Käytetty Täyttölinja Lasipulloille Ropp-Korkilla, Täydellinen Linja Varastossa myytävänä (19 062)

Kunto: käytetty, *sisältää:* - Lavojen purkulaite, KETTNER, valmistusvuosi 2000, 15 000 pulloa/tunti, - Pullojen huuhtelukone ilmapuhalluksella, Alwid, valmistusvuosi 1999, 7 500 pulloa/tunti, - Täyttökone korkituskoneella, Fimer/Arol, valmistusvuosi 2006, 8 000 pulloa/tunti. - Etikettikone, Krones Variomatic, valmistusvuosi 2001, 8 000 pulloa/tunti. - Pahvilaatikoiden avauskone, KETTNER, valmistusvuosi 2001, 20 pahvilaatikkoa/minuutti. - Pakkauskone, KETTNER, valmistusvuosi 2001, 7 000 pulloa/tunti. Lrsdpfxezx Dl Sj An Ust *Yksityiskohdat:* - Ohjausjärjestelmä Siemens S7 - Saatavilla useita eri kokoluokkia - Soveltuu 0,35 litran ja 1,0 litran lasipulloille, joissa on 30 mm ja 31,5 mm ROPP-korkki - Vuosittainen huolto Krones-huoltajien toimesta - Erittäin hyvä kunto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Lredpeziyyyjfx An Uot Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Lsdoyhb Ahjpfx An Ujrt Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy... Lrsdpeydpa Tsfx An Uot

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Täydellinen kuohuviinilinja 750 ml:n lasipulloihin, kapasiteetti 5 000 pulloa tunnissa. Linjaan kuuluu kaikki vaiheet pullojen pesusta ja kuivauksesta aina korkkien asettamiseen, etikettien kiinnittämiseen, alustojen muotoiluun, kokonaisvaltaiseen pakkaamiseen ja pystysuoraan pakkaamiseen. Linjan osat on yhdistetty toisiinsa noin 50 metrin pituisella pullojen kuljetinhihnalla, alustojen kuljetinhihnalla ja kahdella puskurivarastolla. Etikettikone on vuodelta 2017, pakkausalue vuodelta 2002 ja pullojen pesu- ja kuivauslinja vuodelta 2005. Linja on edelleen käytössä, ja se voidaan tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: 2017 (etikettikone); muut koneet vuosilta 2002–2005 - Kapasiteetti: 5 000 pulloa/tunti - Tuote: Kuohuviini - Pullot: Lasi, 750 ml - Pullojen kuljetinhihna: noin 50 metrin kokonaispituus - Puskurivarastot: 2 - Ohjauskaappi, sisältää virtalähteen ja automaation Toimituslaajuus - Pullojen pesu- ja kuivauslinja | CAMES | WDT-12 | 2005 - Korkitusukone | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etikettikone | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Alustojen muotoilukone | CERMEX | F28.40 | 2002 - Alustojen muotoilukone | CERMEX | F28.40 | 2002 - Pullon kohdistuskone | CERMEX | 2002 - Pystysuora pakkauskone | CERMEX | AN90 | 2002 - Käärepakkauskone | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Lasermerkintäkone | LINX | SL301 - Kuumasulatusliimausjärjestelmä | Nordson Ledpfx Aez Dtymsn Ujrt - Pullojen kuljetinhihna | Bobard, Thierion, Anduze | Kokonaispituus noin 50 m | 2017 - Alustojen kuljetinhihna - 2 puskurivarastoa - Ohjauskaappi, sisältää virtalähteen ja automaation Kunto Käytössä. Tarkastus paikan päällä sopimuksen mukaan. Saatavuus Saatavilla 29. tammikuuta 2027 alkaen. Sijainti: Ranska.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Lrsdpfxjvgufvo An Uet Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 10 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Automaattinen linjasto lasisten mehupullojen huuhteluun, täyttöön, pastörointiin, kuivaamiseen ja pakkaamiseen, koostuen seuraavista moduuleista: 1. Puoliautomaattinen depalletisointilaite (malli: Depal 512 – mini) lasipullojen poistamiseen lavoilta; tarvitaan yksi käyttäjä siirtämään lava koneeseen ja poistamaan pahvi kerrosten välistä. 2. Yleiskäyttöinen huuhtelukone (malli: IND-Wash 56 S2) pullojen höyrysterilointiin ja kuumavesihuuhteluun ennen täyttöä. 3. Pyörivä täyttökone (malli: IND-Dose 46 PO-12) kuuman tuotteen täyttämiseksi sylinterinmuotoisiin lasipulloihin. Lrsdjzdr Iljpfx An Uot 4. Kierrekorkkien suljentakone (malli: IND-Close 12E) täytettyjen pullojen tyhjiösuljentaan höyryinjektion avulla aikaansaadulla tyhjiöllä. 5. Pastörointi- ja jäähdytystunneli (malli: PT 42-9) tuotteen jatkuvaan pastörointiin. 6. Tyhjiön testauskone (malli: IND-Test 61) väärin suljettujen pullojen tunnistamiseen ja poistamiseen linjalta. 7. Kuivauskone (malli: IND-Blow 86) jäljelle jääneen kosteuden poistamiseksi pullon pinnalta ennen etiketöintiä. 8. Lineaarinen etikettikone itseliimautuvien etikettien kiinnittämiseen (malli: IND-Lab 32B), jossa voidaan kiinnittää etiketti sekä pullon päälle (korkin ylle) että sivulle. 9. Automaattinen ryhmittely- ja kutistekalvopakkauskone alustalla ja kalvolla (malli: IND-pack 29 T) pullojen pakkaamiseen pahvialustoille eri kokoonpanoissa pullokoon mukaan. 10. Laitekokonaisuuden yhdistävät tasasivuiset kuljetinhihnat (malli: IND-Trans 71), mukaan lukien katetut kuljettimet huuhtelu-, täyttö- ja suljentavaiheiden välillä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Lrjdpozd Ucxofx An Uot

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Täydellinen linja kertakäyttöisten lasipullojen täyttöön, jonka kapasiteetti on noin 16 000 pulloa tunnissa 0,75 litran pulloille ja noin 20 000 pulloa tunnissa 0,33 litran pulloille. Linjan sydän on vuonna 2013 valmistettu pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, tyyppiä KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Lasipullot syötetään Krones-tyyppisellä depalletointikoneella, joka on vuodelta 2020; sen jälkeen linjaan kuuluu Krones CHECKMAT -sulun tarkastuslaite, KHS INNOKET -kylmäliimalla toimiva etikettikone, jossa on kameran avulla tapahtuva etiketin kohdistus, Krones WRAPAPAC -pakkauskone ja GEA Procomac OPERA -lavoitusjärjestelmä, johon kuuluu Robopac-kutiste- ja Logopack-lavoitetikettikone. Houkutteleva keskikokoinen linja vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, siiderille ja muille lasipulloissa pakatuille tuotteille. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: pääosin 2013 - Kapasiteetti: noin 16 000 pulloa tunnissa 0,75 litran pulloille / noin 20 000 pulloa tunnissa 0,33 litran pulloille - Käyttötarkoitus: kertakäyttöisten lasipullojen täyttö ja pakkaus - Täyttöjärjestelmä: lyhytputkinen VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm jako - Pesukone: 50 työasemaa, yksikanavainen, 113 mm jako - Täyttölaitteiston virransyöttö: 400 V, 50 Hz, 17 kW asennettu teho, 38 A - Paineilma täyttölaitteistolle: 6 bar, noin 450 Nl/min; vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Täyttölaitteiston paino: noin 10 500 kg - Integroitu vaahdopesu; kosketusnäyttöpohjainen HMI-käyttöliittymä nivelvarressa Toimituksen sisältö - Depalletointikone | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Uusille lasipulloille tarkoitettu depalletointikone, servomoottorilla ohjattu nelipuolinen keskitysvaunu, lavan nostoyksikkö, noin 5 000 mm pitkä kuljetin, noin 48 000 astiaa/h | 2020 - Pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, läpinäkyvät suojalaitteet turvalukoilla, prosessiputkisto, piirustukset saatavilla | 2013 - Sulkulaitteisto | Zalkin | CA9 360 NG | 10 sulkutyöasemaa, noin 22 000 pulloa/h; sisältää sulkukannet | 2013 - Sulun tarkastuslaite | Krones | CHECKMAT - Etikettikone | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Kylmäliima, jopa 26 000 pulloa/h, kamerajärjestelmä etiketin kohdistukseen, Siemens S7 -ohjaus, uusi HMI-kosketusnäyttöpaneeli 2019, muotoja mm. 0,33 l Longneck, Steinie- ja pullokorkkikorkilliset pullot sekä 0,5 l NRW-pullot | 2004 - Kutiste-pakkauskone | Krones | WRAPAPAC | 45 laatikkoa/min, laatikon koko esim. 15 x 750 ml:n lasipulloa, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 -kuumaliiman levitysyksikkö automaattisella täyttöjärjestelmällä | 2003 - Lavoituslaite | GEA Procomac | OPERA | matala syöttö, automaattinen lavamallien ja -kokojen vaihto, täydellinen lavakuljetinjärjestelmä, lavanvarasto, emolavojen käsittely | 2009 Ljdpfozv Tu Dsx An Usrt - Kutistekalvokone | Robopac - Lavojen etikettijärjestelmä | Logopack - Kuljetinhihnat | KOSME | Pullon kuljetus koneiden välillä, linjan jakajat ja poistojärjestelmä | 2013 Kunto Käytetty. Linjan ydinosa on asennettu teolliseen tuotantoympäristöön ja on edelleen käytössä; pesu-, täyttö- ja sulkulaitteistoa on huollettu kattavasti vuoden 2025 neljännellä vuosineljänneksellä, ja se voidaan pyynnöstä tarkastaa ja arvioida käytössä. Etikettikone oli käytössä tammikuuhun 2025 asti, se kunnostettiin vuonna 2019 ja on tällä hetkellä varastossa. Linja koostuu eri tuotantolaitosten komponenteista. Saatavuus Saatavilla joulukuun puolivälistä 2026 alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Lredpovgvwmefx An Ujt Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2015 KOSME:n toimesta ja sisältää lavojen purkujärjestelmän, huuhtelu-/täyttö-/sulkuyksikön, etikettikoneen sekä täydellisen kuljetinjärjestelmän. Linja on suunniteltu korkealaatuiseen juomien täyttöön isobaarisella anturiventtiilitekniikalla ja sopii tuotteille kuten olut, hiilihapotetut juomat, kombucha ja erikoisjuomat. Kompaktin pyörivän layoutin ja jopa 135 pullon kapasiteetilla minuutissa linja tarjoaa tehokkaan ja hygieenisen ratkaisun lavojen purusta etiketöintiin asti. Linja on saatavilla, sillä se on purettu ja valmisteltu toimitettavaksi. Toimitus Rotterdamin satamaan (Incoterms 2020) mahdollinen pyynnöstä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: jopa 135 pulloa/min (BPM) - Pullokoot: 12 oz (asennettu), vaihtosarjat 22 oz / 24 oz - Täytettävät tuotteet: olut, hiilihapotetut juomat, kombucha, funktionaaliset juomat - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen anturitäyttö elektronisella täyttötason valvonnalla - Täyttöalue: 12 oz – 24 oz säiliöt - Etiketöintijärjestelmä: kylmäliimaetiketöinti - Pullontunnistus: integroitu pullonrikkoutumisen tunnistusjärjestelmä - Rakenne: kokonaan ruostumatonta terästä, hygieeninen rakenne - Puhdistus: automaattinen CIP-ominaisuus - Käyttö: kosketusnäyttö-HMI resepti- ja tuotteenhallinnalla - Virtalähde: suunniteltu 460Y / 265 V | 3-vaiheinen | 60 Hz (Yhdysvaltain sähköjärjestelmä) - Huomautus: taajuus-/jännitemuunnin vaaditaan muiden maiden markkinoille - Kunto: Kone pääosin hyvässä kunnossa, purettu ja toimitusvalmis Toimitussisältö - Lavojen purkujärjestelmä | KOSME / Semidepal | 2015 - Huuhtelu-/täyttö-/kruunukorkinsulkija (Monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 - Etikettikone | KOSME | Flexa 600 (kylmäliima) | 2015 - Pullokuljetin | KOSME | – | Sisältyy toimitukseen | 2015 Lisätiedot - Käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen Ljdpfxsyigigj An Uert - Perusvarustus ja muunnossarjat 12 oz ja 22 oz mukana - Lisädokumentaatio saatavilla pyynnöstä - Kaikki kuljetinlinjat sisältyvät toimitukseen - Purkutiimi saatavilla uuden asennuksen ja uudelleenkäynnistyksen valvontaan - Liitäntätiedot (ilma, CO₂ / kaasu) saatavilla pyynnöstä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Lsdpfx Ansxgfr Ns Uert Tämä palautettavien lasipullojen täyttölinja asennettiin vuonna 2019 ja koostuu olennaisesti pullonpesukoneesta, huuhtelu-/täyttö- ja suljentayksiköstä sekä etikettikoneesta, jossa on lasertulostin. Linja vapautuu, koska aiempi omistaja sulkee panimon jäädessään eläkkeelle. Pullotus toimi moitteettomasti viimeiseen asti. Laitteisto on yhä asennettuna ja kytkettynä, ja se on milloin tahansa henkilökohtaisesti tarkastettavissa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: max. 1 500 pulloa/h (käytetty käytännössä 1 000 pulloa/h) - Pullotettava tuote: olut - Mukana olevat pullokoot: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW - Suljin: kruunukorkki Toimitussisältö - Pullonpesukone | SEN | 1989 (kunnostettu ja asennettu 2020) - Isobaarinen täyttöyksikkö | Shandong Yuesheng | 2019 - Huuhtelupaikkoja: 14 - Täyttöpaikkoja: 12 - Suljentapaikkoja: 5 - Esievakuoinnilla - Vastapainetäyttölaite, sisältäen 2 formaattia: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW - Kuivaustunneli | Shandong Yuesheng | 2019 - Etikettikone lasertulostimella - Keräilypöytä

Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 350 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SPZ6M, KOKONAINEN EPS-TUOTANTOLINJA – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kokoonpano EPS-tuotantoon, joka soveltuu muovattujen EPS-tuotteiden valmistukseen. Sisältää esilaajennuksen, muotoilun, mahdollisuuden lisätä aineksia muottiin tai valmistaa tuote suoraan muotissa, varastosilot, jäähdytysvesijärjestelmän ja höyrynkehitysjärjestelmän. Linja ostettiin uutena vuonna 2018, ja sitä on käytetty suhteellisen vähän. Se on tällä hetkellä asennettuna, ja sen voi tarkastaa ennen purkamista. TÄRKEIMMÄT OSAT FANGYUAN SPJ90A ERÄESILAJENNIN Automaattinen erä-EPS-esilaajennin, jossa on tiheyden säätö, kuivausjärjestelmä ja kuljetinjärjestelmä. • Laajennuskammio: Ø900 mm • Tiheysalue: noin 12–90 g/l • Kapasiteetti: enintään noin 720 kg/h tiheydestä riippuen • Höyrynpaine: 0,6–0,8 MPa • Liitetty teho: 16,75 kW • Tyypillinen sykli: noin 60–70 sekuntia • Soveltuu valkoiselle ja harmaalle EPS:lle • Käsitelty EPS:n kokonaismäärä: noin 16 000 kg • Tuotantosyklien määrä: noin 800 FANGYUAN SPZ6M AUTOMAATTINEN MUOTOILUKONE Erityiskokoonpano muovatuille tuotteille, joissa on lisäosia / mahdollista valmistaa tuote suoraan muotissa. • 6 muottipaikkaa per sykli • Kaksi höyrykammioa • Liikkuva kaksinkertainen muottijärjestelmä • Mahdollisuus valmistaa tuote suoraan muotissa • Suurin muotoilualue: 720 × 1270 mm • Suurin yksittäisen muottipaikan koko: 330 × 250 mm (6 muottipaikkaa) • Suurin syvyys: 180 mm • Syklin kesto: noin 100–150 sekuntia • Liitetty teho: 13,5 kW • Koneen paino: noin 6 000 kg • Kokonaisulkomitat: noin 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider-kosketusnäyttö / Mitsubishi PLC • Käyttötuntien kokonaismäärä: noin 350 FANGYUAN SPZ80K AUTOMAATTINEN EPS-MUOTOILUKONE, JOSSA ON ALIPAINETOIMINTO Alun perin toimitettu nimellä SPZ900K. • Muotoilualue: 840 × 720 mm • Enintään 4 yksittäistä muottipaikkaa • Höyrynpaine: 6–8 bar • Höyrynkulutus: noin 6 kg/sykli • Paineilma: 1,2 m³/sykli • Jäähtymisvesi: 40–120 l/sykli • Liitetty teho: 10,6 kW • Mitat: noin 4500 × 1640 × 2700 mm • Paino: noin 4 000 kg • Tallentuneiden syklin määrä: noin 53 300 EPS-VARASTOJÄRJESTELMÄ • 6 siloa, joiden tilavuus on noin 25 m³ • Kokonaisvarastointikapasiteetti: noin 150 m³ Lrsdpsz A Dxkefx An Uot JÄÄHDYTYSVESIJÄRJESTELMÄ • Jäähdytystorni, kapasiteetti noin 100 m³/h • 1 matalapaine- ja 2 korkeapainepumppua • Fangyuan DN150 ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisuodatin HÖYRYNKEHITYSJÄRJESTELMÄ Kokonaista eurooppalaista höyrynkehitysjärjestelmää on mahdollisesti saatavilla asennuksen mukana. Järjestelmä sisältää ICI SIXEN 500 kg/h höyryngeneraattorin, Riello-nestekaasupolttimen ja niihin liittyvät apulaitteet. Tarkka höyryjärjestelmän laajuus, joka sisältyy lopulliseen myyntiin, voidaan sopia ostajan kanssa, sillä joitain komponentteja voidaan pitää riippuen lopullisesta kokoonpanosta. MUUTA TIETOA • Vuosi: 2018 • CE-merkitty laitteisto • Käyttöohjeet ja tekninen dokumentaatio saatavilla • Kuvat ja videot saatavilla • Tarkastus on mahdollista ennen purkamista • Ensisijaisesti myynti kokonaisena linjana • Purkamisesta, lastauksesta, kuljetuksesta ja uudelleenasennuksesta voidaan keskustella erikseen • Muotteja ei sisälly toimitukseen, ellei siitä ole erikseen sovittu Yksityiskohtainen PDF-tiedosto, jossa on täydellinen tekninen kuvaus ja laiteluettelo, on ladattu tämän ilmoituksen "Dokumentit"-osioon. Arvioitu vastaavan uuden laitteen hinta tänään: noin 330 000–380 000 euroa.

Kunto: käytetty, Lasipullojen täyttölinja oluen ja alkoholittomien juomien pullotukseen, kapasiteetilla 9000 pulloa/tunti. Sisältää seuraavat laitteet: - Korkin irrotin: JOHA, malli Smaragt, valmistusvuosi 1990, yhdellä irrotuspäällä - Pullonpurkaja: JOHA, malli E100, valmistusvuosi 1978, yhdellä pakkauspäällä - Kotelopesuri: JOHA, malli KA2N, valmistusvuosi 1983 - Pullonpesukone: Pirzer, valmistusvuosi 1983, 19 pullokoria/rivi - Tyhjien pullojen tarkastin: Inex, malli Optiscan 4s - Pullontäyttö- ja suljentakone: Krones, malli 28/7, valmistusvuosi 1975, 28 täyttöventtiiliä ja 7 sulkentapaikkaa - Kierrekorkkikone: Adelski, 4 suljentayksikköä - Etikettikone: Pirzer, valmistusvuosi 1979, vartalo- ja kaulaetiketeille, 8 etikettiasemaa - Pullonpakkauskone: JOHA, malli A400 Q, valmistusvuosi 1977, yhdellä pakkauspäällä Koneen lisätiedot: Lrjdpsvcq Avefx An Ust Valmistusvuodet: 1975–1990 Kapasiteetti: 9000 pulloa/tunti Formaatit: 0,5 l Euro-pullo; kruunukorkki; kierrekorkki; 20x0,5 l juomalava Varustelu: korkin irrotin; pullonpurkaja; kotelopesuri; pullonpesukone; tyhjien pullojen tarkastin; pullontäyttö- ja suljentakone (28 täyttöventtiiliä ja 7 suljentapaikkaa); kierrekorkkikone; etikettikone; pullonpakkauskone.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Pullontäyttölinja, kapasiteetti 30 000 pulloa/h. Käytettävät pullokoot: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW kertakäyttö- ja monikäyttöpullot. Linja koostuu seuraavista koneista / komponenteista: - Lavapurkulaite, valmistaja: Kettner - Uusien pullojen poistaja, valmistaja: Kettner - Tyhjien pakkausten tarkastus, valmistaja: Heuft - Korkkien/ruuvikorkkien poistaja, valmistaja: Rink - Purkaja, valmistaja: Kettner - Pullonpesukone, valmistaja: KHS - Koripesuri, malli: KWZ-20, nro. 115 - Tyhjien pullojen inspektri, valmistaja: Heuft - Pullontäyttökone, valmistaja: KHS - 2 korkkien syöttölaitetta, valmistaja: Gassner - Pullon täyttötason tarkastus, valmistaja: Heuft - Etikettikone, valmistaja: Krones - Etikettien tarkastus, valmistaja: Heuft - Pakkauslaite, valmistaja: Kettner - Lavanlatauslaite, valmistaja: Kettner - Lavansidontakone, valmistaja: Born - Lavankäärijä, valmistaja: Robopac - Lavojen etikettikone, valmistaja: Weber Marking Systems. Lrsdpfx Anjvu Ttho Uot Kone (lisätiedot): Monikäyttöpullojen täyttölinja (lasipullot) Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW Varustelu: lavapurkulaite, uusien pullojen poistaja, tyhjien pakkausten tarkastus, korkkien/ruuvikorkkien poistaja, purkaja, pullonpesukone, koripesuri, tyhjien pullojen inspektri, pullontäyttökone, 2 korkkien syöttölaitetta, pullon täyttötason tarkastus, etikettikone, etikettien tarkastus, pakkauslaite, lavanlatauslaite, lavansidontakone, lavankäärijä, lavojen etikettikone.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä täydellinen isobaarinen täyttölaitteisto on valmistettu vuonna 2014 italialaisen Eurostarin toimesta ja sijaitsee Meksikossa. Linja koostuu triblokista (huuhtelu, täyttö ja suljenta), itseliimautuvasta etikettikoneesta sekä kuljetushihnoista. Laitteisto myydään, koska käyttöön on otettu uusi, suurempikapasiteettinen linja. Se on jo purettu. Tekniset tiedot - Suorituskyky: maks. 6 000 pulloa/h - Formaatit: - 0,210 l - 0,355 l - 0,500 l lasipullot Lredpfx Anevm U Dlj Ujt - 26 mm metallinen kruunukorkki - Mitat: - Leveys: 5 300 mm - Syvyys: 2 630 mm - Korkeus: 2 860 mm - Paino: 8 000 kg - SÄHKÖNSYÖTTÖ: - Päävirta: 460V - 60Hz - 3-vaihe + N + PE - Apujännite: 24V DC - Päämoottorin teho: 4 kW - Asennettu teho: 9 kW Toimituksen laajuus - Triblokki (huuhtelu, täyttö ja suljenta) - Kaksiasemainen itseliimautuva etikettikone - Kuljetushihnat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Lrjdpfxezd Uftj An Uet Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Lasipullojen täyttökone 0,33 litran Longneck-, 0,5 litran Euro- ja kierrekorkkipulloille sekä 0,5 ja 0,75 litran metalliklipsillä suljettaville pulloille. Kokoonpano koostuu seuraavista: - Pullojen täyttökone ja kierrekorkkien sulkemiskone, jossa on pitkävartiset täyttöventtiilit. Valmistaja: Markl, valmistusvuosi: 2011. - Metalliklipsien sulkemiskone. Valmistaja: Rico. - Etiketöintikone. Valmistaja: Krones / KOSME, valmistusvuosi: 2011. - Laserpainokone päiväystä varten. Valmistaja: Domino. - Pullojen keräilypöytä. Lrodpfx Aozu Rw Tjn Ujt Kone (lisävaruste): Täyttölinja (pitkävartinen täyttökone, erilaisia pullojen kokoja, erilaisia sulkemislaitteita). Kapasiteetti: 3000 pulloa/tunti. Pullokoot: 0,33 litran Longneck-, 0,5 litran Euro- ja kierrekorkkipullot sekä 0,5 ja 0,75 litran metalliklipsillä suljettavat pullot. Varustus: Markl-pullojen täyttökone ja kierrekorkkien sulkemiskone, jossa on pitkävartiset täyttöventtiilit, sekä metalliklipsien sulkemiskone; Krones/KOSME-etiketöintikone; Domino-laserpainokone päiväystä varten; pullojen keräilypöytä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Lodpfeyhbmtex An Uert Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: LC277, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Käytetty, isobaarinen, täydellinen PET-linja virvoitusjuomien pullotukseen, jonka tuotantokapasiteetti on 6 000 pulloa tunnissa ja jonka ovat valmistaneet BAT, Kosme ja M.A.S., tarjoaa tehokkaita pullotusratkaisuja virvoitusjuomien tuotantoon. Tämän käytetyn pullotuslinjan tuotantonopeus on 6 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuurille yrityksille, jotka haluavat parantaa teollisia pakkausprosessejaan. * Pullomuodot: 0,06 l ja 0,10 l * Pakkaustyypit: PET * Valmistusvuosi: 2004 * Nykyinen tila: varastossa Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tässä täydellisessä pullotuslinjassa on edistyksellisiä ohjausjärjestelmiä, jotka varmistavat saumattoman toiminnan. Automaatioaste mahdollistaa tarkan ohjauksen täyttö-, etiköinti- ja sulkemisprosesseissa, mikä parantaa juomien tuotannon kokonaistehokkuutta. Keskeiset turvaominaisuudet takaavat, että käyttäjät voivat luottaa sujuviin ja turvallisiin tuotantoprosesseihin. Käyttöoppaat ovat saatavilla helpottamaan asennusta ja vianmääritystä, mikä lisää turvallisuutta operatiivisessa käytössä. Sähköiset tiedot takaavat yhteensopivuuden vakioteollisuuden virransyöttöjärjestelmien kanssa ja integroivat ne saumattomasti olemassa oleviin järjestelmiin. Tuotantolinjan integrointi Tämä pullotuslinja on suunniteltu joustavuutta silmällä pitäen, ja se mahdollistaa saumattoman integroinnin muihin tuotantolaitteisiin, jotta voit optimoida koko juomantuotannon työnkulun. Se tukee erilaisten pullokokoihin nopeita muutoksia. Tämä ominaisuus takaa useiden tuotteiden joustavuuden ja huomioi erilaiset pullotustarpeet. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja odottaa käyttöä tuotantolinjassasi. Vaikka kyseessä on käytetty pullotuslinja, sillä on vankka käyttöhistoria, ja se on arvioitu sopivaksi pitkäaikaiseen käyttöön asianmukaisella huollolla. Säännölliset huoltokirjanpidot varmistavat sen toimintavalmiuden ja luotettavuuden asennuksen jälkeen. Suorituskyky ja monipuolisuus Tämän täydellisen pullotuslinjan suunnittelu tukee useita tuotetyyppejä, mikä tekee siitä monipuolisen lisän tuotantoympäristöösi. Vaikka se on suunniteltu pääasiassa virvoitusjuomille, sen mukautuvat ominaisuudet mahdollistavat samankaltaisten juomatuotteiden käsittelyn pienellä mukautuksella. Sen kyky käsitellä PET-astioita vahvistaa sen mukautuvuutta teollisissa pakkaussovelluksissa. Asennusvaatimukset ja tilan valmistelu Tehokas asennus on avain jokaisen pullotuslinjan optimaaliseen suorituskykyyn. Käytetty, isobaarinen, täydellinen PET-linja vaatii erillisen tilan konfiguraationsa mahdollistamiseksi. Se on varustettu, jotta se voidaan yhdistää saumattomasti laitoksesi apujärjestelmiin, mikä minimoi käyttökatkokset integroinnin aikana. Ljdpfx Ansvguyaj Ujrt Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuussertifiointi Turvallisuus...

Kunto: käytetty, Monikäyttölinja juomien täyttöön 0,5 l ja 0,33 l lasipulloihin. Täyttölinja koostuu seuraavista komponenteista: - Korkinpoistaja (Rink, 1995), jossa 2 korkinpoistopäätä - Purkuautomaatti (Albert Frey), jossa 2 pakkauspäätä - Laatikkopesuri (Göbel, 1971), joka puhdistaa suihkusuuttimilla - Pullonpesukone (GM Gera, 2007), yksipäätyinen kone - Tyhjien pullojen tarkastin (Krones, 2016) pohjan, sivuseinän, suuaukon ja jäännöslipeän tarkistukseen - Lasipullojen täyttö- ja suljentakone (Krones), lyhytputkinen vastapaine-täyttölaite, jossa 40 täyttöventtiiliä ja kapselointikone kruunukorkeille - Etikettikone (Krones, 1995) märkäliliimaetiketöintiin - Päiväyslaite (Domino, n. 2010-2017), mustesuihkutulostin - Täyttötason, etikettien ja sulkemisen tarkastuslaite (Syscona, 1997-2008) - Pakkausautomaatti (Albert Frey, 2002), jossa kaksi pakkauspäätä - Lavastusjärjestelmä (ABB, 2014) nivelvarsirobotilla - Kuljetinhihnat pulloille ja laatikoille. Kone (lisätiedot): Monikäyttöinen täyttölinja; valmistusvuodet n. 1971–2016 Nimellisteho: n. 12 000 pulloa/h Formaatit: 0,5 l Euro ja NRW, 0,33 l Giesinger; kruunukorkit Lodpfxjzhl Hps An Uort Varustelu: korkinpoistaja; purkuautomaatti; laatikkopesuri; pullonpesukone; tyhjien pullojen tarkastin; täyttö- ja suljentakone; etikettikone; päiväyslaite; täyttötason/etikettien/sulkemisen tarkastuslaite; pakkausautomaatti; lavastusjärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä täydellinen uudelleentäytettävien lasipullojen täyttölinjasto on valmistettu vuosina 1993–2004 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, pääosin Klann, Klinger, Krones, Nate ja Datz. Linja on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon ja käsittelee jopa 20 000 pulloa tunnissa eri formaateissa. Kokonaisuuteen sisältyvät kaikki komponentit laatikonpurkajasta pakkaajaan asti. Linja on ikäänsä nähden hyvässä kunnossa. Etikettikone huollettiin kattavasti vuonna 2023. Laitteisto on edelleen asennettuna ja kytkettynä, ja se voidaan esitellä pyynnöstä. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: jopa 20 000 pulloa/h - Pullokoot: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Sovellukset: Vesi, CSD tai muut juomat uudelleentäytettäviin lasipulloihin - Kunto: Linja hyvässä kunnossa - Saatavuus: Heti - Tila: Yhä asennettuna ja kytkettynä Toimitussisältö Laatikonpurkaja | Otto Fleischer | 1993 Laatikonpesukone | Klann | 2 000 laatikkoa/tunti | 1997 | GDB-laatikot, ruostumatonta terästä Pullonpesukone | Klinger | 1993 | Ruostumatonta terästä, monivyöhyke, höyrynpoisto, annosteluasema Tyhjäpullojen tarkastuslaite | Krones | jopa 50 000 pulloa/tunti | 2004 | Linatronic-järjestelmä Täyttölaite | Nate-Veral 60 | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | Lasipullot, ilman suljentaa Suljenta | Datz | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | 8-päinen Solo SV, työskentelysuunta vasemmalta oikealle Patenttikorkkilaite | Datz | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | 24-päinen BVM-24R, patenttikorkit Lrjdjyb R Uaspfx An Uot Etikettikone | Krones | jopa 20 000 pulloa/tunti | 2004 | Prontomatic, 2 asemaa, Checkmat-tarkastus Automaattinen pakkaaja | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automaattinen keräilypakkaaja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus: Lasipullojen täyttölinja (kertakäyttöiset ja uudelleenkäytettävät pullot) on ollut äskettäin pienessä saksalaisessa panimossa käytössä. Linja on suunniteltu 0,33 l Longneck-pulloille ja sen kapasiteetti on jopa 2 500 pulloa tunnissa. Kone on edelleen toiminnassa ja se voidaan sopimuksen mukaan tarkastaa milloin tahansa. Pullonpesukone ja purkaja voidaan ostaa myös erikseen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 2 500 pulloa/h - Formaatit: Valmius 0,33 l Longneckille - Täyttölämpötila: 6°C - Pakkaus: - 0,33 l Longneck 24:n taitettavassa laatikossa - 0,33 l Longneck 24:n muovilaatikossa Yksittäiset koneet / linjakomponentit: - Uusien pullojen nostin | Füllmeister | - | 2016 - Täyttö- ja sulkijasolu | H&K | VVF 14/3 | 1966 (kattava peruskunnostus 2016: mm. esievakuointi, uusi pyöriväkuulaliitos, ruostumattomasta teräksestä pöytä, uusi sähköistys, uusi venttiiliohjauskaappi rst, 0,33 l ohjaussarja, Sihi alipainepumppu. Sylinterien ja venttiilien tiivisteet vaihdettu 2023. Tyhjiö- ja ylipaineventtiilit uusilla tiivisteillä ja jousilla 2023) - Pullonpurkaja | Joha | - | 1982 (pakkauspää 24 pullolle muovilaatikossa) - Pullonpesukone | Silmo | Praktika | 1983 (12 pulloa/rivi) - Etiketöinti | Krones | Vinetta | 1999 tyyppi 480-6-3-180 - Takatarran etiketöintiasema Ljdpsl Hx Rpefx An Uort - Etiketöintiasema etu- ja kaulatarroille - Kolme liimapalettia ja tartuntasientä/rasvaa asemaa kohden - Liimapaletit, tartuntasienet ja sieniulosottomateriaali uusittu 2023 - Krones Unipump-H -liimapumppu, jossa liiman lämmitys - Pakkaaja | Pexco | - | - (1 pää 24 pullon muovilaatikolle, sähköistys uusittu ja kone kunnostettu 2016) - Jäännösnesteen ja suuaukon tarkastus | Miho | LC2000 | (tunnistaa pullonpesukoneesta jäämien lipeän; pullonsuun tarkastus kruunukorkille/metallille, sisältää Silmon valokaapin visuaaliseen tarkistukseen) - Laatikkopesukone | Fleischer | - | - (muovisten tyhjien laatikoiden pesuun läpivirtaustyylillä, moduulikoko 300x400 mm; kunnostettu 2016) - Kompressori | Alup | Allegro 19-10 | 2016 (öljytön, 4 897 käyttötuntia) Kuljetus - Pullon kuljetus: useita kuljetinhihnoja ja 90° kaaria - Laatikkokuljetus/rullaratat: kunnostettu 2016, ruostumattomat teräsosat

Kunto: käytetty, Uudelleenkäytettäviä lasipulloja täyttävä linja hedelmämehun ja mehusekoitusten täyttämiseen. Täyttölinja koostuu seuraavista komponenteista: – Uusien pullojen nostin (Kettner, 1985) palettien syöttöjärjestelmällä, tartuntapäällä, tyhjien palettien poistojärjestelmällä, pullojen kuljetinhihnalla ja välikerrosten poistolaitteella. – Tyhjien pullojen paletointilaite (Kettner, 1994) palettien syöttöjärjestelmällä, tartuntapäällä, laatikoiden kuljetinhihnalla ja tyhjien palettien poistojärjestelmällä. – Laatikoiden avaaja (Kettner, 2002) pakkauspäillä ja tartuntakourilla. – Laatikoiden pesukone (Bohrer), laatikoiden puhdistuskanava, jossa on kaksi laatikoiden kääntäjää. – Korkkien irrotuslaite (Adelski, n. 1990) 12 korkkien irrotuspäällä. – Pullojen puhdistuskone (Krones, 1994), viimeistelykone. – Tyhjien pullojen tarkastuslaite (Heuft) pullojen pohjan, suun, sivujen, kierteen ja jäljellä olevan nesteen tarkastukseen. – Täyttökone (Bertolaso, n. 1990) kuumana täyttöön, 60 täyttöventtiilillä ja sulkemiskone Twist-off-korkeille. – Tunnelijäähdytin (Niko, 2015) täytetyn juoman jäähdyttämiseen. – Etikettikone (Krones) kylmäliimaetikettien levittämiseen pullojen etu-, taka- ja kaulaetiketteihin. Lrjdpez D Hmmjfx An Uot – Etikettien tarkastuslaite (Metec). – Mustesuihkutulostin (Markem-Imaje, 2012) viimeisen käyttöajan merkitsemiseen. – Laatikoiden pakkaaja (Kettner, 1989) pakkauspäillä ja tartuntakourilla. – Paletointilaite (Kettner) tyhjien palettien syöttöjärjestelmällä, tartuntapäällä ja korotetulla työalustalla, jossa on ohjauspaneeli. – Palettien sidontalaitteen (Bornbinder) avulla paletit sidotaan yhteen vaakasuunnassa asetetulla narulla. – Venyväkalekäärijä (Robopac) palettien kääremiseen venyväkalvolla. Kone (lisätieto): Uudelleenkäytettäviä pulloja täyttävä linja, jossa on paletointi. Valmistusvuodet: 1985–2015. Kapasiteetti: 15 000 pulloa/tunti, mitattuna 0,5 litran pulloilla. Koot: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l, 1,0 l pulloja / 6, 12, 20 ja 30 pulloa sisältäviä laatikoita / Twist-off-korkit / Euro- ja panimopaletit. Käyttö / ohjaus: S7-300 (palettikäärijä), muuten S5 tai Schleicher-ohjaus. Varustus: Uusien pullojen nostin, tyhjien pullojen paletointilaite, laatikoiden avaaja, laatikoiden pesukone, korkkien irrotuslaite, pullojen puhdistuskone, tyhjien pullojen tarkastuslaite, lasipullojen täyttö- ja sulkemiskone, tunnelijäähdytin, etikettikone, etikettien tarkastuslaite, päiväyksentekolaite, laatikoiden pakkaaja, paletointilaite, palettien sidontalaitteen, palettikäärijä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Krones, Gera, Joha, Markl, Miho -merkkinen täyttölinja monikäyttöisille lasipulloille oli aiemmin käytössä eteläsaksalaisessa panimossa oluen pullotukseen. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 7 800 pulloa tunnissa - Tuotteet: olut ja hiilihapotetut virvoitusjuomat - Formaattikoot: - NRW 0,5 l - 0,33 l rengaskaulainen - 0,25 l LN Koneluettelo - Konetyyppi: Lavojen purkaja - Valmistaja: BMS - Valmistusvuosi: 2012 - Konetyyppi: Kapselinpoistaja (ruuvikorkki) - Valmistaja: Rink - Kapselin poisto kuljetuslaatikoissa: Euro 0,5 l, 4x5-laatikot - Valmistusvuosi: 2012 - Konetyyppi: Pullonpesukone - Valmistaja: Gera - Valmistusvuosi: 2024 - Konetyyppi: Tyhjien tarkastuskone - Valmistaja: Krones - Malli: Smarttronic - Sisältää liukusäätimen - Valmistusvuosi: 2012 - Konetyyppi: Täyttökone - Valmistaja: Kosme - Malli: Isofill G 28/960 - 28 venttiiliä - Valmistusvuosi: 2012 - Yhdistelmäkorkituskone, jossa 4 päätä (kruunukorkki ja ruuvikorkki) Ledpfx Aneyb Sbuj Ujrt - Suorituskyky: 7 800 pulloa/t - Konetyyppi: Etiketöintikone - Valmistaja: Krones - Malli: Robusta - Kunnostettu täysin 2012 - 10 pullolevyä - 2 etiketöintiasemaa, joissa 4 tarttujaa ja 4 liimapalettia - Mustesuihkutulostin - Konetyyppi: Crater-laatikointikone - Valmistaja: BMS - Valmistusvuosi: 2012 - Laatikon koko: Modul Crate 4x5