Käytetty Prism Pharma Machinery Prb 50 myytävänä (89 197)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Prism Pharma Maxhinery nauhasekoitin. Tyhjiöominaisuus. Erinomainen kunto. Suoraan testilaitokselta. Hedpfx Aox Axbconwefg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: tarkastamaton, Myytävänä puoliautomaattinen kapselien täyttökone tuotantoon. Tällä hetkellä säädetty kapselikoolle 0, mukana Vacuum Pump -tyhjiöpumppu. Sekä Puoliautomaattinen kapselilaskuri, joka laskee automaattisesti asetetun määrän kapseleita, kun pakkauksia asetetaan paikoilleen. Hfedpfxjw D Et Do Anwog (Molemmat laitteet myydään yhtenä erottamattomana kokonaisuutena.) Laitteita on käytetty erittäin vähän (vain tuotantotestauksessa), ovat seisseet varastossa jo useita vuosia. En voi määrittää kapselintäyttökoneen tarkkaa teknistä kuntoa – laitteen kaikki moottorit toimivat sähköön kytkettäessä, mutta suosittelen tarkistamaan laitteen. Kapselilaskuri on testattu ja toimii oikein, laskee nopeasti asetetun määrän (monikerralla 5 kpl). Alla tarkemmat tiedot: Kapselintäyttökone: Valmistaja: Minsheng Pharmaceutical Machinery Co. Ltd Malli: DJ-C Semiautomatic capsule filling machine Valmistusvuosi: 2015-7 Valmistusmaa: Kiina Tehokkuus: jopa 10 000–25 000 kapselia/h Laitteen paino: 330 kg Syöttöjännite: 400 V, 50 Hz (3-vaihe) Teho: 3,1 kW Takuu: ei takuun piirissä Saatavuus: valmis noudettavaksi (varmistettava) Mitat: 135x70x160 cm Huomio: kapselin täyttökoneessa näkyy kuljetuksessa tulleita kotelon painaumia (kuvissa nähtävissä), mutta toimintamekanismi ei ole vahingoittunut. Kapselilaskuri: Valmistaja: Minsheng Pharmaceutical Machinery Co. Ltd Malli: HA-1 Capsule counting and filling machine Valmistusvuosi: 2015-7 Valmistusmaa: Kiina Tehokkuus: jopa 10 000–25 000 kapselia/h Laitteen paino: 330 kg Syöttöjännite: 220 V, 50 Hz (1-vaihe) Teho: 60 W Takuu: ei takuun piirissä Saatavuus: valmis noudettavaksi (varmistettava) Mitat: noin 150x70x50 cm Hinta on ilmoitettu verottomana. Annamme arvonlisäverollisen laskun. EU-yhtiöille yhteisömyynti 0% ALV. Voimme tarvittaessa auttaa kuljetuksen järjestämisessä asiakkaalle. Ilmoitus julkaistu kohteliaisuudesta – hinta ja saatavuus vahvistettava lopullisesti. Laitteessa CE-merkintä (ohjekirjaa tai muuta dokumentaatiota ei mukana). Pidätämme oikeuden muuttaa tai perua ilmoituksen ennenaikaisesti ilman perustelua. Ilmoitus ei ole kaupallinen tarjous lain tarkoittamassa mielessä.

Kunto: uusi, Tyyppi: MB505C Työleveys: 500 mm Kokonaispituus: 2500 mm Aita mitat: 880x110 mm Aidan kallistus: 45° Hedpfx Aod Srlmjnwsfg Terien määrä: 3 Karan kierrosnopeus: Moottorin teho: 4 kW

Kunto: uusi, Tyyppi 500 Moottoriteho 3 kW, 1450 rpm Terän pituus 4100 mm Terän leveys 19–38 mm Terän nopeus 18 m/s Kurkku / maks. leikkuualueen leveys 500 mm Maks. leikkuukorkeus 350 mm Pöydän mitat 730 x 480 mm Kalteva pöytä 0°–45° Pölynpoistoaukon halkaisija 2 x 100 mm Hodpfodzttaox Anwjfg

Kunto: uusi, Tyyppi: MB506C Työleveys: 600 mm Kokonaispituus: 2500 mm Aita mitat: 880x110 mm Aidan kallistus: 45° Terien määrä: 3 Karan nopeus: Moottorin teho: 4 kW Hedpfx Anjd Srkbewofg

Kunto: uusi, Tyyppi: MB504A Työleveys: 400 mm Kokonaispituus: 1800 mm Aidan mitat: 880x110 mm Aidan kallistus: 45° Veitsien määrä: 3 Karan nopeus: Hfedpfx Anjd Srkcoweg Moottorin teho: 4 kW

Kunto: uusi, Tyyppi: MB504B Työleveys: 400 mm Kokonaispituus: 2200 mm Hfjdod Srrdopfx Anweg Aitarakenteen mitat: 870x100 mm Aidansäätö: 45° Terien lukumäärä: 3 Karan kierrosnopeus: Moottorin teho: 4 kW

Kunto: uusi, Tyyppi GB/T10850 Moottoriteho 0,18 kW Käyttöpaine 3-6 bar Syöttöjännite 220 V 50 Hz Kokonaisteho 1,4 kW Lämmitysteho 1,2 kW Reunan leveys 8-50 mm Hfedpod Tymnsfx Anwog Reunan paksuus 0,3-3 mm Tiivistyspuolen nopeus 0-26 cm/s Työkappaleen alipaine-imurointi Kuljetusmitat Nettopaino 300 kg

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Tyyppi: LBM250C Moottorit: 2 x 0,75 kW Työstöpituus: 1300 mm Työstöpaksuus: 80 mm Kuljetusmitat: 2400 x 600 x 1300 mm Paino: 340 kg Hfedpfx Ajfcg Epenweg

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pituus: Diagonaali: 250 cm Vaakasuora: 275 cm Leveys: 30 cm Hfsdpfsv I T Raex Anwjg Palkkien korkeus: 4 cm

Valmistusvuosi: 1998, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: 500 naulaa/min - Teho: 7 kW Hjdpfjh Hp H Sox Anwefg - Langan halkaisija: 1,0–4,2 mm - Naulan pituus: 30–150 mm - Valmistusvuosi: 1998

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, ohjaustyyppi: NC-ohjaus, ohjainvalmistaja: UNIOP, työleveys: 2 520 mm, HM särmäyspuristin Malli: KSM 5 / 2500 Hjdpfx Aeyx Epbjnwefg Vuosi: 1999 Kapasiteetti: 2520 x 5 mm INIOP NC ohjaus (Sveitsiläinen valmistus) Manuaalinen takavaste

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 3 100 mm, kokonaisleveys: 3 100 mm, iskun pituus: 950 mm, pilarin halkaisija: 130 mm, muotin korkeus (min.): 900 mm, puristusvoima: 35 000 kN, paine: 400 palkki, Asennettu ja käyttöönotettu kuiva-, koeajolla vain. - Kaksipilarinen kone - Suurin sulkuvoima: 35 000 kN - Ruiskutusvoima: Noin 390–420 kN (mäntäkoon mukaan) - Mäntäkoko: Ø130 mm - Männän iskunpituus: 950 mm - Ruiskutuksen paino (Al): 6,5–8,5 kg, männän mukaan Hsdpfxeygxr Ro Anwsfg - Projektioala paineella 400 bar: 8 750–9 000 cm² (laskettu 35 000 kN sulkuvoimasta) - Levykoko (K × L): 3100 × 3100 mm - Sidetankojen etäisyys (K × L): 1950 × 1950 mm - Muotin korkeus (min / maks): 900 / 1 350 mm - Muotin avausliike: 1200 mm Støtek-sulatuksen järjestelmä sisältäen: - Støtek SMG 3.0_7.0 kaksikammioinen kaasukäyttöinen sulatusshahtiuuni harkkolataushissillä, uunin sulatuskapasiteetti noin 1,5 t/h - Støtek DTI 6020 ylläpitouuni Fuco-Heg MBS 2000 sulametallin käsittely-/pesuasemalla - Støtek AMET 1700 annostelu-uuni LK Impress Plus DCC 3500 painevalukone sisältäen: - Siemens PLC S7-1500 ohjaus - ABB IRB 6650S muotin irrotusaineen ruiskutusrobotti - Wollin OSA 15-2-C irrotusaineen syöttö- ja ruiskutuspääjärjestelmä - AED 181-080 muotinvoitelun laimennusyksikkö - Fondarex Highvac Premium 2C 200 painevalun tyhjiöjärjestelmä ilmanpaainesäiliöllä ja tyhjiöpumpuilla - 5 kpl IECI PFN 330 2-Z öljylämmönsäätöyksikköä - 5 kpl IECI PF-ZH 1802-Z vesilämmönsäätöyksikköä - KMA Ultravent UV 20000EE kaasunpoisto- ja suodatusjärjestelmä - ABB IRB 7600 robotti valukoneen purkaus-, jälkipuristinlataus/-purku ja jäähdytysasemien lataustehtäviin - LK WB-100 1 000 kN jälkipuristin trimmauskuljettimella - ABB robotti jäähdytysaseman purkuun, lasermerkintään ja ulostuloon - Keyence MD-X 1500C kolmiakselinen lasermerkkausjärjestelmä - Ulostulokuljetin jäähdytystunnelilla Linjan mukana toimitetaan varaosia.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Neste tulee putkimaiseen spiraaliin, jota ympäröi kuuma vesi. Vesi lämmitetään kolmella sähköisellä vastuksella. Veden lämpö siirtyy nesteeseen ja tuhoaa bakteerit. Hfodpsizbcnsfx Anweg Saatavilla olevat kapasiteetit: 300 l/h, 500 l/h Pastöroija soveltuu erilaisten nesteiden, myös viskoosien, kuumennukseen: mehu, sose, viini, liemi, maito ja muut nesteet. Sähköisen pastöroijan maksimilämpötila on 90 °C (194 °F). Mehu johdetaan putkimaiseen spiraaliin, joka on upotettu kuumaan veteen. Putkispiraali on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Kattilassa on integroitu kierreputki, joka säästää tilaa ja estää lämpöhäviöt verrattuna ulkoiseen lämmönvaihtimeen pumpattaessa vettä. Tämän teknologian ansiosta lämmitysenergian säästö on jopa 15–20 %. Lämmitysteho on 30 kW. Sähköisessä pastöroijassa on kosketusnäytöllä varustettu digitaalinen termostaatti, joka mahdollistaa automaattisen veden lämpötilan säädön. Nesteen lämpötilan automaattinen säätö helpottaa täyttölämpötilan muuttamista digitaalisen näytön kautta. Pastöroija on nopea ja helppo puhdistaa. Kone voidaan pestä CIP-puhdistuksella yhdessä Bag in Box -täyttöjemme kanssa. Laitteessa on kääntyvät pyörät. Pastöroija on helppo puhdistaa ja huoltaa. Sähköiset pastöroijat toimivat täydellisessä synergiassa Bag in Box -täyttöjemme kanssa. Niiden välinen erityinen liitäntä ehkäisee nesteen ylivuodon ja takaa helpon käytön.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Diesel-pastörointilaitteessa on sisäänrakennettu kattila. Polttimen sisällä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu putkimainen lämmityskierre. Neste johdetaan kierreputkeen, joka on kuuman veden ympäröimä. Veden lämpö kuumentaa nesteen välittömästi ja tuhoaa bakteerit. Suorituskyky: 350-500 l/h. Hedpfjflrk Ijx Anwsfg Maksimi pastörointilämpötila: 90 ºC. - Mehu pumpataan spiraalin sisäputken läpi, joka on rakennettu putki-putkessa-periaatteella, samalla kun kuuma vesi virtaa ulkoisen putken kautta. - Spiraali on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. - Lämmityskierre on integroitu kattilaan, mikä säästää tilaa ja estää lämpöhäviöt, joita syntyy ulkoisessa lämmönvaihtimessa. Tämä säästää 15-20 % lämmitykseen tarvittavasta energiasta. - Helppo vedenlämmön säätö digitaalisella termostaatilla. - Helppo mehun lämpötilansäätö (täyttölämpötila) digitaalisella termostaatilla. - Diesel-pastörointilaitteessa on kääntyvät pyörät. - Nopea ja helppo puhdistus. - Soveltuu paksuillekin elintarvikkeille ja käytännössä huoltovapaa, koska tiivisteitä ei tarvita. - Voidaan lämmittää dieselillä tai maakaasulla.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Hihnalla oleva mäski puristetaan sylintereitä vasten ja saatu mehu valuu puristimen alla oleviin keräysaltaisiin. Bandpresse 1500:n puristusprosessi on jatkuva. Teho: 1500 kg/h Hsdjflpp Espfx Anwefg - Edistyksellisin ominaisuus POWERPRESS-sarjassamme on Bandpresse 1500:een integroitu pumppu ja siihen kuuluva keräyssäiliö. Näin säästät erillisen säiliön ja pumpun hankintakustannukset sekä arvokasta tilaa. - Omenien mehusaanto Bandpresse-laitteellamme on noin 75 %. - Keräysaltaassa on integroituna seulajärjestelmä, joten mehu suodatetaan jo puristusvaiheessa, mikä takaa erityisen puhtaan lopputuotteen. - Bandpresse toimii automaattisesti. Kun mäskisäiliö on täynnä, ennen Bandpresseä olevat koneet sammuvat automaattisesti. Kun keräysallas on täynnä, mehupumppu siirtää mehun säiliöihin. - Bandpresse sisältää painepesurijärjestelmän, joka puhdistaa hihnan jatkuvasti. Pesulinjamme on yksinkertainen, ilman moottoreita tai vaihteita, mikä pidentää käyttöikää ja säästää huoltokustannuksissa. - Käytön jälkeen Bandpresse tulee pestä manuaalisesti vesisuihkulla; koko pesuprosessi kestää noin 15–20 minuuttia. Pesu on helppoa ja kaikki bandpressen osat ovat helposti irrotettavissa ilman työkaluja. - Hihnan kireyttä voidaan säätää. - Kone on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä ja siinä on säädettävät jalat. - Helppo puhdistaa: ei suljettuja tai vaikeasti saavutettavia alueita, kaikki osat on helppo koota.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Lämpötilansäädettyjä prosessitankkeja käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla, kuten elintarvike-, lääke- ja kemianteollisuudessa. Ne ovat olennaisia tuotannossa, jossa tarkka lämpötilanhallinta on välttämätöntä tuotteen laadun ja turvallisuuden takaamiseksi. Alla yksityiskohtainen katsaus lämpötilansäädettyihin prosessitankkeihin: MIKÄ ON LÄMPÖTILANOHJATTU PROSESSITANKKI? Lämpötilansäädetty prosessitankki on säiliö, joka on suunniteltu pitämään materiaalien käsittelyprosessissa tietty lämpötila. Tankit on varustettu lämmönvaihtojärjestelmillä, lämpötila-antureilla ja ohjausjärjestelmillä, jotka varmistavat, että sisältö pysyy halutussa lämpötilassa koko prosessin ajan. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET 1. Lämmitin- ja jäähdytysjärjestelmät: - Lämmittimet: Voivat olla sähkökäyttöisiä tai höyrypohjaisia sisällön lämpötilan nostamiseen. - Jäähdyttimet: Tavallisesti vesi- tai glykoli-jäähdytysjärjestelmiä lämpötilan alentamiseen. 2. Eristys: Säiliöt on usein varustettu eristyksellä, joka minimoi lämpöhäviön tai -saannin ympäristöstä ja takaa vakaat sisäiset olosuhteet. 3. Lämpötilanohjausjärjestelmät: Kehittyneet säätimet ja anturit (esim. lämpöparit) valvovat ja säätävät lämpötilaa reaaliaikaisesti ja mahdollistavat näin tarkan prosessin hallinnan. 4. Sekoitusmekanismit: Monissa lämpötilansäädetyissä tankeissa on integroidut sekoittimet tai vispilät, jotka takaavat sisällön tasaisen lämpötilan. 5. Materiaalirakenne: Yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai muista korroosionkestävistä materiaaleista ja ne kestävät korkeita lämpötiloja. SOVELLUKSET ELINTARVIKETEOLLISUUDESSA 1. Pastörointi: Maito ja muut nesteet kuumennetaan bakteerien tuhoamiseksi samalla tuotteen laatua säilyttäen. 2. Kypsennys: Tarkka lämpötilanhallinta kypsennysprosesseissa (esim. kastikkeiden, keittojen tai hillojen valmistuksessa) oikean koostumuksen ja maun saavuttamiseksi. 3. Fermentointi: Lämpötilan säätely käymisprosesseissa (esim. olut, jogurtti) mikrobiaktiivisuuden optimaaliseksi hallinnaksi. 4. Varastointi: Herkkien raaka-aineiden (kuten suklaan tai maitotuotteiden) laadun säilyttäminen lämpötilan ohjauksella pilaantumisen estämiseksi. LÄMPÖTILANOHJATTUJEN PROSESSITANKKIEN EDUT - Laadunvarmistus: Tasaiset lämpötilat takaavat yhtenäisen laadun, maun ja koostumuksen. - Turvallisuus: Auttaa noudattamaan elintarviketurvallisuusstandardeja varmistamalla perusteelliset kypsennys- tai pastörointiprosessit. - Energiatehokkuus: Nykyaikaiset säätöjärjestelmät optimoivat energiankulutuksen ja pienentävät käyttökustannuksia. - Monipuolisuus: Soveltuu erilaisiin prosesseihin, kuten kuumennukseen, jäähdytykseen ja lämpötilan ylläpitoon. HUOMIOITAVAA - Säätötarkkuus: Lämpötilanhallintajärjestelmien tarkkuus on olennaista – etsi tankkeja, joissa on edistykselliset ohjausominaisuudet luotettavuuden lisäämiseksi. Hfsdpfx Aey E Hy Ujnwjg - Puhdistettavuus: Varmista, että säiliön rakenne mahdollistaa helpon puhdistuksen erityisesti elintarviketeollisuuden hygieniavaatimuksiin. - Integrointi: Mieti, kuinka helposti säiliö voidaan liittää olemassa oleviin tuotantolinjoihin ja järjestelmiin. Korkealeikkaussekoittimet ovat välttämättömiä laitteita elintarviketeollisuudessa erityisesti emulsioiden, sekoitusten ja erilaisten ainesosien homogeenisen yhdistämisen osalta...

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 50 h, koneen/ajoneuvon numero: LW250*1000, Dekanterilinko, valmistettu vuonna 2020, otettu käyttöön toukokuussa 2021! Kone on lähes uudenveroisessa kunnossa (käytetty yhteensä noin 50 käyttötuntia)! Linko myydään teknologiamuutoksen vuoksi, toimii moitteettomasti! Valmistaja: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., KIINA Valmistusvuosi: 2020 Sarjanumero: LW250*1000 Koneen signaali: 02-001 Hfjdpfx Anspu A D Ajweg Dekanterin tunnusnumero: 2647 Dekanterin lietteenmuodostuskapasiteetti: 500 kg/h Päämoottorin teho: 7,5 kW Apu-/oheismoottorin teho: 3 kW Kapasiteetti: 1–5 m³/h Dekanterin nettomassa: 1000 kg Nestekosketuksessa olevien osien materiaali: 1.4404 Syöttövirtaus: 0,5–3 t/h Ruostumaton teräs, viitenumero: 2590

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Raskaan sarjan kelasilppuamislinja paksuille materiaaleille korkealla tarkkuudella, vakaalla tuotannolla ja teollisella suorituskyvyllä. Bosporas Machinery on kelankäsittelylinjojen valmistaja, joka toimittaa korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisia ratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä raskaan sarjan kelasilppuamislinja on suunniteltu tarkkaan paksuseinäisten materiaalien käsittelyyn vaativissa teollisissa sovelluksissa. Linja on kehitetty vakaaseen toimintaan, tarkkaan silppuamiseen ja jatkuvaan tuotantoon, ja se on ihanteellinen yrityksille, jotka tarvitsevat luotettavaa suorituskykyä suurikapasiteettisessa kelankäsittelyssä. Linjalta löytyy täydellinen avaimet käteen -ratkaisu alkaen kelan syötöstä ja purkamisesta silppuamiseen, uudelleenkelaamiseen ja valmiin kelan ulostuloon asti. ⚙️ TEKNISET TIEDOT Materiaalipaksuus: 3 tai 4 mm Kelan leveys: jopa 1500 mm Kelan paino: jopa 15 tonnia Korkean tarkkuuden silppuamissuorituskyky Raskaaseen jatkuvakäyttöön suunniteltu 🔧 PÄÄKOMPONENTIT Hydraulinen kelankuljetusvaunu Hydraulinen purkulaite (15 tonnia) Syöttösuoristin / puristinrullayksikkö Silppuamispää hienosäädettävällä teräasetuksella Jäterullan keräysjärjestelmä Jännitys- ja erotteluyksikkö Hydraulinen uudelleenkelain Hydraulinen kelan purkuvaunu PLC- & HMI-automaatiojärjestelmä ⚙️ RAKENTEELLISET OMINAISUUDET Vankka raskaan käytön konerakenne Tarkkuussilppuamispää hienosäädetyllä teräasennolla Hjdpfxjy Dtxne Anwefg Vakaa syöttö- ja jännityksenhallintajärjestelmä Luotettava uudelleenkelaus Servotuetut automaatiojärjestelmät Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä Suunniteltu pitkäkestoiseen teolliseen tuotantoon ⚡ KÄYTÖN EDUT Ihanteellinen paksuille ja raskaille materiaaleille Korkea tuotantotehokkuus Vakaa ja toistettavissa oleva silppulaatu Vähennetyt seisokit ja huoltotarpeet Avaimet käteen -projektiratkaisu Nopea toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET Teräspalvelukeskukset Raskaiden ohutlevyjen käsittelijät Rakennusmateriaalivalmistajat Autoteollisuuden alihankkijat Teollisten teräskomponenttien valmistus 📸 REFERENSSIT Tässä ilmoituksessa olevat kuvat esittävät viitetoteutuksia vastaavista silppuamislaitoksista, jotka olemme menestyksekkäästi valmistaneet ja käyttöönottaneet eri maissa. Nämä kohteet osoittavat osoitetun insinööriosaamisemme ja kansainvälisen projektikokemuksemme. Lisäreferenssit, layout-piirustukset ja tekniset yksityiskohdat saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 345117, Magic-Skin 5035EV puoliautomaattinen skin-pakkauskone. Alustan koko 495 mm x 345 mm. Suurin sallittu tuotteen korkeus 100 mm. Ajastimet ohjaavat viipymä-, lämmitys- ja tyhjiöaikaa, koneessa oma tyhjiöpumppu. Varustettu sisäänsyöttö- ja ulostulopöydillä sekä seisoo vapaasti neljällä pyörällä, joista kaksi lukittavaa. (Väritys: sininen) Sähkövaatimus: 230 V, yksivaihe, 3-napainen sininen 16 A pistotulppa. Kokonaismitat (p x l x k): 1810x965x1450 mm. Hedpjywu Hgofx Anwofg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös erilaisia malleja saatavilla! 1. Paalin koko: 500 mm x 500 mm x. 2. Säiliön mitat (leveys x pituus x korkeus): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Kapasiteetti: 15–20 tonnia / tunti (teräs) 4. Sykliaika: 90 sekuntia (tyhjäkäynti) 5. Yläkantta sylinterin työntövoima: 90 tonnia 6. Puristussylinterin esipaine: 150 tonnia 7. Pääpuristusmäntien työntövoima: 300 tonnia 8. Suurin käyttöpaine: 300 bar 9. Sähkömoottori: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Koneen paino: 55 000 kg 12. Koneessa on ulostyöntöovi. 13. Huollettavat ja neliönmuotoiset terät. 14. Säiliön seinät ovat päällystetty HARDOX 450–500 -materiaalilla. 15. Puristuskammiossa on automaattinen SKF-nestemäinen voitelujärjestelmä. 16. Koneessa on automaattinen SKF-voitelujärjestelmä holkkien voiteluun. 17. Mäntien varret ovat induktiokarkaistuja ja kromattuja. Hfodpfxsgwa T Rs Anwjg 18. Hydraulijärjestelmässä käytetyt pumput ja venttiilit ovat PARKERin tai EATON VICKERS & KAWASAKI -merkkisiä. 19. Hydraulijärjestelmään lisätään ohivirtaussuodatin. 20. Koneessa on AKG-hydrauliikkaöljyn jäähdytysjärjestelmä. 21. Kaikki sähköosat ovat SIEMENSin tai SCHNEIDERin valmistamia. 22. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella, PLC:n merkki ja malli on SIEMENS. Lisäksi koneessa on SIEMENS HMI Simatic Touchscreen -paneeli, jonka tärkeissä kohdissa on hätäseispainikkeet. 23. Yläkannen reunat ja jäteastian sivut on varustettu 2767-materiaalin (kovuus 55HRC) terillä. 24. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. -takuu 1 vuosi tai 2500 käyttötuntia, riippuen siitä kumpi ensiksi täyttyy valmistusvirheiden osalta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, - Leikkuuvoima: 1350 tonnia - Kapasiteetti: jopa 50 tonnia tunnissa - Sivupuristusvoima: 2 x 180 tonnia - Puristinpaine: 250 tonnia - Moottori: 396 kW Hfedpfxsgv Abpo Anwsg - Koneen paino: 120 000 kg - PLC-ohjattu - Kauko-ohjaus saatavilla - Poistopituus säädettävissä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, KONE ON UUSI Koneella voidaan paalata sekä alumiinitölkkejä että terästölkkejä, joiden paksuus on korkeintaan 0,2 mm ja tilavuus enintään 3 litraa. Kaikki sähkö- ja elektroniikkakomponentit ovat Schneider- ja Siemens-merkkisiä. Kone on täysin automaattinen, varustettu PLC-ohjauksella ja Siemens HMI Simatic -kosketuspaneelilla sekä hätäpysäytyspainikkeilla. Kone toimitetaan AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S.:n takuun piirissä yhden (1) vuoden tai kahdentuhannen viidensadan (2 500) käyttötunnin ajan, sen mukaan kumpi täyttyy ensin. Öljyn jäähdytys/lämmitysjärjestelmä asennetaan toimintaympäristön vaatimusten mukaan. MB 500 -magneettierotin ja VH (120-250) -värähtelysyöttölaite ovat saatavilla lisävarusteina romualumiinin ja -terästölkkien erottamista sekä lian ja pölyn poistamista varten. Hfsdpfsrc Dkqjx Anwsg Tekniset tiedot: - Paalinkoko: 500 mm x 330 mm x ... - Säiliön mitat (leveys x pituus x korkeus): 500 mm x 1 000 mm x 330 mm - Kapasiteetti: Jopa 1 000 kg/h (alumiini), jopa 2 000 kg/h (teräs) - Paalin paino mekaanisella vaa’alla: 10–20 kg - Työkierron kesto: 30 sekuntia - Yläkannen sylinterivoima: 25 tonnia - Pääpuristinsylinterin voima: 100 tonnia - Käyttöpaine: 225 baria - Koneen mitat (leveys x pituus x korkeus): 1 100 mm x 4 200 mm x 2 600 mm - Sähkömoottori: 18,5 kW - Koneen paino: 5 000 kg

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Suuren kapasiteetin kelan halkaisulinja saatavana suoraan varastosta nopealla toimituksella ja avaimet käteen -kokoonpanolla. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittelylinjoja, rullamuovauslinjoja ja puristinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkeasuorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. NOPEAN TOIMITUKSEN ETU Varastokone – valmiina toimitukseen Erikoistarjous: 1 sarja halkaisuteräviä sisältyy veloituksetta tämän heti toimitettavan koneen mukaan. Toimitus noin 1 kuukaudessa Ei odotusaikaa tuotannossa Erityinen mahdollisuustarjous Tämä kelan halkaisulinja on saatavana varastosta ja valmiina nopeaan toimitukseen, tarjoten ainutlaatuisen mahdollisuuden yrityksille, jotka tarvitsevat välittömästi tuotantoratkaisun ilman pitkiä toimitusaikoja. Linja on suunniteltu korkean kapasiteetin tuotantoon ja vaativiin teollisiin käyttökohteisiin. Järjestelmä takaa vakaan toiminnan, tarkan halkaisun ja luotettavan suorituskyvyn jopa jatkuvassa raskaassa käytössä. TEKNISET TIEDOT Materiaalin paksuus: 0,3–3 mm Kelaleveys: jopa 1500 mm Kelapaino: jopa 20 tonnia Halkaisunopeus: jopa 40 m/min Halkaisutarkkuus: ±0,1 mm LINJAN KOMPONENTIT Hydraulinen kelapurkulaite (20 t kapasiteetti) Hydraulinen kelanlastausvaunu Sisäänsyöttöjärjestelmä oikaisuyksiköllä Halkaisupää tarkalla terien säädöllä Hukkamateriaalin kiertojärjestelmä Jännite- ja erotusyksikkö Hydraulinen kelakelaaja Poistoyksikkö ja automaatio Hjdpfx Asyzbzrjnwefg SUUNNITTELUOMINAISUUDET Korkean tarkkuuden halkaisutulos Servotuettu ja vakaa syöttöjärjestelmä Vankka halkaisupää vaihteistovälityksellä Säädettävä teräjärjestelmä eri halkaisuleveyksille Raskaaseen teollisuustuotantoon suunniteltu runko Edistynyt automaatiojärjestelmä (HMI-ohjaus) KÄYTÄNNÖN EDUT Välitön saatavuus Lyhyt investoinnin odotusaika Luotettava ja vakaa tuotanto Sopii useille materiaaleille (teräs, alumiini jne.) Huomattavasti lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 24/7-jälkimarkkinatuki SOVELLUSALUEET Teräspalvelukeskukset Kelankäsittelylaitokset Ohutlevyvalmistajat Auto- ja rakennusteollisuus

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery | AYIKA on kelojen käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja. Suorituskykyinen, raskaaseen käyttöön suunniteltu arkin pituuteen leikkauslinja on tarkoitettu tarkkaan levyjen leikkaukseen kehittyneillä kokoonpanoilla ja enintään 20 tonnin kelapainolle. TEKNISET TIEDOT Levyvahvuus: 0,5–3 mm / jopa 4 mm (raskaan sarjan kokoonpano) Kelaleveys: enintään 1500 mm Kelapaino: enintään 20 tonnia Leikkaus- / saksityyppi: hammaspyöräkäyttöinen giljotiini, pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi, hydraulinen saksi, pyörösaksi Linjanopeus: jopa 40 m/min (kokoonpanosta riippuen) Oikaisujärjestelmä: monirullainen hienosuunistin, tarkkuussuuntain (tasoittaja) Pinoamisjärjestelmä: automaattipinoaja (yksi- tai kaksinkertainen pinoamisvaihtoehto) Materiaalilajit: kylmävalssattu, kuumavalssattu, sinkitty, ruostumaton teräs, alumiini, kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs Tämä raskaan sarjan arkin pituuteen leikkauslinja on suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen teräskelojen käsittelyyn, joiden leveys on enintään 1500 mm ja paino jopa 20 tonnia. Järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, vakaan toiminnan ja pitkän käyttöiän teollisuuden tuotantoympäristöissä. Hodpfxoyy R Rmo Anwefg Linja koostuu integroiduista yksiköistä: hydraulisesta kelatelineestä, kelan latausjärjestelmästä, oikaisuyksiköstä, syöttöyksiköstä, leikkausyksiköstä, kuljetinjärjestelmästä sekä automaattisesta pinoamisyksiköstä. KOKOONPANO & JOUSTAVUUS Järjestelmä voidaan konfiguroida tuotantotarpeiden ja materiaalimääritysten mukaisesti: - 0,5–3 mm peruskokoonpano - Jopa 4 mm raskaan sarjan kokoonpano Eri leikkaustekniikoita voidaan käyttää tuotantonopeuden, tarkkuuden ja materiaalin mukaan: - Hammaspyöräkäyttöinen giljotiini - Pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi - Hydraulinen saksi - Pyörösaksi Linja voidaan suunnitella myös yksittäisellä tai kaksoisella silmukkakuopalla linjanopeuden, materiaalivirtauksen ja tehdaslayoutin optimoimiseksi. AVAINOMINAISUUDET - Raskaaseen käyttöön suunniteltu, sopii 20 tonnin keloille - Erittäin tarkka levynleikkaus - Kehittynyt oikaisujärjestelmä tasaisuuden hallintaan - Monipuoliset leikkausvaihtoehdot - Automaattiset pinoamis- ja kuljetinjärjestelmät - Kestävä mekaaninen rakenne pitkäaikaiseen käyttöön SUUNNITTELU & SUORITUSKYKY Koneessa on kestävä mekaaninen rakenne ja korkeatasoiset komponentit, jotka takaavat pitkäaikaisen toiminnan raskaissa olosuhteissa. Tarkkuusoikaisujärjestelmä poistaa sisäiset jännitykset sekä parantaa tasaisuutta, mahdollistanen tarkan ja toistettavan leikkauksen. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät tarjoavat vakaan toiminnan, vähäisen käyttäjäriippuvuuden sekä tehokkaan tuotannonhallinnan. KÄYTÖN EDUT - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin - Korkea tuotantotehokkuus ja jatkuva toiminta - Alhaiset huoltovaatimukset - Joustava ja räätälöitävissä oleva suunnittelu - Luotettava suorituskyky vaativissa teollisuusolosuhteissa KÄYTTÖALUEET - Teräspalvelukeskukset - Ajoneuvo- ja metallikomponenttien valmistus - Rakennus- ja infrastruktuurimateriaalit - Yleinen ohutlevykäsittely VALINNAISVARUSTEET - Kaksoispinoamisjärjestelmä - Tyhjiöpinoamisjärjestelmä - Kelankäsittely- ja siirtojärjestelmät - Kehittyneet automaatioratkaisut *Ilmoituksessa olevat kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista arkin pituuteen leikkauslinjoista (3 mm ja 4 mm vahvuudet), jotka Bos