Käytetty Grinding myytävänä (4 030)

Valmistusvuosi: 1998, Kunto: hyvä (käytetty), CHEVALIER FSG 1640 AD TASOHIOKONE VALMISTAJA: CHEVALIER, valmistettu Taiwanissa MALLI: FSG-1640 AD VUOSI: 1998 PÖYDÄN KOKO: 1000 x 400 mm HIOMA-PYÖRÄN KOKO: 445 mm LIIKEMATKAT: 400 x 1000 mm MAKSIMI ETÄISYYS PÖYDÄSTÄ KARAN KESKIPISTEESEEN: 445,0 mm KOKONAISTEHO: 7,4 kW VARUSTEET: - Automaattinen syötön säätö Pedpjirfpgjfx Abksgu - Hiomalaikkaan asennettu laikan muotoilulaite - Hydraulinen liike - Jäähdytysjärjestelmä - 400,0 x 1000,0 mm sähkömagneettinen kiinnityspöytä - Koneen käyttöohjeet

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Uusi ja koskaan käyttämätön kone Pgsdeu Hzg Rspfx Abkeu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Podpjq Nf Uwjfx Abkjgu Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. Pgjdpsq Nxp Ssfx Abkou 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 Pgjdjq Nyydspfx Abkou 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhamiseen käytettävä sementtijauhatusmylly on erikoistunut laite, jolla kovasta, kyhmyisestä klinkkeristä jauhetaan hienoksi jauheeksi eli sementiksi. Nykyisin suurin osa sementistä jauhetaan kuulamyllyissä sekä yhä useammin myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin perinteiset kuulamyllyt. Tärkeimmät ominaisuudet ja tiedot sementtiklinkkerin jauhamismyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Sementin pääraaka-aine on klinkkeri, jota valmistetaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä muita materiaaleja, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai kuonia, sementin erityisominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja lisäaineet jauhetaan hienoksi myllyssä, jolloin syntyy sementtiä. Jauhatusprosessi on keskeinen vaihe sementin valmistuksessa ja vaikuttaa merkittävästi lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Niissä pyörivä sylinteri ja teräspallot jauhavat materiaalin sylinterin laidalle putoamalla. - Pystyrullamyllyt (VRM): Tämä teknologia kasvattaa suosiotaan klinkkerin jauhatuksessa. Pystyrullamyllyissä pyörivä pöytä ja rullat murskaavat klinkkerin, mikä johtaa parempaan energiatehokkuuteen ja pienempään tilantarpeeseen verrattuna kuulamyllyihin. 4. Kipsin lisäys: - Kipsiä lisätään usein jauhatuksen yhteydessä säätelemään sementin sitoutumisaikaa. Se estää klinkkerin nopean ”välittömän” sitoutumisen ja edesauttaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtipastan muodostumista. 5. Laadunvalvonta: - Jauhatuksen aikana toteutetaan laadunvalvontaa, kuten sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seurantaa, jotta valmis tuote täyttää vaaditut standardit ja spesifikaatiot. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri poltetaan raaka-aineista uunissa ja jäähdytetään ennen myllyyn syöttämistä, jotta ylikuumenemista jauhatuksen aikana voidaan estää. 7. Pölynpoisto ja ympäristötekijät: - Pölynkeräys- ja ilmanpuhdistusjärjestelmät ovat usein käytössä jauhatuksen aikana syntyvän pölyn hallitsemiseksi, mikä on tärkeää ympäristönsuojelun ja turvallisuuden kannalta. Pgsdpfxoq Nfbho Abkeu 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan tavallisesti siiloihin ennen säkkipakkausta tai irtotavarana toimitettavaksi rakennustyömaille tai myyntiin. Sementtiklinkkerin jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa sementin valmistusprosessissa, ja teknologian kehityksen myötä jauhatuksen tehokkuus ja ympäristöystävällisyys paranevat jatkuvasti.

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly (tunnetaan myös nimellä keraaminen kuulamylly), soveltuu erityisen hyvin maasälvän, kvartsin, saven, malmin ym. hienojauhatuskäyttöön. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoitukseen, jauhatukseen ja tasaisen raekoon saavuttamiseen sekä energiankulutuksen pienentämiseen. Jauhatus voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä. Laite voidaan varustaa erilaisilla vuorauksilla tuotantotarpeiden mukaan. Jauhatuksen hienous säädetään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat pyörivät rummun mukana ja nousevat tiettyyn korkeuteen, josta ne putoavat painovoimalla yhdessä materiaalin kanssa, aiheuttaen jauhatuksen. Keraamisen kuulamyllyn keskeytyvä toimintajakso tapahtuu sylinterirungossa. Kun sylinteri pyörii, materiaalit nousevat tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten kuulia seuraten. Kuuliin kohdistuu kaksi voimaa: tangentiaalinen voima ja pallojen halkaisijaa vastaan vaikuttava voima, joka syntyy kuulien liukuessa alas. Nämä voimat muodostavat kuulille parin, ja kuulat puristuvat sylinterin ja viereisten kuulien väliin. Tällöin syntyy epätasaisen kokoinen kitkavoima ja kuulat putoavat ja pyörivät sylinterin akselin suuntaisesti, jolloin ne tuottavat suuren iskun malmiin ja murskaavat sen. Lopputuloksena malmi murskautuu pääosin kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhteisvaikutuksesta. Keraaminen kuulamylly (tunnetaan myös nimellä keskeytyskäyttöinen kuulamylly) käyttää märkää, erätyyppistä toimintaa ja soveltuu erinomaisesti maasälvän, kvartsin, saven ja muiden keraamisten raaka-aineiden hienojauhatus- ja sekoitusprosesseihin. Poisto sekä liete voidaan siivilöidä 1000 reikäkoolla. Kyseessä on tehokas jauhatuslaite, ja materiaalin tulee olla riittävän hienoksi murskattua ennen myllyyn syöttämistä parhaan tehokkuuden ja taloudellisuuden saavuttamiseksi. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatusprosessissa murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden valmistusprosessissa. Pitkäaikaisen suunnittelu- ja valmistuskokemuksen perusteella yrityksellämme on nyt useita eri kokoluokan sementtimyllyjä erilaisiin asiakastarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Pjdsvzx Aujpfx Abkegu Yrityksemme käyttää asianmukaista voimansiirtotapaa eri kokoluokkien mukaan (reuna- tai keskiajolla). Sylinterissä on uusi porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspinta-alaa ja helpottaa huoltoa ja vuorauksen vaihtoa. Uudenrakenteinen, jaetun kammion rakenne on varustettu joustavalla sekä kiinteällä nostolevyllä, jotka ovat helposti huollettavia. Sementtimyllyn toimintaperiaate: Sylinteri pyörii voimansiirtolaitteen avulla. Inertian ja keskipakoisvoiman seurauksena teräskuulat tarttuvat vuoraukseen ja pyörivät sylinterin mukana. Kun teräskuulat saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat painovoimalla ja iskeytyvät raaka-aineeseen. Teräskuulien toistuva nousu, putoaminen, liukuminen ja pyöriminen jauhavat raaka-aineen yhdessä vuorauksien kanssa tehokkaasti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Pgjdeq I Nw Iopfx Abkou

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuulamylly on keskeinen laite bariitin hionnassa. Se on suunniteltu jauhamaan ja sekoittamaan kiinteitä tai kovia materiaaleja pienemmiksi osiksi, erityisesti jauheeksi. Bariitin jauhatuslaitoksessa kuulamyllyä käytetään usein bariittijauheen valmistukseen ultraohueksi eri käyttökohteita varten. Tässä ovat kuulamyllyn tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat bariitin hionnassa: 1. Myllyn rakenne: - Bariitin hiontaan tarkoitettu kuulamylly muodostuu yleensä vaakasuuntaisesta sylinterimäisestä rungosta, jonka päät ovat laipoilla ja pultattu. Päätyihin voidaan tehdä aukot materiaalin syöttöä ja purkua varten. 2. Jauhinvälineet: - Kuulamyllyssä käytetään hiontavälineinä teräs- tai keraamikuulia, jotka edistävät hiontaprosessia pienentämällä bariittihiukkasten kokoa. 3. Pyörimisliike: - Mylly pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri. Moottorin pyörittämä liike saa hiontavälineet putoamaan ja jauhamaan bariitin. Pjdeq Ngafjpfx Abkjgu 4. Syöttö ja purku: - Bariitti syötetään kuulamyllyyn yleensä syöttösuppilon tai kuljettimen avulla. Jauhettu bariitti poistuu myllystä purkupäästä. 5. Ohjausjärjestelmä: - Nykyaikaisissa kuulamyllyissä on ohjausjärjestelmät, joilla voidaan valvoa ja säätää keskeisiä parametreja, kuten pyörimisnopeutta, syöttömäärää ja lämpötilaa. Tämä mahdollistaa tarkan prosessinohjauksen. 6. Koon pienennys: - Kuulamyllyn päätehtävänä on pienentää bariitin partikkelikokoa. Hionta tapahtuu, kun bariitti altistuu hiontavälineiden iskuille ja kitkavoimille. 7. Luokitus: - Halutusta hienoudesta riippuen kuulamyllyyn voidaan integroida luokitusjärjestelmä, joka erottaa hienot hiukkaset karkeammista. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut spesifikaatiot. 8. Pölynkeräys: - Hienojakoisten hiukkasten hallitsemiseksi kuulamyllyyn voidaan liittää pölynkeräysjärjestelmä, joka pitää työympäristön puhtaana ja turvallisena. 9. Vuoraukset: - Myllyn sisäosat on vuorattu kulutusta kestävillä materiaaleilla, kuten teräksellä tai kumilla, mikä suojaa runkoa kulumiselta ja pidentää laitteen käyttöikää. 10. Käyttö bariitin prosessoinnissa: - Kuulamylly on ratkaisevassa roolissa bariittirikasteen muuttamisessa hienojauheeksi, jota käytetään mm. öljy- ja kaasuporauksessa, pinnoitteissa ja lääketeollisuudessa. 11. Turvaominaisuudet: - Kuulamyllyissä on yleensä turvalaitteita ja hätäseispainikkeita turvallisen toiminnan takaamiseksi. Kuulamyllyjen rakenne ja ominaisuudet vaihtelevat valmistajan ja käyttökohteen mukaan. Laitteen asianmukainen käyttö ja huolto ovat olennaisia optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, Maynards tarjoaa GoodYearin Fuldan 17–22 tuuman henkilö- ja SUV-renkaiden tuotantolaitoksen koneet ja järjestelmät. Tuotanto paikan päällä jatkuu syyskuun 2025 loppuun saakka. Kutsumme teidät ilmoittamaan kiinnostuksenne ja jättämään tarjouksia koko laitoksesta tai suuremmista kokonaisuuksista. Myynti on mahdollista välittömästi. Tuotteet (sulkemiseen asti): - Suurteho- ja ultrasuortehorenkaat - Run-flat-renkaat - SUV-/4x4-renkaat - Koon vaihteluväli: 17–22 tuumaa Laitteet ja järjestelmät: - Sekoituslinjat (Banbury 1–3) - Ekstruusiolinjat (Triplex, Quadruplex) - Apex- ja täyttö-/punnitusasemat - Lankatuotanto (kelaimet, ekstruuderit, karusellit, kelat) - Rengasrakennuskoneet (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, leikkauskoneet) - Kalanderilinjat (Comerio, Gatter, kelauskoneet) - Rengasvulkanointi ja viimeistely - Rengasvulkanointipuristimet (HF & Krupp, 77 laitetta) - Hionta- ja katkaisukoneet (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Leikkaus- ja kalanterilaitteet (Bias 66, KEF HTBC, kumikalanterit) - Rengaskärryt - Renkaiden testauslaitteet Energia- ja apujärjestelmät: - Höyrykattilalaitokset - Vedenkäsittely - Happijärjestelmät & kompressorit Varastointi ja infrastruktuuri: - Siilot & öljysäiliöt Pgedpfexa Dqdex Abkou - Palo- ja turvallisuusjärjestelmät (tehdaspalokunta) - Materiaalinkäsittely ja kuljetus (trukit, vetotraktorit, pumppukärryt) - Hydrauliset lavojen kääntäjät Työpaja: - Koneiden ja laitteiden huolto Huomautukset: Kaikki koneet ja laitteet tarjotaan "sellaisina kuin ne ovat ja missä ne ovat". Kaikki Goodyear-spesifiset tiedot on poistettu ja ohjelmistot palautettu tehdasasetuksiin.

Kunto: käytetty, keskikorkeus kampiakselissa: 125 mm, työkappaleen halkaisija keskusten välillä: 1 300 mm, kääntösäde: 9 °, Sylinterimäinen hiontakone Kellenberger 51 HU Keskikorkeus: 125 mm Kärkien välinen etäisyys: 1200 mm Työpöydän koko: 1590 x 140 mm Hiomispinta: 1300 x 200 mm Pöydän pitkittäisliike, manuaali ja automaatti: 1300 mm Pöydän kierto: 9° Työkappalepää: Nopeudet, 5 porrasta: 50–400 rpm Podpfx Asxpif Esbkjgu Kierto: 360° Sisäkartio: MT5 Kärkipylväs: Sisäkartio: MT3 Holkin liike: 18 mm Hiontakarapää: Poikittaisliike: 320 mm Kierto: 360° Karan nopeudet, 3 porrasta: 2000, 2400 ja 3650 rpm Hiontapyörä: 300 x 25 x 127 mm Moottori: 3,5 hv Sisähiontalaite: Karan nopeus: 14 000 rpm Koneen paino: 1950 kg Pyydä tarjous kuljetuksella!

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: uusi, ! Tarjoukset koskevat vain Baltian maiden asiakkaita: Liettua, Latvia, Viro. - Siirrettävä ja kompakti rakenneratkaisu - Vakiovarusteena 2,2 kW alipainejärjestelmä - Valinnaisesti 2 tai 4 sähkömagneettia - Varustettu kahdella hiontapäällä - Kaksoiskäsiohjauksella varustettu konsoli (CE-merkintä) - Työkappaleen leveys: max 780 mm / pituus rajoittamaton - Koneen virrankulutus: 400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW - Mitat: 1435 x 1100 x 1510 mm (P x L x K) Podpoixz Hdefx Abksgu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: 202, Täysin toimiva, hieman ruostunut. Myyn myös VWM40U:n. Pedpfsxp N Nwjx Abkogu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1973, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 40715, kokonaisleveys: 2 000 mm, kokonaispituus: 2 500 mm, kokonaiskorkeus: 2 000 mm, hiontapituus: 160 mm, kokonaispaino: 2 100 kg, hiontakaramoottorin teho: 6 000 W, teho: 6 kW (8,16 hv), hiomapyörän nopeus: 175 000 k/min, Käytetty sisä-/ulkohiontakone. Kone on tavanomaisessa kunnossa. Pjdpoww Tv Tefx Abkogu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Hiontahalkaisija: 250 mm Hiontapituus: 1000 mm Ohjaus: Kavalir K 51 Pgodjxrvmnopfx Abkju Kehänopeus: 25–45 m/s Työkappaleen maksimipaino kärjistäessä: 80 kg Käyttöjännite: 400 V AC 50 Hz Ohjausjännite: 24V AC/DC Syötön sulake: 35 A Koneen paino n. 3,8 t Käsityksemme mukaan kone on hyvässä käytettyssä kunnossa ja voidaan tarkastaa sähköistettynä sopimuksen mukaan. Lisävarusteet, kuvissa näkyvät työkalut ja kiinnittimet sisältyvät toimitukseen vain, jos se on mainittu lisätiedoissa. Teknisiin tietoihin ja ilmoituksiin voi tulla muutoksia tai virheitä, sekä välimyynti pidätetään.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 300 kg, hiontapituus: 1 500 mm, hiontahalkaisija: 400 mm, Pyöröhiomakone TOS BHU 40/1500, hiontahalkaisija 400 mm, hiontapituus 1 500 mm, erittäin hyvässä teknisessä ja ulkoisessa kunnossa. Tekniset tiedot: - Hiontahalkaisija: 400 mm - Hiontapituus: 1 500 mm - Suurin työkappaleen paino: 300 kg - Hiomalaikka: 600 × 150 mm - Pöydän pituusliike (X-akseli): 1–1790 mm - Hiomapään kääntö: ±45° - Pöydän kääntö: ±5° - Kara: Morse 5 - Hiomakaran maksimikierrosluku: 1240 r/min - Kokonaisliitäntäteho: 22 kVA Pjdpfx Abjxphdmjksgu - Koneen paino: n. 6 t

Kunto: käytetty, keskikorkeus kampiakselissa: 180 mm, etäisyys keskikohtien välillä: 1 000 mm, SiloHiomakone Schaudt A510 N1000 Keskikorkeus: 180 mm Podpfoxpidbex Abkogu Hiomahalkaisija: Ø 290 mm Kärkiväli: 1000 mm Varustettu runsaalla lisävarusteilla. Pyydä tarjous kuljetuksen kanssa!

Valmistusvuosi: 1992, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Ohjausyksikkö Merkki: SIEMENS Pedpfx Absxadqqjkegu Malli: Sinumerik 810G Pääkäyttö Akseleiden määrä: 3 Liikkeet X-akselin liike: 2000 mm X-akselin syöttönopeus: 10–24000 mm/min Y-akselin liike: 600 mm Y-akselin syöttönopeus: 1–2000 mm/min Z-akselin liike: 280 mm Z-akselin syöttönopeus: 1–5000 mm/min Tämä ABA PSM 1250 TT kolmiakselinen kone on valmistettu vuonna 1992. Siinä on CNC-pyöröpöytä, jonka halkaisija on 1250 mm sekä Sinumerik 810G -ohjausjärjestelmä. Kone tarjoaa laajat X-, Y- ja Z-akselien liikevarat 2000 mm, 600 mm ja 280 mm, mahdollistaen vaativat hiontatyöt. Jos etsit korkealaatuisia hiontaominaisuuksia, tutustu ABA PSM 1250 TT -koneeseemme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoa tästä koneesta. Käyttökohteet Hionta

Kunto: käytetty, Käytetty hiiliteräksinen Pallmannin (Saksa) valmistama jauhatusmylly, malli PR8. Myllyssä on pultattu roottori, halkaisija 795 mm, ja staattori, halkaisija 800 mm. Hihnaveto sähkökäyttöisellä moottorilla 100 kW, 1480 rpm, 380 V, 50 Hz. Jauhatuslevyjen välin manuaalinen säätö. Myllyssä on 5 suutinta kaasun tai nesteen syöttöön jauhokammioon. Etuovi pultattu, keskitetty syöttöaukko syöttökanavan kautta. Pohjapoisto. Pedjxm T H Ijpfx Abkogu

Kunto: käytetty, Istukan halkaisija 4 - 24 mm Suurin hiottava säde 12 mm Pedpfx Abov Dxzpskjgu Hionta-alue 4 - 24 mm Hiomalaikan halkaisija 100 mm Kokonaistehontarve 0,4 kW Koneen paino noin 100 kg Tilantarve noin 1 x 0,6 x 0,4 m Jyrsintikärkien hiomakone, mukana 19 jyrsinkartioistukkaa 4-14 mm, 12 kpl Hiomalaikkoja 100 mm, hiomalaikan muotoilulaite. Rakenne vastaava Deckel S1 + S0. Kyseessä on käytetty kone, joten myynti tapahtuu ilman takuuta. VARASTOIVALLA KAUPPIALLA 1600 m²:N NÄYTTELYHALLI.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Hiomalaikan halkaisija: 660 mm Ohjaus: Siemens 840D Työkappaleen leveys min. 5 / maks. 180 mm Työkappaleen halkaisija maks. 200 mm Koneen paino noin 15,0 t Tilantarve noin P 3,1 x L 4,0 x K 2,7 m Koneita on saatavilla 2 kappaletta. Yksi kone soveltuu esihiomiseen ja toinen viimeistelyhiontaan. Koneita on käytetty kiertokankien valmistuksessa. Psdpfx Asxq R Haobkegu Arviomme mukaan kone on hyvässä käytetyssä kunnossa. Lisävarusteet, kuvassa näkyvät työkalut ja kiinnittimet kuuluvat toimitukseen vain, jos tämä mainitaan lisätiedoissa. Teknisissä tiedoissa ja ilmoitetuissa tiedoissa voi olla muutoksia ja virheitä sekä välimyynti pidätetään!

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Toiminnallisuus: toimimaton, työkappaleen paino (maks.): 300 kg, hiontapituus: 2 000 mm, Käytetty pyöröhiontakone TOS BHU 32A/2000, hiontahalkaisija 320 mm, hiontapituus 2 000 mm, ilman sähköjä, korjauskuntoinen – ihanteellinen yrityksille, jotka ovat erikoistuneet koneiden täydelliseen kunnostukseen. Pgjdpfxswbiw Ij Abkju

Valmistusvuosi: 2007, Kunto: käytetty, Ohjaus Siemens 840D Hiomalaikan halkaisija 900 mm Työkappaleen hiontaleveys 144–152 mm Työkappaleen hiontamitto 22–25 mm Kierrosluku 24 m/s: 1 425 rpm Suurin ympyränopeus 25 m/s Työteho 37 kW Kokonaisliitäntäteho 75 kW Paino noin 18,0 t Tilantarve noin P 4,9 x L 4,9 x K 2,6 m Pgsdpfx Abexq Hkuokeu Arviomme mukaan kone on hyvässä käytetyssä kunnossa. Kaksoistasohiontakoneet Konetta on käytetty kiertokankien tuotannossa. Lisävarusteet, kuvassa näkyvät työkalut ja kiinnittimet sisältyvät toimitukseen vain, jos se on mainittu lisätiedoissa. Tekniset tiedot ja tiedot voivat muuttua tai olla virheellisiä. Koneisiin voidaan myydä väliin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Työkappale: Työkappaleen halkaisija 15–70 mm Kiertohalkaisija max. 150 mm Kiinnityspituus max. 500 mm Kiertohalkaisija lunettialueella 70 mm Mitat 150 x 300 mm Maks. kierrosluku 250 min⁻¹ Pituussäätö manuaalisesti ketjupyörän avulla Kiinteä keskipiste MK 4 (Junker D75 mm) Kiristyspaine säädettävissä hydraulisesti Liikealue – z max. 1000 mm Syöttö z-akselilla (CNC-ohjattu) Mitat D205 x 450 mm Laipan halkaisija D190 mm Normikaulus D127 mm Teho 30 kW Kierrosluvun säätö taajuusmuuntajalla Maks. kierrosluku 4400 min⁻¹ Tyyppi Borazon (CBN) tai timantti mm Halkaisija 450 mm Reikä D127 mm Kehänopeus max. 90 m/s Tyyppi GR-3520-NR mm Halkaisija-alue D20 – D35 mm Mitat D80 x 250 mm Laippa D100 Normikaulus D75 Pgedpfx Absxqrg Uskju Teho 1,8 kW Maks. kierrosluku 24000 min⁻¹ Koneen paino n. 7,0 t Arviomme mukaan kone on hyvässä kunnossa ja sen voi tarkastaa käynnissä sopimuksen mukaan. Saatavilla on 2 samanlaista konetta. Lisävarusteet, kuvissa näkyvät työkalut ja kiinnittimet kuuluvat toimitukseen vain, jos tämä on mainittu lisätiedoissa. Tekniset tiedot ja tiedot voivat muuttua tai sisältää virheitä. Myynti varataan ennakkomyynnin ja muutosten varalta!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, max. liikealueet (poikittain x pituussuuntaisesti) 280 x 600 mm Etäisyys kara / pöytä 500 mm Pöydän hionta-alue 250 x 500 mm Pgjdpfx Aexp R D Njbkju Hiomalaikan mitat 355 x 25 x 127 mm Hiomalaikan kierrosnopeus 1 500 / 1 800 rpm Moottoriteho 2,2 kW Arviomme mukaan kone on hyvässä käytetyssä kunnossa ja voidaan tarkastaa jännitteessä ajanvarauksella. Lisävarusteet, kuvissa näkyvät työkalut ja kiinnityslaitteet sisältyvät toimitukseen vain, jos niistä on maininta lisätiedoissa. Teknisten tietojen ja annettujen tietojen muutokset ja virheet sekä välimyynti pidätetään!