Käytetty Puhallettu Kalvolinja myytävänä (9)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on Kuhnen 13-kerroksinen puhalluskalvolinja kaksisuuntaisesti orientoitujen korkeabarriäärikalvojen valmistukseen. Kalvon paksuusalue: 20µm-80µm, maks. kalvon leveys: 1400mm, maks. kapasiteetti: 400kg/h, suulakepuristimia: 13 kpl, maks. työkalupään paine: 500bar, Flexring-suutin: 250mm/300mm, kalibrointityökalut: 200mm/225mm/250mm/280mm/300mm, tuotto: 80%-90%. Laminaattikalvot: suljettavan kerroksen paksuus: 25µm-35µm, painettavan kerroksen paksuus: 25µm-45µm. Monokalvot: kutistemuovikannen paksuus: 23µm-28µm, AF-kalvokannen paksuus: 25µm-45µm, ylä- ja alakilvot: 75µm, ilmapallokalvon paksuus: 25µm-31µm. Dokumentaatio saatavilla. Laitteeseen voi tutustua paikan päällä. Fpsdpfxow R Dh Es Apvsi

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Täydellinen 5-kerroksinen koestruusiokalvopuhalluslinja, jossa on 5 ekstruuderia ja kaikki oheislaitteet, on saatavilla. Kokonaismitat (PxLxK): 14 m x 22 m x 11 m. Puhalluspää: Kiefel Worms FSBK 500 IBC-toiminnolla, suuttimen halkaisija 500 mm, kalvon leveysalue: 700 mm – 2000 mm, ulostulevan kalvon leveys: 2000 mm, kelan leveys: 2000 mm, linjanopeus: 120 m/min, sulatuskapasiteetti: 500 kg/h, kokonaistehontarve: n. 300 kW. 1) Tuplakelain Wintech, kelan leveys: 2000 mm, kalvon paksuusalue: 35 µm – 150 µm, suurin kelaushalkaisija: 1000 mm, suurin kelapaino: 1900 kg, hylsyn sisähalkaisija: 152 mm/6 tuumaa. 2) Ekstruuderi Kiefel Worms 70.29D, teho: 89 kW, ruuvi: 5-alueen suojaruuvilla, nopeus: 125 r/min, uudistettu 2010. 3) Tartuntakerrosekstruuderi Kiefel Worms 50.25D, teho: 34 kW, ruuvi: 3-alueinen suojaruuvilla, nopeus: 200 r/min. 4) Keskiekstruuderi Kiefel Worms 50.25D, teho: 34 kW, ruuvi: 3-alueen ytimen progressiivinen ruuvi, nopeus: 175 r/min. 5) Tartuntakerroksen ekstruuderi Kiefel Worms 50.25D uloimmalle kerrokselle, teho: 34 kW, ruuvi: 3-alueen suojaruuvilla, nopeus: 200 r/min. 6) Ulkokerroksen ekstruuderi Kiefel Worms 80.25D, teho: 125 kW, ruuvi: 5-alueen suojaruuvilla, nopeus: 150 r/min. 7) Kalvon kalibrointilaite Reinhold SRK 200/9.6. Koko tuotantolinjaa ohjataan Plast Control -ohjausjärjestelmällä. Muihin osiin kuuluvat integroitu leveyden mittaus, C-skan-profiilimittaus, keskityslaite, korona-esikäsittely, kalvon veto. Mukana myös vara-5-kerros-puhalluspää FSBK IBC:llä, varaosarullat, rengasrakopuhallin suodattimella, poistoilmayksiköt, nosturi ja ulkoinen ohjausterminaali. Dokumentaatio saatavilla. Laitteeseen voi tutustua paikan päällä. Fsdpfx Apjv T An Sevspi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Lasi­pullojen kartonointikone, jolla pakkauslaatikkoryhmät asetetaan alustoille (trays) ja viimeistellään kutistekalvolla. Kone (lisäominaisuus): viisitahtikone Fodey Nm Ruopfx Apvspi Suorituskyky: 26 000 pulloa/h 24 x 0,33 l pullojen pakkauksessa Sykliaika: 18 sykliä/min 24 x 0,33 l pullojen pakkauksessa Formaatit: alustat, joissa 4 x sixpack tai 3 x kahdeksanpakkaus 0,33 l pulloille, myös 20 x 0,5 l pullojen laatikot mahdollisia Varustus: alustamuovaaja/liiman annostelu (Nordson "Problue Flex", vm. 2021), laatikkopakkaaja, alusta­pakkaaja, kutistekalvokone, kuivaustunneli, päiväysmerkintä (parasta ennen -merkintä)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä PET-pullotuslinja on valmistettu vuonna 2002 saksalaisen Kronesin toimesta. Linja on suunniteltu hiilihapollisille juomille, kuten oluelle ja virvoitusjuomille, ja sopii myös sekä hiilihapolliselle että hiilihapottomalle vedelle. Tuotantokapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa (0,5 l), ja linja tarjoaa kokonaisratkaisun pullonpuhalluksesta lavaukseen saakka. Linja myydään, koska PET-aluetta uudistetaan ja kapasiteetiltaan suurempi järjestelmä tulee sen tilalle. Linja on hyvässä kunnossa ja täysin toimintakuntoinen. Tekniset tiedot - Linjan kapasiteetti: - 12 000 pulloa/h (0,5 l) Fpjdpfxoxhf Hij Apvji - 9 000 pulloa/h (1,0 l) - 8 000 pulloa/h (1,5 l) - 6 000 pulloa/h (2,0 l) - Formaatit: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Kaulatyypitys: PCO 1810 - Suurin pullon halkaisija: 106 mm - Tuotteet: olut (+4 °C), kvassia ja virvoitusjuomia (+10 °C), hiilihapollinen ja hiilihapoton vesi - Etiköinti: ympäröivät etiketit, valmiiksi leikatut paperietiketit, kuumaliimaetiketit - Sekundääripakkaus: vain kalvo (4×3 ja 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz, TN-S Toimitussisältö - Pullonpuhalluskone | Krones | Contiform S8 | 2002 | Sis. preforminsyöttö, jäähdytin, laatikkokippaaja - Pullonhuuhdin | Krones | Variojet | 2002 | Rotaatiopesuri - Täyttölaite | Krones | Mecafill | 2002 | Rotaatiotäyttölaite, isobaarinen täyttölaite CSD:lle ja oluelle - Etiketöintikone | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotaatiokone - Etiketöijä | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotaatiokone, kuumaliima - Pakkauskone | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Kalvopakkauskone, 4×3 / 3×2 formaatille - Lavain | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Kiristekalvolaitteet | Robopac | Rotoplat | 2002 - Ilmakuljetin | Krones | Airco S | 2002 | Puhalletuille PET-pulloille - Pullokuljetin | Krones | Synco S | 2002 | Täytetyille ja etiketöidyille pulloille - Pakettikuljetin | Krones | Multico S | 2002 | Tuotepakkauksille - Lavakuljetin | Krones | — | 2002 | Lavan kuljetukseen - Oheislaitteet | Krones | — | 2002 | Korkkien syöttöjärjestelmä, suppilo, venttiililohko

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 3 825 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 37 kW (50,31 hv), kokonaispaino: 1 700 kg, kokonaispituus: 2 280 mm, kokonaisleveys: 1 725 mm, kokonaiskorkeus: 1 730 mm, työleveys: 820 mm, tulojännite: 400 V, ohjauskaapin korkeus: 200 mm, ohjauskaapin pituus: 1 200 mm, ohjauskaapin leveys: 600 mm, terien määrä: 40, pyörimisnopeus (maks.): 98 k/min, roottorin halkaisija: 360 mm, roottorin leveys: 820 mm, siivilän rei'itys: 25 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Arvometallin murskain, hakkuri, puunmurskain, silppuri, jyrsijä MHR830-2 proline MHR proline -sarjan laitteet ovat vankkarakenteisia ja energiatehokkaita puunmurskauskoneita, jotka on suunniteltu luotettavaan, jatkuvaan käyttöön ammattimaisessa ympäristössä. Tehokkaat murskaimet vakuuttavat suorituskyvyllään sekä erinomaisella hinta-laatusuhteellaan. Näin nämä hakkurit soveltuvat ihanteellisesti teollisuuslaitoksille, käsityöyrityksille, kierrätyslaitoksille sekä puunjalostusyrityksille, jotka etsivät taloudellista ja samalla tehokasta ratkaisua. Kone on täysin kunnostettu tehtaallamme Saksassa ja on nähtävissä sähkö kytkettynä. Seuraavat työt on tehty: - Täydellinen purku ja uudelleenkokoaminen - Kone puhallettu puhtaaksi ja pulverimaalattu uudelleen - Rumpu kunnostettu ja varustettu uusilla terillä - Laakerit uusittu - Vaihteisto vaihdettu (uusi) - Päämoottori vuodelta 2022 - Seula uusittu, reikäkoko 25 mm - Liukukiskot ja puhdistuslistat työntimessä vaihdettu - Vastaterä uusi - Ohjauskaappi tarkistettu, ei virheitä - Kone testiajettu, video voidaan lähettää pyynnöstä. MHR830-2 37kW:n edut - Jatkuva, tasainen murskausprosessi - Korkea suorituskyky ja vetovoima - Vankka rakenne - Suuri suppilon aukko - Erinomainen hinta-laatusuhde Fpsdpfxozh N Nus Apvji - Käyttövalmis - Siemens PLC-ohjaus - MHR830-2_37kW proline Rößler arvometallin murskain "Valmistettu Saksassa"

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Leveäraotussuuttimen rakenne-nro: L 1081-041391 // Sileytystehdin rakenne-nro: F 1201-041392 Vedon rakenne-nro: F 1201-041392-T Maks. kelainnopeus: 50 m/min. Tyyppi: Kalvolinja, hyötyleveys 1080 mm Varusteet / lisätiedot: Maks. bruttotuotto PP: jopa 1000 kg/h, kalvoleveys enintään 1200 mm Erikoisuus on kelainyksikkö, jolla voidaan leikata kapeaa kalvoa (150 mm – 100 mm) tai esim. 8x175 mm tai myös 2x700 mm Yksi suutinhuuli, maksimikalvopaksuus jopa 2 mm, enintään 1000 kg/h. Kokonaisenergiankulutus: 211 kW/h Päämoottoritehot: 250 kW Fpedpfjw Tbr Hex Apvsi Min. kalvopaksuus PS: 0,068 mm / min. PP: 0,75 mm Kalanterin maksiminopeus: Mekaanisesti max. 50 m/min. Sisältää: – Maguire-annostelulaite, 5 kammiota – Ekstruuderi (ruuvi 160 mm) Amut EA 160 // vm. 2003 – Sihtivaihtaja (elintarvikekäyttöön puhdistusta varten) – Sulatuspumppu – Leveäraotussuutin (1 kpl), leveys 120 cm – Suutinhuuli, maksimikalvopaksuus 2 mm, enintään 1000 kg/h – Kalanteri 140 cm – Paksuusmittalaite SBI TMD-EC/140.20.200.R – Jälkijäähdytysvalssit (4 kpl) – Kelain (kalvojännityksen aikana) – Leikkauskone & kalvoveto – Kalvokelaimet (3 kpl) – Murskain MAZZA CBS 25 40 2T18 // vm. 2003 Täydellinen infrastruktuuri: sähkökeskukset, pumput jne.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Fpodpfowlt Dgsx Apvoi Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PUHDASHUONE – ISO 8 | Puhdastilan vaatimukset ISO 8 -luokka | Puhdastilojen luokitus ISO 8 | ILMAN ISO 8 -puhtausluokan saavuttamiseksi puhdastilassa käytetään yleensä monivaiheista ilman suodatusta (esim. esisuodatin G4, suodatin F9, loppusuodatin H13). Ilma virtaa huoneessa sekasuuntauksisesti (huoneeseen puhallettu puhdas ilma sekoittuu siellä olevaan likaisempaan ilmaan). Ilmanpoistot ISO 8 -tilassa sijoitetaan seiniin. Tarvittava ilmanvaihtokertojen määrä tunnissa riippuu huoneessa tehtävien toimien luonteesta sekä siellä olevan henkilöstön määrästä, mutta tavoitteena voi olla 10–40 ilmanvaihtoa/t. ISO 8 -luokassa henkilökunta oleskelee usein jatkuvasti. Työntekijöillä voi olla tavalliset työvaatteet ja vierailijoilla kertakäyttöiset takit. Suositeltavaa on pitää huoneessa ylipaine vähintään 5–10 Pa viereiseen tilaan nähden. Laitteiden ja materiaalien vaatimukset ISO 8 -luokan puhdastilan ilmanpuhtaudelle (suurin sallittu keskimääräinen vapautuvien partikkelien määrä, kun: otettujen näytteiden määrä = 100; mittaus ISO 14644-14 -standardin mukaan vähintään yhtä puhtaassa luokassa, kuin mihin laite tulee; partikkelit/m3) – tarkempi kuvaus kuvissa. Teknisiä piirustuksia liitteena kuvissa. Ilmanvaihdon kuvaus Ilmanvaihtojärjestelmän toteutuksen tavoitteena oli saavuttaa seuraavat ilman parametrit puhdastilassa. Rakennelma tehtiin GBD PHARMA 2000 -järjestelmällä, joka täyttää kaikki vaatimukset korkeimpien puhtausluokkien puhdastiloille. Fpsdpfx Apoq H H Ruevei Järjestelmän parametrit: a. Ilman puhtausluokka – ISO 8. b. Lämpötila 19–23 °C c. kosteuden maksimi 38 %. a. Vaatimusten mukainen tuloilman puhtaus varmistettiin DOSPEL-ventilaatioyksiköllä, jonka maksimiteho on V=3500 m3/h [jopa 15 ilmanvaihtokertaa tunnissa]. Laitteessa on taskusuodattimet: esisuodatin FK EU5/EC2 sekä hienosuodatin FK-EU9/EC2. Lisäksi tuloilmalaitteissa katossa käytettiin HEPA 11 -suodattimia (EUFILTER). Tuotekortit kohdassa H6. Mittauksissa saavutettiin tilavuudella 3264 m3/h lepotilassa ISO 7 -puhtausluokka [luokka C] ja käyttötilassa ISO 8 [luokka D]. b. Lämpötila-alue 19–23 °C voidaan pitää helposti tarkasti laajennetulla jäähdyttimellä ja laitteistolla 25 % ulkoilmaa käytettäessä. c. Kesäolosuhteissa, kun ulkolämpötila on 30 °C ja kosteus 80 %, käytettiin 31,4 kW freonijäähdytintä sekä 33,5 kW jäähdytysaggregaatia. Jäähdytysaggregaatti FUJITSUn valmistama, toimittanut Klimatherm Gdańsk. Huoneessa ylipainetta säädetään automaattisesti ulkoympäristöön nähden – paine-ero ovella: 15 Pa Ilmanvaihdon automaatio mahdollistaa "säästötilan", jossa järjestelmä toimii suljetussa kierrossa ja ylläpitää 15 Pa:n ylipainetta. Tekniset tiedot liitteissä olevissa kuvissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 4 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 281225, kokonaisleveys: 900 mm, kokonaispituus: 4 500 mm, kokonaiskorkeus: 2 500 mm, lämpöteho: 12 kW (16,32 hv), takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, sisäkorkeus: 400 mm, sisäpituus: 600 mm, sisäleveys: 500 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Varusteet: CE-merkintä, Robottiohjattu monivaiheinen ultraäänipesukone Sisäaltaiden käyttömitat: 600 x 500 x 350 mm Käyttötilavuus per allas: 100 litraa Toimitettavat korit: 550 x 400 x 280 mm Ultraääniteho: 3000 W Ultraäänitaajuus: 33 kHz PZT-elementtejä: 32 kpl Lämmitys: 16 kW (4+4+4+4) Jännite: 380 V, 3-vaihe, 50 Hz Virrankulutus: 14 A Kuormitus per kori: 8 kg PLC ohjaus pesunesteen pinnan, lämpötilan ja ultraäänitehon valvontaan Täysi äänieristys Eristeenä vulkaaninen kivivilla Fjdjxv U Ifspfx Apvopi Kokonaisvaltaisesti AISI 304L ruostumatonta terästä Altaan levyn paksuus: 2 mm (20/10) TYÖSYKLI -Korien lastaus moottoroidulle alustalle -Esipesu kuumalla pesuaineella -Pesu ULTRAÄÄNELLÄ -Huuhtelu virtaavalla kuumalla vedellä -Pesu ULTRAÄÄNELLÄ -Huuhtelu virtaavalla kuumalla vedellä -Suojaus erityisellä kylmällä tai kuumalla nesteellä -Kuivaus lämmitetyllä ja puhalletulla ilmalla -Korin siirto moottoroidulle alustalle