Käytetty Grinding myytävänä (4 026)

Valmistusvuosi: 1998, Kunto: hyvä (käytetty), CHEVALIER FSG 1640 AD TASOHIOKONE VALMISTAJA: CHEVALIER, valmistettu Taiwanissa Iiedpfeirfpgex Aafek MALLI: FSG-1640 AD VUOSI: 1998 PÖYDÄN KOKO: 1000 x 400 mm HIOMA-PYÖRÄN KOKO: 445 mm LIIKEMATKAT: 400 x 1000 mm MAKSIMI ETÄISYYS PÖYDÄSTÄ KARAN KESKIPISTEESEEN: 445,0 mm KOKONAISTEHO: 7,4 kW VARUSTEET: - Automaattinen syötön säätö - Hiomalaikkaan asennettu laikan muotoilulaite - Hydraulinen liike - Jäähdytysjärjestelmä - 400,0 x 1000,0 mm sähkömagneettinen kiinnityspöytä - Koneen käyttöohjeet

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 250 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä: Johteenhiomakone (muutettu metallihöyläkoneesta) Tarjoamme jykevän johteenhiomakoneen, joka on alun perin ollut metallihöyläkone ja on nyt ammattilaismaisesti muunnettu hiomakäyttöön. Suurimpana etuna ovat suhteellisen kompaktit mitat työkappalekapasiteettiin nähden. Tekniset tiedot: • Ulkomitat (p x l x k): 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Tarvittava käyttötila: 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ ohjauskaappi, jäähdytysnestesäiliö, pääsy) • Pöydän koko: 2 000 x 800 mm • Pilarien väli: 1 000 mm • Liikealueet (X/Y/Z): 2 000 / 1 000 / 600 mm Modernisointi ja varustus: • Uudet kuularuuvikarat ja laakerit • 2 uutta moottoria + 2 kunnostettua moottoria • 3 uutta taajuusmuuttajaa • Uusi Siemens SINUMERIK 802C baseline -ohjausjärjestelmä • Suuri hiomalaakseri: 2 840 rpm – kunnostettu + uusi moottori • Pieni hiomalaakseri: 18 000 rpm – kunnostettu • Sisältää ohjauskaapin, jäähdytysnestesäiliön pumpulla sekä seinälle asennetun taajuusmuuttajan pienelle spindelille Iiodpfx Asxx Uudoafok Koneen katselmus ja koekäyttö ovat mahdollisia sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Uusi ja koskaan käyttämätön kone Isdsu Hzg Rspfx Aafoik

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Isdpfx Aaoq Nf Uwsfoik Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: Isdpfx Aaoq Nxp Ssfoik - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ijdpsq Nyydsfx Aafjik Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhamiseen käytettävä sementtijauhatusmylly on erikoistunut laite, jolla kovasta, kyhmyisestä klinkkeristä jauhetaan hienoksi jauheeksi eli sementiksi. Nykyisin suurin osa sementistä jauhetaan kuulamyllyissä sekä yhä useammin myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin perinteiset kuulamyllyt. Tärkeimmät ominaisuudet ja tiedot sementtiklinkkerin jauhamismyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Sementin pääraaka-aine on klinkkeri, jota valmistetaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä muita materiaaleja, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai kuonia, sementin erityisominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja lisäaineet jauhetaan hienoksi myllyssä, jolloin syntyy sementtiä. Jauhatusprosessi on keskeinen vaihe sementin valmistuksessa ja vaikuttaa merkittävästi lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Niissä pyörivä sylinteri ja teräspallot jauhavat materiaalin sylinterin laidalle putoamalla. - Pystyrullamyllyt (VRM): Tämä teknologia kasvattaa suosiotaan klinkkerin jauhatuksessa. Pystyrullamyllyissä pyörivä pöytä ja rullat murskaavat klinkkerin, mikä johtaa parempaan energiatehokkuuteen ja pienempään tilantarpeeseen verrattuna kuulamyllyihin. 4. Kipsin lisäys: - Kipsiä lisätään usein jauhatuksen yhteydessä säätelemään sementin sitoutumisaikaa. Se estää klinkkerin nopean ”välittömän” sitoutumisen ja edesauttaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtipastan muodostumista. Ijdpfoq Nfbhox Aafjik 5. Laadunvalvonta: - Jauhatuksen aikana toteutetaan laadunvalvontaa, kuten sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seurantaa, jotta valmis tuote täyttää vaaditut standardit ja spesifikaatiot. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri poltetaan raaka-aineista uunissa ja jäähdytetään ennen myllyyn syöttämistä, jotta ylikuumenemista jauhatuksen aikana voidaan estää. 7. Pölynpoisto ja ympäristötekijät: - Pölynkeräys- ja ilmanpuhdistusjärjestelmät ovat usein käytössä jauhatuksen aikana syntyvän pölyn hallitsemiseksi, mikä on tärkeää ympäristönsuojelun ja turvallisuuden kannalta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan tavallisesti siiloihin ennen säkkipakkausta tai irtotavarana toimitettavaksi rakennustyömaille tai myyntiin. Sementtiklinkkerin jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa sementin valmistusprosessissa, ja teknologian kehityksen myötä jauhatuksen tehokkuus ja ympäristöystävällisyys paranevat jatkuvasti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Meillä on saatavilla erilaisia kuulajauhimiä, kuten panoskuulajauhin, tankojauhin, sementtikuulajauhin sekä kaivoskäyttöön tarkoitettu kuulajauhin. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi lisätietoja juuri teidän tarpeisiinne sopivista ratkaisuista. Iedpfx Aasq I Nw Iofsik

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 300 kW (407,89 hv), Kuulamylly on keskeinen laite bariitin hionnassa. Se on suunniteltu jauhamaan ja sekoittamaan kiinteitä tai kovia materiaaleja pienemmiksi osiksi, erityisesti jauheeksi. Bariitin jauhatuslaitoksessa kuulamyllyä käytetään usein bariittijauheen valmistukseen ultraohueksi eri käyttökohteita varten. Tässä ovat kuulamyllyn tärkeimmät ominaisuudet ja näkökohdat bariitin hionnassa: 1. Myllyn rakenne: - Bariitin hiontaan tarkoitettu kuulamylly muodostuu yleensä vaakasuuntaisesta sylinterimäisestä rungosta, jonka päät ovat laipoilla ja pultattu. Päätyihin voidaan tehdä aukot materiaalin syöttöä ja purkua varten. 2. Jauhinvälineet: - Kuulamyllyssä käytetään hiontavälineinä teräs- tai keraamikuulia, jotka edistävät hiontaprosessia pienentämällä bariittihiukkasten kokoa. 3. Pyörimisliike: Iedpfoq Ngafsx Aafsik - Mylly pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri. Moottorin pyörittämä liike saa hiontavälineet putoamaan ja jauhamaan bariitin. 4. Syöttö ja purku: - Bariitti syötetään kuulamyllyyn yleensä syöttösuppilon tai kuljettimen avulla. Jauhettu bariitti poistuu myllystä purkupäästä. 5. Ohjausjärjestelmä: - Nykyaikaisissa kuulamyllyissä on ohjausjärjestelmät, joilla voidaan valvoa ja säätää keskeisiä parametreja, kuten pyörimisnopeutta, syöttömäärää ja lämpötilaa. Tämä mahdollistaa tarkan prosessinohjauksen. 6. Koon pienennys: - Kuulamyllyn päätehtävänä on pienentää bariitin partikkelikokoa. Hionta tapahtuu, kun bariitti altistuu hiontavälineiden iskuille ja kitkavoimille. 7. Luokitus: - Halutusta hienoudesta riippuen kuulamyllyyn voidaan integroida luokitusjärjestelmä, joka erottaa hienot hiukkaset karkeammista. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut spesifikaatiot. 8. Pölynkeräys: - Hienojakoisten hiukkasten hallitsemiseksi kuulamyllyyn voidaan liittää pölynkeräysjärjestelmä, joka pitää työympäristön puhtaana ja turvallisena. 9. Vuoraukset: - Myllyn sisäosat on vuorattu kulutusta kestävillä materiaaleilla, kuten teräksellä tai kumilla, mikä suojaa runkoa kulumiselta ja pidentää laitteen käyttöikää. 10. Käyttö bariitin prosessoinnissa: - Kuulamylly on ratkaisevassa roolissa bariittirikasteen muuttamisessa hienojauheeksi, jota käytetään mm. öljy- ja kaasuporauksessa, pinnoitteissa ja lääketeollisuudessa. 11. Turvaominaisuudet: - Kuulamyllyissä on yleensä turvalaitteita ja hätäseispainikkeita turvallisen toiminnan takaamiseksi. Kuulamyllyjen rakenne ja ominaisuudet vaihtelevat valmistajan ja käyttökohteen mukaan. Laitteen asianmukainen käyttö ja huolto ovat olennaisia optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän varmistamiseksi.

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly (tunnetaan myös nimellä keraaminen kuulamylly), soveltuu erityisen hyvin maasälvän, kvartsin, saven, malmin ym. hienojauhatuskäyttöön. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoitukseen, jauhatukseen ja tasaisen raekoon saavuttamiseen sekä energiankulutuksen pienentämiseen. Jauhatus voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä. Laite voidaan varustaa erilaisilla vuorauksilla tuotantotarpeiden mukaan. Jauhatuksen hienous säädetään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat pyörivät rummun mukana ja nousevat tiettyyn korkeuteen, josta ne putoavat painovoimalla yhdessä materiaalin kanssa, aiheuttaen jauhatuksen. Keraamisen kuulamyllyn keskeytyvä toimintajakso tapahtuu sylinterirungossa. Kun sylinteri pyörii, materiaalit nousevat tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten kuulia seuraten. Kuuliin kohdistuu kaksi voimaa: tangentiaalinen voima ja pallojen halkaisijaa vastaan vaikuttava voima, joka syntyy kuulien liukuessa alas. Nämä voimat muodostavat kuulille parin, ja kuulat puristuvat sylinterin ja viereisten kuulien väliin. Tällöin syntyy epätasaisen kokoinen kitkavoima ja kuulat putoavat ja pyörivät sylinterin akselin suuntaisesti, jolloin ne tuottavat suuren iskun malmiin ja murskaavat sen. Lopputuloksena malmi murskautuu pääosin kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhteisvaikutuksesta. Keraaminen kuulamylly (tunnetaan myös nimellä keskeytyskäyttöinen kuulamylly) käyttää märkää, erätyyppistä toimintaa ja soveltuu erinomaisesti maasälvän, kvartsin, saven ja muiden keraamisten raaka-aineiden hienojauhatus- ja sekoitusprosesseihin. Poisto sekä liete voidaan siivilöidä 1000 reikäkoolla. Kyseessä on tehokas jauhatuslaite, ja materiaalin tulee olla riittävän hienoksi murskattua ennen myllyyn syöttämistä parhaan tehokkuuden ja taloudellisuuden saavuttamiseksi. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatusprosessissa murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden valmistusprosessissa. Pitkäaikaisen suunnittelu- ja valmistuskokemuksen perusteella yrityksellämme on nyt useita eri kokoluokan sementtimyllyjä erilaisiin asiakastarpeisiin. Isdovzx Aujpfx Aafeik Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää asianmukaista voimansiirtotapaa eri kokoluokkien mukaan (reuna- tai keskiajolla). Sylinterissä on uusi porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspinta-alaa ja helpottaa huoltoa ja vuorauksen vaihtoa. Uudenrakenteinen, jaetun kammion rakenne on varustettu joustavalla sekä kiinteällä nostolevyllä, jotka ovat helposti huollettavia. Sementtimyllyn toimintaperiaate: Sylinteri pyörii voimansiirtolaitteen avulla. Inertian ja keskipakoisvoiman seurauksena teräskuulat tarttuvat vuoraukseen ja pyörivät sylinterin mukana. Kun teräskuulat saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat painovoimalla ja iskeytyvät raaka-aineeseen. Teräskuulien toistuva nousu, putoaminen, liukuminen ja pyöriminen jauhavat raaka-aineen yhdessä vuorauksien kanssa tehokkaasti.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 199851086/1098, pöydän leveys: 1 600 mm, kokonaispaino: 6 700 kg, X-akselin liikepituus: 1 200 mm, Y-akselin liikepituus: 680 mm, Z-akselin liikevara: 400 mm, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 1 200 mm Y-akselin liike: 680 mm Z-akselin liike: 400 mm Pöydän leveys: 1 600 mm Pöydän syvyys: 670 mm Magneetin leveys: 1 200 mm Magneetin syvyys: 600 mm KONEEN TIEDOT Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 5 900 x 3 000 x 2 500 mm Omapaino: 6 700 kg Ohjaus: Perinteinen Iiedpfx Aex Hzuvjafsk Teho: 11,0 kW VARUSTUS Dokumentaatio CE-merkintä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 083/10, teho: 20 kW (27,19 hv), kokonaispituus: 3 300 mm, kokonaisleveys: 1 900 mm, kokonaiskorkeus: 2 100 mm, työleveys: 1 300 mm, tuloj频率: 50 Hz, käyttöpaine: 6 palkki, työkappaleen leveys (maks.): 1 300 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 120 mm, hiomakorkeus: 120 mm, hiontaleveys: 1 300 mm, Väliviimeistelyhiomakone. Työleveys 1300 mm. Työkappaleen mitat: vähimmäispituus 200x100 mm, paksuus 4–120 mm. Syöttönopeus 2–16 m/min. Käyttöpaine 6–8 bar. Leikkausnopeus väliviimeistelyssä (hiomanauha): pitkittäisharjat 0,6–6,6 m/s, KOP-päät 1,7–6,2 m/s. Harjan halkaisija 280 mm. Hiontaharjojen kierrosnopeus: pitkittäisharjat 40–450 rpm, KOP-päät 180–650 rpm. Iiedpfxox Hwf Ds Aafek

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Tuotenumero 7724 TEKNISET TIEDOT - Työkarojen määrä: 6 kpl - Karat puristetaan paineilmalla materiaaliin - Jyrsinlaitteet säädettävissä ylös/alas, oikealle/vasemmalle ja kulmassa - 6 pneumaattista puristinta - Portaaton syöttönopeuden säätö - Maks. jyrsinkorkeus: 130 mm - Maks. jyrsinpituus: 2500 mm - Maks. jyrsileveys: 330 mm - Kara-akselin halkaisija: 40 mm Moottoreiden teho: - Jyrsinyksiköt 1-2: 2×5,5 kW - Jyrsinyksiköt 3-4: 2×4,5 kW - Yleisyksiköt 5-6 (hiominen tai jyrsintä): 2×4,5 kW - Poistoaukon halkaisija: 10x152 mm - Ilmantarve: 6-8 bar - Mitat (P/L/K): 8000x3000x2420 mm - Paino: noin 6000 kg EDUT – Italialaista valmistusta Iedpfx Aew Rv Ahoafsik – Krivolinjaisten osien läpivientikoneistukseen kopio-ohjaimella – 6 työyksikköä – Maalaamaton – Suojakotelot – Alkuperäinen dokumentaatio DTR + CE – Käytetty kone, erittäin hyvässä kunnossa Veroton hinta: 46 900 PLN Veroton hinta: 11 160 EUR (kurssilla 4,2 EUR) (Hinnat voivat vaihdella kurssimuutosten mukaan)

Kunto: käytetty, Käytetty hiiliteräksinen Pallmannin (Saksa) valmistama jauhatusmylly, malli PR8. Myllyssä on pultattu roottori, halkaisija 795 mm, ja staattori, halkaisija 800 mm. Hihnaveto sähkökäyttöisellä moottorilla 100 kW, 1480 rpm, 380 V, 50 Hz. Jauhatuslevyjen välin manuaalinen säätö. Myllyssä on 5 suutinta kaasun tai nesteen syöttöön jauhokammioon. Etuovi pultattu, keskitetty syöttöaukko syöttökanavan kautta. Pohjapoisto. Iiedpfx Ajx Hv Svjafek

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 6 kW (8,16 hv), Valmistusvuosi: 2016, Ensimmäinen Q-Fin Top Grinder -malli vuodelta 2016, vähän käytetty. Täysin toimiva ja testattu. Tekniset tiedot: Koneen teho: 400 V, 50 Hz, 6 kW, 10 A Työtason koko: 1200 x 780 mm Maks. työkappaleen leveys: 780 mm Maks. työkappaleen pituus: rajoittamaton Työkappaleen kiinnitys: tyhjiö Koneen mitat: 1330 x 1287 x 1520 mm (pituus x leveys x korkeus) Koneen paino: 300 kg Q-Fin TOPGRINDER on puoliautomaattinen, monikäyttöinen metallin pintakäsittelykone, jolle on ominaista vankka ja ergonominen rakenne. Tällä laitteella, valitsemalla sopivat työkalut, voit poistaa viisteet, hioa pintoja, pyöristää teräviä reunoja, poistaa kuonaa, poistaa oksideja ja/tai kiillottaa tuotteita. Iisdpfxexy Nr Hs Aafek TOPGRINDER käyttää tyhjiöjärjestelmää tuotteiden kiinnitykseen, joka on integroitu koneen työpöytään. TOPGRINDERissa on kaksi asemaa, joihin voidaan asentaa erityyppisiä työkaluja. Voit kiinnittää erilaisia hiontatyökaluja aina vakio M14-kiinnityksestä QUICK RELEASE -laikkaharjoihin. Hiontapainetta voi säätää tasapainotusvivulla. Työpöydän koko on 1280 x 780 mm. Työkappaleen pituus ei ole rajoitettu, sillä sivulevyjä voi helposti laskea ja työskennellä pidempien kappaleiden kanssa. Työpöydän etupaneeli voidaan myös taittaa alas, jos tuotannossa on leveämpiä osia. Q-FIN TOPGRINDER tekee työskentelystä paitsi mukavampaa ja nopeampaa, myös turvallisempaa. Koneessa on integroitu kahden painikkeen turvajärjestelmä, joten kone käynnistyy vain, kun molemmat käyttäjän kädet ovat poissa työpöydältä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 300 kg, hiontapituus: 1 000 mm, hiontahalkaisija: 400 mm, Pyöröhiomakone TOS BHU 40/1000, hiontahalkaisija 400 mm, hiontapituus 1 000 mm, erittäin hyvässä teknisessä ja optisessa kunnossa. Tekniset tiedot: Hiontahalkaisija: 400 mm Hiontapituus: 1 000 mm Maks. työkappalepaino: 300 kg Hiontalaikka: 600 × 150 mm Ijdpfjxphdmox Aafoik Pöydän pitkittäisliike (X-akseli): 1–1790 mm Hiomapää kääntyvä: ±45° Pöytä kääntyvä: ±5° Karan kartio: Morse 5 Maksimi hiomakaran kierrosluku: 1 240 rpm Kokonaisteho: 22 kVA Koneen paino: n. 6 t

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 430290898, pöydän leveys: 2 000 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, X-akselin liikepituus: 1 500 mm, Y-akselin liikepituus: 900 mm, Z-akselin liikevara: 550 mm, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 1 500 mm Y-akselin liike: 900 mm Z-akselin liike: 550 mm Pöydän leveys: 2 000 mm Pöydän syvyys: 900 mm Magneetin leveys: 1 500 mm Magneetin syvyys: 800 mm Teho: 60,0 kW Karan maksimikierrosluku: 3 000 rpm KONEEN TIEDOT Paino: 21 000 kg Iodpfx Aaox Hztlefjik Ohjausvalmistaja: Unicon VARUSTELU CE-merkintä Dokumentaatio

Kunto: käytetty, Arviomme mukaan kone on hyvässä käytetyssä kunnossa ja se voidaan tarkastaa käynnissä sopimuksen mukaan. Saatavilla on kaksi konetta. Isdpfsx Ik Tkox Aafoik Lisävarusteet, kuvissa näkyvät työkalut ja kiinnittimet sisältyvät toimitukseen vain, jos tämä on mainittu lisätiedoissa. Tekniset tiedot ja ilmoituksen tiedot sekä väliaikainen myynti muutoksin ja virhein varauksin!

Valmistusvuosi: 2008, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Pääkoneisto Akselin määrä: 3 Tämä 3-akselinen EASTAR ESG-1640ASD II tasohiomakone on valmistettu vuonna 2008. Siinä on suuri 400 x 1000 mm:n työpöytä, joka soveltuu erilaisiin hiontatöihin. Jos etsit korkealaatuisia hiontaominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa EASTAR ESG-1640ASD II -konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Sovellustyypit Hionta Iedpsx D H Erofx Aafjik

Kunto: hyvä (käytetty), Kaksipuolinen hiomakone, kaksipuolinen hiomakone, jalustahiomakone, jalustahiomakone -Moottoriteho: 1,35 kW -Kierrosluku: 1500 k/min Ijdpfxob A Id He Aafjik -Hiomalaikat: Ø 300 x 40 mm -Käyttöjännite: 380 V

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1986, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, keskikorkeus: 150 mm, työkappaleen paino (maks.): 130 kg, hiontapituus: 1 500 mm, hiomapyörän halkaisija: 500 mm, kokonaisleveys: 2 155 mm, kokonaispituus: 5 465 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, hiontahalkaisija: 300 mm, hiomalaikan leveys: 63 mm, Pyöröhiomakone kunnostettiin perusteellisesti vuonna 2021, eikä sitä ole sen jälkeen käytetty juurikaan. Koneen kunto on käytännössä uudenveroinen. Varustelu kuvien mukaisesti. Kone on kytketty sähköihin ja sen voi tarvittaessa tarkastaa sopimuksen mukaan. Tekniset tiedot: Hiontahalkaisija: 300 mm Hiontapituus: 1500 mm Iiedpfxex A Dfye Aafek

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Työkappale: Työkappaleen halkaisija 15–70 mm Kiertohalkaisija max. 150 mm Kiinnityspituus max. 500 mm Kiertohalkaisija lunettialueella 70 mm Mitat 150 x 300 mm Maks. kierrosluku 250 min⁻¹ Pituussäätö manuaalisesti ketjupyörän avulla Kiinteä keskipiste MK 4 (Junker D75 mm) Kiristyspaine säädettävissä hydraulisesti Iijdpfsx H Andox Aafek Liikealue – z max. 1000 mm Syöttö z-akselilla (CNC-ohjattu) Mitat D205 x 450 mm Laipan halkaisija D190 mm Normikaulus D127 mm Teho 30 kW Kierrosluvun säätö taajuusmuuntajalla Maks. kierrosluku 4400 min⁻¹ Tyyppi Borazon (CBN) tai timantti mm Halkaisija 450 mm Reikä D127 mm Kehänopeus max. 90 m/s Tyyppi GR-3520-NR mm Halkaisija-alue D20 – D35 mm Mitat D80 x 250 mm Laippa D100 Normikaulus D75 Teho 1,8 kW Maks. kierrosluku 24000 min⁻¹ Koneen paino n. 7,0 t Arviomme mukaan kone on hyvässä kunnossa ja sen voi tarkastaa käynnissä sopimuksen mukaan. Saatavilla on 2 samanlaista konetta. Lisävarusteet, kuvissa näkyvät työkalut ja kiinnittimet kuuluvat toimitukseen vain, jos tämä on mainittu lisätiedoissa. Tekniset tiedot ja tiedot voivat muuttua tai sisältää virheitä. Myynti varataan ennakkomyynnin ja muutosten varalta!

Valmistusvuosi: 2005, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Yleistiedot Koneen paino 2010 kg Iiedpfxsx D Sabe Aafok Pääkäyttö Karan kierroslukualue 2860 rpm Liikkeet X-akselin pikaliike 660 mm/min Y-akselin pikaliike 360 mm/min Työkappale Työkappaleen paino 400 kg Tämä GEIBEL & HOTZ FS 60 AC on valmistettu vuonna 2005. Kyseessä on vankkarakenteinen tasohiomakone, jonka maksimi työkappalekoko on 600 × 350 mm ja hiontalaikan halkaisija 300 mm. Tukee työkappaleen maksimipainoa 400 kg ja koneen paino on 2010 kg. Hyödynnä tilaisuus ostaa tämä GEIBEL & HOTZ FS 60 AC tasohiomakone. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Käyttösovellukset Hionta

Valmistusvuosi: 1992, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Ohjausyksikkö Merkki: SIEMENS Malli: Sinumerik 810G Pääkäyttö Akseleiden määrä: 3 Liikkeet Iiodpex D Rgasfx Aafek X-akselin liike: 2000 mm X-akselin syöttönopeus: 10–24000 mm/min Y-akselin liike: 600 mm Y-akselin syöttönopeus: 1–2000 mm/min Z-akselin liike: 280 mm Z-akselin syöttönopeus: 1–5000 mm/min Tämä ABA PSM 1250 TT kolmiakselinen kone on valmistettu vuonna 1992. Siinä on CNC-pyöröpöytä, jonka halkaisija on 1250 mm sekä Sinumerik 810G -ohjausjärjestelmä. Kone tarjoaa laajat X-, Y- ja Z-akselien liikevarat 2000 mm, 600 mm ja 280 mm, mahdollistaen vaativat hiontatyöt. Jos etsit korkealaatuisia hiontaominaisuuksia, tutustu ABA PSM 1250 TT -koneeseemme. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoa tästä koneesta. Käyttökohteet Hionta

Valmistusvuosi: 2006, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Ohjausyksikkö Malli: E700 Iedpfx Aajx D Ehlsfsik Merkki: MITSUBISHI Pöytä Pöydän leveys: 900 mm Tämä TIMESAVERS Grindingmaster 41-SERIE-900-WRD-N on valmistettu vuonna 2006. Siinä on 900 mm:n työleveys ja maksimi hiontakorkeus 60 mm. Pöydän korkeutta voidaan säätää 0–80 mm, moottoroitu korkeudensäätö jopa 75 mm. Käyttöjännite 400 V, 50 Hz. Hyödynnä tilaisuus ostaa tämä TIMESAVERS 41-SERIE-900-WRD-N pintahiomakone. Ota yhteyttä lisätietoja varten. Sovellustyypit Hionta