Monoblokin täyttö

Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. FHRJ80M

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, jäähdytysteho: 350 kW (475,87 hv), kokonaispaino: 1 930 kg, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaispituus: 3 600 mm, kokonaiskorkeus: 2 000 mm, AMMONIA-JÄÄHDYTYSLAITE GEA GRASSO 350 kW Merkki: GEA Jäähdytysteho: 350 kW Ledpfsim R A Isx Agnehp Kylmäainepiiri: 1 kpl Kylmäaineen tyyppi: R717 Valmistusvuosi: 2005 Kompressorit: 1 kpl, mäntäkompressori GRASSO Lämmönvaihdin: Putki- ja kuorilämmönvaihdin Mitat: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Paino: 1930 kg Kunto: Hyvä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus: Täydellinen täyttölinja suurten PET-pullojen täyttämiseen sijaitsee kivennäisvesitehtaalla ja sitä on käytetty veden pullottamiseen. Linjaa on huollettu säännöllisesti ja se on erittäin hyvässä kunnossa. Suorituskyky: 3 000 pulloa/h Koneiden luettelo: - Pullonpuhalluskone | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 pulloa/h Ledpfstuyq Rsx Agnjhp - Ilmakuljetin | NTS | 2016 - Huuhdeltaja – Täyttökone – Korkituskone | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 bph - Korkkien syöttöastio | GyM | 1995 - Kahvansyöttäjä | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 bph - Kahvansyöttäjä | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 bph - Etikettikone | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 bph - Eränumeroiden koodauslaite | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Pullonkiertäjä / Rotaatioyksikkö | GyM | 2001 - Jakolaite | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 - Kutistepakkaaja | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 bph (30 pakkausta minuutissa, 2*2 2,5L:lle / 2 kpl 5L:lle)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä PET-pullotuslinja on rakennettu vuosina 2002–2013 saksalaisen Kronesin toimesta, ja se on suunniteltu sekä hiilihapottoman että kuplivan veden pullottamiseen Alaska-kaulaisiin PET-pulloihin. Linja on tuotannossa syyskuuhun 2025 saakka ja se on tarkastettavissa toiminnassa etukäteen sovittuna ajankohtana. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 22 000 pulloa/h (nimellisnopeus 0,5 l: 25 000 pulloa/h) 60 huuhtelusuutinta 80 täyttöventtiiliä 15 korkituspäätä Tuote: vesi Pullon materiaali: PET Kaulamuoto: Alaska Etiketit: OPP Korkituskoneen valmistaja: Zalkin Valmistusvuodet: 2002, 2009, 2013 Toimitussisältö Kompressori: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S14 (2009) Ilmakuljetin: Eurosistemi (2002) Täyttökone: Krones Volumetic, Variojet (2002) Etikettikone: Krones Contiroll (2013) Lhodpjwqpgzefx Agnsp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty Mycom F200VMDD-MS ruuvikompressori Freonille. Ljdpfx Agorlk Aqonshp

Valmistusvuosi: 2001, Kunto: hyvä (käytetty), Mycom jäähdytyskompressori. Tyyppi: N8WB. Sarjanumero: 83 13 12. Lhsdpfx Agogfnpdjnop Valmistusvuosi: 2001. Kylmäaine: NH3. 110 kW. Teho: 171 kW -32/-10 °C. Teho: 316 kW -10/+35 °C.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Ljdpsvgvb Esfx Agnohp Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskuvaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja virvoitusjuomille, kivennäisvedelle ja muille juomille on pääosin vuodelta 2000, pois lukien pullonpuhalluskone (KHS, 2016) ja muutama lisäkuljetinyksikkö. Linjan kapasiteetti on pullokoon mukaan jopa 22 000 pulloa tunnissa, ja se käsittelee kertakäyttöisiä PET-pulloja, joissa on PCO 1810 -kaulaviimeistely. Pakkaaminen tapahtuu 6 pullon pakkauksiin joko EUR-lavoille (120x80 cm) tai DÜDO-lavoille (80x60 cm). Täyttölaite oli alun perin suunniteltu aseptiseksi täyttölaitteeksi, mutta sitä käytetään nyt tavanomaisena täyttölaitteena. Linja on tuotantokäytössä Saksassa lokakuuhun 2025 asti ja on mahdollista tarkastaa tuotanto-olosuhteissa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 13 500 pulloa/h – 1,5 l PET 15 000 pulloa/h – 1,0 l PET 22 000 pulloa/h – 0,5 l PET Kaulaviimeistely: PCO 1810 Pakkausmuodot: 6 x 1,5 l (sixpack) 6 x 1,0 l (sixpack) 6 x 0,5 l (sixpack) Lavamitat: EUR-lava 120x80 cm DÜDO-lava 80x60 cm Koneluettelo Pullonpuhalluskone | KHS | InnoPET Blomax 10S | 2016 | sis. laatikkokippaajan BTW CDL 2000, nostoyksikkö & kippausyksikkö InnoPET F25R (2016), automaattinen preformien syöttö Kompressori | Atelier Francois | CE46B | 2000 | – Ilmakuljetin | Krones | AIRCO S | 2000 | – Ilmakuljetin | Krones / Sismatic | – | 2016 | – Sekoitin | Krones | MS 25/2 | 2000 | – Tribloc (huuhtelu, täyttö, korkitus) | Krones | – | 2000 | 100 huuhtelupistettä (Variojet), 80 täyttöventtiiliä (tilavuusohjattu PET), 15-kertainen kierrekorkituskone (PCO 28 – 1810), jako 113 mm Injektori | Krones | Varojet 2520-070-113 | 2000 | – Täyttö-/korkkivalvonta | Krones | Checkmat FM-G | 2000 | – Pullon-/etikettivalvonta | Krones | Checkmat FE-G | 2000 | – Etikettikone | Krones | Canmatic 720-15 | 2000 | – Pullokuljetin | Krones | Synco S | 2000 | – Pakkauskone | Krones | Variopac TFS-60 | 2000 | kertakäyttöpakkaaja Pullokuljetin | Krones | S | 2000 | – Pakettikuljetin (2 kpl) | Krones | Multico S | 2000 | – Kantoaisan asennin | Twin-Pack | – | 2000 | – Lavaaja & delavaaja | Krones | ROBOT 3A | 2000 | – Lavakuljetin | Krones | – | 2000 | – Lavavalvonta | Krones | LPKD | 2000 | – Välikerroksenasetin | Krones | Pressant F1M-0467 | 2000 | – Lavaetikettikone | Logopak | Logomatic 920 PF | 2000 | – Lhodow Sux Rjpfx Agnep