesti hygieenisiin tuoteputkiin, prosessinesteisiin ja jälkeisiin puskuri-, täyttö- tai pakkauskoneisiin. Integrointisuunnittelussa tulisi ottaa huomioon tuotteen viskositeetti, puhdistusmenetelmät, putkistokonfiguraatio ja synkronointi valitun juomatuotanto- tai elintarviketeollisuuden linjan kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tetra Therm Lacta -pääkone toimitettiin alun perin tehtaalta vuonna 2014. Tetra Plex -lämpövaihdin kuvataan koneen alkuperäiseksi osaksi. Lämpövaihtimen mukana tulevassa tyyppikilvessä kerrotaan, että se on valmistettu Tetra Pakille ja sen huollosta vastaa Tetra Pak, ja kilvessä on vuosiluku 2012. Toimintateho ja monipuolisuus Tämä pastörointilaite on suunniteltu maitotuotteiden lämpökäsittelyyn, ja se tukee jogurtin pastörointia sen erityisen 285 sekunnin pidätysjakson ansiosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 36 909 h, koneen/ajoneuvon numero: TP125, Käytetty Tetra Pak Cap30flex - valmistusvuosi 2014 Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tetra Pak Cap 30 Flex on vankkarakenteinen, käytetty suljentakone, suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon kartonkilinjoilla. Se on konfiguroitu HeliCap 26 Pro -korkkeja varten ja optimoitu Square 1000 -kartonkipakkauksille, mikä mahdollistaa luotettavan ja jatkuvan käytön korkealla kapasiteetilla. Tämä käytetty suljentakone tarjoaa luotettavaa suorituskykyä kaikille moderneille käytetyille täyttö- tai pakkauslinjoille, joissa 1,0 litran kartonkien tarkka korkinlisäys on välttämätöntä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: Cap 30 Flex Tuotantokapasiteetti: jopa 9 000 kpl/h Korkkityyppi: HeliCap 26 Pro Pakkausmuoto: Square 1000 (1,0L kartonki) Pakkausmateriaali: kartonki Hyväksynnät: CE-merkitty Käyttötarkoitus: Korkin lisäys / sulkeminen kartonkipakkauksiin Nwjdozb Ikljpfx An Uel Edistynyt automaatio ja ohjaus Teollisuustason automaatioplatformin ansiosta Cap 30 Flex varmistaa tarkan ja toistettavan suljentalaadun. Järjestelmä sisältää yleensä PLC-pohjaisen ohjauksen ja HMI-käyttöliittymän reseptinvalintaa ja formaattien hallintaa varten. Yhteensovitut käyttömekanismit mahdollistavat tarkan asemoinnin ja vääntömomentin hallinnan, integroidut sensorit tunnistavat korkin läsnäolon ja hallitsevat häiriötilanteet. Nopeat suojaovet ja opastetut diagnostiikkaominaisuudet nopeuttavat rutiinitarkastuksia; tallennetut reseptiparametrit vähentävät käyttäjävirheitä formaatinvaihdon yhteydessä ja tukevat maksimaalista käytettävyyttä juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu saumattomaan integrointiin Tetra Pak -kartonkitäyttölinjojen ja vakiokuljetinjärjestelmien kanssa, ja se toimii osana täydellistä teollista pakkausratkaisua. Mekaaniset ja sähköliitännät synkronoivat täytön (upstream) sekä tarkastuksen, pakkauksen ja lavauksen (downstream) kanssa. Korkkien syöttölaite ja kanava on suunniteltu vakaan ja ruuhkettoman korkkisyötön varmistamiseksi korkeilla nopeuksilla, joten kone sopii erinomaisesti käytettyihin kokoonpanoihin tai vanhojen täyttölinjojen päivityksiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä irtikytketty, mikä osoittaa, että se on poistettu tuotannosta ja valmisteltu siirtoa sekä uudelleenasennusta varten. CE-merkintä ja uudehko valmistusvuosi tukevat luotettavaa suorituskykyä standardiasennuksen, kohdistuksen ja validoinnin jälkeen, kuten käytettyä täyttötekniikkaa otettaessa käyttöön on tapana. Toimintateho ja monipuolisuus Konfiguroituna HeliCap 26 Pro -korkeille Square 1000 -kartonkeihin Cap 30 Flex takaa tasalaatuisen korkinlisäyksen ankarimpien standardien mukaisesti. Tarkka korkin asemoiminen ja varma kiinnitys turvaavat tuote-eheyden koko logistiikkaketjun ajan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa joustavan sijoittelun ja tukee keskeytymätöntä käyttöä tehokkailla pakkauslinjoilla. Asennusvaatimukset ja tilavalmistelu Asennus edellyttää vakaata lattiaa, riittävästi tilaa ympärille jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Nsdpfx Ansy Szb Ho Uswl Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 3 339 h, koneen/ajoneuvon numero: M329, Käytetty ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä aseptinen kartonkitäyttö-monoblokki on suunniteltu korkean hygieniatason juomapakkausten täyttöön käytetyissä täyttö- tai second hand -pakkauslinjoissa. Shikoku Kakokin valmistama laite on tarkoitettu luotettavaan ja tarkan annostelun juomatuotantoon, jossa aseptiikka ja tuoteturvallisuus ovat olennaisia. Valmistaja: Elopak Shikoku Kakoki Malli: SKS-S60S Valmistusvuosi: 2007 Käyttötunnit: 3339 Käyttötila: Aseptinen Tuettavat formaatit: Yhteensopiva 0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L kartonkipakkausten kanssa Astiatyyppi: Suunniteltu kartonkikäsittelyyn Koneen paino: 6000 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Paineilma: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, kulutus n. 2 460 NL/min Edistynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä Monoblokissa on tarkka täytön ohjaus aseptisia prosesseja varten ja se varmistaa tarkan tilavuuden eri kartonkiemitoissa. Se on suunniteltu automatisoitua tuotantoon keskushallinnalla ja käyttäjäystävällisillä käyttöliittymillä. Turvalukitukset ja suojalaitteet varmistavat käyttöturvallisuuden, ja mahdollistavat nopean pääsyn asetuksiin ja puhdistukseen. Nopea formaatinvaihto mahdollistaa tehokkaan siirtymisen eri pakkauskokojen välillä (0,5 L, 0,75 L ja 1,0 L). - Keskitetty ohjaus selkeällä tilannäytöllä - Automaattinen aseptinen syklin hallinta - Turvalukitukset suljetuilla kulkupisteillä - Nopea formaatinvaihto usean koon tuotantoon Integrointi tuotantolinjaan Monoblokki on suunniteltu saumattomaan integrointiin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin, liittäen ylävirran kartonkimuovaus/sterilointimoduulit sekä jälkivaiheen loppusovellukset, koodaus ja lavapakkaus. Laitetta voidaan käyttää itsenäisenä asemapisteenä tai osana kokonaispakkauslinjaa. - Linjaan liitettävä tai itsenäinen käyttö - Joustava liitäntä kuljettimiin ja jälkivaiheen pakkauslaitteisiin - Useampi pakkauskoko: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L - Sopii käytettyihin täyttölinjaratkaisuihin ja second hand -pakkausympäristöihin Koneen kunto & huoltohistoria Koneella on matalat käyttötunnit, mikä osoittaa vähäistä kulumista. Se toimitetaan toimintakunnossa, valmiina uudelleenkäyttöön juomateollisuudessa. Huoltoystävällinen rakenne minimoi käyttökatkokset ja tukee ennakoitavaa tuotantoa käytetyissä pakkausympäristöissä. - Vähän ajettu: 3339 tuntia - Hyvin säilynyt aseptinen täyttölaitteisto - Käyttövalmis standardilinjan integrointitestausten jälkeen Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Nwodpjy Epktsfx An Usl Erityisesti aseptiseen pakkaukseen suunniteltu yksikkö säilyttää aseptiset olosuhteet koko täyttösyklin ajan...