Käytetty Technica Grinding Cones myytävänä (4 838)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Hiontakartiot eri kokoisina keskiöreikien hiontakoneisiin. Bljdpfxsxyiyqs Af Dji

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen puristushalkaisija: ø 3–140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (valinnainen ø 100 mm) Työkappaleen paino: max 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (alle mikronin tarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiomakartion liikkeet: 3+1 - Pyörivä liike - Orbitaalipyörintä - Iskuliike - +1 Työkappaleen pyörintä Quirlig-hiomatekniikka: mukana (ristikkäishiottu kuvio) Puoliautomaattinen hiomakartion muotoilu: mukana Työkappaleen pyörintä: saatavilla (valinnaisena) Pölynpoisto ja suodatus: saatavilla (valinnaisena) Hiomaprosessi: manuaalinen Sovellusalat: Tarkkuushiominen, ilmailu, autoteollisuus, konepajateollisuus ym. Edut: Blodpfx Aswv Nq Rjf Dei Alimikonitarkkuus: Sveitsiläisen suunnittelun ja vankan rakenteen ansiosta saavutat alle mikronin (< 1 µm) hiontatarkkuuden. Kestävä luotettavuus: Takaa luotettava ja kestävä prosessointi. Kustannustehokkuus ja korkea tuottavuus: Hyödyt pienemmistä tuotantokustannuksista ja suuresta tuottavuudesta nopean hiontaprosessin sekä seuraavien prosessien (pyöröhiominen) lyhyemmän ajan ansiosta. Quirlig-hiomatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiomatekniikalla. Keskireiät hiotaan ristikkäiskuvioisiksi, mikä varmistaa öljyn pidätyksen, kun työkappale on keskien välillä pyöröhiomakoneessa. Tämä mikroskooppinen öljykerros ehkäisee haitallista "kuivahiontaa" pyöröhiomakäsittelyn aikana. Alhaiset käyttökustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta laitteen käyttökustannukset pysyvät alhaisina koko elinkaarensa ajan. Zentroflex M -sarjan keskireikien hiontakoneet on suunniteltu erityisesti korkeaprecision pyöröhiomiseen ilmailussa, autoteollisuudessa ja konepajateollisuudessa. Lisäksi Zentroflex M -sarja sopii erinomaisesti lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden osien oikaisuun tai pyöröhiomakustannusten alentamiseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1975, Työkappaleen halkaisija 8–125 mm Hiontasyvyys 130 mm Kiinnityspituus 50–1100 mm Työkappaleen halkaisija - maks. 0 mm Työkappaleen halkaisija - min. 0 mm Työkappaleen pituus mm Kokonaisliitännän tarve 1 kW Koneen paino n. 500 kg Tilantarve n. m T E C H N I C A (Sveitsi) Pystysuuntainen keskiöporauksen hiontakone Tyyppi ZSM 1000 Valmistusvuosi n. 1975 Tehdasnumero J 1400 Kärkiväli 50–1100 mm Työkappaleen halkaisija 8–125 mm Keinuväli, kärkipylväs / johtekoje 290 mm Keinuväli, ruuvi-istukka / hiontapääpylväs 130 mm Työkappaleen paino n. 120 kg Maks. keskiöporauksen kartiohalkaisija 2–50 mm Maks. keskiöporauksen kartiokulma 60 ° Ruuvipenkki, kiinnitysalue n. 4–150 mm Bljdpfx Aet Hwuvef Dei Hiontapään pystysuuntainen karkea säätö 130 mm Hiontatapin hienosäätö käsipyörällä 0,01–1 mm Hiontatapin halkaisija 27–60 mm Hiontakaranopeudet (riippuen kiilahihnapyörästä) 13 000–45 000 k/min Työkappaleen käyttö 0 k/min Kokonaistoimintateho n. 1 kW 380 V - 50 Hz Paino n. 500 kg Lisävarusteet / Erikoisvarusteet: • Koneessa hiontatappi pyörii rinnakkaisen, siirretyn akselin ympäri, jolloin syntyy planetaariliike, jonka ansiosta voidaan hioa onttoa kartiopintaa työkappaleen keskelle. • Käsin korkeussäädettävä työkappaleen keskityspiikki, jossa kovametalliosat ja vastapiikki, sekä käsin tapahtuva työkappaleen kiinnitys ja keskitys. • Hiontakaralle sivulle asennettu käsikäyttöinen timanttiteroituslaite, liikkeen pituus n. 40 mm, jossa lisäksi heiluriliike geometrisesti tarkan kartiomuodon saavuttamiseksi. • Työkappaleen esikeskitin voidaan kääntää alas. • Käsin korkeussäädettävä päätypylväs ja poraus konealustassa pidempiä työkappaleita varten. Koneessa ei kuitenkaan ole työkappaleen käyttöä päätypylväässä. Koneessa ei ole esikeskitintä. Kunto: kevyt huoltotarve – käyttövalmis – uuden vastaavan hinta nykyään vähintään n. 80 000 €. Toimitus: varastosta – nähtynä Maksu: netto – laskun saatua ennen toimitusta.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 250 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä: Johteenhiomakone (muutettu metallihöyläkoneesta) Tarjoamme jykevän johteenhiomakoneen, joka on alun perin ollut metallihöyläkone ja on nyt ammattilaismaisesti muunnettu hiomakäyttöön. Suurimpana etuna ovat suhteellisen kompaktit mitat työkappalekapasiteettiin nähden. Tekniset tiedot: • Ulkomitat (p x l x k): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Tarvittava käyttötila: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ ohjauskaappi, jäähdytysnestesäiliö, pääsy) • Pöydän koko: 2 000 x 800 mm • Pilarien väli: 1 000 mm • Liikealueet (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Modernisointi ja varustus: Bedpfxjxx Uudo Af Deli • Uudet kuularuuvikarat ja laakerit • 2 uutta moottoria + 2 kunnostettua moottoria • 3 uutta taajuusmuuttajaa • Uusi Siemens SINUMERIK 802C baseline -ohjausjärjestelmä • Suuri hiomalaakseri: 2 840 rpm – kunnostettu + uusi moottori • Pieni hiomalaakseri: 18 000 rpm – kunnostettu • Sisältää ohjauskaapin, jäähdytysnestesäiliön pumpulla sekä seinälle asennetun taajuusmuuttajan pienelle spindelille Koneen katselmus ja koekäyttö ovat mahdollisia sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: käytetty, TECHNICA ZSM 5100 Keskihiontakone pitkille akseleille maksimi pituus L = 1000 mm Keskireiän halkaisija: 3 - 60 mm, työkappaleen kiinnitysväli: 4 - 220 mm, työkappaleen pituus: 50 - 1000 mm, työkappaleen suurin paino: 120 kg, keskireiän kulma: 60°, hiontapään säätö maks. 160 mm, hiontakaranopeus 10 000 - 45 000 rpm, hiontalaikan viimeistelyliike maks. 40 mm Kone on sähköistettynä varastossamme Mimu Machine Tools Gussago BS Italia Bsdpfx Ajy Tp Dxsf Deli

Kunto: hyvä (käytetty), Keskiöporauksen halkaisija 2–50 mm Työkappaleen halkaisija 8–125 mm Bedpfxjrivlus Af Doli Työkappaleen pituus 50–1000 mm Hiomalaikan kierrosnopeus 13 000–45 000 rpm Monipuoliset lisävarusteet MARCELS MASCHINEN AG

Kunto: käytetty, Käyttötunnit: 1717 h Bljdpfx Asywnuqof Dji

Valmistusvuosi: 1980, kunto: hyvä (käytetty), Varustus: 4 vaakasuuntaista karaporayksikköä, 3 pystysuuntaista karaporayksikköä Pyöröpöydän halkaisija: 400 mm Indeksipyöröpöytä: 60° jako Paino: 2,6 t Bsdpfenvdmwox Af Doli 1 ohjauskeskus 1 jäähdytysnestesäiliö

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Kuvaus seuraa myöhemmin! Blodpfx Afjyrtwxs Doi

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot Valmistaja: Technica Tyyppi: 5100 Rakenne: Keskushiontakone, pystyrakenne Työkappaleen kiinnitys: Keskien välissä, kärkipylkällä ja ohjauksella Bledpfx Aeyw Rr Esf Doi Hiontaspindeli: Suurinopeuksinen hiontaspindeli Varustus: Useita hiomalaikkoja ja keskitinpiikkejä sisältyy Suurin työkappaleen pituus: 1100 mm Pienin työkappaleen pituus: 50 mm Suurin työkappaleen halkaisija: 125 mm Pienin työkappaleen halkaisija: 8 mm Keskikorkeus ohjauksen yläpuolella: 145 mm Keskikorkeus kelkan yläpuolella: 65 mm Keskiöreiän kartiokulma: 60° Maks. keskiöreiän halkaisija: 50 mm Min. ydinkolhalkaisija: 2 mm Paino: 460 kg Mitat: 850 x 750 x 1850 mm Kunto: Käytetty, hyvä Tietojen oikeellisuudesta, täydellisyydestä tai ajantasaisuudesta ei anneta takuuta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 220 mm, kiinnityspituus: 1 600 mm, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3 – 220 mm (valinnaisesti ø 310 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3 – 400 mm Työkappaleen pituus: 20 – 1.600 mm Keskireiän halkaisija: ø 1 – 60 mm (valinnaisesti 100 mm) Työkappaleen paino: max. 170 kg (valinnaisesti 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosluku: 5 000 – 45 000 rpm Hiontakartioliikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbitiaalipyörintä - Iskuliike - +1 Työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristihiontakuvio) Puoliautomaattinen hiontakartion jällystys: Sisältyy Työkappaleen pyörintä: Saatavilla lisävarusteena Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla lisävarusteena Hiontaprosessi: Manuaalinen Toimialat: Tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen insinööritaidon ja vankan rakenteen ansiosta saavutetaan alle 1 µm:n hiontatarkkuus. Bjdpfsym At Sjx Af Deli Kestävä luotettavuus: Varmistaa luotettavan ja kestävän tuotantoprosessin. Kustannustehokkuus & korkea tuottavuus: Lyhyen hiontaprosessin ansiosta tuotantokustannukset ovat alhaiset ja tuotantoaika seuraaville (sylinterihionnassa) prosesseille minimoitu. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi, jonka ristihiontakuvio varmistaa keskireikien optimaalisen laadun. Ristikkäinen hiontakuvio säilyttää öljyä, kun työkappale asetetaan keskien väliin sylinterihionnassa, jolloin syntyy mikroskooppinen öljykalvo. Tämä mikroöljykerros estää epäsuotuisan "kuivakäynnin" sylinterihionnan aikana. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläislaadun ansiosta koneen elinkaaren aikaiset ylläpitokustannukset pysyvät alhaisina. Zentroflex M-sarjan keskireikähiontakoneet on suunniteltu vaativaan tarkkuushiontaan ilmailu-, auto- ja koneenrakennusaloille. Zentroflex M -sarja on lisäksi ihanteellinen ratkaisu muodonmuutosten jälkeen lämpökäsiteltyjen osien palautukseen tai sylinterihionnan kustannusten pienentämiseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 1974, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Työkappaleen enimmäishalkaisija: 150 mm Työkappaleen enimmäispituus: 1100 mm Bjdsf U Ev Ijpfx Af Deli Keskiporauksen kulma: 60° Hiomakaranan kierrosluku: 15 000 rpm Paino: noin 460 kg Mitat (L x S x K): noin 700 x 800 x 1800 mm Lisävarusteet: katso kuva

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 8450-02-001, kiertopöydän halkaisija: 4 000 mm, Varusteet: purunauhakuljetin, TEKNISET TIEDOT Pyöröpöydän halkaisija: 4 000 mm Työasemat: 12 Akselikokoonpano: 4 × 3 akselia, 8 × 2 akselia Kiinnitysleuat: 12 kappaletta työkalupidikkeille Poralaitteet: NC-ohjattu Lisävarustejärjestelmät Lastunkuljetin: Knoll, tyyppi 500K-1/500, valmistusvuosi 2001 Jäähdytysnestejärjestelmä: olemassa Suodatinjärjestelmä: olemassa Mittauslaite: integroitu KONEEN TIEDOT Tunnistenumero: 8450-02-001 Tullitariffinumero: 84573010 Paino Kone: 6 000 kg Kytkentäkaappi: 800 kg Jäähdytysnestejärjestelmä: 600 kg Mitat Työkorkeus: 1 170 mm Koneen korkeus: 2 220 mm Jalanjälki: 5 231 x 4 540 mm VARUSTELU - Suurihalkaisijainen pyöröpöytä (4 000 mm) laajoihin työstöihin - 12 NC-poralaitetta, joissa 12-kiinnitysleukavarustus - Integroitu lastunkuljetin, tyyppi Knoll 500K-1/500 - Kokonaisjärjestelmä suodatin- ja jäähdytysnestelaitteistolla - Mittausjärjestelmä ja automaattinen kappaleiden sisään- ja ulossyöttö jatkuvaa automaatiota varten Bodpfsxur Rujx Af Doli

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3–140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (valinnainen ø 100 mm) Työkappaleen paino: max. 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbaalipyörintä - Iskuliike - +1 työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: vakiona (ristikkäinen hiontajälki) Hiontaprosessi: robottiohjattu, täysin CNC Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z1- ja Z2-akseli, työkappaleen kiinnitys Syöttö: Stäubli-robottivarsi lastaukseen, purkuun ja kohdistamiseen Automaattinen hiontakartion dressaus: vakiona Automaattinen kompensointi dressauksen jälkeen: vakiona Industry 4.0 -yhteensopivuus: saatavilla Työkappaleen pyörintä: saatavilla (valinnainen) Pölynpoisto ja suodatus: saatavilla (valinnainen) Toimialat: tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus ym. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen koneenrakennuksen ja vankan rakenteen ansiosta saavutetaan submikronitason (< 1 µm) hiontatarkkuus. Blsdpfx Afju Nmi Ns Dsi Kestävä luotettavuus: Varmista luotettava ja pitkäikäinen prosessointi. Jatkuva tuotanto: Robottivarren syötön, automaattisen dressauksen ja kompensoinnin ansiosta voidaan saavuttaa katkeamaton tuotanto ilman jatkuvaa operaattorin valvontaa. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiontatekniikan avulla. Keskireiät hiotaan ristikkäisellä hiontakuvioinnilla, joka takaa öljyn pysymisen keskien välissä suoritetussa sylinterihionnassa. Mikroskooppinen öljykerros ehkäisee ei-toivotun "kuivahiomisen". Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Beckhoff-ohjauksella hallitset kaikkia koneen akseleita, robottisyöttöä ja voit suorittaa automaattisen dressauksen. Kaikki hiontaohjelmat voidaan helposti tallentaa ja koneen työaikoja, tehokkuutta sekä virheitä valvoa. Industry 4.0: Täysi yhteensopivuus teollisuus 4.0 -sovelluksiin Beckhoff-ohjauksen ansiosta. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta erittäin alhaiset huoltokustannukset koko käyttöiän ajan. Zentroflex A-sarjan keskireiän hiontakoneet on suunniteltu korkean tarkkuuden sylinterihiontaan massa- ja sarjatuotantoon ilmailu-, auto- ja koneenrakennusalalla. Lisäksi A-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen muotoutuneiden osien oikaisuun tai sylinterihiontakustannusten pienentämiseen. Kuusakselinen robottivarsi ja servomoottorit kaikkialla takaavat täysin itsenäisen toiminnan: lataus, purku sekä kaikki koneen akseliliikkeet tapahtuvat automaattisesti. Kartion dressaus ja kompensointi hoidetaan myös automaattisesti. Kaikki koneen liikkeet ja mittaukset ohjataan CNC-ohjauspaneelista. Kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3 – 140 mm (vaihtoehtoisesti ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3 – 310 mm Työkappaleen pituus: 50 – 1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1 – 60 mm (vaihtoehtoisesti ø 100 mm) Blodpfx Afswhi Sro Dji Työkappaleen paino: maks. 170 kg (vaihtoehtoisesti 1 000 kg) Keskireiän kartiokulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan pyörimisnopeus: 5 000 – 45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 Pyörintä Orbitiaalinen pyörintä Iskuliike +1 Työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristikkäishiontakuvio) Hiontaprosessi: Puoliautomaattinen, CNC Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z-akseli Industry 4.0 -yhteensopivuus: Kyllä Puoliautomaattinen hiontakartion dressaus: Sisältyy Työkappaleen pyörintä: Saatavilla (vaihtoehto) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (vaihtoehto) Sovellusalueet: Tarkkuushionta, ilmailuteollisuus, autoteollisuus, konepajateollisuus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen suunnittelun ja vankan rakenteen ansiosta hionnassa saavutetaan submikronitason (< 1 µm) tarkkuus. Kestävä luotettavuus: Varmistaa luotettavan ja kestävän prosessoinnin. Kustannustehokkuus & korkea tuottavuus: Alhaiset tuotantokustannukset ja korkea tuottavuus lyhyen hiontaprosessin ja sylinterihiomisen jälkeisten prosessien vähentyneiden tuotantoaikojen ansiosta. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiontatekniikan avulla. Keskireiät hiotaan ristikuvioidulla hiontakuviolla, mikä varmistaa öljyn pysymisen keskien välillä sylinterihiomaprosessin aikana. Tämä aikaansaa mikroöljykalvon, joka estää ei-toivotun "kuivahionnan" sylinterihionnassa. Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Yksinkertainen käyttö ja hiontaohjelmien tallennus Beckhoff-ohjauspaneelilla ja Z-akselin servoliikkeellä. Industry 4.0: Täysi yhteensopivuus Industry 4.0 -ratkaisujen kanssa Beckhoff-ohjauspaneelin ansiosta. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläislaadun ansiosta laitteiston koko elinkaaren aikaiset ylläpitokustannukset ovat alhaiset. Zentroflex SA-sarjan keskireiänhiontakoneet on suunniteltu tarkkuussylinterihiontaan ilmailun, autoteollisuuden ja koneenrakennuksen käyttöalueille. Lisäksi Zentroflex SA-sarja on optimaalinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden osien palauttamiseen sekä sylinterihiomakustannusten pienentämiseen. Z-akselin liike toteutetaan servomoottorilla CNC-muodossa. Osan lastaus-purku ja kiinnitys tehdään manuaalisesti. Asetukset tehdään CNC-ohjauspaneelista, ja hionta käynnistetään start-painikkeella. Prosessin aikana ei tarvita muita manuaalisia asetuksia tai valvontaa. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Joustavuus: Rotaflex-koneemme erottuvat poikkeuksellisen joustavuuden ansiosta, ylittäen kilpailijoiden suorituskyvyn. Nämä monipuoliset koneet soveltuvat useisiin eri työvaiheisiin, kuten sorvaamiseen, jyrsintään, kierteytykseen ja urittamiseen. Jokainen asema toimii itsenäisesti jopa 5-akselilla, mikä takaa tehokkaan ja tarkan koneistuksen. Edistykselliset sorvausominaisuudet: Blsdpfoyg Nwdsx Af Dsi Rotaflex-koneet on suunniteltu aitoihin sorvaustoimintoihin, ja niiden leuat voivat asemoitua samanaikaisesti B-akselilla sekä suorittaa sorvausta jopa 6 500 kierrosta/min nopeuksilla. Katso esittelyvideot alla: Innovatiiviset Plug-and-Run-leuat: Plug-and-Run-leukatekniikkamme mahdollistaa leukojen vaihtamisen sekunneissa, mikä helpottaa työnvaihtoja huomattavasti. Tämä teknologia erottaa Technican edukseen pyöröpöytäautomaattien markkinoilla. Miksi valita Technica Rotaflex -koneet: Technican koneet tarjoavat ainutlaatuista muunneltavuutta ja tarkkuutta, tehden niistä ihanteellisia vaativaan sarjatuotantoon, jossa edellytetään korkealaatuista ja helposti sopeutuvaa konekantaa. Sveitsiläisen huippuosaamisen ja monitoimisuuden yhdistelmä takaa luotettavan ja tehokkaan suorituskyvyn.

Kunto: käytetty, Technica Stemoflex -pyörivä siirtokone Bjdoydcm Hopfx Af Djli

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Bjdpfjvzx Ausx Af Doli Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. Blsdpfx Afeq Nfbhs Dei - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. Bodpfsq Nxp Sex Af Djli 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Bsdoq I Nw Ijpfx Af Deli

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 Bljdeq Nyydjpfx Af Dji 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. Bjdpfx Afoq Nf Uwj Djli 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 2 000 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3–140 mm (vaihtoehtoisesti: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–2 000 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (vaihtoehtoisesti ø 100 mm) Työkappaleen paino: max. 170 kg (vaihtoehtoisesti 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörähdysliike - Orbaaliliike - Iskuliike - +1 Työkappaleen pyöritys Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristikkäinen hiontajälki) Puoliautomaattinen hiontakartion muotoilu: Sisältyy Työkappaleen pyöritystoiminto: Saatavilla (lisävaruste) Bljdpfx Afoxrnche Dsi Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (lisävaruste) Hiontaprosessi: Manuaalinen Sovellusalueet: Tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneteollisuus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläinen konetekniikka ja vankka rakenne mahdollistavat alle 1 µm tarkkuuden hionnassa. Kestävä luotettavuus: Varmistaa luotettavan ja kestävän prosessoinnin. Kustannustehokkuus ja korkea tuottavuus: Alhaiset tuotantokustannukset ja korkea tuottavuus nopean hiontaprosessin sekä sitä seuraavien sylinterihiontojen lyhentyneiden tuotantoaikojen ansiosta. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi ristikkäishiontajäljellä. Oikein hiotut keskireiät varmistavat öljyn pysyvyyden, kun työkappale asetetaan keskien väliin sylinterihionnan aikana, muodostaen mikroöljykalvon. Tämä ehkäisee ei-toivottua "kuivakäyntiä" sylinterihionnassa. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta koneen käyttöikä ja huoltokustannukset pysyvät matalina. Zentroflex M-sarjan keskireikähiontakoneet takaavat erittäin tarkan sylinterihionnan ilmailun, ajoneuvoteollisuuden ja koneenrakennuksen tarpeisiin. Lisäksi Zentroflex M-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden osien palautukseen tai sylinterihiontakustannusten alentamiseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3 – 140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3 – 310 mm Työkappaleen pituus: 50 – 1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1 – 60 mm (valinnainen: ø 100 mm) Työkappaleen paino: max 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän erityiskulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosluku: 5 000 – 45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 Bledpegb Ec Hjfx Af Dsi - Pyörintä - Orbitaarinen pyörintä - Iskuliike - +1 työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristikkäinen hiontajälki) Hiontaprosessi: Puoliautomaattinen, CNC Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z-akseli Teollisuus 4.0 -yhteensopivuus: Saatavilla Puoliautomaattinen hiontakartiodressaus: Kyllä Työkappaleen pyörintä: Saatavilla (lisävaruste) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (lisävaruste) Sovellusalat: Tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen insinöörityön ja vankan rakenteen ansiosta saavutetaan alle mikronin (< 1 µm) hiontatarkkuus. Vastuullinen luotettavuus: Takaa pitkän aikavälin luotettavan ja kestävän prosessoinnin. Kustannustehokkuus ja korkea tuottavuus: Säästä tuotantokustannuksissa ja lisää tuottavuutta lyhyen hiontaprosessin ja seuraavien prosessien (pyöröhionta) lyhyempien ajoaikojen ansiosta. Quirlig-hiontatekniikka: Optimaalinen hiontalaatu ristikkäisen hiontajäljen ansiosta, mikä varmistaa öljyn pysymisen keskiöreiässä pyöröhionnan aikana. Mikroskooppinen öljykerros ehkäisee epätoivottua "kuivakäyntiä" pyöröhionnassa. Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Beckhoff-ohjauksella ja Z-akselin servoliikkeellä ohjaus ja hiontaohjelmien tallennus on erittäin yksinkertaista. Teollisuus 4.0 -yhteensopivuus: Beckhoff-ohjauksen ansiosta täysi yhteensopivuus modernien Industry 4.0 -järjestelmien kanssa. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta koneen elinkaaren aikaiset ylläpitokustannukset pysyvät matalina. Zentroflex SA -sarjan keskireiän hiontakoneet on suunniteltu tuottamaan erittäin tarkkaa pyöröhiontaa erityisesti ilmailu-, auto- ja koneenrakennusteollisuudessa. Lisäksi Zentroflex SA -sarja soveltuu optimaalisesti lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden kappaleiden suoristamiseen sekä pyöröhiontakustannusten alentamiseen. Z-akselin liikkeen tuottaa servomoottori CNC-muodossa. Osien lataus, poisto ja kiinnitys tapahtuvat käsin. Asetukset tehdään CNC-ohjauspaneelista ja kone aloittaa hionnan start-painikkeesta. Hionnan aikana ei tarvita muita manuaalisia asetuksia tai säätöjä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.