Käytetty Seitz - Werke Gmbh Kehyssuodatin myytävänä (70 059)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIITE: MM5465 Hedpfx Ajx A A I Hjldsfl 1 x Seitz-Werke GmbH pullojen täyttökone, syöttö vastapainesäiliöstä. Valmistaja: Seitz-Werke GmbH Malli: SF 12. Valmistusvuosi: 1961 (myöhemmin kunnostettu). Nopeus: jopa 1200 pulloa/h (riippuen täyttömäärästä). Kapasiteetti: säädettävä täyttöalue (mikä tahansa pullokoko, joka mahtuu pidikkeisiin). Kokonaismitat: Ø 1100 mm x 2350 mm (K). Viimeksi käytössä maaliskuussa 2023.

Kunto: käytetty, Kiezelguurikehysuodatin. Steriloitavissa oleva universaali suodatin nesteiden suodattamiseen kiezelguurilla. Kiinteä suodatin, jossa neliönmuotoiset elementit on sijoitettu pystysuoraan riviin. Hydraulinen suodatuskerrosten puristus hydrauliohjauksella, joka sijaitsee koneen sisäänrakennetussa sähkökeskuksessa. Kone (lisä): Kieselguurisuodatin; valmistusvuodet 1979 - 2010 Kapasiteetti noin: 850 hl/h kiezelguurisuodatin – suodatuspinta-ala noin 174–242 m² Käyttöpaine: 8 baria Teho: 6 kW Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 10 100 mm Leveys: 1 320 mm Korkeus: 1 750 mm Formaatit: Neliönmuotoiset suodatinlevyt Hjdpfexbn Ntex Aldjfl Kerroskuvat: Suodatinlevyjen pystysuora rivisijoittelu Käyttö / ohjaus: Sisäänrakennettu sähkökeskus Materiaali: Ruostumaton teräs Sijainti / asento: Vaakataso Perusrakenne: Runko Varusteet: Suodatinlevyt; suodatinrungot; keräysallas purkuruuveilla; hydraulinen suodatuskerrosten puristus; letkupumppu.

Kunto: käytetty, Steriloitava yleissuodatin sterilointisuodatukseen. Kiinteä kerrossuodatin, jossa on neliönmuotoiset suodatinelementit pystysuorassa rivijärjestelyssä, hydraulinen suodatuskerrosten puristus. Hydrauliikan ohjaus sisäänrakennetusta sähkökeskuksesta. Kone (lisävaruste): Sterilointisuodatin; valmistusvuodet 1979–2010 Kapasiteetti noin: 750 hl/h kerrossuodatin – suodatuspinta-ala noin 356–493 m² Käyttöpaine: 8 bar Teho: 6 kW Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 10 100 mm Leveys: 1 320 mm Korkeus: 1 750 mm Hfjdjxbn N Hspfx Aldsl Formaatit: Neliönmuotoiset suodatinelementit Kerrosrakenne: Suodatinelementtien pystyrivijärjestely Käyttö / ohjaus: Sisäänrakennettu sähkökeskus Materiaali: Ruostumaton teräs Asema / Sijainti: Vaaka Perusrakenne: Runkokehikko Varustus: Suodatuskerrokset; hydraulinen suodatuskerrosten puristus; letkupumppu.

Valmistusvuosi: 1979, kunto: käytetty, Kieselguuri- ja kerrossuodatin. Steriloitava yleissuodatin nesteiden suodatukseen kieselguurilla ja sterilisoivilla kerroksilla. Kiinteä kerrossuodatin, jossa on neliönmuotoiset suodatinelementit pystysuorassa jonossa; hydraulinen suodatinkerrosten puristus. Hydraulijärjestelmän ohjaus sisäänrakennetusta sähköohjauspaneelista. Kone (lisätiedot): Kieselguuri- ja kerrossuodatin yhdistelmänä; valmistusvuodet 1979-2010 Kapasiteetti n.: 380 hl/h yhdistelmäsuodatin – suodatuspinta-ala n. 76–108 m2 kieselguuri; 18 m2 kerros oluen suodatuksessa Käyttöpaine: 8 bar Teho: 6 kW Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 10 100 mm Leveys: 1 320 mm Korkeus: 1 750 mm Suodatformaatti: neliönmuotoiset suodatinelementit Kerrosjärjestys: suodatinelementit pystysuorassa jonossa Ohjaus: sisäänrakennettu sähköohjauspaneeli Materiaali: ruostumaton teräs Asetus / sijainti: vaakasuunta Perusrakenne: runko Hedpfx Ajvcqn Sjldefl Varusteet: suodatinlevyt; suodatinrungot; ohikulkukammio; keräysallas purkukierteellä; hydraulinen suodatinkerrosten puristus; letkupumppu

Valmistusvuosi: 1988, kunto: käytetty, Moduulisuodatin, vapaasti seisova neljällä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla jalalla, joissa säätöruuvit Hodpexwy U Hsfx Aldjfl Tilavuus: 197 l Käyttöpaine: 10 bar Maksimikäyttölämpötila: 121 °C Pituus: 0,442 m Leveys: 0,442 m Korkeus: 1,93 m Materiaali: ruostumaton teräs Perusrakenne: seisova jaloilla Varusteet: suljin 12 kiinnitysruuvilla; säiliöliitännät DN 50; kaikki venttiilit ja mittarit mukana, painemittari Seularummun korkeus: 0,99 m; seularummun halkaisija: 47 mm

Valmistusvuosi: 1975, kunto: käytetty, Kiinteä kerrossuodatin, jossa on neliönmuotoiset suodatinelementit pystysuorassa rivissä. Kone (lisäosa): Desinfiointisuodatin. Kapasiteetti: 140 hl/h. Levyjen määrä: 119 levyä. Pituus: 7500 mm. Leveys: 1600 mm. Korkeus: 2000 mm. Mitat: Neliönmuotoiset suodatinelementit - 100 cm x 100 cm. Kerrosrakenne: Suodatinelementtien pystysuora riviasettelu. Hfjdpfxsvcqzls Aldol

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Kuvassa näkyy Fanuc Series 0-M (suosittu CNC-ohjain, yleisesti käytetty 1980/90-luvuilla). Tukee X-, Y-, Z-akselien interpolointia sekä työkalumakasiinia. CRT-näyttö, klassinen painikenäppäimistö 3. Sähköiset tiedot (kilpimerkintä) Syöttöjännite: 3-vaihe, 380 V, 50 Hz Ohjausjännite: (ei luettavissa, mutta Fanucin standardi 110/220 V → muuntajalla) Apujännite: 24 V Sulake: 16 A (nopea) Sähkökaavion numero: 711 792 01 01 4. Koneen rakenne Pystymallinen CNC-työstökeskus (jyrsinkone) suljetulla suojakuorella. Työpöytä, jossa kiinnitysreikäkuvio kappaleiden kiinnitystä varten. Karusellityyppinen työkalumakasiini (näkyy kuvassa) – yleensä 12, 20 tai 24 työkalua (mallista riippuen). Automaattinen työkalunvaihto (ATC). Z-akseli liikkuu pystysuunnassa (näkyvissä lineaariohjaimet ja haitarisuojat). 5. Tyypilliset tekniset tiedot (Chiron FZ 12/15 -koneille tältä ajalta) (arvot voivat vaihdella mallin mukaan, mutta nämä ovat tyypillisiä parametreja): Hfedpfx Ajw Uab Ajldjl Liikealueet (X/Y/Z): n. 500–700 / 400 / 400 mm Pöydän koko: 800 × 400 mm (esimerkki) Pöydän max. kuorma: 200–300 kg Karan kierrosnopeus: 20–6000 rpm (joissakin malleissa jopa 8000 rpm) Karatyyppi: SK 40 (DIN 69871) Karan teho: 7,5–15 kW (mallista riippuen) Työkalumakasiini: 12–24 työkalua Paikoitustarkkuus: ±0,005 mm Pikasiirrot: 30 m/min (X/Y/Z-akselit) 6. Käyttötarkoitus Metallien koneistus (teräs, alumiini, valurauta, kevytmetalliseokset). 📌 Yleistiedot: • Valmistaja: CHIRON, Saksa • Tyyppi: CNC-työstökeskus • Ohjaus: kuvassa näkyvä Fanuc Series 0-M • Automaattinen työkalunvaihtaja • Tukeva työpöytä, jossa kiinnitysmahdollisuus • Vankka, teollinen rakenne 📌 Koneen kunto: • Käytetty kone, hyvässä kunnossa • Säännöllisesti huollettu • Normaalit käytön jäljet näkyvissä • Täysin toimintakuntoinen 📌 Sovellusalueet: • Tarkkuusjyrsintä • Metalliosien koneistus • Pienoissarjatuotanto ja sarjatuotanto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Tyyppi/malli: 307-153/714-750 Valmistenumero: 82/293 Valmistusmaa: Länsi-Saksa (ennen vuotta 1990) Tekniset tiedot (arvio, CHIRON-porakoneet 1970-/80-luvulta): Koneen tyyppi: Pylväs- eli penkkiporakone metallille, yksipaikkainen Moottoriteho: Yleensä 1,5–3 kW (kolmivaihe, 380 V) Karan kierrosluvut: 100–4000 rpm (mekaaninen tai sähköinen vaihto) Suurin poraushalkaisija teräkseen: n. 20–25 mm (mallista riippuen) Karan kartio: Useimmiten MK2 tai MK3 Syöttö: Käsikäyttöinen tai mekaaninen (joissain malleissa automaattinen syöttö) Paino: Muutamia satoja kiloja (n. 300–600 kg) Käyttötarkoitus: Sarjatuotantoon teollisuudessa (tarkka reikien poraus, kevyt jyrsintä metalleissa, käyttö tuotantolinjoilla) Hfjdew T U Ubjpfx Aldjl Työpöytä: Valurautaa, yksityiskohtainen kappaleiden kiinnitysmahdollisuus Täysi ohjauspaneeli – nopeuden säätömahdollisuus 2. Pään työparametrit (tärkeitä niittauksessa): Sulkupaine (kN) – löytyy usein kilvessä sylinterin tai ohjauskotelon yhteydessä (yleisesti 10–30 kN tämän kokoisille koneille) Karan/suljinliikkeen iskun pituus (mm) – mitataan ylä- ja alapäästä "Daylight” (työvälinteen pään ja pöydän välinen maksimi etäisyys yläasennossa) Kurkkusyvyys (throat depth) – karan akselista pylvääseen (työskentelyulottuvuus) Suurin niitin halkaisija/työalue – ilmoitetaan kokeiden tai käytön perusteella Jännite: Tavallisesti 380/400 V, 50 Hz 3. Mitat ja logistiikka: P x L x K (alusta/koko, cm) Sähköliitäntä: 3×400 V, sulake esim. C16–C20 (täydennettävä moottoritehon mukaan) Paino (punnitaan lavansiirtovaunulla vaa'an kanssa, tai arvio)

Valmistusvuosi: 1991, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Seitz-Filter-Werke VelaCart B750 suodatinjärjestelmä Tyyppi: VELAcart B750 - 16H07 DN 080 Valmistusvuosi: 1991 Tehdasnumero: 1992 Suodattimen tyyppi: kynttiläsuodatin Tilavuus: 105 litraa Kiristysruuvityyppi: M20 x 85 A2 (10 kpl) Suodattimet: Määrä: 16 kpl Pituus: 73 cm Silmäkoko: 5 x 3 mm (pituus x leveys) Säiliö: Sallittu käyttöpaine (bar): Neste 10 / Kaasu 10 Hedpfx Aefbckuoldjfl Sallittu käyttölämpötila (°C): Neste 85 / Kaasu 85 Mitat: Korkeus: n. 1,78 m Leveys: n. 56 cm Paino: n. 150 kg Erittäin hyvässä kunnossa!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Kone (lisävaruste): Mikrofiltraatio Hfsdpfxjztwz No Aldel Materiaali: Ruostumaton teräs Perusrakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko jaloilla Varustus: 32 suodatusmoduulia, pumput, putkistot, venttiilit, ohjauskaappi

Valmistusvuosi: 2021, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Komponentti 1: ATM-800 P -tyyppinen tangentiaalinen kelanirrotin (2 kpl) Raskastekoinen kelanirrotin, joka on suunniteltu kuparilangan kelojen hallittuun avaamiseen. • Suurin kelan halkaisija: 800 mm • Suurin kelan leveys: 300 mm • Kelan kiinnitysreikä: Ø52 / Ø56 mm • Suurin kelan paino: 300 kg • Jarrutusvoima: 100–2000 N • Jarrutusmomentti: 3–800 Nm • Suurin nopeus: noin 5 kierrosta minuutissa • PLC-ohjaus ja momenttianturi Komponentti 2: HBK-40-S -tyyppinen automaattinen teippauskone Hfsdpfez Ap R Ijx Aldol Ammattikäyttöön tarkoitettu automaattinen teippauskone kelojen ja johtimien eristämiseen. • Servomoottoriohjatut teippauspäät • Käyttöpääte ja näyttö • Integroitu X-akselin ohjaus • Sähköinen hystereesijarru • Automaattinen päällekkäisyydensäädin enkooderin avulla • Sopii käytettäväksi erilaisten eristemateriaalien kanssa

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 2 000 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Täydellinen, uudenveroinen Subitec LS180 -valobioreaktorilaboratoriojärjestelmä, rakennettu ja otettu käyttöön vuonna 2025 (07/2025), käytetty vain kontrolloidussa laboratorioympäristössä. Valmis, avaimet käteen -tyyppinen järjestelmä mikrolevien viljelyyn ja prosessien kehittämiseen – ei pelkkä reaktorin runko, vaan täydellinen toimiva paketti: reaktori, tehokas valaistus, kaasunjakelu, jäähdytys ja moderni B&R-automaatiojärjestelmä kosketusnäytöllä ja suojatulla etäkäyttömahdollisuudella, kaikki yhdessä kompaktissa yksikössä. Sen ytimessä on 180 litran tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA) läpinäkyvästä PVC:stä. Sisäiset staattiset sekoittimet ja laskukulman geometria luovat hellävaraisen, jatkuvan kierron valaistujen ja varjoisien alueiden välille optimaalisen kasvun saavuttamiseksi – ilman mekaanista sekoitusta. Tärkeimmät ominaisuudet: Erinomainen, todistettu suorituskyky: sisäisessä viljelyssä on saavutettu kasvunopeuksia yli 5 g/l/päivä ja tiheydet jopa 14 g/l *Chlorella vulgaris* -lajilla. Tehokas valaistus, korkean hyötysuhteen valonlähteet: kaksipuoleinen, himmennettävä LED (~4 080 W, täysi 400–780 nm:n aallonpituus), ihanteellinen korkean tiheyden viljelyyn ja erilaisten valojaksojen tutkimiseen. Helppo käyttää ja pitää puhtaana: vähäinen leikkausvoima ilmasyöttökierrossa, läpinäkyvä paneeli, jossa ei ole kerrostumia, intuitiivinen kosketusnäyttökäyttö. Kompakti koko verrattuna suuriin putkimaisiin järjestelmiin (noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Räätälöity suunnittelu, joka ylittää Subitecin vakiomallin: automaattinen CO2-annostelu Bürkert-ohjausventtiilin kautta ja reaaliaikainen, ulosvirtaavan (poistokaasun) CO2:n pitoisuuden mittaus hiilenoton seurantaa varten. Valmis automaatiojärjestelmä: kaikki tärkeimmät prosessimuuttujat (pH, lämpötila, CO2-annostelu ja poistokaasun otto) tallennetaan jatkuvasti avoimeen B&R-alustaan. Tekniset tiedot: Reaktori: Tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA), 180 l, läpinäkyvä PVC; alumiinirunko Mitat (P x L x K): noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m Valmistus-/käyttöönotto: 2025 / 07/2025 – uudenveroinen Lämpötila-alue: 5–30 °C; melu < 70 dB(A) Valaistus: LED, kaksipuoleinen, noin 4 080 W, 400–780 nm, maks. 500 µmol/m²/s paneelia kohden, himmennettävä Automaatio: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, täysi I/O-sarja HMI: B&R Power Panel T80 12,1" kosketusnäyttö Etäkäyttö: Tosibox Lock 670 suojattu reititin CO2-annostelu: Bürkert 8741 massavirtasäädin (0–10 Nl/min, Modbus TCP), pH-pohjainen PID-ohjaus CO2-poistokaasu: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysaattori (0–100 vol-%, CH4-immuuni) Jäähdytys: kaksi reaktoriin integroitu lämmönvaihdin + erillinen jäähdytysyksikkö Ohjauskaappi: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager-pääkytkin, 3-vaiheinen vikavirtasuoja ja johdonsuojakatkaisijat Syöttö: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC -ohjaus Hfodezluymepfx Aldol Toimituksen laajuus (yksi toimiva paketti): 180 litran FPA-reaktori alumiinirungossa; kaksipuoleinen, himmennettävä LED-valaistus; kaasunsekoitusyksikkö ja suodatettu (0,2 µm) kaasunsyöttö; Bürkert CO2-massavirtasäädin; Norsk Analyse -poistokaasuanalysaattori; jäähdytysyksikkö ja integroitu jäähdytys; oheislaitteet (syöttö-/keruulinjat, suodattimet, näytteenottolaite); poistoyksikkö (vaahdonkeräin + ilmalukko); Rittal-kaappi, jossa B&R-automaatio ja 12" kosketusnäyttö; Tosibox-etäkäyttö; lämpötila- ja pH-anturit. Tuki: käyttökoulutus sisältyy toimitukseen (etänä tai paikan päällä sopimuksen mukaan). Voimme myös neuvoa parhaasta tavasta käyttää *Chlorella*-kantoja, suositell

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: G551-1586, X-akselin liikepituus: 800 mm, Y-akselin liikepituus: 770 mm, Z-akselin liikevara: 500 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 16 000 k/min, jyrsinkaran asento: Horizontal, pöydän kuorma: 1 000 kg, kokonaispaino: 22 kg, tulojännite: 400 V, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, GROB G550 / G551 5-akselinen työstökeskus, jossa on TM167-työkalumakasiini ja Schuler LoadMaster LMC 900 Hinta pyynnöstä. Tärkeät edellytykset: Huomioithan, että tämän koneen myynti on mahdollista vain seuraavien ehtojen täyttyessä: • Myynti ainoastaan loppukäyttäjille/tuotantolaitoksille (ei jälleenmyyntiä jälleenmyyjille) – asianmukainen yritysprofiili vaaditaan. • Myynti ainoastaan Saksan tai EU:n sisällä. • Kaksoiskäyttöä koskevan huomautuksen sisällyttäminen oston sopimukseen (lainsäädännön edellyttämä). Myynti-/luovutusehdot: • Purkaminen, kuljetus ja poiskuljetus ovat ostajan vastuulla ja hänen riskillään. • Ostaja huolehtii henkilöstöstä, työkaluista ja kuljetuslaitteista. Henkilöstön on käytettävä asianmukaista henkilökohtaista suojavarustusta, ja työhön saa osallistua vain koulutettu henkilöstö. Tekniset tiedot Valmistaja: GROB-WERKE GmbH & Co. KG Malli: G550 / G551-1586 Koneen tyyppi: 5-akselinen yleistyöstökeskus Valmistusvuosi: 2015 Ohjaus: Siemens Sinumerik 840D Akselit: 5 Työkalupidike: HSK-A63 Karan kierrosluku: 16 000 min⁻¹ Karan teho: 35 kW Karan käyttötunnit: n. 19 125 h X-akseli: 800 mm Y-akseli: 770 mm Z-akseli: 500 mm Mittapää: Renishaw Jäähdytyspaine: 70 bar Työkalujen hallinta Hfedpfjzxf Hksx Aldsl GROB TM167 lisätyökalumakasiini Valmistusvuosi 2021 167 lisätyökalupaikkaa Työkalupaikkojen kokonaismäärä: 287 Täysin integroitu järjestelmään Automatisointi Schuler Automation LoadMaster LMC 900 Valmistusvuosi 2015 Lineaarinen palettivaihtojärjestelmä 9 palettipaikkaa Beckhoff/TwinCAT-ohjaus Järjestelmä on täysin toimintakuntoinen ja käyttövalmis. Kunto Tuotantosolu on hyvässä kunnossa ja peräisin aktiivisesta tuotannosta. Koneella on suhteellisen vähän karan käyttötunteja, ja se on varustettu vuonna 2021 asennetulla TM167-lisämakasiinilla. Käyttäjän mukaan tiedossa ei ole tunnettuja vikoja. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti vaativien 5-akselisten komponenttien automatisoituun valmistukseen seuraavilla aloilla: Koneenrakennus Autoteollisuus Ilmailu- ja avaruusteollisuus Lääketieteellinen tekniikka Työkalu- ja muottiteollisuus Toimituksen sisältö GROB G550 / G551 työstökeskus GROB TM167 lisätyökalumakasiini Schuler LoadMaster LMC 900 9 palettia Dokumentaatio Katsastus Katsastus mahdollinen sopimuksen mukaan. Kone voidaan tarkastaa virran ollessa päällä. Sijainti: Saksa / Waiblingen Ota yhteyttä, niin sovimme tarkemmin yksityiskohdista. Hakusanat: GROB G550, GROB G551, 5-akselinen työstökeskus, Siemens 840D, TM167, työkalumakasiini, Schuler LoadMaster, LMC900, palettiautomaatio, HSK63, CNC-työstökeskus, 5 Axis Machining Center.

Valmistusvuosi: 1970, kunto: käytetty, Kerrossuodatin, jossa 26 kappaletta 40 x 40 cm suodatinlevyjä Kone (lisävaruste): Desinfiointisuodatin Materiaali: Ruostumaton teräs Sijainti / Asema: liikkuvassa rungossa pyörillä Hedpfx Aljzgcwpsdefl Varusteet: 24 kappaletta 40 x 40 cm suodatinlevyjä, painemittarit

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Tekniset tiedot: x-liike: 800 mm y-liike: 685 mm z-liike: 630 mm c-akseli: 360° (tasolevy-pöytä) Ohjaus: Siemens 840D Power Line Karan kierrosnopeus: 10 500 - 20 000 rpm Karan vääntömomentti: 180 Nm Hfodeytcf Uepfx Aldol Työkalukiinnitys: HSK-A63 DIN 69893 Työkalumagasiini: 40 paikkaa Pöytien määrä: 2 Pöytä kääntyvä +/-: 120° (a-akseli) Pöydän kiinnityspinta: 280 x 275 mm Pöydän kuormitus: 320 kg Liitäntä: RS232 Karan käyttötunnit: 38 700 h Kokonaisvirrankulutus: 37 kW Koneen mitat (PxLxK): n. 4,0 x 4,4 x 3,0 m Lastunkuljettimen mitat (PxLxK): 2,1 x 1,05 x 1,5 m Jäähdytysnestejärjestelmän mitat (PxLxK): 1,3 x 1,6 x 1,95 m CNC-tuotantokeskus – 5-akselinen työstökeskus Kiinnityspöytä 4. ja 5. akselille (kallistus 120° oikealle/vasemmalle, kierrosnopeus 50 rpm ja pyöritys tasolevyllä Ø 280 mm/200 rpm) Maks. työkappaleen koko 940 x 650 mm pöydälle Varustettu Knoll lastunkuljettimella, tyyppi 750 K-1/150; vm. 2009 Bürener jäähdytysnestejärjestelmä paperinauhasuodattimella, nauhan leveys 700 mm; vm. 2009 Molemmat ohjauskeskukset jäähdyttimellä, valmistaja Rittal Useita lisävarusteita, kuten erilaisia kiinnittimiä (valmistajat HILMA ja Chick) voidaan tarjota erikseen. i.D.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: Hedjz Agv Ujpfx Aldefl - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. Hjdpfez Agw Esx Aldofl - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. Hodpfez Ag Rrsx Aldsfl - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13100019, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 000 kg, Myynnissä ammattimainen katkaisusaha (optimointisaha) tunnetulta saksalaiselta Winter Holztechnik -yritykseltä, malli Optimax 100. Kone on täysin toimintakunnossa, sitä on huollettu säännöllisesti ja se on heti käyttövalmis. Se soveltuu erinomaisesti nopeaan ja tarkkaan virheiden poistamiseen ja vakioisten pituuksien omaavien osien valmistukseen puusepänverstaissa. Tärkeimmät ominaisuudet ja edut: PLC-ohjaus: Intuitiivinen kosketusnäyttö helpottaa ohjelmointia. Monipuolisuus: Mahdollisuus suorittaa sarjaleikkausta (muisti jopa 10 mittaan) ja leikata fluoresoivalla liidulla merkittyjä leikkauslinjoja. Tehokkuus: Kone mahdollistaa useiden henkilöiden työn korvaamisen, ja sen nopeus on jopa 80 leikkausta minuutissa. Hjdpfjzzw Ulex Aldsfl Tarkkuus: Erittäin korkea leikkaustarkkuus, +/- 1 mm. Tekniset tiedot: Sahan moottorin teho: 7,5 kW. Syöttömoottorin teho: 2,0 kW (syöttönopeus säädettävissä portaattomasti 80 m/min). Leikkauskorkeus: enintään 100 mm. Terän halkaisija: Ø 455 mm (reiän halkaisija 30 mm). Materiaalin vähimmäispituus: 300 mm. Virtalähde/Ilma: 400 V / 8 bar.

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot: x-liike: n. 1000 mm y-liike: 400 mm z-liike: 420 mm Ohjaus: Siemens Sinumerik 805/810 Kierteytys max.: M 22 Porauskyky teräkseen St 60 täysreiällä: 25 mm Jyrsintäalue: Teho teräkseen St 60: 150 mm Sahaisku: n. 55 mm Portaaton kierroslukualue: 20-6000 1/min Käyttötunnit: käsikäyttö 26180 h Työkalurevolveri: 12 paikkaa Työkalukiinnitys: SK 40 Kokonaistehontarve: 18 kVA Koneen paino n.: 5,0 t Koneen mitat (PxLxK): 2,9x2,5x2,8 m Kuljetusmitat koneelle: 2,4x2,6x2,75 m Varusteet: - Erikoisvarustus/laitteisto (modulaarinen kiinnitysjärjestelmä) profiilimateriaalien jyrsintään, automaattisella katkaisulaitteella kappaleiden katkaisuun pyörösahamoduulin avulla. (ei toimintoa) - Vaakasuora kappaleen puristus (kitkalla) ruuvipuristinkiinnitysjärjestelmällä ja rinnakkaisliuskoilla (tällä hetkellä n. 80 mm) - Työkalunvaihtaja, tyyppi Chiron kori-työkalunvaihtaja Hfsdpfx Alou Idnmjdsl - Työkalujen kiinnitys mekaanisesti lukittu, vetovoima 5000 N - Lastunkuljetin, valmistaja Knoll - Lastaus- ja purkujärjestelmä FMB LM RP 3000 Kone ei ole käyttökunnossa. Myynti luovutushintaan.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä Hfedpfx Aozz Rpcsldjl - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 9 000 mm, Liimausasema, jossa ABB-robotti IRB 4600-60/2.05 Liimausasemaan sisältyy: Robotti (paino 425 kg, hyötykuorma 60 kg, valmistusvuosi 2020) 7. akseli + teräskonstruktio (kuvissa näkyvää poiketen akseli ja teräskonstruktio on pidennetty noin 9 metriin) Liimauslaitteet Suojakaiteet jne. Ei sisälly: Rullaportit Kiinnitysjärjestelmä (saatavilla erikseen) Yksityiskohtaiset piirustukset saatavilla pyynnöstä. Hodezz Agmopfx Aldjfl

Valmistusvuosi: 2002, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 023116, Wenzel RS 1012 CNC-3D-koordinaattimittauskone Hfjdpfszz Hywox Aldjl Wenzel RS 1012 on CNC-3D-koordinaattimittauskone (KMG), jossa on vaakasuora varsirakenne. Se on suunniteltu keskikokoisten ja suurikokoisten työkappaleiden, kuten komponenttien ja kokoonpanojen, tarkan mittaamisen. Koneen konsepti perustuu vakaaseen valettuun tai graniittiseen pohjalevyyn, joka toimii mittapöytänä ja jossa on sivulle asennettu ohjausjärjestelmä. Tämä mahdollistaa työkappaleiden sijoittamisen kolmelta sivulta. Tärkeimmät tekniset komponentit ja tekniset tiedot Konetyyppi: Vaakasuora varsi -3D-koordinaattimittauskone (KMG) Valmistaja: WENZEL Präzision GmbH Malli/Valmistusvuosi: RS 1012 / 2002 Sarjanumero: 023116 Mittausalue (X/Y/Z): 2 000 mm × 1 000 mm × 1 200 mm Tunnistusjärjestelmä: Renishaw PHC10-3 PLUS (liitäntä/ohjaus moottoroitua pyörivää/kääntyvää päätä PH10 varten) Rakenne: Vaakasuora varsimittauslaite (pylväsmittauslaite), jossa on integroitu pohjalevy Mittatarkkuus (MPE): 15,0 µm + (L / 45,0 mm; kokonaismittausalueen suurin pituusmittausvirhe on noin 50,0 mikrometriä) Anturijärjestelmä (vakiokokoonpano): Toimitus ilman tietokonetta RS-sarjan tärkeimmät ominaisuudet Korkea joustavuus: Kone ei yleensä vaadi erityistä perustusta, ja se voidaan integroida joustavasti olemassa oleviin tuotanto- ja laboratoritiloihin. Esteetön pääsy: Vaakasuoran varren sivusuuntaisen ohjauksen ansiosta mittapöytä on helposti saavutettavissa, mikä helpottaa raskaiden työkappaleiden sijoittamista nosturilla tai trukilla. Monianturiteknologia: Kosketuksellisten järjestelmien (kuten TP20) lisäksi sarja voidaan valmistajan toimesta varustaa usein myös optisilla viivalasereilla tai skannausantureilla. „Kaikki yhdestä paikasta: Tarjoamme mielellämme sopivan pankkirahoituksen projektiisi.” komplett-konzept.leasingo.de Lisää uusia ja käytettyjä tuotteita löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut saatavilla pyynnöstä!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: NS-009-0000-300, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, nimellisteho 50 %:n käyttösyklillä: 250 kVA, kurkun syvyys: 300 mm, oikosulkuvirta: 50 000 A, tulojännite: 400 V, jäähdytystyyppi: vesi, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 850 mm, kokonaispaino: 1 000 kg, avoin piirin jännite: 22 V, Zens-monitoiminen vastushitsauskone 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – valmistusvuosi 2013 Myynnissä on laadukas Zens-monitoiminen vastushitsauskone, joka on suunniteltu kestävään teollisuuskäyttöön. Kone on kehitetty vaativiin vastushitsausprosesseihin ja soveltuu erinomaisesti sarjatuotantoon autoteollisuudessa, komponenttiteollisuudessa, sähköteollisuudessa ja metalliteollisuudessa. Kone käyttää nykyaikaista keskitaajuusteknologiaa (MF) ja saavuttaa 250 kVA:n hitsaustehon 50 %:n käyttöasteella. Tehokas SER-keskitaajuusmuunnin (700 A) mahdollistaa enintään 50 kA:n hitsausvirran ja varmistaa korkeimman prosessin vakauden sekä toistettavat hitsaustulokset. Enintään 23 kN:n hitsausvoimalla ja 300 mm:n ulottuvuudella kone soveltuu monenlaisiin vastushitsaussovelluksiin. Tekniset tiedot Valmistaja: Zens Koneen tyyppi: Monitoiminen vastushitsauskone Valmistusvuosi: 2013 Hitsaustehο: 250 kVA (keskitaajuus / MF) 50 %:n käyttöasteella Suurin hitsausvirta: 50 kA SER-keskitaajuusmuunnin: 700 A Hitsausohjaus: SER-Mega1 Suurin hitsausvoima: 23 kN Ulottuvuus: 300 mm Varustus CE-standardin mukainen suojakotelo CE-turvavaloverho Hitsauspöytä, joka sopii jopa 23 kN:n hitsausvoimille Paineentasaustyökalu QSF-M-laatujärjestelmä Anturijärjestelmä prosessin valvontaan Hodpfx Aezqucfsldjfl PLC-ohjaus (Siemens S7) Kestävä teollisuusrakenne jatkuvaan teollisuuskäyttöön Tehokkaan keskitaajuusteknologian, tarkan voiman ja liikkeen ohjauksen sekä nykyaikaisen PLC- ja SER-hitsausohjauksen yhdistelmä takaa korkean prosessiturvallisuuden ja tasaisen toistettavat hitsaustulokset. Täydellisen CE-turvavarustuksen ansiosta kone voidaan helposti integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Kone on hyvässä kunnossa ja se voidaan tarkastaa ja esitellä milloin tahansa etukäteen sovitun ajanvarauksen jälkeen.

Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 300 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: I100, Florapowerin teollinen, jatkuvatoiminen ruuvipuristusjärjestelmä, joka on valmistettu Saksassa ja otettu käyttöön lokakuussa 2021. Koneella on kertynyt alle 300 käyttötuntia, ja sen kunto on erittäin hyvä, ja se on täysin toimintakunnossa. Alun perin järjestelmä oli suunniteltu kuivattujen hamppukukkien jatkuvaan, liuottimettomaan mekaaniseen käsittelyyn ja hamppu-/CBD-öljyn tuotantoon. Hamppukäsittelyn lisäksi Florapowerin ruuvipuristusteknologiaa voidaan käyttää myös monenlaisten kuivien öljypitoisten siementen ja muiden sopivien raaka-aineiden mekaaniseen käsittelyyn ja kylmäpuristukseen. Tarkka kapasiteetti ja prosessiparametrit riippuvat raaka-aineesta, ruuvikonfiguraatiosta ja vaaditusta lopputuotteesta. Järjestelmän ominaisuudet: * automaattinen raaka-aineen syöttö ja annostelu * teollinen, jatkuvatoiminen ruuvipuristusteknologia * PLC- / kosketusnäyttöpohjainen prosessinohjaus * säädettävät käyttöparametrit * ruostumattomasta teräksestä valmistetut prosessikomponentit * jatkuva mekaaninen puristus * liuottimeton käsittelykonsepti Valmistaja: Florapower GmbH, Saksa Vuosi: 2021 Käyttöönotto: lokakuu 2021 Käyttötunnit: alle 300 tuntia Kunto: erittäin hyvä / täysin toimintakunnossa Hjdezz Nvzopfx Aldefl Alkuperäinen koneen ostohinta: noin 96 000 euroa (ilman asennus- ja kuljetuskustannuksia) Alkuperäinen kokonaisinvestointi: noin 110 000 euroa Sijainti: Slovenia, Euroopan unioni Pyyntihinta: 85 000 euroa – neuvoteltavissa Konetta voidaan tarkastaa ja sen toimintaa voidaan demonstroida sopimuksen mukaisesti. Yksityiskohtaiset valokuvat, käyttövideoita ja lisätietoja sisältävä tekninen dokumentaatio ovat saatavilla vakavasti kiinnostuneille ostajille. Koneen purkaminen, lastaus ja kansainvälinen kuljetus voidaan sopia erikseen ostajan kanssa. Myynnin syy: tuotantoprioriteettien muutos.