Käytetty Pullosekoitin, 1 Pullo myytävänä (85 203)

Kunto: hyvä (käytetty), Muuntaaja pullotäristimelle, täristäjäpullo, sisätäristin - Taajuusmuuttaja - Täristäjäpullojen määrä: 1 - Kaapelin pituus: noin 6 m - Paino: 105 kg Nlodpfx Aneb A Sxde Ueg

Valmistusvuosi: 2023, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Teollinen leväkasvatusjärjestelmä PBR 1250L – Avaimet käteen -periaatteella toimiva fotobioreaktori mikrolevien viljelyyn Valmis, heti käyttöön otettava, suljettu fotobioreaktori mikrolevien (esim. Nannochloropsis, Spirulina, Chlorella, Isochrysis, Tetraselmis, Haematococcus ja muut) viljelyyn. Valmistaja: Industrial Plankton Inc. (Kanada). Käytössä keväästä 2023, hyvässä kunnossa ja täysin toimintavalmis. Tarjotaan kokonaispakettina. Rakennettu mittatilaustyönä tehdyn, suuren pinta-alan omaavan 1250 litran säiliön ympärille (1200 litran käyttöön otettava tilavuus), jossa on leväspektrin LED-valaistus ja kosketusnäytöllä varustettu PLC, joka automatisoi valaistuksen, pH:n, CO2:n, lämpötilan, ravinteiden annostelun ja sadonkorjuun – sekä mahdollistaa etäkäytön. Tärkeimmät ominaisuudet: Nlsdpfx Anszluy He Usg Helppo käyttää ja pitää puhtaana: kosketusnäytöllä toimiva automaatio + integroitu puhdistusjärjestelmä (CIP), ei manuaalista hankausta Kompakti koko: täysi 1250 litran kapasiteetti kompaktissa, pystysuorassa yksikössä (käyttöalue noin 3,05 x 2,44 m) Tehokas, hallittavissa oleva kasvatus suuren tiheyden omaavalle viljelylle Jatkuva tuotanto noin 200–500 l/päivä; 100–300 g biomassaa/päivä (AFDW) 0,3–1,2 g/l pitoisuudella Laaja kantakirjo (makean veden ja meriveden lajit) Tärkeimmät tekniset tiedot: Kokonaistilavuus / käyttöön otettava tilavuus: 1250 l / 1200 l LED-valaistus: leväspektrin valaistus, 2160 W Ohjaus: kosketusnäytöllä varustettu HMI + PLC, reaaliaikainen tiheysanturi, etäkäyttö pH / CO2: anturi ja lähetin, automatisoitu CO2-annosteluventtiili ja -säädin Lämpötila: lämmönvaihdin, 5000 BTU:n jäähdytin, 300 W:n lämmitin Ravinteiden annostelu: 3 pumppua (1 ml/s), 2 suodatinta (0,2 µm) Virtaus/sato: 0,1 µm:n vesisuodatin, säiliön tilavuuden anturi, sadonkorjuupumppu (6 l/min) Varastosäiliö: 250 l UV-suodattimella, ultrafiltterillä ja syöttöpumpulla Virrankulutus: noin 3160 W keskimäärin / 4170 W maksimissaan; 110–120 / 220–240 V, 50/60 Hz Käyttöpaino: noin 2130 kg Kunto: hyvä, toimiva, hyvässä kunnossa. CO2-pullo ei sisälly. Tarkka laajuus vahvistetaan tarkastuksessa. Sijainti: Lahti, Suomi (EU). Tarkastus ja käytännön esittely sopimuksen mukaan. Osana kauppaa olemme valmiita neuvomaan uutta omistajaa parhaiden viljelylajien valinnassa ja jakamaan referenssitietoja, jotta viljely pääsee alkuun. Täydellinen, kuvallinen PDF-tuotetietolehtinen on saatavana pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, Valmis, kokonainen linja käsityöläisoluiden pullotukseen: Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 -pyörivä triblokki (pullon huuhtelulaite – isobaarinen täyttökone, jossa on kaksois-esvakuumitoiminto – kruunukorkin asennuslaite) ja siihen sopiva Compatta-etiketöintikone. Molemmat valmistettu vuonna 2018 ja asennettu vuonna 2019, asennuksen suoritti Coenco (Cime Careddun virallinen jälleenmyyjä Benelux-maissa). Laitteet on huollettu ammattimaisesti, ja niillä on vähän käyttötunteja. Saatavilla heti panimosta Dokkumissa, Alankomaissa, tuotannon lopettamisen vuoksi. 1. Triblokki – Cime Careddu GOLD DPS 6/6/1 CROWN Tyyppi: pyörivä triblokki (pullon huuhtelulaite – isobaarinen täyttökone – kruunukorkin asennuslaite), valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Valmistusvuosi: 2018 (sarjanumero 708) Huuhtelulaite: 6 tartuntakouraa, vesihuuhtelu Täyttökone: 6 isobaarista (vastapaine) täyttöventtiiliä, joissa on kaksoisesvakuumitoiminto (DPS) ja CO₂-paineistus, jotta liuenneen hapen määrä olisi mahdollisimman pieni. Kruunukorkin asennuslaite: 1 asennuspää 26 mm:n kruunukorkeille, kruunukorkkien syöttölaite. Kapasiteetti: noin 1 000–1 200 pulloa tunnissa (33 cl) Tuetut pullomuodot: [esim. 33 cl pitkäkaulainen pullo, halkaisija 60 mm, 33 cl Steinie-pullo, halkaisija 69 mm, 75 cl pullo, halkaisija 85 mm – täytä tiedot] CIP: puhdistusliitännät sisäistä ja ulkoista sterilointia varten. Sähkö: 400 V / 50 Hz / 3-vaihe + N Käyttötunnit: noin [xxx] tuntia (noin [xxx,xxx] pulloa täytetty). CE-merkitty, turva-aidat asennettu. 2. Etiketöintikone – Cime Careddu / ENOS Compatta Nedpezza Rijfx An Uolg Tyyppi: lineaarinen, itseliimautuvilla etiketeillä toimiva etiketöintikone, yksi etikettiasema (etu- tai ympäripyöreä etiketti). Valmistusvuosi: 2018 (sarjanumero 720) Kapasiteetti: enintään noin 1 800 pulloa tunnissa. Sähkö: 400 V / 50 Hz / 3-vaihe + N Manuaalinen aseman säätö, sopii pyöreille pulloille, joiden tilavuus on 25–75 cl.

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 2 h, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, Myytävänä on täydellinen PET-pullojen kierrätys- ja pesulinjasto, joka on tarkoitettu käytettyjen PET-pullojen käsittelyyn puhtaiksi PET-hiutaleiksi. Laitos on suunniteltu noin 1.000 kg/h tuotantokapasiteetille ja soveltuu kierrätyslaitoksille, muovien jalostajille sekä yrityksille, jotka lajittelevat, murskaavat, pesevät ja kuivaavat PET-pulloja teollisessa mittakaavassa. Dokumentaation mukaan kaikki vettä koskettavat osat on valmistettu SUS304 / ruostumattomasta teräksestä 304. Tekniset tiedot Ominaisuus: Tieto Laitostyyppi: PET-pullojen kierrätys- ja pesulinjasto Kapasiteetti: noin 1.000 kg/h Raaka-aine: käytetyt PET-pullot Lopputuote: puhdistetut PET-hiutaleet Jäännöskosteus: ≤ 1 % Hiutalekoko: noin 14 mm, säädettävissä Osuus 8–12 mm: ≥ 90 % Hienorakeisuus: ≤ 3 % Jauhemäärä: ≤ 5 % Asennettu teho: 238 kW Sähkönkulutus: noin 153 kW/h Vedenkulutus: noin 6–8 t/h, kierrätettävissä Työala: noin 59 × 4 × 6 m / noin 208 m² Henkilöstötarve: noin 9 henkilöä Laitoskokoonpano Nedpfxezhifio An Uelg Linjan keskeiset koneet kattavat koko kierrätysprosessin: - Kuljetinhihnat - Paalinavaaja / De-baler - Etikettien poistolaite - Manuaalinen lajitteluasema - Metallinilmaisin - Muovimylly / Murskain - Ruuvikuljetin - Uppo-uima pesuyksiköt - Korkeanopeuksinen vesierotin - Kuumahöyrypesuri - Korkeanopeuksinen kitkapesuri - Zig-Zag etiketti- ja pölynerotin - Varasto- tai tuotemakasiini - Sähköinen ohjauskaappi Kuvaus Tämä PET-pesulinjasto on suunniteltu teolliseen post-consumer PET-pullojen kierrätysprosessiin. Prosessi alkaa puristettujen pullojen syötöllä, jonka jälkeen seuraavat paalinavaus, etikettien poisto, manuaalinen lajittelu ja metallin tunnistus. Pullot murskataan ja puhdistetaan useissa pesu-, kitka- ja vesierotusvaiheissa. Laitteistossa on kuumahöyrypesuri, joka käyttää noin 90–95 °C vettä ja yhdessä pesuaineiden kanssa poistaa öljyn, lian, liimat ja etikettijäämät. Hiutalevirta puhdistetaan lisäksi upotus-/uimapeseillä, joilla erotellaan korkit, etikettien jäämät ja muu vierasmateriaali. Lopullinen kuivatus tapahtuu korkeanopeuksisilla vesierottimilla. Tuloksena ovat puhtaat PET-hiutaleet, joiden jäännöskosteus on enintään 1 %. Ne soveltuvat edelleen jatkojalostukseen, esimerkiksi granulointiin, ekstruusioon tai käytettäväksi uusien muovituotteiden raaka-aineena.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIITE: MM5771 1 x Canellitech Srl:n automaattinen in-line monoblokki täyttö- ja kapselointikone 5 litran pulloille, toimitetaan sisään- ja ulosvientikuljettimien kanssa. Käytetty 5 litran pullojen täyttöön ja painokorkkien asettamiseen. Valmistaja – Canellitech Srl Malli – 8-1 (8 täyttöpäätä). Nledpfjulpu Sjx An Usg Valmistusvuosi – 2019. Nopeus – jopa 500 pulloa/tunti. Käytetty erittäin vähän vuosina 2019-2023 (2 päivää kuukaudessa). Kokonaismitat – 2,7 m P x 1,1 m L x 2,45 m K.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Automaattinen etiköintikone lasipulloille Nljdez Abkajpfx An Usg Valmistaja/malli: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Varustettu kahdella itseliimautuvalla etiköintiyksiköllä MAK-A50 Sopii etiketille ja takaletiketille Kapasiteetti: noin 3 000–3 500 pulloa/tunti Pullon halkaisija: 40–130 mm, pullon korkeus: 140–380 mm Etiketin pituus: 10–195 mm, etiketin korkeus: 10–180 mm Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, materiaali AISI 304, CE-standardin mukainen turvakotelo PLC-ohjaus kosketusnäytöllä Automaattinen nopeuden säätö ja sähköinen pään korkeuden säätö Optinen suuntaus antureiden avulla, pyörimislevyn pyöritys askelmoottoreilla Asennettu teho: noin 4 kW Tekniset tiedot: Pyörimissuunta: vasen-oikea, myötäpäivään Kapasiteetti (pulloa/tunti): 4500 Etiketit: itseliimautuvat etiketit Etiköintiasemien lukumäärä: 2 Pullopyörimislevyjen lukumäärä: 4 Suuntaus: pullopyörimislevy askelmoottorilla, optinen suuntaus valokennon avulla Pullon maksimihalkaisija (mm): 130 Pullon minimihalkaisija (mm): 40 Pullon maksimikorkeus (mm): 380 Pullon minimikorkeus (mm): 140 Moottorin korkeuden säätö: kyllä Nopeuden säätö: taajuusmuuttaja

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1985, koneen/ajoneuvon numero: 8444-08, työkappaleen pituus (maks.): 6 000 mm, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT Levyn pituus, maks.: 6 000 mm Materiaalin paksuus, maks.: 1,25 mm Mekaaninen leikkuulaite Hydrauliikka-aggregaatti Hammaspyöräpumpun tuotto: 14,5 l/min Käyttöpaine: 140 bar Maksimipaine: 210 bar Sähkömoottorin teho: 3 kW Moottorin kierrosluku: 1 450 rpm Jännite: 380 V Taajuus: 50 Hz Öljysäiliön tilavuus: 30 l Painemittarin halkaisija: 63 mm Painemittarin näyttöalue: 0–250 bar Nodpfxszy Ndco An Uslg Paineanturi: 90 bar Hydrauliikkakomponentit Hammaspyöräpumppu CPL 9 DQ Välilaippa L25-2/004 Joustava kytkin G 228/2P Paluuöljynsuodatin Täyttö- ja tuuletussuodatin Öljytason ilmaisin Tyhjennystulppa Glyseriinipainemittari Jakoblokki, jossa paine-, virtaus-, jarrutus- ja magneettiventtiilit Hydrauliikkasylinterit Hydrauliikkasylinterien lukumäärä: 8 Tyyppi: GHZ-50 × 225-S, erikoismalli Mäntävarsi, jossa ulkokierre M20 Pituus: 20 mm Kääntyvä laakeri takana Hydrauliikkamoottorit Hydrauliikkamoottoreiden lukumäärä: 4 Tyyppi: OMP 50 KONEEN TIEDOT Ohjaus Sähköinen koneen ohjaus, jossa OP-ohjauspaneeli Säädettävät odotusajat, kulma-alueet ja sammutusviiveet Vaihtoehtoinen ohjaus eri koneen toimintoja varten EPROM-pohjainen ohjaus Sähkönsyöttö Verkojännite: 380 V Taajuus: 50 Hz VARUSTEET Hydrauliikka-aggregaatti OP-14 SM 8 hydrauliikkasylinteriä GHZ-50 × 225-S, erikoismalli 4 hydrauliikkamoottoria OMP 50 Hammaspyöräpumppu CPL 9 DQ Jakoblokki hydrauliikkaventtiileillä Paluuöljynsuodatin Täyttö- ja tuuletussuodatin Öljytason ilmaisin Glyseriinipainemittari Paineanturi Sähköinen OP-ohjaus Hydrauliikka- ja sähkökaaviot

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 16 140 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 111214, X-akselin liikepituus: 1 100 mm, Y-akselin liikepituus: 610 mm, Z-akselin liikevara: 610 mm, ohjainmalli: Heidenhain 530, kokonaispaino: 7 800 kg, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 1 100 mm Y-akselin liikerata: 610 mm Z-akselin liikerata: 610 mm Työkalunvaihtajan paikkojen lukumäärä: 30 Nljdpfx Ansz Apdzj Uog Työpöydän mitat: 1250 x 610 mm KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain 530 Käyttötunnit: 16 140 h Koneen paino: noin 7 800 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Kyseessä on Krones Linatronic M -tyyppinen tyhjien pullojen tarkastusjärjestelmä lasipulloille, joka on valmistettu vuonna 2018. Se tarkistaa jokaisen tyhjän pullon ennen täyttöä ja lajittelee kaikki ne astiat, jotka eivät läpäise yhtäkään tarkastusvaihetta. Kone yhdistää kamerapohjaisen tarkastuksen pohjan, suuaukon, kierteen ja sivuseinien osalta korkeataajuus- ja infrapunatunnistukseen, jolla havaitaan jäljellä olevia nesteitä ja emäksisiä jäämiä. Kaksi sivuseinämoduulia, joissa on neljä peiliasettelua ja neljä kameraa, tuottavat tiiviin kokonaiskuvan astian etupuolesta, ja DualFlash-suuaukon valaistus tarkistaa erikseen astian ulko- ja sisäpuolen tiivistyspinnat käyttämällä kahta hieman eri kulmissa olevaa valonlähdettä. Vieraat astiat tunnistetaan koneen syöttöpäässä niiden korkeuden, muodon ja värin perusteella. Kolme Ecopush-lajittelupistettä erottelee vieraat, likaiset ja vaurioituneet astiat. Konetta käytetään Krones iPanel CD -terminaalin kautta. Nledpfx Aozy Ud Ion Uog Tekniset tiedot - Valmistaja: Krones - Malli: Linatronic M - Konetyyppi: Tyhjien pullojen tarkastaja - Valmistusvuosi: 2018 - Käyttötarkoitus: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä; sisältää suuaukkorenkaan tunnistuksen uudelleenkäytettäville PET-pulloille - Tarkastusmoduulit: Pohjan tarkastus, tiivistyspinnan tarkastus, kierteen tarkastus (keilamainen optiikka), sivuseinän tarkastus - Sivuseinän tarkastus: 2 moduulia, joissa kummassakin on 4 peiliasettelua ja 4 kameraa, kaksi näkymää kameraa kohden 45° kulmassa - Nestejäämien ja syövyttävien aineiden tunnistus: Korkeataajuus ja infrapuna - Lisätunnistus: polarisoivat läpinäkyvät kalvot pullon pohjassa ja sivuseinässä, lasinsirut pullon pohjassa, kuluma sivuseinän kameran avulla - Vieraiden pullojen tunnistus syöttöpäässä: pullon korkeus, muoto ja väri kameran avulla - Lajittelu: 3 x Ecopush – vieraat pullot syöttöpäässä, likaiset ja vaurioituneet pullot poistopäässä - Ohjaus: Krones iPanel CD -käyttöterminaali, valmius datayhteydelle yksittäiseen tietokoneeseen (Datalyser) - Testipullo-ohjelma, jossa on 2D-koodi - Kuljetinhihnan korkeus: 1 200 mm, säädettävä alue 1 155 – 1 315 mm - Vaadittu vähimmäistilan korkeus: 2 810 mm - Kokonaismitat: noin 6 700 x 1 300 x K 2 800 mm - Käyttösuunta: Oikea-vasen-kone - Virtalähde: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A täyskuormavirta, 20 A suojasulake; apuvirtalähde 230 V, 1/N/PE, 5 A - Standardit: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE-merkitty - Koneen pohja ja kotelo: ruostumaton teräs (vastaa AISI 304), puhdas muotoilu Varusteet - DualFlash-valaistus pullon suuaukolle, ulko- ja sisäpuolen tiivistyspinnan erillinen tarkastus - Yhdistetty kierteen tarkastus sivuseinän peiliasettelun avulla - Käänteisten pullojen tunnistus koneen edessä (valokennot ja syöttöliuku) - Pohjan puhallusyksikkö ajoitetulla ilmasuuttimella vaahto- ja voiteluainejäämiä varten - Pullon puhallus syöttöpäässä, kuljetinhihnan levyt (3 kpl) - Servo-ohjattu keräysmoduuli hylättyjen pullojen poistopäässä - Festo-pneumatiikkajärjestelmä huoltoyksiköllä, elintarvikekelpoiset voiteluaineet - Hätäkäyttö: Jatkuva käyttö ilman tarkastusta - OEM-konetietolehti ja mittapiirustus Kunto Käytetty, teknisesti täysin toimintakunnossa. Kone on edelleen asennettuna sen tuotantopaikkaan ja on jännitteen alla; valokuvat näyttävät sen asennettuna. Saatavuus Välittömästi. Kone puretaan ja kuljetetaan Saksaan. Tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan; purkamisesta, kuormauksesta ja kuljetuksesta voidaan pyynnöstä antaa tarjous.

Kunto: käytetty, Pullotuslinja, jossa on pullon huuhtelu-, täyttö- ja korkitusvaiheet sekä etikettikone. 1. Pullotuskone: Valmistaja: VIR MAURI (ITALIA) Malli: 9/24/1 Täyttökapasiteetti: 3 000–4 000 pulloa tunnissa Valmistusvuosi: 1992 / peruskorjaus: 2005 Nykyinen pullokoko: PET-pullo, halkaisija 57 mm, korkeus 170 mm, korkki 28 mm / PCO 1881 Korkituskone: AROL - BETA PF1 2. Etikettikone: Valmistaja: KRONES Malli: CANMATIC Paperietiketit, jotka kiinnitetään kuumaliimalla Kaksi liimausasemaa – toinen levittää liimaa pulloon, toinen etikettiin Kapasiteetti: enintään 12 000 pulloa tunnissa Valmistusvuosi: 1985 / peruskorjaus: 2005 (yrityksen STM toimesta) Nedpfx Anozymzfo Ujlg Koneet on huollettu säännöllisesti ja ne ovat toimintakunnossa purkamishetkellä. Vaatii tarkastuksen ennen tuotantokäyttöä. Mukana kuvissa näkyvät kuljetinhihnat.

Kunto: käytetty, varustettu sähköisellä korkin sulkulaitteella, jossa on 28 MCA- tai 30 x 60 BVS -korkit voidaan varustaa muilla korkeilla korkkien lukumäärä: 1 Nlodpfxjzz Evwo An Uog kapasiteetti tunnissa: 450 toimintatapa: puoliksi automaattinen pullon minimikorkeus [mm]: 350 lajittelulaite: värähtelysäiliö jännite: 220 V paino: 90 kg

Kunto: hyvä (käytetty), -Muuntaja pullojen täryttimelle, tärypullo, sisätärytin -Taajuusmuuttaja -Kaapelin pituus: noin 6 m Nljdpjb A Sxvofx An Ujg -Paino: 150 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Heuft Reflexx – suurinopeuksinen tyhjien pullojen ja etikettien tarkastin. Malli: Reflexx HBBRTIXX Spectrum TX -ohjausjärjestelmä Kapasiteetti jopa 50 000 pulloa/tunti. Valmistusvuosi: 2015 Nodpoytrdtefx An Uslg ERINOMAINEN KUNTO Tämä laite tarjoaa enemmän kuin pelkän pikaisen tarkistuksen. HEUFT-järjestelmä tarkastaa huolellisesti tyhjät lasipullot mahdollisten vikojen varalta ennen täyttöä, mikä takaa kattavan laadunvalvonnan ja tuottaa merkittävää lisäarvoa koko pullotusprosessille. Miksi HEUFT-tarkastusratkaisut ovat niin tärkeitä: 1. Kattavuus ilman sokeita pisteitä: Järjestelmä ei vain vilkaise pulloa, vaan se suorittaa kokonaisvaltaisen, kaikilta pinnoilta ja kulmilta tehtävän tarkistuksen pohjasta, rungosta, suusta sekä kierteistä. Tämä yksityiskohtaisuus on olennaista, jotta myös pienimmät viat havaitaan – sellaiset, jotka usein jäävät huomaamatta paljain silmin. 2. Kehittyneet tunnistusteknologiat: Laitteistossa hyödynnetään tehokasta yhdistelmää korkearesoluutioisia kameroita, älykästä tekoälyyn perustuvaa kuvankäsittelyä sekä joissakin malleissa patentoitua pulssitettua röntgentekniikkaa. Näillä voidaan havaita mm.: - Lasiviat: halkeamat, lohkeamat, sulkeumat sekä kierteiden vauriot. - Vieraat esineet: esimerkiksi alumiinifolio, tupakantumpit, hyönteiset, nestemäiset jäämät (kuten lipeä tai öljy) sekä kaikkein vaarallisimpana pullon pohjaan piiloutuneet lasinsirut. 3. Matala hylkäysprosentti virheettömille: Älykkään kuvantunnistuksen (esim. HEUFT reflexx A.I.) ansiosta laite erottaa kriittiset viat kosmeettisista, harmittomista epätäydellisyyksistä – näin hyviä, käyttökelpoisia pulloja ei poisteta turhaan prosessista. HEUFT SPECTRUM TX Keskitetty ohjaus: yksi alusta kaikkiin tarpeisiin. Tarkka, verkottuva ja järjestelmärajat ylittävä: HEUFT SPECTRUM TX on alusta, joka mahdollistaa erilaisten teknologioiden, moduulien ja toimintojen integroinnin. Tämän sukupolven laitteet voidaan räätälöidä tarkasti kunkin tuotantolaitoksen vaatimuksiin ja tarpeen mukaan jälkiasentaa lisäominaisuuksia joustavasti yhteiselle alustalle.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 625 kg, tuotteen korkeus (maks.): 50 mm, tuotteen pituus (enint.): 3 080 mm, tuotteen leveys (max): 2 500 mm, TEKNISET TIEDOT Tulostuspään tekniikka: Piezo-mustesuihkutekniikka, jossa on säädettävä pisarakoko Pisarakoko: 6–42 pl Mustetyyppi: UV-kovetettavat musteet, Canon IJC357 tai IJC358 Värikanavat: 8 Vakiovärikonfiguraatio: CMYK, valkoinen, lakka, vaalea syaani ja vaalea magenta Suurin mediakoko: enint. 308 × 250 cm Njdpezy Ngdjfx An Uolg Suurin tulostuskoko: enint. 309 × 251 cm Suurin median paksuus: enint. 50,8 mm Suurin median paino: enint. 34 kg/m² Tyhjiöjärjestelmä: Itsenäiset tyhjiöalueet, jotka varmistavat turvallisen pidon ilman teippausta Reunaton tulostus on mahdollista RMO-ominaisuudet Suurin rullan leveys: enint. 220 cm Pienin rullan leveys: vähintään 90 cm Suurin rullan halkaisija: enint. 24 cm Suurin rullan paino: enint. 50 kg Rullan sisähalkaisija: 3 tuumaa Rullan sisähalkaisija, noin: 7,6 cm Nopeus ja tuottavuus Suurin tulostusnopeus: enint. 52,8 m²/h Tuotantotila: noin 27,0 m²/h Laatutila: noin 19,8 m²/h KONEEN TIEDOT Mitat ja paino Mitat (P x L x K): noin 3 830 x 4 660 x 1 300 mm Paino: noin 1 625 kg Virtalähde: 2 × 200–240 V Taajuus: 50/60 Hz Sulake: 16 A Paineilma: 6 baria VARUSTEET RMO rullamateriaaleille UV-kovetettavat musteet, Canon IJC357 tai IJC358 Itsenäiset tyhjiöalueet Reunattoman tulostuksen toiminto Paineilmaliiitäntä puhdistusta ja staattisen sähkön poistojärjestelmää varten

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Yleiskatsaus Tämä PET-pullon täyttökone on valmistettu vuosien 1996 ja 2019 välillä useiden eurooppalaisten valmistajien toimesta. Kone on suunniteltu hiilihapotettujen juomien, kuten virvoitusjuomien, täyttöön, ja se soveltuu myös hiilihapotetun tai tavallisen veden täyttöön. Sen tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa, ja se tarjoaa kokonaisratkaisun pullon puhalluksesta aina lavoittamiseen asti. Tämä kone on hyvässä kunnossa ja täysin toimintakunnossa. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 14 000 pulloa tunnissa - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat - Pakkausmuodot: kutistekalvo ilman aluslevyä - Lava: Euro-lava (1 200 x 800 mm) - Kunto: hyvä tekninen kunto, edelleen tuotannossa Toimituksen sisältö Pullonpuhalluslaite | Sidel | SBO10 | 2010 Esiformien syöttölaite | Sidel | 2010, Ilmansiirtolinja | Sidel-Alsim | 1999 Huuhtelu/täyttö/sulku | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999, Sekoitin | Sidel-Alsim | 1999 Pullonkuivauslaite | ACI | 2015 Nlodpfx Ansyb Tuie Ueg Kutistekalvopakkauskone | Acmi | 2019 Kantokahvan asennuslaite | SMI-Pack | 2002 Pullon ja aluslevyn kuljetin | Sidel-Alsim | 1999 Lavoittaja | Alsim | 1996, Lavakuljetin | PM Pragometal #1 | 2009 Lavakuljetin | PM Pragometal #2 | 2009

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC557, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa Pullotuslinjan yleinen kokoonpano Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa, käsittelevät ruokaöljyä 1 litran PET-pulloihin ja toimivat nimellisnopeudella 6 000 pulloa tunnissa. Kokoonpano sisältää useiden valmistajien laitteita, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavoittamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet puretaan ja varastoidaan sopiviin olosuhteisiin. Näin ollen tämä linja on heti valmis siirtämistä ja uudelleenkäyttöä varten. Kaiken kaikkiaan rakenne tarjoaa kompaktin, mutta täydellisen ratkaisun keskisuurille tuotantomääriille. Pullojen valmistus: KOSME-puhalluskoneet Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa, sisältävät kaksi KOSME-puhalluskoneen, malli KSB3000, valmistusvuosi 2001. Jokaisessa yksikössä on esimuottilaatikko ja automaattinen kuljetusjärjestelmä, joka syöttää puhalluskoneeseen. Tämän ansiosta järjestelmä tukee pullojen tuotantoa paikan päällä. Näin ollen se alentaa logistiikkakustannuksia ja parantaa muovimateriaalien käsittelyä. Lisäksi kaksikoneinen kokoonpano parantaa tuotannon jatkuvuutta ja minimoi käyttökatkoksia. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA-jäähdytin, malli TAE 051, valmistusvuosi 2000, jäähdyttää muotteja puhalluskoneissa. Lisäksi KOSME-ilmakuljettimet, malli L2000, valmistusvuosi 1999, jotka on valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, siirtävät puhalletut pullot täyttömonolohkoon. Huomattavaa on, että järjestelmässä on sähkökaappeja, joissa on integroidut PLC:t ja sisäänrakennetut ilmansuodattimet. Näin varmistetaan tehokas ilmavirran säätely ja tasainen ilmanlaatu. Teknisen näkökulman huomioiden tämä edistää pitkäaikaista luotettavuutta ja hygieenisiä olosuhteita. Täyttömonolohkon täyttö: ICS RVP-12/ZS-3N Nljdpfjwlt Dgex An Uog ICS-täyttömonolohko, malli RVP-12/ZS-3N, valmistusvuosi 1995, muodostaa ytimen käytetyissä pullotuslinjoissa ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa. Tämä kone annostelee ruokaöljyä tarkasti, mikä varmistaa tuotteen laadun ja tasaiset täyttömäärät. Lisäksi järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköiden kanssa. Tämän seurauksena se mahdollistaa vakaan toiminnan myös vaihtelevissa kuormitusolosuhteissa. Samoin mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiköintikone: ICS, kylmäliimalla ICS-etiköintikone, malli ERG-6/2/2, valmistusvuosi 1995, kiinnittää paperietiketit kylmäliimalla. Erityisesti kone varmistaa asianmukaisen tarttuvuuden PET-astioihin. Lisäksi se tukee 1 litran mallia, jota käytetään koko tuotelinjalla. Käytännössä tätä teknologiaa käytetään edelleen laajalti ruokaöljyn pakkauksessa. Tämän vuoksi etiköintiyksikkö integroituu tehokkaasti koko tuotantolayoutiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun heikentämättä suorituskykyä. Sisäinen käsittely ja pakkaus ICS-kuljettimet, jotka on asennettu vuonna 1995, yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen. Se sisältää ICS-kotelopakkauskoneen, malli Vlaga 2IC, joka pakkaa pullot kuljetusla...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 65086, X-akselin liikepituus: 2 900 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 700 mm, ohjainmalli: Heidenhain TNC530, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, Ei alarajaa – taattu myynti korkeimman tarjouksen perusteella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 2 900 mm Y-akselin liikerata: 1 000 mm Z-akselin liikerata: 700 mm Nljdpfx Aoz Apdnon Ueg Karan kierrosluku: 6 000 kierrosta/min Työkalukiinnitys: SK40 Työkalumakasiinin paikkojen määrä: 24 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain TNC530

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskuvaus Tämä Krones Linatronic M -tyhjäpullojen tarkastuslaite, vuosimallia 2015, on suunniteltu luotettavaan monikäyttöisten lasipullojen tarkastukseen juomapullojen täyttölinjoilla. Nlsdey Azq Nepfx An Uog Järjestelmä yhdistää useita tarkastusteknologioita, kuten kamerapohjaisen kuvantunnistuksen, infrapuna-anturit ja korkeataajuusmittauksen, varmistaakseen epäpuhtauksien, jäännösnesteiden, suljinongelmien ja pullovikojen tarkan havaitsemisen. Jopa 15 000 pullon tuntikapasiteetillaan ja enemmänkin, laite soveltuu keskisuuriin täyttölinjoihin. Laitteessa on kolminkertainen Ecopush-ulostyöntöjärjestelmä ja se tukee monipuolisesti erilaisia pullotyyppejä sekä lasin värejä, mikä tekee siitä joustavan ratkaisun panimoille ja juomatehtaille. Tekniset tiedot - Valmistaja: Krones - Malli: Linatronic M - Konetyyppi: Tyhjäpullojen tarkastuslaite - Valmistusvuosi: 2015 - Teho: jopa n. 15 000 pulloa/h tai enemmän - Ulostyöntöjärjestelmä: 3 × Ecopush (1 × sisääntulo, 2 × ulostulo) - Soveltuvat lasityypit: Ruskea-, vihreä- ja kirkaslasi Formaatit - NRW-pullo 0,5 l - 0,33 l patenttikorkkipullo (Steinie, vihreä) - Europullo 0,5 l - 0,33 l vesipullo (yksilöllinen) - 1,0 l vesipullo (yksilöllinen) Varustelu - 3 × Ecopush ulostyöntöjärjestelmä - Pohjatarkastus - Kalvontunnistus (pohja ja sivuseinä) - Tiivistepinta-tarkastus (4 MP kamera) - Kierretarkastus - Sivuseinän­tarkastus neljällä kameralla - Korkeataajuinen lipeä- ja jäännösnestetunnistus - Infrapunainen jäännösnestetunnistus - Muototunnistus ennen sisääntuloa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2009 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasi- ja PET-pullojen tarkastamiseen ennen täyttöä juomapakkauslinjoilla. Sitä on aiemmin käytetty tuotannossa, ja se on asianmukaisesti purettu sekä varastoitu varastoon. Laite on heti saatavilla varastosta. Tekniset tiedot - Formaatit: - 0,75 l gourmet-pullo - 0,25 l gourmet-pullo - 0,25 l Vichy-pullo - Käyttötarkoitus: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä - Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, kuten pohjatarkastus, tiivistyspinnan tarkastus, kierteiden tarkastus, suu-/suun viimeistelyn tarkastus, sivuseinämän tarkastus, jäännösnesteen tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden valvonta (toleranssi ±2,5 mm) - Tarkastusjärjestelmät: - Pohjatarkastus (kamera) - Tiivistyspinnan tarkastus - Kierteiden tarkastus (kartio-optiikka) - Suu-/kaulatarkastus - Sivuseinän tarkastus LED-valaistuksella - Läpinäkyvien kalvojen tunnistus pullon pohjassa ja sivussa - Kulumajälkien tunnistus sivuseinäkameralla - Jäännösnesteen tunnistus infrapuna- ja korkeataajuusjärjestelmällä - Poisheittomekanismit: Nodpoythznefx An Uolg - Vierasesineiden poisto tulossa - Likaiset pullot poistetaan ulostulossa - Erillinen poisto pullollle, joissa on vaurioitunut suuosa tai kierre - Syöttölaitteet: Pneumaattinen järjestelmä (Festo/Bosch komponentit), sähköinen ohjauskeskuksen jäähdytys - Kuljetuskorkeus: noin 1 050 mm - Käyntisuunta: vasemmanpuoleinen kone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 pulloa/h Johdanto käytettyyn täyttömonoblokkiin Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph tarjoaa kompaktin ja suorituskykyisen ratkaisun hiljaisen viinin pullotukseen. Tunnetun valmistajan Bertolason vuonna 2012 valmistama Miniblock Olimpia 12/12/1 yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen tehokkaaseen kokonaisuuteen. Käyttötehokkuus Tämä kone käsittelee 2500 pulloa tunnissa ja toimii myötäpäivään. Kokonaisuuteen kuuluvat kattavat turvasuojaukset, jotka täyttävät voimassa olevat teollisuuden koneturvallisuusstandardit. Lisäksi mukana toimitetaan tekniset manuaalit ja täydellinen huoltohistoria, mikä mahdollistaa asennus- ja kunnossapitotoimien sujuvan hoidon. Käyttötila ja tuotantosovellukset Laite on edelleen tuotannossa ja pullottaa hiljaista viiniä. Huuhteluyksikössä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat yhden käsittelysyklin puhdistaen pullot sisäpuolelta ennen täyttöä, mikä takaa korkean hygieniatason. Modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti muokattavissa erilaisiin tuotantotarpeisiin. Tekniset tiedot Täyttöosiossa on 12 venttiiliä ja järjestelmä käyttää kevyttä alipainemenetelmää, jonka ansiosta viinin aistinvaraiset ominaisuudet säilyvät. Kiinteitä täyttöventtiilejä käyttämällä saavutetaan tasainen suorituskyky ja yksinkertainen huolto, mikä minimoi tuotantokatkot puhdistuksen tai osien vaihdon yhteydessä. Korkitusjärjestelmä Korkitusyksikkö asettaa paikoilleen irtokorkit yhdellä korkituspäällä, mikä varmistaa tasaisen sulkunlaadun kaikissa pulloissa. Laitteisto soveltuu 26 mm korkkiläpimitalle ja täyttää alan yleiset vaatimukset. Siemensin PLC-ohjausjärjestelmän ansiosta automaatio on tarkkaa ja mahdollistaa saumattoman tuotannon myös pitkillä vuoroilla. Monoblokki voidaan integroida automatisoituihin pullotuslinjoihin ilman merkittäviä muutoksia. Mitat ja kokoonpano Käytetyllä Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -monoblokilla on vain 4000 käyttötuntia ja se on erinomaisessa toimintakunnossa. Se on luotettava valinta yrityksille, jotka haluavat nopean käyttöönoton. Laitteen mitat ovat 4000 mm (pituus), 2450 mm (korkeus) ja 1850 mm (leveys), mikä mahdollistaa ongelmattoman sijoituksen tiiviisiin tuotantotiloihin. Nlodpjx H Rn Eefx An Ujg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä täydellinen lasipullojen täyttölaitos on valmistettu vuosina 2010–2014 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, mukaan lukien CIMEC (Italia), toimesta. Päälohko – CIMEC 16-16-1 huuhtelu-, täyttö- ja korkitusyksikkö – on rakennettu vuonna 2014 ja sitä käytettiin luonnonmineraalivesilaitoksessa heinäkuuhun 2025 asti. Laitos sisältää myös lisävarusteita, kuten itseliimautuvan ja ympäriinsä kiinnitettävän etiketöintilaitteen, DE-suodattimen sekä kapselien lämpökutistustunnelin, tehden siitä täysin toimivan ja kompaktin täyttöratkaisun lasipulloille kruunukorkeilla. Kaikki laitteet pysyvät asennettuina, ovat hyvässä kunnossa ja ovat nähtävillä paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistusvuodet: 2010–2014 - Käyttökohteet: Vesi ja muut juomat - Kapasiteetti: - Noin 2 000 pulloa tunnissa (330 ml) - Noin 1 670 pulloa tunnissa (500 ml) - Pullokoot: 250 ml – 1 000 ml (sisältäen: 330 ml & 500 ml) - Suljintyyppi: 26 mm kruunukorkki - Kokoonpano (Monoblock): - 16 huuhtelupäätä - 16 täyttöpäätä - 1 kruunukorkkipää Toimitussisältö - Huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokki | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1-kokoonpano, 26 mm kruunukorkki, 2 000 pulloa/h - Itseliimautuva etiketöintilaite | Canellitech | V500 | 2012 | Lineaarinen, jopa 3 500 pulloa/h - Yksipäinen etikettikone (ympäriinsä etiketöinti) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Kuljettimilla varustettuna Nsdpfx Aneyb Tkde Ujlg - DE-suodatin | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Kapselien lämpökutistustunneli | TOSA | TN1 | 2011 | PVC-kapseleille

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Njdpfxsy Ef Tts An Uolg Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1973, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 162 026, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 2 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 250 mm, pöydän kuorma: 15 000 kg, TEKNISET TIEDOT Nlsdpsz Ahabofx An Usg Liikerata, X-akseli: 3 000 mm Liikerata, Y-akseli: 2 000 mm Liikerata, Z-akseli: 1 250 mm Liikerata, W-akseli (karasyvyys): 700 mm Työpöydän koko: 2 000 × 1 500 mm Työpöydän kuormankesto: 15 000 kg Työpöydän kierto: 360° Työpöydän asteittainen kierto: 1° Karan kierrosluku: 8–800 kierr./min KONEEN TIEDOT Asentomittausjärjestelmä: Heidenhain-lineaaliset mittatikut VARUSTUS Heidenhain-lineaaliset mittatikut

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: Njdpjziyyyjfx An Uelg HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LAVARISSAUSLINJA: Nlsdpfozy Nwpox An Ujg 2 murskainta 2 kuljetinta, joissa on magneettirumpu naulojen poistoon. AMIS-murskain käytetty vain 200 tuntia ja RUBUST-murskain 30 tuntia. Kuin uusi ja hyvään hintaan.