Käytetty Used Comaco Pa4B Palletizer 10800 Bph myytävänä (50 408)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: PAL53, Käytetty COMACO PA4B -lavoitin, 10 800 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja suorituskyky Comaco PA4B on kunnostettu, käytetty lavoitin, joka on suunniteltu luotettavaan tuotantolinjan loppupään käsittelyyn juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaustoiminnassa. Vuosimalli 2007, ja ammattimaisesti peruskorjattu, tämä laite tarjoaa vakaan suorituskyvyn, jonka maksimikapasiteetti on jopa 10 800 pulloa tunnissa (3x2-kokoonpano). Se on siten erinomainen vaihtoehto käytettyjen pullotuslinjojen päivittämiseen, kun tehokkuus ja tilantarve ovat ratkaisevia tekijöitä. Malli: PA4B Valmistaja: Comaco Vuosimalli: 2007 Maksiminopeus: 10 800 pulloa tunnissa (3x2-kuvio) Tuetut pakkausmateriaalit: Alumiinitölkit, PET-pullot, lasipullot Lava-asettelut: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Asennettu teho: 1,4 kW Virtalähde: 400 V, 50 Hz Käyttöpaine: 6 bar Arvioitu pohjapinta-ala: 8165 x 7777 mm Asettelu: Työkorkeus H = 1100 mm (asetuksen mukaan) Konfiguraatio: Perinteinen automaattinen lavoitin, jossa on automaattinen välilevyn syöttömoduuli Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Luotettavaan automaatioon suunniteltu PA4B integroi vakiintuneen Siemensin ohjaustekniikan vakaan toiminnan ja helpon vianmäärityksen varmistamiseksi. Siemens Simatic HMI mahdollistaa intuitiivisen käyttäjävuorovaikutuksen, kun taas Siemens S7 PLC takaa tarkan liikkeenhallinnan ja prosessisekvenssit. HMI: Siemens Simatic PLC: Siemens S7 Toimintatila: Perinteinen automaattinen lavoitus välilevyjen kanssa Muutos: Käytännölliset säädöt eri pakkauskuvioille ja -tyypeille Lhjdpfe Adtzqsx Anljn Integroitavuus tuotantolinjoihin Comaco PA4B voidaan saumattomasti integroida aiempiin pakkauskoneisiin, kuten kutistekalvokoneisiin, läpivirtauskartonointikoneisiin ja kuljettimiin. Se käsittelee laajan valikoiman toissijaisia pakkauksia, mukaan lukien niput, pahvilaatikot ja alustat, ja tukee sekä PET- että lasipullojen että alumiinitölkkien linjoja. Linjaan integrointi / itsenäinen käyttö: Soveltuu sekä linjaan integrointiin että itsenäiseen käyttöön Käsitellyt yksiköt: Niput, pahvilaatikot, alustapaketit Monituotejoustavuus: Yhteensopiva veden, virvoitusjuomien, oluen, viinin, maidon, öljyn ja väkevien alkoholijuomien kanssa Lava-asettelut: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä lavoitin on kunnostettu, testattu ja käyttövalmis. Se toimitetaan erinomaisessa kunnossa, kaupallisella takuulla, ja se on ihanteellinen valinta yrityksille, jotka etsivät luotettavaa, käytettyä päivitystä, jossa käyttöönoton riskit on minimoitu. Tila: Käyttövalmis Kunto: Kunnostettu ja takuu Takuu: 6 kuukautta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: PAL54, Käytetty KOSME PALPACK-PS-DS -lavoitin, 10 800 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Kosme PALPACK-PS-DS -lavoitin on suunniteltu erittäin tehokkaisiin loppupään prosesseihin juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaustoiminnassa. Se on kehitetty tuotteiden lavoittamiseen kutistekalvoon tai tarjottimiin, ja se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn käytettyjen täyttölinjojen päivittämiseksi. Vuosimalli 2006, siinä yhdistyvät kestävä mekaniikka ja Siemens-automaatio luotettavien ja toistettavien tulosten saavuttamiseksi. Valmistaja: Kosme Malli: PALPACK-PS-DS Vuosimalli: 2006 Maksiminopeus: jopa 10 800 pulloa tunnissa (3x2-malli) Tuetut lavat: Eur-Epal 800x1200 mm; 1000x1200 mm Työkorkeus (syöttötaso): 900 mm Mitat: pituus noin 8512 mm; leveys noin 6433 mm Kokona paino: 4500 kg Asennettu teho: 10,16 kW Sähkönsyöttö: 400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz Pneumaattinen syöttö: 6 bar Automaatio: Siemens S7 PLC, jossa Siemens Simatic HMI Kerrospuskurin asetin: automaattinen Toimintatapa: perinteinen automaattinen, matalan tason käsittely Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Ohjaus perustuu Siemens S7 PLC:hen yhdistettynä Siemens Simatic HMI:hin, mikä mahdollistaa selkeän käyttäjäohjauksen, diagnostiikan ja parametrien hallinnan. Automaatioarkkitehtuuri tukee korkeaa käytettävyyttä ja yhtenäisiä lavamalleja, ja se minimoi manuaalisen puuttumisen tarpeen. Integroitu reseptienhallinta ja ohjatut asetukset helpottavat formaatin vaihtoa ja varmistavat toistettavan laadun eri pakkauskokojen ja astiamateriaalien kanssa. Sähköiset tiedot: 400 V, 3-vaiheinen, 50 Hz, asennettu teho 10,16 kW, sopii useimpiin juomien tuotantolaitoksiin. Lsdpfe Adtzkex Anlohn Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: PALPACK-PS-DS voidaan integroida saumattomasti etuvaiheen kutistekalvopakkauksiin ja tarjotinpakkaajiin, mikä tekee siitä ihanteellisen kokonaisten täyttö- ja pakkauslinjojen käyttöön. Se käsittelee pakkauksia ja laatikoita, jotka on pakattu kalvoon tai asetettu tarjottimelle, ja se on suunniteltu PET-, lasi- ja alumiinipurkeille. Syöttökorkeuden ollessa 900 mm, kone on helppo integroida olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin, mikä mahdollistaa nopeat säädöt eri pakkauskonfiguraatioille ja lavamuodoille (EPAL 800x1200 ja 1000x1200 mm). Koneen kunto ja huoltohistoria: Laite on kunnostettu, takuu on voimassa, ja se on käyttövalmis. Siihen sisältyy 6 kuukauden takuu, ja sen mukana toimitetaan sopivat varaosat, mikä varmistaa sujuvan käyttöönoton ja luotettavan suorituskyvyn käytetyssä täyttölinjassa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: PALPACK-PS-DS on optimoitu tehokkaaseen teolliseen pakkaustoimintaan, ja se lavoittaa kutistepakkauksia ja tarjotinpakkoja laajalle tuotevalikoimalle. Tyypillisiä sovelluksia ovat vesi (hiilihapotettu ja hiilihapoton), virvoitusjuomat, olut, viini, väkevät alkoholijuomat, maito ja öljy sekä säilykkeet. Automaattinen...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL55, Käytetty OCME PERSEUS L12 -lavoitin 22680 BPHTekniset tiedot ja suorituskykyindikaattoritOCME Perseus L12 -lavoitin on perinteinen, automaattinen lavoitusjärjestelmä, joka on suunniteltu käytettäväksi yhdessä kutistepakkaus- ja kartonkipakkausten kanssa. Vuosimalli 2004, ja siinä on kestävä mekaniikka sekä Siemensin automaatiojärjestelmä, mikä takaa luotettavan suorituskyvyn suurten määrien juoma- ja elintarvikepakkausten käsittelyssä. Se on suunniteltu käytettäväksi tuotteiden kanssa, jotka on pakattu kartonkeihin edeltävissä kutistepakkaus- tai kartonkipakkauskoneissa, ja se tukee standardoituja lavakokoja, mikä mahdollistaa tehokkaan logistiikan ja varastoinnin.Valmistaja: OCME Malli: Perseus L12 Koneen tyyppi: Lavoitin (perinteinen, matalalla syötöllä) Vuosimalli: 2004 Maksiminopeus: 22680 (3x2 -malli) Käsiteltävä yksikkö: Kutistepakkaukset / kartongit Tuetut lavat: EPAL 800x1200 mm Pakkauksen materiaalit: PET, lasi, alumiinitölkit Automaatio: Siemens PLC Paineilma: 6 baaria Välilevyjen asetin: Automaattinen Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Laajennettu automaatio ja ohjausjärjestelmätPerseus L12 sisältää Siemens PLC:n, joka mahdollistaa luotettavan ohjauksen, reseptien hallinnan sekä tarkan syöttö-, kerros- ja poistojärjestelmän koordinoinnin. HMI-ohjattu käyttöliittymä mahdollistaa nopean formaatin valinnan ja parametrien säädön, mikä minimoi käyttökatkokset. Turvalukitukset ja monivärinen varoitusvalo tarjoavat selkeät tilailmaisimet ja parantavat käyttäjän turvallisuutta. Modulaarinen ohjelmointi tukee vakaata kerrosten muodostusta ja tarkkaa välilevyjen asettamista kuorman vakauttamiseksi. Siemens PLC käyttäjäystävällisellä HMI:llä Reseptipohjainen formaattien hallinta nopeita muutoksia varten Integroitu turvalukitusjärjestelmä ja hätäpysäytyspiirit Automaattinen välilevyjen asettimen synkronointi Lhedpfe Adyu Rex Anlsn Integroitavuus tuotantolinjoihinPerseus L12 on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettyyn teollisuuden pakkausratkaisuun. Se ottaa vastaan kartonkeja kutistepakkauskoneista tai kartonkipakkauskoneista ja muodostaa vakaita lavakuormia. Se on helppo liittää standardoituun kuljetinjärjestelmään, ja matalan syötön ansiosta se voidaan mukauttaa joustavasti erilaisiin pohjapiirustuksiin. Sopii juomien tuotantoon PET-, lasi- ja alumiinitölkkipakkauksilla, ihanteellinen vesi-, virvoitusjuoma-, olut-, viini-, maito-, öljy- ja väkevien alkoholijuomien tuotantoon. Toiminta yhdessä kutistepakkaus- ja kartonkipakkauskoneiden kanssa Suunniteltu käytettäväksi PET-, lasi- ja alumiinitölkkipakkausten kanssa Optimoitu EPAL 800x1200 -lavoille Moniformaattinen joustavuus erilaisille tuotevalikoimille Koneen kunto ja huoltohistoriaTämä lavoitin on käyttövalmis, kunnostettu ja sitä tarjotaan asianmukaisine varaosineen. Takuuaika varmistaa luotettavan käynnistyksen ja toiminnan. Kokonaiskunto mahdollistaa välittömän käytön juoma- tai elintarvikepakkauslinjoissa minimaalisella käyttöönotolla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: PAL61, Käytetty lavointikone TMG Strio 2S1 14000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky: TMG Strio 2S1 -lavointikone on vankka loppupään ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia pakkauksiin käytettäviä materiaaleja ja pakkaustyylejä, tarjoten luotettavaa läpimenoa käytetyillä täyttölinjoilla ja second hand -pakkausuudistuksissa. Valmistajana on TMG, valmistusvuosi 2003. Tämä lavointikone tukee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkauksia, mikä tekee siitä monipuolisen valinnan vaihteleviin tuotantoympäristöihin. Valmistaja: TMG Malli: Strio 2S1 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 14 000 pulloa/tunti Pakkauskonfiguraatiot: Wrap-around, tarjotin, kalvo Pakkausmateriaalit: PET, lasi, alumiini (tölkit) Käytettävissä olevat koot: 0,33l, 0,5l, 0,75l, 1,0l Tuetut lavat: EUR-EPAL 800x1200 mm Työkorkeus (kuljetustaso): 750 mm Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + T Paineilma: 6 bar Ohjaus: Siemens PLC S7-300 HMI:llä Apulaitteisto: Automaattinen välikerroksien asettaja Edistynyt automaatio ja ohjaus: Koneessa on Siemens-ohjaus ja käyttäjäystävällinen HMI S7-300:lla. Tämä rakenne varmistaa tarkan liikkeenkoordinaation, vakaan kerrosten muodostuksen ja helpot diagnostiikkaominaisuudet. Reseptiohjattu käyttö mahdollistaa nopean formaatien ja lavointikuvioiden valinnan, ja automaattinen välikerrosten syöttö lisää kuorman vakautta ja minimoi manuaalitarpeen. Teollinen 400 V, 3-vaihevirransyöttö tukee vaativiakin juomaympäristöjä. Integrointi tuotantolinjoihin: TMG Strio 2S1 voidaan helposti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Se voi toimia linjassa kutistepakkaajien, wrap-around-koneiden ja tarjotinpakkaajien kanssa tai itsenäisenä lavointisoluna. PET-, lasi- ja alumiinipakkausten käsittely välillä 0,33l–1,0l takaa monituotefleksibiliteetin vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, viinille, maidolle, öljylle ja väkeville juomille. Standardi EUR-EPAL 800x1200 mm lavankäsittely helpottaa logistiikkaa ja jatko-paketointia. Koneen kunto ja huoltohistoria: Lsdpfx Aszcf Nbonljhn Saatavilla käytettynä ja toimintakuntoisena. Kone voidaan toimittaa joko huollettuna, takuulla tai tuotannon tarpeen mukaan nykykunnossaan. Tämä joustavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton käytettyjen linjojen laajennuksissa tai porrastetuissa huoltostrategioissa. Suorituskyky ja monipuolisuus: Korkean käytettävyyden ja tasaisen toimintakyvyn takaava Strio 2S1 käsittelee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkaukset tarkasti muodostetuilla kerroksilla. Automaattinen välikerrosten syöttö optimoi kuljetusvakauden. Laaja materiaalien yhteensopivuus tekee siitä soveltuvan juomateollisuuden lisäksi myös muun teollisuuden sekamuotoisiin pakkauksiin (vesi, virvoitusjuomat, olut, viini, maito, öljy, väkevät juomat).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC641, Käytetty aseptinen täyttökone GEA Procomac 48000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on GEA Procomacin tehokas aseptinen PET-ratkaisu teolliseen pakkaamiseen ja juomien tuotantoon. Linja on suunniteltu toissijaista käyttöä varten, mutta sen tekninen laatu on säilytetty. Se tarjoaa nimellisen suorituskyvyn 48 000 pulloa tunnissa kuiva-aseptisella menetelmällä ja integroidulla hedelmäpaloja annostelujärjestelmällä. Nimellinen suorituskyky: 48 000 BPH Aseptinen menetelmä: Kuiva-aseptiikka Pakkauskoko: 0,23 litraa (kaksi eri muotoa) Pullonkaula ja korkki: 38 mm kaula, 38 mm kaksikerroksinen korkki Puhallusmuovauskone: SIPA, 24 onteloa Täyttökone: GEA Procomac Fillstar FX, isobaarinen täyttökone, 84 venttiiliä Hedelmäpalojen annostelujärjestelmä: 24 venttiiliä Korkituslaite: 24 päätä Lhodpfx As Ady Dxonljn Kaasuyksikkö: Ei (sopii vähähappoisille ja neutraaleille tuotteille) Käyttötunnit: 8000 Valmistusvuosi: 2018 Nopeudet jatkossa: Kaksi 24 000 BPH -moduulia keskitetyissä pakkausprosesseissa Tärkeimmät mallit/koodit: Fillstar FX; korkituslaitemalli NYG18H-00 Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Linja integroi edistyksellisen aseptisen käsittelyn ja jatkuvan laadunvalvonnan. Esimuovin sterilointi, korkkien syöttö ja sterilointi sekä H2O2-injektio ovat automatisoituja, mikä varmistaa hygieenisen eheyden. Optiset ja röntgenin tarkastusjärjestelmät valvovat kriittisiä tarkastuspisteitä ja poistavat virheelliset pakkaukset. Erillinen aseptinen vesi- ja CIP-yksikkö tukee toistettavia puhdistusjaksoja ja lyhyitä uudelleenasetusaikoja. Automatisoidut komponentit on suunniteltu jatkuvaan toimintaan suurilla nopeuksilla. Tuotantolinjan integrointikyky Täydellisenä PET-pullojen tuotantolinjana järjestelmä yhdistää pakkausten siirron, täytön, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavoittamisen. Siihen kuuluu SIPA-puhallusmuovauskone, jossa on 24 onteloa, GEA Procomacin isobaarinen täyttökone, hedelmäpaloja annostelujärjestelmä, holkki- ja kaulaetiköinti, kutistepakkaus, laatikointi teollisuusroboteilla, puskurointi ja lavoittaminen. Muotojen joustavuus sisältää 0,23 litran pullot kahdella muotilla ja 38 mm:n suuaukon. Modulaarinen rakenne tukee synkronointia kuljettimien ja puskurien avulla jatkuvan toiminnan varmistamiseksi. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on edelleen käyttökunnossa ja sen kunto on erittäin hyvä. Käyttötunnit ovat noin 8000. Asennus-, käyttö- ja huolto-ohjeet ovat saatavilla. Laitteisto on nykyaikainen (pääosin vuodelta 2018), ja siinä on joitakin prosessiyksiköitä vuosilta 2007 ja 2019, mikä viittaa ammattimaisesti huollettuun ja modernisoituun järjestelmään. Toiminnan suorituskyky ja monipuolisuus Linja on optimoitu vähähappoisten ja neutraalien tuotteiden aseptiseen täyttöön. Se sopii hyvin korkealaatuisiin juomiin, jotka vaativat steriilejä olosuhteita ja hellävaraista käsittelyä – erityisesti hedelmäpaloja sisältäviin tuotteisiin. Prosessiyksiköihin kuuluu...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: PAL48, Käytetty KEBER AXO4 700 bph -lavoitin Yleinen järjestelmän kuvaus Lhodo Adyvujpfx Anlen Käytetty KEBER AXO4 700 bph -lavoitin tarjoaa robotiikkaan perustuvan lavoitusratkaisun suuriin tuotantomääriin vaativissa teollisuusympäristöissä. KEBER valmisti tämän mallin vuonna 2003. Laite toimii tällä hetkellä vakaissa ja valvotuissa olosuhteissa, ja 10 000 rekisteröityä käyttötuntia todistavat sen luotettavuuden. Lisäksi kone on osoittanut tasaisen mekaanisen suorituskyvyn, mikä pidentää sen käyttöikää. Tuotantokapasiteetti ja muotoiltavuus Käytetty KEBER AXO4 700 bph -lavoitin suorittaa 4–6 sykliä minuutissa, mikä mahdollistaa noin 700 pullon käsittelyn tunnissa. Tämän ansiosta se soveltuu keskikokoisiin ja suuriin täyttölinjoihin. Kone pystyy käsittelemään jopa 20 erilaista pakkausmuotoa, mikä mahdollistaa käyttäjälle eri tuotetyyppien välisen vaihtamisen mahdollisimman vähäisillä muutoksilla. Näin ollen tuotantotiimit voivat täyttää erilaiset pakkausvaatimukset ilman kalliita käyttökatkoja. Robottikäyttöinen käsittelyjärjestelmä Lavoittimessa käytetään kaulasta tarttuvaa puristusjärjestelmää, jonka avulla kontit voidaan siirtää tarkasti ja hellävaraisesti. Perinteisten lavoittimien vastakohtana tämä robottisuunnittelu poistaa mekaaniset rajoitteet ja parantaa sopeutumiskykyä erilaisiin pohjaratkaisuihin ja konttityyppeihin. Lisäksi tarttumajärjestelmä varmistaa vakauden koko siirtosyklin ajan, mikä vähentää mahdollisia vaurioita. Näin ollen laite varmistaa turvallisen ja tarkan lavoituksen myös jatkuvassa käytössä. Turvaominaisuudet ja tekninen dokumentaatio KEBER on varustanut käytetyn KEBER AXO4 700 bph -lavoittimen asianmukaisilla turvatoimilla, jotta käyttäjän turvallisuus ja nykyisten alan standardien noudattaminen voidaan varmistaa. On tärkeää huomata, että laite täyttää CE-sertifioitujen ympäristöjen turvallisuusvaatimukset. Valmistaja toimittaa myös kattavan sarjan teknisiä ohjekirjoja, joiden avulla teknikot voivat asentaa, konfiguroida ja huoltaa järjestelmää tehokkaasti. Lisäksi nämä asiakirjat helpottavat ennaltaehkäisevän huollon suunnittelua ja vianmääritystä. Tuotantolinjojen integrointi Lavoittimessa on lattiatasoinen väliaikainen varastoteline ja lavavarasto, jotka on integroitu runkoon. Tämän konfiguraation ansiosta järjestelmä ei tarvitse korotettua rakennetta tai alustaa. Laite tukee 1200 x 800 mm ja 1200 x 1000 mm -kokoisia lavoja, joten käyttäjät voivat mukauttaa sen yleisiin eurooppalaisiin ja kansainvälisiin logistiikka-alustoihin. Näin ollen sen integrointi olemassa oleviin pohjaratkaisuihin on helppoa. Automatisointi ja prosessinohjaus Automatisointijärjestelmä perustuu Siemens S7-30...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M318, Käytetty MESAL-Triblock-täyttökone 12 000 pulloa/tunti - valmistusvuosi 2011Tekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä on automaattinen, isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu hiilihappopitoisten juomien tuotantoon. MESAL valmisti sen vuonna 2011, malli E30-30-10IA1. Se yhdistää puhdistuksen, isobaarisen täytön ja sulkemisen yhteen kompaktissa, pyörivässä yksikössä, mikä tekee siitä sopivan keskisuurten juomien tuotantoon. Monikäyttöisenä käytettynä laitteena se tarjoaa luotettavan teollisen pakkaustehon, tehokkaan formaatinvaihdon ja kestävän rakenteen.Valmistaja: MESALMalli: E30-30-10IA1Valmistusvuosi: 2011Tuotantonopeus: jopa 12 000 pulloa/tunti (riippuen formaatista)Astiatyyppi: PET-pulloPullon koko: 0,24 l (240 ml)Sulkimen koko: 28 mmTäyttötekniikka: Isobaarinen (hiilihappopitoisille tuotteille)Toimintatapa: AutomaattinenSähkötiedot: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Omron-ohjausEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätTämä täyttökone sisältää edistyksellistä automaatiota, joka varmistaa toistettavan täyttötarkkuuden ja vakaan hiilihappopitoisuuden hallinnan. Omron-PLC koordinoi puhdistuspyörivää yksikköä, isobaarista täyttöpyörivää yksikköä ja sulkemiskarussellia synkronoiduilla moottoreilla. Käyttäjäystävälliset säätimet auttavat virtaviivaistamaan formaattiasetuksia ja lyhentämään käyttöönottoaikaa.Omron-PLC-automaatio takaa luotettavan koneiden koordinoinninKeskitetty ohjaus puhdistus-, täyttö- ja sulkemiskarusselleilleAutomaattinen toiminta formaattikohtaisilla parametreilläIsobaarinen prosessinohjaus hiilihappopitoisten juomien käsittelyynYhdistetyt suojaritilät ja pääsyovet turvalliseen käyttöönIntegrointi tuotantolinjaanTämä täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomien tuotantoympäristöön, ja se sopii asennettavaksi kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan tai keskeiseksi asemaksi teolliseen pakkausjärjestelmään. Se voidaan yhdistää ylävirtaan lavojen purku- ja paineilmakuljetinlaitteiden kanssa ja alavirtaan merkintä-, tarkastus-, pakkaus- ja lavoituslaitteiden kanssa.Linjassa tapahtuva integrointi kuljetinhihnojen ja kasaus-/keräysjärjestelmien kanssaYhteensopiva standardien PET-pullojen käsittelykomponenttien kanssaJoustava käytettäväksi hiilihappopitoisten juomien tuotannossaOptimointi 0,24 litran PET-pulloille; muokattavissa samankaltaisiin PET-pulloihinKoneen kunto ja huoltohistoriaTämä käytetty täyttökone toimitetaan käyttövalmiina, ja se sopii juomien valmistajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä. MESALin laitteille tyypillinen vankka tekniikka varmistaa jatkuvan käytettävyyden asianmukaisella huollolla ja käyttöönotolla.Valmis käyttöön vakiokäyttöönotollaTeollisuuslaatuinen rakenne kestävyyden takaamiseksi. Ljde Adt Nzjpfx Anlohn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: M355, Käytetty GAI 5003A -pullotusyksikkö, 5000 pulloa tunnissa, hiljainen viini. Tekniset tiedot ja suorituskyky. GAI 5003A on pullotusyksikkö, joka on suunniteltu hiljaisen viinin pullottamiseen. Tämä vuonna 2000 valmistettu pyörivä pullotuslaite yhdistää pullojen puhdistuksen, tyhjiöllä tapahtuvan täytön ja korkituksen yhteen integroiduksi yksiköksi, mikä mahdollistaa lasipullojen tehokkaan käsittelyn. Valmistaja: GAI Malli: 5003A Valmistusvuosi: 2000 Tuotantokapasiteetti: 4 500–5 000 pulloa tunnissa Täyttöjärjestelmä: Tyhjiötäyttö Pullojen puhdistus: 20 tarttujaa, joissa on vesi- ja ilmanpuhdistus Pyörivä täyttölaite: 20 täyttöventtiiliä Korkitusyksikkö: 4 päätä Rakenne: Ruostumaton teräs 304 Hygienisointi: Vesi, 90 °C Laite soveltuu viinipullojen vakiokokoihin, mukaan lukien Burgundian ja Bordeaun tyyliset pullot. Käytettävissä olevia pullokokoja ovat 3/8-pullot sekä Burgundian ja Bordeaun 750 ml:n pullot. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät GAI 5003A -pullotusyksikkö on varustettu PLC-ohjauksella, joka koordinoi puhdistus-, täyttö- ja korkitusvaiheita. Sen integroitu pyörivä rakenne tukee pullojen synkronoitua kuljetusta laitteen läpi ja auttaa ylläpitämään tasaista tuotantovirtaa viinin pullotuksessa. Laite toimitetaan ilman tuotepumppua ja ilman nostolaitejärjestelmää korkituslaitteelle. Nämä komponentit on otettava huomioon suunniteltaessa laitteen integrointia olemassa olevaan tai käytettyyn pullotuslinjaan. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä pullotusyksikkö on suunniteltu integroitavaksi suoraan teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin. Se voidaan asentaa pullojen dekantointi- tai esikäsittelylaitteiden jälkeen ja eteenpäin sijoitettujen laitteiden, kuten etikettöintilaitteiden, tarkastuslaitteiden, laatikointilaitteiden tai paletointilaitteiden eteen. Sen integroidut toiminnot, kuten puhdistus, tyhjiötäyttö ja korkitus, tekevät siitä käytännöllisen keskeisen laitteen käytetylle hiljaisen viinin pullotuslinjalle. Pyörivä käsittelykonsepti soveltuu lasipullojen käsittelyyn, ja se voi auttaa valmistajia, jotka etsivät kompakteja pullotuslaitteita, joissa on useita prosessivaiheita pienessä tilassa. Laitteen kunto ja huoltohistoria Laite on kytkettynä verkkovirtaan, mikä osoittaa, että se on asennettu eikä purettu. Huoltotietoja on pidetty yllä viimeisten 10 vuoden aikana, ja varaosia on saatavilla. Käyttöohjeet ovat myös saatavilla, mikä tukee laitteen käyttöä, huoltoa ja tulevaa integrointia linjaan. Nämä saatavilla olevat tiedot ja dokumentaatio ovat hyödyllisiä ostajille, jotka arvioivat käytettyä pullotusyksikköä viinin pullotuksen jatkamiseksi. Ljdpfx Anj Adtt Tjlshn Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus GAI 5003A on erityisesti suunniteltu hiljaisen viinin tuotantoon tyhjiötäyttötekniikalla. Puhdistusasema suorittaa vesi- ja ilmanpuhdistuksen ennen täyttöä, kun taas integroitu korkitusyksikkö suorittaa korkitusvaiheen täytön jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: PAL57, Käytetty SBC-lavoitin – 12 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä perinteinen, automaattinen lavoitin on suunniteltu tehokkaaseen tuotantolinjan loppupään käsittelyyn, erityisesti kierrekääreisiin pakkauksiin, laatikoihin ja siirtopakkauksiin. Sbc valmisti sen vuonna 2008, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin. Se on suunniteltu käytettäväksi EPAL-lavojen kanssa, mikä takaa vakaan lavojen muodostuksen ja optimoidun varastologistiikan käytetyssä täyttölinjassa tai käytetyssä pakkausratkaisussa.Valmistaja: SbcValmistusvuosi: 2008Nimellisteho: enintään 3 kerrosta minuutissaSuurin nopeus: 12 000 (3x2-kuviossa)Lavakoko: EPAL 800 x 1200 mmTyökorkeus (H): 750 mmPaineilma: 6 barKäyttö: Kierrekääreisiin pakattujen laatikoiden, pakkausten/siirtopakkausten lavoitusKäsiteltävät pakkausmateriaalit: Alumiinitölkit, lasipullot, PET-pullotAutomaattinen välikerrosten asettaja: Kyllä (automaattinen välikerroksen asennus)Laajennetut automaatio- ja ohjausjärjestelmätLavoittimessa on perinteinen automaattinen rakenne, joka on suunniteltu tuottamaan johdonmukaisia kerroksia ja vakaita kuormia. Automaattinen välikerrosten asettaja lisää kuorman vakautta, erityisesti sekoitetuissa korkeuksissa tai herkissä laatikkoasetelmissa. Käyttäjäystävälliset ohjaimet tukevat formaattien vaihtoa ja rutiininomaisia säätöjä, mikä vähentää seisonta-aikoja ja ylläpitää läpimenoa vaativissa teollisissa pakkaustoiminnoissa.Perinteinen automaattinen kerrosten muodostus ja sijoitteluAutomaattinen välikerrosten asennus parantaa lavan vakauttaOhjauspaneeli asetuksia ja säätöjä vartenSuunniteltu turvallisia, toistettavia lavamuotoja vartenMahdollisuus integroida tuotantolinjaanOptimoidaan käytettäväksi kierrekääreisten pakkauskoneiden jälkeen ja lavojen kutistekalvojen eteen. Tämä lavoitin on helppo integroida juomatuotanto- ja yleisiin pakkauslinjoihin. Se tukee standardoituja EPAL 800 x 1200 mm -lavoja ja sopii PET-, lasi- tai alumiinitölkeillä pakattuihin laatikoihin.Rinnakkainen tai itsenäinen käyttö kuljetinjärjestelmien kauttaIhanteellinen sijoitettavaksi kierrekääreisten pakkauskoneiden peräänYhteensopiva lavojen kutistekalvo- ja -suojakoneiden kanssaSopii PET-, lasi- ja alumiiniformaateissa oleville pakkauksille/siirtopakkauksilleKoneen kunto ja huoltohistoriaKone on käyttövalmis ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Se on kunnostettu, ja sillä on 6 kuukauden takuu, mikä tekee siitä luotettavan käytetyn tuotantolinjan tai teollisen pakkaussovelluksen. Se tarjotaan kunnostettuna, myydään nykyisessä kunnossa, ja se on tarkastettu ja hyväksytty, jotta voidaan varmistaa luottamus sen suorituskykyyn ja mekaaniseen eheyteen.KäyttövalmisKunnostettu ja takuu6 kuukauden takuuToimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Ljdpfx As Adtzdonlshn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: CA73, Käytetty kapselikone Robino & Galandrino Minibloc, valmistusvuosi 2003 – 3000 kapselia/tunti. Tämä käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, tarjoaa kompaktin ja monipuolisen ratkaisun kapselien automaattiseen asennukseen hiljaisten ja kuohuviinien pulloihin. Tämän ansiosta kone soveltuu erilaisiin tuotantoympäristöihin. Robino & Galandrino on kehittänyt tämän monoblokkiratkaisun vastaamaan erilaisia tuotantovaatimuksia ja varmistamaan samalla korkean käyttötehokkuuden sekä tasaisen tuotteenlaadun. Rakenne ja mekaaninen kokoonpano Robino & Galandrino on konfiguroinut koneen automaattiseksi Minibloc-kapselimonoblokiksi. Käytännössä suunnittelussa on kaksi työpäätä, jotka suorittavat kukin tiettyjä kapselointiprosessin vaiheita. Syöttöruuvi kohdistaa pullot tarkasti ja syöttää ne työstöalueelle. Näin varmistetaan pullon tarkka asento koko prosessin ajan. Tuotantonopeus kapselin tyypin mukaan Lhjdpfx Ano Ady Evolen Käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, saavuttaa kapselin tyypistä riippuen tietyt tuotantonopeudet. Se levittää ja pyörittää poly laminaattikapseleita hiljaisten viinien pulloihin jopa 1200 pullon nopeudella tunnissa. Se kutistaa PVC-kapseleita hiljaisten viinien pulloihin jopa 3000 pullon nopeudella tunnissa. Se muotoilee neljä laskosta ja silottaa kuohuviinikapselit (capsuloni) jopa 2000 pullon nopeudella tunnissa. Jokainen prosessi varmistaa erinomaisen tasaisuuden minimaalisella vaihtelulla. Näin kone täyttää erilaiset viiniteollisuuden tekniset täyttöstandardit. Kapselien syöttö Kone käyttää vaakasuuntaista kapselien syöttöjärjestelmää, jossa on moottoroitu kuljetin, joka syöttää kapselit jakajaan. Se mahtuu noin 1200 capsulonia tai 1800 standardiviinikapselia, mikä mahdollistaa pidemmät tuotantosyklien ilman, että sitä tarvitsee ladata usein. Tämän ansiosta koneen seisonta-aika vähenee ja koko tuotantolinjan tehokkuus kasvaa. Lisäksi syöttö varmistaa tasaisen kapselivirran eri käyttönopeuksilla. Tämä lisää koneen vakautta ja luotettavuutta. Jakaja ja synkronointimekanismit Yhden kellon muotoinen jakaja suorittaa 90 asteen kulmaliikkeen vapauttaakseen kapselit. Samanaikaisesti mekaaninen neulajärjestelmä erottaa kapselit ennen niiden siirtoa, jotta vältetään tukoksia ja varmistetaan jatkuva prosessi. Lisäksi enkooderi ohjaa aktiivisesti kaikkien toimintojen synkronointia ja säätää niitä reaaliajassa. Tämän ansiosta järjestelmä reagoi dynaamisesti muutoksiin pullovirrassa ja kapselien koossa. Vanhempiin järjestelmiin verrattuna tämä kokoonpano minimoi manuaalisen säädön tarpeen. Muotojen yhteensopivuus ja joustavuus Kone käsittelee pulloja kolmessa koossa: 0,375 litraa, 0,75 litraa ja 1,5 litraa. Näin ollen sitä voidaan käyttää erilaisilla täyttölinjoilla ja tuotevalikoimissa. Käytetty Robino & Galandrino Minibloc -kapselikone, valmistusvuosi 2003, soveltuu erityisesti pienille ja keskisuurille viinitiloille, jotka tarvitsevat joustavaa kalustoa. Käyttöön liittyvät johtopäätökset Teknikot arvostavat käytettyä Robino & Galandrino Minibloc -kapselikoneetta, valmistusvuosi 2003, sen vankan mekaniikan ja hyvin optimoidun kapselointijärjestelmän ansiosta. Erityisesti…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC685, Käytetty DC GF 3-in-1 -täyttölinja kuplavedelle, 6000 pulloa tunnissa, valmistusvuosi 2013. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen ja juomien täyttöön. Se yhdistää lineaarisen pullonvalmistuslaitteen, korkeapaineilmakompressorin, integroidun huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen, etiköintilaitteen, koodauslaitteen, kaasutuslaitteen ja kutistekalvopakkauslaitteen. Linja on suunniteltu hiilihapotettujen, happipitoisten ja hiilihapottomien juomien teolliseen pakkaamiseen. Pullonvalmistuskapasiteetti: 1 000–2 000 pulloa tunnissa. Täyttölaitteen kapasiteetti: 4 000–6 000 pulloa tunnissa (0,33 litran pulloilla). Tuetut pullon koot: 0,33 l, 0,5 l ja 1,5 l. Pullon materiaali: PET-pullot, PCO-sulkukorkki. Kokonaislinjan tilantarve: noin 11 m × 6 m. Pullonvalmistuslaitteen konfiguraatio: lineaarinen, 2 onteloa, 20–50 g esimuotteja. Täyttölaite: 18 huuhtelupistettä, 18 täyttöventtiiliä ja 6 sulkulaitteen päätä. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Lhodps Adyt Tefx Anlsn Linjassa on Mitsubishi PLC -ohjaus täyttö- ja käsittelyprosessia varten. Täyttölaite käyttää elektronista täyttöjärjestelmää ja toimii pullojen liikkuessa myötäpäivään. Turvatoiminnot ovat käytössä pullonvalmistuslaitteessa, kompressorissa ja täyttölaitteessa, ja koko linjassa on suojakotelot. Virransyöttö pullonvalmistuslaitteelle ja kompressorille: 400 V, 15 kW, 50 Hz. Virransyöttö täyttölaitteelle: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz. Elektroninen, ei-isobaarinen täyttöjärjestelmä. Yhteensopiva PCO 32- ja PCO 28 -sulkukorkkien kanssa. Integroitu HS-Datu-Datiereinheit tuotteen koodausta varten. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä täydellinen PET-täyttölinja noudattaa käytännönläheistä prosessia, joka kattaa pullonvalmistuksen, täytön, etiköinnin ja toissijaisen pakkauksen. Lineaariseen pullonvalmistuslaitteeseen kuuluu esimuottien syöttölaite, esimuottien kallistuslaite, kolmivaiheinen 30 bar -kompressori, jäähdytyskuivain ja ilmansuodatin. Lisälaitteet sisältävät itsekiinnittyvän etiköintikoneen, vakuumsaturointilaitteen, kuljetinjärjestelmän ja automaattisen kutistekalvopakkauskoneen. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Pullonvalmistuslaite: ECENG MACHINERY Co. Ltd., 2010. Kompressori: Kiina, 2010. Täyttölaite: DC GF 3-in-1, 2013. Kaasutuslaite: Vakuumsaturointilaite...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: SO125, Käytetty puhallusmuovauskone Terekas, enintään 5 litran pulloille, 1 000 pulloa/tunti Lhedpfxj Adyyms Anlen Tämä käytetty Terekas-puhallusmuovauskone, malli FlexBlow 1, on suunniteltu vaativaan PET-pullojen tuotantoon, ja se tarjoaa korkean joustavuuden ja tehokkuuden. Järjestelmä on suunniteltu yrityksille, jotka tarvitsevat tasalaatuista tuotantoa useilla suuttimilla ja eri pulloformaateilla, ja sen enimmäispullo kapasiteetti on jopa 5 litraa ja tuotantonopeus jopa 1 000 pulloa tunnissa. FlexBlow 1 käyttää lineaarista puhallusmuovausarkkitehtuuria, jossa on yksi muottipesäke, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille tuotantoerille, tiheille tuotannon muutoksille tai pilottilinjastoille. Sen modulaarisen rakenteen ja yhteensopivuuden useiden pullojen kanssa ansiosta se voidaan saumattomasti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Esikappaleiden syöttöjärjestelmä sisältää kaatopöydän, pystyttäjän ja syöttölaitteen, jotka kaikki on suunniteltu varmistamaan luotettava ja häiriötön esikappaleiden syöttö tuotantoprosessiin. Prosessin ydin alkaa kestävällä esikappaleiden lämmitystunnelilla, jossa infrapunalamput (IR) on sijoitettu turvalliseen, ilmastoituun koteloon. Esikappaleet kuljetetaan lämmitysalueen läpi nivelketjujärjestelmän avulla, mikä takaa lämmönlähteen tarkan ja tasaisen vaikutuksen. IR-lämmitysalue on suojattu suojaritilällä, joka estää tahattoman kosketuksen ja samalla varmistaa esikappaleiden optimaalisen lämpötilan. Tunnelin rakenne estää liiallisia kuumia kohtia tai esikappaleiden lämpöhajoamista, mikä parantaa lopputuotteen laatua ja vähentää hylkyjen määrää. Tarkka ohjaus ja luotettava toiminta Lämmitystunnelista poistuttuaan esikappaleet siirretään automaattisesti puhallusmuovausasemaan. FlexBlow 1:n yhden muottipesäkkeen puhallusyksikkö käyttää erittäin tehokkaita pneumaattisia toimilaitteita ja kestäviä työkalujen kiristysmekanismeja tuottaakseen jopa 5 litran vetoisia pulloja. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean toimintasyklin ja erinomaisen paineenhallinnan koko venytys-puhallusprosessin ajan. Koko ilmanvaihtojärjestelmä on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen, ja siinä on integroitu ilman kierrätysjärjestelmä, joka optimoi paineilman kulutuksen ja alentaa kokonaiskäyttökustannuksia. Järjestelmän toiminnan kannalta olennaista on erityinen jäähdytin, joka varmistaa, että muotin jäähdytyskierto pysyy vaaditussa lämpötila-alueessa, taaten tasaisen pullon seinämän paksuuden ja minimoiden sykliajat. Kaikki pneumaattiset ja hydrauliset komponentit on asennettu selkeälle erillisalueelle, jossa on selkeästi merkityt liitännät huoltoa ja vianmääritystä varten. Suodatin- ja voitelupisteet ovat helposti saavutettavissa, mikä tukee järjestelmän korkeaa käytettävyyttä ja minimoi suunnittelemattomat seisokit. Koneen käyttöä ja prosessiparametreja hallitaan kosketusnäyttöpaneelilla, joka on asennettu suoraan ohjauskaappiin. Tämä käyttöliittymä tarjoaa reaaliaikaisen valvonnan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET220, Käytetty etikettikone yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph Lhjdpfxe Adyv Io Anlon Yleiset koneen ominaisuudet Tämä kone voidaan integroida tehokkaasti täyttölinjoihin, joiden kapasiteetti on pieni tai keskisuuri. GAI valmisti tämän laitteen vuonna 2012 ja konfiguroi sen nimellisnopeudella 1200 pulloa tunnissa. Tästä syystä kone soveltuu hyvin tehtäviin, jotka vaativat joustavuutta, luotettavuutta ja yhteensopivuutta eri pakkausmuotojen kanssa. Lisäksi sen rakenne tukee monenlaisia tuotantoympäristöjä. Kapselikokonaisuuden konfiguraatio Kapselikokonaisuus pyörii myötäpäivään ja käyttää pyörivää liikettä kapselin asettamiseen. Konkreettisesti koneessa on kaksi itsenäistä päätä. Toinen pää asettaa kutistekapseleita tai polykapseleita pöytäviinille. Toinen pää asettaa tinakapseleita tai poly laminaattikapseleita kuohuviinille. Tämä kaksoispääkonfiguraatio mahdollistaa nopean formaatin vaihdon käyttäjälle. Lisäksi se auttaa hallitsemaan erilaisia tuotantotyyppejä ilman suuria muutostöitä. Tämän ansiosta käyttökatkot minimoidaan ja suorituskyky optimoidaan. Lineaarisen etikettikoneen asettelu Käytetyssä etikettikoneessa yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph on integroitu lineaarinen etikettikone, joka asettaa etiketit kolmen erillisen aseman kautta. Ensin etiketit asennetaan etuosassa olevalla etikettiasemalla. Toiseksi takaosan etikettiasema asentaa etiketit pullojen takapuolelle. Kolmanneksi kaula-rengasasema viimeistelee etikettiprosessin. Nämä synkronoidut asemat varmistavat useiden etikettien tarkan asennuksen, vähentävät hukkaa ja takaavat yhtenäisen tuotteen ulkonäön. Lisäksi modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti mukautettavissa eri pullojen kokoihin. Automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siemensin muistiohjelmoitava ohjain ohjaa käytetyn etikettikoneen automaatiota yhdistettynä kapselikoneeseen GAI 6206CH 001 1200 bph. Tämä järjestelmä varmistaa erityisesti toiminnan vakauden ja mahdollistaa teknikoiden tuotantoasetusten helpon konfiguroinnin. Esimerkiksi käyttäjä voi tehokkaasti navigoida käyttöliittymän kautta tehdäksesi asetuksia ja valvoakseen diagnostiikkaa. Verrattuna vanhempiin järjestelmiin tämä teknologia parantaa tehokkuutta ja mahdollistaa helpomman integroinnin olemassa oleviin linjoihin. Lisäksi se takaa luotettavan pääsyn varaosiin ja tekniseen tukeen koko Euroopan markkinoilla. Tekninen dokumentaatio ja tuki Myyjä toimittaa koneen mukana täydellisen teknisen dokumentaation. Tämä paketti sisältää käyttöohjeet, sähköpiirustukset ja konfiguraatiotaulukot. Näin ollen teknikot voivat...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: MBI17, Käytetty kartonkipakkausmonoblokki ITAL PAL 1650 bph Käytetty ITAL PAL 1650 bph -monoblokki on pakkausjärjestelmä, joka koostuu kolmesta itsenäisestä yksiköstä, jotka toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta se parantaa tuotantovirtaa ja minimoi samalla pullonkauloja. Käytetyn ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokin koneet valmisti ITAL PAL vuonna 2013. Järjestelmän suunnittelussa keskeisiä tekijöitä ovat tehokkuus, kestävyys ja joustavuus. Monoblokki koostuu FCN70-kartonkiaukaisimesta (Case Erector), PK300 T1 -kartonkipakkaajasta (Case Packer) ja CSN70-kartonkisaumauskoneesta (Case Sealer), mikä mahdollistaa korkean joustavuuden pakkausten käsittelyssä. Lisäksi nämä kolme yksikköä toimivat peräkkäin, mikä takaa tehokkaan ja jatkuvan prosessin. Tämän ansiosta monoblokki voidaan integroida saumattomasti erilaisiin tuotantolinjoihin. Rakenne ja komponentit FCN70-kartonkiaukaisin avaa kartongit automaattisesti tasaisista aihioista ja varmistaa näin tarkan taiton ja maksimaalisen vakauden. Lisäksi se automatisoi materiaalinkäsittelyn ja tukee suoraa syöttöä, mikä mahdollistaa optimaalisen integroinnin seuraaviin pakkausvaiheisiin. PK300 T1 -kartonkipakkaaja on järjestelmän keskeinen elementti, ja se suorittaa pakkaustoiminnon asettamalla tuotteet tarkasti kartonkeihin. Lisäksi tämä malli toimii 1650 pullon tunnin tuotantokapasiteetilla (bph), mikä optimoi sykliajat ja vähentää materiaalihukkaa. Sen kestävä rakenne varmistaa myös pitkäaikaisen suorituskyvyn vähäisellä huoltotarpeella. Lopuksi CSN70-kartonkisaumauskone viimeistelee prosessin asettamalla teippisauman, mikä varmistaa pakkausten eheyden ja tuotteen turvallisuuden kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Lisäksi tiivistysjärjestelmä mahdollistaa tasaisen tarttuvuuden, mikä vähentää pakkausvirheiden riskiä. Tekniset ominaisuudet Käytetyssä ITAL PAL 1650 bph -kartonkipakkausmonoblokissa on 24 pistorasiaa, joihin voidaan liittää eri yksiköt ja joita käytetään oheislaitteiden, kuten ulkoisten kuljetinhihnojen, laadunvalvontasensoreiden, viivakoodinlukijoiden ja kommunikaatioliitäntöjen ohjaamiseen ja integrointiin, mikä mahdollistaa saumattoman yhteyden muihin tuotantolinjan koneisiin. Erityisesti nämä lisäjärjestelmät auttavat ylläpitämään prosessin tarkkuutta. Lisäksi modulaarinen rakenne mahdollistaa koneiden erillisen huollon, mikä vähentää laitoksen käyttökatkoksia. Integroidut turvaominaisuudet varmistavat, että teollisuusstandardit täyttyvät, ja niissä on suojajärjestelmät ja lukitusmekanismit, jotka estävät onnettomuudet käytön aikana. Käyttöliittymä on myös suunniteltu intuitiiviseksi, jotta tekninen henkilöstö voi hallita sitä helposti, ja käyttö on... Lodpfx Ano Adywfelehn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: ET232, Käytetty AXTRA etikettikone – 8 000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä modulaarinen automaattinen etikettikone on suunniteltu lasipulloille, mutta sitä voidaan mukauttaa käytettäväksi PET-pullojen tai muiden astiamateriaalien kanssa. Se on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai käytettäväksi toisen käden etikettiratkaisuna osana täydellistä tuotantolinjaa. Koneessa on karusellirakenne, jossa on säädettävä nopeus, mikä mahdollistaa joustavan käytön useilla eri pulloformaateilla.Tuotantonopeus: 5 000–8 000 pulloa tunnissa (nykyinen asetus 5 000 pulloa tunnissa, enintään 8 000 pulloa tunnissa)Karuselli: osittainen halkaisija 720 mm, 9 levyä, pyörimissuunta myötäpäiväänAsemat: enintään 4 etikettiasemaa voidaan asentaaAstian muoto: sylinterimäiset ja muotoillut astiat (edellyttää mittojen tarkistusta)Astian halkaisija: 45–115 mmAstian korkeus: 180–330 mmKäytettävissä olevat etikettitekniikat: liima-etiketit; itsekiinnittyvät etiketitItseliimautuvat jatkuvatoimiset etiketit: 3 yksikköä, 400 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 2 x 195 mm ja 1 x 95 mmItseliimautuvat vakiotyypin etiketit: 3 yksikköä, 300 mm:n rullat; enimmäisetiketinkorkeus 95 mmLiima-etikettiasemat: 2 yksikköä, täysin kunnostettuEdistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmätKäyttö- ja ohjausarkkitehtuurin avulla voidaan varmistaa tarkka ja luotettava toiminta erilaisten astioiden laadukkaassa etiköinnissä. Pääkarusellia pyörittää asynkronimoottori taajuusmuuttajalla, mikä mahdollistaa pehmeät ja säädettävät nopeudet, kun taas etikettien levitystä varten käytettävät moduulit käyttävät askelmoottoreita tarkkaan syöttöön.Päämoottori: asynkronimoottori taajuusmuuttajalla (säädettävä nopeus)Etikettien syöttö: sähkömekaaninen askelmoottoreillaPystysäätö: yläkarusellin sähköinen pystysäätöOptinen kohdistus: valmius optiseen kohdistukseen valokuitujen ja/tai merkkien avullaJatkuvatoiminen ominaisuus: itsekiinnittyvät etiketit, joissa on esisyöttö- ja syöttölaiteIntegroitavuus tuotantolinjaanTämä kone on suunniteltu saumattomasti integroitavaksi täyttölaitteiden tuotantolinjaan, ja sitä voidaan käyttää joko tuotantolinjan osana tai itsenäisenä yksikkönä. Sen modulaarisen rakenteen ansiosta sitä voidaan käyttää erilaisiin etikettimenetelmiin ja -sijoituksiin, ja se voidaan mukauttaa nopeasti erilaisiin tuotantovaatimuksiin, kuten juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaamisessa.Yhteensopiva syöttö- ja poistokuljettimien sekä tarkastusjärjestelmien kanssaNopea vaihto liima-etiketti- ja itsekiinnittyvien etikettien moduulien välilläMoniformaattinen joustavuus sylinterimäisille ja muotoilluille pulloilleSuunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn. Lsdpo Ady D Sjfx Anlohn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: PAL51, Käytetty KOSME Palpack PD -lavoituslaite Ledpfxe Adt I Dj Anlohn Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Kosme Palpack PD -lavoituslaite on kestävä, käytetty ratkaisu teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin. Tämä laite on suunniteltu käsittelemään kutistekalvoilla päällystettyjä paketteja, laatikoita ja niputettuja paketteja, ja se voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä loppulinjan yksikkönä. Se tarjoaa korkean luotettavuuden, tasaisen kerroksenmuodostuksen ja tehokkaan lavojen käsittelyn PET-, lasi- ja alumiinitölkkiformaateille. Valmistaja: Kosme Malli: PALPACK PD Valmistusvuosi: 2010 Suurin linjanopeus: jopa 14 400 pakkausta tunnissa (vastaava linjanopeus kutistekalvoilla päällystetyille paketeille) Tuetut lavakoot: 800x1200 mm, 1000x1200 mm Teho: 37 kW Virransyöttö: 400 V, 3 PH, 50 Hz Paine (paineilma): 6 bar Paino: 4200 kg Arvioitu pohjapinta-ala: noin 18722 x 9226 mm (P x L) Kuljettimen työkorkeus: 900 mm ± 50 mm Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Luotettavan, automatisoidun toiminnan varmistamiseksi Palpack PD käyttää hyväksi havaittuja ohjausarkkitehtuureja, jotka takaavat sujuvan lavoitusprosessin kerrosten muodostuksen aikana ja minimoivat manuaalisen puuttumisen tarpeen. Automaattinen kerrospohjan asennus parantaa kuorman vakautta ja vähentää manuaalista käsittelyä. PLC: B&R HMI: B&R-kosketusnäyttöliittymä intuitiiviseen asennukseen ja diagnostiikkaan Automaattinen kerrospohjan asennus turvallista kerrosten erottamista ja vakautta varten Ohjelmoidut kerrosmallit yleisiin pakkaus-/laatikkoformaatteihin Diagnostiikka- ja hälytystoiminnot nopeaa vianmääritystä varten Reseptienhallinta nopeaa tuotevaihtoa varten Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä lavoituslaite soveltuu ihanteellisesti integrointiin kutistekalvokoneiden, laatikointikoneiden, läpikuultavien pakkauksen koneiden ja nippukuljettimien jälkeen. Sitä voidaan käyttää joko linjassa tai itsenäisenä lavoitusyksikkönä kokonaisessa käytetyssä täyttölinjassa tai sekoituskoneistossa. Käsittelee nippuja, laatikoita ja kutistekalvoilla päällystettyjä paketteja. Suunniteltu PET-, lasi- ja alumiinitölkkien käsittelyyn. Matala syöttökorkeus helpottaa linjaan liittämistä. Nopeat formaatinvaihdot tukevat monituotejoustavuutta. Yhteensopiva standardien EUR-lavojen (800x1200 mm) ja teollisuuslavojen (1000x1200 mm) kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on kunnostettu ja sen toimintakunto on taattu. Se toimitetaan erinomaisessa kunnossa, jotta se voidaan integroida välittömästi juomatuotantoon tai teolliseen pakkausympäristöön. Kunnostettu ja toimintatestattu Käyttövalmis Takuu: 6 kuukautta Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus Kosme Palpack PD tukee laajaa valikoimaa juoma- ja elintarvikesovelluksia ja täyttää vaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M272, Käytetty täyttömonoblokki GAI 2405, 1500 pulloa/h Tämä monoblokki tarjoaa erittäin erikoistuneen ratkaisun hiljaisen viinin täyttöön lasiastioihin ja on suunniteltu vastaamaan teollisuusoperaattoreiden teknisen tarkkuuden ja tuotannon jatkuvuuden vaatimuksiin. GAI valmisti tämän koneen vuonna 2005, ja sen täyttönopeus on 1500 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean tehokkuuden keskisuurille täyttölinjoille. Täyttömonoblokin tekniset tiedot GAI 2405 -monoblokin täyttöjärjestelmä tarjoaa korkean tarkkuuden tuotteen käsittelyyn ja pitää käyttöolosuhteet vakaina. Tässä mallissa on 12 täyttöventtiiliä joko painovoima- tai kevyen paineen täytölle, mikä ehkäisee tehokkaasti viinin turbulenssia tai muutoksia prosessin aikana. Täyttöventtiilit pysyvät kiinteästi paikoillaan, mikä vähentää kontaminaation ja vuotojen riskiä. Huuhdeltava osio GAI 2405 1500 bph -laitteen huuhtelujärjestelmässä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat jokaisen pullon puhdistuskäsittelyn. Järjestelmä huuhtelee pullot yhdessä vaiheessa ja poistaa tehokkaasti mahdolliset jäämät astioiden sisältä ennen täyttöä. Yhden vaiheen huuhtelukonfiguraatio optimoidaan käsittelyajan minimoimiseksi ja tuotantonopeuden maksimoinniksi laadusta tinkimättä. Sulkijaominaisuudet Tämän käytetyn täyttömonoblokin mallin sulkijaosassa tuetaan suoria korkkeja, ja laitteessa on yksi korkkiin työntöpäätä, minkä ansiosta voidaan täyttää hiljaista viiniä 0,75 L, 1,0 L ja 1,5 L pulloihin. Sulkijapää on suunniteltu erityisesti painamaan korkit tarkasti, mikä varmistaa perinteisen lopputuotteen ominaisuudet ja täyttää markkinoiden vaatimukset. Rakenne ja muotoilu Monoblokin rakenne takaa pitkän käyttöiän ja helpon huollettavuuden. Käyttäjät pääsevät käsiksi kaikkiin komponentteihin puhdistusta ja tarkastusta varten, mikä mahdollistaa koneen turvallisen ja tehokkaan käytön. Spuli-, täyttö- ja sulkijaosioiden yhdistäminen yhteen yksikköön pienentää koneen tilantarvetta ja optimoi tuotantotilan käytön. GAI-täyttömonoblokin tuotantosykli Monoblokki ylläpitää vakaata tuotantosykliä ja rajoittaa lämpötilan ja pullopaineen vaihteluita täyttöolosuhteiden optimoinnilla. GAI 2405 1500 bph synkronoi jokaisen prosessin vaiheen, mikä minimoi odotusajat ja maksimoi tuotannon tehokkuuden. Yhteensopivuus ja monipuolisuus Monoblokki GAI 2405 1500 bph soveltuu erikokoisten lasipullojen valmistukseen tilavuusalueella 0,75–1,5 litraa. Tämä monipuolisuus tekee koneesta ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille ja optimoi tuotantoprosessin, samalla kun se säilyttää korkeat laatuvaatimukset. Ledpfx Aj Adywrjnlshn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 62 000 h, koneen/ajoneuvon numero: R78, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Käytetty TETRA PAK A3 Flex 1L slim -täyttökone, jonka kapasiteetti on 7 500 pakkausta tunnissa, on aseptinen, täyttö-suljema-järjestelmä, joka on valmistettu vuonna 2006. Se on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomien tuotantoon pahvipakkauksissa. Tetra Pakin valmistama kone tarjoaa tarkan ja luotettavan täytön maitotuotteille ja mehulle Tetra-Brik-muodoissa, ja se soveltuu ihanteellisesti teollisiin pakkauslaitoksiin, jotka tarvitsevat ennustettavaa käytettävyyttä ja hygieenistä suorituskykyä. * Valmistaja: Tetra Pak® * Malli: A3 Flex (valmistusvuosi 2006) * Kategoria: Täyttökone – aseptinen pahvi-FFS (Form-Fill-Seal) * Nimellisteho: jopa 7 500 pakkausta tunnissa * Koneen käyttötunnit: 62 000 tuntia * Pakkaustyyppi: Brik (aseptinen pahvi); pakkauskoko riippuu asennetusta varustuksesta * Tuotteiden yhteensopivuus: Maitotuotteet (esim. UHT-maito), mehu (sisältää/ei sisällä hedelmälihaa, alhainen–keskitasoinen viskositeetti) * Täyttöperiaate: Aseptinen, tilavuuteen perustuva annostelu Lhedpfxe Adt S As Anljn * Venttiilien/päätyjen lukumäärä: 1 * Koneen kokoonpano: Lineaarinen (kierto: 0) * Pakkauskoon vaihto: Reseptipohjaiset pakkauskokojen asetukset, jotka minimoivat seisonta-ajat * Turvaominaisuudet: Integroidut suojalaitteet ja lukitukset * Dokumentaatio: Käyttö- ja tekniset ohjekirjat saatavilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät A3 Flex on täysin PLC-ohjattu ja varustettu HMI-liitännällä. Se tarjoaa reseptien hallinnan, hälytysten diagnosoinnin ja eräkohtaisen lokituksen, mikä takaa luotettavan jäljitettävyyden. Ohjausalusta tukee yhteyttä laitoksen SCADA/MES-järjestelmiin tiedonkeruuta ja suorituskyvyn seurantaa varten. Standardoidut I/O-liitännät helpottavat integrointia olemassa olevien UHT-/sterilointilaitteiden ja jatkokäsittelylaitteiden kanssa. Integroidut turvapiirit, lukittavat ovet ja hätäpysäytyskytkimet suojaavat käyttäjiä huuhtelu-, täyttö- ja jatkokäsittelyvaiheiden aikana. Sähköiset ja pneumatiikka-liitännät on suunniteltu yleisten EU:n teollisuusstandardien mukaisesti. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä kone voidaan integroida saumattomasti käytettyyn täyttölinjaan tai monipuoliseen pakkausympäristöön. Sillä on liitännät olemassa oleviin tuotekäsittelylaitteisiin (UHT, homogenointi, CIP/SIP) sekä jatkokäsittelylaitteisiin, kuten pahvin kuljettimiin, punnitusvaakoihin, mustesuihkutulostimiin, kartonkikoneisiin ja paletointikoneisiin. Vaikka se on tarkoitettu pahvipakkauksiin, se voi jakaa syöttölaitteita, ohjauksia ja datainfrastruktuuria rinnakkaisten PET-, lasi- tai alumiinitölkkilinjojen kanssa, jotka sisältävät huuhtelu-, täyttö-, sulku- ja etiköintikoneet. Pakkauskokojen vaihto Brik-perheessä tapahtuu ohjattujen prosessien ja reseptien avulla, mikä vähentää uudelleenasetusaikoja ja hävikkiä. Koneen kunto ja huoltohistoria Nykyinen tila: HUOLLESSA. Tätä käytettyä Tetra Pak A3 Flex -konetta huolletaan säännöllisesti, jotta voidaan varmistaa aseptinen eheys, annostelutarkkuus ja sulkulaatu. Tärkeimmät kuluvat osat tarkastetaan ja tarvittaessa vaihdetaan. A3Flex-100V-päivityksen yhteydessä koneeseen asennettiin 1 AB CPU, 2 AB-verkkoyksikköä, 1 AB-tuloyksikkö, 1 AB-ulostuloyksikkö ja 1 GE...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M294, Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön, 12 000 pulloa tunnissa. Käytetty Metalnova-täyttömonoblokki, malli LG, on suunniteltu täyttämään sekä still- että hiilihapotettua vettä 2 litran pulloihin, ja sen tuotantokapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa. Kone on valmistettu vuonna 1997, ja se on tällä hetkellä purettu ja varastoitu. Kone toimii vastapäivään, ja se tukee sekä PET- että lasipulloja, mikä takaa joustavuuden erilaisille täyttölinjoille. Lisäksi sen rakenne mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin. Monoblokkirakenne ja pullonpesuprosessi: Monoblokin toiminta alkaa pesuvaiheesta, jossa on 60 tarttujaa. Pesuvaihe on suunniteltu puhdistamaan pullot perusteellisesti ennen täyttöä. Järjestelmässä on erityisesti kaksi käsittelyvaihetta, jotka eivät ainoastaan poista epäpuhtauksia, vaan myös valmistavat jokaisen pullon seuraavaa täyttövaihetta varten. Tämän ansiosta laite ylläpitää johdonmukaisia hygieniavaatimuksia ja varmistaa samalla suuren läpäisykyvyn. Lisäksi pesumoduuli voidaan integroida suoraan käytettyyn Metalnova-täyttömonoblokkiin, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), jolloin pullot saadaan tarkasti kohdistettua seuraavia vaiheita varten. Isobaarinen täyttöjärjestelmä perinteisellä venttiilitekniikalla: Käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin ytimessä, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), on isobaarinen täyttölaite, jossa on 60 venttiiliä. Järjestelmässä käytetään erityisesti perinteisiä isobaarisia venttiilejä, joiden avulla kone pystyy käsittelemään sekä hiilihapotettuja että hiilihapottomia nesteitä tarkasti. Tällä varmistetaan paineen vakaus koko täyttöprosessin ajan, mikä minimoi vaahdon muodostumista ja säilyttää hiilidioksidin hiilihapollisissa juomissa. Lisäksi tämä rakenne tekee täyttölaitteesta sopivan kaksinkertaisille tuotantolinjoille, jotka käsittelevät laajan valikoiman vesituotteita tarkasti ja tehokkaasti. AROL-korkituslaite kolmirullaisella kierrekoneistolla, suunniteltu muovisille kierrekorkeille. Täyttövaiheen jälkeen AROL-korkituslaite asentaa alumiiniset kierrekorkit käyttämällä kolmirullaista kierrekoneistoa ("3 principles Alaska"). Tämä komponentti sisältää 10 päätä, jotka on suunniteltu varmistamaan tasainen korkitus suurilla nopeuksilla. Tarkemmin sanottuna järjestelmässä käytetään "3 principles" -periaatetta, jossa on kolme kierrerullaa, jotta vääntömomentti pysyy vakiona ja tiivis sulku saavutetaan. Näin ollen korkituslaite takaa luotettavan suorituskyvyn eri muodoissa ja korkkityypeissä. Se on erityisen tehokas suurten tuotantomäärien käsittelyssä. Lisäksi se sopii täydellisesti käytetyn Metalnova-täyttömonoblokin suorituskykyyn, joka on suunniteltu sekä still- että hiilihapotetun veden täyttöön (12 000 pulloa tunnissa), ja varmistaa korkituksen tarkkuuden ja tuotteen eheyden. Lede Adyx Aopfx Anlshn Elektroninen ohjaus ja varaosien saatavuus: Koneessa käytetään Siemensin PLC-ohjainta eri toimintojen ohjaamiseen. Tämä alusta ei ainoastaan varmista järjestelmän vakautta, vaan mahdollistaa myös helpot diagnostiikat ja käyttöliittymien integroinnin. Lisäksi...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: ET222, Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa Mallin tekninen yleiskatsaus PE Labelers valmisti käytetyn etikettikoneen PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, vuonna 2005. Kone on suunniteltu keskikapasiteettisille tuotantolinjoille pullon täyttöprosessissa. Tarkemmin sanottuna kone käsittelee 0,75 litran vetoisia pulloja ja pystyy käsittelemään jopa 6000 pulloa tunnissa. Tämän ansiosta se tarjoaa optimaalisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat tasaisen tuotantomäärän. Konfiguraatio ja toiminta Valmistaja on varustanut PE Master M -koneen kuudella pyörivällä levyllä, jotka siirtävät pulloja karusellin mukana myötäpäivään. Lisäksi kolme etikettiasemaa sijoittaa etiketit tarkasti jokaisen pullon etupuolelle, takapuolelle ja kaulaan, mikä varmistaa, että kaikki kriittiset alueet ovat täysin peitettyinä. Verrattuna vanhempiin malleihin tämä konfiguraatio tarjoaa paremman etiketin sijoittelun. Itsekiinnittyvä etikettimenetelmä Käytetty etikettikone PE Master M itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, käyttää itsekiinnittyvää järjestelmää etikettien nopeaan ja tarkkaan kiinnittämiseen. Erityisenä etuna on, että järjestelmä käsittelee valmiiksi painettuja etikettejä, jotka tarttuvat heti, mikä eliminoi liiman tarpeen. Tämän seurauksena huoltotarve vähenee. Lisäksi liimatekniikka parantaa tuotantolinjan puhtautta ja käyttäjän tehokkuutta. Keskiöitysjärjestelmä ja manuaaliset säädöt Mekaaninen keskiöitysjärjestelmä kohdistaa jokaisen pullon oikein etikettöintiprosessin aikana. Tämän ansiosta johdonmukaisuus säilyy myös suurilla nopeuksilla. Käyttäjät säätävät etikettipäät manuaalisesti, mikä mahdollistaa nopeat formaattimuutokset ja tarkat korjaukset. Lisäksi tämä ominaisuus tukee tuotannon joustavuutta. Integroidut turvatoimenpiteet Koneessa on integroidut turvalaitteet, jotka täyttävät CE-määräykset. Tämän ansiosta se suojaa käyttäjiä puhdistuksen, huollon ja formaattimuutosten aikana. Kuten odotettavissa, tällaiset turvaominaisuudet vastaavat nykyaikaisia teollisuusstandardeja. Lisäksi sen rakenne helpottaa nopeaa pääsyä sisäisiin komponentteihin. Energiankulutus ja järjestelmän yhteensopivuus Ljdpj Adyygofx Anlehn Käytetty PE Master M -etikettikone itsekiinnittyville etiketeille, 6000 etikettiä tunnissa, tarvitsee 3 kW tehoa ja toimii 400 voltin, 50 Hz:n virtajärjestelmässä. Tämän ansiosta teknikot voivat helposti integroida sen eurooppalaisiin vakiotuotantolinjoihin. Iästään huolimatta kone on edelleen yhteensopiva useimpien tehtaiden olemassa olevan laiteinfrastruktuurin kanssa. ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: LC686, Käytetty automaattinen oluenpullotuslinja, 1400 pulloa/tunti, 330 ml - valmistusvuosi 2016. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä käytetty pullotuslinja on automaattinen oluenpullotusratkaisu, joka on valmistettu vuonna 2016 ja joka on suunniteltu 0,33 litran pullojen käsittelyyn. Linjan tuotantokapasiteetti on 1200–1400 pulloa tunnissa, ja se yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön, kruunukorkkien asennuksen, etiköinnin, koodauksen ja pullojen kuljetuksen yhtenäiseksi, kompaktiksi teolliseksi pakkausjärjestelmäksi. Tuotantokapasiteetti: 1200–1400 pulloa/tunti Pullojen koko: 0,33 l Tuotesovellus: Olut Valmistusvuosi: 2016 Pullotusmonoblokki: ISO 9-9-1C Ilmoitettu asennettu teho: 5,5 kW etiköintikoneelle, pullotusmonoblokille ja pöydille/kuljettimille Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Automaattinen ISO 9-9-1C -triblokki yhdistää huuhtelukarusellin, isobaarisen täyttökarusellin ja korkituskarusellin synkronoiduksi pullotuskoneeksi. Huuhtelualue käyttää 9 tarttijaa, joissa on yksi vedenkäsittelyjärjestelmä, kun taas täyttöalue on varustettu 9 venttiilillä ja kaksoisedistyneellä tyhjennysjärjestelmällä oluen kontrolloitua täyttöä varten. Korkitusyksikössä on Arol EAGLE/C -karuselli, joka on suunniteltu 26 mm:n kierrekorkkien käyttöön. Pullotusmonoblokin asennettu teho: 4 kW Pullotusmonoblokin ilman kulutus: 120 NL/min 6 bar:ssa Etiköintikoneen asennettu teho: 0,75 kW Ledpfo Adtxpox Anlehn Etiköintikoneen ilman kulutus: 25 NL/min 3 bar:ssa Pöytien ja kuljettimien asennettu teho: 0,75 kW Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin: Linja on suunniteltu linjatuotantoa varten, ja se yhdistää pullojen käsittelyn, huuhtelun, täytön, korkituksen, etiköinnin, päivämäärä- tai eräkoodauksen ja kuljetuksen. Sen kompakti rakenne sopii panimoille, jotka etsivät käytettyä pullotustekniikkaa 0,33 litran lasipullojen tuotantoon. Lineaarinen märkäliimaetiköintikone asettaa etu-, taka- ja kaulaetiketit, ja se mahdollistaa pullojen täydellisen varustamisen ennen jatkokäsittelyä. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Pullotusmonoblokki ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etiköintikone SIMPLE/3D Tulostin Termosiirtotulostin Erilaiset laitteet Pöydät ja kuljettimet Koneen kunto ja huoltohistoria: Automaattinen oluenpullotus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC693, Käytetty KRONES Sensometic VP-G -täyttölinja, 12 000 pulloa/tunti, hedelmäsiirapille – valmistusvuosi 1999 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen KRONES-täyttölinja on suunniteltu vadelmasiirapin, erilaisten hedelmäsiirappien ja erityisen sitruunaviinietikan täyttämiseen täyttölämpötilassa 25 °C. Vuonna 1999 valmistettu linja käsittelee lasi- ja PET-pulloja kolmessa dokumentoidussa koossa, ja siinä yhdistyvät pullon huuhtelu, täyttö, kaksinkertainen sulkeminen ja kylmäliimalla varustettu etiköinti integroidussa teollisessa pakkausprosessissa. Suurin tuotantonopeus: 12 000 pulloa/tunti, 0,7 litran lasipulloilla. Tuotantonopeus: 10 000 pulloa/tunti, 1,0 litran lasipulloilla. Tuotantonopeus: 6 000 pulloa/tunti, 1,5 litran PET-pulloilla. Yhteensopivat pullokoot: 0,7 litran lasi-, 1,0 litran lasi- ja 1,5 litran PET-pullot. Virtalähde: 240/400 V, 50 Hz. Linjan suunta: vasemmalta oikealle. Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Lhjdpfx Ao Adtqxsnlen Täyttölaitetta ohjataan Siemens S5 115 U PLC:llä. Kolmikanavainen KRONES Variojet -huuhtelulaite on varustettu elektronisella venttiiliohjauksella, kun taas täyttölaitteen yläosa sekä molemmat sulkemisasemat on varustettu moottoroitujen korkeussäätöjen avulla. Etiköintikoneessa on vaakasuora, yksirivinen laserpäiväyskone inline-merkintään. Prontomatic-etiköintikoneessa on täydellinen suojakotelo ja ylösnostettava monoblokkiversio, joka mahdollistaa suojatun käytön ja pääsyn rutiininomaisissa linjatyössä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: Tämä KRONES-kokoonpano on suunniteltu täydelliseksi, käytetyksi täyttölinjaksi, ja se integroi pullon huuhtelun, täytön, kierrekorkin sulkemisen, painokorkin sulkemisen ja etiköinnin useissa kohdissa. Vakioliusku, suorakulmainen syöttö etiköintikoneeseen ja pullojen kuljetus kuljetusruuveilla tukevat jatkuvaa pullojen liikettä etiköintialueella. Linja soveltuu teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään siirappi- ja viinietikkatuotteita lasi- ja PET-astioissa. Koneen tyyppi, valmistaja/malli, valmistusvuosi: Huuhtelukone: KRONES Variojet 2.520-070-113, 1999. Täyttökone: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999. Sulkemiskone: Alcoa PP 10 / 360. Sulkemiskone: Alcoa K 10 / 360. Etiköintikone: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: M296, Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle Yleiset ominaisuudet käytetylle ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneelle, 2000 pulloa/tunti, oluelle Käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, toimii täyttöjärjestelmänä, joka on suunniteltu erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin ja sopii erinomaisesti pieniin tai keskisuuriin tuotantolinjoihin. Alfatek valmisti tämän yksikön vuonna 2016, ja Elvira 3/9/1 -malli saavuttaa tuotantonopeuden 2000 pulloa tunnissa 33 cl:n koossa ja tukee myös 75 cl:n kokoa. Täten se täyttää erilaisten tuotantomäärien omaavien panimoiden tarpeet. Lisäksi sen konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Erityisesti tämä monoblokki soveltuu panimoille, jotka keskittyvät tuotteen laadun säilyttämiseen. Mekaaninen konfiguraatio ja toimintasuunta Kone toimii myötäpäivään ja siinä on sertifioidut turvalaitteet, jotka varmistavat työturvallisuusmääräysten noudattamisen. Lisäksi turvajärjestelmä estää käyttäjän tahattoman kosketuksen liikkuviin osiin. Tällä hetkellä käytetty ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökone, 2000 pulloa/tunti, oluelle, on offline-tilassa, mutta täysin toimintakunnossa. Lisäksi kaikki tekniset käyttöohjeet ovat saatavilla, ja järjestelmää on huollettu ja kunnostettu säännöllisesti. Tämän ansiosta kone säilyttää mekaanisen eheyden. Näin ollen se on käyttövalmis heti asennuksen jälkeen. Paineella täyttävä järjestelmä Käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, ydin on täyttökone, jossa on 9 venttiiliä, jotka on konfiguroitu kevyelle paineella täyttämiselle. On huomattavaa, että tämä järjestelmä sopii erinomaisesti oluelle, koska se säilyttää hiilidioksidin ja minimoi sekoittamisen. Näin ollen se estää vaahtoamisen ja varmistaa puhtaan täyttötason. Järjestelmä takaa tarkkuuden, johdonmukaisuuden ja yhteensopivuuden 33 cl:n ja 75 cl:n lasipullojen kanssa. Lisäksi käyttäjät voivat puhdistaa ja huoltaa venttiilit helposti. Toisin sanoen tämä kone yksinkertaistaa prosessin hallintaa. Täten se tukee vakaata ja hygieenistä tuotantoa. Yksipäinen korkituskone kahdelle korkkikoolle Monoblokkiin integroidussa korkitusyksikössä on yksipäinen korkituskone, joka on yhteensopiva kruunukorkkien kanssa, joiden halkaisija on 26 mm ja 29 mm. AROL:n valmistama korkituskone tarjoaa korkean luotettavuuden ja synkronoituu täydellisesti täyttövaiheen kanssa. Lisäksi sen rakenne takaa kestävyyden myös säännöllisessä käytössä. Täten se takaa turvallisen tiivistyksen jokaiseen pakkaukseen. Lisäksi korkituskone minimoi väärin kohdistumisen riskin. Tästä syystä monet pienet panimot suosivat tätä mallia sen yksinkertaisuuden ja tehokkuuden vuoksi. Tuotesovellus ja pakkaustyyppi Valmistajat kehittivät käytetyn ALFATEK Elvira -monoblokkitäyttökoneen, 2000 pulloa/tunti, oluelle, erityisesti oluen pullottamiseen lasipakkauksiin. Kone ei tue muovi- tai tölkkipakkauksia. Tästä syystä se soveltuu parhaiten pienille panimoille, jotka etsivät korkealaatuisia pakkausratkaisuja. Paineella täyttävä järjestelmä säilyttää oluen aistinvaraiset ominaisuudet ja säilyttää sen kuohkeuden. Sen sijaan painovoimalla täyttäminen vähentäisi karbonisointia... Lhjdpj Adt Tajfx Anlon

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC648, Käytetty ALFATEK-tuotantolinja saippuaa varten – 2000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä täydellinen, käytetty täyttölinja sisältää dynaamisen, painon mukaan annostelevan täyttöyksikön ja ALFATEK:in lineaarisen, itseliimautuvan etiköintikoneen sekä Meccanoplastica Iberican täysin sähköisen, yhden aseman pullonvenytyskoneen. Linja on suunniteltu PET-pulloille pesuaineille ja saippualle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja pullonvalmistusprosessissa.Täyttökapasiteetti: 1 500–2 000 pulloa tunnissa (viitearvo: 500 ml saippuaa)Etiköintikapasiteetti: jopa 2 500 pulloa tunnissaPullonvenytyskoneen kapasiteetti: 1 000–1 200 pulloa tunnissaPullon koko: 0,1 litraa–2,5 litraa (esimerkkejä: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l)Pullotyyppi: PET-pullotTäyttöyksikön pullon mitat: korkeus 230–360 mm; halkaisija 58–110 mm; suuaukon halkaisija 16–30 mm; suuaukon korkeus 40–75 mm; sallittu täyttötasoero ±30 mmEtiköintikoneen tyyppi: automaattinen, lineaarinen itseliimautuva etiköintikone, ruostumaton teräsPullonvenytyskoneen malli: MIPET-1P, 1 onteloPullonvenytyskoneen suurin pullon koko: halkaisija 120 mm; korkeus 350 mmEsiformi/suuaukko: sisähalkaisija 18–42 mm; suositeltu suuaukko 28/410Kuljetinketju: metallinen suora ketju, 82,5 mmPullonvenytyskoneen mitat (noin): 2900 × 1600 × 2064 mm; paino 2000 kgEdistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja yhdistää tarkan, painoon tai massavirtaan perustuvan täytön vankan liikkeen- ja lämpötilansäätelyn kanssa, mikä varmistaa tasaisen pullon laadun. Käyttäjät hyötyvät selkeistä käyttöliittymistä ja nopeista säätömahdollisuuksista.Täyttöyksikön ohjaus: paikallinen PLC, joka hallitsee virtausmittareita ja kaikkia täyttötoimintoja; erillinen ohjelmisto/laitteisto tuotteen syöttöpumpun ohjaukseenKäyttöliittymä: englanninkieliset painikkeet (täyttöyksikkö); integroitu digitaalinen HMI pullonvenytyskoneessa asetusten tekemistä ja diagnostiikkaa vartenAutomaatioalusta: Siemens PLC ja servomoottorit pullonvenytyskoneessa; Siemens ja GEFRAN-sähkökomponentitEtätuki: online-modeemi etähuoltoa vartenVirtalähde (täyttöyksikkö): 380 V, 50 HzVirtalähde (pullonvenytyskone): 400 V AC, 50 Hz; asennettu teho 35 kW; keskimääräinen energiankulutus ~12 kWTyötaso (täyttöyksikkö): 1000 mm ±50 mmKuljetin: riippuva voimansiirtoyksikkö 0,37 kW, jossa on ohjauskaappiTuotantolinjan integrointikykyLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullonvalmistuksesta täyttöön ja etiköintiin, ja tämä käytetty linja tarjoaa tehokkaan ratkaisun pesuainetuotteille.Riviin kytketty kokoonpano: Yhden aseman PET-pullonvenytyskone syöttää ALFATEK-täyttöyksikölle ja lineaarisen etiköintikoneelleKuljetin: räätälöity kuljetinsarja, jossa on voimansiirto-/kääntöyksiköt ja ohjaimet vakaan siirron varmistamiseksi Lhjds Adtymopfx Anlen

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen Corali-automaattinen lavatuotantolinja. Automaattinen asetus mahdollistaa nopean uudelleenasetuksen, mikä takaa erinomaisen tehokkuuden jopa pienissä tuotantoerissä. Kone on käytössä ja toimintakunnossa. Tuotantolinja soveltuu erinomaisesti sellaisten tuotteiden, kuten paperi- ja kartonkipalettien – tai muiden palettien – valmistukseen, joissa nopeat uudelleenasetukset ovat ratkaisevan tärkeitä kilpailukyvyn ja tehokkuuden kannalta. Linjan tiedot: Lodpfxjy Exvne Anljhn - Kannen naulausyksikkö - Jalkojen naulausyksikkö - Kokoonpanoyksikkö - Foliointiyksikkö, 6 rullaa - Mustepainoyksikkö - Nopea uudelleenasetus, uudelleenasetusaika noin 5 minuuttia - Minimituotantoerä alkaen 15 kappaletta - Kapasiteetti noin 1800 kappaletta / vuoro - Palettien mitat, min. 530 x 530 mm, max. 1500 x 1250 mm - Puupalat / kaksi palojen katkaisusahaa ja kuljetin - Puristetut palat voidaan ladata manuaalisesti - Suljetut ja avoimet kannet - 2 operaattoria - Kulman katkaisusaha - Robottilavaus - Lavojen sitominen - Mahdollisuus syöttää aiemmin valmistettuja kansia tuotantolinjaan - Käyttöohjeet sekä painettuna että tiedostoina - Valmistusvuosi 2009 Palettilinja on purettu ja dokumentoitu perusteellisesti. Se on tällä hetkellä varastoituna Etelä-Suomessa. Yritys, joka purki ja dokumentoi linjan, on valmis kokoamaan sen uudelleen tarvittaessa paikan päällä. Linja myydään yhtenä kokonaisuutena.