Käytetty Täyttötekniikka myytävänä (324)

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K -automaattinen oluen pullotusmonoblokki, joka on suunniteltu lasipullojen huuhteluun, vastapaineella tapahtuvaan täyttöön ja kruunukorkkien kiinnitykseen. Laite on aiemmin ollut käytössä norjalaisessa panimossa. Etikettikoneen myynnin ja poiston jälkeen pullotuslinjan käyttämiseen tarvitaan sähkömoottori. Sähkömoottori ei sisälly myyntiin. SMB:n huuhtelu-, täyttö- ja korkitusmonoblokki oli toimintakunnossa ennen tätä muutosta, ja se on mahdollista tarkastaa sen nykyisessä sijainnissa Norjassa. KONFIGURAATIO * 9-asemainen pullonhuuhtelulaite * 9-päinen vastapaineella täyttävä laite * 3-päinen kruunukorkituslaite * Automaattinen pullon siirto huuhtelu-, täyttö- ja korkitusosioiden läpi Nodpfxsz Dhrqs Afwslh * Kuljetinosiot * CO₂-vastapaine / isobaarinen täyttö * Pitkäputkinen alhaalta ylöspäin suuntautuva täyttö * Erillinen pullon paineistus- ja palokaasujärjestelmä * Automaattinen täyttökulhon tason ja paineen säätö * Korkeapaineella tapahtuva ruiskutus ennen korkituksen * Sähköisesti lukittavat turvaovet * Automaattinen pullon läsnäolon valvonta TÄYTTÖPROSESSI Multima on suunniteltu oluen pullottamiseen lasipulloihin. Pullot huuhdellaan ennen siirtämistä täyttöosioon. Ennen täyttöä pullot paineistetaan, yleensä CO₂:lla. Olut täytetään sitten alhaalta pitkien täyttöputkien kautta. Järjestelmässä on erilliset kanavat pullon paineistus- ja palokaasulle, ja se on suunniteltu minimoimaan turbulenssia, vaahtoamista ja hapen imeytymistä. Täytön jälkeen pullot kulkevat korkeapaineisen ruiskutuslaitteen (jetter) läpi, joka tuottaa hallittua vaahtoamista, mikä auttaa poistamaan ilmaa pullon suusta juuri ennen kruunukorkin kiinnittämistä. TEKNISET TIEDOT Valmistaja: SMB Technik GmbH, Mannheim, Saksa Malli: Multima 9R/9L/3K Vuosi: 2000 Sarjanumero: 68370 Sähkönsyöttö: 400 V / 50 Hz Virta: 12 A Astiat: Lasipullot Tuote: Olut Suljinjärjestelmä: Kruunukorkit Täyttöperiaate: Vastapaine / isobaarinen Huuhtelulaite: 9 asemaa Täyttölaite: 9 täyttöventtiiliä Korkituslaite: 3 päätä Myyntiin sisältyy 400 V:n – 230 V:n muunnin. DOKUMENTAATIO Laaja alkuperäinen SMB:n tekninen dokumentaatio on saatavilla, mukaan lukien käyttöohjeet, asennus- ja säätöohjeet, pullon vaihtoon liittyvät tiedot, puhdistus- ja desinfiointiohjeet, huolto- ja vianmääritystiedot sekä täyttöventtiilien tekninen dokumentaatio. TÄRKEÄÄ Etikettikone on myyty erikseen, eikä se sisälly tähän myyntiin. Pullotuslinjan käyttämiseen tarvitaan sähkömoottori, mutta se ei sisälly tähän myyntiin. Valokuvissa näkyvät säiliöt ja muut panimolaitteet eivät sisälly myyntiin, ellei siitä ole erikseen sovittu. Laite sijaitsee Norjassa, ja se on mahdollista tarkastaa sopimuksen mukaan. Purkaminen, lastaus ja kuljetus voidaan sopia erikseen.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Täydellinen automaattinen PET-pullotus- ja pakkauslinja ruokaöljylle – 8 000 pulloa/tunti Täydellinen, täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja, jossa ruokaöljyä täytetään 1,0 litran PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on noin 8 000 pulloa tunnissa. Pyydetty hinta on 520 000 euroa netto, toimituspaikka Shtip, Pohjois-Makedonia. Hinnasta voidaan neuvotella, ja olemme avoimia kohtuullisille tarjouksille. Linja kattaa koko tuotanto- ja pakkausprosessin, alkaen PET-esimuoteista ja päättyen valmiisiin, automaattisesti lavoille pakattuihin tuotteisiin. Täydellinen linja sisältää: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-venytyspuhallusmuovauskone, 8 muottipaikkaa Pullon kuljetin ja kuljetinjärjestelmä AVE Industries RVM 30/8 – täyttö- ja sulkemiskonsepti, 30 täyttöasemaa ja 8 sulkemisasemaa Typpiruiskutusjärjestelmä Pullon kuljetinjärjestelmä Njdpfx Aozmd Uiofwolh AVE Industries 8T H/M E1 – automaattinen etiköintikone AVE Industries CP3-20 – automaattinen kutistekalvopakkauskone lämpökanavalla Kuljetinjärjestelmät AVE Industries PABR-80 – automaattinen lavoitusjärjestelmä Tärkeimmät tekniset tiedot: Käyttötarkoitus: Ruokaöljy Pullon materiaali: PET Pullon koko: 1,0 litraa Linjan tuotantokapasiteetti: noin 8 000 pulloa tunnissa Pääkoneiden valmistusvuosi: 2006 Täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja Laitteisto tarjotaan yhtenäisenä, integroituna tuotantolinjana, joka sisältää PET-pullon puhalluksen, ruokaöljyn täytön, sulkemisen, etiköinnin, kutistekalvopakkaamisen ja automaattisen lavoituksen. Täydellinen linja on tällä hetkellä asennettu, käytössä ja täysin toimintakuntoinen. Kiinnostuneet ostajat voivat tarkastaa linjan ja nähdä sen toiminnan käytännön tuotanto-olosuhteissa etukäteen sovittuna ajankohtana. Linja sijaitsee Shtipissä, Pohjois-Makedoniassa. Lisätietoja, teknisiä dokumentteja, valokuvia ja videoita laitteistosta on saatavilla pyynnöstä. Täydellinen linja tarjotaan myyntiin yhtenä kokonaisuutena.

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT95, Käytetty Posimat-pullon kohdistuslaite – valmistusvuosi 2021 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä POSIFLEX-A-20 -pullon kohdistuslaite on luotettava ratkaisu tehokkaaseen pullonkäsittelyyn käytetyn täyttölinjan alussa. Posimatin valmistama laite on suunniteltu kohdistamaan tyhjät pullot luotettavasti ja syöttämään ne jatkokäsittelyyn teollisissa pakkausjärjestelmissä, mikä tukee juomien tuotantoympäristöjä, jotka edellyttävät jatkuvaa käyttöaikaa ja hellävaraista käsittelyä. Valmistaja: Posimat Malli/tyyppi: POSIFLEX-A-20 Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: enintään 100 pulloa minuutissa (bpm) Käyttö: Automaattinen pullon kohdistus ja syöttö kuljettimiin Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä; suunniteltu standardien 2006/42/EY (koneet), 2014/30/EU (EMC) ja 2014/35/EU (pienjännite) mukaisesti Pullonkäsittely: Optimoitu pullon syöttämiseen juomien tuotantolinjoihin Käyttötarkoitus: Ihanteellinen käytettyihin järjestelmiin ja olemassa olevien käytettyjen täyttölinjojen päivittämiseen Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät POSIFLEX-A-20 on suunniteltu automaattiseen toimintaan, jossa on koordinoitu ohjaus suppilon, kohdistusjärjestelmän ja tyhjennysprosessin osalta. Käyttäjät hyötyvät intuitiivisista käyttöliittymistä ja tarkasta nopeudensäädöstä, joiden avulla laite voidaan mukauttaa jatkokäsittelylaitteisiin, nopeuttaa asennusta ja minimoida seisokit. Integroitu ohjauspaneeli nopeuden ja toimintojen hallintaan Automaattinen pullon kohdistus korkealla toistotarkkuudella Anturipohjainen tukkeutumisen havaitseminen ja pullon virran valvonta Helppo asetus nopeita formaatinvaihtoja varten Suunniteltu jatkuvaan käyttöön teollisissa pakkausympäristöissä Toiminnot tuotantolinjaan integroimiseksi Tämä pullon kohdistuslaite integroituu saumattomasti juomalinjan alkuun ja syöttää pulloja ilmakuljettimiin tai pöytäkuljettimiin, jotka johtavat huuhtelu-, täyttö-, sulkemis- ja etiköintikoneisiin. Se tukee yksittäistä tai linjassa tapahtuvaa käyttöä, ja se voidaan konfiguroida käsittelemään laajan valikoiman pullon kokoja. Yhteensopiva standardien kuljetinliitäntöjen kanssa Joustavat asetteluvaihtoehdot kompaktille tai laajennetulle linjalle Kyky muuttaa formaattia erilaisille pullon korkeuksille ja halkaisijoille Sopii integroitavaksi vesi-, mehu-, viini-, olut- ja muiden juomien tuotantoprosesseihin Nsdpfx Afe Adt Nuewjlh Koneen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021; tämä käytetty yksikkö tarjoaa modernin suunnittelun ja se toimitetaan toimintavalmiina. Sen nykyaikainen tekniikka ja CE-standardin mukainen rakenne tekevät siitä vahvan vaihtoehdon laitoksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida käytettyä täyttölinjaansa pienellä riskillä ja lyhyemmillä käyttöönottoajoilla. Suorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu vakaaseen suorituskykyyn jopa 100 bpm nopeudella.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT105, Käytetty Diversey-automaattinen CIP-järjestelmä Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Nsdpfx Afs Adyz Rjwjlh Tämä Clean-In-Place (CIP) -järjestelmä on suunniteltu tarjoamaan luotettavaa ja toistettavaa desinfiointia juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Siinä on kolme erillistä säiliötä ja täysin automaattinen toiminta, mikä tehostaa puhdistussyklejä prosessipiireissä, täyttölaitteissa, pastörointilaitteissa ja niihin liittyvissä putkistoissa. Sähköinen lämmitys varmistaa tarkan lämpötilan hallinnan emäksisten pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana ja tukee yhdenmukaisia hygieniastandardeja käytetyissä täyttölinjoissa. Järjestelmän tyyppi: Clean-In-Place (CIP) Valmistusvuosi: 2012 Automaatioaste: Täysin automaattinen Lämmitysmenetelmä: Sähköllä lämmitetty Nimellisteho: 15 kW Sähkövaatimukset: 380 V / 50 Hz Säiliöiden lukumäärä: 3 Säiliön tilavuus: 2 x 1,0 m³ ja 1 x 0,5 m³ Kokonaissäiliökapasiteetti: 2,5 m³ Käyttötarkoitus: Juomien tuotanto ja teolliset pakkauslinjat Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Täysin automaattinen ohjausarkkitehtuuri mahdollistaa johdonmukaiset, ohjelmoitavat puhdistussekvenssit, joissa käyttäjän tarvitsee puuttua vähän asioihin. Sähköinen lämmitys tukee vakaita lämpötilaprofiileja pesu- ja huuhteluvaiheiden aikana, mikä parantaa toistettavuutta ja puhdistustehokkuutta. Järjestelmän asettelu on yhteensopiva standardien PLC/HMI-integraatiokäytäntöjen kanssa, joita käytetään juomien tuotantolaitoksissa, mikä helpottaa reseptien hallintaa, syklin ajoitusta ja tiedonkeruuta, kun se on liitetty ohjausjärjestelmäverkkoon. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu saumattomaan integrointiin, ja se yhdistää täyttölaitteet, putkistojakajat, lämmönvaihtimet, säiliöt ja muut prosessilaitteet. Se tukee sekä inline- että keskitettyjä puhdistusmenetelmiä, ja sitä voidaan käyttää itsenäisenä hygieniamoduulina, joka palvelee useita piirejä automatisoidun venttiiliohjauksen avulla. Tuote- ja mallin vaihdot yksinkertaistuvat reseptiohjattujen syklien avulla, minkä ansiosta se sopii laitoksille, jotka käsittelevät erilaisia tuotteita käytetyssä täyttölinjassa tai suuremmassa pakkauskoneympäristössä. Koneen kunto ja huoltohistoria Täysin automaattisen toimintansa ja sähköisen lämmityselementtinsä ansiosta tämä CIP-järjestelmä on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen desinfiointiin. Säännöllinen huolto keskittyy pumppujen tiivisteisiin, venttiileihin, tiivisteisiin, lämpötila-antureihin ja johtavuus-/virtausmittareihin, joita tyypillisesti käytetään CIP-sovelluksissa. Kolmen säiliön asettelu tukee tehokasta puhdistussykklien suunnittelua ja märkien osien helppoa huoltoa, mikä takaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja hygienian. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Monisäiliöinen rakenne tukee keskeisiä CIP-vaiheita, kuten esihuuhtelua, pesua pesuaineella ja loppuhuuhtelua, mikä mahdollistaa tehokkaan jäämien ja biofilmien poiston. Sähköllä lämmitetty toiminta parantaa puhdistusaineiden liukoisuutta ja tehokkuutta, jolloin saavutetaan tavoiteltavat puhdistustulokset laajalla alueella.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT65, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot PakTech CCA 120 on kompakti ja erittäin luotettava laite, joka on suunniteltu kiinnittämään tölkkien pidikkeitä. Se on kehitetty kiinnittämään muovista valmistetut pidikkeet tasaisen tarkasti juomatölkkeihin. Osana käytettyä täyttö- tai tölkkilinjaa tämä käytetty laite tuo testatun PakTech-teknologian teollisiin pakkausympäristöihin, jotka tarvitsevat luotettavan monipakkauksen. Valmistaja: PakTech Malli: CCA 120 Valmistusvuosi: 2016 Laitetyyppi: Tölkkien pidikkeiden kiinnityslaite Nimellisteho: jopa 120 tölkkiä minuutissa (riippuen tölkin koosta ja linjan olosuhteista) Tölkkityypit: Alumiiniset juomatölkit Koot: Yhteensopiva yleisten PakTech-pidiketyyppien ja monipakkauskonfiguraatioiden kanssa (riippuen työkaluista ja -sarjoista; tarkista käyttöohjeista) Nlsdpfj Adyxcjx Afwoh Mitat: Leveys 2440 mm, pituus 1230 mm, korkeus 1500 mm Sähkö: 220 V Turvatoiminnot: Integroidut suojakotelot ja -laitteet Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät CCA 120 on suunniteltu jatkuvaan ja luotettavaan toimintaan juomien tuotannossa, ja se tarjoaa automaattisen pidikkeen kiinnityksen, joka on synkronoitu ylä- ja alavirran kuljettimien kanssa. Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli ja vankka ohjauslogiikka, jotka ovat tyypillisiä PakTech-järjestelmille, tukevat helppoa asennusta, valvontaa ja vianmääritystä. 220 V:n virtalähde helpottaa integrointia olemassa oleviin pakkaushalleihin, kun taas kattavat suojakotelot ja -lukitukset suojaavat henkilökuntaa käytön aikana ja tölkkikoon vaihdon yhteydessä. Hätäpysäytyskytkimet, suojakotelot ja helposti saavutettavat huoltopisteet on suunniteltu vastaamaan nykyaikaisia teollisen pakkauksen turvallisuusvaatimuksia. Mukana olevat käyttöohjeet tukevat parametrien määrittämistä, huoltoa ja tölkkikoon muutoksia. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä laite soveltuu erinomaisesti sijoitettavaksi tölkkien pesun ja täytön jälkeen, sulkemisen/saumauksen ja etiköinnin/koodauksen jälkeen sekä ennen laatikkointia, lavoittamista tai alustojen täyttöä. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan kuljettimien ja ohjaussignaalien avulla, ja se soveltuu käytettyihin järjestelmiin, jotka käsittelevät useita erilaisia juomatuotteita. Pidiketyyppien välinen tölkkikoon vaihto onnistuu asianmukaisilla työkaluilla, mikä mahdollistaa joustavan reagoinnin oluen, siiderin, virvoitusjuomien, energiajuomien, veden, mehupohjaisten valmisjuomien ja vastaavien tuotteiden tuotantovaatimuksiin. Vaikka laite on optimoitu alumiinitölkeille, se täydentää suurempia linjoja, jotka voivat myös käsitellä PET- ja lasitölkkejä ylävirran täyttö-, etiköinti-, sulku- ja pesuvaiheissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria Kunto: Laite on varastoitu, ja se on tällä hetkellä purettu. Suojalaitteet ovat olemassa, ja käyttöohjeet ovat saatavilla, mikä helpottaa uudelleenkäyttöön ottamista. Erikois...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M327, Käytetty GANGLOFF-täyttölinjaston kolmiosainen kokoonpano, 23 000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä pyörivä CX 6/12 -täyttölinjaston kokoonpano on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Gangloffin valmistama laite yhdistää tarkan täytön luotettavaan sulkemiseen, jotta voidaan tukea vaativia käytettyjä täyttölinjasto- ja kunnostettuja laiteprojekteja laadusta tinkimättä. Laite on optimoitu PET-pulloille ja hiilihappottomalle vedelle, ja siinä yhdistyvät kestävä rakenne, kompakti pyörivä profiili ja pullonkaulan ohjausjärjestelmä, mikä takaa vakaan pullon kuljetuksen suurilla nopeuksilla. Valmistaja: Gangloff Nledpfxe Adt Nbj Afwoh Malli: CX 6/12 Valmistusvuosi: 2011 Tuotantonopeus: jopa 23 000 pulloa/tunti Täyttökonfiguraatio: 54 venttiiliä Sulkemiskonfiguraatio: 13 päätä (Zalkin) Nykyinen pullon koko: 1,5 l Käytettävä pullomateriaali: PET Pullonkaulan tyyppi: 29/25 Siirtotyypi: Pullonkaulan ohjaus Laitetyyppi: Pyörivä Työn suunta: Vastapäivään Suurin pullon korkeus: 340 mm Käyttöpaine: 6 bar Ohjausalusta: Schneider PLC ja HMI Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjaston kokoonpano on varustettu Schneider PLC:llä ja HMI:llä, mikä mahdollistaa vakaan, intuitiivisen käytön ja helpottaa vianmääritystä. Automatisoidut sekvenssit ohjaavat täytön ja sulkemisen synkronointia, kun taas reseptipohjaiset säätömahdollisuudet tukevat nopeita pullonkokomuutoksia. Pullonkaulan ohjausjärjestelmä vähentää mekaanisia säätöjä pullonkoon vaihdon yhteydessä ja parantaa laitteen käytettävyyttä ja toistettavuutta. Käyttöliittymät tarjoavat selkeitä tilatietoja ja hälytyksiä, mikä varmistaa tasaisen juomien laadun. Integrointi tuotantolinjaan: Laite on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täydelliseen täyttölinjastoon, ja se voidaan yhdistää etuvaiheen pesukoneisiin sekä jälkivaiheen täyttö-, etiköinti-, tarkastus- ja pakkauslaitteisiin. Pullonkaulan ohjausjärjestelmän siirtonopeus varmistaa pehmeän pullon siirron, mikä minimoi naarmuja ja virheellisen asettelun. Muotoiltavuus keskittyy 29/25 pullonkaulan PET-pulloihin, ja nykyinen kokoonpano on optimoitu 1,5 litran vesipulloille. Pyörivä rakenne säästää tilaa ja varmistaa tasaisen, vakaan tuoton teollisissa pakkaussovelluksissa. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laite on käyttövalmis ja kunnostettu. Sen mukana toimitetaan yhteensopivia varaosia, ja siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Nykyinen kokoonpano mahdollistaa välittömän käyttöönoton juomien tuotantoympäristöissä, erityisesti hiilihappottoman veden tuotannossa PET-pulloissa. Hyvin huollettu kunto ja viimeaikainen huolto tarjoavat luotettavan lähtökohdan käytettyjen linjastojen päivityksiin tai kapasiteetin laajennuksiin. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tämä linjaston kokoonpano on ihanteellinen veden tuotantoon PET-pakkauksiin. 54 venttiiliä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M318, Käytetty MESAL-Triblock-täyttökone 12 000 pulloa/tunti - valmistusvuosi 2011Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä on automaattinen, isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu hiilihappopitoisten juomien tuotantoon. MESAL valmisti sen vuonna 2011, malli E30-30-10IA1. Se yhdistää puhdistuksen, isobaarisen täytön ja sulkemisen yhteen kompaktissa, pyörivässä yksikössä, mikä tekee siitä sopivan keskisuurten juomien tuotantoon. Monikäyttöisenä käytettynä laitteena se tarjoaa luotettavan teollisen pakkaustehon, tehokkaan formaatinvaihdon ja kestävän rakenteen.Valmistaja: MESALMalli: E30-30-10IA1Valmistusvuosi: 2011Tuotantonopeus: jopa 12 000 pulloa/tunti (riippuen formaatista)Astiatyyppi: PET-pulloPullon koko: 0,24 l (240 ml)Sulkimen koko: 28 mmTäyttötekniikka: Isobaarinen (hiilihappopitoisille tuotteille)Toimintatapa: AutomaattinenSähkötiedot: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Omron-ohjausEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä täyttökone sisältää edistyksellistä automaatiota, joka varmistaa toistettavan täyttötarkkuuden ja vakaan hiilihappopitoisuuden hallinnan. Omron-PLC koordinoi puhdistuspyörivää yksikköä, isobaarista täyttöpyörivää yksikköä ja sulkemiskarussellia synkronoiduilla moottoreilla. Käyttäjäystävälliset säätimet auttavat virtaviivaistamaan formaattiasetuksia ja lyhentämään käyttöönottoaikaa.Omron-PLC-automaatio takaa luotettavan koneiden koordinoinninKeskitetty ohjaus puhdistus-, täyttö- ja sulkemiskarusselleilleAutomaattinen toiminta formaattikohtaisilla parametreilläIsobaarinen prosessinohjaus hiilihappopitoisten juomien käsittelyynYhdistetyt suojaritilät ja pääsyovet turvalliseen käyttöönIntegrointi tuotantolinjaanTämä täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomien tuotantoympäristöön, ja se sopii asennettavaksi kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan tai keskeiseksi asemaksi teolliseen pakkausjärjestelmään. Se voidaan yhdistää ylävirtaan lavojen purku- ja paineilmakuljetinlaitteiden kanssa ja alavirtaan merkintä-, tarkastus-, pakkaus- ja lavoituslaitteiden kanssa.Linjassa tapahtuva integrointi kuljetinhihnojen ja kasaus-/keräysjärjestelmien kanssaYhteensopiva standardien PET-pullojen käsittelykomponenttien kanssaJoustava käytettäväksi hiilihappopitoisten juomien tuotannossaOptimointi 0,24 litran PET-pulloille; muokattavissa samankaltaisiin PET-pulloihinKoneen kunto ja huoltohistoriaTämä käytetty täyttökone toimitetaan käyttövalmiina, ja se sopii juomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä. MESALin laitteille tyypillinen vankka tekniikka varmistaa jatkuvan käytettävyyden asianmukaisella huollolla ja käyttöönotolla.Valmis käyttöön vakiokäyttöönotollaTeollisuuslaatuinen rakenne kestävyyden takaamiseksi. Nljdpfs Adt Nzex Afweh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: M296, Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle Yleiset ominaisuudet käytetylle ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneelle, 2000 pulloa/tunti, oluelle Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, toimii täyttöjärjestelmänä, joka on suunniteltu erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin ja sopii erinomaisesti pieniin tai keskisuuriin tuotantolinjoihin. Alfatek valmisti tämän yksikön vuonna 2016, ja Elvira 3/9/1 -malli saavuttaa tuotantonopeuden 2000 pulloa tunnissa 33 cl:n koossa ja tukee myös 75 cl:n kokoa. Täten se täyttää erilaisten tuotantomäärien omaavien panimoiden tarpeet. Lisäksi sen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Erityisesti tämä monoblokki soveltuu panimoille, jotka keskittyvät tuotteen laadun säilyttämiseen. Mekaaninen konfiguraatio ja toimintasuunta Kone toimii myötäpäivään ja siinä on sertifioidut turvalaitteet, jotka varmistavat työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi turvajärjestelmä estää käyttäjän tahattoman kosketuksen liikkuviin osiin. Tällä hetkellä käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, on offline-tilassa, mutta täysin toimintakunnossa. Lisäksi kaikki tekniset käyttöohjeet ovat saatavilla, ja järjestelmää on huollettu ja kunnostettu säännöllisesti. Tämän ansiosta kone säilyttää mekaanisen eheyden. Näin ollen se on käyttövalmis heti asennuksen jälkeen. Paineella täyttävä järjestelmä Käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, ydin on täyttökone, jossa on 9 venttiiliä, jotka on konfiguroitu kevyelle paineella täyttämiselle. On huomattavaa, että tämä järjestelmä sopii erinomaisesti oluelle, koska se säilyttää hiilidioksidin ja minimoi sekoittamisen. Näin ollen se estää vaahtoamisen ja varmistaa puhtaan täyttötason. Järjestelmä takaa tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja yhteensopivuuden 33 cl:n ja 75 cl:n lasipullojen kanssa. Lisäksi käyttäjät voivat puhdistaa ja huoltaa venttiilit helposti. Toisin sanoen tämä kone yksinkertaistaa prosessin hallintaa. Täten se tukee vakaata ja hygieenistä tuotantoa. Yksipäinen korkituskone kahdelle korkkikoolle Nsdpfx Afo Adt Taewelh Monoblokkiin integroidussa korkitusyksikössä on yksipäinen korkituskone, joka on yhteensopiva kruunukorkkien kanssa, joiden halkaisija on 26 mm ja 29 mm. AROL:n valmistama korkituskone tarjoaa korkean luotettavuuden ja synkronoituu täydellisesti täyttövaiheen kanssa. Lisäksi sen rakenne takaa kestävyyden myös säännöllisessä käytössä. Täten se takaa turvallisen tiivistyksen jokaiseen pakkaukseen. Lisäksi korkituskone minimoi väärin kohdistumisen riskin. Tästä syystä monet pienet panimot suosivat tätä mallia sen yksinkertaisuuden ja tehokkuuden vuoksi. Tuotesovellus ja pakkaustyyppi Valmistajat kehittivät käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin. Kone ei tue muovi- tai tölkkipakkauksia. Tästä syystä se soveltuu parhaiten pienille panimoille, jotka etsivät korkealaatuisia pakkausratkaisuja. Paineella täyttävä järjestelmä säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet ja säilyttää sen kuohkeuden. Sen sijaan painovoimalla täyttäminen vähentäisi karbonisointia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulojännite: 400 V, Täysin automaattinen täyttökone, merkki Boloni. ATEX-versio. Nodpfx Afszx Uriswelh Sopii 25 litran kanistereiden täyttöön. Täyttö tapahtuu painon mukaan, käyttäen kuormituskennoja. Kone täyttää neljä kanisteria samanaikaisesti. Automaattinen korkitus- ja lavoitusrobotti. Eri osien välinen yhteys toteutetaan kuljetinhihnoilla (teräs). Koneella on vain vähän käyttötunteja. Kone on saatavilla välittömästi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: PAL48, Käytetty KEBER AXO4 700 bph -lavoitin Yleinen järjestelmän kuvaus Käytetty KEBER AXO4 700 bph -lavoitin tarjoaa robotiikkaan perustuvan lavoitusratkaisun suuriin tuotantomääriin vaativissa teollisuusympäristöissä. KEBER valmisti tämän mallin vuonna 2003. Laite toimii tällä hetkellä vakaissa ja valvotuissa olosuhteissa, ja 10 000 rekisteröityä käyttötuntia todistavat sen luotettavuuden. Lisäksi kone on osoittanut tasaisen mekaanisen suorituskyvyn, mikä pidentää sen käyttöikää. Tuotantokapasiteetti ja muotoiltavuus Käytetty KEBER AXO4 700 bph -lavoitin suorittaa 4–6 sykliä minuutissa, mikä mahdollistaa noin 700 pullon käsittelyn tunnissa. Tämän ansiosta se soveltuu keskikokoisiin ja suuriin täyttölinjoihin. Kone pystyy käsittelemään jopa 20 erilaista pakkausmuotoa, mikä mahdollistaa käyttäjälle eri tuotetyyppien välisen vaihtamisen mahdollisimman vähäisillä muutoksilla. Näin ollen tuotantotiimit voivat täyttää erilaiset pakkausvaatimukset ilman kalliita käyttökatkoja. Robottikäyttöinen käsittelyjärjestelmä Lavoittimessa käytetään kaulasta tarttuvaa puristusjärjestelmää, jonka avulla kontit voidaan siirtää tarkasti ja hellävaraisesti. Perinteisten lavoittimien vastakohtana tämä robottisuunnittelu poistaa mekaaniset rajoitteet ja parantaa sopeutumiskykyä erilaisiin pohjaratkaisuihin ja konttityyppeihin. Lisäksi tarttumajärjestelmä varmistaa vakauden koko siirtosyklin ajan, mikä vähentää mahdollisia vaurioita. Näin ollen laite varmistaa turvallisen ja tarkan lavoituksen myös jatkuvassa käytössä. Turvaominaisuudet ja tekninen dokumentaatio Nlsdpfx Afo Adyvuewsh KEBER on varustanut käytetyn KEBER AXO4 700 bph -lavoittimen asianmukaisilla turvatoimilla, jotta käyttäjän turvallisuus ja nykyisten alan standardien noudattaminen voidaan varmistaa. On tärkeää huomata, että laite täyttää CE-sertifioitujen ympäristöjen turvallisuusvaatimukset. Valmistaja toimittaa myös kattavan sarjan teknisiä ohjekirjoja, joiden avulla teknikot voivat asentaa, konfiguroida ja huoltaa järjestelmää tehokkaasti. Lisäksi nämä asiakirjat helpottavat ennaltaehkäisevän huollon suunnittelua ja vianmääritystä. Tuotantolinjojen integrointi Lavoittimessa on lattiatasoinen väliaikainen varastoteline ja lavavarasto, jotka on integroitu runkoon. Tämän konfiguraation ansiosta järjestelmä ei tarvitse korotettua rakennetta tai alustaa. Laite tukee 1200 x 800 mm ja 1200 x 1000 mm -kokoisia lavoja, joten käyttäjät voivat mukauttaa sen yleisiin eurooppalaisiin ja kansainvälisiin logistiikka-alustoihin. Näin ollen sen integrointi olemassa oleviin pohjaratkaisuihin on helppoa. Automatisointi ja prosessinohjaus Automatisointijärjestelmä perustuu Siemens S7-30...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 33 411 h, koneen/ajoneuvon numero: M308, Aseptinen kartonkityskone, yhdistetty malli CFA406-32 Tämä käytetty SIG Combiblocin aseptinen kartonkityskone on suunniteltu luotettavaan ja laadukkaaseen hedelmämehu- ja kivennäisvesien täyttöön SIG COMBIBLOC -kartonkipakkauksiin. Se on valmistettu vuonna 2004 ja huollettu ammattimaisissa teollisissa pakkausympäristöissä, ja se tarjoaa vakaan suorituskyvyn 2,0 litran pakkauksille, mikä soveltuu juomien tuotantoon. Kokonaisvaltainen lisälaitteisto mahdollistaa sen saumattoman integroinnin käytettyyn täyttölinjaan tai käytettyyn teolliseen pakkauslaitokseen, ja se on suunniteltu aseptisten kartonkipakkausten täyttöön. SIG Combiblocin valmistama CFA 406 -sarja tunnetaan tarkasta annostelusta, hygieenisestä suunnittelusta ja luotettavasta toiminnasta, mikä tekee siitä suositun juomien tuotannossa. Tässä laitteessa on steriili ilmajärjestelmä ja siihen liittyy useita lisälaitteita, mukaan lukien tyhjennys- ja puskuripöydät, kuljettimet ja Combiswift-korkituskone, mikä tekee siitä kompaktin ratkaisun kartonkipakkauslinjoille. Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Valmistaja: SIG Combibloc Malli: CFA406-32 Vuosi: 2004 Pakkaus/kartonki: SIG COMBIBLOC Pakkauksen tilavuus: 2,0 litraa Kapasiteetti: 5000 kappaletta/tunti Käyttötunnit: 33411 tuntia Nledps Adt Rfefx Afwsh Tuotteet: Hedelmämehut ja kivennäisvedet Laitteiden kokoonpano: CFA 406 -täyttökone (2004); steriili ilmajärjestelmä (2004); tyhjennöpöytä (2004); puskuripöytä (2004); korkituskone/Combiswift (2002); lavauslaite (2004); kuljettimet (2004) Viimeisin käyttö: 12/2019 Käytöstä poisto: 06/2020 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu aseptiseen käyttöön ja siinä on steriili ilmajärjestelmä, joka varmistaa kontrolloidut ja hygieeniset olosuhteet täyttöalueella. Laitteisto tukee tasaista ja toistettavaa täyttösuorituskykyä, joka soveltuu 2,0 litran kartonkipakkauksille, ja integroituina pöytinä ja kuljettimina se mahdollistaa tarkan käsittelyn. Nopea muutosmahdollisuus CFA-sarjassa mahdollistaa tehokkaan asennuksen, joka on mukautettu teollisiin pakkausstandardeihin. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä aseptinen kartonkityskone voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin ylä- ja alavirran pakkauskoneisiin. Sisältyvät tyhjennöpöydät, puskuripöydät, kuljettimet ja lavauslaitteet yksinkertaistavat tuotteen kulkua ja varastointia, mikä tukee tasapainoista linjastoa. Combiswift-korkituskone parantaa korkkien kiinnitystä kartonkipakkauksiin, mikä mahdollistaa kattavan tuotantolinjan juomien tuotantoon, jossa painopiste on kartonkipakkauksissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen viimeisin käyttö oli joulukuussa 2019, ja se poistettiin käytöstä kesäkuussa 2020. Sitä ollaan parhaillaan purkamassa ja varastoimassa. Purkamisen yhteydessä tiettyjä komponentteja on poistettu, ja ne puuttuvat nyt: 9 kytkintä, 3 valokennoa ja 10 anturikaapelia. Kaiken kaikkiaan laitteisto on hyvin hoidettu, käytetty aseptinen täyttöratkaisu, jolla on dokumentoitu huoltohistoria ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL55, Käytetty OCME PERSEUS L12 -lavoitin 22680 BPHTekniset tiedot ja suorituskykyindikaattoritOCME Perseus L12 -lavoitin on perinteinen, automaattinen lavoitusjärjestelmä, joka on suunniteltu käytettäväksi yhdessä kutistepakkaus- ja kartonkipakkausten kanssa. Vuosimalli 2004, ja siinä on kestävä mekaniikka sekä Siemensin automaatiojärjestelmä, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn suurten määrien juoma- ja elintarvikepakkausten käsittelyssä. Se on suunniteltu käytettäväksi tuotteiden kanssa, jotka on pakattu kartonkeihin edeltävissä kutistepakkaus- tai kartonkipakkauskoneissa, ja se tukee standardoituja lavakokoja, mikä mahdollistaa tehokkaan logistiikan ja varastoinnin.Valmistaja: OCME Malli: Perseus L12 Koneen tyyppi: Lavoitin (perinteinen, matalalla syötöllä) Vuosimalli: 2004 Maksiminopeus: 22680 (3x2 -malli) Käsiteltävä yksikkö: Kutistepakkaukset / kartongit Tuetut lavat: EPAL 800x1200 mm Pakkauksen materiaalit: PET, lasi, alumiinitölkit Automaatio: Siemens PLC Paineilma: 6 baaria Välilevyjen asetin: Automaattinen Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmätPerseus L12 sisältää Siemens PLC:n, joka mahdollistaa luotettavan ohjauksen, reseptien hallinnan sekä tarkan syöttö-, kerros- ja poistojärjestelmän koordinoinnin. HMI-ohjattu käyttöliittymä mahdollistaa nopean formaatin valinnan ja parametrien säädön, mikä minimoi käyttökatkokset. Turvalukitukset ja monivärinen varoitusvalo tarjoavat selkeät tilailmaisimet ja parantavat käyttäjän turvallisuutta. Modulaarinen ohjelmointi tukee vakaata kerrosten muodostusta ja tarkkaa välilevyjen asettamista kuorman vakauttamiseksi. Siemens PLC käyttäjäystävällisellä HMI:llä Reseptipohjainen formaattien hallinta nopeita muutoksia varten Integroitu turvalukitusjärjestelmä ja hätäpysäytyspiirit Automaattinen välilevyjen asettimen synkronointi Integroitavuus tuotantolinjoihinPerseus L12 on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettyyn teollisuuden pakkausratkaisuun. Se ottaa vastaan kartonkeja kutistepakkauskoneista tai kartonkipakkauskoneista ja muodostaa vakaita lavakuormia. Se on helppo liittää standardoituun kuljetinjärjestelmään, ja matalan syötön ansiosta se voidaan mukauttaa joustavasti erilaisiin pohjapiirustuksiin. Sopii juomien tuotantoon PET-, lasi- ja alumiinitölkkipakkauksilla, ihanteellinen vesi-, virvoitusjuoma-, olut-, viini-, maito-, öljy- ja väkevien alkoholijuomien tuotantoon. Toiminta yhdessä kutistepakkaus- ja kartonkipakkauskoneiden kanssa Suunniteltu käytettäväksi PET-, lasi- ja alumiinitölkkipakkausten kanssa Nodpj Adyu Rsfx Afwslh Optimoitu EPAL 800x1200 -lavoille Moniformaattinen joustavuus erilaisille tuotevalikoimille Koneen kunto ja huoltohistoriaTämä lavoitin on käyttövalmis, kunnostettu ja sitä tarjotaan asianmukaisine varaosineen. Takuuaika varmistaa luotettavan käynnistyksen ja toiminnan. Kokonaiskunto mahdollistaa välittömän käytön juoma- tai elintarvikepakkauslinjoissa minimaalisella käyttöönotolla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M324, Käytetty SACMI VOLOMAS 3S10020 -täyttökonejärjestelmä – tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä rotaatioperiaatteella toimiva, isobaarinen täyttökonejärjestelmä on suunniteltu suurinopeuksisille sovelluksille PET-pullojen kanssa juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa. Sacmin kehittämä ja valmistama järjestelmä yhdistää tarkan täytön ja integroidun sulkemisen, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn käytetyssä täyttökoneessa tai käytetyssä pakkausympäristössä. Sen ansiosta se soveltuu sekä hiilihappottomille että hiilihappopitoisille tuotteille, mukaan lukien virvoitusjuomat, ja se on varustettu pullonkaulanjohdinjärjestelmällä ja CO2-ominaisuudella. Tuotantonopeus: enintään 40 000 pulloa tunnissa. Nykyinen pullokoko: 1,0 l. Pullojen tyyppi: PET-pullot, pullonkaulanjohdinjärjestelmä. Täyttöventtiilit: 100. Suljinkannet: 20. Koneen tyyppi: Rotaatio; pyörimissuunta: vastapäivään. CO2-ominaisuus: Kyllä (isobaarinen täyttöprosessi hiilihappopitoisille tuotteille). Suurin pullon korkeus: 350 mm. Koneen väli: 113,1 mm. Kokonaismitat (mm): 8 964 x 6 663. Virtalähde: 400 V, 3 vaihetta + maadoitus, 50 Hz. Asennettu teho: 25 kW. Käyttöpaine: 6 baaria. Mallikoodi: VOLOMAS 3S/100/20. Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Tämä täyttökonejärjestelmä on varustettu vankalla automaatiolla, mikä mahdollistaa vakaan ja toistettavan toiminnan sekä nopean pullokokojen vaihdon. Käyttäjäystävälliset säätimet ja diagnostiikka helpottavat muunnoksia ja päivittäisiä tuotantotehtäviä. Ohjausjärjestelmä: PLC ja HMI, jotka ovat johtavien teollisten automaatioalustojen peräisin. Automaatio: Täysin integroitu täyttökonejärjestelmä, jossa on synkronoidut täyttö- ja sulkemiskannet. Nopea pullokoon vaihto: Pullonkaulanjohdinjärjestelmä minimoi mekaaniset säädöt pullokokojen välillä. Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz, 25 kW. Käyttäjän turvallisuus: Suljetut suojarakenteet lukituksilla ja hätäpysäytyskytkimillä. Integroitavuus tuotantolinjoihin. Tämä täyttökonejärjestelmä on optimoitu toimimaan tuotantolinjoissa ja se voidaan integroida saumattomasti muihin juomien tuotannon ja teollisen pakkauksen laitteisiin. Integroitavuus: Yhteensopiva kuljetinhihnojen, esisekoitus-/hiilihapotusjärjestelmien sekä jälkeisten merkintä-/pakkauslaitteiden kanssa. Käyttötavat: Linjassa toimiva järjestelmä, jossa on synkronoitu pullonkaulanjohdin. Joustavuus: Sopii PET-pulloille, mukaan lukien yleiset koot, kuten 0,5 l ja 1,0 l. Nedpfx Ae Adyy Hefwslh Mukana toimitettavat lisävarusteet: Kanneteline, esisekoitusliitäntä ja CIP-liitäntä. Koneen kunto ja huoltohistoria. Tämä käytetty täyttökonejärjestelmä on kunnostettu, ja sen toimintakunto on taattu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M272, Käytetty täyttömonoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/h Tämä monoblokki tarjoaa erittäin erikoistuneen ratkaisun hiljaisen viinin täyttöön lasiastioihin ja on suunniteltu vastaamaan teollisuusoperaattoreiden teknisen tarkkuuden ja tuotannon jatkuvuuden vaatimuksiin. GAI valmisti tämän koneen vuonna 2005, ja sen täyttönopeus on 1500 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tehokkuuden keskisuurille täyttölinjoille. Täyttömonoblokin tekniset tiedot GAI 2405 -monoblokin täyttöjärjestelmä tarjoaa korkean tarkkuuden tuotteen käsittelyyn ja pitää käyttöolosuhteet vakaina. Tässä mallissa on 12 täyttöventtiiliä joko painovoima- tai kevyen paineen täytölle, mikä ehkäisee tehokkaasti viinin turbulenssia tai muutoksia prosessin aikana. Täyttöventtiilit pysyvät kiinteästi paikoillaan, mikä vähentää kontaminaation ja vuotojen riskiä. Huuhdeltava osio GAI 2405 1500 bph -laitteen huuhtelujärjestelmässä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat jokaisen pullon puhdistuskäsittelyn. Järjestelmä huuhtelee pullot yhdessä vaiheessa ja poistaa tehokkaasti mahdolliset jäämät astioiden sisältä ennen täyttöä. Yhden vaiheen huuhtelukonfiguraatio optimoidaan käsittelyajan minimoimiseksi ja tuotantonopeuden maksimoinniksi laadusta tinkimättä. Sulkijaominaisuudet Tämän käytetyn täyttömonoblokin mallin sulkijaosassa tuetaan suoria korkkeja, ja laitteessa on yksi korkkiin työntöpäätä, minkä ansiosta voidaan täyttää hiljaista viiniä 0,75 L, 1,0 L ja 1,5 L pulloihin. Sulkijapää on suunniteltu erityisesti painamaan korkit tarkasti, mikä varmistaa perinteisen lopputuotteen ominaisuudet ja täyttää markkinoiden vaatimukset. Rakenne ja muotoilu Monoblokin rakenne takaa pitkän käyttöiän ja helpon huollettavuuden. Käyttäjät pääsevät käsiksi kaikkiin komponentteihin puhdistusta ja tarkastusta varten, mikä mahdollistaa koneen turvallisen ja tehokkaan käytön. Spuli-, täyttö- ja sulkijaosioiden yhdistäminen yhteen yksikköön pienentää koneen tilantarvetta ja optimoi tuotantotilan käytön. GAI-täyttömonoblokin tuotantosykli Monoblokki ylläpitää vakaata tuotantosykliä ja rajoittaa lämpötilan ja pullopaineen vaihteluita täyttöolosuhteiden optimoinnilla. GAI 2405 1500 bph synkronoi jokaisen prosessin vaiheen, mikä minimoi odotusajat ja maksimoi tuotannon tehokkuuden. Nledpfe Adywrox Afwoh Yhteensopivuus ja monipuolisuus Monoblokki GAI 2405 1500 bph soveltuu erikokoisten lasipullojen valmistukseen tilavuusalueella 0,75–1,5 litraa. Tämä monipuolisuus tekee koneesta ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille ja optimoi tuotantoprosessin, samalla kun se säilyttää korkeat laatuvaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL41, Käytetty ACMI RASAR D200 -lavojen purkulaiteTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä ACMI RASAR D200 -lavojen purkulaite on luotettava ratkaisu tehokkaaseen pullonkäsittelyyn käytetyssä täyttölinjassa tai käytettyjen teollisuuspakkausten käsittelyssä. Se on suunniteltu juomien tuotantoon ja yleiseen teolliseen pakkaamiseen, ja se käsittelee standardilavoilta otettuja pulloja tarkasti ja hellävaraisesti. Laitteella voidaan käsitellä lasi- ja PET-pulloja, ja se tarjoaa vakaan suorituskyvyn useille juomatuoteryhmille sekä varmistaa luotettavan toiminnan vaativissa tuotantosuunnitelmissa.Valmistaja: ACMIMalli: RASAR D200Valmistusvuosi: 2004Koneen tyyppi: Lavojen purkulaiteSuurin nopeus: 16 200 pulloa/tunti (riippuu käyttötarkoituksesta)Pakkausmateriaalit: Lasi, PETKäsiteltävät lavat: EPAL 800x1200 mmTyökorkeus: 1200 mmKäyttöpaine: 6 barSyöttöjännite: 400 V (3PH + N)Taajuus: 50 HzNimellisvirta: 51 AApujännite: 24 V DCOikosulkukestävyys: 6 kAKytkentäkaavion koodi: EOC3691Noin. asettelun mitat: Pituus 14 367 mm; Leveys 4 915 mmKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätACMI RASAR D200:ssa on teollisuuskäyttöön soveltuva automaatiopaketti, jossa on Siemens PLC -ohjain. Tämä mahdollistaa vankan ohjauksen, diagnostiikkaominaisuudet ja vakaan toiminnan. Ohjausjärjestelmä tukee automaattista kerrosten käsittelyä koordinoiduilla liikkeillä, jotka on suunniteltu kerrosten erottamiseen ja siirtämiseen seuraavaan kuljettimeen. Sähköarkkitehtuuri käyttää 400 V:n kolmivaihevirtaa ja 24 V:n tasavirta-apujännitteitä antureille ja ohjauslaitteille, mikä varmistaa turvallisen ja luotettavan pienjänniteohjauksen.Siemens PLC -pohjainen ohjaus luotettavaa automaatiota varten24 V:n tasavirta-apupiirit instrumentoinnilleSelkeä käyttöliittymä ja tilanäytöt nopeaa vianmääritystä vartenIntegroitu lukitusmekanismi turvalliseen käyttöön ja prosessin hallintaanIntegrointimahdollisuudet tuotantolinjoihinLavojen purkulaite voidaan integroida saumattomasti juomien tuotantolinjoihin ja kattaviin pakkauskonejärjestelmiin. Se voidaan yhdistää syöttö- ja poistokuljettimiin, ja sitä voidaan käyttää joko itsenäisenä lavojen purkulaitteena tai osana täydellistä täyttölinjaa. RASAR D200 käsittelee EPAL 800x1200 mm -lavoja, ja se voidaan asettaa käsittelemään useita pullomalleja ja -kokoja sekä lasi- että PET-materiaaleissa, mikä mahdollistaa joustavat muutokset eri lopputuotteille.Linjassa tai itsenäisenä toimivat tilatYhteensopiva aiemman lavojen käsittelyn ja myöhemmän pullonkuljetuksen kanssaSuunniteltu lasi- ja PET-pullojen käsittelyyn eri kokoluokissaSopii vesi-, hiilihappojuoma-, viini-, olut-, väkevöityjen alkoholijuomien, maidon ja öljyn käyttökohteisiinKoneen kunto ja tiedot. Nledpfx Afj Adtz Rewjh

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13902, Varusteet: alhainen melutaso, Groninger MFCS 201 RH – Täyttö-, sulku- ja etiköintikone – Valmistusvuosi 2021 – lähes uusi Myynnissä on korkealaatuinen, täysin automaattinen täyttö-, sulku- ja etiköintikone saksalaiselta Groninger GmbH & Co. KG:ltä. Tyyppi: MFCS 201 RH, koneen numero 13902, valmistusvuosi 2021. Kone asennettiin ja otettiin käyttöön Solingenin toimipisteessämme vuonna 2022. Konetta on käytetty hyvin vähän, ja se on lähes uudenveroisessa kunnossa. Koneella on täytetty yhteensä noin 300 000 pakkausta. Suurimman osan ajasta laite on ollut käyttämättömänä eikä sitä ole käytetty jatkuvassa tai useampivuoroisessa käytössä. Yksittäisiä komponentteja, erityisesti integroitu etiköintilaite, ei ole käytetty ollenkaan tuotantokäytössä. Todistetusti uusi hinta ilman laminaarivirtausyksikköä oli 630 000 € netto. Kone myydään ilman laminaarivirtausyksikköä. Laitteen kapasiteetti on jopa 60 kappaletta minuutissa eli noin 3 600 kappaletta tunnissa. Nykyinen formaatti on suunniteltu mikro-ruuvikorkkiputkille. Dokumentoitu täyttömäärä on noin 0,3 ml. Nykyisellä pakkauksella on halkaisija noin 11 mm ja korkeus noin 43,9 mm; ruuvikorkilla on halkaisija noin 13 mm. Muut formaatit ovat mahdollisia, mutta niitä varten on valmistettava formaattiosat. Koneessa on Groningerin peristalttinen/letkupumppujärjestelmä täyttöpiikillä ja automaattisella täyttöpiikin liikkeellä. Pakkaukset syötetään automaattisesti värinätasangosta ja lajitteluyksiköstä ja kuljetetaan koneen läpi ajoitetun kuljetusrullaketjun avulla. Ruuvikorkit lajitellaan ja syötetään myös täysin automaattisesti. Laitteessa on esikiristys- ja jälkikiristysasema, sulun tarkistus sekä automaattinen hyväksyttyjen/hylättyjen tuotteiden lajittelu. Nledpsz R A Sgofx Afwsh Integroitu täysin automaattinen monikerroksinen etiköintiasema, jossa on servomoottorikäyttöinen CAB-etiköintijärjestelmä. Lisäksi on integroitu Markem-lämpösiirtotulostin muuttuvia merkintöjä, kuten erää ja päivämäärää varten, sekä tarkistus, joka varmistaa, että painatus on olemassa. Laitteessa on myös reseptien hallinta, käyttäjien hallinta, diagnostiikka- ja huoltotoiminnot, kappalelaskuri, hälytys-/tapahtumailmoitukset sekä etähuoltomahdollisuus VPN-reitittimen kautta. Alkuperäinen Groningerin CE-/EU-vaatimustenmukaisuusvakuutus on saatavilla. Kone noudattaa muun muassa konedirektiiviä 2006/42/EY ja EMC-direktiiviä 2014/30/EU. Koko kattava Groningerin alkuperäinen dokumentaatio on saatavilla, mukaan lukien käyttö-, huolto- ja kunnossapitoasiakirjat, vara- ja kulutusosaluettelot, formaattiasiakirjat, pneumatiikka- ja asennuspiirustukset sekä FAT-dokumentaatio. Kone on purettu ammattimaisesti ja se on tällä hetkellä turvallisesti varastoituna. Purkutyö on dokumentoitu videolla. Voimme auttaa ostajaa koneen uudelleen kokoamisessa ja selittää koneen käyttöä ja toimintaa. Vaihtoehtoisesti Groninger voidaan tarvittaessa ottaa mukaan kokoamaan, ottamaan käyttöön ja huoltamaan konetta. On myös olemassa tähän koneeseen liittyvä tilaus, jonka uusi ostaja voi hoitaa, jos tilaaja niin haluaa. Asiakas on Sveitsistä ja tilausarvo on 60 000 € vuodessa. Sijainti: 42699 Solingen, Saksa. Katselmahdollisuus sopimuksen mukaan. Toimitamme mielellämme lisää teknistä dokumentaatiota vakavan ostokiinnostuksen ilmetessä.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: PX20, Käytetty KHS INNOPRO CMX-18 -sekoitin, 18 m³/h – valmistusvuosi 2006. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. KHS INNOPRO CMX-18 on esisekoitin juomien valmistukseen, joka voidaan integroida teolliseen pakkaus- tai käytettyyn pullotuslinjaan. Tämä vuonna 2006 valmistettu prosessiyksikkö on mitoitettu 18 m³/h:n nimellisteholla, ja se on suunniteltu juomatuotteiden esikäsittelyyn, kaasunpoistoon, sekoittamiseen ja siirtämiseen pullotusvaiheeseen. Valmistaja: KHS Malli: INNOPRO CMX-18 Valmistusvuosi: 2006 Nimellisteho: 18 m³/h Puskurisäiliön kapasiteetti: 850 l Maksimipaine: 8 bar Koepaine: 11,44 bar Lämpötila-alue: 20 / 100 °C Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Esisekoitusjärjestelmä sisältää prosessimittauslaitteet paineen, virtausnopeuden ja nestepinnan tason valvontaan. Virtauslähettimet, virtausnopeusmittarit, paineenosoittimet, painehälyttimet, painekytkimet, nestepintakytkimet ja nestepintähälyttimet tukevat kontrolloitua tuotteen käsittelyä kaasunpoisto-, siirto- ja puskurivaiheissa. Ohjausilma syötetään 4–5 barin paineella, kun taas asiaankuuluva kaasu- tai ilmalinja on mitoitettu 6–6,5 barin paineelle. Prosessijärjestelyyn kuuluu kontrolloidut virtausosiot ja venttiilikokoonpanot tuotteen käsittelyyn, CIP-kiertoon ja siirapin paluu -toimintoihin. Kyky integroitua tuotantolinjoihin Tämä KHS-esisekoitin soveltuu asennettavaksi ennen pullotuskonetta juomantuotantolinjassa. Prosessikaaviosta käy ilmi erityinen liitäntä pullotuskonetta varten, jonka kautta esikäsitelty tuote voidaan siirtää puskurisäiliöstä myöhempiin pullotuslaitteisiin. Vesi- ja CIP-liitännät on integroitu venttiilikokoonpanoon, kun taas erityiset CIP-siirapin paluu -haarat tukevat puhdistus- ja tuotteen palautusprosesseja. Järjestelmässä on hiilidioksidisyöttöliitännät kaasunpoistoa ja juoman valmistusta varten, joten se soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan kontrolloitua sekoitusta ja kaasunhallintaa. Vesiliitäntä: Ø2.1/2" CIP-liitäntä: Ø2.1/2" CIP-siirapin paluu -liitännät: Ø1.1/2" Liitäntä pullotuskonetta varten: Ø4" Puhdistusvesiliitäntä: DN15 Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty KHS-esisekoitin on valmistettu vuonna 2006. Saatavilla olevasta teknisestä dokumentaatiosta käyvät ilmi prosessikonfiguraatio, säiliötiedot, liitännät ja mittauslaitteiden järjestely. Laitteisto on konfiguroitu täydelliseksi sekoitus- ja siirtoyksiköksi, jossa on kaasunpoistotoiminto, puskurisäiliö, pumput ja prosessiohjausinstrumentit. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus INNOPRO CMX-18 sisältää kaasunpoistosäiliön, puskurisäiliön, kuusi pumppua ja tuotteen siirtopiirin. Tuote kulkee kontrolloitujen virtausosioiden läpi, ennen kuin se siirtyy puskurisäiliöön ja pumpataan pullotuskonetta kohti. Hiilidioksidiliitännät, kaasunpoistotoiminto ja erityinen puskurivaihe tukevat vakaan tuotevalmistelun aikaansaamista ennen pakkaamista. Njdpfxe Adtqro Afwjlh Integroitu CIP- ja siirapin paluu -lohko...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M284, Käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, 1000 tölkkiä/tunti Tämä käytetty OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, jonka kapasiteetti on 1000 tölkkiä/tunti, täyttää öljyä tehokkaasti metallisäiliöihin. OCIM valmisti tämän laitteen vuonna 2004, ja sen vankka mekaaninen rakenne takaa korkean käyttövarmuuden. Lisäksi optimoitu täyttöjärjestelmä varmistaa tarkkuuden ja jatkuvuuden tuotantoprosessissa. OCIM-täyttömonoblokin tekniset tiedot öljytölkeille OCIM-monoblokki, malli 8.5, täyttää 1000 tölkkiä tunnissa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja vakaan tuotannon. Lisäksi järjestelmä käyttää painovoima- tai kevyttä alipainetäyttömenetelmää viskoosien nesteiden, kuten öljyn, tehokkaaseen käsittelyyn. Lisäksi 8 kiinteää venttiiliä jakavat tasaisesti tölkit jokaiseen säiliöön. Kone käsittelee erilaisia öljytölkkimuotoja, erityisesti: 1 litran tölkki, soikea muoto 3- ja 5-litran suorakulmaiset tölkit Mukautuvan kokoonpanonsa ansiosta OCIM-monoblokki sopeutuu nopeasti erilaisiin muotoihin, mikä parantaa tuotantolinjan tehokkuutta. Sulkemisjärjestelmä ja turvaominaisuudet Säiliöiden sulkemiseen monoblokki käyttää järjestelmää, jossa on 1 sulkupää, joka on suunniteltu erityisesti irrotettaville kaatotulpille. Erityisesti kone tukee 38,5 mm:n sulkuläpimittaa, joka on alan standardi ruokaöljyn täyttöteollisuudessa. Lisäksi koneessa on turvalaitteita, jotka suojaavat käyttäjää ja varmistavat alan määräysten noudattamisen. Näiden järjestelmien ansiosta toimintahäiriöt vähenevät ja varmistetaan luotettava pitkäaikainen suorituskyky. Nsdpfo Adt T Tex Afwslh OCIM-täyttömonoblokin nykyinen kunto ja käyttökonfiguraatio öljytölkeille Nykyään käytössä oleva OCIM-täyttömonoblokki öljytölkeille, jonka kapasiteetti on 1000 tölkkiä/tunti, toimii jatkuvasti tuotannossa, eli se toimii ilman merkittäviä keskeytyksiä. Lisäksi järjestelmä voidaan integroida saumattomasti olemassa oleviin linjoihin myötäpäivään suuntautuvan pyörimisen avulla ilman monimutkaisia mekaanisia säätöjä. Näiden etujen ansiosta tämä kone tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka etsivät luotettavaa, tarkkaa ja tehokasta täyttölaitetta öljylle metallisäiliöihin. Lisäksi OCIM-monoblokki maksimoi tuotannon tehokkuuden ja minimoi koneen seisonta-ajan modulaarisen rakenteensa ja yhteensopivuutensa eri muotojen kanssa, mikä on ratkaisevan tärkeää teollisessa täytössä. Tällä tavoin yritykset voivat varmistaa jatkuvan ja kustannustehokkaan toiminnan. Sen mukautumiskyvyn ansiosta se on myös käytännöllinen valinta erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että tämä monoblokki on osoittautunut luotettavaksi voimavaraksi täyttöteollisuudessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: PAL53, Käytetty COMACO PA4B -lavoitin, 10 800 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja suorituskyky Nlsdpo Adtzqefx Afwsh Comaco PA4B on kunnostettu, käytetty lavoitin, joka on suunniteltu luotettavaan tuotantolinjan loppupään käsittelyyn juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaustoiminnassa. Vuosimalli 2007, ja ammattimaisesti peruskorjattu, tämä laite tarjoaa vakaan suorituskyvyn, jonka maksimikapasiteetti on jopa 10 800 pulloa tunnissa (3x2-kokoonpano). Se on siten erinomainen vaihtoehto käytettyjen pullotuslinjojen päivittämiseen, kun tehokkuus ja tilantarve ovat ratkaisevia tekijöitä. Malli: PA4B Valmistaja: Comaco Vuosimalli: 2007 Maksiminopeus: 10 800 pulloa tunnissa (3x2-kuvio) Tuetut pakkausmateriaalit: Alumiinitölkit, PET-pullot, lasipullot Lava-asettelut: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Asennettu teho: 1,4 kW Virtalähde: 400 V, 50 Hz Käyttöpaine: 6 bar Arvioitu pohjapinta-ala: 8165 x 7777 mm Asettelu: Työkorkeus H = 1100 mm (asetuksen mukaan) Konfiguraatio: Perinteinen automaattinen lavoitin, jossa on automaattinen välilevyn syöttömoduuli Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Luotettavaan automaatioon suunniteltu PA4B integroi vakiintuneen Siemensin ohjaustekniikan vakaan toiminnan ja helpon vianmäärityksen varmistamiseksi. Siemens Simatic HMI mahdollistaa intuitiivisen käyttäjävuorovaikutuksen, kun taas Siemens S7 PLC takaa tarkan liikkeenhallinnan ja prosessisekvenssit. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Toimintatila: Perinteinen automaattinen lavoitus välilevyjen kanssa Muutos: Käytännölliset säädöt eri pakkauskuvioille ja -tyypeille Integroitavuus tuotantolinjoihin Comaco PA4B voidaan saumattomasti integroida aiempiin pakkauskoneisiin, kuten kutistekalvokoneisiin, läpivirtauskartonointikoneisiin ja kuljettimiin. Se käsittelee laajan valikoiman toissijaisia pakkauksia, mukaan lukien niput, pahvilaatikot ja alustat, ja tukee sekä PET- että lasipullojen että alumiinitölkkien linjoja. Linjaan integrointi / itsenäinen käyttö: Soveltuu sekä linjaan integrointiin että itsenäiseen käyttöön Käsitellyt yksiköt: Niput, pahvilaatikot, alustapaketit Monituotejoustavuus: Yhteensopiva veden, virvoitusjuomien, oluen, viinin, maidon, öljyn ja väkevien alkoholijuomien kanssa Lava-asettelut: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä lavoitin on kunnostettu, testattu ja käyttövalmis. Se toimitetaan erinomaisessa kunnossa, kaupallisella takuulla, ja se on ihanteellinen valinta yrityksille, jotka etsivät luotettavaa, käytettyä päivitystä, jossa käyttöönoton riskit on minimoitu. Tila: Käyttövalmis Kunto: Kunnostettu ja takuu Takuu: 6 kuukautta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 16 412 h, koneen/ajoneuvon numero: R96, Käytetty Tetra Pak A3Flex 1000 Base -mallin kone, valmistusvuosi 2005. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base on aseptinen kartonkityskone, joka on suunniteltu teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Se muotoilee, täyttää ja sulkee kartonkipakkaukset hallitussa täyttöprosessissa, mikä mahdollistaa tehokkaan integroinnin aseptiseen kartonkipakkauslinjaan. Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 1000 Base Piirustuksen tunnus: 648576-0100 Valmistusvuosi: 2005 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Tämä täyttökone on suunniteltu automatisoituun kartonkien käsittelyyn, muotoiluun, täyttöön ja sulkemiseen teollisessa pakkauslinjassa. A3/Flex-alusta mahdollistaa koordinoitua toimintaa edeltävän tuotteenkäsittelyprosessin sekä seuraavien kuljetin-, pakkaus- ja merkintälaitteiden kanssa. Integroitavuus tuotantolinjaan: Tämä kone soveltuu keskeiseksi täyttöasemaksi aseptisessa kartonkintuotantolinjassa, ja se voidaan integroida kartonkien käsittelyyn tarkoitettuihin kuljettimiin, puskurijärjestelmiin, toissijaisiin pakkauskoneisiin ja linjanohjausjärjestelmiin. Aseptista kartonkitysteknologiaa käytetään yleisesti juomatuotannossa ja muissa nestemäisten elintarvikkeiden pakkausprosesseissa, joissa tarvitaan suljettuja kartonkipakkauksia. Kone voidaan sijoittaa tuotteen käsittelyn jälkeen ja ennen kuljetus-, merkintä- ja loppupakkauslaitteita. Integroinnissa on otettava huomioon tuotteen syöttö, kartonkien käsittely, poistokuljetin ja synkronointi seuraavien teollisten pakkauskoneiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria: Varaosat vaihdetaan tarvittaessa. Tämä huoltokonsepti tukee koneen pitkäaikaista toimintakykyä ja auttaa ylläpitämään käytetyn aseptisen täyttölaitteen käyttövalmiutta. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Tetra Pak A3/Flex 1000 Base on suunniteltu automatisoituihin kartonkityösovelluksiin. Osana käytettyä täyttölaitteistoa tai kartonkipakkauslinjaa tämä kone tarjoaa erityisen ratkaisun täytettyjen ja suljettujen kartonkipakkausten valmistukseen sekä tukee tasaista käsittelyä täyttö- ja poistovaiheissa. Nlodpo Adttyofx Afweh Asennusvaatimukset ja tilan valmistelu: Asennus edellyttää asianmukaisesti valmisteltua tuotantoaluetta, jossa on pääsy tuotteen syöttöön, pakkausmateriaalien syöttöön, sähköliitäntään ja poistokuljettimen integrointiin. Tilasuunnittelussa on myös varmistettava riittävä pääsy koneen käyttöön, puhdistukseen, huoltoon ja kuluvien osien vaihtoon. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuussertifiointi: Turvallinen asennus ja käyttö edellyttävät koneen integrointia asianmukaisiin suojalaitteisiin, käyttäjän pääsynhallintaan ja hätäseis-laitteisiin koko tuotantolinjassa. Ennen käyttöönottoa kaikki turvalaitteet, liitännät ja hygieniaan liittyvät käyttömenettelyt on tarkistettava osana paikalla suoritettavaa hyväksyntäprosessia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Tarjoamme tätä käytettyä OMAG MOD. CONF. DIVA-5 tikkujen pakkauskonetta, malli DIVA/5, valmistusvuosi 2012. Malli: MOD. CONF. DIVA-5 Sarjanumero: 2298 Valmistusvuosi: 2012 CE-standardien mukaiset tapaturmasuojat. Tarvittava sähkönsyöttö: kolmivaihe 220/380 V, 50/60 Hz. Tarvittava paineilma: 6 bar. Rakenne hitsattua terästä ja maalattu epoksihartsimaalilla. Värikoodi: RAL 9006 (OMAG-standardi). Nlodpjx Rw Hvefx Afwoh Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä viestillä tai soittamalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M310, {"h2":"Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot"} Nods Ady Ecspfx Afwolh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: M347, Käytetty DIPRAM-täyttömonoblokki – valmistusvuosi 2000. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä DIPRAM-täyttömonoblokki on suunniteltu käytettäväksi lasipullojen kanssa, ja se vaatii tarkan tuotteen säilyttämisen ja turvalliset sulkemismenetelmät. Se yhdistää korkean tyhjiön täyttökoneen erillisiin sulkemistoimintoihin, mikä mahdollistaa laajan valikoiman juomatuotannon vaatimuksia teollisissa pakkausympäristöissä. Täyttöjärjestelmä: Korkean tyhjiön teknologia hapen määrän minimoimiseksi täytön aikana. Täyttöventtiilien määrä: 16 Tyhjiöpumppu: Ei sisälly toimitukseen. Sulkemisvaihtoehdot: Alumiininen kierrekorkki 31,5 x 24; T-korkki, pään halkaisija: 28 mm, varren halkaisija: 19 mm, kokonaispituus/korkeus: 29 mm. Pakkaustyyppi: Lasipullot. Konfiguraatio: Monoblokki, jossa on synkronoidut täyttö- ja sulkemismoduulit. Valmistaja: DIPRAM. Kehittynyt automaatio ja ohjaus: Monoblokkirakenne takaa synkronoidun toiminnan 16-venttiilisen täyttökoneen ja sulkemisasemien välillä, mikä tukee vakioitua sykliaikaa ja tasaista tuotantonopeutta. Keskitetty käyttöliittymä tarjoaa yleensä yksinkertaisen ohjauksen täyttöparametreille ja sulkemisprosessille, kun taas mekaaninen synkronointi varmistaa toistettavan suorituskyvyn lasipullojen kanssa. Suojakotelot ja lukitukset suojaavat käyttäjiä normaalin käytön aikana ja kun muunnetaan tuotantokokoja. Nopeat säätömahdollisuudet mahdollistavat alumiinikierrekorkkien (31,5 x 24) ja T-korkkien välisen vaihdon, mikä vastaa nykyaikaisia juomatuotannon standardeja sekä parhaita käytäntöjä käytetyn täyttötekniikan osalta. Nlsde Adtx Nspfx Afwsh Integroitavuus tuotantolinjoihin: Tämä monoblokki voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai uusiin laitteisiin ja se toimii yhdessä etu- ja takakytkettyjen laitteiden kanssa juomatuotannossa. Tyypillisiä integrointeja ovat eshuuhtelukone sekä jälkikäsittelyratkaisut etiketöintiin, tarkastukseen ja toissijaiseen pakkaukseen. Monoblokki tukee yleisiä lasipullojen käsittelymenetelmiä ja rajapintoja kuljetinjärjestelmiin, jotka ovat yleisiä teollisissa pakkauslinjoissa. Yhteensopivuus kuljetinjärjestelmien ja puskuri-/akkumulointijärjestelmien kanssa: Tukee integrointia etikettikoneisiin, tarkastuslaitteisiin ja pakkauskoneisiin. Mukautettavissa useisiin lasipullokokoihin sopivilla varusteilla. Sopii sekä yksittäisiin päivityksiin että koko linjan modernisointiin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Tämä on käytetty täyttömonoblokki, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoympäristöön. Se soveltuu välittömästi integroitavaksi olemassa olevaan linjaan vakiotoiminnassa ja liitettynä asianmukaisiin liitäntöihin. Tyhjiöpumppu ei sisälly toimitukseen, joten ostaja voi määrittää tai mukauttaa ulkoisen pumpun valmistajan standardin mukaisesti. Toimintakyky ja monipuolisuus: Korkean tyhjiön täyttöjärjestelmä soveltuu tuotteille, jotka hyötyvät hapen määrän minimoinnista, ja tukee tuotteen laadun säilyttämistä lasipulloissa. Kaksoissulkemisominaisuus...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 1971, koneen/ajoneuvon numero: M126, Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Uusi täyttö-/korkitusmonoblokki 24.6 on suunniteltu tarkkaan, nopeaan öljyn täyttöön ja luotettavaan korkkien kiinnitykseen kompaktissa ja hygieenisessä rakenteessa. Se on suunniteltu nykyaikaisiin teollisiin pakkausympäristöihin, ja siinä yhdistyvät painopohjainen täyttötarkkuus ja johdonmukainen korkkien kiinnitys, mikä maksimoi käyttöajan ja laadun. Nimellisteho: enintään 11 000 pulloa/tunti (sovelluksesta riippuen) Täyttöjärjestelmä: kuormakennolla ohjatut, painovoimalla toimivat, kosketuksettomat suuttimet; ilmakehässä toimiva järjestelmä, jossa käytetään painopohjaista annostelua Tarkkuus: venttiilikohtainen painonhallinta; gramman tarkkuus litraa kohden, mikä takaa johdonmukaiset nettopainotulokset Täyttöosan rakenne: 24 täyttöventtiiliä Korkitusosan rakenne: integroitu korkitusyksikkö, 6 päätä Korkin tyyppi ja koko: muoviset painettavat korkit, 28–30 mm Pullokokot: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Säiliön materiaali: PET (ensisijainen yhteensopivuus) Tuotteet: öljyt ja öljypohjaiset nesteet, jotka soveltuvat painovoima-/painopohjaiseen täyttöön Kunto: UUSI Dokumentaatio: käyttö- ja huolto-ohjeet sisältyvät Turvallisuus: integroidut suojukset ja suojalaitteet Nsdpfx As Adyw Sofwslh Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisessa täyttöasemaa käytetään yksittäistä kuormakennoa tuotteen annoksen mittaamiseen ja ohjaamiseen reaaliajassa. Järjestelmä toimii ilmakehässä kosketuksettomilla suuttimilla, mikä vähentää ristiinkontaminaatioriskejä ja mekaanista kulumista. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat reseptivalinta pullokokoja ja -tavoitteita varten, automaattinen nollapisteen asetus, ajautumisen kompensointi ja poikkeamien havaitseminen sekä hylkäyssignaalit. Nykyaikainen ohjauspaneeli, jossa on selkeä käyttöliittymä, tukee tuotantomittareita, hälytyksiä ja vaihto-ohjeita. Sähkökaappi on suunniteltu teolliseen käyttöön, ja se voidaan konfiguroida yleisten laitostandardien mukaisesti; integraatio linjan ohjausjärjestelmiin ja ylävirran/alavirran lukituksiin on tuettu. Turvaominaisuuksiin kuuluvat lukitut pääsyovet, hätäpysäytykset ja jumitusten diagnostiikka. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä monoblokki integroituu saumattomasti kokonaisiin linjoihin yhdessä huuhtelu-, merkintä-, koodaus-, laatikointi- ja lavoitusjärjestelmien kanssa. Se soveltuu sekä uusiin asennuksiin että jälkiasennuksiin, joissa se on liitettävä olemassa olevaan käytettyyn pullotuslinjaan tai käytettyyn laitteeseen. Nopeasti vaihdettavat osat mahdollistavat nopean siirtymisen saatavilla olevien pullokokojen välillä, ja korkin syöttölaite sekä 6-päinen korkitusyksikkö on optimoitu 28–30 mm:n korkeille. Painopohjainen täyttöarkkitehtuuri on monipuolinen öljysovelluksiin, ja se säilyttää tarkkuuden pienissä tiheys- tai lämpötilamuutoksissa. Kone kommunikoi tehokkaasti ylävirran huuhtelulaitteiden ja alavirran merkintäkoneiden kanssa, joita käytetään yleisesti juomatuotannossa ja elintarvikehygieenisissä teollisissa pakkausympäristöissä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on UUDESTAAN kunnossa ja valmis käyttöönottoon. Sen mukana toimitetaan ohjeet asennuksen, käytön ja ennaltaehkäisevän huollon tueksi. Kuluvat osat on suunniteltu helposti saataville, ja kosketuksettoman, painovoimalla toimivan rakenteen ansiosta mekaaninen monimutkaisuus on minimoitu. Suositeltu varaosaluettelo on saatavilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: M315, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty huuhtelu-, täyttö- ja korkituskone (monoblokki/triblokki) tarjoaa luotettavaa suorituskykyä lasipullojen täyttösovelluksiin. Fimerin valmistama, ja sen tunnetulla teknisellä laadulla varustettu SRT 24-24-6 -konfiguraatio sisältää huuhteluosaston 24 tarttijalla, täyttöosan 24 venttiilillä ja korkitusosan 6 päätä. Kaikki on integroitu kompaktiin ja tehokkaaseen alustaan, joka soveltuu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Se on kestävä vaihtoehto olemassa olevan käytetyn täyttölinjan päivittämiseen tai tuotantosolun laajentamiseen huoltoystävällisillä laitteilla. Valmistaja: Fimer Malli: SRT 24-24-6 Nodpfx Ae Adt Scjfwslh Valmistusvuosi: 1998 Konfiguraatio: 24-24-6 triblokki (huuhtelu-täyttö-korkitus) Tuotantonopeus: jopa 5 000 pulloa/tunti Astiat: Lasipullot Huuhteluosa: 24 tarttijaa, liikkuva suutin Täyttöosa: 24 venttiiliä, painovoima/kevyt alipainetekniikka Korkitusosa: 6 päätä alumiinikierteellisiä korkkeja varten Korkkityyppi: Alumiinikierteellinen korkki 31,5 x 18 mm Virtalähde: 380 V, 50 Hz Asennettu teho: 6,5 kW Paineilma: enintään 6 baria Mukana toimitettavat lisävarusteet: Korkinkuljetin ja valikoima varaosia Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokissa on yksinkertaiset säätimet, jotka on suunniteltu luotettavaan päivittäiseen käyttöön. Huuhtelu-, täyttö- ja korkitusosien mekaaninen synkronointi varmistaa tarkan pullon ohjauksen ja toistettavat prosessit nimellisteholla. Vakiokäyttöliittymät mahdollistavat parametrien säätämisen ja muotojen vaihtamisen, kun taas lukittavat suojakotelot ja hätäpysäytyskytkimet tukevat turvallista käyttöä. Kevyt alipaine täyttöalueella parantaa täyttövakautta hiljaisissa tuotteissa, lisää johdonmukaisuutta ja minimoi tuotteen kuormitusta. Integrointi tuotantolinjoihin Tämä triblokki on suunniteltu integroitavaksi teolliseen pakkausympäristöön, ja sitä voidaan käyttää yhdessä syöttö- ja poistokuljettimien, puskurien ja tarkastuslaitteiden kanssa. Tähtipyörät ja ohjaimet on suunniteltu lasin kuljettamiseen, mikä mahdollistaa pehmeät siirrot huuhtelu-, täyttö- ja korkitusasemien välillä. 31,5 x 18 mm:n alumiinikierteellistä korkkia käytetään yleisesti mausteissa ja hiilihapottomissa juomissa, mikä mahdollistaa yhteensopivuuden olemassa olevien korkkien syöttö- ja lajittelujärjestelmien kanssa. Kone soveltuu hyvin käytetyn täyttölinjan päivittämiseen, jos halutaan luotettava lasipullojen käsittely. Koneen kunto ja huoltohistoria Tätä käytettyä yksikköä on aiemmin käytetty etikan pakkaamiseen lasipulloihin, ja se toimitetaan yhdessä korkinkuljettimen ja valikoiman varaosien kanssa. Sen konfiguraatio ja tekninen kunto tekevät siitä sopivan vaihtoehdon käytettäväksi uudelleen juomien tuotannossa tai muissa hiljaisten nesteiden pakkaussovelluksissa. Laitteisto toimitetaan käyttövalmiina, edellyttäen tavanomaista asennusta, käyttöönottoa ja muotojen säätöä.