Käytetty Grinding myytävänä (4 112)

Valmistusvuosi: 1998, Kunto: hyvä (käytetty), CHEVALIER FSG 1640 AD TASOHIOKONE VALMISTAJA: CHEVALIER, valmistettu Taiwanissa MALLI: FSG-1640 AD VUOSI: 1998 PÖYDÄN KOKO: 1000 x 400 mm HIOMA-PYÖRÄN KOKO: 445 mm LIIKEMATKAT: 400 x 1000 mm MAKSIMI ETÄISYYS PÖYDÄSTÄ KARAN KESKIPISTEESEEN: 445,0 mm KOKONAISTEHO: 7,4 kW VARUSTEET: - Automaattinen syötön säätö - Hiomalaikkaan asennettu laikan muotoilulaite Redpfx Agjirfpgsbon - Hydraulinen liike - Jäähdytysjärjestelmä - 400,0 x 1000,0 mm sähkömagneettinen kiinnityspöytä - Koneen käyttöohjeet

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 250 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä: Johteenhiomakone (muutettu metallihöyläkoneesta) Tarjoamme jykevän johteenhiomakoneen, joka on alun perin ollut metallihöyläkone ja on nyt ammattilaismaisesti muunnettu hiomakäyttöön. Suurimpana etuna ovat suhteellisen kompaktit mitat työkappalekapasiteettiin nähden. Tekniset tiedot: • Ulkomitat (p x l x k): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Tarvittava käyttötila: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ ohjauskaappi, jäähdytysnestesäiliö, pääsy) Rjdpfxexx Uudo Agbon • Pöydän koko: 2 000 x 800 mm • Pilarien väli: 1 000 mm • Liikealueet (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Modernisointi ja varustus: • Uudet kuularuuvikarat ja laakerit • 2 uutta moottoria + 2 kunnostettua moottoria • 3 uutta taajuusmuuttajaa • Uusi Siemens SINUMERIK 802C baseline -ohjausjärjestelmä • Suuri hiomalaakseri: 2 840 rpm – kunnostettu + uusi moottori • Pieni hiomalaakseri: 18 000 rpm – kunnostettu • Sisältää ohjauskaapin, jäähdytysnestesäiliön pumpulla sekä seinälle asennetun taajuusmuuttajan pienelle spindelille Koneen katselmus ja koekäyttö ovat mahdollisia sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. Redpfx Agjq Nf Uwjbjn 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: Rsdpfx Aoq Nxp Segben - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 Rodpfoq Nyydjx Agbsn 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhamiseen käytettävä sementtijauhatusmylly on erikoistunut laite, jolla kovasta, kyhmyisestä klinkkeristä jauhetaan hienoksi jauheeksi eli sementiksi. Nykyisin suurin osa sementistä jauhetaan kuulamyllyissä sekä yhä useammin myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin perinteiset kuulamyllyt. Tärkeimmät ominaisuudet ja tiedot sementtiklinkkerin jauhamismyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Sementin pääraaka-aine on klinkkeri, jota valmistetaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä muita materiaaleja, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai kuonia, sementin erityisominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja lisäaineet jauhetaan hienoksi myllyssä, jolloin syntyy sementtiä. Jauhatusprosessi on keskeinen vaihe sementin valmistuksessa ja vaikuttaa merkittävästi lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Niissä pyörivä sylinteri ja teräspallot jauhavat materiaalin sylinterin laidalle putoamalla. - Pystyrullamyllyt (VRM): Tämä teknologia kasvattaa suosiotaan klinkkerin jauhatuksessa. Pystyrullamyllyissä pyörivä pöytä ja rullat murskaavat klinkkerin, mikä johtaa parempaan energiatehokkuuteen ja pienempään tilantarpeeseen verrattuna kuulamyllyihin. 4. Kipsin lisäys: - Kipsiä lisätään usein jauhatuksen yhteydessä säätelemään sementin sitoutumisaikaa. Se estää klinkkerin nopean ”välittömän” sitoutumisen ja edesauttaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtipastan muodostumista. 5. Laadunvalvonta: - Jauhatuksen aikana toteutetaan laadunvalvontaa, kuten sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seurantaa, jotta valmis tuote täyttää vaaditut standardit ja spesifikaatiot. 6. Klinkkerin jäähdytys: Rjdjq Nfbhjpfx Agbsn - Ennen jauhatusta klinkkeri poltetaan raaka-aineista uunissa ja jäähdytetään ennen myllyyn syöttämistä, jotta ylikuumenemista jauhatuksen aikana voidaan estää. 7. Pölynpoisto ja ympäristötekijät: - Pölynkeräys- ja ilmanpuhdistusjärjestelmät ovat usein käytössä jauhatuksen aikana syntyvän pölyn hallitsemiseksi, mikä on tärkeää ympäristönsuojelun ja turvallisuuden kannalta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan tavallisesti siiloihin ennen säkkipakkausta tai irtotavarana toimitettavaksi rakennustyömaille tai myyntiin. Sementtiklinkkerin jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa sementin valmistusprosessissa, ja teknologian kehityksen myötä jauhatuksen tehokkuus ja ympäristöystävällisyys paranevat jatkuvasti.

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly (tunnetaan myös nimellä keraaminen kuulamylly), soveltuu erityisen hyvin maasälvän, kvartsin, saven, malmin ym. hienojauhatuskäyttöön. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoitukseen, jauhatukseen ja tasaisen raekoon saavuttamiseen sekä energiankulutuksen pienentämiseen. Jauhatus voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä. Laite voidaan varustaa erilaisilla vuorauksilla tuotantotarpeiden mukaan. Jauhatuksen hienous säädetään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat pyörivät rummun mukana ja nousevat tiettyyn korkeuteen, josta ne putoavat painovoimalla yhdessä materiaalin kanssa, aiheuttaen jauhatuksen. Keraamisen kuulamyllyn keskeytyvä toimintajakso tapahtuu sylinterirungossa. Kun sylinteri pyörii, materiaalit nousevat tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten kuulia seuraten. Kuuliin kohdistuu kaksi voimaa: tangentiaalinen voima ja pallojen halkaisijaa vastaan vaikuttava voima, joka syntyy kuulien liukuessa alas. Nämä voimat muodostavat kuulille parin, ja kuulat puristuvat sylinterin ja viereisten kuulien väliin. Tällöin syntyy epätasaisen kokoinen kitkavoima ja kuulat putoavat ja pyörivät sylinterin akselin suuntaisesti, jolloin ne tuottavat suuren iskun malmiin ja murskaavat sen. Lopputuloksena malmi murskautuu pääosin kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhteisvaikutuksesta. Keraaminen kuulamylly (tunnetaan myös nimellä keskeytyskäyttöinen kuulamylly) käyttää märkää, erätyyppistä toimintaa ja soveltuu erinomaisesti maasälvän, kvartsin, saven ja muiden keraamisten raaka-aineiden hienojauhatus- ja sekoitusprosesseihin. Poisto sekä liete voidaan siivilöidä 1000 reikäkoolla. Kyseessä on tehokas jauhatuslaite, ja materiaalin tulee olla riittävän hienoksi murskattua ennen myllyyn syöttämistä parhaan tehokkuuden ja taloudellisuuden saavuttamiseksi. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatusprosessissa murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden valmistusprosessissa. Pitkäaikaisen suunnittelu- ja valmistuskokemuksen perusteella yrityksellämme on nyt useita eri kokoluokan sementtimyllyjä erilaisiin asiakastarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää asianmukaista voimansiirtotapaa eri kokoluokkien mukaan (reuna- tai keskiajolla). Sylinterissä on uusi porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspinta-alaa ja helpottaa huoltoa ja vuorauksen vaihtoa. Uudenrakenteinen, jaetun kammion rakenne on varustettu joustavalla sekä kiinteällä nostolevyllä, jotka ovat helposti huollettavia. Rjdpfx Agsvzx Ausbjn Sementtimyllyn toimintaperiaate: Sylinteri pyörii voimansiirtolaitteen avulla. Inertian ja keskipakoisvoiman seurauksena teräskuulat tarttuvat vuoraukseen ja pyörivät sylinterin mukana. Kun teräskuulat saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat painovoimalla ja iskeytyvät raaka-aineeseen. Teräskuulien toistuva nousu, putoaminen, liukuminen ja pyöriminen jauhavat raaka-aineen yhdessä vuorauksien kanssa tehokkaasti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Rsdpfxjq I Nw Is Agben

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuulamylly on keskeinen laite bariitin hionnassa. Se on suunniteltu jauhamaan ja sekoittamaan kiinteitä tai kovia materiaaleja pienemmiksi osiksi, erityisesti jauheeksi. Bariitin jauhatuslaitoksessa kuulamyllyä käytetään usein bariittijauheen valmistukseen ultraohueksi eri käyttökohteita varten. Tässä ovat kuulamyllyn tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat bariitin hionnassa: 1. Myllyn rakenne: - Bariitin hiontaan tarkoitettu kuulamylly muodostuu yleensä vaakasuuntaisesta sylinterimäisestä rungosta, jonka päät ovat laipoilla ja pultattu. Päätyihin voidaan tehdä aukot materiaalin syöttöä ja purkua varten. 2. Jauhinvälineet: - Kuulamyllyssä käytetään hiontavälineinä teräs- tai keraamikuulia, jotka edistävät hiontaprosessia pienentämällä bariittihiukkasten kokoa. 3. Pyörimisliike: - Mylly pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri. Moottorin pyörittämä liike saa hiontavälineet putoamaan ja jauhamaan bariitin. 4. Syöttö ja purku: - Bariitti syötetään kuulamyllyyn yleensä syöttösuppilon tai kuljettimen avulla. Jauhettu bariitti poistuu myllystä purkupäästä. 5. Ohjausjärjestelmä: - Nykyaikaisissa kuulamyllyissä on ohjausjärjestelmät, joilla voidaan valvoa ja säätää keskeisiä parametreja, kuten pyörimisnopeutta, syöttömäärää ja lämpötilaa. Tämä mahdollistaa tarkan prosessinohjauksen. 6. Koon pienennys: - Kuulamyllyn päätehtävänä on pienentää bariitin partikkelikokoa. Hionta tapahtuu, kun bariitti altistuu hiontavälineiden iskuille ja kitkavoimille. 7. Luokitus: Rodjq Ngafspfx Agben - Halutusta hienoudesta riippuen kuulamyllyyn voidaan integroida luokitusjärjestelmä, joka erottaa hienot hiukkaset karkeammista. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut spesifikaatiot. 8. Pölynkeräys: - Hienojakoisten hiukkasten hallitsemiseksi kuulamyllyyn voidaan liittää pölynkeräysjärjestelmä, joka pitää työympäristön puhtaana ja turvallisena. 9. Vuoraukset: - Myllyn sisäosat on vuorattu kulutusta kestävillä materiaaleilla, kuten teräksellä tai kumilla, mikä suojaa runkoa kulumiselta ja pidentää laitteen käyttöikää. 10. Käyttö bariitin prosessoinnissa: - Kuulamylly on ratkaisevassa roolissa bariittirikasteen muuttamisessa hienojauheeksi, jota käytetään mm. öljy- ja kaasuporauksessa, pinnoitteissa ja lääketeollisuudessa. 11. Turvaominaisuudet: - Kuulamyllyissä on yleensä turvalaitteita ja hätäseispainikkeita turvallisen toiminnan takaamiseksi. Kuulamyllyjen rakenne ja ominaisuudet vaihtelevat valmistajan ja käyttökohteen mukaan. Laitteen asianmukainen käyttö ja huolto ovat olennaisia optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1977, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, hiontapituus: 700 mm, hiontaleveys: 550 mm, X-akselin liikepituus: 500 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 475 mm, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 500 mm Y-akselin liike: 300 mm Z-akselin liike: 475 mm Hionta-alue käsin Pituus: 700 mm Leveys: 550 mm Korkeus: 400 mm Hionta-alue automaattisesti Pituus: 700 mm Leveys: 470 mm Korkeus: 400 mm Pöydän koko: 1 100 x 500 mm Työkappaleen maks. korkeus: 400 mm KONEEN TIEDOT Rjdpfx Aeyf Ahmogbon Mitat & paino Mitat (P x L x K): 3 000 x 1 960 x 2 550 mm Koneen paino: 3 300 kg VARUSTUS Käyttöohje

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 5 000 kg, työleveys: 1 300 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 130 mm, TEKNISET TIEDOT Työleveys: 1.300 mm Maksimi työstöpaksuus: 130 mm Rodpfx Ajyf Eh Nogbsn Minimi työstöpaksuus: 1 mm Hihnansyöttönopeus: 5/25 m/min KONEEN TIEDOT Asennettu teho: 32 kW Paineilma: 7 bar MITAT JA PAINO Mitat (P x L x K): 4.400 x 2.500 x 1.600 mm Paino: 5.000 kg VARUSTUS Poikittaiskehähihna - Moottori: 15 hv - Elektroninen nopeudensäädin näytöllä Poikittaisnauhahiomakone - Moottori: 15 hv - Elektroninen nopeudensäädin näytöllä Poikittaisen hiomanauhan koko: 1.350 x 150 mm Chevron-hihnan koko: 5.510 x 140 mm Hihnapuhallin Kiinteä pöytä ja liikkuva pää online-asennukseen Pyörivä puhallin levyjen puhdistukseen Tyhjiöpöytä Hihnan puhdistusharja Syöttökuljetinrulla Imuliitännät: 2 kpl Ø 200 mm - 2 kpl Ø 150 mm - 2 kpl Ø 100 mm

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, hiomalaikan leveys: 100 mm, hiomapyörän halkaisija: 350 mm, kokonaispaino: 2 000 kg, Kone muunnettiin ja modernisoitiin vuonna 2025. Modernisointi sisälsi automaattisen syötön ja automaattisen kierrosjakson lisäämisen. Käyttöliittymä ja ohjauspaneeli ovat saatavilla englanniksi, saksaksi ja ranskaksi. TEKNISET TIEDOT Hiomalaikan mitat (ulkoläpimitta x sisäläpimitta x leveys): 350 x 127 x 100 mm Hiomalaikan leveys: 100 mm Hiomalaikan kierrosnopeus: Portaattomasti säädettävä Ohjauslaikan kierrosnopeus: 10 - 250 r/min Syöttö: Automaattinen Ohjauslaikan mitat (ulkoläpimitta x sisäläpimitta x leveys): 230 x 76,2 x 100 mm Ohjauslaikan leveys: 100 mm Suoristettava maks. pituus: 200 mm Suoristettava halkaisija: 1,5 - 50 mm KONEEN TIEDOT Mitat & paino Mitat (P x L x K): 1.800 x 1.300 x 1.600 mm Paino: 2.000 kg VARUSTELU Redpfxoyb R R Is Agbsn Uusi jäähdytysnestesäiliö ja paperisuodatinjärjestelmä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, keskikorkeus: 125 mm, leveys keskellä: 600 mm, hiomapyörän halkaisija: 400 mm, hiomalaikan leveys: 50 mm, hiomalaikan reikä: 127 mm, Moottori ja taajuusmuuttaja työkappaleen karaistukille on uusittu! Lisäksi sähkökaappi ja kytkentäkaavio on uusittu! TEKNISET TIEDOT Rodpeyb R Nqjfx Agbjn Kärkikorkeus: 125 mm (175 mm korkeudensäätöillä) Kärkiväli: 600 mm Hiomalaikan halkaisija: 400 mm Hiomalaikan leveys: 50 mm Hiomalaikan reiän halkaisija: 127 mm Kääntökulma: 270° Työkappaleen karaistukki: 20–400 rpm Karan kartio: MK5 Keskiökartio: MK3 Pöydän kääntökulma: 10° Pöydän nopeus: enintään 6,0 m/min KONEEN TIEDOT Ulkopuolisen hiomalaikan moottori: 4,0 kW Työkappaleen karamoottori: 2,2 kW Mitat & Paino Mitat (P x L x K): 2.580 x 1.680 x 1.670 mm Koneen paino n.: 2.700 kg VARUSTELU Uusi sähkökaappi ja uusi kytkentäkaavio Uusi moottori ja taajuusmuuttaja työkappaleen karaistukille 2-akselinen digitaalinen näyttö Jäähdytysallas Geometria Kellenbergerin protokollan mukainen Laaja lisävarustepaketti

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, hiomapyörän halkaisija: 200 mm, työkappaleen pituus (maks.): 200 mm, TEKNISET TIEDOT Hiomalaikan halkaisija: 100–200 mm Rsdpfxoya Dy He Agbon Työkappaleen maksimipituus: 200 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840D tai vastaava CNC-akselit: 3–5 akselia Käyttöteho: 5–10 kW Jäähdytysnestesäiliö: 100–200 litraa VARUSTELU Jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmä Universaali soveltuvuus erilaisille työkalutyypeille ja -geometrioille Korkea joustavuus CNC-ohjelmoinnin ja säädettävien kiinnittimien ansiosta Prosessiturvallisuus integroidun jäähdytys- ja suodatusjärjestelmän ansiosta Helppo huollettavuus modulaarisen rakenteen ja keskusyksiköiden ansiosta

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Vertical straight edge glass grinding machine Shiatti FPS Series 50, Length 9030 mm, adjustable height max. 3360 mm, weight 3800 kg. Glass size min. 100 x 100 mm, max. 3000 x 3000 mm, glass thickness 3-50 mm. Diamond wheels: 3 pcs, bevel diamond wheels: 2 pcs, bevel polishing wheels: 2 pcs, polishing wheels: 2 pcs, cerium oxide wheels: 2 pcs for bevel and 1 pc for bottom. Grinding motors have been renewed. Rsdpfev Idpgjx Agben

Valmistusvuosi: 1985, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), UT.MA. Yleiskäyttöinen hiomakone, tyyppi LC-25F Valmistaja: UT.MA Italia Vuosi: 1985 Tekniset tiedot: Suurin työkappaleen halkaisija: 250 mm Maksimi halkaisija pystysuoralla kiinnityspäällä: 400 mm Rodpohcfxpjfx Agbjn Pöydän pituussuuntaisen liikkeen mitta: 250 mm Hiomapään poikittaisliike: 200 mm Hiomapään korkeussäätö: 200 mm Hiomapää kääntyvä: 360 astetta Hiomakaran kierrosluku: 2800 r/min Moottorin teho: 1 hv Maksimi hiomalaikan halkaisija: 150 mm Paino: 250 kg Pituuskelkka kulkee karkaistusta teräksestä valmistetulla rullarajoitetulla ohjauksella Esimerkkikuva. Alkuperäinen kuvaus tulossa pian.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1973, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 40715, kokonaisleveys: 2 000 mm, kokonaispituus: 2 500 mm, kokonaiskorkeus: 2 000 mm, hiontapituus: 160 mm, kokonaispaino: 2 100 kg, hiontakaramoottorin teho: 6 000 W, teho: 6 kW (8,16 hv), hiomapyörän nopeus: 175 000 k/min, Käytetty sisä-/ulkohiontakone. Kone on tavanomaisessa kunnossa. Rodoww Tv Tjpfx Agbon

Kunto: käytetty, Käytetty hiiliteräksinen Pallmannin (Saksa) valmistama jauhatusmylly, malli PR8. Myllyssä on pultattu roottori, halkaisija 795 mm, ja staattori, halkaisija 800 mm. Hihnaveto sähkökäyttöisellä moottorilla 100 kW, 1480 rpm, 380 V, 50 Hz. Jauhatuslevyjen välin manuaalinen säätö. Myllyssä on 5 suutinta kaasun tai nesteen syöttöön jauhokammioon. Etuovi pultattu, keskitetty syöttöaukko syöttökanavan kautta. Pohjapoisto. Rodpfx Aeygihpjgbjn

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kokonainen hiontatila/vuorauslintu-terille (täydellinen hiontahuone sahanterille) Rjdpfx Agokx E Sdeben

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1988, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Otsikko: Hammaspyörän hiontakone VEB ZSTZ 630 C 3 P – 1988, Käyttövalmis Kuvaus: Myynnissä saksalaisen valmistajan VEB Werkzeugmaschinenkombinatin hammaspyörän hiontakone, malli ZSTZ 630 C 3 P, valmistusvuosi 1988. Kone on hyvässä teknisessä kunnossa, heti saatavilla ja valmiina katsastettavaksi. Kone on kytketty sähköverkkoon, joten toimintakoe on mahdollista suorittaa välittömästi. Ihanteellinen työpajoille, jotka erikoistuvat tarkkoihin hammaspyörien koneistustöihin ja teollisuuslaitteiden kunnossapitoon. Tekniset tiedot: Valmistaja: VEB Werkzeugmaschinenkombinat Malli: ZSTZ 630 C 3 P Valmistusvuosi: 1988 Kunto: hyvä tekninen kunto Saatavuus: heti Valmiina katsastettavaksi, kytketty sähköön Yhteystiedot: Rodpfxeyfq E Ho Agbjn Ota yhteyttä sopiaksesi katsastusajasta tai saadaksesi lisätietoja.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 20 000 h, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, kokonaispituus: 12 000 mm, kokonaisleveys: 11 000 mm, tulojännite: 400 V, paine: 8 palkki, ilmanpaine: 8 palkki, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teho: 60 kW (81,58 hv), Lasin hionta/kiillotuslinja, joka koostuu syöttömanipulaattorista, neljäsuuntaisesta käsittelylaitteesta ja Triulzi-pesulaitteesta. Laitteisto on purettu ja varastoitu varastoon. Myyjä sitoutuu auttamaan laitteen käyttöönotossa ostajan tiloissa. Busetti-manipulaattorin kunto on sellaisena kuin se on (erittäin hyvä kunto). Busetti P4 -käsittelylinja on täysin peruskunnostettu. Triulzi-pesulaite on osittain kunnostettu. Rsdpfx Aexxaitogbsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Hyvin vähän käytetty lasin hionta-/kiillotuslinja Bottero Gemini 308. Linjaan kuuluu latausrobotti, käsittely-yksikkö ja pesuyksikkö. Redjxw R Abspfx Agbjn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Tuotenumero 7724 TEKNISET TIEDOT - Työkarojen määrä: 6 kpl - Karat puristetaan paineilmalla materiaaliin - Jyrsinlaitteet säädettävissä ylös/alas, oikealle/vasemmalle ja kulmassa - 6 pneumaattista puristinta - Portaaton syöttönopeuden säätö - Maks. jyrsinkorkeus: 130 mm - Maks. jyrsinpituus: 2500 mm - Maks. jyrsileveys: 330 mm - Kara-akselin halkaisija: 40 mm Moottoreiden teho: - Jyrsinyksiköt 1-2: 2×5,5 kW - Jyrsinyksiköt 3-4: 2×4,5 kW Rjdoya Hl Eepfx Agbsn - Yleisyksiköt 5-6 (hiominen tai jyrsintä): 2×4,5 kW - Poistoaukon halkaisija: 10x152 mm - Ilmantarve: 6-8 bar - Mitat (P/L/K): 8000x3000x2420 mm - Paino: noin 6000 kg EDUT – Italialaista valmistusta – Krivolinjaisten osien läpivientikoneistukseen kopio-ohjaimella – 6 työyksikköä – Maalaamaton – Suojakotelot – Alkuperäinen dokumentaatio DTR + CE – Käytetty kone, erittäin hyvässä kunnossa Veroton hinta: 46 900 PLN Veroton hinta: 11 160 EUR (kurssilla 4,2 EUR) (Hinnat voivat vaihdella kurssimuutosten mukaan)

Kunto: käytetty, HFS 4080B C on tehokas perinteinen tasohiomakone, joka soveltuu erinomaisesti työkalurakentamiseen, korjaamoihin ja oppilaitoksiin. Vankka harmaavalurunkoinen konepöytä takaa korkean vakauden ja vääntöjäykkyyden sekä tarkan liikkeen kaksois-V-ohjainten ansiosta. Suuri 850 mm:n liike X-akselilla ja pöydän mitat 400x800 mm mahdollistavat myös raskaiden kappaleiden tarkan käsittelyn. Hydraulinen pöydän pituussiirto ja manuaalinen syöttö takaavat tasaiset työolosuhteet ja erinomaista käyttömukavuutta. Vakiona oleva 2-akselinen asemannäyttö tarjoaa korkean tarkkuuden ja käyttäjäystävällisyyden. Näiden ominaisuuksien ansiosta HFS 4080B C on täydellinen valinta tehokkaaseen tasohiontaan. Voit tilata tämän perinteisen tasohiomakoneen HFS 4080B C -mallin nyt verkossa tai lähettää tarjouspyynnön. Rjdpfxjuxpumj Agben

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1983, hiottava halkaisija: 630 mm hiottava pituus: 2000 mm keskikorkeus: 315 mm hiomalaikka, halkaisija × reikä × leveys: 750 × 100 × 305 mm hiomalaikan halkaisija kulumisen mukaan: 610 mm kääntösäde avoimessa lunetissa: 250 mm kääntösäde suljetussa lunetissa: 350 mm karan kartio: Morse 6 takapylkän kartio: Morse 6 istukan halkaisija: n. 315 mm, 100 mm Rjdpfxsyglure Agbon