Käytetty Seitz - Werke Gmbh Kerros Suodatin myytävänä (69 740)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIITE: MM5465 1 x Seitz-Werke GmbH pullojen täyttökone, syöttö vastapainesäiliöstä. Valmistaja: Seitz-Werke GmbH Malli: SF 12. Valmistusvuosi: 1961 (myöhemmin kunnostettu). Dsdpex A A I Hefx Anmocn Nopeus: jopa 1200 pulloa/h (riippuen täyttömäärästä). Kapasiteetti: säädettävä täyttöalue (mikä tahansa pullokoko, joka mahtuu pidikkeisiin). Kokonaismitat: Ø 1100 mm x 2350 mm (K). Viimeksi käytössä maaliskuussa 2023.

Valmistusvuosi: 1975, kunto: käytetty, Kiinteä kerrossuodatin, jossa on neliönmuotoiset suodatinelementit pystysuorassa rivissä. Kone (lisäosa): Desinfiointisuodatin. Kapasiteetti: 140 hl/h. Levyjen määrä: 119 levyä. Pituus: 7500 mm. Leveys: 1600 mm. Korkeus: 2000 mm. Mitat: Neliönmuotoiset suodatinelementit - 100 cm x 100 cm. Kerrosrakenne: Suodatinelementtien pystysuora riviasettelu. Djdpfx Aovcqzlonmscn

Valmistusvuosi: 1988, kunto: käytetty, Moduulisuodatin, vapaasti seisova neljällä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla jalalla, joissa säätöruuvit Tilavuus: 197 l Käyttöpaine: 10 bar Maksimikäyttölämpötila: 121 °C Pituus: 0,442 m Leveys: 0,442 m Korkeus: 1,93 m Materiaali: ruostumaton teräs Perusrakenne: seisova jaloilla Dcedexwy U Hopfx Anmjn Varusteet: suljin 12 kiinnitysruuvilla; säiliöliitännät DN 50; kaikki venttiilit ja mittarit mukana, painemittari Seularummun korkeus: 0,99 m; seularummun halkaisija: 47 mm

Valmistusvuosi: 1979, kunto: käytetty, Kieselguuri- ja kerrossuodatin. Steriloitava yleissuodatin nesteiden suodatukseen kieselguurilla ja sterilisoivilla kerroksilla. Kiinteä kerrossuodatin, jossa on neliönmuotoiset suodatinelementit pystysuorassa jonossa; hydraulinen suodatinkerrosten puristus. Hydraulijärjestelmän ohjaus sisäänrakennetusta sähköohjauspaneelista. Kone (lisätiedot): Kieselguuri- ja kerrossuodatin yhdistelmänä; valmistusvuodet 1979-2010 Kapasiteetti n.: 380 hl/h yhdistelmäsuodatin – suodatuspinta-ala n. 76–108 m2 kieselguuri; 18 m2 kerros oluen suodatuksessa Käyttöpaine: 8 bar Teho: 6 kW Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 10 100 mm Leveys: 1 320 mm Korkeus: 1 750 mm Suodatformaatti: neliönmuotoiset suodatinelementit Kerrosjärjestys: suodatinelementit pystysuorassa jonossa Ohjaus: sisäänrakennettu sähköohjauspaneeli Materiaali: ruostumaton teräs Dcedpevcqn Sofx Anmon Asetus / sijainti: vaakasuunta Perusrakenne: runko Varusteet: suodatinlevyt; suodatinrungot; ohikulkukammio; keräysallas purkukierteellä; hydraulinen suodatinkerrosten puristus; letkupumppu

Kunto: käytetty, Steriloitava yleissuodatin sterilointisuodatukseen. Kiinteä kerrossuodatin, jossa on neliönmuotoiset suodatinelementit pystysuorassa rivijärjestelyssä, hydraulinen suodatuskerrosten puristus. Hydrauliikan ohjaus sisäänrakennetusta sähkökeskuksesta. Djdpfxoxbn N Ho Anmjcn Kone (lisävaruste): Sterilointisuodatin; valmistusvuodet 1979–2010 Kapasiteetti noin: 750 hl/h kerrossuodatin – suodatuspinta-ala noin 356–493 m² Käyttöpaine: 8 bar Teho: 6 kW Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 10 100 mm Leveys: 1 320 mm Korkeus: 1 750 mm Formaatit: Neliönmuotoiset suodatinelementit Kerrosrakenne: Suodatinelementtien pystyrivijärjestely Käyttö / ohjaus: Sisäänrakennettu sähkökeskus Materiaali: Ruostumaton teräs Asema / Sijainti: Vaaka Perusrakenne: Runkokehikko Varustus: Suodatuskerrokset; hydraulinen suodatuskerrosten puristus; letkupumppu.

Kunto: käytetty, Kiezelguurikehysuodatin. Steriloitavissa oleva universaali suodatin nesteiden suodattamiseen kiezelguurilla. Kiinteä suodatin, jossa neliönmuotoiset elementit on sijoitettu pystysuoraan riviin. Hydraulinen suodatuskerrosten puristus hydrauliohjauksella, joka sijaitsee koneen sisäänrakennetussa sähkökeskuksessa. Kone (lisä): Kieselguurisuodatin; valmistusvuodet 1979 - 2010 Kapasiteetti noin: 850 hl/h kiezelguurisuodatin – suodatuspinta-ala noin 174–242 m² Käyttöpaine: 8 baria Teho: 6 kW Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 10 100 mm Leveys: 1 320 mm Korkeus: 1 750 mm Formaatit: Neliönmuotoiset suodatinlevyt Kerroskuvat: Suodatinlevyjen pystysuora rivisijoittelu Käyttö / ohjaus: Sisäänrakennettu sähkökeskus Materiaali: Ruostumaton teräs Sijainti / asento: Vaakataso Perusrakenne: Runko Dodpsxbn Ntsfx Anmjcn Varusteet: Suodatinlevyt; suodatinrungot; keräysallas purkuruuveilla; hydraulinen suodatuskerrosten puristus; letkupumppu.

Valmistusvuosi: 1970, kunto: käytetty, Kerrossuodatin, jossa 26 kappaletta 40 x 40 cm suodatinlevyjä Kone (lisävaruste): Desinfiointisuodatin Materiaali: Ruostumaton teräs Dcjdpfszgcwpsx Anmon Sijainti / Asema: liikkuvassa rungossa pyörillä Varusteet: 24 kappaletta 40 x 40 cm suodatinlevyjä, painemittarit

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Kuvassa näkyy Fanuc Series 0-M (suosittu CNC-ohjain, yleisesti käytetty 1980/90-luvuilla). Tukee X-, Y-, Z-akselien interpolointia sekä työkalumakasiinia. CRT-näyttö, klassinen painikenäppäimistö 3. Sähköiset tiedot (kilpimerkintä) Syöttöjännite: 3-vaihe, 380 V, 50 Hz Ohjausjännite: (ei luettavissa, mutta Fanucin standardi 110/220 V → muuntajalla) Apujännite: 24 V Sulake: 16 A (nopea) Sähkökaavion numero: 711 792 01 01 4. Koneen rakenne Pystymallinen CNC-työstökeskus (jyrsinkone) suljetulla suojakuorella. Työpöytä, jossa kiinnitysreikäkuvio kappaleiden kiinnitystä varten. Karusellityyppinen työkalumakasiini (näkyy kuvassa) – yleensä 12, 20 tai 24 työkalua (mallista riippuen). Automaattinen työkalunvaihto (ATC). Dodjw Uab Aspfx Anmecn Z-akseli liikkuu pystysuunnassa (näkyvissä lineaariohjaimet ja haitarisuojat). 5. Tyypilliset tekniset tiedot (Chiron FZ 12/15 -koneille tältä ajalta) (arvot voivat vaihdella mallin mukaan, mutta nämä ovat tyypillisiä parametreja): Liikealueet (X/Y/Z): n. 500–700 / 400 / 400 mm Pöydän koko: 800 × 400 mm (esimerkki) Pöydän max. kuorma: 200–300 kg Karan kierrosnopeus: 20–6000 rpm (joissakin malleissa jopa 8000 rpm) Karatyyppi: SK 40 (DIN 69871) Karan teho: 7,5–15 kW (mallista riippuen) Työkalumakasiini: 12–24 työkalua Paikoitustarkkuus: ±0,005 mm Pikasiirrot: 30 m/min (X/Y/Z-akselit) 6. Käyttötarkoitus Metallien koneistus (teräs, alumiini, valurauta, kevytmetalliseokset). 📌 Yleistiedot: • Valmistaja: CHIRON, Saksa • Tyyppi: CNC-työstökeskus • Ohjaus: kuvassa näkyvä Fanuc Series 0-M • Automaattinen työkalunvaihtaja • Tukeva työpöytä, jossa kiinnitysmahdollisuus • Vankka, teollinen rakenne 📌 Koneen kunto: • Käytetty kone, hyvässä kunnossa • Säännöllisesti huollettu • Normaalit käytön jäljet näkyvissä • Täysin toimintakuntoinen 📌 Sovellusalueet: • Tarkkuusjyrsintä • Metalliosien koneistus • Pienoissarjatuotanto ja sarjatuotanto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Kone (lisävaruste): Mikrofiltraatio Materiaali: Ruostumaton teräs Dsdpjztwz Nefx Anmjcn Perusrakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko jaloilla Varustus: 32 suodatusmoduulia, pumput, putkistot, venttiilit, ohjauskaappi

Valmistusvuosi: 1991, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Seitz-Filter-Werke VelaCart B750 suodatinjärjestelmä Tyyppi: VELAcart B750 - 16H07 DN 080 Valmistusvuosi: 1991 Tehdasnumero: 1992 Suodattimen tyyppi: kynttiläsuodatin Tilavuus: 105 litraa Kiristysruuvityyppi: M20 x 85 A2 (10 kpl) Suodattimet: Määrä: 16 kpl Pituus: 73 cm Silmäkoko: 5 x 3 mm (pituus x leveys) Säiliö: Sallittu käyttöpaine (bar): Neste 10 / Kaasu 10 Sallittu käyttölämpötila (°C): Neste 85 / Kaasu 85 Mitat: Korkeus: n. 1,78 m Leveys: n. 56 cm Paino: n. 150 kg Dcedsfbckuopfx Anmon Erittäin hyvässä kunnossa!

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 7 700 h, Toiminnallisuus: toimimaton, koneen/ajoneuvon numero: 15158-10, työskentelyalue: 4 000 mm, levyn paksuus (enint.): 12 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 12 mm, CNC-plasmaleikkausjärjestelmä BACH ThermoCut 2000 putkenleikkauslaitteistolla, TEKA-poistolla ja plasmalähteellä Valmistaja: BACH Maschinenfabrik GmbH Tyyppi: ThermoCut 2000 Valmistusvuosi: 2010 Myytävänä käytetty CNC-plasmaleikkausjärjestelmä BACH ThermoCut 2000, johon sisältyvät putkenleikkauslaitteisto, plasmalähde, poistoyksikkö sekä täydellinen putkisto. Järjestelmää on käytetty konepajassamme ja se soveltuu sekä levyjen että putkien leikkaamiseen. Tekniset tiedot: Työalue: 4 000 x 2 000 mm Plasmalähde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-ohjaus: myBach Putkenleikkauslaite mukana Putkien halkaisija: min. 50 mm max. 320 mm Maksimi leikkauspaksuudet: Rakenneteräs: jopa 12 mm Ruostumaton teräs: jopa 10 mm TEKA suodatin- ja poistoyksikkö sisältyy Koko poistoputkisto mukana CE-merkintä olemassa Huolto ja kunto Järjestelmää on huollettu säännöllisesti koko käyttöajan. Valmistajan virallinen huolto viimeksi 20.8.2013. Sen jälkeen jatkuvaa kunnossapitoa oman henkilökunnan toimesta. TEKA-poiston suodatin vaihdettu noin 6 kuukautta sitten. Poltinputki uusittu noin 4 vuotta sitten. Jäähdytysveden suodatin vaihdettu yleensä noin kerran vuodessa. Poistoyksikön käyttötuntimittari näyttää tällä hetkellä noin 7 700 tuntia. Koska järjestelmää on käytetty ainoastaan poistoyksikkö käynnissä, voidaan tämä luku ottaa hyvänä suuntaviivana koneen kokonaiskäyttöajalle. Tunnettu vika Järjestelmä ei tällä hetkellä ole toimintakunnossa. Dodpfx Aszizkysnmocn Voortmanin sekä herra Sobiechin (Magma Industries) mukaan vian syy liittyy todennäköisesti plasmaleikkurin jäähdytysjärjestelmään. Asiantuntijoiden mukaan mahdollisia syitä ovat erityisesti: - Viallinen jäähdytysvesipumppu - Viallinen virtausanturi - Vuoto imuputken puolella jäähdytysvedessä Lopullista vianmääritystä ei ole vielä tehty. Thermal Dynamics -plasmalähteen varaosia on rajoitetusti saatavilla. Kone myydään korjauskohteena tai kunnostettavaksi. Toimitussisältö - BACH ThermoCut 2000 CNC-työstökone - Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 -plasmalähde - Putkenleikkauslaitteisto - TEKA suodatin- ja poistoyksikkö - Ohjauspaneeli - Poistoputkisto - Tarvikkeet nykyisen varustuksen mukaisesti Erityispiirteet ✅ Putkien leikkaus jopa Ø 320 mm ✅ Kattava paketti sisältäen poistoyksikön ✅ Vankka teollisuuskone saksalaista laatua ✅ Helposti purettava portaalirakenne ✅ Sopiva myös ostajille, joilla on jo yhteensopiva plasmalähde Sijainti 24161 Altenholz, Saksa Hintapyyntö Neuvoteltavissa, 21 900 € Näyttö voidaan järjestää sopimuksen mukaan. Myynti vain yritysasiakkaille, virhevastuu poissuljettu. Purkaminen / nouto Kone myydään vain purettavaksi ja noudettavaksi ostajan toimesta. Ostaja vastaa purusta, lastauksesta ja kuljetuksesta kokonaisuudessaan. Paikan päällä on käytettävissä 10 tonnin hallinosturi, jonka käytöstä voidaan sopia erikseen. Suosittelemme tutustumista paikan päällä ennen tarjouksen tekemistä koneen koon ja painon vuoksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Tyyppi/malli: 307-153/714-750 Valmistenumero: 82/293 Valmistusmaa: Länsi-Saksa (ennen vuotta 1990) Tekniset tiedot (arvio, CHIRON-porakoneet 1970-/80-luvulta): Dodpjw T U Ubjfx Anmecn Koneen tyyppi: Pylväs- eli penkkiporakone metallille, yksipaikkainen Moottoriteho: Yleensä 1,5–3 kW (kolmivaihe, 380 V) Karan kierrosluvut: 100–4000 rpm (mekaaninen tai sähköinen vaihto) Suurin poraushalkaisija teräkseen: n. 20–25 mm (mallista riippuen) Karan kartio: Useimmiten MK2 tai MK3 Syöttö: Käsikäyttöinen tai mekaaninen (joissain malleissa automaattinen syöttö) Paino: Muutamia satoja kiloja (n. 300–600 kg) Käyttötarkoitus: Sarjatuotantoon teollisuudessa (tarkka reikien poraus, kevyt jyrsintä metalleissa, käyttö tuotantolinjoilla) Työpöytä: Valurautaa, yksityiskohtainen kappaleiden kiinnitysmahdollisuus Täysi ohjauspaneeli – nopeuden säätömahdollisuus 2. Pään työparametrit (tärkeitä niittauksessa): Sulkupaine (kN) – löytyy usein kilvessä sylinterin tai ohjauskotelon yhteydessä (yleisesti 10–30 kN tämän kokoisille koneille) Karan/suljinliikkeen iskun pituus (mm) – mitataan ylä- ja alapäästä "Daylight” (työvälinteen pään ja pöydän välinen maksimi etäisyys yläasennossa) Kurkkusyvyys (throat depth) – karan akselista pylvääseen (työskentelyulottuvuus) Suurin niitin halkaisija/työalue – ilmoitetaan kokeiden tai käytön perusteella Jännite: Tavallisesti 380/400 V, 50 Hz 3. Mitat ja logistiikka: P x L x K (alusta/koko, cm) Sähköliitäntä: 3×400 V, sulake esim. C16–C20 (täydennettävä moottoritehon mukaan) Paino (punnitaan lavansiirtovaunulla vaa'an kanssa, tai arvio)

Valmistusvuosi: 1985, kunto: käytetty, Kiinteä kerrossuodatin, jossa on neliönmuotoiset suodatin­elementit pystysuorassa jonoasetelmassa. Suodatinkerrosten hydraulinen puristus. Hydrauliikan ohjaus sisäänrakennetusta sähköisestä ohjauspaneelista. Kone (lisävaruste): Desinfiointisuodatin Käyttöpaine: 8 bar Levyjen määrä: 100 kpl Levyala: 1 m² Pituus: 5,5 m Leveys: 1,5 m Korkeus: 2,3 m Käyttö / ohjaus: Ohjauskaappi painikkeilla Dsdpow Tmtisfx Anmjcn Materiaali: Ruostumaton teräs Perusrakenne: Runko Varustelu: Hydraulinen puristus; Ohjauspaneeli

Kunto: käytetty, Suodatinkehys 400 x 400 Karan akseli Dcjdpjz Icqpofx Anmsn Mitat noin 300 x 60 x 100 cm Etäisyys ensimmäisen levyn ja karan akselin välillä noin 170 cm.

Kunto: käytetty, Hydraulinen teline Djdpfez Icadsx Anmjcn Levyjen enimmäismäärä: 100 Levyn koko: 400 x 400 Levynsuodatinjärjestelmä: sähköhydraulinen paineistus Mitat noin: 300 x 60 x 110 cm Etäisyys ensimmäisen levyn ja karan välillä noin: 170 cm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Tekniset tiedot: Djdpfx Ansytcf Ujmocn x-liike: 800 mm y-liike: 685 mm z-liike: 630 mm c-akseli: 360° (tasolevy-pöytä) Ohjaus: Siemens 840D Power Line Karan kierrosnopeus: 10 500 - 20 000 rpm Karan vääntömomentti: 180 Nm Työkalukiinnitys: HSK-A63 DIN 69893 Työkalumagasiini: 40 paikkaa Pöytien määrä: 2 Pöytä kääntyvä +/-: 120° (a-akseli) Pöydän kiinnityspinta: 280 x 275 mm Pöydän kuormitus: 320 kg Liitäntä: RS232 Karan käyttötunnit: 38 700 h Kokonaisvirrankulutus: 37 kW Koneen mitat (PxLxK): n. 4,0 x 4,4 x 3,0 m Lastunkuljettimen mitat (PxLxK): 2,1 x 1,05 x 1,5 m Jäähdytysnestejärjestelmän mitat (PxLxK): 1,3 x 1,6 x 1,95 m CNC-tuotantokeskus – 5-akselinen työstökeskus Kiinnityspöytä 4. ja 5. akselille (kallistus 120° oikealle/vasemmalle, kierrosnopeus 50 rpm ja pyöritys tasolevyllä Ø 280 mm/200 rpm) Maks. työkappaleen koko 940 x 650 mm pöydälle Varustettu Knoll lastunkuljettimella, tyyppi 750 K-1/150; vm. 2009 Bürener jäähdytysnestejärjestelmä paperinauhasuodattimella, nauhan leveys 700 mm; vm. 2009 Molemmat ohjauskeskukset jäähdyttimellä, valmistaja Rittal Useita lisävarusteita, kuten erilaisia kiinnittimiä (valmistajat HILMA ja Chick) voidaan tarjota erikseen. i.D.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1975, koneen/ajoneuvon numero: 71879, Painehydrauliikka Dcedpjz Ibdnjfx Anmon 51 kpl muovilevyjä Levyn koko: 600x600 Levynsuodattimen varusteet: käsikäyttöinen karanvarsi Mitat noin 250x90x130 cm Etäisyys ensimmäisen levyn ja karanvarren välillä noin 90 cm

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 2 000 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Täydellinen, uudenveroinen Subitec LS180 -valobioreaktorilaboratoriojärjestelmä, rakennettu ja otettu käyttöön vuonna 2025 (07/2025), käytetty vain kontrolloidussa laboratorioympäristössä. Valmis, avaimet käteen -tyyppinen järjestelmä mikrolevien viljelyyn ja prosessien kehittämiseen – ei pelkkä reaktorin runko, vaan täydellinen toimiva paketti: reaktori, tehokas valaistus, kaasunjakelu, jäähdytys ja moderni B&R-automaatiojärjestelmä kosketusnäytöllä ja suojatulla etäkäyttömahdollisuudella, kaikki yhdessä kompaktissa yksikössä. Sen ytimessä on 180 litran tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA) läpinäkyvästä PVC:stä. Sisäiset staattiset sekoittimet ja laskukulman geometria luovat hellävaraisen, jatkuvan kierron valaistujen ja varjoisien alueiden välille optimaalisen kasvun saavuttamiseksi – ilman mekaanista sekoitusta. Tärkeimmät ominaisuudet: Erinomainen, todistettu suorituskyky: sisäisessä viljelyssä on saavutettu kasvunopeuksia yli 5 g/l/päivä ja tiheydet jopa 14 g/l *Chlorella vulgaris* -lajilla. Tehokas valaistus, korkean hyötysuhteen valonlähteet: kaksipuoleinen, himmennettävä LED (~4 080 W, täysi 400–780 nm:n aallonpituus), ihanteellinen korkean tiheyden viljelyyn ja erilaisten valojaksojen tutkimiseen. Helppo käyttää ja pitää puhtaana: vähäinen leikkausvoima ilmasyöttökierrossa, läpinäkyvä paneeli, jossa ei ole kerrostumia, intuitiivinen kosketusnäyttökäyttö. Kompakti koko verrattuna suuriin putkimaisiin järjestelmiin (noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m). Räätälöity suunnittelu, joka ylittää Subitecin vakiomallin: automaattinen CO2-annostelu Bürkert-ohjausventtiilin kautta ja reaaliaikainen, ulosvirtaavan (poistokaasun) CO2:n pitoisuuden mittaus hiilenoton seurantaa varten. Valmis automaatiojärjestelmä: kaikki tärkeimmät prosessimuuttujat (pH, lämpötila, CO2-annostelu ja poistokaasun otto) tallennetaan jatkuvasti avoimeen B&R-alustaan. Dedezluymopfx Anmjcn Tekniset tiedot: Reaktori: Tasopaneeli-ilmasyöttöreaktori (FPA), 180 l, läpinäkyvä PVC; alumiinirunko Mitat (P x L x K): noin 2,6 x 0,8 x 3,2 m Valmistus-/käyttöönotto: 2025 / 07/2025 – uudenveroinen Lämpötila-alue: 5–30 °C; melu < 70 dB(A) Valaistus: LED, kaksipuoleinen, noin 4 080 W, 400–780 nm, maks. 500 µmol/m²/s paneelia kohden, himmennettävä Automaatio: B&R X20 PLC (X20CP1685 / X20EM1612), 4 GB eMMC, Profinet, täysi I/O-sarja HMI: B&R Power Panel T80 12,1" kosketusnäyttö Etäkäyttö: Tosibox Lock 670 suojattu reititin CO2-annostelu: Bürkert 8741 massavirtasäädin (0–10 Nl/min, Modbus TCP), pH-pohjainen PID-ohjaus CO2-poistokaasu: Norsk Analyse GD10P NDIR-analysaattori (0–100 vol-%, CH4-immuuni) Jäähdytys: kaksi reaktoriin integroitu lämmönvaihdin + erillinen jäähdytysyksikkö Ohjauskaappi: Rittal (800 x 1200 x 300 mm); Hager-pääkytkin, 3-vaiheinen vikavirtasuoja ja johdonsuojakatkaisijat Syöttö: 3 x 230 VAC / N / PE, 16 A; 24 VDC -ohjaus Toimituksen laajuus (yksi toimiva paketti): 180 litran FPA-reaktori alumiinirungossa; kaksipuoleinen, himmennettävä LED-valaistus; kaasunsekoitusyksikkö ja suodatettu (0,2 µm) kaasunsyöttö; Bürkert CO2-massavirtasäädin; Norsk Analyse -poistokaasuanalysaattori; jäähdytysyksikkö ja integroitu jäähdytys; oheislaitteet (syöttö-/keruulinjat, suodattimet, näytteenottolaite); poistoyksikkö (vaahdonkeräin + ilmalukko); Rittal-kaappi, jossa B&R-automaatio ja 12" kosketusnäyttö; Tosibox-etäkäyttö; lämpötila- ja pH-anturit. Tuki: käyttökoulutus sisältyy toimitukseen (etänä tai paikan päällä sopimuksen mukaan). Voimme myös neuvoa parhaasta tavasta käyttää *Chlorella*-kantoja, suositell

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 1 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SN210551, kokonaispaino: 14 000 kg, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, tulojännite: 400 V, teho: 400 kW (543,85 hv), Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, MIXACO-lämmitys-/jäähdytyssekoitin on yhdistetty järjestelmä, joka koostuu lämmityssekoittimesta ja sen jälkeen kytketystä jäähdytyssekoittimesta. Se on suunniteltu erityisesti jauheiden, rakeiden ja yhdisteiden (esim. PVC-kuiva-seokset, WPC tai väriainetiivisteet) käsittelyyn. Tekniset tiedot – lyhyt versio (yksityiskohtaiset tiedot löytyvät dokumenteista): Lämmityssekoitin: • Tilavuus 3500 litraa – käyttökelpoinen tilavuus 2500 litraa • Reunanopeus 5–50 m/s • Valmistettu duplex-teräksestä – 1.4462 ruostumaton teräs • Teho-ohjattu moottori, teho 400 kW, FC-ohjaus • Alipaine jopa 150 mbar (abs.). Jäähdytyssekoitin: • Tilavuus 9000 litraa – käyttökelpoinen tilavuus 7650 litraa • Reunanopeus 3,5–7 m/s • Valmistettu 1.4541 ruostumattomasta teräksestä • Teho-ohjattu moottori, teho 90 kW, FC-ohjaus Dcsdsz Iww Rjpfx Anmon Toimintaperiaate jakautuu kahteen fyysisesti ja laitteistollisesti erilliseen prosessivaiheeseen: 1. Lämmityssekoitinvaihe (lämmitys ja homogenisointi) • Mekaaninen kitka: Lämmityssekoittimessa pyörii modulaarinen sekoitin, jonka reunanopeus on suuri (noin 10–40 m/s). Äärimmäisen virtauksen ja pyörteen muodostuksen (sekoituspyörre) ansiosta sekoitettavan aineksen hiukkaset hankautuvat voimakkaasti toisiinsa. • Lämmitys: Tämä mekaaninen kitkateho tuottaa tarvittavan lämmön suoraan tuotteeseen, jolloin materiaali lämpenee nopeasti ja tasaisesti haluttuun lämpötilaan (osittain yli 100 °C). • Raaka-aineiden lisäys: Samanaikaisesti kaikki raaka-aineet, kuten lisäaineet, väriaineet tai nesteet, jakautuvat täydellisesti ja tasaisesti. Integroitu imujärjestelmä huolehtii myös sekoitettavan aineksen kuivattamisesta. 2. Siirto • Kun prosessiohjelmassa määritetty tavoitelämpötila on saavutettu, lämmityssekoittimessa avautuu muotoiltu, kuolleita tiloja vailla oleva poistoaukko. • Kuuma, homogeeninen seos siirretään pienellä jäännösmäärällä ja nopeasti suoraan sen alle tai viereen sijoitettuun jäähdytyssekoittimeen. Näin ollen lämmityssekoitin on välittömästi valmis seuraavaan erään. 3. Jäähdytyssekoitinvaihe (hellävarainen jäähdytys) • Lämmönvaihto: Jäähdytyssekoittimessa (valittavissa pysty- tai vaakasuorana mallina) kuuma materiaali johdetaan jäähdytettyjen pintojen ohi. • Vesijäähdytys: Kohdennettu jäähdytysvesikierto kaksoisvaippaan (pohja ja sivuseinät) poistaa tehokkaasti lämpöenergiaa kuiva-seoksesta. • Agglomeraation esto: Hidas, materiaalia säästävä sekoitusmekanismi pitää seoksen liikkeessä, kunnes lopullinen varastointilämpötila on saavutettu. Tämä estää paakkuuntumisen (tiivistymisen) lämmön vaikutuksesta, ennen kuin materiaali johdetaan siiloihin tai jatkokäsittelyyn. Yhteenveto on luotu tekoälyn avulla. Laitteet voidaan tarkastaa toimivina Alankomaissa. Myytävää järjestelmää käytettiin UBQ:n tutkimus- ja kehityskeskuksessa. Tästä johtuen sen kunto on erinomainen suhteessa vähäiseen tuotettujen erien määrään. Meillä on myös saatavilla teräsrakenne asennusta varten. Tämä ei sisälly hintaan. Jos olette kiinnostuneita siitä, voimme neuvotella siitä erikseen. Tällä hetkellä laitos sijaitsee Euroopan ulkopuolella – meidän on selvitettävä, onko suora kuljetus järkevää vai pitäisikö tuonti Eurooppaan hoitaa UBQ:n kautta (jolloin myynti Euroopassa olisi mahdollista käänteisellä ALV-velvollisuudella).

Valmistusvuosi: 2022, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: WDW-70056, WDW: Mitettavat säiliöt. Jatkuvatoiminen punnitusjärjestelmä puupellettien tai muiden pelletimäisten irtomateriaalien punnitukseen, sisältää annostusyksikön. Kapasiteetti/läpimeno: 15,6 tonnia tunnissa; punnitustarkkuus: +/- 0,01 kg; sykliaika: noin 2 punnitusta minuutissa; kuvassa on esimerkkikuva; kone on alkuperäispakkauksessaan. Dcsdpoz Ixc Isfx Anmsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1978, koneen/ajoneuvon numero: 72418, varustettu käsikäyttöisellä hydrauliikalla ja 79 kappaleella muovisia suodatinlevyjä Dcsdpoz Icp Eefx Anmsn 1 kpl etulevy 1 kpl takalevy Levyjen enimmäismäärä: 150 Levyjen koko: 600 x 600 Levysuodatinvarustus: käsikäyttöinen kara Mitat noin 380 x 100 x 140 cm Etäisyys ensimmäisen levyn ja karan välillä noin 200 cm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1977, VA-levysuodatin 100 x 100, merkki H&K, hydraulisella puristuksella Kone (lisävaruste): Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatin hydraulisella puristuksella Teho: 120 hl/h Dodpfxoxbphqj Anmscn Pituus: 4,4 m Leveys: 1,425 m Korkeus: 1,6 m

Kunto: käytetty, Käytetty selkeyttävä suodatinpuristin, valmistaja Seitz Orion, tyyppi OF 100/150, haponkestävästä teräksestä valmistettuna. Puristimessa on 154 haponkestävää terästä olevaa suodatinlevyä, joiden mitat ovat 1000 mm x 1000 mm, sekä kaksi päätylevyä. Suodatuspinta-ala noin 310 m². Hydraulinen sulku. Puristin asennettu haponkestävästä teräksestä valmistettuun runkoon. Koneen mukana toimitetaan syöttöliitännät, painemittarit ja paikallinen ohjauspaneeli. Tekniset tiedot: Materiaali: Haponkestävä teräs Levyjen koko: 1000 mm x 1000 mm Levyjä: 154 haponkestävästä teräksestä valmistettua suodatinlevyä Reikiä: 4 Levyn tyyppi: Selkeyttävä Dcodpfx Aeyi Eygonmjn Suodatuspinta-ala: 310 m² Sulku: Hydraulinen

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot: x-liike: n. 1000 mm y-liike: 400 mm z-liike: 420 mm Ohjaus: Siemens Sinumerik 805/810 Kierteytys max.: M 22 Porauskyky teräkseen St 60 täysreiällä: 25 mm Jyrsintäalue: Teho teräkseen St 60: 150 mm Sahaisku: n. 55 mm Portaaton kierroslukualue: 20-6000 1/min Käyttötunnit: käsikäyttö 26180 h Työkalurevolveri: 12 paikkaa Työkalukiinnitys: SK 40 Kokonaistehontarve: 18 kVA Koneen paino n.: 5,0 t Koneen mitat (PxLxK): 2,9x2,5x2,8 m Kuljetusmitat koneelle: 2,4x2,6x2,75 m Djdpfxsu Idnms Anmscn Varusteet: - Erikoisvarustus/laitteisto (modulaarinen kiinnitysjärjestelmä) profiilimateriaalien jyrsintään, automaattisella katkaisulaitteella kappaleiden katkaisuun pyörösahamoduulin avulla. (ei toimintoa) - Vaakasuora kappaleen puristus (kitkalla) ruuvipuristinkiinnitysjärjestelmällä ja rinnakkaisliuskoilla (tällä hetkellä n. 80 mm) - Työkalunvaihtaja, tyyppi Chiron kori-työkalunvaihtaja - Työkalujen kiinnitys mekaanisesti lukittu, vetovoima 5000 N - Lastunkuljetin, valmistaja Knoll - Lastaus- ja purkujärjestelmä FMB LM RP 3000 Kone ei ole käyttökunnossa. Myynti luovutushintaan.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Putkileikkausjärjestelmä, jossa on optinen lasermerkinnän tunnistus Dcedpfxjzw Ukce Anmjn FZH Vario Flex on täysin automatisoitu putkileikkausjärjestelmä. Se on suunniteltu erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tarkkaan ja luotettavaan leikkaamiseen (esim. polttoaine-, jarru-, ilmastointi- tai hydrauliletkuihin). Järjestelmässä on optinen lasermerkinnän tunnistus. Ohjauspaneelista voidaan valita, suoritetaanko leikkaus mekaanisesti (esim. mutterin takaosasta) vai täysin automaattisesti optisesti tunnistetun putkeen merkityn laserin avulla. Integroidun pyörivän kolmeleukaisen leikkauspään ja mikrosumutusyksikön (vähäinen voitelu) ansiosta työstö on erittäin hellävaraista työkaluille. Putket pysyvät lähes täysin kuivina ja niissä ei ole karkeaa likaa. Koko prosessi, mukaan lukien putkien syöttö, kiinnitys, leikkaus ja poisto, suoritetaan erittäin automatisoidusti ja materiaalitehokkaasti. Täysin integroitu etiketöinti- ja jäljitettävyysjärjestelmä: järjestelmä on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisia laatuvaatimuksia (Industry 4.0 / Automotive). Leikkausprosessin jälkeen järjestelmä luo, yhdistää ja tulostaa automaattisesti viivakoodietiketin, mikä mahdollistaa täydellisen osien jäljitettävyyden (jäljitettävyys ja järjestelmäkirjaus on integroitu suoraan). Kahden erillisen laatikkojen ulosantosyöttöaseman (takapuolen sulkuportit, joissa on liukuovet) ansiosta järjestelmä vaihtaa automaattisesti toiseen asemaan, kun laatikko on täynnä. Valmiiden KLT-laatikoiden poisto suoritetaan pääasiassa samanaikaisesti ilman koneen pysäytystä. Vario-leikkauspään sarjan edut perinteisiin leikkausmenetelmiin verrattuna: Lyhyimmät uudelleenasetusajat kuivaleikkauksessa Materiaalitehokas ja vapaa epäpuhtauksista Kuivaleikkaus Helppo huoltaa Ei tarvetta jäähdytys- tai voiteluaineille Lyhyet työstöajat Leikkaa kaikki yleiset materiaalit Yhdistettävissä yleisiin putkimakasiineihin tai kelasta Erikoisversiot mahdollisia Tekniset tiedot ja kapasiteetit Suurin putken pituus (syöttö): 1 000 mm Materiaalin tekniset tiedot: Optimoitu ruostumattomasta teräksestä valmistetuille putkille (myös valmiiksi asennetuilla muttereilla tai laajennuksilla) Anturit ja paikannus: Optiset anturit laserimerkintöjen automaattiseen tunnistamiseen työkappaleessa Syöttöjärjestelmä: Automaattinen rumpumakasiini / pystysuuntainen levyinen syöttö (manuaalista tai automaattista täyttöä varten) Pituuden säätö: Manuaalinen säätö mekaanisen käsinuppin avulla, säädettävissä portaattomasti eri putkipituuksille Leikkausmenetelmä: Jyrsintäsahaus / Pyörivä leikkauspää kolmeleukaisella kiinnitys- ja leikkuumekanismilla (jopa 600 kierrosta/min) Jäähdytysvoitelujärjestelmä: Integroitu mikrosumutusyksikkö (MMS) vähäistä voitelua varten Ohjaus: Siemens SIMATIC HMI -teollisuus-PC, jossa on TFT-näyttö, näppäimistö ja hiiri Käyttö: Mobiili Siemens Teach-In -terminaali manuaaliseen akselin konfigurointiin ja sijaintitietojen tallentamiseen Integroitu etikettöinti- ja viivakooditulostusjärjestelmä Kotelo: Alumiiniprofiilijärjestelmä, jossa on turvalliset makrolon-lasit Logistiikka / Ulosanto Integroitu laatikkojen asetteluasema 2 erillistä laatikkojen ulosantosyöttöasemaa, joista laatikot poistetaan suojattujen sulkuporttien ja liukuovien kautta Sopii standardoituihin KLT-astioihin (600x400 mm ja 400x300 mm) Valmistaja: FZH Engineering GmbH Tyyppi / Alusta: Vario Flex Valmistusvuosi: 2017 Materiaali: Ruostumaton teräs Leikkauspää: Vario flex Erityisominaisuudet: Putket, joissa on mutterit Halkaisij