Käytetty Spectrumedix Llc Rvl 9612 myytävänä (404)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, SpectruMedix RVL 9612 Geneettinen Analyysijärjestelmä sisältää PC:n ja tarvikkeet Laite soveltuu molekyylibiologian laboratorioihin, tutkimuslaitoksiin ja yliopistoihin geneettiseen analyysiin (esim. DNA-sekvensointi, genotyypitys). Malli: RVL 9612 Valmistaja: SpectruMedix LLC, State College, PA, USA Sarjanumero: 1102 Revisio: 2.0 Valmistusvuosi / päivämäärä: 17. maaliskuuta 2006 Verkkovirta: 115/230 V Taajuus: 50/60 Hz Tehonkulutus: 3300 W Vaiheet: 1 (yksivaihekäyttö) Sertifikaatit: CE-hyväksytty (HCS CE-D) Kunto: Käytetty (katso kuvat). Tjdpfx Aoxlrvxsb Ujb Huomautus: Yksityiskohtaisia teknisiä tietoja ja käsittelyohjeita varten suosittelemme tarkistamaan alkuperäiset tietolehdet tai ottamaan suoraan yhteyttä valmistajaan. Lisää tuotteita – uusia ja käytettyjä – löydät verkkokaupastamme! Kansainvälisen toimituksen hinnat pyynnöstä!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 2 300 mm, kokonaispituus: 9 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 300 mm, kokonaispaino: 9 000 kg, Mobiili profiilivalmistuskone kehyksettömiin teräskaarihallirakennuksiin Automaattinen tuotantolinja itsenäisesti kannatteleviin teräshalloihin ja kaarimaisiin kattorakenteisiin Mobiili profiilivalmistuskone on suunniteltu paikan päällä tapahtuvaan, itsenäisesti kannattelevien, kaarevien teräspanelien valmistukseen, joita käytetään kehyksettömien teräshallien, kaarihallien ja itsenäisesti kannattelevien metallikattojen rakentamisessa. Tämä teknologia mahdollistaa suurten teräshallien rakentamisen ilman perinteistä sisäistä teräsrunkoa. Teräskela muotoillaan rakenteelliseksi profiiliksi, leikataan vaadittuun pituuteen ja sitten kaarelle, jotta saavutetaan vaadittu rakennuksen säde. Useat kaarevat paneelit yhdistetään toisiinsa erityisellä saumauskoneella, jolloin muodostuu vahva, yhtenäinen ja itsenäisesti kannatteleva kaarirakenne. Laitteita voidaan käyttää seuraavien rakennusten rakentamiseen: kehyksettömät teräshallit lentokonehallit maatalousrakennukset vilja- ja konetallit varastot teollisuusrakennukset työpajat autotallit karjatalousrakennukset urheilutilat itsenäisesti kannattelevat teräskatot väliaikaiset rakennukset sotilaalliset ja logistiikkavarastot Mobiili tuotanto suoraan rakennuspaikalla Yksi tämän teknologian tärkeimmistä eduista on mahdollisuus valmistaa kaikki rakenteelliset paneelit suoraan rakennuspaikalla. Pääasialliset muotoilu- ja kaareva laitteisto on asennettu liikkuvalle alustalle. Todpoztwx Uofx Ab Uob Kone voidaan siten kuljettaa rakennuspaikalle, jossa teräskelat muunnetaan valmiiksi kaareviksi rakennepaneeleiksi. Tämä on erityisen tärkeää pitkien paneelien osalta, joiden kuljettaminen olisi muuten vaikeaa tai kallista. Toimitettu kone on varustettu kahdella akselilla ja kahdeksalla renkaalla, jotka on tarkoitettu liikkumiseen rakennuspaikalla. Tuotantoprosessi Kokonaistuotantoprosessi koostuu useista vaiheista: Teräskela → Kelan purkaminen → Suoran profiilin muotoilu → Leikkaus pituuteen → Kaarelle muotoilu → Paneelien saumaus → Nostaminen → Asennus Toimitettavassa teknisessä käyttöohjeessa kuvataan konetta yhdistelmänä profiilivalmistusosasta ja kaarimaisesta taivutusosasta, jossa on sähköisesti toimivat muotoilu- ja taivutuslaitteet sekä hydraulinen leikkaus. Tärkeimmät tekniset tiedot Parametri Tekniset tiedot Koneen tyyppi Mobiili kaarimaisen levyprofiilin valmistuslinja Käyttökohde Kehyksettömät / itsenäisesti kannattelevat teräshallit Syöttöleveys 1000 mm Tehokas profiilileveys Noin 610 mm Materiaalin paksuus 0,8–1,5 mm Muotoiluasemat 13 + 1 Suoran paneelin muotoilunopeus Enintään 15 m/min Kaarimaisen paneelin muotoilu- / kaarelle muotoilunopeus Enintään 13 m/min Saumausnopeus Noin 6 m/min Muotoilumoottori 7,5 kW Kaarelle muotoilun / taivutuksen moottori 5,5 kW Leikkausmoottori 4,0 kW Lisäveto 3,0 kW Kokonaisteho (asennus) Noin 20 kW Leikkausjärjestelmä Hydraulinen Leikkuuterän materiaali Cr12MoV, lämpökäsitelty Profiilirullan materiaali 45# teräs, kromattu ja karkaistu Rullan kovuus HRC 58–62 Ohjausjärjestelmä PLC Koneen mitat Noin 9000 × 2230 × 2200 mm Koneen paino Noin 9000 kg Alusta 2 akselia / 8 rengasta Eri profiilikokovaihtoehtoja saatavana Kone voidaan myös valmistaa erilaisiin rakenteellisiin profiilimittoihin vaaditun rakennuksen jännevälin ja käyttötarkoituksen mukaan. Saatavilla oleviin kokoonpanoihin voi sisältyä erilaisia: kelan syöttöleveyksiä valmiiden profiilien leveyksiä profiilien syvyyksiä teräksen paksuuksia kaarien säteitä rakennuksen jännevälejä Esimerkiksi koneen kokoonpanosta rii

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kuitulaserleikkauskone peltilevyille – eri kokoja ja lasertehoja Kuvaus Teollinen CNC-kuitulaserleikkauskone, joka on suunniteltu peltilevyjen nopeaan ja tarkkaan leikkaamiseen. Soveltuu yleiseen metallin työstöön sekä LVI-komponenttien, ilmanvaihtolaitteiden, sähkökaappien, koneiden suojakoteloiden, kiinnikkeiden, kattomateriaalien, julkisivuelementtien ja muiden peltituotteiden valmistukseen. Kone voidaan konfiguroida yksilöllisesti asiakkaan tarvitseman työstöalueen, materiaalityypin ja leikkauspaksuuden mukaan. Sopivat materiaalit: Hiiliteräs / mietoteräs Ruostumaton teräs Galvanoitu teräs Alumiini Messinki Kupari Tsdpfx Aoztx Epjb Usb Tyypillinen vakiokokoonpano Työstöalue: 1500 × 3000 mm Laserteho: 1500 W Leikkauspaksuus: n. 0,5–10 mm, riippuen materiaalista ja leikkausolosuhteista Paikannustarkkuus: jopa ±0,01 mm Maksimi tyhjäkäyntinopeus: 80–110 m/min Kiihtyvyys: jopa 1G Jäähdytys: vesijäähdytys Leikkauskaasut: happi / typpi / paineilma Virtalähde: 380 V, 3 Ph, 50/60 Hz Tiedostomuodot: DXF, PLT, AI, NC ja muut Saatavilla on myös muita työstöalueita ja lasertehoja Tuotantotehtävän mukaan koneet voidaan varustaa eri työstöalueilla, mukaan lukien: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Saatavilla olevia lasertehoja ovat mm.: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, riippuen koneen kokoonpanosta. Luettelossa on suuria, jopa 2500 × 14000 mm:n kokoisia järjestelmiä sekä jopa 60 kW:n laserlähteitä. Suurempi laserteho mahdollistaa paksumpien materiaalien työstämisen ja/tai leikkausnopeuden merkittävän lisäämisen ohuemmilla levyillä. Tarvittava laserteho valitaan teräksen laadun, maksimipaksuden, vaaditun leikkausnopeuden ja leikkauskaan mukaan. Saatavilla olevat kokoonpanot: Avoin, yksittäinen työpöytä Vaihdettava pöytä Täysin suljettu kone Suurikokoinen leikkauskone Automaattinen lastaus/purku Pölyn- ja savunpoisto Automaattinen voitelu Erilaiset lasertehot ja pöydän mitat Käyttökohteet Ihanteellinen peltilevyjen työstöön, LVI- ja ilmanvaihtojärjestelmien tuotantoon, teräsrakenteiden valmistukseen, koneiden valmistukseen, sähkökaappeihin, rakennuselementteihin, metallihuonekaluihin, kattomateriaalien ja julkisivujen tuotantoon. Kone voidaan integroida levyleikkureihin, särmäyspuristimiin, valssauskoneisiin ja muihin peltilevyjen työstölaitteisiin. SEO-hakusanat: kuitulaserleikkauskone, CNC-laserleikkuri, peltilevyjen laserleikkauskone, metallilaserleikkuri, teräslaserleikkauskone, kuitulaser 1500W, 3000W laserleikkuri, 6000W kuitulaser, 12000W laserleikkauskone, suuritehoinen kuitulaser, suurikokoinen laserleikkauskone, peltilevyjen leikkauskone, CNC-metallileikkauskone, teollinen laserleikkuri, galvanoitujen terästen laserleikkaus, ruostumattomien terästen laserleikkuri, LVI-laserleikkauskone, metallin työstölaitteet, 1500x3000 laserleikkuri, 2000x6000 laserleikkauskone, 2500x12000 laserleikkuri.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja Levykela-aineen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja levyjen työstöön Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja on suunniteltu levykelojen pituussuuntaiseen leikkaamiseen ja poikkileikkaukseen, jolloin saadaan aikaan nauhoja ja tasaisia levyjä, joiden pituus on ohjelmoitavissa. Tuotantolinja yhdistää useita toimintoja yhteen kompaktiin järjestelmään: * Kela-aineen syöttö * Leikkaus * Tarkka tasoitus * Servomoottorilla ohjattu pituuden mittaus * Määrämittaan katkaisu * Valmiiden levyjen kuljetus * Automaattinen pinoaminen Kone soveltuu galvanoitujen terästen, esimaalattujen terästen ja muiden pinnoitettujen levyjen työstöön, joita käytetään ilmastointi-, lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmissä (HVAC), kattorakenteissa, julkisivujärjestelmissä, profiilien valmistuksessa ja yleisessä levyjen työstössä. Tärkeimmät ominaisuudet Tsdpfx Aszrwhmob Ueb * Yhdistetty leikkaus- ja määrämittaan katkaisutoiminto * Täysin automaattinen toiminta * Hydraulinen leikkausjärjestelmä * Tarkka levyjen tasoitus * Servomoottorilla ohjattu pituuden mittaus * PLC-ohjattu tuotanto * Kosketusnäyttöliittymä * Korkea tuotantotarkkuus * Kompakti koneen rakenne * Luotettava teollinen rakenne * Materiaalinkäsittely Sopivat materiaalit: * Galvanoitu teräs (GI) * Esimaalattu galvanoitu teräs (PPGI) * Pinnoitettu teräslevy Leikkausosasto on varustettu karkaistuilla työkaluilla, jotka on suunniteltu tarkkaan nauhojen tuotantoon. Leikkausjärjestelmä tuottaa tarkat nauhaleveydet ja tasaisen leikkauslaadun jatkuvassa tuotannossa. Tuotantolinjassa on automaattinen hydraulinen määrämittaan katkaisujärjestelmä. Tyypillinen leikkaustoleranssi: * ±2,5 mm levyjen pituuksille, jotka ovat enintään 5000 mm * ±3,0 mm levyjen pituuksille, jotka ovat 5000–10 000 mm Voimansiirtojärjestelmä Profiilien valmistus- ja syöttöjärjestelmän voimanlähteenä toimii: * Päämoottori: 4 kW * Hydraulinen voimayksikkö: 3 kW * Voimansiirto: Ketjuveto * Teollinen vaihteisto * Raskas mekaaninen voimansiirto Ohjausjärjestelmä Tekniset tiedot Parametri Tekniset tiedot Koneen tyyppi Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja Materiaali GI / PPGI Kela-aineen enimmäisleveys 1000–1250 mm Materiaalin paksuus 0,25–0,1 mm Pienin leikkausleveys 60 mm Raskas 120 mm:n akselihalkaisija Leikkausterien enimmäismäärä 5 Tuotantonopeus 10–15 m/min Päämoottori 4 kW Hydraulinen teho 3 kW Leikkaustarkkuus ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Leikkaustyyppi Hydraulinen määrämittaan katkaisu Voimansiirto Ketjuveto Koneen rakenne Seinälevyrunko + pylväsleikkausrakenne Koneen mitat Noin 2500 × 1500 × 1400 mm Sähköliitäntä 380 V / 50 Hz / 3 vaihetta Tuotantolinja soveltuu seuraavien valmistukseen: * Ilmastointikanavien työkappaleet * Ilmanvaihtokomponentit * Kattopellit * Julkisivupaneelit * Profiilien valmistuksen työkappaleet * Levyosat * Laserkatkaisutyökappaleet * Prässätyt työkappaleet * Sähkökaappien paneelit * Teolliset levytuotteet Edut * Leikkaus ja määrämittaan katkaisu yhdessä tuotantolinjassa * Kompakti koneen pohjapiirros * Korkea työstötarkkuus * Pienet huoltotarpeet * Nopea tuotannon uudelleenjärjestely * Automaattinen levyjen pinoaminen * Korkea tuottavuus * Luotettava hydraulinen leikkaus * Tarkka tasoitus * Sopii jatkuvaan teolliseen tuotantoon Vakiovarusteet Asiakkaan vaatimusten mukaan tuotantolinja voidaan varustaa seuraavilla: * M

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen valssauslinja kevyiden teräsprofiilien valmistukseen Tämä automaattinen valssauslinja on suunniteltu kevyiden teräsprofiilien (LGS) ja kylmämuovattujen teräsprofiilien (CFS) valmistukseen. Näitä profiileja käytetään teräskehikkorakenteisissa taloissa, moduulirakennuksissa, liikerakennuksissa ja valmiissa rakennusjärjestelmissä. Tuotantolinja suorittaa automaattisesti syötön, tasoituksen, rei’ityksen, valssauksen, profiilien merkitsemisen ja hydraulisen leikkauksen digitaalisten tuotantotietojen perusteella. Se on ihanteellinen ratkaisu seuraavien valmistajille: Kevyiden teräskehikkorakenteiden Teräskehikkoisten talojen Valmiiden rakennusten Moduulirakennusten Pienten talojen Liikerakennusten teräskehikkojen Asuinrakennusten teräskehikkojen Kylmämuovattujen teräsrakennusjärjestelmien Joustava konekonfiguraatio Valssauslinja voidaan toimittaa kahdessa eri konfiguraatiossa tuotantovaatimusten mukaisesti. Kiinteä profiilikone Suunniteltu valmistajille, jotka tuottavat yhtä profiilikokoa mahdollisimman tehokkaasti ja yksinkertaistetulla koneen asennuksella. Moniprofiilinen valssauskone Säädettävä valssausjärjestelmä, joka pystyy tuottamaan useita profiileja yhdellä koneella muuttamalla valssauskonfiguraatiota. Tämä ratkaisu tarjoaa suuremman tuotantojoustavuuden ja pienentää investointikustannuksia verrattuna useiden erillisten tuotantolinjojen hankkimiseen. Täydellinen automaattinen tuotantoprosessi Kone suorittaa automaattisesti seuraavat toimenpiteet: Kelan syöttö Levyn tasoitus Servorei’itys Rei’itys Aukorei’itys Lisärei’itys Valssaus Profiilien tunnistusmerkintä Hydraulinen leikkaus haluttuun pituuteen Valmiiden profiilien poisto Tuotantolinja on suunniteltu toimimaan ammattimaisen teräskehikkojen suunnitteluohjelmiston kanssa. Käyttäjä tuo rakennuksen suunnittelusta luodun tuotantodatan koneen ohjausjärjestelmään. Näiden tietojen perusteella kone valmistaa automaattisesti kaikki rakenteelliset osat, mukaan lukien: Seinäpalkit U-palkit Lattiapalkit Kattopalkit Vinopalkit Palkit Rakenteelliset vahvikkeet Jokainen komponentti valmistetaan oikealla pituudella, oikealla rei’ityskuviolla ja oikealla tunnistusmerkinnällä, jotka ovat tarpeen lopullista asennusta varten. Automaattinen profiilien merkitseminen Jokainen profiili voidaan merkitä automaattisesti tuotannon aikana. Tyypillisiä merkintätietoja ovat: Profiilin numero Seinän tunnus Komponentin sijainti Asennusviite Projektin tunnus Automaattinen merkintä yksinkertaistaa merkittävästi profiilien lajittelua ja nopeuttaa asennusta työmaalla. Sen sijaan, että asentajien pitäisi tunnistaa jokainen komponentti manuaalisesti, he saavat valmiin tuotantopakkauksen, jossa jokainen profiili on selkeästi merkitty. Automaattinen rei’itysjärjestelmä Kaikki rei’itystoiminnot on synkronoitu valssausprosessin kanssa, jotta saavutetaan korkea tarkkuus ja toistettavuus. Tärkeimmät edut Täysin automaattinen tuotanto Tietokoneohjattu valmistus Automaattinen profiilien merkitseminen Servorei’itysjärjestelmä Hydraulinen leikkaus Korkea mittatarkkuus Vähentynyt materiaalihukka Nopea tuotanto Joustavat profiilikoot Sopii räätälöityihin taloprojekteihin Vähentynyt manuaalinen työ Helppo asennus profiilien tunnistamisen ansiosta Todezrt Ivjpfx Ab Ueb Käyttökohteet Tekniset tiedot Tyypillisiä lisävarusteita ovat: Yhden profiilin valssauskone Moniprofiilinen säädettävä kone Automaattinen profiilien merkitseminen Servorei’itys Hydraulinen leikkaus Automaattinen kelanpuristin Hydraulinen kelan

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 24 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 250 kg, jäähdytyspumpun teho: 1 W, työleveys: 80 mm, hiomapyörän halkaisija: 125 mm, höylänterien määrä: 5, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, käyttönopeus: 15 mm/s, hiontapituus: 630 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, ottovirta: 2 A, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, karanopeus (min.): 3 000 k/min, tuloj频率: 50 Hz, karan korkeudensäätö: 125 mm, AUTOMAATTINEN JYRSIIMEN TERÄN HIOMAKONE Terän hiomispituus on 630 mm AVB-PGM630 on suunniteltu erityisesti hiomaan jyrsinteriä, joiden pituus on enintään 630 mm, puu-, metalli- ja paperiteollisuutta varten. Se on rakennettu lineaarisella ohjainjärjestelmällä, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja pitkän käyttöiän. Terät, jotka on kiinnitetty levyyn, voidaan kääntää +/- 90 astetta. Lisäksi sen monipuolisen teräkiinnitysjärjestelmän avulla voidaan hioa enintään viisi jyrsinterää kerralla. Siinä on 11 erilaista nopeutta, enintään 11 m/min, ja siinä on mikroprosessoriohjattu jäähdytysjärjestelmä. AVB-630PGM AUTOMAATTINEN JYRSIIMEN TERÄN HIOMAKONE Varustettu CNC-lineaarisella laakerijärjestelmällä AVB-630PGM on suunniteltu erityisesti hiomaan jyrsinteriä, joiden pituus on enintään 60 cm. Siinä on monipuolinen teräkiinnitysjärjestelmä. Sillä voidaan hioa enintään viisi jyrsinterää kerralla. YLEISET OMINAISUUDET • Automaattinen jyrsinterän hionta, enintään 600 mm • Nopeudensäätö välillä 0–11 m/min • Mekaaninen teräkiinnitys • Mikroprosessoriohjattu Tedpfjzwm Dujx Ab Ujb • Hiontapää liikkuu lineaarisilla ohjaimilla • Korkea tarkkuus, 0,02 mm:n syöttömäärä • Kaikki mekaaniset osat on pinnoitettu korroosionkestävyyden ja kovuuden parantamiseksi • CNC-laakerijärjestelmä pidentää koneen käyttöikää ja parantaa hiontalaatua • Mahdollisuus kiinnittää enintään 5 terää samalle levylle • Jämäkkä koneen pohja • Tuotanto on vahvistettu CE-standardien mukaisesti TEKNISET TIEDOT • Hiontapituus 600 mm • Levyn mitat 60*80*600 mm • Hiomalaikan halkaisija Ø100/150 mm • Moottoreiden määrä 3 • Hiontanopeus 0–11 m/min • Automaattinen syöttö 0,02 mm • Käyttöjännite 380 V, 50–60 Hz, 3-vaihe • Jäähdytysnesteen säiliön tilavuus 30 l • Nettopaino/bruttopaino 430/450 kg • Mitat 60*160*140 cm KONEEN MOOTTORIT Hiomalaikka • Hiomalaikka 1,1 kW – 2800 rpm D: Ø100/150 mm • Jäähdytysneste 0,09 kW – 2800 rpm d: Ø20 mm • Hiontapään vaakasuuntainen liike 0,37 kW – 2800 rpm H: 60–80 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, kokonaisleveys: 750 mm, kokonaispituus: 2 900 mm, kokonaiskorkeus: 1 160 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, kokonaispaino: 400 kg, Kompakti valssauskone metallisten sadevesiputkien valmistukseen Tämä kannettava valssauskone on suunniteltu suorakaiteen muotoisten metallisten sadevesiputkien valmistukseen esimaalatusta tai pinnoitetusta teräslevystä. Kone muotoilee vähitellen litteän metalliliuskan valmiiksi suorakaiteen muotoiseksi profiiliksi, joka soveltuu asuin-, liike- ja teollisuusrakennusten sadevesijärjestelmiin. Valmiin sadevesiputken mitat ja geometria voidaan valmistaa asiakkaan teknisten vaatimusten mukaisesti. Valssauskoneen työkalut on suunniteltu tiettyä suorakaiteen muotoista profiilia varten, ottaen huomioon vaaditun leveyden, korkeuden, kulmien muodon, pintakuvion, materiaalin paksuuden ja liitostyypin. Kone soveltuu seuraavien tuotteiden valmistajille: suorakaiteen muotoiset metalliset sadevesiputket; sadevesiputket; kattovesijärjestelmät; rännien ja sadevesiputkien osat; kattotarvikkeet; julkisivujen ja peltituotteet; mittatilaustyönä valmistetut kylmämuovatut metalliprofiilit. Sen kompakti koko ja suhteellisen pieni paino tekevät siitä sopivan pienille työpajoille, kattoyrityksille ja tuotantotiloille, joissa suurta, kiinteää valssauslinjaa ei tarvita. Mittatilausprofiilit Valmis profiili valmistetaan asiakkaan piirustuksen, näytteen tai teknisen erittelyn mukaisesti. Siksi kone toimitetaan mittatilaustyönä valmistettuna suorakaiteen muotoisena sadevesiputken valssauskoneena, joka on konfiguroitu vaaditun valmiin tuotteen mukaisesti. Perusvalmistusprosessi on: Kelan avaaja → Valssausjärjestelmä → Manuaalinen sahaus Tärkeimmät edut: Kompakti ja kannettava rakenne Mittatilaustyönä valmistetut työkalut vaaditun sadevesiputken koolle Valmistus suoraan pinnoitetusta teräslevystä Sopii esimaalattuille ja galvanoiduille materiaaleille Vähitellen tapahtuva valssaus kontrolloidulla materiaalin muodonmuutoksella Pieni asennettu moottoriteho Helppo käyttö ja huolto Sopii pieniin ja suuriin tuotantoerien valmistukseen Valmiit tuotteet voidaan leikata vaadittuun pituuteen Pienempi riippuvuus ostetuista, valmiista sadevesiputkista Tedpfxozrnxcs Ab Ujb Sopii työpajoihin, joissa on rajoitettu tuotantotila Materiaali Vakiokokoonpano on suunniteltu pinnoitetulle teräslevylle, jonka paksuus on noin 0,4–0,5 mm. Sopimuksen mukaisen kokoonpanon mukaan kone voi käsitellä: esimaalattua terästä; galvanoitua terästä; polymeeripinnoitettua teräslevyä; muita ohuita peltimateriaaleja teknisen hyväksynnän jälkeen. Tarkka materiaalilaatu, vetolujuus, paksuus ja pinnoite on määriteltävä ennen valssauskoneen työkalujen suunnittelua. Tekniset tiedot: Koneen tyyppi Kannettava valssauskone Valmis tuote Suorakaiteen muotoinen metallinen sadevesiputki Profiilin mitat Asiakkaan erittelyn mukaisesti Materiaali Pinnoitettu teräslevy Materiaalin paksuus Noin 0,4–0,5 mm Valssausnopeus Noin 3–8 m/min Päämoottorin teho 3 kW Voimansiirto Hammaspyörä- ja ketjukäyttö Lisävalssauselementit Polyuretaanipyörät Leikkausjärjestelmä Manuaalinen pyörösaha Koneen mitat Noin 2860 × 730 × 1160 mm Koneen paino Noin 400 kg Sähkönsyöttö 380 V, 50 Hz, 3-vaihe* Kompakti koneen rakenne Tämä tekee siitä sopivan: kattoasennusyrityksille; sadevesijärjestelmien valmistajille; peltityöpajoille; rännien ja sadevesiputkien valmistajille; rakennusosien valmistajille; pienille ja keskisuurille tuotantolaitoksille; yrityksille, jotka valmistavat mittatilaustyönä katto- ja sadevesitarvikkeita. Toimituksen laajuus Tämän jälkeen suunnitellaan mittatilaustyönä valmistettu valssauskoneiden sarja, joka on tarkoitettu vaad

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulojännite: 230 V, mittausalue X-akseli: 200 mm, mittausalue Y-akseli: 85 mm, mitta-alue Z-akseli: 50 mm, kokonaisleveys: 483 mm, kokonaispituus: 598 mm, kokonaiskorkeus: 464 mm, kokonaispaino: 64 kg, ottovirta: 5 A, toistotarkkuus: 0,005 mm, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, USB-portti, dokumentaatio / käyttöohje, PG1000-400 – optinen järjestelmä pyörivien leikkuutyökalujen geometrisen tarkastukseen PG1000-400 on ammattimainen optinen mittaus- ja tarkastusjärjestelmä, joka soveltuu nopeaan leikkuutyökalujen geometrian tarkastukseen. Se on suunniteltu työkalujen valmistajille, teroituspajoille, hiomamoille, työkaluvalmistajille, CNC-tuotantoon sekä laadunvalvonta- ja mittausosastoille. Järjestelmän pääasiallinen käyttökohde on pyörivien leikkuutyökalujen tarkastus valmistuksen, hiomisen, teroituksen tai kunnostuksen jälkeen. Sopii sekä HSS- että täyskovametallityökaluille, erityisesti porille, jyrsimille, porrasporille, kalvaimille, kierteitystyökaluille, muototyökaluille, mikroskooppisille työkaluille ja erikoistyökaluille. Laite soveltuu myös VHM-terälevyjen, tiettyjen kiergeometrioiden, ruuvien/pulttien ja muiden tarkkuusosien tarkastukseen, mikäli tarkastettava geometria on kameralla optisesti saavutettavissa. Järjestelmän ensisijainen tarkoitus on kuitenkin leikkuutyökalujen geometrian valvonta. Tyypilliset käyttökohteet: - väli- ja lopputarkastus suoraan hiomakoneella tai tuotannossa - työkalujen vastaanotto- ja lopputarkastus - tarkastus teroituksen / uudelleenhiomisen jälkeen - laadun dokumentointi ja mittausraportit - sarjatuotantotyökalujen toistotarkastus PG1000-400 mahdollistaa mm. seuraavien tarkastamisen: - takakulma ja etukulma - helix-kulma - kärjen kulma (porat) - säteet ja kulmasäteet - halkaisijat ja etäisyydet - leikkuupituus - land width, margin width, faasit - ytimen paksuus - työkalun profiili - heitto - leikkuureunan kunto ja kuluma - geometrian vertailu DXF/DWG-piirustukseen Järjestelmä toimii optisesti ja koskettamatta. Tämä on eduksi terävien leikkuureunojen, hienon mikrogeometrian, pinnoitettujen työkalujen ja tarkkojen reunojen tarkastuksessa, joissa nopeus, toistettavuus ja käyttäjän vaikutuksen minimointi ovat tärkeitä. Järjestelmään kuuluu REACTION-ohjelmisto, joka on kehitetty erityisesti leikkuutyökalujen tarkastukseen. Ohjelmistossa on yli 50 mittausominaisuutta, reunahavainto, mittauspisteiden kiinnitys reunaan, tarkastustilanteiden tallennus, vertailu DXF/DWG-geometriaan, PDF-raportit PASS/FAIL-arvioinnilla sekä tietojen vienti Excel/CSV-muotoon. Tekniset tiedot: - suositeltu työkalun halkaisija: 0,635–75 mm - työkalun mittauspituus: noin 190–200 mm - suurennusalue: 12,5× – 145× - kamera: 5 MP - näyttö: 27" 4K Ultra HD - mittausalue: 85 mm pystysuunnassa × 200 mm vaakasuunnassa - tarkkuus/toistettavuus: ±5 µm suurimmalla suurennuksella - laitteen mitat: noin 598 × 483 × 464 mm - paino: noin 64 kg Tsdpfx Abezdz S Ts Uob Tarjottava kokoonpano: - PG1000-400 optinen leikkuutyökalujen tarkastusjärjestelmä - M / F / A-enkooderit - PC REACTION-ohjelmistolla - 27" 4K Ultra HD -näyttö - joustava LED-valaistus diffuusorilla - kaareva magneettinen diffuusiolaatta - kääntyvä peruslohko kiinnitystarvikkeille - 1000-026-5"-ASS – 5" V-lohkosarja insertillä, yläpainerakenteella ja pysäyttimellä - peruskäyttäjäkoulutus etänä Valmistajasta: PG1000 perustuu pitkään kehitystyöhön leikkuutyökalujen tarkastusjärjestelmissä. Ensimmäinen PG1000-sukupolvi esiteltiin vuonna 1993. Järjestelmä valmistetaan Yhdysvalloissa PG Inspection Technologies LLC:n toimesta, joka on erikoistunut tähän tuoteperheeseen. Vuodesta 1996 lähtien on toimitettu yli 1000 PG1000-järjestelmää. Kunto ja toimitus: - uusi laite - valmistusvuosi: 2026 - takuu: 12 kuukautta - sijainti: Tšekki / EU - toimitus, käyttöönotto ja koulutus sopimuksen mukaan - CE-merkintä sekä EU-asia

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 24 h, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AVB-48, AVB-48 Puulastukone Raskaaseen käyttöön. Teollinen luotettavuus. Tsdjxwizpjpfx Ab Usb AVB-48 on yksi suosituimmista raskaan sarjan puulastukoneistamme, suunniteltu suuritehoiseen teolliseen käyttöön ja tasalaatuiseen suorituskykyyn. Laite soveltuu sekä pyöreiden tukkien että sahausjätteen käsittelyyn, ja sen minimimateriaalivaatimukset ovat alhaiset. Tämä malli sopii erinomaisesti sekä tukkilastutukseen että puujätteiden hyötykäyttöön. Vankkarakenteinen ja pitkäikäinen runko takaa koneen kestävyyden myös intensiivisessä käytössä. Kone on varustettu T.C.T. kovametalliterillä, jotka tarjoavat tarkan ja pitkäikäisen leikkuun. Vaihtoehtoisesti laitteeseen voidaan asentaa myös suorat terät hevosten kuivikekäyttöä varten. Monipuolisuutta lisää mahdollisuus varustaa kone lisävarusteena saatavalla hydraulisella syöttösuppilon puristusjärjestelmällä – erinomainen erityisesti pienten kappaleiden ja katkaisujätteiden käsittelyyn. AVB-48 tukee sekä höyläterä- että kovametalliterätekniikkaa, joten laite on joustava ja voidaan mukauttaa tuotantotarpeiden mukaan. TEKNISET TIEDOT: TEKNISET OMINAISUUDET: AVB-48 tai AVB-48HELIX Teräpäiden määrä: 4 Teräpään pituus: 60 cm Terien määrä: 190 T.C.T. terää/teräpää tai 7 suoraa terää Syöttömoottorit: 4 x 11 kW = 44 kW (59 hv) Syöttösuppilon toiminta: Hydraulinen Syöttösuppilon mitat: 1500 x 600 x 900 mm Käyttöjännite: 380 V, 50-60 Hz Kuljetinmoottori: 0,75 kW Hydrauliikkamoottori: 7,5 kW Kokonaisteho: 52,25 kW Teräpäiden kierrosnopeus: 3000 rpm Teräpään halkaisija: 160 mm Lastun paksuus: 0,2 mm – 1,2 mm Maksimi tukinpituus: 75–150 cm Maksimi tukin leveys: 10–45 cm Työstöpituus: 1200 mm Koneen ulkomitat: P4300 x K1700 x L1600 mm Paino: 3 500 kg Tuottavuus: 1000–1200 kg/h

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, AVB-HELIX100BB:N TEKNINEN KUVAUS Puusyöttösuppilon kokoa voidaan säätää asiakkaan tarpeiden mukaan. Suppilon mitat ovat: pituus 230–250 cm, leveys 100 cm ja korkeus 110 cm. Leikkuupäät on suunniteltu liikkuviksi, mikä helpottaa käyttöä. Suppilon nopeutta voidaan säätää, jolloin voidaan hallita tuotettujen lastujen paksuutta ja määrää. Siinä on myös herkkä lastutyyppi jatkuvaa käyttöä varten. Suppilo on valmistettu kestävästä teräksestä ja sen kokonaispaino on 7 000 kg. Sen mitat ovat 540 cm x 165 cm x 185 cm. Leikkuupäitä pyörittävät kaksi sähkömoottoria, joiden teho on kummassakin 37 kW. Ne toimivat 3 000 kierroksella minuutissa ja niissä on taajuusmuuttajat. Lastujen tuotantonopeus on 2 800–3 000 kilogrammaa tunnissa. Kaksoishydraulisylinteri siirtää puusyöttösuppiloa. Tarjoamme leikkuupäämallin, joka soveltuu erityisesti pienten lastujen tuotantoon, ja sen etuna on, että sitä on saatavana myös siipikarjatiloille. Lisäksi meillä on saatavana suurempi lastuvaihtoehto, joka soveltuu hevostalleihin. Leikkuupäissämme on T.C.T.-kovametalterät, ja ne on suunniteltu spiraalimaisiksi, jotta ne tuottavat pieniä lastuja. Käytämme 400–500 kovametalterää varmistaaksemme korkealaatuiset puulastut eläinten kuivikkeisiin. Lastujen kokoa ja paksuutta voidaan helposti säätää muuttamalla leikkuupään kierroslukua ja suppilon liikkeen nopeutta. Laakerikuppeissamme on korkealaatuisia, kestäviä laakereita, kuten COC, TIMKEN tai SKF. Voiteluöljyn lisääminen on helppoa. Hydraulimoottorimme teho on 15 kW ja siinä on nopeudensäätöyksikkö. Lisäksi meillä on puristuksenestojärjestelmä levyn ja suppilon välissä, joka estää lastujen muodostumista. Koneemme pystyy käsittelemään kaikenlaisia puumateriaaleja, mukaan lukien tukit, joiden muoto vastaa leikkuupäitä. Voit käyttää myös hukkapalasia ja kaikenlaisia jätteitä, jolloin saat täydellisiä tuloksia. Tarvittaessa voimme lisätä koneeseen pneumaattisen puristimen, mikä parantaa entisestään sen suorituskykyä. TEKNISET TIEDOT AVB-HELIX100BB Leikkuupäiden lukumäärä 2 Leikkuupään toiminta-alue 100 cm Terien lukumäärä 500 T.C.T / leikkuupää Virtalähde 2 * 37 kW = 74 kW (99,23 hv) Suppilon toiminta Hydraulinen Suppilon mitat mm 2200 * 1000 * 1000 Käyttöjännite 380 V 50–60 Hz Kuljetinhihnan moottori 1,5 kW Hydraulimoottori 15 kW Kokonaisteho 90,5 kW Leikkuupään nopeus 3000 rpm Leikkuupään halkaisija 250 mm Lastun syvyys 0,03–0,5 mm Suurin puun syöttöpituus 150–220 cm Suurin puun syöttöleveys 10–95 cm Työskentelyetäisyys 2200 mm Koneen mitat P5400 x K1650 x L1850 mm Paino 7 000 kg Todpfx Ajnl Efxjb Uob Tuotantokapasiteetti 3000 kg/h

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2020, Sähkökäyttöinen mutkankone on laite, jolla muotoillaan mutkia pyöreistä ja suorakaiteen muotoisista putkista eri halkaisijoilla. Mutkankone EEM-200plus on edistyneempi versio EEM-200-mallista. Siinä on lisätty neljäs pohjapuristin, joka painaa putkea kaikilta neljältä sivulta taivutuksen aikana ja mahdollistaa näin paremman mutkanlaadun. Koneella voi työskennellä sekä pyöreiden että suorakaiteen muotoisten putkien kanssa. EEM-200plus-mallilla voit taivuttaa 80–200 mm putkia. Tsdpfx Ajf Epznjb Ujb Huomioithan: Putken sisähalkaisijan tulee olla 1 mm suurempi kuin koneen taivutusmatriisi! Putkiliitos on suljettava tai hitsattava, jotta putki ei avaudu taivutuksen aikana! EEM-200-malli on sähkökäyttöinen, joten se ei vaadi paineilmaa eikä hydraulista järjestelmää. Sähkötehontarve on 1,5 kW/h. Tarvittava jännite on 380 V. Laitetta voidaan käyttää ympäristössä, jonka lämpötila on -5 – +45 °C. Kone soveltuu putkien taivutukseen, joiden maksimiseinämäpaksuus on 0,8 mm. EEM-200plus-mallissa mutkat taivutetaan erikoispuristintyökaluilla. Yhdellä työkalusarjalla taivutetaan aina yhtä tiettyä putken halkaisijaa. Jos taivutustarve koskee useampia halkaisijoita, täytyy hankkia lisäpuristinsarjoja. Koneen mukana tulee neljä puristintyökalusarjaa, joilla voi taivuttaa neljä valitsemaasi putken halkaisijaa 80–200 mm väliltä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Segmenttikanttikone SM 2020x1.2mm on kone, jolla taivutetaan erilaisia metallilevyelementtejä maksimipituudeltaan 2020 mm ja maksimipaksuudeltaan 1,2 mm. Koneeseen on saatavana kolmas segmenttikangas tankona. Yleisesti segmenttikanttikoneita käytetään esimerkiksi kattotuotteiden, ilmanvaihtoelementtien ja sadevesijärjestelmien osien valmistukseen. Erityiset segmenttitangot mahdollistavat SM-segmenttikanttikoneella myös laatikoiden ja julkisivukasettien valmistamisen perinteisten taivutuselementtien lisäksi. Segmenttitanko koostuu eripituisista osista, joten tanko voidaan säätää taivutettavaan pituuteen ja näin ollen voidaan taivuttaa laatikoiden reunat segmenttiosan ympärille. Valmistamme kolme mallia SM-segmenttikanttikoneesta: Segmenttikanttikone SM-1270 x 2mm Segmenttikanttikone SM-1550 x 1,8mm Segmenttikanttikone SM -2020 x 1,2mm Näissä segmenteissä on kaksi segmentoitua tankoa: yläkiristin ja kiertotanko. Yläkiristimessä on 135° kulma, joten maksimitaivutuskulma on 135 astetta. Vakiovarusteena SM-segmenttikanttikoneeseen sisältyy: kanttikone SM, karkaisut segmentit, kulmanmittauslaite, neliasentoinen kulmarajoitin, kaksi sivuleikkauksella varustettua segmenttiä ja monitoiminen vastaanottopöytä. Lisävarusteena saatavana poikittaisleikkuri segmenttikanttikoneeseen. Teräksen maksimipaksuus, jonka leikkuri leikkaa, on 0,8 mm. Tjdpfev Tyr Iox Ab Usb Kanttikoneen segmentit ovat karkaistuja ja niiden kovuus on noin 30 HRC. Kovan rakenteen ansiosta voit taivuttaa paksumpaa metallia missä tahansa koneen kohdassa ilman vaurioita. Olemme valmistaneet SM-segmenttikanttikoneita vuodesta 2003, joten meillä on vahvaa kokemusta ja voimme tarjota optimaalisen ratkaisun yrityksenne tarpeisiin. Tekniset tiedot: Materiaali Materiaalin leveys (mm): 2020 Materiaalin paksuus (mm): 1,2

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Peltireunankäännöskone HR-2 Peltireunankäännöskone HR-2 on tuotantolinjan seuraava malli reunankäännösrullaimen HR-1 jälkeen. Toisin kuin HR-1-malli, joka kykenee muodostamaan 5–8 mm kaksoiskäänteitä, peltireunankäännöskone HR-2 voi tehdä 6–14 mm käänteitä. Näin ollen asiakkaalla on mahdollisuus valmistaa laajempi tuotevalikoima tarpeidensa mukaan, kiitos koneen seitsemän muotoilutelineen. Peltireunankäännöskone HR-2 helpottaa merkittävästi yleisiä levynkäsittelytoimintoja, tarjoten samalla paremman laadun ja toistettavuuden. Perinteisesti tällaiset toiminnot tehdään käsikäyttöisellä kanttikoneella, jolloin kaksi työntekijää joutuu suorittamaan taivutukset vaiheittain saavuttaakseen vaaditun lopputuotteen. Peltireunankäännöskone HR-2 mahdollistaa tämän työn suorittamisen huomattavasti tehokkaammin. Voit rullata levyn molemmat reunat samanaikaisesti tai käsitellä reunat yksitellen vaihe vaiheelta. Jälkimmäinen tapa sopii erityisesti silloin, kun valmistettavien osien leveydet vaihtelevat suuresti, eikä konetta tarvitse säätää uudelleen jokaiselle kappaleelle. Käytämme koneen rulliin erityistä työkaluterästä, mikä takaa pitkän käyttöiän. Tsdsrklxvepfx Ab Usb Reunankäännösrullain HR-2 pystyy työstämään käytännössä rajattoman pituisia paneeleita ja tekee asiakkaan työstä huomattavasti helpompaa. Säästät huomattavasti aikaa käyttämällä peltireunankäännöskonetta HR-2, ja tuotantoprosessisi tehokkuus paranee merkittävästi.

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 24 h, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, omamassa: 6 500 kg, koneen/ajoneuvon numero: AVB-68HELIX, Raskaan käytön ja kestävärunkoinen puulastukone, AVB-HELIX68 -puulastukoneet ovat yksi suosituimmista malleistamme, ja niissä on suurempi tuotantokapasiteetti teollisuuskäyttöön. Tämä kone on suunniteltu käsittelemään sekä kokonaisia tukkeja että pienempiä puupaloja, ja sen vähimmäismateriaalikoko on pieni. Se soveltuu erinomaisesti pyöreiden tukkien lastuamiseen ja puujätteen käsittelyyn. Kone on varustettu T.C.T.-kovametalliterillä, ja siinä on myös syöttösuppilon painejärjestelmä pieniä puupaloja ja sivutuotteita varten (valinnainen). Koneessa voidaan käyttää höyläterän ja kovametalliterien yhdistelmää. TEKNISET TIEDOT: TEKNISET OMINAISUUDET AVB-68HELIX Leikkuupäiden lukumäärä 6 Leikkuupään pituus 80 cm Terien lukumäärä 250 kovametalliterää / leikkuupää Tehonlähde 6 * 11 kW = 66 kW (88,5 hv) Syöttösuppilon toiminta Hydraulinen Syöttösuppilon mitat 2600*800*1100 mm Käyttöjännite 380-415-460-480 V 50-60 Hz Kuljetinhihnan moottori 0,75 kW Hydraulimoottori 11 kW Kokonaisteho 78 kW Leikkuupään nopeus 3000 rpm Leikkuupään halkaisija 160 mm Lastuamissyvyys 0,2 mm - 0,6 mm Todpfxoidxu Hs Ab Usb Suurin tuen pituus 250 cm Suurin tuen leveys 10 - 75 cm Työskentelyetäisyys 2500 mm Koneen mitat P5700 x K1700 x L1600 mm Paino 6 500 kg Tuotantokapasiteetti 2000-2500 kg/h

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Rullamuovauskone metallisivulevyille “tuplajulkisivupaneeli” SPM-2 Rullamuovauskone metallisivulevyille, mallia “tuplajulkisivupaneeli” SPM-2, on yrityksemme uusi tuotesuunnittelu julkisivu- ja seinäpaneelien valmistukseen vaadituilla konfiguraatioilla. Näitä tuplajulkisivupaneeleita käytetään laajasti rakennusalalla esimerkiksi asuinrakennusten ja teollisuusrakenteiden julkisivujen verhouksessa, erilaisten aitakokonaisuuksien, huvimajojen, kattorakenteiden ja muiden elementtien rakentamisessa. SPM-2 metallisivulevyjen tuotantolinja on täysin automaattinen ja siihen kuuluu koneen muovaava osuus, automaatiojärjestelmä sekä guillotiinitasoleikkuri linjan ulostulossa. Lisävarusteena linjaan voidaan liittää manuaalinen tai automaattinen kelapurkain metallirullille asiakkaan tarpeiden mukaan. Vakioversiossa SPM-2 muotoilee tasapintaisen paneeliprofiilin, mutta lisävarusteilla voidaan valmistaa myös mikroaaltokuvioituja tai jäykistereunaisia profiileja. Rullauksen aloittamiseksi metallirulla asetetaan kelapurkaimeen, jonka jälkeen teräksen pää työnnetään ensimmäisten muovausrullien väliin. Teräsmateriaali syötetään vaiheittain seuraaviin rullapareihin ja tarvittaessa säädetään suoruus. Kun metalli saavuttaa koneen leikkauslaitteen, syötetään materiaali leikkausteriin ja tehdään ns. “nollaleikkaus”. Tämän jälkeen kone voidaan asettaa automaattiseen toimintatilaan. Ohjauspaneelista voidaan määrittää tehtävien määrä ja tuotteiden pituus, yksittäis- tai moniajo. Kun parametrit on asetettu, kone rullaa ja leikkaa metalliverhoustuotteet automaattisesti haluttuihin mittoihin. Näin lopputuote toimitetaan asiakkaalle mahdollisimman nopeasti ja korkealaatuisena. Rullausnopeus on säädettävissä ja voi olla jopa 10–15 metriä/minuutissa. SPM-2 tuotantolinjan eritystyökaluilla voidaan tehdä kiinnitysreikiä paneelin sivuun, mikä mahdollistaa monipuolisemmat ratkaisut ja laajemman tuotevalikoiman loppukäyttäjille. Muovausosassa on 18 rullaparia, jotka takaavat korkean tuotelaadun. Tjdpfx Abjxghngs Ujb Kone voidaan toimittaa suojakatteella varustettuna tai ilman, asiakkaan toiveiden mukaan. Tekniset tiedot: Materiaalin leveys (mm): 416 Materiaalin paksuus (mm): 0,4–0,5 Moottoriteho (kW): 3 + 1,1 Rullausnopeus (m/min): 10–15

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Metallikatteen snap lock -kone SLP-1 auto sivuleikkausoptiolla on yrityksemme viimeisin projekti metallikatevalmistuksen laitetarjonnassa. Snap lock -kone SLP-1 auto valmistaa click-seam-paneeleita, joissa on kiinnitysreiät ja joiden paneelien sivuosat voidaan rei'ittää, mahdollistaa paneelin reunan taivutuksen ja liittämisen kattorakenteisiin. Koneessa on automaatiojärjestelmä ja tuotanto toimii täysin automaattisesti. Prosessi etenee siten, että koneen käyttäjä syöttää kelamateriaalin pään vetoteloille, jotka kuljettavat sen rullamuovausosaan. Rullauksen alussa kaksi pneumaattista puristinta molemmin puolin konetta tekevät paneelien sivuleikkaukset. Leikkauksen jälkeen rullausprosessi siirtyy seuraaville teloille, jotka muodostavat kattopaneelin profiilin ja leikkaavat kiinnitysreiät erikoisleikkausteloilla. Rullauksen lopuksi automaattinen giljotiinileikkuri katkaisee paneelin haluttuun pituuteen. Koska kone leikkaa paneelien sivut tuotantoprosessin alussa, lopussa leikataan vain paneelin tasainen osa. Näin paneelin laatu säilyy parempana, eikä profiilileikkauksen aiheuttamia muodonmuutoksia synny, kuten silloin, kun giljotiini joutuu leikkaamaan sekä tasaisen että lukitusosan. Tjdpfxouzv Tzj Ab Usb Tekniset tiedot: Mitat (mm): rullamuovauskone 3000 x 1400 x 900 giljotiinileikkuri 400 x 1120 x 1130 Paino (kg): rullamuovauskone 643 giljotiinileikkuri 110 Moottoriteho: rullamuovauskone 1,5 kW, 220V (tai 380V tilauksesta) giljotiinileikkuri 1,1 kW Maks. levyn paksuus (mm): 0,6–0,7 Työkappaleen leveys (mm): 250–700 Rullausnopeus (m/min): jopa 10 Metallikatteen paneelikone SLP-1 auto on varustettu automaatiojärjestelmällä, joten operaattorin tehtävät on minimoitu – hän määrittää vain tarvittavan paneelien määrän ja pituuden tietokoneella, ja kone suorittaa muovauksen sekä katkaisun automaattisesti. Näin inhimillisen virheen mahdollisuus pienenee, mittapoikkeamat minimoituvat ja kaikki paneelit ovat saman kokoisia ja valmiita asennukseen. SLP-1 auto click lock -rullamuovauskoneessa on helppo leveyssäätö, joten paneelileveyden vaihtaminen käy nopeasti säätöpyörästä. Lisävarusteina SLP-1 auto voi sisältää: - Katkaisuterä kelamateriaalin poikkileikkaukseen rullauksen lopuksi, mikä vähentää hukkaa; - Ripoitettavat telat kapeiden tai leveiden vahvikeripojen muovaukseen paneelin keskelle; - Mikroaalto-moduuli, jolla työstetään hienotaivutukset koko paneelin leveydeltä näyttävämmän ulkonäön aikaansaamiseksi; - Metallikelojen purkulaite (lattiamallinen, manuaalikonsoli tai automaattikonsoli).

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Pystysaumakaton valmistuskone F3 pituuden mittauslaitteella on suunniteltu yrityksemme toimesta valmistamaan pystysaumakattoelementtejä erilaisten rakennusten ja rakenteiden kattojen ja julkisivujen asennukseen. Ohutlevyaihiot johdetaan koneen muovausrullien läpi, jolloin niistä saadaan halutun mallisia pystysaumapaneeleita. Tämä valmistusmenetelmä mahdollistaa noin 10 metrin paneelituotannon minuutissa ja sopii kaikenkokoisille kattourakoitsijoille. Koneessa on helppokäyttöinen levyleveyden säätöjärjestelmä, jonka ansiosta siirtyminen eri levyisten paneelien valmistukseen kestää vain muutaman minuutin. F3-koneella voidaan valmistaa paneeleita, joiden leveys on 200–700 mm. Koneella voidaan työstää galvanisoidusta teräksestä, kuparista, sinkistä, alumiinista, ruostumattomasta teräksestä ym. valmistettuja arkki- ja kelamateriaaleja. Työstettävän metallilevyn maksimipaksuus on 0,8 mm. Pystysaumakaton valmistuskone F3 voidaan toimittaa vakiona tai lisävarusteilla, jotka tuovat laajempia toimintoja ja helpottavat työprosessia. Lisävarusteina tarjoamme esimerkiksi lattiakelatelineen, jota voidaan käyttää suoraan työmaalla kevyen rakenteensa ja pienen kokonsa ansiosta. Tällöin kelamateriaali voidaan syöttää kätevästi kelatelineen kautta koneelle. Vaihtoehtoisesti voit hankkia pituusmittalaitteen, jolla pystyt tekemään katon paneeleista aina saman pituisia puoliautomaattisesti, eikä nauhan ja mittaviivottimen käyttö ole tarpeen. Näiden lisävarusteiden avulla säästät aikaa ja parannat työn tarkkuutta. Useimmat asiakkaamme hankkivat pituusmittalaitteen kanssa myös ristileikkausveitsen, jolla paneelit voidaan katkaista haluttuun pituuteen suoraan kelalta. Lisävarusteina tarjoamme lisäksi rypytinrullat, joiden avulla pystysaumapaneeleihin voidaan muotoilla jäykistereunat kattorakenteen lisäjäykkyyden saamiseksi. Koneen käyttö on mahdollista sekä rullilla että ilman. Lisärullat kaarevien paneelien valmistukseen mahdollistavat ison taivutussäteen, jolloin paneeleita voidaan käyttää esim. halleissa ja muissa suurissa rakenteissa. Tjdpoh Aw Rnofx Ab Ujb Meiltä löytyy valmis ratkaisu hallikattorakenteiden valmistukseen. Vaurioiden ehkäisemiseksi suosittelemme käyttämään koneen suojakantta, joka estää vieraiden esineiden pääsyn koneen sisään ja tekee koneen käytöstä turvallisempaa – F3-pystysaumakaton valmistuskone suojakannella. Pystysaumojen sulkemiseen asiakkaamme voivat käyttää erityisiä pystysaumakaton asennustyökaluja. Kattopaneelien asennuksessa asentajat käyttävät erityisiä kiinnityselementtejä – liukukoukkuja – joiden valmistukseen tarjoamme puristusprässejä – liukukoukun muovauskoneita. Käyttämällä pystysaumakaton valmistuskonetta F3 asiakkaamme ja yhteistyökumppanimme voivat valmistaa kustannustehokkaasti pystysaumakattoelementtejä, ja lisävarusteilla prosessin voi tehdä entistä nopeammaksi ja kätevämmäksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Manuaalinen penkki- ja laatikkotaivutin SM 1270x2 mm on kone, joka soveltuu erilaisten metallilevyjen taivuttamiseen aina 1270 mm:n pituuteen ja 2 mm:n maksimipaksuuteen asti. Yleensä taivutuskoneita käytetään kattoelementtien, ilmanvaihtoelementtien, sadevesijärjestelmien jne. valmistukseen. Kuitenkin manuaalinen penkki- ja laatikkotaivutin SM 1270 mahdollistaa erikoissegmenttipalkkien ansiosta niin laatikoiden kuin julkisivukasettienkin taivutukset tavallisten taivutuselementtien lisäksi. Segmenttipalkki koostuu eripituisista osista, joita voidaan säätää tarpeen mukaan, jolloin voit taivuttaa laatikoita ja kasetteja kaikilta neljältä sivulta. Valmistamme seuraavia manuaalisen penkki- ja laatikkotaivuttimen malleja: - Manuaalinen penkki- ja laatikkotaivutin SM-1270 x 2mm - Manuaalinen penkki- ja laatikkotaivutin SM-1550 x 1,8mm - Manuaalinen penkki- ja laatikkotaivutin SM-2020 x 1,2mm Vakiona manuaalinen penkki- ja laatikkotaivutin toimitetaan kahdella segmentoidulla palkilla: yläpalkilla ja kiertopalkilla. Yläpalkin taivutuskulma on 135 astetta, joten maksimitaivutuskulma on 135 astetta. Tsdpfx Aof Eywweb Ueb Vakiovarustukseen manuaalisessa penkki- ja laatikkotaivuttimessa SM kuuluu: - Manuaalinen penkki- ja laatikkotaivutin - Kulmamittauslaite - Neljäasentoinen kulmarajoitin - Kaksi sivulta lovettua segmenttiä kasettien sisätaivutuksiin Lisävarusteena saatavilla: - Kolmas segmenttipalkki - Segmenttien karkaisumahdollisuus (vakiona segmentit eivät ole karkaistuja, mutta yli 1 mm paksuisten levyjen kanssa suosittelemme karkaistuja segmenttejä – näin saat lisää jäykkyyttä ja pidemmän käyttöiän koneelle) - Yläpalkin segmentin korkeuden muutos (30–45 mm), jolloin voidaan taivuttaa jopa 45 mm korkeita kasetteja (vakiona 30 mm) - Poikkileikkuri metallilevyille, joita halutaan leikata ennen taivutusta, maksimileikkauksen paksuus 0,8 mm - Monitoiminen vastaanottopöytä, jolla voidaan säätää eri pituusrajoittimet eri puolille taivutinta – säästää aikaa sarjatuotannossa. Mitat: 160,00 cm x 82,00 cm x 120,00 cm Paino: 350,00 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Rullamuovauskone F3 kattopaneelien valmistukseen kansilla Rullamuovauskone F3 on kattopaneelien valmistukseen ja pystysaumakattopaneelien asennukseen suunniteltu laite. Laitteen sähkömoottorin vääntömomentti siirtyy moottorista ratasvälityksen ja ketjujen kautta koneen rullille, jotka pyörivät ja muovaavat tarvittavan profiilin. Työturvallisuuden parantamiseksi tarjoamme koneeseen vakiovarusteena sivusuojukset sekä lisävarusteena yläosan suojakannen, joka suojaa koneen muodostusosaa. Käytettäessä F3 pystysaumakoneen suojakansia, käyttäjät ovat suojassa loukkaantumisilta, ja koneen suojaus estää ulkopuolisten esineiden pääsyn koneiston sisälle. Tarvittaessa katon asennustyössä yläkannen voi irrottaa ja jättää sivusuojukset paikoilleen. Jos yläkantta ei tarvita, koneen voi tilata ilman sitä. Pystysaumakoneemme F3 on kevyt ja helposti siirrettävä, joten sitä voi käyttää niin työpajalla kuin suoraan asennuskohteessa, mikä säästää kuljetuskustannuksissa. Rullamuovauskatto F3 -koneessa on säätöruuvi, jolla voi helposti säätää koneen eri paneelileveyksien valmistukseen – haluttu leveys asetetaan pyörittämällä säätöruuvia. Pystysaumakone F3 soveltuu eri materiaaleille, kuten teräs, alumiini ja kupari. Kone voidaan säätää eri metallipaksuuksille. F3-koneen lisävarusteet: - Pituuden mittauslaite - Aaltoilevien paneelien rullat - Kaarevien paneelien rullat - Poikittaisleikkausveitsi - Lattialeikari - Käsisaumaajat - Sähkösaumauskone ESM-1 - Liukuklipsimuovaajat - Aaltoilevan paneelin muovauskone RPFM Tjdpfeh R I Iujx Ab Uob

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kaksoissaumakaton valmistuskone F3 on tarkoitettu kattopaneelien kaksoissaumalukon muovaamiseen, jota käytetään kaksoissaumakattopaneelien asentamisessa. Kaksoissaumakatto on laajasti käytetty, koska vesi ei pääse suljettujen kaksoissaumapaneelien välistä niiden liitoskohdissa, kiitos lukon erityisen muodon. Erikoismuodon ansiosta kaksoissaumapaneelit menevät limittäin liitoskohdissaan, ja asentamisen jälkeen saumat suljetaan erityisillä työvälineillä (manuaalinen sauman sulkutyökalu ja sähköinen sauman sulkulaite). Tämän saumakaton valmistuskoneen etuna on mahdollisuus muuttaa kattopaneelien leveyttä erittäin helposti. Koneen toisessa päässä on erikoisruuvi, jota kiertämällä käyttäjä voi säätää paneelien leveyttä. Tjdpfx Abshz Twws Ujb Näin ollen saumakaton säädöt vievät vain vähän aikaa ja mahdollistavat työajan tehokkaan hyödyntämisen. Kaksoissaumakaton valmistuskone soveltuu useiden eri metallien, kuten sinkityn teräksen, kuparilla päällystetyn teräksen, sinkin, titaanin jne. käsittelyyn. Koneessa on kuusi paria muotoilurullia, jotka muovaavat kaksoissaumakaton paneelit. Kone voidaan valmistaa käytettäväksi 220V tai 380V sähköverkoilla. Kattosaumakoneen mukana voi tilata: - lisärullaparin kattolevyjen jäykisteiden valmistukseen; - lisärullaparin suurisäde-taivutettujen paneelien valmistukseen; - leikkausveitsen; - metallin kelapurkajan; - manuaalisen sauman sulkutyökalun; - sähköisen sauman sulkulaitteen; - pituusleikkurin. Koneen pienikokoinen ja kevyt rakenne mahdollistaa työskentelyn suoraan asennuskohteessa. Tämä vähentää tarvetta vuokrata varasto- tai työtiloja sekä säästää kuljetuskustannuksissa. Olemme tuottaneet kaksoissaumakaton valmistuskoneita vuodesta 2005, joten meillä on laaja kokemus ja voimme tarjota erinomaisen ratkaisun teidän liiketoimintaanne. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja koneen hinnasta ja toimituksesta. Annamme kaikki tarvitsemanne tiedot.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Meillä on saatavilla Kirk-Rudy Firejet C4 -mustesuihkujärjestelmä, täysvärimalli KR519, valmistusvuosi 2021. Toimitukseen sisältyy syöttölaite, tasaustaso, postitusjärjestelmä ja varastointihihna. Konetta on käytetty hyvin vähän, joten nyt on ainutlaatuinen mahdollisuus hankkia se edulliseen hintaan! Tjdpfx Aezwlbreb Uob

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Dura aita metallinen automaattinen rullamuovauskone MPF-1 auto Dura aita metallinen automaattinen rullamuovauskone MPF-1 auto on tehokas ratkaisu yrityksille, jotka aikovat lisätä tai aloittaa DuraFence-metallinen rima-aitaelementtien tuotannon. Metallinen rima-aita on profiilityyppi, joka valmistetaan syöttämällä litteää metallia koneen muovausrullien läpi. Valmiita profiileja käytetään edelleen metalliaitojen valmistuksessa ja asennuksessa. Dura fence (euro picket -aita) on ulkonäöltään houkutteleva eikä tee aidan rakenteesta raskasta tai tarpeettoman monimutkaista. Dura fence sopii erinomaisesti talojen, mökkien ja muiden rakennusten aitaukseksi. Dura fence rullamuovauslinja MPF-1 on täysin automaattinen ja mahdollistaa metalliaitalautojen tuotannon kokonaan automaattisessa tilassa. Tsdjtp H Erepfx Ab Ujb Linjan osat: - Automaattinen metallin kelapurkain, joka voi käsitellä enintään 1,5 tonnin painoisia ja jopa 350 mm:n levyisiä keloja. Purkain syöttää metallin rullamuovauskoneeseen; kelan asennuksen jälkeen säädetään kelan sisähalkaisija ja syötetään materiaali koneen kompensaatiomekanismin alle. Sen jälkeen materiaali johdetaan rullamuovausosaan. Vaihtoehtoisesti linjaan voidaan asentaa käsikäyttöinen purkain tai linja toimittaa myös ilman purkainta. - Rullamuovausosa, joka koostuu eri kokoisista ja muotoisista muovausrullista, joilla metallista muotoillaan haluttu profiili. - Giljotiinileikkuri, jolla katkaistaan lopputuotteet haluttuun mittaan. Leikkuri toimii automaattisesti mahdollistaen aitojen katkaisun haluttuihin pituuksiin ja määriin. - Linjan automaatiojärjestelmä, johon kuuluu manuaalinen ohjauspaneeli, automaattinen ohjauspaneeli ja näyttöteline. Manuaalipaneelilla voi testata ja säätää laitetta ennen automaattista käyttöä. Automaattiohjauspaneelilla määritellään tuotantokappaleiden määrä ja pituus sekä ohjelmoidaan katkaisut. Dura fence metal line MPF-1 auto -linjan avulla saat täysin automaattisen ratkaisun metallisten aitaelementtien valmistukseen minimipanostuksella ja laadukkaalla lopputuloksella haluamissasi mitoissa ja määrissä. Tekniset tiedot: - Maks. materiaalipaksuus (mm): 0,55 - Moottoriteho (kW): 1,5+1,1+2,2 - Muovausnopeus (m/min): 10–15

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen snap lock -kattolevykone SL-1 auto on yrityksemme suunnittelema kone automaattiseen itselukittuvien kattolevyjen valmistukseen. Tämä kone muotoilee kattolukon rullamuovaamalla erityisillä muovausrullilla. Samalla kone leikkaa kiinnitysreiät katonlevyjen kiinnitystä varten. SL-1 auto -snap lock -kattolevykoneen pääosat: - Rullamuovausyksikkö, joka muotoilee paneelin toivotun profiilin muovausrullien avulla. Koneessa on helposti säädettävä leveysjärjestelmä – leveyttä muutetaan kääntämällä säätöpyörää. Koneessa on 10 muovausrullaparia click-saumalukon muotoilemiseen. Lisäksi koneessa on erikoistyökalu kiinnitysreikien leikkaamista varten. - Koneen automaatiojärjestelmä, joka koostuu: automaattiohjauspaneelista, manuaalisesta ohjauspaneelista, ohjauskaapista sekä mittapyörästä. Tämän järjestelmän avulla käyttäjä voi ohjelmoida metallin rullauksen ja leikkauksen automaattitilassa. Paneelien määrän ja pituuden määrittäminen on helppoa; käyttäjän tarvitsee vain syöttää metalli koneeseen ja kone muovaa automaattisesti click-seam-paneelit halutulle pituudelle ja määrälle. Moniajo (monitoiminnot) on mahdollista. Manuaalista ohjauspaneelia hyödyntämällä kaikki automaattiprosessin vaiheet on mahdollista tarkistaa ennen täydellistä automaatiota. - Giljotiinisakset click-paneelien leikkaamiseen eri leveyksillä. Terien erityisrakenne mahdollistaa tällaisen profiilin leikkaamisen korkealaatuisen lopputuotteen saavuttamiseksi. Sakstusjärjestelmässä on sähkömoottori, joka helpottaa leikkaustoimenpiteitä. Lisävarusteena tarjoamme: - Metallilevyrullatelineen kela-asennukseen ja nopeaan syöttöön koneeseen. - Täysautomaattisen kelatelineen rullamuovauksen automaatiota varten. - Voimakiilaprofiilin rullat – voidaan tehdä click-fold-paneeleihin lisää jäykisteuria ulkonäön ja rakenteellisen jäykkyyden parantamiseksi. - Ribbirullamuovauskoneen (RPFM, mikroaaltopaneelikone) kattopaneelin mikrourien muovaamiseen. SL-1 auto -automaattirullamuovauskonetta voidaan kevyen painonsa ansiosta käyttää sekä siviili- että teollisuusrakennushankkeissa, tehdashalleissa ja työpajoissa sekä suoraan kattotyömailla. Koneen käyttäminen lähellä asennuspaikkaa minimoi kuljetuskustannukset sekä kattopeltien kuljetukseen liittyvät riskit. Snap lock -profiilin korkeus valmiissa asennuksessa on 26 mm. Vaihtoehtoisesti voidaan valmistaa kone myös 31 mm lukkolle. Tsden Hqmmopfx Ab Usb Työkappaleen suurin työleveys on 700 mm, minimi 250 mm. SL-1 auto -koneessa on erityinen suojakansi, joka estää vieraita esineitä päätymästä työskentelyalueelle. Automaattinen snap lock -rullamuovauskone SL-1 autoa on helppo ja tehokas käyttää automaattisen toimintatilan ansiosta – käyttäjän työtä voidaan minimoida ja tuotantotulos on korkealaatuinen ja tuottava.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Manuaalinen taivutuskone MB-3150 Manuaalisen taivutuskoneemme selkeä etu verrattuna muiden valmistajien koneisiin on irrotettava yläpuristin. Tämä mahdollistaa ohuen yläpuristimen vaihtamisen erikoispuristimeen (esim. segmentoituihin tai profiloitujen levyjen valmistukseen soveltuviin puristimiin). Näin säästätte rahaa, koska ei tarvitse hankkia erillisiä lisäkoneita, eikä arvokasta lattiapinta-alaa kulu turhaan. Vankka ja jäykkä runkorakenne varmistaa sen, että metallilevyt voidaan työstää ilman ei-toivottuja muodonmuutoksia. Manuaalitaivutuskone MB-3150 mm on saatavana vakiovarustein (manuaalitaivutuskone, rullaleikkuri, takapöytä, alidaadi, kulmarajoitin ja sivukahvat). Lisäksi saatavilla on lisävarusteita, kuten polkimet, segmentoitu puristin, puristin profiloidun levyn valmistukseen, iskunvaimennin ja eturajoittimet. Valmistamme neljää eri mallia MB-sarjan manuaalitaivutuskoneista: - Manuaalinen taivutuskone 1400x1,2 mm - Manuaalinen taivutuskone 2150x1 mm - Manuaalinen taivutuskone 2650x0,8 mm - Manuaalinen taivutuskone 3150x0,7 mm Todpfx Ajv T Uvzjb Ujb Tämä malli soveltuu maksimissaan 0,7 mm paksuisen metallilevyn taivutukseen. Olemme valmistaneet tämän tyyppisiä manuaalitaivutuskoneita vuodesta 2003 alkaen, joten meillä on laaja kokemus alalta ja voimme tarjota asiantuntevat ratkaisut yrityksenne tarpeisiin. Kysy tarjous taivutuskoneesta ja toimitustavoista ottamalla yhteyttä – saat meiltä kaiken tarvitsemasi tiedon. Tekniset tiedot: - Suurin materiaalin leveys (mm): 3150 - Suurin materiaalin paksuus (mm): 0,7

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 24 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AVB-HELIX100ST4, kokonaispituus: 6 500 mm, kokonaisleveys: 2 600 mm, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, korkeudensäätötyyppi: mekaaninen, kokonaispaino: 16 000 kg, paineilmayhteys: 8 palkki, akselin halkaisija: 260 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, syöttökorkeus: 800 mm, ohjauskaapin leveys: 600 mm, ohjauskaapin pituus: 2 200 mm, ohjauskaapin korkeus: 2 000 mm, työskentelypituus: 3 000 mm, työkappaleen leveys (maks.): 800 mm, omamassa: 16 000 kg, työkappaleen pituus (maks.): 3 000 mm, pyörimisnopeus (maks.): 2 800 k/min, kiertonopeus (min.): 3 000 k/min, PUUNLASTUKONEIDEN OMINAISUUDET  Säiliön koko: 3000 mm  Säiliö varustettu nopeudensäätöjärjestelmällä  Vankka, yhdestä kappaleesta valmistettu teräsrunko  Raskas runkorakenne pitkäaikaisen käytön aiheuttamaa tärinää vastaan  Kuljetinpoisto: 1000 mm leveä purkulinja joko kumihihnalla tai 4 mm paksuisella PVC:llä Tedpfxogmbtqo Ab Ujb  Suora moottorikäyttö itsenäisellä ohjauspaneelilla, jossa digitaalinen näyttö  Koneesta riippumaton PLC-ohjattu sähkökaappi, vähintään 5–6 metrin päässä koneesta  Käytettävissä 380V 50-60 Hz (lisämuuntajat saatavilla maihin, joissa on eri käyttöjännite, valinnainen)  Säädettävät teräkorkeudet ja leikkuupäät  Lastunpaksuuden säätö 0,4–1,2 mm välillä (suoraterämalleissa)  Terien ja nopeuden vaihtelulla voidaan tuottaa suuria lastuja (hevostallit), pieniä lastuja (kanalakerrokset), hienojakoisia lastuja (broilerikasvatus)  Käyttökatkosten välttämiseksi koneen mukana tulisi tilata useita varateräpaketteja  Lastun ulostulo: Painovoimainen purku leikkuupäistä kuljetinhihnalle  Helppo leikkuupäiden teriensäätöjärjestelmä  Kaikki leikkuupääblokit liukuvat ulos koneesta teränvaihdon aikana  Asiakkaamme tukevat myös terähankinnoissa  Kaikilla koneissamme käytetyillä osilla on CE-sertifikaatti ja ne on valittu korkean hyötysuhteen periaatteella  T.C.T. kovametalliterät 14*14*2,0 mm, CERATIZIT, valmistettu EU:ssa; laakerit COC, moottorit huippulaatuisia turkkilaisia tai tuotuja tuotteita (WEG, SIEMENS, valinnainen)  Automaattinen voitelujärjestelmä koneen kaikille tärkeille osille  Kaikki koneet valmistetaan CE-standardien mukaisesti  Hydrauliikkajärjestelmä toimii proportionaaliventtiilillä  Kaksivartinen hydrauliikkajärjestelmä raskaan työn lisätehoa varten  Ohjauspaneeli suunniteltu Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider tai ABB komponenteilla  Pääyhtiölle Ethernet-modeemi yhteys  Lastukoneen ulostulo oikealla tai vasemmalla puolella  Yhdellä kosketuksella toimiva digitaalinen näyttö ohjaukselle  Kaikki terät Timantti 14*14 mm tai 15*15 mm, 500 kpl pitkäikäisiä teriä  Kaikki sähkömoottorit kiinnitetty suoraan leikkuupäähän tehohäviöiden estämiseksi  Erityisvalmisteinen spiraaliheliksiliikkuvarullajärjestelmä T.C.T. kovametalliterällä (ensimmäinen ja ainoa Turkissa)  Ohjauspaneeli ja käyttöliittymä erillään TEKNISET TIEDOT Leikkuupäiden määrä: 4 Leikkuupään pituus: 100 cm Terien määrä: 500 kovametalliterää / leikkuupää Virtalähde: 4 * 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Säiliön toiminta: Paikallaan Säiliön mitat (mm): 3100*1200*1000 Käyttöjännite: 380 V-400V-460V-560V 50-60 Hz Kuljetinhihnan moottori: 0,75 KW Hydraulimoottori: 22-30 KW Kokonaisteho: 181 KW Leikkuupään nopeus: 2800 rpm Leikkuupään halkaisija: 230 mm Lastun syvyys: 0,03–0,05 mm Max. tukin syöttöpituus: 150-300 cm Max. tukin syöttöleveys: 10-90 cm Työetäisyys: 2200 mm Koneen mitat: P6450 x K3014 x L2514 mm Paino: 17 000 kg Tuotantokapasiteetti: 4500-5000 kg/h