Käytetty Pneumaattiset Pihdit Syötetään myytävänä (2 066)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Nauhan leveys: enintään 76 mm Syöttöpituus: enintään 76 mm Nauhan paksuus: 0,076 - 1,91 mm Nopeus: enintään 195 iskua/min täydellä syöttöpituudella Syöttövoima: 205 N Varustettu mekaanisella ohjausventtiilillä tai vaihtoehtoisesti kuvassa näkyvällä sähköventtiilillä (24V tai 230V) Kdjdpfx Aoxaqvjh Ajt Saatavana myös: - Nauhan leveydet 38...400 mm - Syöttöpituudet enintään 300 mm - Nauhan paksuudet 0,05...3,18 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Nauhan leveys: enintään 38 mm Syötön pituus: enintään 50 mm Nauhan paksuus: 0,05–1,02 mm Iskumäärä: enintään 260 1/min täydellä syöttöpituudella Syöttövoima: 90 N Valinnaisesti saatavana mekaanisella ohjausventtiilillä tai vaihtoehtoisesti sähköisellä venttiilillä (24V tai 230V) Kdsdpfx As Ea U Hjh Aot Monia muita nauhaleveyksiä ja syöttöpituuksia saatavilla.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 747894.2, kokonaispaino: 187 kg, Robottikäyttöön. Purisvoima: 55 kN Kokonaisisku: 98 mm Voimaisku: 7 mm TOX Pressotechnik -hydropneumaattinen Clinch-pihdit TZ 05.747894 on tehokas ratkaisu tarkkaan teräksen ja alumiinin liittämiseen. Vankan rakenteen ja hydropneumaattisen käyttöteknologian ansiosta mahdollistetaan lujat liitokset ilman lisähitsausaineita. Kjdjvca Tdspfx Ah Ajdt Ergonominen muotoilu takaa helpon käsittelyn ja vähentää käyttäjän fyysistä kuormitusta. Kompaktin rakenteen ansiosta TZ 05 voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Integroitu turvamekanismi varmistaa turvallisen käytön, mikä tekee tästä laitteesta ihanteellisen valinnan yrityksille.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 747892.1, kokonaispaino: 154 kg, Robottikäyttöön. Puristusvoima: 55 kN Kokonaisisku: 96 mm Nimelliskuorma: 76 kN Kdedpfxsvcbl Ue Ah Aot TOX Pressotechnik -hydropneumaattinen clinch-pihdit TZ 05.747892 tarjoavat innovatiivisen ratkaisun materiaalien, kuten teräksen ja alumiinin, luotettavaan liittämiseen. Hydropneumaattisen käyttöjärjestelmän ansiosta ne mahdollistavat tarkan ja vakaan liitoksen ilman hitsausaineita. Tämä tekee niistä erityisen houkuttelevan valinnan sovelluksiin, joissa vaaditaan puhdas ja tehokas liitostekniikka. Lisäksi ergonominen muotoilu tukee mukavaa käsittelyä ja minimoi käyttäjän fyysistä kuormitusta, mikä on tärkeää tuotantoympäristöissä, joissa laitetta käytetään usein. Puristimen kompakti rakenne helpottaa sen integrointia olemassa oleviin tuotantolinjoihin ja tuo joustavuutta tuotantoprosessien mukauttamiseen. Integroitu turvamekanismi takaa turvallisen käytön, joten voit luottaa valmistusprosessiesi laatuun ja luotettavuuteen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 100392.11, kokonaispaino: 358 kg, Robottikäyttöön. TOX Pressotechnik K08.00.150.05 -kiinteä hydropneumaattinen clinch-pihdit ovat tehokas ratkaisu materiaalien luotettavaan liittämiseen teollisissa sovelluksissa. Laite yhdistää hydrauliikka- ja pneumatiikkatekniikat mahdollistaen tarkat liitokset ilman hitsauslisäaineita. Vankan rakenteensa ja joustavuutensa ansiosta pihdit soveltuvat ihanteellisesti automatisoituihin tuotantoprosesseihin, joissa käsitellään erilaisia materiaalikombinaatioita. Ergonominen muotoilu takaa käyttäjäystävällisen käsittelyn, ja kehittyneet turvatoiminnot varmistavat turvallisen käytön. Tehosta tuotantoprosessejasi ja paranna tuotteidesi laatua tällä innovatiivisella clinch-pihdillä. Kedpfevcb Hfex Ah Ajdt

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, HORIZONTAL WRAPPER GSP 55 S myytävänä! Koneen kunto: kuin uusi, käytetty vain esittelykäytössä näyttelytilassa. Kone toimitetaan seuraavilla varusteilla: - Konsolimainen runko ja suojukset valmistettu korroosionkestävistä teräslevyistä, maalattu RAL 9007, kone säädettävillä jaloilla. - 2000 mm pitkä syöttökuljetin, tuotteen kontaktipinnat ruostumatonta terästä (AISI 304) - Elintarvikkeille soveltuvat, nopeasti vaihdettavat muovityöntimet - Pituussaumausyksikkö kolmella saumapyöräparilla: ensimmäinen kylmä, halkaisija 100 mm kalvon vetämiseen; toinen lämmitetty, halkaisija 100 mm kalvon sulkemiseen; kolmas kylmä ja kartiomainen, halkaisija 60 mm kalvon ohjaukseen; kalvon jäähdytysilmapuhallus. - Ensimmäinen pyöräpari avattavissa kosketusnäytön kautta - Lämmitettyjen pyörien pneumaattinen avaus koneen pysäytyksessä - Kansi-/saumalevyjen helppo avaus ilman työkaluja - 190 tai 270 mm leveyssuuntainen pituussaumaleuka, pyörivä, vinolla veitsellä ja poikittais- tai pituussaumauskuviolla - Turvalaite poikittaisessa saumayksikössä Moottoritus: - Moniakselinen servokäyttötekniikka: - 1 kpl servomoottori syöttökuljettimen ohjaukseen - 1 kpl servomoottori takasaumapyörien ohjaukseen - 1 kpl servomoottori poikittaissaumausyksikön ohjaukseen - 1 kpl tasavirran servomoottori poistokuljettimen ohjaukseen - Konsolimainen yksireunainen kalvoteline, 520 mm kalvolle, pneumaattisesti laajenevat kiinnitysterät - 1000 mm moottoroitu poistohihna - Koneen pysäytys niin, että poikittaissaumaleuat jäävät auki - Suojakannet maalattua korroosionkestävää teräslevyä, varustettu turvamikrokytkimillä - Sähkökeskus - Ohjauspaneeli, jossa: - jatkuvan ajon käynnistysnappi - nollausnappi - hätäpysäytysnappi - asemointipysäytysnappi - käyttöjännite-led - 7" kosketusnäyttö, toiminnot: - nopeuden säätö - pussin pituuden säätö - saumausyksikön lämpötilojen säätö - tuotteen vaiheistus - saumausleukojen nopeus - (mahdollisuus tallentaa jopa 100 ohjelmaa) Kdsdpfx Ahey Tlc De Aet - Kiinteä tai säädettävä muodostin - Varaosasarja - Vasen malli: tuotteet syötetään vasemmalta, purku oikealle (oikean mallin saa pyynnöstä) - Valmistettu uusimpien CE-standardien mukaisesti Koneessa seuraavat lisävarusteet: - Runkorakenteet ja syöttökuljetin ruostumattomasta teräksestä - Vaihteisto elektronisiin koneisiin (GSP 65 EVO asti) - Valokenno painoväreille sähköisessä koneessa - Tuotetuki syöttökuljettimella (GSP 65 EVO asti) - Jokainen lisämetri tuotetta kantavia levyjä (GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB ja GSP 75 EVO) - 1000 mm ruostumaton teräspidennys syöttökuljettimelle - Tulostinvalmius - Ei tuotetta – ei pussia valokenno - Moottoroitu kalvon purkaus servomoottorilla - Poikittaisleukojen moottoroitu korkeussäätö - Kalvon esilämmitys - Kaksipaikkainen leuka - Irroitettava saumausleuka - Konsolimainen saumausleuka - Kalvoteline 720 mm kalvolle - Kaksoisomavarainen kalvoteline - Ilmapuhallus tyhjien/kaksois- tai liitettyjen pakkausten poistoon - Työntimen säädettävä alaslasku - Sivusaumauslaite (rotaatiomalli) - Käsipyörä kalvotelineen keskitykseen - Esileikkausyksikkö rotaatiokoneiin - Kaksipaikkainen leuka, lisähinta – esileikkausyksikkö rotaatiokoneisiin

Valmistusvuosi: 2022, kunto: käytetty, Vaivauskone, Diosna WH 240 E Premium, hygieeninen rakenne Saatavilla tammikuun 2026 puolivälistä alkaen Osat: Kodjz A Smijpfx Ah Asdt 2 x Diosna WH 240 E -spiraalivaivauskone, jossa pohjasta tyhjennettävä rakenne 1 x suppilo, jossa on tähtirullasyöttö jäljellä olevan taikinan käsittelyä ja kuljetinjärjestelmää varten 1 x nostava kippilaitos HK 300 1 x säiliö, jossa on kuljetus-/taikinankäsittelyjärjestelmä 1 x ohjauskaappi Sisältää turva-aidan Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2022 Taikinan tuotantomäärä: 1 800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Suurin tuotantomäärä taikinaa per erä: 240 kg Suurin tuotantomäärä jauhoa per erä: 150 kg Erien määrä: 7,5 erää/h Sykliaika/apuaika: 8 / 1 min Suurin vaivausaika per vaivauskone: 11 min Taikinan syöttöaika vaivauskoneeseen: 4 min PLC-ohjaus kosketusnäytöllä ja 19 tuuman näytöllä Taajuusmuuttajalla varustettu säiliö ja spiraali (nopeudet säädettävissä) Varustettu lämpötila-anturilla Koneen ulkokuori hiekkapuhallettu ja minimoitu Vaivauskone suunniteltu märkäpuhdistukseen alhaisessa paineessa (IP65) Järjestelmän kuvaus Kyseinen vaivausjärjestelmä koostuu kahdesta HygienicDesign-spiraalivaivauskoneesta, säiliöstä, jossa on kuljetuslaite, automaattisesta taikinan kierrätysjärjestelmästä, mukaan lukien punnitus, ja kippilaitteesta, jossa on tyhjennystoiminto. Ainekset voidaan syöttää säiliöön vaivauskoneen kannen kautta olevien suppiloiden avulla. Kierrätetty taikina syötetään asianmukaisien suppiloiden kautta, joissa on pneumaattiset kannet. Näiden suppiloiden kautta voidaan syöttää myös aineksia käsin. Taikinan tyhjennys säiliövaunuun tapahtuu sähköisesti ohjatun säiliön aukon kautta. DIOSNA HygienicDesign -spiraalivaivauskoneen käyttö ja ohjaus tapahtuvat PLC-ohjauksella, johon kuuluu kosketusnäyttö.

Kunto: käytetty, EOS Transitube DCL 800/30 PM -jauhekuljetusjärjestelmä / kahden komponentin annostelulaite Kuvaus Myynnissä käytetty EOS Transitube DCL 800/30 PM -jauhekuljetusjärjestelmä, valmistaja tim plast Anlagenbau GmbH. Järjestelmä on suunniteltu kahden materiaalin jatkuvaan annosteluun, kuljetukseen ja sekoittamiseen. Se soveltuu jauheiden, rakeiden ja jauhettujen materiaalien käsittelyyn muoviteollisuudessa. Materiaalit annostellaan tarkasti, sekoitetaan Transitube-kuljetusjärjestelmän avulla ja syötetään jatkuvasti tuotantokoneeseen. Valmistajan mukaan DCL-sarja on suunniteltu kahden komponentin jatkuvaan annosteluun ja sekoittamiseen. Järjestelmä on ihanteellinen käytettäväksi ekstruusio- ja ruiskuvalukoneissa sen kestävän teollisuusrakenteen ja laajan toimituslaajuuden ansiosta. Tekniset tiedot Valmistaja: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Malli: DCL 800/30 PM Tunnus: EOS-jauhekuljetusjärjestelmä Materiaalisäiliöt: 2 × noin 400 litraa Kuljetuskapasiteetti: noin 50–2 000 kg/h (materiaalista riippuen) Annostelutarkkuus: ±0,5–±2 % Annostelualue: 5–50 % Lisäaineiden annostelu: 0,2–10 % Verkkojännite: 3/N/PE 400 V AC Taajuus: 50/60 Hz Tehonkulutus: 2,0 kW Mitat (noin): Kdjdezn H D Nepfx Ah Aet Leveys: 1 850 mm Syvyys: 900 mm Korkeus: 1 320 mm Paino: noin 180 kg Varustus 2 annostelusäiliötä, joissa on saranoitu kansi Transitube-ruuviannostelujärjestelmä Automaattinen ohjauskaappi kosketusnäytöllä Sähköinen ohjaus Kuljetus- ja sekoitusjärjestelmä Pneumaattiset komponentit Flowserve Automax -ohjauslaitteet Kuljetusmoottori vaihteella Laaja letku- ja putkisarja Lisävarusteet kuvien mukaisesti Käyttökohteet Muovin käsittely Ekstruusio Ruiskuvalutekniikka Jauheen kuljetus Rakeiden kuljetus Jauhettujen materiaalien annostelu Materiaalien sekoitus Tuotannon automatisointi Kunto Käytetty. Järjestelmä on hyvässä kunnossa, ja siinä on normaaleja käytön jälkiä, jotka ovat tyypillisiä sen iälle. Toimituslaajuus vastaa esitettyjä kuvia. Toimituslaajuus EOS Transitube DCL 800/30 PM -jauhekuljetusjärjestelmä Ohjauskaappi Kuljetusyksiköt Moottorit Pneumaattiset komponentit Putkistot Kuljetusletkut Laaja lisävarustesarja kuvien mukaisesti Kuljetus Tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan milloin tahansa. Lastaus kuorma-autoon voidaan järjestää. Toimitus koko Euroopassa rahtiyhtiön kautta on mahdollista lisämaksusta. Välitilauksia ja virheitä pidätetään.

Valmistusvuosi: 2023, kunto: käytetty, VIOLI VM/TRI25-3s vetopenkki Valmistusvuosi: 2023 VIOLI VM/TRI25-3s vetopenkki on tukeva ja innovatiivinen kone, joka on suunniteltu metallien tarkkaan ja tehokkaaseen vetoon. Koneessa on 3 metrin hyötypituus ja tehokas 2500 kg:n vetokyky. Patentoitu hydraulijärjestelmä takaa lineaarisen vedon, kompaktin rakenteen sekä tasaisen laadun. TEKNISET TIEDOT Hyötypituus: 3 metriä Veto-voima: 2500 kg Käyttöpaine hydraulissa: 180 bar Veton nopeus: min. 0 m/min – max. 17 m/min Reduktio: n. 15 % poikkileikkauksesta POINTER-puristusvoima: 100 tonnia Kedpfeyl U Sqjx Ah Aodt Toleranssi: 1 mm Virransyöttö: 400 V – 50 Hz Sähköteho: 9,2 kW Hydrauliöljy: ISO 46 Moottoriteho: 9,2 kW – 380 V, 50 Hz Melutaso: Työskentelypaikalla LP < 70 dB(A) Hydraulijärjestelmä: Säädettävä hydraulipumppu Vaunuliike: Kuulalaakeroitu ohjaus Liikkuva muotinpidin, johon mahtuu 1 hallerivi vaunun kanssa linjassa; Varustus jäähdytysjärjestelmälle: Voiteluöljyn jäähdytys ruostumattomasta teräksestä valmistetulla kierukalla säiliössä; Säädettävä muotinpidin; Tangon tukijärjestelmä; Voitelusäiliö pumpulla; Pihtien avaaminen/sulkeminen käsin pneumaattisen sylinterin avulla; EU-vaatimusten mukainen CE-sertifikaatti. TARKEMMAT OMINAISUUDET Ohjausjärjestelmä: Käyttää hydraulista mäntää ja patentoitua tekniikkaa tilan optimointiin, joka takaa lineaarisen vedon sekä rakenteellisen tuen minimaalisen taipuman. Vie vähän tilaa ja mahdollistaa kaksinkertaisen käyttömatkan. Pihtien palautus: Patentoitu kaksipiirinen ketjutekniikka palauttaa pihdit lähtöpisteeseen. Tämän ansiosta... Hydraulimännän pituus on puolet käyttömatkasta. Vetovoima: Vetovoima on linjassa vetomuotin kanssa. Nopeuden säätö: Nopeutta voi säätää käsin 0–16 m/min. Mahdollistaa tarkan säädön ja hydraulijärjestelmästä johtuvan vakionopeuden. Toleranssi: 1 mm. Hydraulijärjestelmä: Proportionaalinen hydraulipumppu. Moottoriteho: 9,2 kW – 380 V, 50 Hz. Vaunu: Kuulalaakeroiduilla ohjaimilla varustettu liukuvaunu. Muotinpidin: Liikkuva, vaunuun linjassa sijoitettava muotinpidin 10 muotille. Voitelu: Sisältää voitelusäiliön ja pumpun, sekä jäähdytysjärjestelmän – öljykierukka ruostumattomasta teräksestä säiliössä. Säädettävä muotinpidin. Tangon tuki: Sisältyy. Pihtien toiminta: Käsikäyttöinen, pneumaattisella sylinterillä toimiva pihtien avaus ja sulku. Ohjauspaneeli: Koneessa on ohjauspaneeli. TOIMINTA Hydraulinen vetopenkki VM/TRI253S on laite, jolla metallitankojen (pyöreät, profiloidut, ontot tai massiiviputket) poikkileikkausta voidaan pienentää kylmävedolla. Reduktio saavutetaan vetämällä tuote kalibroidun vetomuotin läpi ja käyttämällä tarvittavan voiman tuottavaa mekaanista kiinnitystä. C...

Valmistusvuosi: 2012, kunto: hyvä (käytetty), Derichs ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvikuljetin Ruuvikuljettimia käytetään tuotteen annosteluun tai kuljettamiseen vaakasuorassa noin 7 metriin asti tai pystysuorassa noin 3 metriin asti. Sovelluksesta riippuen käytetään joko suljettuja putkiruuvikuljettimia tai avoimia kauklaruuvikuljettimia. Kauklaruuvikuljettimien etuna on, että kaukaloiden kannet voidaan avata puhdistusta varten. Irtomateriaali syötetään kuljettimen sisääntuloon, jossa ruuvispiraalit siirtävät materiaalin ulostuloon. Annostelu- ja punnitusprosesseissa käyttömoottoria ohjataan yleensä taajuusmuuttajalla, jotta saavutetaan karkea ja hienosäädetty virtauksen ohjaus, mikä mahdollistaa tarkan painopohjaisen annostelun. Tuotteen valumisen estämiseksi ulostulossa voidaan asentaa vaihtoehtoisesti pneumaattisesti ohjattava ulostuloläppä. Valmistaja: Derichs Malli: FMS-T-400 Vuosimalli: 2012 Ruuvin halkaisija: 400 mm Ruuvin pituus: 4 660 mm Teho: 5,5 kW / 50Hz Kapasiteetti: 80 m3/h Kdsdpfx Aoyc Tt Ush Aet Moottorin nopeus: 43 kierrosta/min Koneen mitat (PxLxK): 5 800x700x530

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS – Automaattinen pussin täyttö- ja sulkulaitteisto – Ruostumaton teräs GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS -automaattinen täyttö- ja sulkulaitteisto, joka on suunniteltu joustavien pussien, joissa on suukappale ja korkki (spouted pouches), automaattiseen täyttämiseen ja sulkemiseen elintarvikepakkauslinjoissa. Laitteisto yhdistää yhdeksi kokonaisuudeksi pussin syöttö-, paikannus-, täyttö- ja sulkuoperaatiot, mikä mahdollistaa automaattisen ja jatkuvan prosessin ja vähentää pakkauksen manuaalista käsittelyä. Sen pääasiassa ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, yhdistettynä kokonaiseen turvakoteloon ja automaattisiin käsittelyjärjestelmiin, tekee siitä erityisen sopivan ammattimaisten elintarviketuotteiden tuotantolinjoihin, joissa käytetään pussipakkauksia. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: GUALAPACK / FLEXTECH -Malli: CHP30-RS -Tyyppi: Automaattinen pussin täyttö- ja sulkulaitteisto -Pakkausmuoto: Joustava pussi, jossa on suukappale / spouted pouch -Automaattinen tuotteen täyttö -Korkin automaattinen asennus ja sulkeminen -Pussien automaattinen käsittely ja paikannus -Jatkuva teollinen käyttö -Integroitu kuljetusjärjestelmä -Pääasiassa ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Perimetrinen kotelo, jossa on turvaominaisuuksia -Integroitu ohjauspaneeli -Pneumaattiset ja sähkömekaaniset käyttöjärjestelmät -Suunniteltu automaattisiin pakkauslinjoihin -Yhteensopiva linjan aiempien ja myöhempien laitteiden kanssa PROSESSI Kodpfx Ajzxcbljh Aedt GUALAPACK FLEXTECH CHP30-RS on suunniteltu automatisoimaan tuotteiden pakkaamisen joustaviin pusseihin, jotka on varustettu suukappaleella. Pussit syötetään ja paikannetaan automaattisesti työasemille. Sen jälkeen tuote annostellaan suukappaleen kautta ja korkki asennetaan ja suljetaan. Kun pussit on täytetty ja suljettu, ne poistetaan ja siirretään seuraaviin tarkastus-, valvonta- tai pakkausvaiheisiin. Voidaan integroida: -Tuotteen syöttöjärjestelmät -Hygieeniset säiliöt ja pumput -Annostelujärjestelmät -Pussisyöttimet -Korkinsyöttimet -Painonvalvontalaitteet -Metallinilmaisimet -Tarkastusjärjestelmät -Kuljettimet -Pakkauskoneet ja linjan loppupään laitteet SOVELLUKSET Erityisesti sopiva elintarvikkeiden, kuten lastenruokien, soseiden, hedelmävalmisteiden, kastikkeiden, maitotuotteiden, juomien ja muiden neste- tai puolikiinteiden tuotteiden, valmistajille, jotka pakkaavat tuotteensa suukappaleella varustettuihin pusseihin. GUALAPACK FLEXTECH -teknologian, automaattisen täytön ja integroidun sulkemisen yhdistelmä tarjoaa kattavan teollisen ratkaisun spouted pouch -pakkauslinjoihin. Kone on saatavilla tarkastusta varten. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen levyjen syöttöjärjestelmä – kaksoissyöttöyksikkö + 5-akselinen robottikäsi Täydellinen automaatioratkaisu levyjen automaattiseen syöttöön, lataamiseen, poistamiseen ja siirtämiseen mekaanisissa ja hydraulisissa prässeissä. Asennus koostuu QF-LJZ600-kaksoissyöttö-/pinoyksiköstä yhdessä QF-5045-S6-5 -5-akselisen robottikäden kanssa, jonka kantavuus on 5 kg. Tämä yhdistelmä soveltuu erinomaisesti olemassa olevien prässien automatisointiin, ja sitä voidaan käyttää muun muassa seuraaviin tarkoituksiin: • Mekaanisen tai hydraulisen prässin automaattinen levyjen lataus manuaalisen syötön vaihtoehtona • Puristetun tuotteen automaattinen poisto • Valvomaton tai vähäinen operaattorin tarve tuotannossa • Tuotteen siirtäminen yhdestä prässistä toiseen • Poimi ja aseta -sovellukset • Tuotteiden kääntäminen ja uudelleen paikantaminen • Valmiiden tuotteiden pinoaminen • Useiden peräkkäisten prässityövaiheiden automatisointi Kaksoissyöttö-/pinoyksikkö, malli QF-LJZ600 Automaattinen kaksoistyöasema, jossa erilliset levyt/aihiot syötetään robottikäteen. Tärkeimmät tekniset tiedot: • Malli: QF-LJZ600 / QFLJZ600×600 • Rakenne: kaksoistyöasema • Suurin levyn koko: n. 600 × 600 mm • Pienin levyn koko: n. 60 × 100 mm • Pinon korkeus: n. 300–500 mm • Suurin kuormituskapasiteetti: n. 1 600 kg • Paikannustarkkuus: ± 0,2 mm • Tuotantonopeus: jopa n. 12 sykliä/minuutti, riippuen tuotteesta ja sovelluksesta • Liitäntä: 380 V, 3-vaihe, 50/60 Hz • Teho: n. 2 kW • Sopii muun muassa teräkselle, alumiinille ja kuparille Kaksoistyöasemarakenteen ansiosta uusi levyjen pino voidaan valmistaa, kun toisesta työasemasta suoritetaan tuotanto. Tämä vähentää materiaalin vaihdon aiheuttamaa seisokkiaikaa. 5-akselinen prässirobotti, malli QF-5045-S6-5 Servomoottorikäyttöinen robottikäsi, joka on suunniteltu erityisesti prässityövaiheiden automatisointiin. Tärkeimmät tekniset tiedot: • Malli: QF-5045-S6-5 • 5 servomoottorikäyttöistä akselia • Suurin kantavuus: 5 kg • Varustettu kiinnittimellä/tyhjiölevyllä/tarttujalla • Ohjelmoitavat liikkeet ja radat • Absoluuttiset servojärjestelmät, joissa on sijaintimuisti • Paikannustarkkuus: n. ± 0,2 mm • Tuotantonopeus: jopa n. 15 sykliä/minuutti, riippuen sovelluksesta • Erilaiset tuotteet ja liikkeet ovat ohjelmoitavissa • Sopii erilaisiin tarttumajärjestelmiin, mukaan lukien tyhjiö-, pneumaattiset ja magneettiset tarttujat Sovellus valvomattomaan prässituotantoon Asennus voidaan integroida olemassa olevaan mekaaniseen tai hydrauliseen prässiin. Levyt syötetään pinosta automaattisesti. 5-akselinen robottikäsi tarttuu tuotteeseen, asettaa sen prässiin ja voi poistaa tuotteen automaattisesti prässausprosessin jälkeen. Sovelluksesta riippuen tällä voidaan toteuttaa täysin automatisoitu tai vähäisen operaattorin tarpeen omaava tuotantosolu. Mahdollinen asettelu on esimerkiksi: Levypino → kaksoissyöttöyksikkö → robottikäsi → prässi → valmis tuote Siirto prässistä prässiin Toinen mielenkiintoinen sovellus on kahden tai useamman olemassa olevan prässin kanssa toteutetun tuotantoprosessin automatisointi. Robottikäsi voi poistaa tuotteen ensimmäisen prässityövaiheen jälkeen ja asettaa sen automaattisesti toiseen prässiin. Yleistä Kodpfjzx T Dqex Ah Aodt Asennus on ostettu uutena vuonna 2022, mutta sitä ei ole käytetty. Asennus tarjotaan yhdistelmänä syöttö-/pinoyksikköä ja 5-akselista robottikäsiä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty kone Valmistusvuosi 2009 Kunto: kunnostettu Hirztin asiantuntijan toimesta Kuvaus: Koneen konsepti on erittäin yksinkertainen. Työkappale asetetaan koneeseen. Nopeasti säädettävä ja pneumaattisesti lukittava ohjain keskittää työkappaleen koneessa. Kun jalkakytkintä painetaan, työkappale kiinnitetään pneumaattisesti ja syötetään automaattisesti porausyksikköön (30 m/min). Pystysuuntaiset karapyörät poraavat alhaalta ylöspäin, joten syntyvät lastut eivät jää työkappaleen päälle, kuten työstökeskuksessa tapahtuisi. Vaakasuuntaiset karapyörät työskentelevät työkappaleen kahdella sivulla. Työkappaleen pituus voi olla halutunlainen, koska työkappale syötetään porausyksikköön (= X-akseli). Porauskarapyöriä voidaan ohjelmoida yksittäin tai ryhmänä, ja ne liikkuvat Y-akselilla. Poraussyvyyttä sekä vaakasuuntaisia porakaroja ohjataan Z-akselilla. Kun kaikki poraukset on suoritettu, työkappale syötetään takaisin syöttöpuolelle tai halutessa poistopuoelle. Perinteisissä työstökeskuksissa työkappale kiinnitetään alipaineella, ja alipainepidikkeitä on säädettävä työkappaleen koon mukaan. Tämä vaihe on kuitenkin kokonaan poistettu tästä kolmiakselisesta, pisteestä pisteeseen -ohjatusta porakoneesta. Kedpozwg Tisfx Ah Aedt Edut: - korkea työstönopeus - hyvä hinta-laatusuhde - vähäinen tilantarve Kaikki poraustyöt voidaan suorittaa pienessä tilassa: - sarjaporaus - rakenneporaus - kiinnitysporaus - korpusliitosporaus Varustus: - hitsattu koneen runko - porauspää, jossa on 7 pystysuuntaista karapyörää ja 1 vaakasuuntainen kaksoiskarapyörä - 3-akselinen ohjaus: - X: CNC-ohjattu levyn syöttö "ylileikkaavalla" pneumaattisella kiristimellä - Y: CNC-ohjattu porauspään liike - Z: CNC-ohjattu karapyörän syvyyden säätö - TRK:n tarkkuusohjaimet - pneumaattisesti jaettu painepalkki porausyksikön yläpuolella - pneumaattiset rullapainimet syöttöalueella - pneumaattinen kiristin kuljetusta varten - pneumaattisesti lukittava sivuttaisohjain rullilla - ohjaus PC:llä, Windows XP -pohjainen (1 Gt Flash-muistia) - 8?? -värinäyttö - alfanumeerinen monitoiminäppäimistö, jossa hiiri - verkkokortti - USB-liitäntä Tekniset tiedot: - Ohjattujen akselien määrä: 3 - Suurin levyn leveys: 1 000 mm - Suurin porausleveys: 800 mm - Suurin syöttönopeus (X-akseli): 30 m/min - Porauskarojen kierrosluku: 3 400 rpm - Suurin poranterän halkaisija: 35 mm - Suurin poranterän kokonaispituus: 70 mm - Porauskarapyörän varsi: 10 mm varsi kiinnityspinnalla - Tehon tarve: 2,5 kW - Imusuuttimen halkaisija: 100 mm - Tarvittava paine: 6 bar - Työkorkeus: 900 mm - Taitettava rullatuki syöttöpuolella, 500 x 750 mm Mitat: 1 650 x 1 920 mm Saatavuus: lyhyellä varoitusajalla Varastopaikka: Nordrhein-Westfalen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Nyt varastossa Glendalella on tämä GMP QTopic 380 -laminointilaite, jossa on folion/erikoisefektien takakelausyksikkö. Laite on ollut pienessä digipainossa ja sillä on hyvin vähän käyttötunteja. Laminointilaite on täysin toimintakunnossa, ja mukaan sisältyy ilmakompressori sekä foliointiyksikkö. GMP QTopic 380 vie tavallisen painotuotannon uudelle tasolle. Laite on kehitetty vastaamaan nykyaikaisen painotyön viimeistelyvaatimuksia ja rakennettu korkeiden teknisten standardien mukaisesti — täysin säädettävällä paineella ja lämmönhallinnalla, jotka mahdollistavat parhaan lopputuloksen digipainotuotannossa. QTopic 380 hyödyntää pneumaattista painetta, joka takaa laadukkaan laminoinnin ja folioinnin. Paine tuotetaan integroidulla, hiljaisella ilmakompressorilla, joka sijaitsee QTopic 380:n jalustassa. Tämä puoliautomaattinen laite syötetään käsin, ja siinä on automaattinen arkin erotus. Laite yltää jopa 10 metrin minuuttinopeuteen, eli yli 1300 SRA3-arkin laminointi onnistuu tunnissa. Käänteentekevä 'burst separation' -järjestelmä minimoi sekä kääntöajat että hukan. Kalvo mikroperforoidaan reunoistaan ja erotellaan pneumaattisella burst-rullalla, jolloin arkit irtoavat puhtain ja suorakulmaisin reuna-arvoin jatkokäsittelyä varten (leikkaus, taitto, giljotiini). Virheetöntä laminointia – kaupalliseen ja digitaaliseen painamiseen. QTopic 380 yhdistää huippuluokan teknologian ja pneumaattisen paineen varmistaen erinomaisen kalvonkiinnityksen ja nopeamman tuotannon tavallisiin järjestelmiin verrattuna. Lisäksi täysin säädettävät lämpötila- ja painesäädöt mahdollistavat laajemman materiaalivalikoiman käytön, niin offset- kuin digipainotuotannossa. Upeat folioinnit. QTopic 380 varmistaa vaikuttavat tulokset: metalli-, värilliset, kuviolliset ja holografiset efektikalvot voidaan lisätä digitaalisesti painettuihin pintoihin spotti- tai kokonaispeittomenetelmällä. Koristeelliset efektit, jotka ennen edellyttivät kalliita muottityökaluja, onnistuvat nyt nopeasti ja kustannustehokkaasti. Uudistettu pneumaattinen paine mahdollistaa entistä laajemman materiaalivalikoiman! Kdjdpfx Ahswi T Tve Ajt Tekniset tiedot Valmistaja: GMP Malli: QTopic 380 Vuosimalli: 2021 Kunto: Kunnostettu Varastonumero: 114941 Laminointinopeus: 1,5 - 10 m/min Paperin paino: 110–400 g/m² Lämpenemisaika: 5 min Laminointilämpötila: jopa 150 °C Lämpötilan säätö: Kosketusnäyttö Nopeuden säätö: Kosketusnäyttö Rullapaino: Pneumaattinen Kalvotuki (mm / tuumaa): 77 mm / 3" Sähkövaatimukset: 220/240 V, 50/60 Hz Koneen paino: 187 kg Mitat: P 2010 mm × L 710 mm × K 1475 mm (käytössä)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 799 mm, kokonaispituus: 1 857 mm, kokonaiskorkeus: 1 144 mm, kokonaispaino: 212 kg, Koneen toiminta ja käyttö FULLMATIC 36 -lakkauskone on tarkoitettu paperiarkkien kokonaisvaltaiseen lakkaamiseen. Siinä on pöytä, jolla paperiarkit syötetään manuaalisesti lakkausmoduuliin, sekä imukonveyorilla varustettu lakattujen arkien kuljetusjärjestelmä. Koneen päässä on kiinteä purkuasema. Koneen yksinkertaiset säätimet mahdollistavat lakkauksen nopeuden jatkuvan säätämisen. Lakattu paperiarkki siirretään UV-säteilijän avulla kovettamisen jälkeen purkuasemalle. TEKNISET PARAMETRIT Syöttö- ja lopputuote Paperin tekniset tiedot: Suurin paperikoko: 360 x 720 mm Pienin paperikoko (manuaalinen syöttö): 150 x 200 mm Pienin paperikoko (automaattinen syöttö B3): 200 x 340 mm Paperin paino: 115–350 g/m² Lakan tekniset tiedot: Käytettävissä olevat lakat: UV-lakka, viskositeetti 30–65 s (DIN 4 mm -virtauskuppi) Levitysmäärä: 4–15 g/m² Kedpfjzzk R Tex Ah Aedt Koneen parametrit Pohjapinta-ala: 0,8 x 1,9 m Tuotantoparametrit Teho – manuaalinen arkkien syöttö: 5–20 m/min – automaattinen arkkien syöttö B3: 5–15 m/min – lakkauksen nopeus (UV-lakka): 5–20 m/min – lakkauksen nopeus (vesilakka): 5–8 m/min Lakan lämpötila: vähintään 20 °C Suurin lakkauksen nopeus riippuu substraatin ja lakan ominaisuuksista, ympäristön lämpötilasta, UV-lampun tehosta ja lakan kovettumisajasta. Sähköpiiri Virrankulutus: 5,5 kVA Koneen jännite (perusmalli): EU 3xNPE 400/230 V 50 Hz Koneen ohjausjännite: 24 VDC Nimellisvirta: 10 A Suositeltu suojauksen arvo: C 16 A Syöttökaapeli: 5G 2,5 mm² Cu, 5 m Pneumaattinen piiri Pneumaattisen piirin paine: 0,6 MPa; enint. 81 l/min (50 l/min) Suositeltu liitäntä: polyuretaani- (polyamidi-) putki, halkaisija 8 mm Syöttölaitteen pneumaattinen piiri: ylipaine +0,6 bar Ohjausjärjestelmä Koneen käyttöä ja ohjausta varten suunniteltu ohjausyksikkö on kehitetty Komfissa. Käyttöolosuhteet Kone on suunniteltu toimimaan tasaisesti lämpötiloissa 15–40 °C (59–104 °F). Suhteellisen ilmankosteuden hyväksyttävä taso on 20–80 %, ei-kondensoituva suhteellinen ilmankosteus. Koneen asennuspaikan korkeus merenpinnasta ei saa olla suurempi kuin 1000 m. Konetta ei saa asentaa räjähdys- tai pölyiseen ympäristöön. Käyttötapa Kone on suunniteltu keskimääräiseen kuukausituotantomäärään teknisten tietojen mukaisesti.

Valmistusvuosi: 2003, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Keraamisille tapeille tarkoitettu ruuvauslaite roottoriakseleihin Toimintaperiaate: Keraamiset tapit syötetään pneumaattista letkua pitkin värinäsyöttökulhosta tarkistusasemalle, jossa optinen anturi tarkistaa mahdollisen yksipuolisen reiän sijainnin. Väärinpäin olevat osat ohjataan pneumaattisen liu’uttimen avulla keräysastiaan. Oikein suunnatut tapit syötetään toisen pneumaattiletkun kautta puristustyökalun erotinmekanismiin. Varsinainen puristus tapahtuu myös pneumaattisesti, ja sitä ohjaa kuulalaakerilla varustettu mäntä. Ensin varmistetaan manuaalisesti säädettävällä paineella p1, että tappi ei mene liian helposti akseliin. Tämän jälkeen tappi puristetaan kiinni roottoriakseliin manuaalisesti säädettävällä paineella p2. Liian suuren puristusvoiman estää 5 000 N esijännitetty kiekkojousipaketti. Roottoriakseli on käsin asetettava, irrotettava ja kiristettävä; tästä vastaa käyttäjä. Prosessin turvallisuus varmistetaan valoverholla. Rakenne: Itsekantava, kokoonpanoon integroitu asema keraamisten tappien ja kuulien puristamiseen paikoilleen. Roottoriakselit Ø: 5 - 20 mm Pituus: 50 - 200 mm Keraaminen tappi Ø: 3 mm Pituus: 5 +/- 0,2 mm Työtahti Suorituskyky: 15 iskua minuutissa Turvallisuus Suojakansi turvakytkimellä Kategoriassa 4 oleva valoverho Hätäpysäytys Äänipäästöt työpisteellä Jatkuva äänipaine: 70 dB(A) Sähköliitäntä Jännite: 230 V AC Taajuus: 50 Hz Sulake: 10 A Paineilmaliitäntä Käyttöpaine: 5 – 7 bar Mitat P x L x K = 850 x 950 x 1020 mm Paino: n. 110 kg Valmistusvuosi: 2003 Sähköisesti korkeussäädettävä työpöytä Kedpfeib H U Dox Ah Ajdt Dokumentaatio ja kytkentäkaaviot saatavilla

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. Kdsdpfeq Nxp Sjx Ah Aot 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: hyvä (käytetty), Koma Pigs - tainnutuslaite Tämä laite soveltuu eläinten sähköiseen tainnutukseen. Vuodesta 2019 alkaen sovelletaan asetusta (EY) N:o 1099/2009, annettu 24. syyskuuta 2009, eläinten suojelusta lopetuksen yhteydessä. Uusien määräysten mukaan jokaisen eläinten teurastuslaitoksen on tallennettava tainnutusparametrit. Tässä laitteessa on tehtaalla asennettu parametritallennin, joka mittaa tainnutusparametreja teurastuksen aikana ja tallentaa ne SDHC-muistikortille, joka asetetaan tallentimen paikkaan. Laite yhdessä tallentimen kanssa tarjoaa mahdollisuuden etätukeen tainnutusparametrien asettamisessa. Kodpfxsy Edvts Ah Asdt Laitteen toiminta perustuu automaattiseen eläinyksilön kehonvastuksen mittaukseen. Käyttövalmiustilassa pihdin avoimissa elektrodeissa on vain matala, turvallinen mittausjännite, noin 15 V. Kun elektrodit painetaan eläimen kehoa vasten, kehon vastus mitataan ja tainnutusjännite (< 400 V) kytkeytyy automaattisesti päälle. Jännite katkaistaan automaattisesti tainnutusprosessin päätyttyä (eli elektrodit avataan). Kaksi elektrodia asetetaan eläimen päähän ja kolmas elektrodi, joka toimii pneumaattisen toimilaitteen ohjaamana, asetetaan sydämen alueelle — tämä aiheuttaa sydämen tilapäisen pysähdyksen, jolloin veri lakkaa virtaamasta ja lihasten tukisuus vähenee. Kolmannen elektrodin avulla sydämen pysäyttäminen mahdollistaa merkittävästi haitallisten tekijöiden esiintymisen vähentämisen, mikä parantaa lihan laatua.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, AURORA MP150 -painehöyrykabinetti on kompakti työpajanpesukone, joka on suunniteltu mekaanisten osien, työkalujen ja komponenttien puhdistamiseen. Suljettu työtila estää nesteen roiskumisen, ja 5–8 barin käyttöpaine helpottaa öljyn, rasvan, noen ja muiden itsepäisten likaantumisten poistamista. Osien pesukone käyttää suljettua pesunesteen kierrätysjärjestelmää, mikä mahdollistaa sen uudelleenkäytön toistuvasti normaalin käytön aikana. Kaksitoiminen paineilmapistooli mahdollistaa sekä pesun neste- ja paineilmayhdistelmällä että myöhemmän puhalluksen ja puhdistettujen osien kuivauksen. AURORA MP150 -työpajanpesukoneen tärkeimmät edut: * 5–8 barin käyttöpaine – tehokas öljyn, rasvan, noen ja muiden likaantumisten poisto, myös vaikeapääsyisistä paikoista. * Kaksitoiminen paineilmapistooli – mahdollistaa pesun nesteellä ja paineilmalla sekä osien puhalluksen pelkällä paineilmalla. * Suljettu pesunesteen kierrätysjärjestelmä – vähentää puhdistusaineen kulutusta säännöllisessä käytössä. * Työtilan valaistus – parantaa puhdistettavien pintojen, aukkojen ja syvennysten näkyvyyttä. * Sisäänrakennetut työkäsineet – helpottavat osien käsittelyä ilman, että työtilaa tarvitsee avata. Kdedpfx Aeztwg Seh Ajt * Luukun tukevat nostimet – helpottavat työtilan luukun avaamista ja sulkemista. * Työtilan ilmanvaihto – edistää ilmanvaihtoa laitteen käytön aikana. * Kompakti pöytämalli – pesukone voidaan sijoittaa tukevalle ja riittävän kestäville pöydälle tai työtasolle. Osien pesuainetiiviste sisältyy pakkaukseen MP150-pesukoneen mukana toimitetaan 2 litraa työpajanpesukonetiivisteitä. 10 %:n tiivisteellä voidaan valmistaa jopa 20 litraa valmista käyttöliuosta. Tiivisteen pitoisuus on valittava puhdistettavan pinnan tyypin, likaantumisen luonteen ja käytetyn pesumenetelmän mukaan. Suositeltu liuoksen pitoisuus: * Liotus: 5–10 %, * Matalapaineinen pesu: 2–10 %, * Korkeapaineinen pesu: 2–5 %, * Tiivisteen pH-arvo: 12,8. Osien pesukone, jossa on kaksitoiminen paineilmapistooli AURORA MP150 on varustettu pneumaattisella pistoolilla, jossa on kaksi toimintatilaa, joten yhdellä laitteella voidaan sekä pestä että puhaltaa osia perusteellisesti. Pesutilassa suuttimesta syötetään puhdistusnesteen ja paineilman seos. Suihku auttaa poistamaan likaa aukoista, kanavista, syvennyksistä ja monimutkaisten muotojen pinnoista. Pesun jälkeen pistoolin voi vaihtaa puhallustilaan. Paineilma poistaa jäännösliuoksen pinnoilta ja vaikeapääsyisistä paikoista, mikä helpottaa osien valmistelua jatkotöihin, tarkastukseen, korjaukseen tai kokoonpanoon. AURORA MP150 -painehöyrykabinetti on vakiona varustettu seuraavasti: * Kaksitoiminen paineilmapistooli, * Integroitu työkäsine, * Työtilan valaistus, * Ilmanvaihtojärjestelmä, * Luukun tukevat nostimet, * Paineilmansyötön säätö. * 2 litraa työpajanpesukonetiivistettä. Tekniset tiedot: * Työtilan tilavuus: 150 l * Nestealtaan tilavuus: 8–14 l * Käyttöpaine: 5–8 bar * Mitat: 770 × 610 × 700 mm * Paino: 29 kg * Pistooli: pneumaattinen, kaksitoiminen * Työtilan valaistus: kyllä * Ilmanvaihto: kyllä

Kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: Baureihe PM / Neumaschine, PM-sarjan iskulevymyllyt (hienomyllyt) ovat nopeasti pyöriviä keskipakomyllyjä, jotka on tarkoitettu lähes kaikkien termoplastisten muovien hienojauhattamiseen. Tyypillisiä käyttökohteita ovat profiili-, putki- tai levyekstruusiosta peräisin olevan rouheen tai ensisijaisen materiaalin hienojauhatustehtävät. Lisäksi näitä myllyjä voidaan käyttää elintarvike-, kemian- ja lääketeollisuudessa. Kdsdpfx Asyr I Hhoh Ast Materiaali syötetään sentraalisesti kiinteän jauhatuslevyn ja annostelulaitteen kautta. Hienonjauhatuksen suorittavat pyörivä ja kiinteä jauhatuslevy yhdessä. Lopputuote poistetaan pneumaattisen imu-ulosoton avulla.

Kunto: käytetty, STROMAB TR 500 – Alapöytäsirkkeli paineilmasyötöllä Myytävänä on STROMAB TR 500 alapöytäsirkkeli, jossa on pneumaattinen terän syöttö ja 500 mm terähalkaisija. Kone soveltuu ihanteellisesti työkappaleiden tarkkaan ja tehokkaaseen katkaisuun työpajaolosuhteissa. Valmistusvuosi: 2009 Koneen numero: 3229 ⸻ Tekniset tiedot • Maks. leikkuuleveys: 360 mm • Leikkuukorkeus: 135 mm • Terähalkaisija: 500 mm • Syöttörullaradan pituus: 1 000 mm • Poistorullaradan pituus: 1 000 mm • Pöydän korkeus: 850 mm • Päämoottori: 7,5 kW • Terän syöttö: pneumaattinen • CE-merkintä • Paino: n. 420 kg ⸻ Kunto & toimitus Kone on teknisesti moitteettomassa kunnossa ja heti käyttövalmis. • Esittely mahdollista milloin tahansa • Toimitus lavalla turva- ja pakkausvaatimukset huomioiden erikoiskuljetusliikkeellä nopeasti järjestettävissä ⸻ Yhteystiedot Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Kaikki hinnat alv 0 % + 19 % arvonlisävero, muutokset ja virheet mahdollisia. Kdsdpfxexiza Ue Ah Ast

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 5 600 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0-250-77-3262, 1. PERUSKONE - Jäykkä teräsrunko - 2 työkappaleen kiinnityslaitetta, joissa on integroitu pysäytysjärjestelmä - Kiinnityslaitteiden erillinen säätö hammasrattaalla X-suunnassa - Digitaaliset AC-servomoottorit - Kiinnityslaitteiden sijainti työkappaleessa on ohjelmoitavissa - Kiinnityslaitteiden säätö eri työstövaiheiden välillä työstöalueella on mahdollista. - Työkappaleen paksuuden ja pituuden automaattinen mittaus kiinnittimillä ja pysäytysjärjestelmällä - Ilmapuhallussuutin jäännöskomponenttien turvallista poistamista varten kiinnittimistä 1.1 ALAMMAINEN TYÖSTÖTUKI - Jäykkä alumiinivalurakenne - Integroitu kolmiosaiseksi jaettu pöytä, jossa on valittavissa oleva ilmatyyny - Sivusuuntainen pysäytysjärjestelmä - Akselien säätö Y- ja Z-suunnassa - Kuulalaakerilla varustettu kara (Z-suunta) ja hammasrattaisto (Y-suunta) - Digitaaliset AC-servomoottorit - Sopii erilaisten kokoonpanojen asennukseen 1.2 YLÄMAINEN TYÖSTÖTUKI - Jäykkä alumiinivalurakenne - Integroitu kolmiosaiseksi jaettu painepalkki, jossa on valittavissa oleva ilmatyyny - Akselien säätö Y- ja Z-suunnassa - Kuulalaakerilla varustettu kara (Z-suunta) ja hammasrattaisto (Y-suunta) - Digitaaliset AC-servomoottorit - Sopii erilaisten kokoonpanojen asennukseen 1.3 TYÖKAPPALEEN MITAT Työkappaleen pituus: min. 200 mm Työkappaleen pituus: max. 2500 mm Työkappaleen leveys: min. 70 mm Työkappaleen leveys: max. 1000 mm - Rajoituksin työstössä: 1300 mm Työkappaleen paksuus: min. 8 mm (2 x 4 mm) Työkappaleen paksuus: max. 80 mm (2 x 40 mm) Työkappaleiden pinoaminen: max. 2 kpl - Samat työkappaleen mitat Huomautus: - Työkappaleissa on oltava suora reuna viitereunassa - Suurin sallittu kaarevuus: +/- 0,5 mm, kun työkappaleen pituus = 2000 mm - Työkappaleen pituus/leveys-suhteen tulisi olla >= 1. Työkappaleen pidempi reuna tulisi asettaa koneeseen. - Muodonmuutoksissa (>= 0,3 mm) esiintyy suurempi määrä työstövirheitä ja kulumista työkappalepöydissä Kodpfxsz Df Txs Ah Aodt - Lastujen vuoksi pinoavia työkappaleita ei voida taata jyrsintäprosesseissa. - Ulkopuolinen puhdistus tai imu poistopäässä on suositeltavaa. - Kaksoiskappaleiden läpivientiaukoissa porauksen laatu riippuu työkappalemateriaalista ja työkalusta sekä syöttönopeusprofiilista ja porakran kierrosnopeudesta. Tällöin tehokkuus saattaa kuitenkin vähentyä. 1.4 TYÖKAPPALEEN SYÖTTÖALUE - Ilmatyynypöytä jäykässä runkorakenteessa - Pinta Hornit-levystä - Integroitu puhallin 1.5 TYÖKAPPALEEN POISTOALUE - Ristiinkuljetin jäykässä runkorakenteessa - 8 kuljetushihnaa, taajuusohjattu moottori - 8 sähkö-pneumaattisesti ohjattua irrotuslaitetta 2. CE-TURVALLISUUS- JA SUOJAUSLAITTEET - Turva-aidat sivulla ja takana - Turvamatot syöttöalueella 3. YMPÄRISTÖOLOSUHTEET - Määrätty ympäristön lämpötila: +5 astetta – +40 °C (jos ympäristön lämpötila on >35 °C tai ilman kosteus >65 %, on suositeltavaa asentaa jäähdytysyksikkö ohjauskaappiin) 4. ENERGIANSÄÄSTÖTILA - ecoPlus-painike valmiustilan käynnistämiseksi. Painike voidaan aktivoida työstön aikana. Tällä on seuraavat vaikutukset ohjelman päätyttyä: - Käyttömoottoreiden päävirta kytketään pois päältä

Valmistusvuosi: 2011, kunto: erittäin hyvä (käytetty), 2 pneumaattista hyllypuristinta reunaliimaukseen ja viilutukseen. Tyyppi PNP Työala: 1250x2500 mm Paino: 1940 kg Kedpfx Aoy Avb Aeh Ajdt Puristimet ovat täysin toimintakuntoisia ja käytössä. Lisätietoja: Piotr Żołnierczyk - 606 666 023

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ELDAN FG952 on teollinen, suurinopeuksinen yksiakselinen granulaattori, joka on suunniteltu materiaalien hienontamiseen edelleen haluttuun raekokoon esihienonnuksen jälkeen. Materiaali syötetään leikkuukammioon, jossa pyörivä roottori liikkuvilla terillä toimii yhteistyössä kiinteiden terien kanssa. Hienonnettu materiaali kulkee läpi vaihdettavan siivilän, mikä mahdollistaa halutun lopputuotteen raekoon valitsemisen. Laitteessa on säädettävä teräväli, mahdollisuus terien toistuvaan teroitukseen, helposti vaihdettavat terät ja hydraulisesti avattava syöttösuppilo, mikä helpottaa pääsyä leikkuukammioon huoltotöiden aikana. Käytössä on vaihdettavia kulutusosia ja eri kokoisia siivilöitä. Sähkömoottorin teho: 75 kW / noin 100 hv Roottorin pituus: 950 mm Roottorin kierrosluku: 475 kierr./min Liikkuvat ("lentävät") terät: 12 kpl Kiinteät terät: 4 kpl Kapasiteetti: jopa 3 500 kg/h Arvioitu paino: 4 400 kg Pituus: 1 940 mm Kodez Dgrvjpfx Ah Aodt Leveys: 1 960 mm Korkeus: 2 800 mm Moottorin nimelliskierrosluku: 1 480 kierr./min Vakiovirtajärjestelmä: 3 vaihetta, 400 V, 50 Hz FG952:ta voidaan käyttää monenlaisten materiaalien granuloimiseen, mukaan lukien: renkaat ja kumi; sähkö- ja muut kaapelit; alumiinijäte; muovit; erilaiset kierrätysmateriaalit esihiennonnan jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 919, servomoottorin teho: 750 W, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, syöttöpituus X-akseli: 150 mm, syöttöpituus Y-akseli: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automaattinen taskuasetin Brother-ompelupäällä (2001) CNC-ohjattu automaattinen taskuasetustyöasema farkku- ja työvaatevalmistukseen Ammattitason JAM TC 138-EP-FC automaattinen taskuasetinkone, varustettu suorituskykyisellä Brotherin automatisoidulla ompelujärjestelmällä. Valmistaja JAM s.r.l. (Italia). Täysin integroidulla työasemalla automatisoidaan paikkataskujen taitto ja kiinnitys farkkuihin, työvaatteisiin, takkeihin sekä muihin korkeaa tuottavuutta ja toistettavaa laatua vaativiin vaatekäyttökohteisiin. Kone yhdistää ohjelmoitavan CNC-ohjatun ompelujärjestelmän, automatisoidun pneumaattisen materiaalinkäsittelyn, tarkat taittomuotit sekä automaattisen asemointiteknologian. Järjestelmä osaa taittaa ja ommella taskun osat vähäisellä käyttäjän ohjauksella ja säilyttää korkean ja tasalaatuisen työnjäljen pitkissä tuotantoerissä. Laite on ollut ammattimaisessa vaateteollisuuskäytössä ja toiminut moitteetta tehtaan sulkemiseen asti. Tekniset tiedot • Valmistaja: JAM s.r.l. • Malli: TC 138-EP-FC • Valmistusvuosi: 2001 • Konenumero (Matricola): 919 • Viitenumero: 8 C • Ompelupää: Brotherin automatisoitu ompeluyksikkö • Ohjausjärjestelmä: Brother BAS CNC-ohjain • Automaatioalusta: JAM-järjestelmä • Servomoottorin teho: 750 W • Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe • Taajuus: 50/60 Hz • Moottorin pyörimisnopeus: o 1390 rpm (50 Hz) o 1680 rpm (60 Hz) • X-akselin syöttöliike: 150 mm Kdsdpfx Ahszgw Ebe Ast • Y-akselin syöttöliike: 100 mm • Vaatii paineilmasyötön Keskeiset ominaisuudet • Täysautomaattinen taskuasetin • CNC-ohjattu ohjelmoitava ompelujärjestelmä • Automaattinen taskun taitto ja asemointi • Pneumaattinen kiinnitys ja materiaalinkäsittely • Nopea ompelumallin vaihto • Korkea toistotarkkuus ja tasainen ompelujälki • Suunniteltu jatkuvaan teolliseen tuotantoon • Raskaansarjan italialainen automaatiotekniikka • Integroitu Brother-ompeluteknologia • Sopii farkku-, työvaate- ja vaateteollisuuden tuotantoon Toimitussisältö • JAM TC 138-EP-FC automaattinen taskuasetinkone • Brother-automatisoitu ompelupää • Brother BAS CNC-ohjausjärjestelmä • Kaksoisohjauspaneeli • Integroitu pneumaattinen kiinnitysjärjestelmä • Automaattinen kankaan käsittelyjärjestelmä • Taskun taittomuotit ja ohjaimet • Ruostumattomasta teräksestä valmistettu työpöytä • Teollisuustason teräsrunko • Turvasuojat • Integroitu työvalo • Pneumaattiset komponentit ja liitännät Sovellukset • Automaattinen paikkataskun kiinnitys • Farkkutaskujen asetus • Työvaatetaskujen valmistus • Chino- ja housutaskujen kiinnitys • Vaateosien ompelu • Vahvikeompeleet • Merkkilappujen kiinnitys • Suurten sarjojen vaatetuotanto Kunto • Täysin toimintakuntoinen • Käytössä ennen tehtaan sulkemista • Huollettu 27.02.2026 • Hyvä teollisuuskunto • Normaaleja käytön jälkiä tuotantoympäristöstä • Tarkastettavissa ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkaus ja kuljetus Ostaja vastaa purkamisesta, lastauksesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kuluista. Ammattimainen purku suositellaan CNC-ohjausjärjestelmän, pneumaattisten komponenttien ja kalibrointitarpeen takia. Myyntiehdot Myydään siinä kunnossa kuin on, ilman takuuta. Osa MASI Jeans -tehtaan realisointia.