Käytetty Ikamag Reo myytävänä (494)

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille. Hjdpfx Aswukuzef Aonu

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja SMI CSD 14000 bph: tekniset tiedot SMI valmisti tämän käytetyn pullotuslinjan CSD 14000 bph vuonna 2010 ja konfiguroi sen hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja kivennäisveden pullotukseen PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa, ja se soveltuu 0,50 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille erittäin tehokkaasti. Layout mahdollistaa kaikkien alijärjestelmien saumattoman integraation. Pullot ja pakkaus Järjestelmä käsittelee PET-pulloja, joissa on 28 ALASKA 267 -kaula ja käyttää sulkemiseen muovisia kierrekorkkeja. Tarrat liimataan pulloihin ja tuotteet niputetaan pelkästään kutistekalvolla. Linja tukee 3×2- ja 4×3-nippuasetteluita pullon koosta riippuen. Jokainen nippu varustetaan lisäksi liimanauhakahvalla ergonomista käsittelyä varten. Näin ollen pakkaus täyttää sekä logistiset että vähittäiskaupan vaatimukset. Lavausrin järjestelmä käyttää puisia, 800×1200 mm kokoisia lavoja, jotka vastaavat eurooppalaisia standardeja. Pääkomponentit Käytettyyn pullotuslinjaan SMI CSD 14000 bph kuuluu SMI:n valmistama Ecobloc 8-66-8 -yksikkö, jossa venytyspuhallusmuovaus, täyttö ja sulkeminen on yhdistetty yhteen kompaktiin kokonaisuuteen. Tämä vähentää tilantarvetta ja huollon monimutkaisuutta. SMI:n Smiform-jäähdytin varmistaa luotettavan jäähdytyksen pullotusprosessin aikana. Chemicount Lubry-Sec -yksikkö annostelee voiteluaineet tarkasti prosessiin varmistaen pullojen sujuvan liikkeen kuljettimilla. P.E. Labellersin kone liimaa tarrat tarkasti pulloihin. VIDEOJET-tulostin merkitsee erä- ja päiväysmerkinnät suoraan pulloihin. Kuljetin- ja loppupään laitteet SMI:n Smiline-kuljettimet siirtävät pulloja luotettavasti koko linjan läpi. Tässä vaiheessa Smiflexi-kahva-applikaattori kiinnittää liimanauhakahvat monipakkauksiin tehokkaasti, minimien seisokkien kera. Seuraavaksi SMI:n valmistama SK 450 F -kutistekalvokone niputtaa pullot eri formaatteihin automaattisesti mukautuen. Tämän jälkeen Smipal-lavaaja pinoaa pakatut niput optimoiduilla kuviolla lavoille. Lopuksi Biesse Orbiter -lavankäärin varmistaa kuorman kuljetusvalmiuden kiristyskalvolla. Ympäristö- ja käyttöolosuhteet Hnsdpfx Aswt Urbof Asu Käytetty pullotuslinja SMI CSD 14000 bph toimii -5°C–+35°C lämpötiloissa. Paras suorituskyky saavutetaan sisätiloissa, joissa lämpötila on +20°C–+30°C. Laite toimii luotettavasti jopa 500 metrin korkeudessa merenpinnasta, joten se soveltuu moniin tuotantotiloihin. Jopa 60 % ilman suhteellinen kosteus ei heikennä toimintaa, mutta hyvä ilmanvaihto on suositeltavaa. Järjestelmä vaatii 400 V:n sähkösyötön, jossa taajuus on 50 Hz ja jännitevaihtelut ±10 %. Paineilmaa tulee olla 40 baaria ja prosessi-/huoltoilmaa 4–10 baaria konekohtaisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty täyttömonoblokki oluelle, kapasiteetti 800 pulloa/h Monoblokin rakenne Tämä käytetty täyttömonoblokki oluelle, kapasiteetilla 800 pulloa/h, koostuu kolmesta erillisestä yksiköstä: automaattisesta huuhtelijasta, isobaarisesta täyttölaitteesta kaksoistyhjiöllä ja kruunukorkittajasta. Tämä kokoonpano optimoi huuhtelun, täytön ja sulkemisen hallinnan, mikä tekee järjestelmästä erinomaisen 0,5 litran lasipulloille tarkoitetun oluen käsittelyyn. Moduulirakenne helpottaa kunnossapitoa ja osien vaihtoa, mikä lisää toimintavarmuutta. Pyörivä huuhtelulaite ZPC-12 Tämän täyttömonoblokin huuhtelija käyttää jatkuvaa pyörivää järjestelmää, ja siinä on 12 tartuntapihdit. Pullot syötetään koneeseen, jonka jälkeen huuhtelija pesee ne sisäpuolelta käsitellyllä vedellä, suorittaa valutuksen ja pullot poistuvat laitteesta. Kone käsittelee lasipulloja, joiden korkeus on 150–330 mm ja halkaisija 50–90 mm. Käsittelykapasiteetti on 600–800 pulloa tunnissa. Asennettu moottori on 1,5 kW. Rakenne mahdollistaa nopeat pullokohtaiset vaihdot ja parantaa näin tuotannon joustavuutta. Isobaarinen täyttö kaksoistyhjiöllä Täyttöyksikkö BFP-12 on tämän monoblokin ydin ja siinä on 12 täyttöventtiiliä sekä isobaarinen prosessi kaksoistyhjiöllä. Järjestelmä suorittaa kaksi tyhjiövaihetta ja kaksi CO₂-täyttöä ennen itse täyttövaihetta. Tämä vähentää merkittävästi jäännöshapen määrää ja säilyttää oluen laadun. Pullojen tilavuus voi olla 250–1000 ml. Yksikössä on laadukkaita komponentteja, kuten Southern Pump -pumppu, Mitsubishi PLC, THINEDA-kosketusnäyttö, korealaiset anturit ja AUTONICS-pneumatiikka. Myös tämän yksikön moottoriteho on 1,5 kW. Sähköinen käyttöliittymä mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja lisää siten tuotannon tarkkuutta. Kruunukorkituskone ZDS-3 Käytetyn täyttömonoblokin kruunukorkittaja asettaa metalliset kruunukorkit olutpulloihin. Laitteessa on kolme korkituspäätä ja se toimii jatkuvalla pyörivällä liikkeellä. Se sopii korkeintaan 330 mm korkeille pulloille ja 20–30 mm halkaisijaltaan oleville korkille (cP-koko), yhteensopiva eurooppalaisen pullon kaulatyypin kanssa. Korkitusteho on jopa 1500 pulloa tunnissa, mikä tarjoaa tuotannollisen puskurin ja estää pullonkaulat täyttölaitteen jälkeen. Verrattuna standardikoneisiin tämä malli takaa paremman tarkkuuden ja korkin vakauden, ja tukeva runko vähentää tärinää myös suurilla nopeuksilla. Sähköiset ominaisuudet ja yhteensopivuus Hodpfxow Tlz Ee Af Aenu Tämän täyttömonoblokin koneissa käytetään luotettavia ja teollisuusstandardien mukaisia sähkökomponentteja. Kokonaislinjan arvioitu tehontarve on noin 4,5 kW, mikä mahdollistaa käytön keskisuuren sähkökapasiteetin kohteissa. Järjestelmä on tarkoitettu 0,5 litran lasisille olutpulloille ja täyttö tapahtuu ohjatulla paineella CO₂-pitoisuuden ja tuotteen laadun takaamiseksi. Kokonaisuutena järjestelmä tarjoaa tasaista suorituskykyä, minimaalisen happialtistuksen sekä korkeatasoisen pakkauslaadun. Kompakti koko helpottaa asennusta myös rajoitetuissa tiloissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty korkituskone Clean Pack, kapasiteetti jopa 2500 pulloa/h Hnsdpfx Asvgt Icsf Aou Koneen tekniset tiedot Clean Pack -merkkinen korkituskone on varustettu yhdellä korkituspäällä ja suunniteltu erityisesti T-mallisten korkkien asettamiseen. Tämä rakenneratkaisu mahdollistaa tarkan korkkien kiinnityksen, mikä on oleellista pullotettavan tuotteen laadun varmistamiseksi. Korkkien syöttölaite toimii värinämekanismilla, mikä on tehokas tapa lajitella ja syöttää korkit korkitusyksikölle ilman häiriöitä prosessissa. Nopeudensäätö, Clean Pack -korkituslaite, jopa 2500 pulloa/h Koneen tuotantonopeus on säädettävissä taajuusmuuttajalla, mahdollistaen tarkan korkitusnopeuden hallinnan tuotannon tarpeiden mukaan. Tämä säätömahdollisuus on erityisen hyödyllinen muuttuviin tuotanto-olosuhteisiin sopeutumisessa. Kokoonpano ja turvallisuus Pullot syötetään koneeseen vasemmalta puolelta, mikä helpottaa koneen integroimista erilaisiin linjaratkaisuihin. Koneessa on sisäänrakennetut turvasuojaukset, jotka vähentävät merkittävästi pullotuslinjan käyttäjien riskejä. Materiaalit ja huollettavuus Korkituskoneen runko on maalattu ja verhoiltu ruostumattomalla teräksellä. Tämä rakenne lisää koneen kestävyyttä sekä helpottaa puhdistusta ja kunnossapitoa. Ruostumaton teräs suojaa laitetta korroosiolta, mikä takaa pitkän käyttöiän kosteissa tuotantoympäristöissä. Tuotantokapasiteetti ja pullomuoto Kone soveltuu suorakulmaisten pullojen korkitukseen, ja maksimikapasiteetti on noin 2500 pulloa tunnissa. Tämä osoittaa järjestelmän tehokkuuden suurten tuotantovolyyminen hallinnassa tinkimättä korkituslaadusta. Kone toimitetaan jo olemassa olevalla pulloformaatilla, mikä helpottaa käyttöönottoa aikaisempiin tuotantolinjoihin. Käyttökunto ja valmistusvuosi Vuonna 2014 valmistettu korkituskone on ollut vain vähäisessä käytössä, ja siksi sen alkuperäiset suorituskyky- ja luotettavuusominaisuudet ovat tallella. Koneen matala käyttötuntimäärä takaa erinomaisen toimintakunnon ja tekee siitä arvokkaan investoinnin tarkkuutta ja toimintavarmuutta vaativiin pullotusprosesseihin. Yhteenvetona käytetyn Clean Pack -korkituskoneen tekninen tarkastelu osoittaa kyseessä olevan edistyksellisen laitteen. Se on suunniteltu tuottavaa tehokkuutta, turvallista käyttöä ja helppoa ylläpitoa silmällä pitäen, minkä lisäksi se soveltuu hyvin erilaisiin tuotantorytmeihin ja pulloformaatteihin. Kyseessä on monipuolinen ratkaisu pullotusalan tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Täyttömonoblokki Galdi, Jopa 6000 pulloa/tunti Johdanto Edistykselliseen Pullotusteknologiaan Alkujaan Galdi RG260A -täyttömonoblokki vuodelta 2010 edustaa modernin pullotustoiminnan ydintä. Kone on äskettäin täydellisesti huollettu ja tarjoaa ylivoimaista tehokkuutta ja toimintavarmuutta. Se saavuttaa jopa 6000 pullon tuntinopeuden, asettaen alan uuden standardin. RG260A on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Daimond Standard Curve B-tyyppisille T-pohjaisille pakkauksille. Lisäksi laite käyttää 36 mm Elocap-korkkeja, mikä osoittaa sen monipuolisuuden erityyppisissä pakkaustarpeissa. Täyttömonoblokki Galdi – Tuoteturvallisuus Ehdottomalla Tasolla Eräs tärkeimmistä RG260A:n ominaisuuksista on sen desinfiointi- ja tappoteho, joka yltää LOG5-tasolle saakka. Tämä takaa korkeimman mahdollisen tuoteturvallisuuden. Ominaisuus on erityisen merkittävä nykyisessä markkinatilanteessa, jossa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensisijaisia. Siksi koneen rakenne ja käyttörutiinit vastaavat tiukkoja hygieniavaatimuksia, tarjoten valmistajille mielenrauhaa. Hnjdsvgt N Hspfx Af Aju Joustava Laaja-alaisessa Tuotekäsittelyssä Koneen joustavuus ilmenee sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauspoikkileikkauksia. Tilavuudet 500 ml:sta 1000 ml:iin mahdollistavat monipuolisen tuotannon. Monipuolisuus ulottuu myös erilaisiin tuotteisiin: olipa kyse maidosta, mehusta, nestemäisestä elintarvikkeesta tai korkean viskositeetin omaavista aineista, RG260A suoriutuu tehtävästä. Lisäksi laite soveltuu partikkeleita ja kuituja sisältäviin tuotteisiin, varmistaen sujuvan toiminnan ilman laadun kompromisseja. Räätälöitävyyttä ja Tehokkuutta Kylmäjakeluun Kone vastaa asiakaskohtaisiin tarpeisiin mm. 36 mm XE-korkinsyöttölaitteella ja korkkien syöttöjärjestelmällä, jotka tehostavat käyttöä. CIP-palautuspumppu osoittaa hygienian ja huoltovarmuuden tärkeyden. Painovoima- tai kevytalipainetäyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Teknologista Huippuosaamista Galdi RG260A:n teknologinen varustelu on edistyksellinen: kaksoisindeksointivarasto ja LOG5-sterilisointijärjestelmä takaavat korkean suorituskyvyn. Steriili-ilmasuodattimet ja servokäyttöinen ristikorkinlaittaja takaavat huippulaadun. Aseptinen kaksoiskalvotäyttölaite omilla imu- ja purkuventtiileillä sulkee tuotteen hermeettisesti ulkoisilta tekijöiltä. Innovatiivisia Täyttöratkaisuja Laite käyttää pohjatäyttöjärjestelmää, joka ehkäisee roiskeita ja vaahtoutumista – näin säilytetään tuotteen laatu ja ulkonäkö. Erikoissuunniteltu suljettu täyttökaappi aseptisessa täyttöhuoneessa ja automaattinen CIP-SIP-järjestelmä viimeistelevät erinomaisen hygieniatason.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Käytetty etiköintikone Cavagnino & Gatti, valmistusvuosi 2012 Johdanto tuotantotehokkuuteen: etiköintikone Cavagnino & Gatti, vuosi 2012 Pullotusteollisuudessa tehokkaan ja luotettavan etiköintikoneen valinta on ratkaisevan tärkeää. Vuoden 2012 käytetty Cavagnino & Gatti -etiköintikone erottuu edukseen. Se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn ja järeän rakenteen, tehden siitä suositun vaihtoehdon alan toimijoille. Tämä artikkeli käsittelee koneen teknisiä tietoja ja ominaisuuksia, tarjoten keskeisiä tietoja teknikoille ja alan asiantuntijoille. Tekniset tiedot Hnodpfxovgt Rkj Af Asu Malli CG-FR-1-8-3RPS-3, Cavagnino & Gatti, valmistusvuosi 2012, on tällä hetkellä varastoituna. Koneessa on kahdeksan levyä, joiden mekaaninen liike tapahtuu nokkaohjatulla jarru/kytkinjärjestelmällä. Tämä takaa tarkan ja luotettavan etiketin käsittelyn. Koneen tuotantokapasiteetti on 4000 pulloa tunnissa (BPH), ja se on suunniteltu lasipulloille, erityisesti 0,75 litran vaihtoehdoille. Etiköintimenetelmät ja säädöt Kone käyttää sekä itseliimautuvia että kuumaliimaetiketti-menetelmiä. Tämä mahdollistaa laajan sovellusalueen erilaisiin pakkaustarpeisiin. Etiketin säätö on automaattinen ja pääyksikön manuaalinen, tarjoten joustavuutta ja korkean muokattavuuden etiköintiprosessissa. Koneen vastapäiväinen pyörimissuunta mahdollistaa helpon integroitavuuden olemassa oleville tuotantolinjoille, optimoiden työnkulkuja. Monipuolisuus ja huolto Kone käsittelee erilaisia 0,75 litran pullotyyppejä: vakio-, eurooppalaisia-, kuohuviini- ja bourgogne-pulloja. Tämä osoittaa huomattavaa joustavuutta eri tuotetyyppien käsittelyssä. Säännölliset huoltotoimenpiteet on tehty tammikuuhun 2023 asti, mikä varmistaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden säilymisen. Kokoonpano ja tarkka ohjaus Koneen liukukannattimet on varustettu neljällä käsisäätöisellä akselilla. Tämä mahdollistaa tarkan ohjauksen sekä helpottaa huolto- ja säätötoimenpiteitä. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen tarkan etiköinnin takaamiseksi ja virheriskin pienentämiseksi. Se on oleellista tuotantotehokkuuden ja lopputuotteen laadun varmistamiseksi. Yhteenveto: Lisäarvoa pullotustoimintaan Yhteenvetona voi todeta, että käytetty Cavagnino & Gatti -etiköintikone vuodelta 2012 on erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät tehokkuutta, luotettavuutta ja monipuolisuutta etiköintiin. Kestävä rakenne, korkea tuotantokapasiteetti ja joustavuus tekevät tästä koneesta mainion vastauksen modernin tuotannon vaatimuksiin ja se tuo huomattavaa lisäarvoa pullotustoiminnoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 Johdanto Isobaariseen Täyttömonoblokkiin Alfatek Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 edustaa merkittävää innovaatiota pullotusalan laitteistossa. Se tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja tehokkuutta, ja tässä artikkelissa käydään läpi sen tekniset ominaisuudet sekä soveltuvuus ammattimaiseen käyttöön. Suunnittelu ja tekniset tiedot Tämän monoblokin ytimessä sijaitsee ALFATEK 12/1 -malli, jossa on 12 itsetasoittuvaa täyttöhanaa, jotka varmistavat pullojen tasaisen ja tarkan täytön. Hsdpfx Aevgt Txof Asnu Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne parantaa kestävyyttä ja varmistaa hygieenisyyden. Kompakti koko mahdollistaa tehokkaan tilankäytön erilaisissa teollisissa ympäristöissä. Edistynyt täyttöteknologia Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista Isobaarisessa Täyttömonoblokissa Alfatek on degasointiasema, joka on oleellinen jäännösilman poistamiseksi ja pullotetun tuotteen laadun säilyttämiseksi. Lisäksi monoblokki sisältää vakuumi- ja kaasu-injektioaseman, joka hallitsee täyttöympäristön olosuhteet tarkasti ja optimoi prosessin eri nestetyypeille. Monipuolisuus ja joustavuus Monipuolisuuden osalta laitteen yhden pään korkittaja, varustettuna AROL-korkkipäällä, mahdollistaa sekä samppanja- että suorakorkkien käytön. Tämä soveltuvuus laajentaa pullotettavien tuotteiden kirjoa. Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek pystyy myös käsittelemään kahta erilaista pullokokoa, mikä lisää sen joustavuutta. Pullojen syöttösuunta on vasemmalta, mikä sopii erilaisiin tuotantolinjaratkaisuihin. Turvallisuus ja huolto Turvallisuuden näkökulmasta suunnittelu sisältää kattavat suojajärjestelyt, jotka takaavat turvallisen käytön ja vähentävät onnettomuusriskiä. Mukana tulevat käyttö-, huolto- ja varaosaohjeet helpottavat laitteiston ylläpitoa. Säännöllinen huolto varmistaa pitkän aikavälin toimintavarmuuden ja tehokkuuden. Suorituskyky ja luotettavuus Monoblokki on ollut käytössä marraskuuhun 2022 saakka ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavuutta. Tuotantokapasiteetti on 1500 pulloa tunnissa, joten laite soveltuu hyvin suuren volyymin tuotantolinjoille. Kestävä rakenne ja edistyneet teknologiaratkaisut tekevät siitä arvokkaan investoinnin pullotusteollisuuteen. Yhteenveto Isobaarisesta Täyttömonoblokista Alfatek Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 ei ole pelkästään laite, vaan osoitus kehittyneestä teknisestä osaamisesta pullotusalalla. Yhdistelmä tarkkuutta, monipuolisuutta ja tehokkuutta tekee siitä ihanteellisen valinnan ammattimaiseen pullotustoimintaan ja järkevän investoinnin yrityksille, jotka haluavat tehostaa pullotusprosessejaan.

Kunto: käytetty, Käytetty PET- ja lasipullojen täyslinjasto 2007 Puhdistuskone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Vuosi: 2007 Tässä käytetyssä PET- ja lasipullojen täyslinjastossa on korkealaatuinen pullopuhdistuskone. Koneen on valmistanut Dipran vuonna 2007, malli on Marea 12P. Tämä kone varmistaa perusteellisen ja tehokkaan pullojen huuhtelun, valmistellen ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Vuosi: 2010 Linjassa on lisäksi luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli on Giove FC VA 20-1 Big ja se on vuodelta 2010. Tämä monoblokki käyttää painetäyttöä, joka takaa tarkan ja tasalaatuisen pullontäytön. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Vuosi: 2007 Linjaan kuuluu myös Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2, valmistettu vuonna 2007. Mekaanisen nokkaohjauksen ansiosta kone annostelee etiketit tehokkaasti pulloihin ja mahdollistaa selkeän, ammattitasoisen brändäyksen. Laatikkojen kiinnitinkone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Vuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikonmuodostuskone, malli HM 2000, vuodelta 1995. Tämä luotettava kone kokoaa laatikot nopeasti mahdollistaen tehokkaan pullojen pakkauksen ja kuljetuksen. Lisätiedot: Linjaston tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla on 1800–2000 kpl/h. Puhdistuskone käyttää mikrofiltreoitua vettä. Hodpfx Ajvgufvjf Aonu Täyttömonoblokin korkitin on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeen mukaan. Korkkikoot kierrekorkeille: alumiinikorkit 35 x 18 mm ja muovikorkit 48 x 17 mm. Käytetty täyslinjasto PET- ja lasipulloille 2007. Linjasto on erinomaisessa kunnossa ja heti valmis toimitettavaksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Hnodpfxovgu D So Af Aju Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 32 886 h, Käytetty puhallusmuovauskone KRONES Contiform S14 vuodelta 2014 Esittely: Pullotustoiminnan uudistaja Pullotusteknologian saralla vuonna 2014 valmistettu käytetty puhallusmuovauskone KRONES Contiform S14 nousee tehokkuuden ja tarkkuuden edelläkävijäksi. Kronesin kehittämä pyörivärakenteinen kone asettaa uudet standardit tuotannolle tarjoamalla vertaansa vailla olevia ominaisuuksia ja suorituskykyä. Tekninen huippuosaaminen: Komponenttien esittely Contiform S14:n ytimessä on huolellisesti suunniteltu, 14 ontelon muottiyksikkö, joka mahdollistaa monipuoliset tuotantotarpeet. Tämä rakenne varmistaa resurssien optimaalisen hyödyntämisen samalla kun saavutetaan korkeat tuotantomäärät. Näitä ominaisuuksia täydentää koneen vaikuttava toimintanopeus, jopa 28 000 pulloa tunnissa, mikä osoittaa sen tehokkuuden vaativissa tuotantoaikatauluissa. Teho ja suorituskyky: Tarkempi katsaus puhallusmuovauskoneeseen KRONES Contiform S14 Contiform S14:n voima perustuu sen vankkaan puhallusjärjestelmään, joka tuottaa 266 kW:n tehon jokaisen pullon muovaamiseen tarkasti ja johdonmukaisesti. Integroitu jäähdytin, jonka kapasiteetti on 13 kW, varmistaa lämpöherkkien prosessien vakauden ja takaa näin tuotelaadun koko tuotantosyklin ajan. Tämä viimeistelty yksityiskohtien huomiointi alleviivaa Kronesin sitoutumista luotettaviin pullotusratkaisuihin. Virtausdynamiikka: Tuotannon optimointi Pullotuskoneen tärkeä ominaisuus on sen virtausnopeus, ja tässä suhteessa Contiform S14 erottuu edukseen. Koneen 1300 m³/h:n virtausmäärä mahdollistaa materiaalien saumattoman käsittelyn, mikä minimoi seisokit ja maksimoi tuottavuuden. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen suurivolyymisissa teollisuussovelluksissa, joissa tehokkuus on ehdottoman tärkeää. Rakennevahvuus: Kestävä ja pitkäikäinen Kestävyys on Contiform S14 -mallin rakennesuunnittelun kulmakivi, mikä näkyy esimerkiksi koneen suuresta, 25 tonnin omapainosta. Tämä tukeva rakenne varmistaa käyttövakauden ja pidentää laitteen käyttöikää, vähentäen huollon tarvetta ja siihen liittyviä kustannuksia. Pyörivä rakenne lisää luotettavuutta mahdollistamalla jatkuvan toiminnan minimoiduin seisokein. Sähkötehokkuus: Toiminnan optimointi Korkea tehokkuus ulottuu myös koneen sähköjärjestelmiin: Contiform S14 toimii 400 V, 6 Hz ja 337 A sähköarvoilla, jotka mahdollistavat energiatehokkaan toiminnan sekä pienentävät käyttökustannuksia ja sähkönkulutusta. Tällainen energiatehokkuus tukee kestävän kehityksen tavoitteita ja täyttää nykyajan ympäristövaatimukset. Hedpfx Afovgu Ecj Ajnu Nykytila: Valmiina käyttöönottoon Huolimatta edistyksellisistä ominaisuuksistaan Contiform S14 on tällä hetkellä varastoituna ja odottaa käyttöönottoa tuotantolaitoksessa, joka tavoittelee tuotantoprosessiensa modernisointia.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja PROCOMAC, jopa 12 000 pulloa/tunti, hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle Tarjoamme täydellisen pullotuslinjan luonnollisen ja hiilihapotetun kivennäisveden täyttöön, joka on suunniteltu täyttämään alan ammattilaisten ja teknikoiden vaativat tarpeet. Linja käsittelee sujuvasti 0,5–2 litran pulloformaatteja ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean toimintavarmuuden sekä erinomaisen suorituskyvyn. SIPA-puhallusmuovaus ja preformien syöttö Tuotantoprosessi alkaa SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskoneella (vuosimalli 2000), joka hallitsee preformien syötön dumperin ja nostin-orientoijan avulla. Jäähdytysjärjestelmä ja neljä erilaista muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen valmistuksen tarkasti ja joustavasti, mikä varmistaa häiriöttömän tuotannon käynnistysvaiheen. PROCOMAC-monoblokki: tuotantolinjan ydin Hnedpfx Aevgu Tyjf Aeu PROCOMAC-monoblokki yhdistää kolme kriittistä pullotustoimintoa yhteen laitteeseen. PROCOMAC GRIPSTAR 2R -huuhdelaite pesee pullot perusteellisesti ennen täyttöä. PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot ripeästi ja tarkasti hiilihapottomalla tai hiilihapotetulla vedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-paikkainen PICK & PLACE -korkituskone sulkee pullot tehokkaasti ja turvallisesti. Lisäksi saturointilaite ja CIP (puhdistus-paikallaan) -järjestelmä ylläpitävät hygieniatasoja ja helpottavat huoltoa. Nämä lisäosat parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan tuotannon aikana. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkimakasiini syöttää korkit automaattisesti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintilaite liimaa etiketit tarkasti eri pulloformaatteihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistekone paketoi pullot nopeasti nipuiksi ja COMAG H 55/1 -kantokahvakone lisää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavaukskone järjestää niput lavoille tarkasti ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone käärii kuorman turvallisesti kuljetusta varten. EIDOS-etiköintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen räätälöinnin ja joustavuuden eri tuotantotarpeisiin. Kuljetinhihnat tuotannon optimointiin Kuljetinhihnaprosessi varmistaa materiaalivirran tehokkuuden koko tuotantolinjalla. Ilmakuljettimet siirtävät pullot nopeasti ja nippu- sekä lavakuljettimet huolehtivat saumattomasta siirrosta linjan eri vaiheissa. Näin jatkuva työnkulku vähentää seisokkeja merkittävästi. Nykytila ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-pullotuslinja (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on tuotantokäytössä huhtikuuhun 2025 saakka, jonka jälkeen se puretaan uuden tieltä. Tarjoamme mahdollisuuden nähdä linja käynnissä ennen purkamista ja arvioida sen teknistä kuntoa. Tämä täysin integroitu ratkaisu takaa luotettavan ja suorituskykyisen pullotuksen teollisen vesituotannon tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty suljentakone AROL T-stopperi, valmistusvuosi 2006 Konekuvaus: AROL KAMMA PKV -suljentakone Tämä kone on erityisesti suunniteltu tehokkaaseen ja luotettavaan T-stopperien pullotukseen teollisuusympäristöissä. Sen viisi päätä takaavat prosessin jokaisen vaiheen tarkan hallinnan, mikä varmistaa tasalaatuisen sulkemistuloksen myös suurilla tuotantonopeuksilla. Korkkien tartuntajärjestelmä Suljentakoneen alipaineeseen perustuva tartuntajärjestelmä pitää jokaisen korkin vakaasti paikoillaan korkin asettamisen aikana, mikä vähentää virheitä ja kohdistusongelmia merkittävästi. Mekanismin virtalähteenä toimii integroitu vakuumipumppu, joka varmistaa pitävän ja yhtenäisen otteen kaikissa tuotantovaiheissa. Säädettävä suljentapää AROL-suljentakoneen etuna on korkeussäädettävä suljentapää, jonka ansiosta kone mukautuu helposti erikokoisiin pulloihin. Tämä joustavuus tekee koneesta sopivan erilaisiin tuotantoformaatteihin ja lisää tehokkuutta sekä operatiivista muunneltavuutta. Hnsdpfx Aevgvccef Asu Korkkien jakelujärjestelmä Koneen alveolaarinen keskipakojakaja huolehtii korkkien tasaisesta ja johdonmukaisesta syötöstä. Tämä vähentää merkittävästi jumiutumisen riskiä ja varmistaa keskeytymättömän työnkulun, mikä on oleellista korkeassa ja katkeamattomassa tuotannossa. Turvallisuus ja materiaalit AROL T-stopperi (valmistusvuosi 2006) sisältää turvakoteloinnit, jotka suojaavat käyttäjiä koko käytön ajan. Lisäksi koneen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ulkokuori tarjoaa sekä kestävyyttä että korroosionkestävyyttä, mitkä ovat olennaisia elintarvike- ja juomateollisuudessa. Tuotantonopeus ja taajuusmuuttajaohjaus Koneessa oleva taajuusmuuttaja mahdollistaa nopeuden säädön helposti tuotantotarpeiden mukaan. Näin ollen AROL-suljentakoneen kapasiteetti on noin 7 000 pulloa tunnissa, tarjoten erinomaisen tehokkuuden ja joustavuuden yhdistelmän, joka vastaa nykyajan markkinavaatimuksiin. Pullon syöttösuunta Koneessa on vasemmalta oikealle (myötäpäivään) kulkeva pullon syöttö, mikä optimoi tuotantolinjan layoutin ja mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin järjestelmiin. Näin laitteiston asennusaika lyhenee ja tuotannon jatkuvuus sekä toimintatehokkuus maksimoidaan. Valmistusvuosi ja teknologia Vuonna 2006 valmistettu käytetty AROL T-stopperi yhdistää luotettavuuden ja toimintavarmaksi todetun teknologian. Vaikka koneella on jo ikää, se säilyttää korkean laadun, tarjoten yrityksille luotettavan ja monipuolisen suljentaratkaisun.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty täyttömonoblokki MITSUBISHI jopa 39 000 pulloa/h (BPH) Hedpfevgvlkex Af Aenu On äärimmäisen tärkeää huomioida, että tämä kone on tarkoitettu toimimaan yhdessä siihen kuuluvan huuhtelukoneen kanssa: (klikkaa tästä). Mitsubishi-täyttömonoblokki tarjoaa edistyksellisen ratkaisun pullotussektorille. Se on suunniteltu käsittelemään monenlaisia nesteitä ja kykenee jopa 39 000 pullon tunnissa kapasiteettiin. Tekniset tiedot: Malli FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd valmisti FHRJ80M-mallin vuonna 2016 vastatakseen jatkuvasti kasvavaan nopeuden ja tarkkuuden tarpeeseen pullotuksessa. Tämä painoperusteinen täyttöjärjestelmä, jossa on 80 venttiiliä, annostelee tuotteet tarkasti ja minimoi näin hukkaa. Kone soveltuu alumiinipullojen täyttöön kokoluokissa 0,29L – 0,41L, joten se on monipuolinen eri nestetyypeille, kuten kahville (viimeisin tällä koneella pullotettu tuote), nestesaippualle, öljylle sekä alkoholijuomille. Pullotus- ja korkitusominaisuudet Mitsubishi FHRJ80M monoblokissa on integroitu korkitusyksikkö, jossa on 24 päätä. Laite soveltuu 28 mm ja 38 mm alumiinikierrekorkkien käsittelyyn. Koneen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä helpottaa integrointia olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Korkkien tarkka asemointi ja nopea toiminta takaavat prosessin tehokkuuden, mikä on keskeistä tuotteen laadun ja pakkauksen turvallisuuden säilyttämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Varastointi ja huolto Tällä hetkellä kone on varastoitu sisätiloihin ja se on erinomaisessa kunnossa toimivuuden ja käyttöönoton varmistamiseksi. Mukana toimitetaan käyttöohjeet, jotka helpottavat huolto- ja korjaustoimia – nämä ovat olennaisia laitteen käyttöiän pidentämiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Integroitu turvallisuustekniikka suojaa sekä käyttäjiä että laitteistoa, vähentäen näin onnettomuusriskejä käytön aikana. Johtopäätökset Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokista Käytetty Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokki on erinomainen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta arvostaville pullotusteollisuuden toimijoille. Sen muunneltavuus erilaisille pakkauksille ja tuotetyypeille sekä täyttö- ja korkitusjärjestelmän tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen valinnan laajaan teolliseen käyttöön. Oikealla ylläpidolla ja huolellisella käytöllä tämä monoblokki tarjoaa huipputason suorituskykyä ja auttaa merkittävästi tuotantoprosessien optimoinnissa. Malli täyttää – ja jopa ylittää – alan toiminnallisuus- ja suorituskykyodotukset.

Kunto: käytetty, Käytetty tölkkien täyttölinja olutta varten, kapasiteetti 25 000 kpl/h Tämä käytetty oluen täyttölinja tölkkeihin tarjoaa nopean tölkityksen useissa eri kokomuodoissa. Se täyttää erityisesti 500 ml, 440 ml ja 330 ml tölkkejä vakiokokoisilla 202-kansilla, saavuttaen tasaisesti 25 000 tölkin tuntikapasiteetin. Linja on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä. Kaikki komponentit ovat kuitenkin erinomaisessa toimintakunnossa. Hnodpfxsw Ahfao Af Asu Tyhjän tölkin syöttöjärjestelmä Linjan alussa Linker DPG-500 -depalletoija (vuosimalli 2012) purkaa tyhjät tölkit. Tämän jälkeen Linkerin (malli RC/KHS, 2012) vaijerikuljettimet siirtävät tölkit Triplexrinser TR/KHS -huuhtelijaan (2012). Tässä vaiheessa järjestelmä liikuttaa tölkkejä hellävaraisesti ja valmistelee ne seuraavaan vaiheeseen tehokkaasti. Näin varmistetaan tuotantotehokkuus ja tölkkien huolellinen käsittely. Täyttö ja saumointi KHS Innofill DVD 60 -täyttökone (2017) hoitaa täytön 60 täyttöventtiilillä. Samanaikaisesti Ferrum F08 -saumauskone sulkee tölkit, ja NSM 30A -kansien syöttölaite annostelee kannet tarkasti. Tämä kokoonpano varmistaa tarkan annostelun ja tiiviin saumauksen korkealla kapasiteetilla. Täyttö- ja saumointilohko on yksi linjan uusimmista päivityksistä. Pastörointi ja laadunvalvonta Saumaamisen jälkeen tölkit kulkevat KHS Innopro KZE -pikapastöroijan (2017) läpi. Laite sisältää myös 5000 litran puskurisäiliön prosessin tasaamiseen. KHS Innocheck -täyttötarkistin (2012) valvoo jatkuvasti jokaisen tölkin nestepinnan. Näin varmistetaan tuotteiden laatu ja määrästandardien täyttyminen. Pastörointi- ja tarkistusvaiheet ylläpitävät tuoteturvallisuutta ja johdonmukaisuutta. Sekundääripakkaus ja kahvojen asennus Prosessin jälkeen KHS Innopack Kisters SP 050 B2 -monipakkaaja (2012) niputtaa tölkit kutistekalvolla (painettu tai kirkas). Laite toimii kaksoisradalla 50 syklin minuuttinopeudella. KHS CSM 050-02 -kahva-applikaattori (2011) asentaa kantokahvat samassa tahdissa, mikä helpottaa jatkokäsittelyä ja kuljetusta. Tämä pakkausjärjestely optimoi linjan vähittäis- ja logistiikkatarpeisiin. Tray-pakkaaminen ja kutistesuojaus Monipakkauksen jälkeen KHS Innopack Kisters TP 035 B2 -tray-pakkaaja (2012) asettaa pakkaukset myyntialustoihin 35 sykliä minuutissa. Tämän jälkeen KHS Innopack Kisters FS-AL -kutistekalvokone (2017) lisää kutistekalvon kuorman vakauttamiseksi. Näin pakkaukset pysyvät hyvin koossa jakelun ajan. Molemmat koneet ovat erittäin luotettavia jatkuvassa tuotannossa. Lavastus ja linjan lopetus KHS Innopal MPH 1-1 -lavasterobotti (2012) pinoaa tray-pakkaukset lavoille ilman välikartonkia, mikä yksinkertaistaa ja säästää materiaaleissa. Lopuksi Fiat MFP -lavankääri (2017) kiinnittää trayt venytyskelmulla viimeistelyä varten.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty supistusholkikone Robino & Galandrino Monostadio Z9T Käytetty supistusholkikone Robino & Galandrino Monostadio Z9T on suunniteltu optimoimaan suuritehoiset pullotuslinjat. Tämä malli tarjoaa kehittyneen teknisen ratkaisun erilaisille pulloformaateille ja -materiaaleille, mahdollistamalla PVC-supistusholkkien tarkan ja luotettavan asettamisen erikokoisiin ja -tyyppisiin pulloihin. Kone käsittelee pulloja, joiden halkaisija on Ø55–120 mm ja korkeus 220–360 mm. Tekniset pääominaisuudet Valmistusvuosi on 2007, malli Monostadio Z9T. Koneessa on pyörivä, monikelloinen jakolaite, jossa on 9 lämmityspäätä. Tämä kokoonpano takaa tasaisen lämmönjaon, jolloin kapseli supistuu tasaisesti ja kiinnittyy täydellisesti pullon kaulaan. Monikelloteknologia parantaa kapselien käsittelyä, minimoi seisokkiajan ja mahdollistaa katkeamattoman tuotannon. Kellojen pyörimissuunta on myötäpäivään, ja kone on suunniteltu sulautumaan tehokkaasti olemassa oleviin pullotuslinjoihin, mikä vähentää muutostarvetta tuotantolaitoksessa ja parantaa prosessin kokonaisvirtausta. Hnodpfevxz Afex Af Aou Tuotantoteho Koneen maksimiksi tuotantokapasiteetiksi on ilmoitettu 15 000 pulloa/h, joten se soveltuu erinomaisesti yrityksille, jotka vaativat suurta tuotantomäärää ja tarkkaa kapselin asettelua. Sopivat kapselityypit ja materiaalit Laite soveltuu tavallisten PVC-supistusholkkien käyttöön, ja sen jakelu- ja supistustekniikka on pitkälle kehittynyt. Kone annostelee kapselit tarkasti pullonkaulaan pyörivän jakelumekanismin avulla ennen lämmitysvaihetta. Supistuva materiaali tiivistää sulkijan tiukasti ja parantaa tuotteen ulkonäköä. Lisäksi koneessa on vakiona kapselien syöttövarasto, joka helpottaa täyttöä ja ylläpitää koneen käyttöastetta. Käytön edut Tämä käytetty supistusholkikone on suunniteltu kestäväksi ja luotettavaksi, ja sen kehittynyt lämmitysjärjestelmä sisältää 9 lämmityspäätä tarkan lämpötilansäädön varmistamiseksi sekä ylikuumenemisen ja epätasaisen supistumisen estämiseksi. Pyörivä jakelujärjestelmä kohdistaa kapselit tarkasti pullon kaulaan, mikä vähentää tuotantohävikkiä ja parantaa koko linjan tehokkuutta – merkittävä etu suurissa tuotantolaitoksissa, joissa pienetkin tehostukset näkyvät kustannussäästöinä. Lisäksi koneessa on integroitu kuivausyksikkö, joka kuivaa pullon pinnan ennen kapselin asettelua.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Käytetty lämmitystunneli Omar R&G HTD12 vuodelta 2017, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja käyttötarkoitus lämmitystunnelille HTD12 Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli (vuosimalli 2017, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h) lämmittää pullot kuumaa vettä hyödyntävällä järjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun pullottamoteollisuuden tarpeisiin. Tunneli toimii luotettavasti ja tarjoaa edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se käsittelee eri kokoisia sylinteripulloja tehokkaasti ja tarkasti. Tekniset tiedot Lämmitystunneli hyödyntää kuumavesilämmönvaihdinta, ja käyttäjän tulee toimittaa kuuma vesi kaasukattilan avulla. Tämä varmistaa tasaisen pullonlämmityksen ja optimoi tuotantoprosessin. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden ja korkean suorituskyvyn. Hnsdpfxjvxz Axj Af Aju Tunneli pystyy käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja soveltuu näin korkean tuotantonopeuden täyttölinjoille. FIFO-järjestelmä (First In First Out, eli ensimmäisenä sisään – ensimmäisenä ulos) varmistaa pullojen järjestelmällisen ja yhtenäisen virtauksen, joka turvaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuus ja muut tiedot Laitteessa voi käsitellä sylinteripulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, mikä mahdollistaa erikokoisten ja -tyyppisten pullojen käytön. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä vastaa monien tuotantolinjojen erityisvaatimuksiin. Käyttökunto ja valmistajan tiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykyisessä kunnossaan (as-is), joten ostajan tulee tarkastaa laite huolellisesti ennen hankintaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, ja se tarjoaa laadukkaan ratkaisun lämmitystunnelin integroimiseksi tuotantoon. Omar R&G tunnetaan korkealaatuisista pullotusalan koneista, ja HTD12-malli on suunniteltu kestämään vaativaa käyttöä varmistaen toimintavarmuuden myös raskaissa tuotantoympäristöissä. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilansäädön sekä tasaisen pullonlämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot niiden saapumisjärjestyksessä minimoiden viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu asettelu helpottavat huoltoa ja mahdollistavat nopean integroinnin olemassa oleviin linjoihin. Lisäksi laite sopii erikokoisille pulloille, mikä lisää sen monipuolisuutta teollisuuden eri käyttötarpeissa. Loppulausunto Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli (2017) tarjoaa teollisuudelle suorituskykyisen, luotettavan ja monipuolisen ratkaisun pullojen lämmitykseen. Se käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot FIFO-järjestyksessä sekä tukee eri kokomuotoja. Tämä tekee siitä erinomaisen valinnan korkean kapasiteetin täyttölinjoille. Omar R&G:n HTD12-malli yhdistää korkean suorituskyvyn ja käyttömukavuuden. Se onkin varma valinta alan ammattilaisille, jotka arvostavat luotettavuutta ja tehokkuutta – ja tarjoaa yrityksille pitkän aikavälin investoinnin, mikäli tuottavuus ja laatu ovat ensisijaisia.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 2 001 h, Käytetty maitovauhejauheen pullotuslinja, kapasiteetti 18 000 tölkkiä/h Tämä täysin automatisoitu vauhejauhemaidon pullotuslinja, jonka kapasiteetti on 18 000 tölkkiä tunnissa, takaa korkean tehokkuuden ja tarkan prosessinhallinnan. Linjan jokainen kone optimoi tuotantovirtaa, minimoi hävikkiä ja täyttää tiukat elintarvikealan laatuvaatimukset. Käytetyn maitovauhejauhepulloituslinjan 18000 cph:n pääominaisuudet: Depaletisointi Prosessi alkaa Jorgensen-depaletisaattorilla (2000), joka on kehittynyt ratkaisu valmiiden tölkkien käsittelyyn. Koneessa on Siemens S7 PLC -ohjaus ja Danfoss-taajuusmuuttajat, joiden avulla tuotantovirran hallinta on erittäin tarkkaa. Järjestelmässä on lisäksi tyhjien lavojen keräysasema sekä 5 lavan syöttöpuskuri, mikä takaa keskeytymättömän prosessin. Puhdistuskone Tölkit siirtyvät ilmapuhdistuskoneeseen, jossa hiukkaset ja epäpuhtaudet poistetaan paineilmalla. Näin estetään kontaminaatio ja ylläpidetään huipputason hygienia ennen täyttöä, jolloin tuote pysyy turvallisena ja täyttää viranomaisvaatimukset. Lusikan asetuslaite Lusikan asetuslaite (Hoppmann, 2014) huolehtii mittalusikoiden tarkasta asettamisesta tölkkeihin, kapasiteetti 360 lusikkaa minuutissa. Laite sisältää suuren syöttösuppilon, omat kuljettimet ja automaattisen asetusyksikön, joten lusikat asetetaan tarkasti jokaiseen tölkkiin. Täyttökone Jauheen annostelukone (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) hoitaa täytöt tehokkaasti. Koneessa on kaksivaiheinen punnitusjärjestelmä automaattisella palautteella, mikä mahdollistaa tarkan annostelun säädön. CRF 24H -malli täyttää max 300 tölkkiä/min (99 mm tölkit) ja 150 tölkkiä/min (127 mm tölkit). Mettler Toledo Garvens -vaa’an (2020) avulla taataan painon tarkkuus ja yhtenäinen tuotantojälki. Tuotantokapasiteetti Linja soveltuu eri tilavuuksille: - 400 g tölkit: jopa 18 500 tölkkiä/h - 800/850/900 g tölkit: jopa 10 200 tölkkiä/h Hodpovzxgyefx Af Aonu Esipreesaajat Täytön jälkeen tölkin pohjanpurkaja ja esipreesaajat valmistavat tölkit lopullista tiivistystä varten. Siemens S7 PLC varmistaa tarkan hallinnan. Ferrum-esipreesaajat (2000) — mallit F504EC (127 mm) ja F505EC (99 mm) — takaavat tiiviin esiliitoksen ennen lopullista saumaa. Laadunvalvonta Korkean hygienian tilassa sijaitseva valvonta-asema ohjaa koko tuotantoprosessia. PLC- ja tuotannonhallintaohjelmistolla varustettu asema mahdollistaa kaikkien prosessivaiheiden reaaliaikaisen seurannan ja optimoinnin operaattoreiden toimesta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty kapselointikone Robino & Galandrino samppanjapulloille, kapasiteetti jopa 000 pulloa/h Robino & Galandrino ZENITH -kone samppanjapulloille, kapasiteetti jopa 000 pulloa/h, takaa tarkan kapseloinnin erikoiskäyttökohteissa kuohuviinien ja samppanjan pullotussektorilla. Robino & Galandrino valmisti ZENITH Z 3-36 OTTICO -mallin vuonna 2016; koneessa on edistynyttä tekniikkaa optimaalisen kapselointituloksen saavuttamiseksi. Kapselointikoneen Robino & Galandrino ZENITH tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: Tämä kapselointikone käsittelee jopa ,000 pulloa tunnissa (bph) single capsule centering -moodissa. Kaksoiskohdistusmoodissa (optinen kohdistus pullolle ja kapselille) nopeus laskee 9 000 pulloon tunnissa. Pullotyypit: Kone on suunniteltu erityisesti lasipullojen kanssa työskentelyyn, mikä täyttää samppanjan ja kuohuviinituottajien vaatimukset. Kapselointipäät: Laitteessa on kapselointipäätä, jotka varmistavat tasaisen ja tarkan kapselien jaon, myös suurella nopeudella. Hnedpfx Aovu A Etof Aju Kapselityyppi: Kone soveltuu erityisesti samppanjan ja kuohuviinien kapselien asennukseen, mikä takaa täydellisen istuvuuden pullon kaulaan. Erityisominaisuudet Optinen kohdistusjärjestelmä: Kehittynyt optinen kohdistusjärjestelmä mahdollistaa millimetrintarkan kapseloinnin. Tämä on erityisen tärkeää korkeiden esteettisten ja toiminnallisten vaatimusten täyttämiseksi. Vastapäivään pyörivä koneisto: Koneen vastapäivään suuntautuva pyörintä mahdollistaa saumattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Laajennettu kapselivarasto: Suuri kapselivarasto pidentää huomattavasti toimintaväliä ja minimoi seisokit kapselien täytön aikana. Optimoitu tuotanto: ZENITH Z 3-36 OTTICO -malli maksimoi tuottavuuden säilyttäen tuotantolaadun muuttuvissa tuotantotiloissa joustavan, eri toimintamoodien konfiguroinnin ansiosta. Turvallisuus ja sähköliitäntä Kone täyttää tiukat turvallisuusmääräykset ja takaa turvallisen työympäristön käyttäjille. Sähköteho: 400 V, 50 Hz, 18 A – vakaaseen suorituskykyyn ja alan teollisuusstandardien mukaiseen liitettävyyteen. Koneen nykytila Kapselointikone on varastossa. Modulaarinen rakenne helpottaa koneen mukauttamista erilaisiin käyttötarpeisiin. Ihanteelliset käyttökohteet Robino & Galandrino ZENITH sopii valmistajille, jotka vaativat suurta kapasiteettia ja virheetöntä kapselointilaatua. Koneen monipuolisuuden ansiosta se soveltuu sekä uusiin tuotantolinjoihin että jo olemassa oleviin laitoksiin. Käytetyn Robino & Galandrino -kapselointikoneen valinta samppanjapulloille, kapasiteetti jopa 000 pulloa/h, tarjoaa luotettavan ja suorituskykyisen ratkaisun edistyksellisellä optisella kohdistustekniikalla. Se on olennainen investointi vaativiin tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Käytetty pullonpuhallusmuovauskone SMIForm SR8 vuodelta 2005, kapasiteetti 12 000 pulloa/tunti Käytetty SMIForm SR8 -puhallusmuovauskone (vuosimalli 2005, kapasiteetti 12 000 pulloa / 0,5 l / tunti) mahdollistaa tehokkaan, keskeytymättömän tuotannon pullotussektorilla. Kone on valmistettu vuonna 2005 ja on edelleen toiminnassa. Koneen kuntotarkastus on mahdollinen paikan päällä maaliskuuhun 2025 asti. Tekniset ominaisuudet: Tässä SMIform SR8 -mallin puhallusmuovauskoneessa on 8 onteloa pullonmuodostusta varten. Tällaisella konfiguraatiolla saavutetaan tuotantoteho 12 000 pulloa (0,5 l) tunnissa. Suuremmille pulloille (1,5 ja 2 l) koneteho on 9 600 pulloa/tunti. Pullonkaulastyyppi 18-81 takaa yhteensopivuuden monenlaisten korkkien ja sulkimien kanssa, mikä mahdollistaa koneen joustavan käytön erilaisissa tuotantoprosesseissa. Tämä standardi varmistaa tarkan tiiviyden ja ilmatiiviin sulkemisen. Hedpfx Aevv E Hisf Aenu Pääkomponentit: Koneeseen kuuluu syöttölaite esimuoteille (preform loader), esimuotinostin (preform elevator) sekä esimuottien orientointilaite (preform orientator), jotka yhdessä mahdollistavat automatisoidun ja tehokkaan syöttöprosessin. - Esimuottien syöttölaite siirtää esimuotit varastointialueelta tai astioista saumattomasti nostinlaitteelle, varmistaen keskeytymättömän syötön ilman manuaalista puuttumista. - Esimuotinostin kuljettaa esimuotit alemman tason syöttöalueelta koneen käyttötasolle, mikä varmistaa jatkuvan virtauksen orientointilaitteelle ja minimoi seisokkeja. - Esimuottien orientointilaite sijoittaa ja kohdistaa esimuotit oikein ennen niiden syöttämistä puhallusmuovausonteloihin. Mekaaniset ohjaimet ja värinä estävät esimuottien väärän asennon tuotantoprosessissa. Koneessa on myös integroidtu esimuottien kippauslaite, joka kallistaa ja purkaa suuria määriä esimuotteja (yleensä laatikoista) hallitusti syöttölinjalle. Tämä varmistaa tasaisen syötön ja ehkäisee ylikuormitusta tai tukkeumia, vähentäen manuaalista käsittelyä sekä lisäten työturvallisuutta ja tuottavuutta. Esimuottien järjestelijä (unscrambler) erottaa ja kohdistaa esimuotit ennen niiden syöttöä muovausonteloihin. Pyörityksen ja värinän avulla varmistetaan optimaalinen asento, mikä minimoi virheet ja koneen pysähdykset. Kippaajan ja järjestelijän yhdistetty toiminta maksimoi tuotantolinjan tehokkuuden ja takaa tuotteiden korkean laadun. Koneen pyörivä toimintakonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan ja vakaan tuotannon, mikä soveltuu erityisesti korkeatehoiseen valmistukseen. Pyörivä teknologia jakaa lämmön tasaisesti, mikä varmistaa tasalaatuisen lopputuotteen. Turvallisuus ja dokumentaatio: Koneen mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet ja turvasuojaukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, 12 000 pulloa/h Hnjdpfxevxum Do Af Asu Käytetyn RIVI-täyttömonoblokin tekniset ominaisuudet ja toimintatiedot Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, jonka kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja toimintavarmuuden integroidun pullotusjärjestelmänsä ansiosta. RIVI valmisti tämän koneen vuonna 2001, ja siinä yhdistyvät huuhtelu-, täyttö- ja korkitusasemat yhteen yksikköön, mikä säästää tilaa ja optimoi tuotantoaikaa. Tämän vuoksi käytetty RIVI-täyttömonoblokki sopii yrityksille, jotka haluavat kehittää pullotusprosessiaan saumattomasti. Monoblokin tekniset tiedot ja pulloformaatit Malli 50-60-12 käsittelee PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–95 mm ja korkeus 150–340 mm. Lisäksi se tukee 1,5 l, 0,7 l ja 0,5 l pulloja, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Monoblokin tuotantonopeus on 12 000 pulloa tunnissa ja se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Koneen mitat ovat 5370 mm (pituus), 4070 mm (leveys) ja 3000 mm (korkeus), ja paino 20 000 kg. Järjestelmän pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä varmistaa jatkuvan tuotantoprosessin. Huuhteluosasto Tässä osastossa 50 pitävää tarttujaa kiinnittää pullot kaulasta vakaasti huuhtelun ajaksi. Jokainen pullo käsitellään kerran, jolloin suodatetulla vedellä tai puhdistusliuoksella poistetaan pöly ja jäänteet. Synkronoitu pyörintä varmistaa tasaisen huuhtelun, ja ohjattu poistojärjestelmä estää nesteen kertymisen sekä kontaminaation. Näin pullot valmistellaan tuotetäyttöä varten laadusta tinkimättä. Täyttöosasto Kone käyttää painovoimaista kevyen alipaineen täyttöjärjestelmää, joka on ihanteellinen hiilihapottomille juomille kuten lähdevedelle. Se soveltuu myös hiilihapotetulle vedelle säätämällä painetta hellävaraisesti, mikä ehkäisee kaasuhävikkiä. Tarvittaessa konetta voidaan muokata myös tiettyjen virvoitusjuomien täyttöön, mikä lisää tuotantovaihtoehtoja. 60 täyttöventtiiliä mahdollistavat tarkan ja tasaisen tuotteen annostelun ilman vaahtoamista tai virtaushäiriöitä. Täyttötasoa valvotaan jatkuvasti sensoreilla, mikä takaa tasalaatuisuuden myös suurilla tuotantonopeuksilla. Korkitusosasto Korkitusosastolla 12 päätä kiinnittää muovikorkit pulloihin tiiviisti. Koneessa on automaattinen korkinsyöttäjä, jonka suppilon kapasiteetti vaihtelee 10 000–13 000 korkkiin, ja se tukee Neck 1881, matalakierteisiä sekä urheilu-/sporttikorkkeja. Korkinsyöttöjärjestelmä asettaa kannet automaattisesti pullojen yläpuolelle, ja jokainen korkituspää kiristää kannet oikealla väännöllä tiiviiksi ja kaasutiiviiksi. Integroitu anturijärjestelmä havaitsee mahdolliset virheelliset kiristykset ja raportoi niistä heti, mikä vähentää hylkäysten määrää ja varmistaa tehokkaan sekä luotettavan tuotannon.

Kunto: käytetty, Käytetty SPADONI-oluenvalmistuslaitos, kapasiteetti yli 700 hl/vuosi SPADONI Olutprosessointilaitoksen Koneet Tämä SPADONI-oluenvalmistuslaitos, jonka kapasiteetti on yli 700 hl vuodessa, sisältää erittäin erikoistuneita koneita, jotka lisäävät tehokkuutta ja tarkkuutta tuotantoprosessin jokaisessa vaiheessa. Vuodesta 2012 lähtien laitos on hyödyntänyt moderneja ratkaisuja mallassuodatukseen, panemiseen, jäähdytykseen ja käymiseen, mahdollistaen tuotantoarvojen tarkan hallinnan. Mallasmylly ja Höyryn Generointi Spadoni-mallasmylly (valmistusvuosi 2012) käsittelee mallasta nopeudella 200 kg/h. Se murskaa maltaat säädettävällä rouheisuudella, mikä optimoi fermentoituvien sokereiden uuttamisen. Lisäksi Thermindus LPG -höyrygeneraattori (asennettu 2012) tuottaa tarvittavan lämmön panimoprosessiin ja pastörointiin, taaten vakaan ja luotettavan lämpökontrollin. Panimokeskus ja Lämpöenergian Hallinta Laitoksen ydin on Spadoni MBS 500 -panimosali, joka mahdollistaa kaksinkertaisen keiton päivässä. Vuodesta 2012 tämä järjestelmä on mahdollistanut jatkuvan ja korkean suorituskyvyn vierteen tuotannon. Lisäksi Spadoni Srl:n valmistama 1000 litran kuuman veden varaaja tuottaa tarvittavan lämpöenergian panimokierrolle. Tehokasta vierteen jäähdytystä varten laitos sisältää Spadonin levylämmönvaihtimen ja vierteen ilmapitoisuuden säätimen (käytössä vuodesta 2012), joka jäähdyttää vierteen nopeasti ja varmistaa oikean happipitoisuuden ennen käyminen. Lisäksi 10 hl:n kuuma- ja kylmävesisäiliöt (Spadoni Srl) optimoivat tuotannon aikaisen lämpöenergian hallinnan, ja takaavat prosessin vakauden. Alfalavalin 1400 litran kylmävesisäiliö tehostaa edelleen lämpöjärjestelmää tarjoamalla jäähdytettyä vettä vierteen nopeaan jäähdytykseen – näin laitos säilyttää tasaiset tuotantosuhteet. Käymiskellari Käymiskellarissa voidaan käsitellä noin 700 hl vuosituotantoa. Siellä on lämpötilakontrolloidut säiliöt, jotka ylläpitävät käymiseen vaadittavat olosuhteet. Vuoden 2012 Spadoni-olutkäymistankit (SDF1000B-malli), käyttötilavuus 11 hl (kokonaiskapasiteetti 1295 l), ovat korkeatasoisesti eristettyjä, mikä takaa lämpöstabiiliuden käyminen aikana. Lisäksi kellarissa on kaksi Ricci Engineeringin valmistamaa 13 hl:n käymistankkia (vuosilta 2014 ja 2016) sekä yksi 6 hl:n lisäkäymistankki (2012), joten tuotantomäärät voidaan optimoida joustavasti. Hnedpov Ew Svefx Af Asu Lämpötilanohjaus Käymislämpötilan hallintaan kuuluu vuoden 2012 Spadoni-käymisohjauspaneeli, jolla seuraa ja säätää käymisparametreja tarkasti. Lisäksi vuoden 2012 MTA-glykolikylmäjärjestelmä ylläpitää optimaalisen lämpötilan koko käymisprosessin ajan ja estää vaihtelut, jotka voisivat vaikuttaa lopputuotteen laatuun.

Kunto: käytetty, Käytetty veden täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h Hnsdpfxewr T E Do Af Asu Tämä käytetty täyttölinja PET-säiliöille (5 litraa, 800 pulloa/h) tarjoaa kattavan ratkaisun sekä pyöreiden että neliskulmaisten 5 litran PET-pullojen käsittelyyn. Linjan valmisti Specijalka (Serbia) vuonna 2006. Vaikka omistaja poistikin linjan käytöstä kahdeksan vuotta sitten, hän vahvistaa sen olevan edelleen moitteettomassa kunnossa. Linjan kuivakierrostarkastus on mahdollinen paikan päällä. Tekniset tiedot Käytetyn linjan nimellisteho on 800 pulloa tunnissa 5 litran pulloilla. Järjestelmä sisältää 10-venttiilisen huuhtelijan, 8-venttiilisen täyttölaitteen sekä 4-korkin korkittajan, kaikki yhdistettynä monoblokkina. Lisäksi kylmäliimamerkintäkone kiinnittää paperietiketit pulloihin. Näin pesu, täyttö, korkitus ja etiköinti tapahtuvat kompaktissa kokonaisuudessa. PET-pullojen valmistusyksikkö Täyttölinjan lisäksi kauppaan sisältyy puoliautomaattinen PET-pullonpuhalluskone vuodelta 2004. Kone käyttää kaksipesäistä muottia ja tuottaa 800 pulloa/h (0,5 litraa), 600 pulloa/h (1,5 litraa) ja 400 pulloa/h (5 litraa). Järjestelmä on vesijäähdytteinen. Hintaan sisältyvät muotit 0,5 litran pyöreille ja 5 litran neliskulmaisille pulloille. Täten yksikkö täydentää täyttölinjaa ja mahdollistaa esimuovien puhalluksen omissa tiloissa. Tehokas kompressori puhallukseen Mukana tulee myös BOGE-kompressori (Saksa, 2006), jonka teho on 11 kW, paine 35 bar ja kapasiteetti 1290 l/min. Ilmasäiliön tilavuus on 1000 litraa (40 bar). Kompressorilla on vain 500 käyttötuntia, joten se on erinomaisessa mekaanisessa kunnossa. Tämä varmistaa riittävän ja luotettavan paineilman PET-pullojen valmistuksessa. Tekninen yhteenveto Yhteenvetona: käytetty täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h, soveltuu erinomaisesti pienille ja keskisuurille valmistajille, jotka haluavat hallita koko pullotusprosessia itsenäisesti. Linja hoitaa pullojen huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin. Mukana tulevat pullonpuhalluskone sekä kompressori täyttävät tuotannon edellytykset pullonvalmistuksesta valmiin tuotteen pakkaamiseen asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty lavaroija ACMI RASAR P180, 1600 muovilaatikkoa/tunti Automaattisen lavaroijan yleisominaisuudet Käytetty lavaroija ACMI RASAR P180, 1600 muovilaatikkoa/tunti, on perinteinen automaattinen matalasijaintinen lavaroija, joka on suunniteltu optimoimaan loppupään prosesseja suurinopeuksisissa pullotuslinjoissa. Italialaisen ACMI:n vuonna 2007 valmistama malli tarjoaa nimelliskapasiteetin 1600 muovilaatikkoa/tunti, mikä takaa korkean tuottavuuden. Se soveltuu erityisesti 1 litran lasi- ja PET-pulloformaatteja käyttäville pullotuslinjoille. Järjestelmässä painotetaan luotettavuutta ja nopeutta vaativissa teollisuusympäristöissä. Sopivuus pullolaatikoille ja lavoille Käytetty lavaroija ACMI RASAR P180, 1600 muovilaatikkoa/tunti, käsittelee tehokkaasti laatikoita, joissa on 12 lasipulloa. Tämä tekee siitä ihanteellisen juomatuotantoon, jossa kuljetus tapahtuu laatikoiden avulla. Laite on sovitettu CP1-standardilavoihin (1000×1200 mm), mikä varmistaa yhteensopivuuden yleisten logistiikkaratkaisujen kanssa. Lisäksi integroidun lavavaraston ansiosta manuaalista työskentelyä tarvitaan vähemmän, mikä mahdollistaa jatkuvan ja automatisoidun toiminnan sekä tehostaa loppupään työvirtaa. Liikejärjestelmä ja automaatio Hsdpfx Aswimlxef Aenu Tässä mallissa on matalasijaintinen liikejärjestelmä, joka yksinkertaistaa mekaanista rakennetta ja helpottaa huoltoa. Näin operaattorit pääsevät vaivattomasti tarkastamaan ja huoltamaan laitetta. Palletisointisykliä ohjaa Siemensin PLC-järjestelmä, mikä takaa tarkan ohjauksen ja korkean luotettavuuden. Ohjaus mahdollistaa myös saumattoman integroinnin sekä ylä- että alapään laitteiden kanssa. Automaatioalusta tukee monimutkaisiakin kokoonpanoja säilyttäen samalla helppokäyttöisyyden. Turvatoiminnot ja tekninen dokumentaatio Käytetty lavaroija ACMI RASAR P180, 1600 muovilaatikkoa/tunti, sisältää kaikki tarvittavat turvaominaisuudet nykyisten teollisuusvaatimusten täyttämiseksi. Varustukseen kuuluvat fyysiset suojaukset, läsnäoloanturit ja turvalukitukset, jotka suojaavat käyttäjiä niin käytön kuin huollon aikana. Mukana toimitetaan kattavat tekniset ohjeet, jotka tukevat asentajia sekä asennuksessa, käyttöönotossa että huollossa. Näin laite tarjoaa suorituskyvyn ohella myös vaatimustenmukaisuuden ja ylläpidettävyyden. Nykytila ja uudelleenkäyttömahdollisuudet Käytetty lavaroija ACMI RASAR P180, 1600 muovilaatikkoa/tunti, on purettu teknikkojen toimesta, mikä helpottaa kuljetusta ja varastointia. Modulaarisen rakenteen ansiosta uudelleenasennus sujuu nopeasti ja vaivattomasti, jolloin kone voidaan integroida nopeasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Tekninen yhteenveto Käytetty lavaroija ACMI RASAR P180, 1600 muovilaatikkoa/tunti, tarjoaa erikoistuneen ja luotettavan ratkaisun valmistajille, jotka tarvitsevat suurikapasiteettisia lavapinoamisjärjestelmiä.

Kunto: käytetty, Käytetty CFT-täyttölinja tölkeille jopa 10 800 kpl/h Myytävänä oleva käytetty CFT-täyttölinja tölkeille, kapasiteetiltaan jopa 10 800 tölkkiä tunnissa, tarjoaa luotettavan ja tehokkaan ratkaisun teollisiin tölkitysprosesseihin. Linja on varustettu korkealaatuisilla erikoislaitteilla ja suunniteltu huolellisesti tuottavuuden maksimoimiseksi sekä optimaalisten tulosten varmistamiseksi. CFT-tyhjätölkin kierrehuuhtelija – vesihuuhtelu CFT-tyhjätölkin kierrehuuhtelija vesihuuhtelulla mahdollistaa tehokkaan tölkkien puhdistuksen. Kaksoishuuhtelujärjestelmä sekä varaosat 0,35 l ja 0,47 l alumiinitölkeille takaavat joustavat ratkaisut tuotantotarpeiden mukaan. Huuhteluprosessi varmistaa tölkkien puhtauden, mikä on elintärkeää tuotteen laadun ja säilyvyyden kannalta. Hnodpfx Aewbfh Nsf Aeu CFT 20-venttiilinen tölkintäyttö- ja sulkemiskone Vuoden 2013 RS20-malli on varustettu 20 venttiilillä ja saumakoneella, mahdollistaen nopean ja tarkan tölkkien täytön. Kehittynyt teknologia ja integroitu sulkutoiminto takaavat tiiviin ja varman sulun tuotteen säilyvyyden ja laadun puolesta. Täyttölaitteen ja saumakoneen saumaton yhteistoiminta optimoi tuotantoprosessin ja minimoi seisokkiajan sekä maksimoi tehokkuuden. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuljetinjärjestelmät ja automaatio Käytetyn CFT-täyttölinjan kuljetinjärjestelmät on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa tölkkien tehokkaan ja keskeytymättömän kulun tuotantolinjalla. Kestävä ja luotettava rakenne turvaa jatkuvan toiminnan. Modulaarinen rakenne mahdollistaa järjestelmän helpon räätälöinnin ja laajentamisen nopeasti muuttuviin tuotantotarpeisiin. Carleton Helical Technologies kääntölaitteisto Carleton Helical Technologiesin tölkin kääntöjärjestelmä varmistaa keskeytymättömän ja optimoidun tölkkien liikkeen tuotantolinjalla. Innoatiivinen rakenne minimoi tukosten ja jumien riskin, parantaen koko linjan toimintavarmuutta. Videojet-mustesuihkutulostin Videojetin mustesuihkutulostin varmistaa selkeän ja tarkan merkinnän jokaisessa tölkissä, mikä lisää jäljitettävyyttä ja laadunvalvontaa. Korkea tulostusnopeus mahdollistaa tehokkaan merkinnän ilman tarkkuuden heikkenemistä ja tukee sujuvaa tuotantoprosessia. In-line paineherkkä kääre-etiköintikone CFT-täyttölinjan Paradigm 700 -mallin in-line paineherkkä kääre-etiköintikone mahdollistaa nopean ja tarkan etiketöinnin, parantaen tuote-esillepanoa ja brändinäkyvyyttä. Laite on suunniteltu muuntumaan eri etikettikokoihin ja -muotoihin, mikä tarjoaa joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu läpivirtaava kuljetinpöytä CFT-tölkityslinjan ruostumattomasta teräksestä valmistettu, muovisella mattohihnalla varustettu läpivirtaava kuljetinpöytä takaa tuotantolinjan jatkuvan ja sujuvan toiminnan.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen täyttölinja kuohuviinille, kapasiteetti 3000 pulloa/h Tämä isobaarinen täyttölinja soveltuu kuohu- ja puolikuohuviinien tuotantoon, linjan kapasiteetti on 3000 pulloa tunnissa. Linjalla voidaan käsitellä 1,5 litran pulloja ja useita eri pulloformaatteja. Tuotantolinja toimii saumattomasti, ja se on mahdollista tarkastaa ennen kuin se poistetaan käytöstä huhtikuun lopussa. Jokaisessa koneessa on turvallisuusominaisuudet, ja joitakin teknisiä käyttöohjeita on saatavilla. Pulloformaatteihin kuuluvat mm. Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ja Borgognotta Alta. Myyjä toimittaa mukana myös formaatinvaihto-osat. Kuljettimet varmistavat koneiden välisen häiriöttömän ja jatkuvan liikkeen optimoiden tuotantoprosessin. Pääkoneiden kuvaus Depalletisointilaite TMG VEGA 60 (2008) Tämä depalletisointilaite irrottaa pullot lavoilta automaattisesti käyttäen integroitua PLC-ohjausta ja sähköisiä suojauksia. Laitteessa on erotuslevyjen syöttölaite sekä automaattinen erotuslevyjen ja suojakorkkien poisto samassa syklissä, mikä takaa tehokkuuden. Pullonhuuhtelija AVE RAI 12 (1999) Pullonhuuhtelija puhdistaa pullot sisältä PLC-ohjauksella poistaen partikkelit ja mahdolliset epäpuhtaudet. Näin pullot valmistellaan täyttöä varten, mikä parantaa tuotteen laatua. Otsoniannostelija Otsoniannostelija desinfioi pullot ennen täyttöä tuottamalla otsonikaasua, joka on vahva hapetin. Kaasu poistaa bakteerit, hiivan ja mikro-organismit jättämättä kemiallisia jäämiä, varmistaen korkean hygieniatason. Isobaarinen täyttökone Cobert SUPREMA (1985) Isobaarinen täyttökone täyttää pullot 24 täyttöventtiilillä sisäistä painetta säädellen. Laitteella voidaan prosessoida sekä kuohu- että still-viinejä, säilyttäen juoman laadun ja tasapainon. Korkituskone AROL (1997) Yksipäinen korkituskone asentaa tasakorkkeja ja samppanjakorkkeja, mikä varmistaa tiiviin sulun ja viinin ominaisuuksien säilymisen pitkällä aikavälillä. Korkituskone KOMPASS (2007) Tämä korkituskone asentaa kierrekorkkeja (BVS, Stelvin) tarkasti useille eri formaateille. Kone takaa varman sulkemisen erilaisille viinipulloille. Sidontakone ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Sidontakone asentaa lankahelmat automaattisesti käyttämällä 10 lautasta ja suurta syöttökapasiteettia. Lankahelmat syötetään lattiatasolta, mikä mahdollistaa keskeytyksettömän tuotannon. Pullonlämmitystunneli COMTEC (2017) Hodpjvxz Alsfx Af Aenu Lämmitystunneli vakauttaa pullojen lämpötilan täytön jälkeen ruiskuttamalla niihin lämmintä vettä. Tämä vähentää lämpöshokin riskiä ja ennaltaehkäisee pullojen mahdollisia vaurioita.