Käytetty Ikamag Reo myytävänä (493)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ajettuja kilometrejä: 452 687 km, teho: 279,49 kW (380,00 hv), vaihteistotyyppi: mekaaninen, polttoainetyyppi: diesel, väri: sininen, kokonaispaino: 24 000 kg, omamassa: 10 620 kg, maksimi kuormauspaino: 13 380 kg, renkaan koko: 315/80 R 22.5, renkaiden kunto: 80 prosentti, käyttökunto: 90 prosentti, akselikokoonpano: 6x2, istuimien määrä: 2, ensirekisteröinti: 05/1984, jousitus: teräs, Valmistusvuosi: 1984, koneen/ajoneuvon numero: 116314,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Jäähdytyskompressori Emmerson Copeland Tyyppi: OLTQ-36V-TFD Jäähdytyshöyrystin Helpman LEX 26230 Laite toimii kylmäaineella R449A Käytetty lihan paloille pikajäähdytystunnelina Helpman LEX 26 230 Tekniset tiedot Valmistaja: Helpman Tyyppi: LEX 26 230 Jäähdytysteho: 23,4 kW Kylmäaine: Freon Tuulettimien lukumäärä: 3 Tuulettimen halkaisija: 7 mm Sulatus: Sähköinen Ilmavirtaus: 14 000 m³/h Koko: 2660x760x800 mm (P x L x K) Huomautukset | Valm.vuosi 2013 / Tuuletin: 0,22 kW / 1330 rpm / Ø = 500 mm / 17 500 m³/h Myynti ilman takuuta, vastuuta tai palautusoikeutta, vain yritysasiakkaille Hnjdpfx Aev Efxqof Aou

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), ajettuja kilometrejä: 270 000 km, polttoainetyyppi: diesel, päästöluokka: Euro 5, Valmistusvuosi: 2011,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 100 mm, kokonaiskorkeus: 1 510 mm, kokonaispituus: 1 430 mm, työleveys: 780 mm, tulojännite: 400 V, kokonaispaino: 445 kg, rullan halkaisija: 155 mm, työkappaleen paino (maks.): 100 kg, tuloj频率: 50 Hz,

Valmistusvuosi: 2020, Kunto: uusi, Myyntihinta: 1 000 €, 1 059 US$ Hnjdpon Tm U Eofx Af Aeu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Kompressori Valmistaja: Grasso Malli: RC 411 Valmistusvuosi: 2005 Skid-kiinnitetty. Freoni. Tyhjennetty. Viimeksi käytetty 15 tonnin hiutalejääkoneen käyttöön. Hodpfx Afsxdbt Ro Ajnu *Ilman ohjauspaneelia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 59 273 h, Käytetty Kompressori SIAD TEMPO 2, 40 bar, vuosi 2012 Tämä kompressori tarjoaa luotettavan ja teknisesti edistyneen ratkaisun teollisuuskäyttöön, jossa vaaditaan huippuluokan suorituskykyä. SIAD, alan johtava valmistaja, on suunnitellut koneen täyttämään vaativat tekniset vaatimukset sekä varmistamaan tehokkuuden ja turvallisuuden pitkällä aikavälillä. Vankka rakenne mahdollistaa käytön myös raskaissa olosuhteissa. Tekniset tiedot SIAD TEMPO 2, valmistusvuosi 2012, puristaa ilmaa tehokkaasti kolmivaiheisella korkeapainejärjestelmällä. Kolmivaiheinen rakenne jakaa kuormituksen tasaisesti eri vaiheiden kesken, mikä vähentää ylikuumenemisriskiä ja takaa tasaisen paineen. Kompressorin maksimi käyttöpaine on 40 bar, joten se soveltuu erityisesti sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta ilman tiheyttä, kuten säiliöiden puhallukseen ja muihin teollisuuskohteisiin. Hsdsvhcxtopfx Af Aonu Paineominaisuuksiensa lisäksi kompressorin ottoteho on 335 kW ja ilmantuotto 1850 m³/h. Nämä ominaisuudet tekevät laitteesta erityisen energiatehokkaan ja sopivan jatkuviin, korkean käyttöasteen teollisuusprosesseihin. Järeä rakenne tukee tehokasta käyttöä myös raskaissa työkuormissa, tarjoten luotettavan ratkaisun moniin teollisuuden haasteisiin. Turvallisuus ja kestävyys: Käytetty Kompressori SIAD TEMPO 2, 40 bar, vuosi 2012 SIAD on varustanut tämän kompressorin kehittyneillä turvajärjestelmillä, kuten ylipaineventtiileillä ja valvontalaitteilla, jotka ehkäisevät vikatilanteita ja varmistavat häiriöttömän käytön. Nämä ominaisuudet täyttävät vaadittavat teollisuuden turvallisuusstandardit ja takaavat laitteen luotettavuuden sekä keskeytymättömän toiminnan, joten käyttäjä voi luottaa koneen turvallisuuteen ja toimintavarmuuteen. Vaikka koneella on 59273 käyttötuntia, sen laadukas rakenne ja asianmukainen huolto ovat säilyttäneet suorituskyvyn korkealla tasolla. SIAD on valmistanut laitteen kestävistä materiaaleista, minkä ansiosta toimintatehokkuus säilyy pitkään, vaikka käyttöastetta on ollut paljon. Optimoitu rakenne minimoi kulumista ja pidentää laitteen käyttöikää. Yhteenveto SIAD-kompressori erottuu edukseen luotettavana ja tehokkaana ratkaisuna teollisuusilman puristustarpeisiin. 40 bar painekesto, integroidut turvajärjestelmät ja kestävä rakenne mahdollistavat laitteen käytön monipuolisissa ja vaativissa kohteissa. Kompressori säilyttää toimintatehokkuutensa pitkälläkin aikavälillä, myös vaativissa olosuhteissa.

Kunto: uusi, Soveltuu käytettäväksi: rakennuskoneet Hodpfx Asn Tm Uhjf Asnu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 1 700 h, Käytetty täyttömonoblokki Alfatek oliiviöljylle, 1500 pulloa/h Yleiskatsaus: Käytetty Alfatek Monoblokki oliiviöljyn täyttöön, 1500 BPH ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY -täyttömonoblokki, valmistusvuosi 2013, tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun syötäväksi tarkoitetun öljyn pullotukseen. Kone toimii nopeudella 1500 pulloa tunnissa, pyörii myötäpäivään ja on täysin automatisoitu. Laite toimii tällä hetkellä aktiivisessa tuotannossa, ja sillä on noin 1700 käyttötuntia. Lisäksi mukana toimitetaan kaikki tarvittavat turvasuojaukset ja käyttöohjeet. Yhteensopivat pakkaukset ja tuetut muodot: Tämä käytetty Alfatek-täyttömonoblokki oliiviöljylle 1500 BPH soveltuu monenlaisiin pakkauksiin, kuten PET-pulloihin ja metallikanistereihin. Se tukee seuraavia mittoja: - PET 138x138xh253 mm - PET 148x148xh320 mm - PET 81x81xh236 mm - PET 63x63xh184 mm - Kanisterit 150x92xh192 mm - Kanisterit 150x92xh261 mm - Kanisterit 149x120xh315 mm Kone mukautuu näin monipuolisiin pakkaustarpeisiin, oli kyseessä sitten kotitalouksien pienemmät pullot tai suuremmat teollisuusmittakaavan astiat. Monipuolisuus vähentää tarvetta useille laitteille, mikä optimoit tilankäyttöä ja investointeja. Täyttöosasto: Tilavuustekniikka Täyttöosiossa käytetään yhdeksää tilavuusventtiiliä, jotka mahdollistavat tarkan ja toistettavan annostelun – erityisen tärkeää korkeaviskoosisille tuotteille kuten oliiviöljy. Järjestelmä hyödyntää kiinteitä venttiilejä ja toimii ei-isobaarisessa tilassa, joten se soveltuu parhaiten hiilihapottomille nesteille ja yksinkertaistaa laitteistoa. Tilavuusmenetelmä auttaa säilyttämään tuotteen laadun sekä minimoimaan hävikin ja ylitäytön. Painettava korkitus: Yhteensopivuus ja koot Kone sulkee pullot muovisilla painokorkeilla yhdellä korkituskonepäällä. Se tukee useita korkkikokoja: - Ø51,5 x 23 mm - Ø37,5 x 22 mm - Ø38 x 20 mm Korkitus soveltuu pullonkauloihin ilman kierrettä, joten kone pystyy käsittelemään erilaisia syötäväksi tarkoitettujen öljyjen pakkauksia. Painokorkkijärjestelmä myös helpottaa huoltoa ja mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot, varmistaen tehokkaan ja tiiviin sulun ilman kierrekorkkeihin liittyviä lisävaatimuksia. Tuottavuus ja sähkötekniset tiedot Pullokoon mukaan Alfatek-täyttömonoblokki tuottaa: - 2000 pulloa/h 0,5 L ja 1 L - 1500 pulloa/h 2 L - 1400 pulloa/h 3 L - 1200 pulloa/h 4 L - 1000 pulloa/h 5 L Kone toimii 415 voltin ja 50 Hz:n teollisuussähköllä. Paino ainoastaan 300 kg, joten se on helposti sijoitettavissa myös keskisuurille tuotantolaitoksille. Suunnittelu mahdollistaa joustavan asennuksen ja siirrettävyyden tarpeen mukaan. Hnsdjwiu Rvjpfx Af Asu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty automaattinen paletoinnin purkulaite ACMI 1600 muovilaatikkoa/t Käytetty automaattinen paletoinnin purkulaite ACMI 1600 muovilaatikkoa/t, malli Rasar D180, toimii täysin automaattisena järjestelmänä, joka syöttää lavat alhaalta päin ja purkaa lavat, jotka sisältävät 1 litran lasipulloja 12-pullon muovilaatikoissa. Laite on suunniteltu erityisesti nopeille pullotuslinjoille ja mahdollistaa jopa 1600 laatikon käsittelyn tunnissa. Modulaarinen runkorakenne mahdollistaa laitteen vaivattoman liittämisen olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Laite on tällä hetkellä purettuna varastoituna, mutta se on täysin toimintakunnossa ja valmis uudelleenasennukseen. Hnsdpfxswiml Ee Af Aeu Purkulaiteen rakenne ja toimintatapa ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite käyttää tavanomaista automaattista pystyrakennetta mahdollistamaan lavasyötön alhaalta. Tämä rakenne takaa optimaalisen vakauden ja tarkkuuden lasisäiliöiden käsittelyssä. Laitteessa on myös integroitu lavavarasto, joka syöttää lavat prosessiin automaattisesti ilman käsityötä. Näin järjestelmä tehostaa tuotantolinjaa ja minimoi pysäytysaikoja. Täysin automatisoidun rakenteen ansiosta laite vähentää työvoiman tarvetta ja parantaa toistettavuutta. Pullokokojen yhteensopivuus ja laitteenvaihto ACMI-purkulaitteessa Tämä laite on suunniteltu nimenomaan 1 litran lasipulloille, jotka on aseteltu 12-pullon muovilaatikoihin. Se soveltuu tuotantolinjoille, jotka käsittelevät hauraita, painavia tai paineistettuja pakkauksia. ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite täyttää alan standardivaatimukset laatikkojen ja pullojen käsittelyssä. Laite varmistaa tarkan siirron lavalta laatikkoon ja edelleen kuljettimelle. Laitteen suorituskyky on luotettava ja se vähentää vaurioiden riskiä siirron aikana. Tarkat ohjausmekanismit optimoivat myös formaattivaihdot eri pakkauskoon vaihtuessa. Turvaominaisuudet ja elektroninen ohjaus ACMI-purkulaitteessa Laite on varustettu sertifioiduilla turvajärjestelmillä, jotka täyttävät kaikki ajankohtaiset automatisoitujen laitteiden turvallisuusvaatimukset. Näihin kuuluvat suojalevyt, anturipohjainen valvonta ja hätäpysäytystoiminnot kriittisissä kohdissa. Tämä takaa turvallisuuden teollisuusympäristössä. ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite toimii Siemens PLC -ohjauksella, joka hallinnoi toimintaa reaaliaikaisen sekvensoinnin ja diagnostiikan avulla. PLC helpottaa vikojen tunnistamista ja vähentää näin käyttökatkoja. Avointa arkkitehtuuria voidaan helposti liittää tehtaiden SCADA-järjestelmiin, mikä tarjoaa täydellisen näkyvyyden ja responsiivisen ohjauksen tuotantoprosessiin. Tekninen dokumentaatio ja käyttökunto Purkulaitteeseen toimitetaan täydellinen tekninen dokumentaatio, mukaan lukien asennusohjeet, sähkökaaviot, PLC-logiikka ja liitäntärajapinnat.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty CIP Tetra Pak vuodelta 2010, 15 t/h Tämä käytetty CIP Tetra Pak vuodelta 2010, malli Tetra Alcip 1, suorittaa automaattisen Cleaning in Place (CIP) -puhdistuksen pullotus- ja elintarviketehtaissa. Järjestelmä varmistaa tehokkaan hygieniakierroksen ilman tuotantolinjan purkua, minimoiden seisokkiajan sekä veden ja pesuaineen kulutuksen. Tetra Pak valmisti tämän CIP-järjestelmän vuonna 2010. Sen 15 tonnin tunnissa kapasiteetti tekee siitä sopivan suurille tuotantolaitoksille, samalla varmistaen elintarvike- ja juomateollisuuden hygieniavaatimusten täyttymisen. Tekniset ominaisuudet Tetra Alcip 1 käyttää ohjattua pesusykliä orgaanisten ja epäorgaanisten jäämien poistamiseen tuotantolinjoista. Järjestelmässä on erilliset säiliöt vedelle, emäksisille pesuaineille ja hapoille. Se säätää automaattisesti lämpötilan, kemikaalien pitoisuuden ja pesuajan laitoksen tarpeiden mukaan, parantaen puhdistusprosessin tehokkuutta. Lisäksi järjestelmä automatisoi puhdistusprosessin, vähentää ristikontaminaation riskiä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Operaattori voi määrittää eri pesuparametrit sovittaakseen puhdistuksen tuotannon tarpeisiin, taaten perusteellisen puhdistuksen täyttölinjoille, putkistoille ja lämmönvaihtimille. Turvallisuus ja prosessin valvonta Järjestelmä sisältää kehittyneet turvallisuusominaisuudet, kuten: - Anturit, jotka valvovat jatkuvasti pesuaineiden pitoisuutta - Lämpötila- ja paineohjaukset koko pesusyklin ajan - Hälytysjärjestelmät, jotka havaitsevat ja ilmoittavat epänormaaleista puhdistusprosesseista Hnedewga Iuopfx Af Aeu Nämä ominaisuudet takaavat järjestelmän luotettavan toiminnan, minimoi käyttövirheet sekä optimoivat veden ja kemikaalien kulutuksen. Täysin automatisoitu valvonta lisää turvallisuutta ja vähentää huoltotarvetta. Käytännön edut Tämä käytetty CIP Tetra Pak lisää laitoksen tuottavuutta monin tavoin. Se vähentää seisokkiaikoja: jatkuvatoiminen pesujärjestelmä suorittaa nopeat pesusyklit ilman laitteiden purkua. Se tehostaa resurssien käyttöä: automaattinen pesuaineen annostelu estää kemikaalien ylikulutuksen. Se varmistaa säädösten mukaisuuden: järjestelmä täyttää korkeat hygieniastandardit ja alan määräykset. Järjestelmän automaatio auttaa tehostamaan puhdistusprosesseja sekä vähentämään operatiivisia kustannuksia. Räätälöitävät puhdistusparametrit antavat käyttäjälle täyden kontrollin prosessiin. Yhteenveto Käytetty CIP Tetra Pak tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun pullotus- ja elintarviketuotantolaitosten puhdistustarpeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Käytetty etiköintikone Cimec kylmäliima, jopa 4000 pulloa/h, vuosi 2020 Teollisella pullotusalueella oikean etiköintikoneen valinta on ratkaisevaa tehokkuuden ja laadun varmistamiseksi. Tämä kone erottuu tarkkuudellaan ja luotettavuudellaan. Hsdpfx Afjvgt Nao Aonu Cimec-etiköintikoneen tekniset tiedot Vuonna 2020 valmistettu käytetty Cimec-etiköintikone, malli ETC. COLLA. LN, on suunniteltu jopa 4000 pullon tuntinopeuteen (BPH), mikä kertoo laitteen suuresta tuottavuudesta. Etiköintikoneella on käsitelty seuraavia pakkauskokoja: 0,33 l, 0,25 l ja 0,70 l. Lisäksi koneen lineaarinen pyörimissuunta ja kylmäliima-etiköintimenetelmä takaavat tarkan ja tasaisen etiketin asennuksen. Tämä on erittäin tärkeää valmiin tuotteen korkean visuaalisen laadun ylläpitämiseksi. Säädöt ja turvallisuus Vaikka koneesta puuttuu automaattinen päänsäätö, siinä on manuaalinen etiketin säätö. Näin ollen se tarjoaa joustavuutta tuotannossa erilaisten etiköintitarpeiden mukaiseen käyttöön. Lisäksi integroidut turvaominaisuudet ja mukana toimitettavat käyttöohjeet korostavat turvallisuutta ja laitteen helppoa hallintaa. Cimec-etiköintikoneen mitat ja sähkötekniset tiedot Koneen mitat ovat: pituus 1400 mm, leveys 1550 mm, korkeus 2050 mm. Näillä mitoilla kone sopii erilaisiin tuotantoympäristöihin ilman suurta tilantarvetta. Sähkötiedot: käyttöjännite 400 V, teho 2,5 kW ja taajuus 50 Hz, jotka osoittavat laitteen energiatehokkuuden. Nykytila ja loppupäätelmät Kone on tällä hetkellä tuotannossa ja tarjoaa erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka haluavat lisätä etiköintikapasiteettiaan tinkimättä laadusta. Käytetyn etiköintikoneen valinta tarjoaa myös mahdollisuuden taloudellisiin säästöihin tuoretta tekniikkaa ja suorituskykyä uhraamatta. Yhteenvetona voidaan todeta, että tämän Cimec-etiköintikoneen hankinta on strateginen investointi pulloteollisuuden yrityksille, sillä se yhdistää tehokkuuden, joustavuuden ja luotettavuuden. Käytetty etiköintikone Cimec kylmäliima, jopa 4000 pulloa/h, vuosi 2020, onkin suosittu valinta niille, jotka tavoittelevat korkeatasoisinta etiköintilaatua.

Kunto: käytetty, Käytetty TMG-pakkauslinjan loppuyksikkö, jopa 1200 laatikkoa/h Laatikkomuodostin kuumaliimatiivistimellä TMG:n laatikkomuodostimessa on kuumaliimatartunta pohjan sulkemista varten. Siinä on erityisesti Nordsonin liimansulatusyksikkö, joka mahdollistaa erikokoisten laatikoiden muodostamisen ja sulkemisen. Rakenne on maalattua terästä ja laitteessa on turvasuojaukset. Tuotantokapasiteetti on noin 1200 laatikkoa tunnissa. Laite on CE-hyväksytty vuonna 2018 ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa. Tämä on tehokas ratkaisu pakkauslinjalle. Laatikkopakkaaja mekaanisella liikkeellä Hsdpfevgt N Tsx Af Aenu TMG:n laatikkopakkaajassa on mekaaninen liikeakselisto tarkan ja joustavan pakkauksen takaamiseksi. Konfiguroitavissa esimerkiksi kahdella (6+6) tartuntapäällä tai yhdellä 12-päisellä tartuntapäällä, joten eri pullohalkaisijat voidaan käsitellä vaivatta. Syöttöpöytä on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa koneen kestävyyden. Kapasiteetti noin 480 syöttösykliä/h. Laitteessa on turvasuojaukset ja se täyttää vuoden 2018 CE-standardit. Laatikkosuljija – linjan tehokas sulkeminen TMG:n laatikkosuljija varmistaa tarkat yläliimatut saumat kuumaliimalla. Siinä on automaattinen laatikkoerotin sekä pneumaattinen mäntä takaläpän sulkemisen ohjaamiseen. Kokoja voidaan säätää manuaalisesti eri laatikkotyypeille. Suorituskyky on jopa 1200 laatikkoa/tunti. Koneessa on sivuttain asennetut turvasuojat, se täyttää vuoden 2018 CE-standardit ja toimitetaan käyttöohjeen kanssa, tarjoten optimaalisen loppupakkausratkaisun. Yhteenveto: Käytetyt TMG-loppulinjan laitteet, jopa 1200 laatikkoa/h TMG-pakkauslinjan loppuyksikön valinta on strateginen investointi pakkaustehokkuuden parantamiseen. Laatikkomuodostimen, pakkaajan ja sulkijan yhdistelmä takaa paitsi turvallisuusnormien täyttymisen, myös toimintajoustavuuden. Nämä laitteet ovat ihanteellisia yrityksille, jotka haluavat lisätä tuottavuutta ja ylläpitää korkeaa laatua. TMG:n teknologia tarjoaa kattavat turvallisuus- ja tehokkuusominaisuudet, täyttää pullotusteollisuuden vaatimukset ja varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Käytetty Wirehooder Nortan Minerva 120 jopa 12 000 pulloa/h Monipuolisuus ja tuotantokapasiteetti Pullotuskoneiden joukossa Nortan 12-päinen wirehooder erottuu erinomaisuudellaan. Käytetty Wirehooder Nortan Minerva 120, jonka kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa, on osoittautunut erittäin suorituskykyiseksi. Heinäkuuhun 2023 asti laite varmisti vaikuttavan noin 12 000 pullon tuntituotannon. Mukautuvuus ja räätälöitävyys Koneessa on korkeussäädettävä pää, mikä tarjoaa ainutlaatuisen joustavuutta. Näin tuotantoprosessin räätälöinti onnistuu tehokkaasti erilaisiin tarpeisiin. Korkean autonomian häkkien syöttöjärjestelmä vähentää merkittävästi seisokkiaikoja ja lisää tehokkuutta. Nortan Minerva 120:n integrointi ja ergonomia Myös myötäpäivään pyörivä käyttö mahdollistaa vaivattoman integroinnin olemassa olevaan tuotantolinjaan. Ratkaisu parantaa merkittävästi operaattorien ergonomiaa sekä koko pullotuslinjan tehokkuutta. Ruostumattomalla teräksellä verhoiltu runko pidentää käyttöikää ja helpottaa koneen puhdistusta. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Kaikki turvasuojaukset täyttävät korkeimman tason vaatimukset ja varmistavat, että käyttö on aina asetusten mukaista. Tämä on olennaisen tärkeää turvallisen työympäristön ylläpitämiseksi ja onnettomuusriskin minimoimiseksi. Joustavuus ja tehokkuus Koneessa on varustus kahdelle eri pulloformaatille, mikä lisää joustavuutta entisestään. Soveltuu erinomaisesti erilaisiin tuotantotarpeisiin. Formaattien vaihto käy helposti, mikä säästää huomattavasti aikaa ja kustannuksia. Luotettavuus ja kestävyys Vuonna 1993 valmistettu kone on ylläpitänyt korkean suorituskykynsä läpi vuosien. Se osoittaa vakuuttavasti Nortan-koneiden tunnetun rakenteellisen laadun ja toimintavarmuuden. Kestävyys on keskeinen tekijä investoitaessa pullotustekniikkaan, ja siksi tämä wirehooder on arvokas valinta. Yhteenveto Hsdpfxovgt Rqe Af Ajnu Käytetty Wirehooder Nortan Minerva 120 jopa 12 000 pulloa/h on erinomainen ratkaisu korkean suorituskyvyn, luotettavuuden ja monipuolisuuden tarpeisiin pullotusalalla. Moniformaattikyky, rakenteellinen vahvuus ja integroidut turvaominaisuudet tekevät tästä mallista suositun vaihtoehdon alan toimijoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty korkituskone AROL KAMMA vuodelta 1999 Esittely: AROL KAMMA 1999 korkituskone Käytetty AROL KAMMA -korkituskone, joka otettiin käyttöön vuonna 1999, on tehokkuuden ja tarkkuuden symboli pakkausalalla. Kone kykenee korkittamaan jopa 7000 pulloa tunnissa (BPH), mikä osoittaa sen suuren tuottavuuden. Sen rakenne, jossa on kuusi korkituspäätä, mahdollistaa suuren kapasiteetin ja lisää monipuolisuutta. Lisäksi koneen kyky käsitellä T-korkkeja laajentaa sen käyttömahdollisuuksia erilaisiin pakkauksiin, tehden siitä välttämättömän laitteen pullotuslinjoilla. Edistynyt toiminnallisuus optimaaliseen suorituskykyyn Tässä korkittajassa on kehittyneitä ominaisuuksia. Säädettävän korkeuden omaava korkituspää mahdollistaa monenkokoisten ja -muotoisten pullojen käsittelyn, mikä takaa korkein ja tasalaatuisen korkituksen tuotantolinjassa. Lisäksi korkkien jakelujärjestelmä hyödyntää innovatiivista solukeskipakolevittäjää, joka takaa tasaisen korkkitoimituksen. Tämä on olennaista korkean 7000 pullon tuntikapasiteetin ylläpitoon, varmistaen katkeamattoman tuotannon. Turvaominaisuudet ja vankka rakenne Turvallisuuden osalta AROL KAMMA on varustettu kattavilla turvaominaisuuksilla, jotka ehkäisevät onnettomuuksia ja suojaavat käyttäjiä. Korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko on paitsi kestävä myös helpottaa puhdistusta ja huoltoa. Tämä tukevuus on keskeistä jatkuvassa nopeatempoisessa käytössä, mikä on tärkeää 7000 BPH -suorituskyvyssä. Käytön joustavuus ja tehokkuus Hedpfx Aevgt T Eof Ajnu Käytettävyys on AROL KAMMAssa huippuluokkaa. Nopeutta voidaan säätää taajuusmuuttajan avulla portaattomasti tuotantotarpeiden mukaan. Tämä mahdollistaa koneen liittämisen erilaisiin pullotuslinjoihin, joilla on eri nopeudet ja kokoonpanot. Pullojen syöttö on suunniteltu vasemmalle (myötäpäivään), mikä sopii useimpiin tuotantoympäristöihin. Yhteenveto Vuoden 1999 KAMMA-korkituskone on ominaisuuksiltaan erinomainen valinta vaativaan pullotustarpeeseen 7000 BPH kapasiteetillaan. Se yhdistää nopeuden, tarkan suorituskyvyn, monipuolisuuden ja turvallisuuden, mikä tekee siitä olennaisen laitteen yrityksille, jotka haluavat parantaa pullotuksen tehokkuutta ja luotettavuutta. Koneen kestävä rakenne ja moderni tekniikka tekevät siitä pitkäikäisen ja kannattavan investoinnin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 10 000 h, Käytetty etikettikone PE LABELERS Universal Master jopa 7500 pulloa/h Kone tarjoaa edistyksellistä teknologiaa lasipullojen etikettien liimaamiseen, ja täyttää jopa 7500 pullon tunnissa tuotantovaatimukset. P.E. Labellers valmisti tämän koneen vuonna 2007, ja sen vankka rakenne ja monipuoliset ominaisuudet takaavat tarkan ja tehokkaan toiminnan. Käytetyn PE Labellers etikettikoneen tekniset tiedot ja suorituskyky Etikettikoneessa on kahdeksan pyörivää lautasasemaa ja viisi etikettiasemaa. Näistä kolmella asemalla käytetään liimaetikettejä ja kahdella kylmäliimaetikettejä. Kone pyörii myötäpäivään, mikä helpottaa pullojen hallintaa linjalla. Lisäksi manuaalinen säätö sekä päässä että etiketeissä mahdollistaa nopean asetusten vaihdon eri formaateille ja lisää tuotantolinjan joustavuutta. Hnedpsvgu Udofx Af Asu Tuotantokapasiteetti ja kokoonpano Kone käsittelee enintään 120 mm halkaisijaltaan olevia lasipulloja, joiden koko on standardi 0,75 litraa. Maksiminopeus on 7500 pulloa tunnissa, joten se soveltuu erityisesti keskisuuriin tuotantoratkaisuihin. Laite liimaa etiketit pullon etu- ja takapuolelle sekä kaulaan, mikä varmistaa viimeistellyn ja ammattimaisen lopputuloksen. Etikettityypit ja -hallinta käytetyssä PE Labellers etikettikoneessa Kone soveltaa etikettejä sekä liima- että kylmäliimamene-telmällä. Kaksoisjärjestelmä mahdollistaa useiden etikettityyppien ja -materiaalien käytön. Järjestelmää säädetään manuaalisesti optimaalisen tarkkuuden varmistamiseksi tuotantoerästä toiseen. Käyttökunto ja tekninen tila Kone on säilytetty varastossa ja on heti käyttövalmis. Käyttötunteja on kertynyt 10 000, mutta laitteessa on edelleen merkittävästi käyttötunteja jäljellä. Tukevan, 2250 kg painavan rakenteen ansiosta kone kestää vaativat ja nopearytmisen tuotannon olosuhteet. Sähkötiedot ja tehovaatimukset PE LABELERS Universal Master -etikettikone toimii 400 V jännitteellä, asennettu teho on 5 kW ja taajuus 50 Hz. Sähkötekniset vaatimukset täyttävät teollisuusstandardit ja energiatehokkuus takaa taloudelliset käyttökustannukset myös pitkäaikaisessa käytössä. Sovelluskohteet ja tekniset edut Käytetty etikettikone PE LABELERS Universal Master takaa tehokkaan ja tarkan etikettien asettelun. Monipuoliset etikettiasemat käsittelevät pulloja eri koko- ja muotoluokissa tinkimättä lopputuloksen laadusta. Tämä tekee laitteesta luotettavan ratkaisun monenlaisiin pullotusoperaatioihin. Koneeseen luottavat sekä teknikot että alan asiantuntijat sen suorituskyvyn ja konfiguroitavuuden vuoksi. Se on erinomainen valinta vaativiin pullotuskäyttökohteisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Käytetty korkituskone BERTOLASO, alumiinikorkkien kiertokorkitus, kapasiteetti jopa 1200 pulloa/h Bertolaso-alumiinikorkittaja täyttää selkeästi alumiinikorkilla varustettujen juomapullojen pullotustarpeet. Tämä malli on lisäksi teknisesti huollettu vuonna 2008, jolloin se mukautettiin Stelvin-korkitukseen, mikä takaa luotettavuuden ja monikäyttöisyyden. Tekniset tiedot Koneessa on yksi korkituskara, jolla suoritetaan alumiinikiertokorkkien sulkeminen tehokkaasti. Järjestelmä käyttää myötäpäivään pyörivää liikettä varmistaen tasalaatuisen ja tarkan korkituksen. Kone tuottaa 1200 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä optimaalisen ratkaisun pienille ja keskisuurille tuotannoille. Kompakti rakenne (pituus 1200 mm, leveys 900 mm, korkeus 1200 mm) mahdollistaa koneen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Painonsa ansiosta rakenne pysyy vakaana ja kestävänä vaativissakin käyttöolosuhteissa. Turvallisuus ja huolto Sisäänrakennetut turvaominaisuudet suojaavat käyttäjiä käytön aikana ja varmistavat koneen nykyaikaisten teollisuusstandardien mukaisuuden. Modulaarisen rakenteen sekä alkuperäisten Bertolaso-varaosien ansiosta huoltotoimenpiteet ovat yksinkertaisia. Tehokkuus ja muunneltavuus Käyttövalmis kone tehostaa tuotantoa säilyttäen samalla korkean korkituslaadun. Stelvin-korkkeihin mukautus vastaa nykymarkkinoiden vaatimuksia ja tarjoaa enemmän joustavuutta alkuperäiseen malliin verrattuna. Käyttökohteet Bertolaso-kiertokorkituskone soveltuu eri teollisuudenaloille, kuten viini-, elintarvike- ja juomateollisuuteen. Sen monipuolisuus ja korkea suorituskyky tekevät siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka hakevat luotettavaa ja tehokasta alumiinikorkkien suljentaratkaisua. Yhteenveto VB 40 V 22 -malli tarjoaa jämäkkyyttä, tehokkuutta ja turvallisuutta. Kone korkittaa 1200 pulloa tunnissa ja on mukautettu Stelvin-korkitukseen, tehden siitä kilpailukykyisen ratkaisun erikokoisille yrityksille. Bertolaso-laatu ja turvallisuusstandardien täyttäminen takaavat tämän koneen olevan kannattava investointi pullotusalan käyttöön. Hsdpsvgva Iofx Af Aonu

Kunto: käytetty, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S, kapasiteetti jopa 7000 l/h Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 200S, jonka kapasiteetti on jopa 7000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun maitotuotteiden ja hedelmämehujen aseptiseen pullotukseen. Linja täyttää 200 ml Slim Brick -pakkauksia, mikä varmistaa korkean tuotantotehokkuuden ja tuotteen steriiliyden koko pakkausprosessin ajan. Tetra Pak A3 FLEX aseptisen täyttölinjan ominaisuudet Pullotuslinja toimii jopa 7000 litran tuntikapasiteetilla, täyttäen tiukat turvallisuus- ja laatuvaatimukset. Aseptinen järjestelmä ehkäisee bakteerikontaminaatiot ja tekee ratkaisusta ihanteellisen herkkien nesteiden pakkaamiseen. Linjaan sisältyy myös kuljetinjärjestelmä, joka mahdollistaa saumattoman pakkausten siirtymisen prosessin eri vaiheiden välillä ja varmistaa katkeamattoman tuotantovirran. Linjan koneet Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim täyttölaite (vuosi 2006) Tetra Pak A3 FLEX -täyttölaite huolehtii 200 ml Slim -pakkausten aseptisesta täytöstä. Laite hyödyntää kehittynyttä sterilointijärjestelmää, joka takaa pakatun tuotteen mikrobiologisen turvallisuuden. Täyttöprosessi on tarkka, mikä minimoi hävikin ja varmistaa tarkan annostelun. Tetra Pak Straw Applicator 22 (vuosi 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 kiinnittää automaattisesti pillit 200 ml Brick -pakkauksiin. Tämä automaatio nopeuttaa ja tarkentaa pillien kiinnitystä, parantaen valmiin tuotteen käytettävyyttä loppukäyttäjälle. Tuotantovirran hallinta ja puskurointi: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (vuosi 2010) Hodpfx Aov Ew Iqjf Ajnu ACHX30-0500-47M-keräilijä optimoi tuotantovirran tasapainottamalla pakkausten kuljetuksen eri prosessivaiheiden välillä. Tämä komponentti takaa katkeamattoman työnkulun ja pitää tuotantovauhdin tasaisena, vaikka prosessin alavirrassa olevien koneiden nopeudet vaihtelisivat. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (vuosi 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakkaa Brick -pakkaukset kuljetuslaatikoihin. Automaattinen järjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakkauksen, suojaa yksiköt kuljetuksen aikana ja helpottaa logistiikkaa. Aseptinen täyttöprosessi Koko järjestelmä hyödyntää aseptista täyttöä, jossa tuotteen steriiliys säilyy ilman kylmäsäilytystä. Prosessissa pakkaus steriloidaan ennen täyttöä, mikä ehkäisee bakteerikontaminaatiot ja mahdollistaa pitkän säilyvyyden. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX sisältää kehittyneet turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjiä että tuotetta prosessin aikana. Jokainen kone täyttää elintarviketeollisuuden hygienia- ja turvallisuusvaatimukset, joten tuotanto on kansainvälisten standardien mukaista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti, on kutistekalvopakkauksia varten suunniteltu kone, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. Vuonna 2013 valmistettu malli toimii nopeudella 1650 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä sopivan korkean tehokkuuden tuotantoympäristöihin. Tekniset ominaisuudet kutistekalvokoneesta ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Koneessa on suorasyöttöinen rakenne, joka mahdollistaa linjauksen ennen kalvotusta. Laite käyttää neutraalia kutistekalvoa, mutta tukee myös painettuja kalvoja, joten pakkaukset voidaan mukauttaa tuotantovaatimusten mukaan. Järjestelmä sisältää myös alustan, joka varmistaa tuotteen vakaan käsittelyn pakkausprosessin aikana. Säädettävällä kokoonpanolla kone käsittelee 3–24 kappaleen pakkauksia, riippuen tuotteen mitoista. Laitteella voi pakata amerikkalaislaatikoihin (American box), joka on alalla yleisesti käytetty laatikkotyyppi tuotteen suojaamiseksi ja kestävyyden varmistamiseksi. Sähkötekniset tiedot ja energiankulutus Kone toimii 380 V jännitteellä, sen sähköteho on 10 kW ja taajuus 50 Hz – kaikki teollisuusstandardin mukaisesti. Kutistekalvokoneen mitat ovat 3400 mm (pituus) ja 2400 mm (syvyys), joten se on helposti integroitavissa useimpiin tuotantolinjoihin. Säiliöyhteensopivuus Kone pystyy käsittelemään erilaisia pakkausastioita, mutta on erityisesti suunniteltu lasipulloille ja tölkeille, tarjoten joustavuutta muun muassa juoma- ja elintarviketeollisuuden tarpeisiin. Tämä tarjoaa valmistajille monipuolisen ratkaisun vaihteleviin pakkaustarpeisiin. Hsdpfxev Ew Rls Af Ajnu Käyttökunto ja huolto Kone on tällä hetkellä tuotantokäytössä, joten se on täysin toimintakuntoinen ja kaikki sen komponentit toimivat moitteettomasti. Mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet sekä turvalaitteet, jotka täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset. Koneeseen on tehty säännölliset huollot, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja minimoi käyttökatkokset. Varaosia on saatavilla, joten sekä säännöllinen että poikkeuksellinen huolto sujuu nopeasti ilman tuotantoseisokkeja. Yhteenveto kutistekalvokoneesta ITAL PAL Käytetty ITAL PAL FCN70 + PK300T1 -kutistekalvokone on erinomainen ratkaisu korkeaa tuotantokykyä ja luotettavuutta etsivälle yritykselle. Monipuolinen konfiguraatio, yhteensopivuus erilaisten pakkausformaattien kanssa sekä huoltoturva tekevät siitä ihanteellisen automatisoituihin pakkauslinjoihin. 1650 pakkausta tunnissa -kapasiteetti ja mahdollisuus käyttää sekä neutraalia että painettua kalvoa tekevät siitä strategisen valinnan tehokkaaseen teolliseen pakkaamiseen. Tämä kone on loistava investointi yrityksille, jotka tavoittelevat pakkausprosessin tehostamista.

Kunto: käytetty, Käytetty täyttölinja maitopulloille (PET) ja jogurttilasiastioille, valmistusvuosi 2005 Tämä linja sisältää Weightpack-täyttömonoblokin, malli WET 8-8-4-282. Järjestelmä on rakennettu vuonna 2005 tarjoamaan korkean toimintatehokkuuden ja tarkan maitotuotteiden täytön. Linja täyttää 2500 maitopulloa (PET) sekä 4500 jogurttilasipurkkia (125 g) syklissä. Täyttöjärjestelmän tekniset tiedot Täyttömonoblokki soveltuu seuraaville formaateille: maidolle 0,5 L ja 1,0 L PET-pullot sekä jogurtille 125 g lasipurkit. Kone on varustettu turvasuojauksilla käyttäjäturvallisuuden takaamiseksi pullotuksen aikana. Täyttöprosessi sisältää huuhtelulaitteen, jossa on 8 tarttujaa ja otsonikäsittely astioiden desinfiointiin. Täyttöpäässä on 6 suutinta, jotka hyödyntävät painovoimapohjaista täyttöteknologiaa sekä liikkuvia suuttimia optimaalisen virtauksen ja minimaalisen kontaminaatioriskin varmistamiseksi. Linjan korkitusjärjestelmä käyttää kahta erilaista korkkityyppiä. 38 mm kierrekorkki sopii erikokoisille PET-pulloille. Vaihtamalla korkituskoneen pään, voidaan käyttää myös painettavaa korkkia; tällöin kyseessä on 56 mm korkki, joka sopii lasipurkeille. Etiketöintijärjestelmä maito- ja jogurttilinjalla Linjan etiketöintilaite on Packlab WINC CWT 40 (vuodelta 2005), jossa on turvasuojaukset sekä liimaettikettien käsittely. Fotoelektroninen keskitysjärjestelmä mahdollistaa etikettien tarkan asettelun. Sovellutuspää säädetään manuaalisesti muotovaihteluiden mukaan. Linja on täysin automatisoitu Siemens PLC -ohjauksella varmistaen luotettavan ja tasalaatuisen toiminnan. Lisäominaisuudet Vuoden 2005 käytetyssä maitopullon (PET) ja jogurttilasiastian täyttölinjassa on lisäksi lopun kasauspöytä, joka varmistaa yhtenäisen tuotantovirran ja minimoi seisokit. Linja on täysin toimintakuntoinen, valmis asennettavaksi ja välittömään käyttöön. Yhteenveto Kokoonpanonsa ja edistyneen tekniikkansa ansiosta tämä linja on tehokas ratkaisu maito- ja jogurttituotantoon korkeita hygienia-, turvallisuus- ja tarkkuusvaatimuksia noudattaen. Otsonidesinfiointi, painovoimainen täyttötekniikka ja luotettava automaatio tekevät siitä sopivan ratkaisun vaativiin meijerituotantoympäristöihin. Ominaisuudet takaavat pitkäaikaisen toimintavarmuuden ja tehokkuuden. Hjdpfxovphz Nj Af Aonu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 14 700 h, Myytävänä optisella keskitysjärjestelmällä varustettu etikettikone Optisella keskitysjärjestelmällä varustettu etikettikone myynnissä: Myynnissä käytetty liimaetikettikone, jossa on kehittynyt optinen keskitysjärjestelmä. Laite on varustettu kahdeksalla moottoroidulla levyllä, joista jokaisessa on oma valokenno tarkan optisen kohdistuksen takaamiseksi. Koneessa on kolme liimayksikköä, kukin 40 MT, sekä monipuolinen neljän akselin säätömekanismi pyörillä varustetulla vaunulla. Lisäksi mukana on lisäliimayksikkö, jossa on kuusi jakosegmenttiä erityisesti L-muotoisiin suljentatöihin – myös tämä yksikkö toimitetaan vaunulla. L-suljentatyökalut voidaan säätää sopimaan myös U-muototöihin pullonkorkeissa. PE-etiketöintikoneen tekniset tiedot: PE-etikettikoneessa on kosketusnäyttö, integroidulla PLC-ohjauksella sekä modernilla elektroniikalla, ja nämä järjestelmät voidaan räätälöidä tarpeiden mukaan. Koneessa on lisäksi sähkötoiminen nostomekanismi ja nopeudensäätö taajuusmuuttajalla. Uusi kosketusnäytön ohjelmointi voidaan toteuttaa asiakkaan erityisvaatimuksiin räätälöitynä. Hnsdpjvlnvrefx Af Aeu Automaattinen etikettikone, jossa liima-asemat pyörivään etikettöintiin: Koneen mekaanisessa liukukannattimessa sijaitseva liimayksikkö mahdollistaa monipuolisten etikettityyppien liimaamisen erimuotoisiin pulloihin. Laitteessa on määritelty pienin ja suurin mahdollinen etikettikoko, mutta näitä parametreja voidaan säätää pyynnöstä. Liima-aseman päässä on näppäimistö, jolla voidaan tallentaa jopa 200 erilaista etikettiasetusta. Dedikoidun ohjelmiston ja valokennon avulla liima-asema annostelee valitun etikettimuodon automaattisesti ja synkronoi toiminnan optisen keskitysjärjestelmän kanssa. PE-etikettikoneiden saatavuus: Tämä optisella keskityksellä varustettu liimaetikettikone on saatavilla 26.10.2023 alkaen erikoistyöpajoiltamme. Olemme valmistaneet yhteistyössä italialaisen partnerimme kanssa pyöriviä ja lineaarisia etikettikoneita jo 25 vuoden ajan. Lisäksi tarjoamme olemassa olevien etikettikoneiden modernisointia ja korjausta uusimmalla vuoden 2023 elektroniikalla. Pyydä ilmainen tarjous jo tänään. Tarjoamme täyden palvelun laitteesi suunnittelusta, toimitukseen, asennukseen ja käyttöönottoon – oli kyseessä uusi tai huolellisesti kunnostettu, takuulla varustettu laite. Valmistamme myös kaikki tarvittavat uudet pullojen mitoitukset mahdollisten uusien muottien mukaan, jotta tuotevalikoimasi pysyy aina ajan tasalla.

Kunto: käytetty, Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3, kapasiteetti jopa 10 000 bph Tämä käytetty laatikkopakkaaja tarjoaa korkean tehokkuuden ja täyttää näin ollen laajamittaisten pullotustuotantolinjojen vaatimukset. Mondo & Scaglione on valmistanut tämän koneen, joka on tällä hetkellä varastoituna ja välittömästi asennettavissa sekä käyttövalmis tuotantolaitoksissa. Sen tekniset ominaisuudet ja turvajärjestelmät takaavat luotettavan ja automatisoidun pakkausprosessin. Tekniset tiedot – Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3, jopa 10 000 bph Käytetyn laatikkopakkaajan MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 kapasiteetti on jopa 10 000 pulloa tunnissa (bph). Tämä suorituskyky sopii erinomaisesti suurten tuotantomäärien linjoille, joissa nopeus ja tuotannon jatkuvuus ovat keskeisiä tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Koneessa on 18 kiinteää päätä, jotka varmistavat tasaisen ja jatkuvan suorituskyvyn koko pakkausprosessin ajan. Se tukee 3 x 2 -pakkausmuotoa, joka optimoi pullojen tai astioiden pakkaamisen kuuden kappaleen laatikoihin. Lisäksi tämä formaatti on erittäin mukautuva erilaisiin tuotantotarpeisiin. Rakenne ja mitat Koneen mitat ovat 2900 mm (pituus), 1900 mm (leveys) ja 2300 mm (korkeus). Kompakti koko mahdollistaa helpon asennuksen teollisuustiloihin, joissa vaaditaan turvallisuusstandardien täyttymistä. Käyttöpuoli sijaitsee oikealla, mikä helpottaa manuaalista käyttöä ja huoltotoimenpiteitä. Nämä ominaisuudet tekevät käytetystä laatikkopakkaajasta käyttäjäystävällisen ohjauksen ja valvonnan kannalta. Kompakti rakenne takaa myös, että kone integroituu vaivattomasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman merkittäviä muutoksia. Turvallisuus ja luotettavuus Hedpevgvi Nofx Af Asnu Tämä laatikkopakkaaja sisältää kattavat turvavarusteet, jotka minimoivat käyttöriskit. Fyysiset suojaukset ja turva-anturit takaavat käyttäjien turvallisuuden koneen ollessa toiminnassa. Nämä järjestelmät täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset, vähentävät onnettomuusriskiä ja tukevat keskeytymätöntä tuotantoa. Turvallisuuteen panostaminen varmistaa, että kone operoi jatkuvasti optimaalisella suorituskyvyllä. Nykyinen kunto Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 (jopa 10 000 bph) on tällä hetkellä varastoituna optimaalisissa olosuhteissa ja välittömästi asennettavissa tuotantolinjaan. Ennen käyttöönottoa suoritetaan kattava tarkastus, jotta kaikki komponentit toimivat asianmukaisesti myös mahdollisen käyttötauon jälkeen. Näin kone voidaan ottaa nopeasti käyttöön uudessa tuotantoympäristössä minimaalisen seisokkiajan turvin. Säännöllisillä huoltotoimenpiteillä varmistetaan koneen tehokas toiminta myös pitkällä tähtäimellä. Käyttökohteet Tämä kone sopii ihanteellisesti laitoksiin, joissa vaaditaan korkeaa automaatiotasoa ja suurta pakkauskapasiteettia. 3 x 2 -formaatti ja 18 kiinteää päätä mahdollistavat erikokoisten ja -materiaalisten pullojen tehokkaan pakkaamisen kuuden kappaleen laatikoihin.

Kunto: käytetty, Maidon prosessointi- ja täyttölinja jopa 20 000 litraa/päivä Tämä prosessointilinja mahdollistaa tehokkaan päivittäisen käsittelyn 15 000–20 000 litraa maitoa. Tuloksena saavutetaan korkea tuottavuus ja erinomainen lopputuotteiden laatu. Linjan kapasiteetti tarjoaa siten korkean tuotantopanoksen, mikä on olennaista suuressa mittakaavassa toimiville tuotantolaitoksille. Pakkausominaisuudet Linjaston erikoistunut pakkausjärjestelmä mahdollistaa erilaisten maitotuotteiden käsittelyn tehokkaasti. Esimerkiksi maito pakataan 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Jogurtti ja kefir pakataan 410 gramman ja 180 gramman astioihin kapasiteetilla 3 000 kpl/h sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kpl/h. Kermaviili pakataan sekä 1 000 gramman astioihin että kuppiin, kummassakin 3 000 kpl/h. Juusto pakataan 5,0 kg ja 10,0 kg astioihin tuorejuustolle sekä vakuumifolioon 500 ja 1 000 gramman paloina viipaloidulle juustolle. Laitteiden tekniset tiedot Laitteet on valmistettu vuosina 1999–2016 Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa, minkä ansiosta ne ovat laadukkaita ja kestäviä. Maidonsaantiyksikössä on digitaalinen laskuri ja vaahdonpoistojärjestelmä (päivitetty 2014). Varastosäiliöt koostuvat vaaka- ja pystytankeista, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mitä pidetään optimaalisena varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja täyttölinjat Hnedpfx Afjvgvrws Aju Eristetyt, kaksoisvaippaiset planetaarisekoittimella varustetut fermentointiastiat varmistavat yhtenäisen käymisprosessin. Automaattiset täyttölinjat jakavat kermaviilin, jogurtin ja maidon tehokkaasti erilaisiin pakkauskokoihin, mikä maksimoi tuotannon ja minimoi seisokit. Lisävarusteet ja huolto Linjan oheislaitteisiin sisältyvät mm. triblender jauhemaidoille, juuston vakuumipakkauskoneet sekä varastojen jäähdytysjärjestelmät. Nämä ovat elintärkeitä säilyvyyden parantamiseksi ja elintarviketurvallisuuden takaamiseksi. Kaikki laitteet on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti tuotannon päättymiseen (2020) asti, mikä osoittaa johdonmukaista sitoutumista toimintavarmuuteen. Yhteenveto Tämä linja mahdollistaa suuren tuotantomäärän ja sen konfiguraatio takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden vuosiksi, mikä on ratkaisevaa teollisen mittakaavan meijereille. Linjaston osaluettelo: - Maidonsaantiyksikkö - Digitaalinen laskuri vaahdonpoistolla (2014) - Vaakasuora tankki (lactofreeze), kapasiteetti 3 200 l, freonijäähdytys – 3 kpl - Pystysuora tankki, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl - Pastörointiyksikkö - Virtapastörointikone säilytinjärjestelmällä, kapasiteetti 2 000 l - Itsepuhdistuva separaattori, kapasiteetti 2 000 l - Homogenisaattori, kapasiteetti 2

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Hot fill -täyttökone, uusi, jopa 4500 l/h Esittely: Hsdpfx Afsvgvu Se Aenu Tämä täyttökone edustaa hyvin luotettavaa ratkaisua pullotustoimintoihin. Järjestelmän nimellisteho on noin 4500 litraa tunnissa, mikä takaa tasaisen suorituskyvyn ja poikkeuksellisen monipuolisuuden erilaisille tuotteille. Koneen kuvaus: Hot fill -täyttökone 4500 l/h koostuu täyttölaitteesta, jossa on 20 hanaa – jokaisessa on 22 mm halkaisijaltaan oleva täyttöputki. Kaikki nesteen kanssa kosketuksissa olevat osat ovat ruostumatonta terästä 316, mikä varmistaa maksimaalisen hygienian ja korroosionkestävyyden. Erillinen pumppu siirtää nesteen tehokkaasti täyttökoneelle ja mukana olevat valepullot mahdollistavat hanojen perusteellisen puhdistuksen. Kello, jonka korkeutta voidaan säätää sähköisesti, mahdollistaa erikokoisten astioiden käytön. Koneen pyörimisnopeutta voidaan säätää taajuusmuuntajalla, mikä takaa tarkan täyttöprosessin hallinnan. Mekaaniset, tarkasti ohjatut pullonnostimet varmistavat tarkan ja tasalaatuisen täytön. Täyttölaite on kokonaan ruostumatonta terästä ja sen ympärillä on turvasuojaus käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Pullojen syöttö tapahtuu vasemmalta puolelta, mikä tehostaa työnkulkua. Kone on tällä hetkellä säädetty lasipulloille, mutta se soveltuu myös jäykille PET-astioille. Mekaaninen täyttöventtiili takaa tarkan ja luotettavan prosessinhallinnan. Tekniset tiedot: – Valmistusvuosi: 2024 – Nimellisteho: noin 4500 litraa tunnissa – Materiaali: Ruostumaton teräs 316 – Paino: 900 kg – Jännite: 380 V, kolmivaihe + nolla, 50 Hz Käyttökohteet ja yhteensopivuus: Hot fill -täyttökone 4500 l/h, 20 R. täyttölaite, on suunniteltu kierrekorkillisille astioille ja mahdollistaa kevytpaineisen täytön – ihanteellinen mm. mehuille, likööreille tai öljyille. Tällä hetkellä säädetty laajasuiseen purkkeihin, mutta kone voidaan helposti säätää pulloille. Laite pystyy käsittelemään kahta eri purkkikokoa. Yhteenveto: Uusi DAL TOSO täyttökone, kapasiteetiltaan jopa 4500 l/h, on varma ja monipuolinen ratkaisu pullotuslinjoille. Luotettava suorituskyky, hygieeninen rakenne ja joustavat käyttöominaisuudet tekevät siitä erinomaisen vaihtoehdon tuotannon tehostamiseen ja lopputuotteen laadun varmistamiseen.

Kunto: käytetty, Käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle, jopa 4200 pakkausta/tunti Tämä käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle (kapasiteetti jopa 4200 pakkausta/t) edustaa luotettavuutta ja suorituskykyä vaativille alan ammattilaisille. Käyttötila ja tekniset ominaisuudet Linja on tällä hetkellä varastoituna ja se soveltuu pakkauskoon vaihteluvälille 0,25–1,0 litraa, tuoden joustavuutta pakkausratkaisuihin. Painoperustainen täyttömenetelmä takaa täyttötarkkuuden koko prosessin ajan. Täyttökoneen tiedot Elopak-nestesaippualinja on standardi A-tyyppinen ja valmistettu vuonna 1995. Korkinsulkija on päivitetty vuonna 2007. Linjalla ei ole CE-sertifikaattia, mutta huolellisten testauksien ja perusteellisen pesun ansiosta se on erinomaisessa käyttökunnossa. Suorituskyky ja tärkeimmät ominaisuudet Kone kykenee käsittelemään jopa 4200 pakkausta tunnissa: sekä 1,0 l että 0,5 l pulloissa käytetään kierrekorkkeja, 0,25 l pullot ilman korkkia. Kestävästä ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rakenteella ja läpinäkyvillä ovilla varustettuna laite varmistaa pitkän käyttöiän sekä mahdollistaa täyttöprosessin visuaalisen valvonnan. Tehokas ultraäänikorkinannostelija Hedpfxjvgvw He Af Ajnu Bunkkerihissi-korkinsyöttäjän avulla varmistetaan korkkien nopea ja tarkka asettelu, mikä tehostaa tuotantoa ja vähentää seisonta-aikaa. Järjestelmän säädettävä nopeus parantaa soveltuvuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Mitat ja paino Laitteen pituus on 4 225–4 600 mm, leveys 1 300–1 600 mm ja korkeus 3 000 mm. Painoa laitteella on 5 200 kg. Bunkkerihissi-korkinsyöttäjän korkeus on 4 600 mm, mikä optimoi tilankäytön. Yhteenveto Käytetty Elopak-muovaus- ja täyttölinja nestesaippualle edustaa huippuluokan pullotusteknologiaa. Sen suorituskyky, tarkka suunnittelu ja mukautuvuus vastaavat nykypäivän kilpailijan markkinan vaatimuksiin. Linja sopii sekä pienimuotoiseen että teolliseen tuotantoon, tarjoten tehokkuutta ja tuottavuuden kasvua nestesaippuan pakkausprosessissa.