Käytetty Jauhe Pinnoite Uuni myytävänä (1 501)

Kunto: uusi, Täydellinen pinnoite pysyvään suojaan. Hjdpsun Sd Uofx Ahljfn Jauhemaalaus on erittäin tehokas ja laajasti käytetty menetelmä suojaavan ja koristeellisen pinnan levittämiseksi erilaisille materiaaleille. Kyseessä on kuiva pintakäsittelyprosessi, jossa hartsista, pigmenteistä ja lisäaineista koostuva hienojakoinen jauhe suihkutetaan sähköstaattisesti varattuna kappaleen pinnalle. Tämä saa jauheen tarttumaan tasaisesti ja muodostamaan yhtenäisen pinnoitteen. Parhaan tarttuvuuden ja kestävyyden varmistamiseksi alusmateriaali puhdistetaan ja esikäsitellään huolellisesti. Öljyt, lika ja muut epäpuhtaudet poistetaan, jotta pinta olisi täysin puhdas. Tämä on ratkaisevaa, jotta jauhe kiinnittyy optimaalisesti ja muodostaa lujan sekä pitkäikäisen suojan. Jauhemaalauslinjan komponentit Jauhemaalausjärjestelmä koostuu tyypillisesti useista komponenteista sekä laitteista, jotka ovat tarpeen jauhemaalausten levittämiseen ja kovettamiseen. Suihkukaappi ja maalausalue Kaappi tarjoaa puhtaan ympäristön levitysprosessille ja varmistaa jauheen tasaisen jakautumisen. 🎨 Jauhemaaliruisku Jauhemaaliruiskua käytetään jauheen suihkuttamiseen työkappaleen pinnalle. 💨 Jauheensyöttöjärjestelmä Jauheensyöttöjärjestelmä koostuu suppilosta tai säiliöstä, jossa jauhemaalausmateriaali varastoidaan. Se sisältää yleensä laitteita kuten jauhepumput, syöttöletkut ja jauheen seulat, jotka siirtävät jauheen varastosta ruiskuun. 🔄 Esikäsittelylaitteet Esikäsittelylaitteilla valmistellaan kappale ennen jauhemaalauksen levitystä. Näihin kuuluu puhdistus, rasvanpoisto, huuhtelu sekä pintakäsittely optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi. 🧼 Polttouuni Polttouuni on olennainen osa jauhemaalauslinjaa. Siinä maalattu kappale lämmitetään oikeaan lämpötilaan, jolloin pulveroitu maali sulaa, valuu tasaisesti ja kovettuu pysyväksi pinnoitteeksi. Uuni sisältää yleensä kuljetinjärjestelmän tai telineitä kappaleiden siirtoa varten uunikammiossa. 🔥 Poistoilmajärjestelmä Linjoissa on asennettu poistoyksikkö ylimääräisen jauheen, höyryjen ja haihtuvien yhdisteiden poistamiseen, joita muodostuu maalausprosessin aikana. Tämä takaa työympäristön puhtauden ja turvallisuuden sekä estää jauhehiukkasten kertymisen ilmaan. 🌬️ Etsitkö ratkaisua jauhemaalaukseen? Tarvitsetko räätälöidyn jauhemaalausratkaisun? Olemme erikoistuneet kehittämään asiakaskohtaisia jauhemaalausratkaisuja juuri sinun tarpeisiisi. Olipa kyseessä tietyt väritoiveet, monimutkaiset suunnitelmat tai haastavat alustamateriaalit, kokenut tiimimme on valmis tarjoamaan poikkeuksellisia tuloksia. 💡 Ota yhteyttä jo tänään ja keskustellaan tarpeistasi – suunnitellaan sinulle juuri sopiva jauhemaalausratkaisu! 📞 Ota yhteyttä heti!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1982, UV-pinnoituskone Billhöfer CPUV-112 Vuosi 1982 - Sarjanro 9035 Minimiarkkikoko: 300 x 500 mm Maksimiarkkikoko: 820 x 1120 mm Automaattinen Mabeg-arkkinsyöttäjä Kartonkipainoluokka: 60 – 500 g/m² UV-pinnoituskone Billhöfer CPUV- Hjdpeh Ayfpofx Ahlsfn Online-videoesittely mahdollinen Skype-videon kautta Olemme iloisia vierailustanne – varastossamme lisää koneita Heti saatavilla – kone on tarkastettavissa Varastossa Emskirchen/Nürnberg – testattavissa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 9 000 mm, työskentelykorkeus: 120 mm, Myytävänä profiilien päällystyskone BARBERAN PUR-33-L (vuosi 2010) – koneen avulla voidaan päällystää elementtejä koristekalvolla PUR-kuumaliimalla (kuumaliimakiinnitys). Koneessa on 1 kalvonsyöttölaite, automaattinen ohjaus sekä lisätty antistaattinen koronasysteemi (vähentää staattista sähköä – parantaa kalvon työstön vakautta). Hjdpfxjyw Nxke Ahlefn Tekniset tiedot: Malli: BARBERAN PUR-33-L Valmistusvuosi: 2010 Koneen pituus: n. 9 m Maks. profiilin leveys: 120 mm Syöttönopeus: jopa 45 m/min Sähkönsyöttö: 400V / 50Hz Kalvonsyöttölaite: 1 kpl Varusteet / lisäosat: - Antistaattinen koronayksikkö (lisätty) – eliminoi kalvon sähköistymisen - Tulostin – mahdollistaa reunan merkinnät (esim. nauhan nimi / käyttäjä / kuvaus) - Liiman sulatuslaite, tilavuus n. 60 litraa – mahdollistaa keskeytyksettömän työn. Tärkeää: - Kone liimaa PUR-kuumaliimalla - Pakettiin EI kuulu kuumailmapuhaltimia

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: 10362, Merkki: Burkle Malli: SLC Koneen nro: 10362-01 Valmistusvuosi: 2003 Koneen tekniset tiedot (BURKLE SLC) Yleistiedot - Tyyppi: SLC - Työleveys: 1300 mm - Työkorkeus: 900 ± 20 mm Työkappaleet - Työkappaleen ominaisuudet: Tasainen, itsestään jäykkä - Työkappaleen leveys (max): Työleveys - Työkappaleen leveys (min): 350 mm - Työkappaleen pituus: 3 - 100 mm - Työkappaleen korkeuden toleranssi koko työleveyden alueella: - Yksiraiteinen käyttö: ± 0,5 mm - Moniraiteinen käyttö: ± 0,2 mm - Työkappaleen paino (max): 250 kg Pinottava materiaali - Tarkastusmateriaali/puhdistusaine, itsesyttyvyyslämpötila: ≥ 200 °C Siirtolaite - Vastapainearulla: Katso tilausvahvistus - Kumirengas: Katso tilausvahvistus - Halkaisija: 186 mm - Syöttönopeus: 8 - 25 m/min Materiaalikierto - Materiaalipumpun syöttökapasiteetti (tuplalyönti): 575 cm³ Pinontalaitteisto Pinontarulla - Kumirengas: Katso tilausvahvistus - Halkaisija: 238 mm - Lämpötila (lisävarusteena lämmitys/jäähdytys): Max 60 °C - Kehänopeus: n. 8 - 25 m/min Annostelurulla - Halkaisija: 174 mm - Lämpötila (lisävarusteena lämmitetty/jäähdytetty annostelurulla): Max 60 °C - Kehänopeus: n. 3 - 9 m/min Hjdev Hn N Uspfx Ahljfn Leveyskohtainen levitystarkkuus: - Levitysmäärä > 10 g/m²: ± 5 % - Levitysmäärä < 10 g/m²: ± 10 % Läpisyötön korkeuden säätö - Läpivientikorkeus (max): 120 - 5 mm - Säätötarkkuus: ± 0,1 mm Paineilman liitäntä - Tarvittava paineilma: 6 bar - Paineilman kulutus: n. 50 NI/min Mitat / paino - Mitat: Ks. asennuspiirustus - Paino työleveyksillä 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Sähkö - Liitäntäarvot, jännitteet: Ks. sähkötietolehti Muuta - Melutaso: < 70 ± 4 dB (A) Taulukko 1-4: Koneen vakiokokojen tekniset tiedot (jatkuu) Huom: Nopeus rajoitetaan enintään 20 m/min, kun annostelurulla ja korkeusasetus säädetään turvaetäisyydelle, joka ylittää 120 mm (puhdistuskytkentä). Varastonro: 2002443BXM

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: tarkastamaton, työleveys: 400 mm, korkeudensäätötyyppi: sähköinen, Rulla levityskone Valmistaja: Cosma Tyyppi: 400 RC Vuosimalli: 2021 2-rullainen levityskone öljyn levittämiseen Hfjdpfx Ahozzdivelen Cosman rullalevitysjärjestelmällä öljyjä levitetään muun muassa massiivipuulattioihin (parketti), panelointeihin, portaisiin, puutarhamateriaaleihin, telinepuuhun ja seinäkoristeisiin. Työleveys: 400 mm Sopii työkappaleille: Vahvuus: 10 - 50 mm Työkorkeus: 900 mm Varustettu: - Annostelurulla, 0,37 kW - Kumipinnoitettu levitysrulla, 0,37 kW, 25 Shore Sähköisellä korkeussäädöllä ja mekaanisella korkeuden osoittimella Ohjauspaneelista säädettävissä: Syöttönopeus, ampeerimäärä per rulla ja rullien korkeudensäätö

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 10 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 799 mm, kokonaispituus: 1 857 mm, kokonaiskorkeus: 1 144 mm, kokonaispaino: 212 kg, Koneen toiminta ja käyttö FULLMATIC 36 -lakkauskone on tarkoitettu paperiarkkien kokonaisvaltaiseen lakkaamiseen. Siinä on pöytä, jolla paperiarkit syötetään manuaalisesti lakkausmoduuliin, sekä imukonveyorilla varustettu lakattujen arkien kuljetusjärjestelmä. Koneen päässä on kiinteä purkuasema. Koneen yksinkertaiset säätimet mahdollistavat lakkauksen nopeuden jatkuvan säätämisen. Lakattu paperiarkki siirretään UV-säteilijän avulla kovettamisen jälkeen purkuasemalle. TEKNISET PARAMETRIT Syöttö- ja lopputuote Paperin tekniset tiedot: Suurin paperikoko: 360 x 720 mm Pienin paperikoko (manuaalinen syöttö): 150 x 200 mm Pienin paperikoko (automaattinen syöttö B3): 200 x 340 mm Paperin paino: 115–350 g/m² Lakan tekniset tiedot: Käytettävissä olevat lakat: UV-lakka, viskositeetti 30–65 s (DIN 4 mm -virtauskuppi) Levitysmäärä: 4–15 g/m² Koneen parametrit Pohjapinta-ala: 0,8 x 1,9 m Tuotantoparametrit Teho – manuaalinen arkkien syöttö: 5–20 m/min – automaattinen arkkien syöttö B3: 5–15 m/min – lakkauksen nopeus (UV-lakka): 5–20 m/min – lakkauksen nopeus (vesilakka): 5–8 m/min Lakan lämpötila: vähintään 20 °C Suurin lakkauksen nopeus riippuu substraatin ja lakan ominaisuuksista, ympäristön lämpötilasta, UV-lampun tehosta ja lakan kovettumisajasta. Sähköpiiri Hfedpfx Ajzzk R Tohljn Virrankulutus: 5,5 kVA Koneen jännite (perusmalli): EU 3xNPE 400/230 V 50 Hz Koneen ohjausjännite: 24 VDC Nimellisvirta: 10 A Suositeltu suojauksen arvo: C 16 A Syöttökaapeli: 5G 2,5 mm² Cu, 5 m Pneumaattinen piiri Pneumaattisen piirin paine: 0,6 MPa; enint. 81 l/min (50 l/min) Suositeltu liitäntä: polyuretaani- (polyamidi-) putki, halkaisija 8 mm Syöttölaitteen pneumaattinen piiri: ylipaine +0,6 bar Ohjausjärjestelmä Koneen käyttöä ja ohjausta varten suunniteltu ohjausyksikkö on kehitetty Komfissa. Käyttöolosuhteet Kone on suunniteltu toimimaan tasaisesti lämpötiloissa 15–40 °C (59–104 °F). Suhteellisen ilmankosteuden hyväksyttävä taso on 20–80 %, ei-kondensoituva suhteellinen ilmankosteus. Koneen asennuspaikan korkeus merenpinnasta ei saa olla suurempi kuin 1000 m. Konetta ei saa asentaa räjähdys- tai pölyiseen ympäristöön. Käyttötapa Kone on suunniteltu keskimääräiseen kuukausituotantomäärään teknisten tietojen mukaisesti.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 800 h, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Huipputason muovaus-, panerointi- ja paistolinja. Ostettu uutena vuonna 2022 ja ollut käytössä vain muutaman kuukauden. Paistimen mitat 6 m x 650 mm, käyttöaikaa 800 tuntia. Hjdpozii N Djfx Ahljfn

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 200 mm, työskentelykorkeus: 40 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Impregointikone / lakkausautomaatti Valmistaja: Schiele Malli: Impregmat VM Mini Valmistusvuosi: 2016 Lattakonelakkauskone harjapuhdistuksella, soveltuu profiililattien, listojen ja rakennuspuun lakkaamiseen. Sopivat lakkajärjestelmät: Sopii vesipohjaisiin lakeihin ja maaleihin. Sopii liuotinpohjaisiin lakeihin, kuultomaaleihin ja maaleihin. Työleveys: noin 30–200 mm Kappaleen korkeus: noin 5–40 mm Kappaleen pituus: alkaen noin 800 mm – rajaton Syöttönopeus: noin 20 m/min Hfsdpozpydrofx Ahlen Pneumaattinen kaksoiskalvopumppu Ruostumattomasta teräksestä valmistettu koneen runko helpottaa puhdistusta. Varustettu rullakuljettimilla koneen edessä ja takana, pituus noin 2000 mm. Dokumentaatio ja kytkentäkaavio ovat saatavilla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 Hfodpfx Aszdupljhlon ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-tila Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työkappaleen paino (maks.): 500 kg, lämpötila: 250 °C, lämpöteho: 105 kW (142,76 hv), ilmantarve: 7 000 m³/h, työkappaleen korkeus (maks.): 1 600 mm, työkappaleen pituus (maks.): 3 000 mm, Varusteet: valaistus, Kompakti jauhemaalauslaitos (kokonaisjärjestelmä) – maalauskammio, kovetusuuni, kuljetinjärjestelmä ja Gema-tekniikka Kokonaisjärjestelmä manuaaliseen jauhemaalausprosessiin, soveltuu enintään 3 000 mm pitkien ja 500 kg:n hyötykuorman omaavien työkappaleiden käsittelyyn per kuljetusalusta. Ensiluokkaiset merkkikomponentit (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), sisältää asennuksen, käyttöönoton ja käyttäjäkoulutuksen. Yleiskuva ja konsepti Myynnissä on uusi, manuaalinen jauhemaalauskokonaisjärjestelmä, joka soveltuu enintään 3,0 m pitkien työkappaleiden käsittelyyn. Järjestelmässä yhdistyvät tehokas imevä maalauskammio, tehokas kaasulämmitteinen kovetusuuni sekä joustava kisko-kuljetinjärjestelmä, mukaan lukien teräsrakenne (jauhemaalauslaitteen yksilöllinen suunnittelu/mitoitus mahdollista pyynnöstä!). 1. Jauhemaalauskammio (kaksipuoleinen manuaalinen maalaus) - Ulkomitat (P x L x K): 3 400 x 1 100 x 2 150 [mm] - Työkappaleen aukkomitat: 500 x 1 600 [mm] - Imujärjestelmä ja suodattimet: 2 x säteittäispuhallinta, 4 500 m³/h (ATEX-versio, à 3 kW); 2 suodatinyksikköä, yhteensä 6 antistaattista teflonsuodatinta (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Puhdistus: Automaattinen/manuaalinen paineilmaimpulssipuhdistus (6 venttiiliä) - Turvallisuus/varusteet: ATEX-standardin mukainen sisävalaistus, äänieristys puhallinvyöhykkeellä, ohjaus Siemens/Schneider -seinäohjauskaapissa Sähköstaattinen jauhemaalaustekniikka (Gema) (pyynnöstä saatavana myös muiden valmistajien tuotteita) - 2 x käsipistoolia: Gema OptiSelect Pro, PowerBoost®-teknologialla, ATEX-sertifioitu - 2 x ohjainyksikköä: Gema OptiStar 4.0 CG20, DVC- ja PCC-tarkkuusvirransäätö, 250 muistiohjelmaa, sovellusten integrointi - 2 x injektoria: Gema OptiFlow IG07, pikakiinnitys ja tarttumaton pinnoite Konvektiokovetusuuni (kammiouuni, jossa kaksi ovea) - Sisämitat (P x L x K): 3 500 x 2 000 x 2 300 [mm] - Maksimilämpötila/käyttölämpötila: enintään 250 °C / 180–200 °C - Lämmitys: Epäsuora termoblokki, jossa Riello-/Ecoflam-poltin (noin 105 kW (90 000 kcal/h)) - Polttoaine: Maakaasu tai nestekaasu (LPG) (muut energialähteet, esim. sähkö, saatavana pyynnöstä) - Kiertoilma: 2 x 3 500 m³/h kiertoilmapuhallinta (lisäksi automaattinen puhallin/poistoilmapuhallin) - Eristys: 150 mm:n kivivillaeristys Manuaalinen kuljetinjärjestelmä, sisältää teräsrakenteen Kantavuus: enintään 500 kg per kuljetusalusta Varusteet: 5 uunikiskoa, 15 kuljetusalustaa (à 3 m), 3 sivusuunnassa liikkuvaa alustaa Rullakot: Varustettu korkeita lämpötiloja kestävillä laakereilla Toimituksen ja palvelun laajuus / Kaupalliset ehdot Hinta sisältää: - Kammio, jossa imujärjestelmä ja suodatinyksikkö - 2 x Gema-jauhemaalauslaitteet - Kovetusuuni, mukaan lukien termoblokki ja poltin - Kuljetinjärjestelmä, mukaan lukien teräsrakenne ja alustat - Asennus, käyttöönotto ja käyttäjäkoulutus paikan päällä. Hfsdezu Imrepfx Ahljn

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 2 kappaletta Sulzer Unicoat -pulverimaalausjärjestelmää Hfjdpfx Ajz Hc Thohlon Katso kaikki myyntiin liittyvät tiedot AllSurplus-sivustolta.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käytetty, LAS-pinnoitusjärjestelmä, Erlaser Clad, valmistusvuosi 2019. Hfodpfozvwc Ssx Ahlsn

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 458 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1536582684A, X-akselin liikepituus: 500 mm, Y-akselin liikepituus: 450 mm, Z-akselin liikevara: 400 mm, syöttönopeus X-akseli: 30 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 30 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 30 m/min, nimellisteho (näennäinen): 30 kVA, vääntömomentti: 83 Nm, työkappaleen korkeus (maks.): 550 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 630 mm, työkappaleen paino (maks.): 200 kg, kokonaiskorkeus: 3 200 mm, kokonaispituus: 4 500 mm, kokonaisleveys: 3 500 mm, kiertonopeus (min.): 20 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 12 000 k/min, kokonaispaino: 4 700 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, karamoottorin teho: 13 W, karojen määrä: 3, työkalulehden paikkamäärä: 30, työkalun halkaisija: 80 mm, työkalun paino: 8 g, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, Tarjoamme tämän DMG MORI CMX 50 U -yleiskäyttöisen työstökeskuksen, jonka kunto on kuin uusi. Käyttötunnit: kokonaiskäyttöaika: 458 tuntia / karan käyttöaika: 330 tuntia, valmistusvuosi 2022. TEKNISET TIEDOT Aksien liikematkat: • X = 500 mm • Y = 450 mm • Z = 400 mm • B = -5° / +110° • C = n × 360° Työpöytä: • Pyörivä ja kallistuva työpöytä 630 × 500 mm • 7 T14 H7 -kierrekanaa, jako 63 mm • Keskireikä Ø 30 H6 • Työpöydän sallittu kuormitus: 200 kg • Akselin ja työpöydän välinen etäisyys: 150–550 mm Pääakseli (suora karan asento): • Kierrosluku: 20 – 12 000 rpm • Teho: 13 kW (40 % DC) / 9 kW (100 % DC) • Vääntömomentti: 83 Nm (40 % DC) / 57 Nm (100 % DC) • Työkalukartio: SK40 DIN 69871 • Kiinnitys DIN 69872 -standardin mukaisesti, hydraulinen ohjaus • Kiinnitysvoima SK40/BT40: 10 kN Työkalumakasiini: • 30 paikkaa, ketjukäyttöinen, jossa on kaksoiskiinnitin • Työkalun suurin halkaisija: 80 mm (130 mm, kun viereiset paikat ovat vapaita) • Työkalun suurin pituus: 300 mm (karan etupuolelta) • Työkalun suurin paino: 8 kg Hfodpoz Epnvjfx Ahlen • Työkalumakasiinin suurin kuormitus: 120 kg • Työkalunvaihtoaika: 2,7 s Syötöt ja tarkkuus: • Nopea syöttö X/Y/Z: 30 m/min • Suurin syöttövoima (40 % DC): 4,5 kN • Rullakiskot kaikilla lineaarisilla aksleilla • Suora mittausjärjestelmä akselissa X, Y, Z (sisältää ilmapuhdistuksen) • Sijaintitarkkuus X/Y/Z: A = 6 µm (ISO 10791-4) • Toistettavuus X/Y/Z: R = 5 µm (ISO 10791-4) • Tarkkuus B/C: A = 16 sekuntia (ISO 10791-4) • Toistettavuus B/C: R = 12 sekuntia (ISO 10791-4) SISÄLTYVÄ VARUSTUS Peruskone: • Yleiskäyttöinen CMX 50 U -työstökeskus (C-A3390F) • DMG MORI SLIMline Multi-Touch 19" / Siemens 840D SL -ohjaus (C-B3097F) • Jäähdytysneste tai ilma, vaihdettavissa M-toimintojen avulla • Säiliö / lastuastia • Ohjaamo, jossa on liukuovi • DMG MORI IoTconnector, vakiona Tuotantopaketti 20 bar ja lastunkuljetin (C-K3661F): • Sisäinen jäähdytysnestesyöttö 20 bar • Lastunkuljetin, jossa on lastan tyyppinen kuljetin, säiliö 250 l (vasen puoli) • Karavanteen ja ATC-varren puhdistus M-toiminnolla • Jäähdytysnestepistooli • Ulkoinen elektroninen käsisyöttöpyörä • Ohjaamon katto • 4-värinen merkkivalo • Kaksoiskasettisuodatin (suodattimen vaihto ilman koneen pysäyttämistä) Mittaus / valvonta: • Renishaw-mittauspaketti Siemensille (C-K4222F): PP40-anturi optisella siirrolla, TS27R-työkaluanturi, mittausjaksot, joissa on työkalun rikkoutumisen valvonta, mittausväline ja kalibrointirengas • 3D QuickSET CMX U:lle (C-K2530F) – 5-akselisen koneen kinemaattisen tarkkuuden hallinta ja kompensointi Ohjelmisto ja dokumentaatio: • DXF-tuontivaihtoehto Siemens-ohjaimelle (C-G3067F) • Dokumentaatio romanian kielellä • Näytön teksti romanian kielellä DMG MORI -digitaaliset tuotteet: • Digitaalinen tuotantopaketti: IoTconnector, koneen dataliitin MDC (OPC UA / MTConnect / MQTT), NETservice (etädiagnostiikka) • Messenger V4 – koneen reaaliaikainen tila • DMG MORI Service Agent – ennakoiva huoltovaroitus • Koneen 3D-malli STEP-muodossa (CAD/CAM-ohjelmistoja varten, NDA:n allekirjoittamisen jälkeen) NUMERINEN OHJAUS – Siemens SINUMERIK 840D SL • TCU30.3 -konsoli, NCU720.3B PN • Integroitu turvallisuusjärjestelmä (Safety Integrated) • 19 tuuman monikosketusnäyttö, 1024 × 1280 • Lohkon prosessointiaika: 1,5 ms • Käyttäjän muisti 16 Mt + 4 Gt laajennus (EES) LIITÄNNÄT • Vakio 12 000 rpm: 30 kVA / 47 A / 50 A sulake 400 V:n jännitteellä • 20/40/80 bar -paketti: 32 kVA / 50 A / 63 A sulake 400 V:n jännitteellä • Jännite: 400 V / 230 V, 50/60 Hz,

Kunto: käytetty, Useita tuotteita varastossa! Pinnoitussäiliö / Muoviprosessisäiliö / Kemikaaleja kestävä PP-säiliö, käytetty laite Tekniset tiedot: Hjdsz Rxdxopfx Ahlsfn Tyyppi: Pinnoitussäiliö / Prosessisäiliö Materiaali: Kemikaaleja kestävä polypropeeni (PP) / Muovi Ulkomitat (P × L × K): 2420 × 810 × 1600 mm Sisäsäiliön mitat (P × L × K): 2200 × 645 × 1350 mm Tilavuus: 1,92 m³ Ominaisuudet: Kestävä, käyttötarkoitukseen suunniteltu teollinen muovirakenne Varustettu putkiliitännöillä ja tyhjennys-/läpivirtauspaikoilla Korroosion- ja kemikaaleja kestävä rakenne Suuri sisätilavuus ja syvyys

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, työkappaleen korkeus (maks.): 2 100 mm, työkappaleen pituus (maks.): 2 000 mm, Ideal-Line-jauhemaalauslinja | Gema-automaattimaalauskammio | 17 maaliruiskua | Kemiallinen esikäsittely | 250 m:n yläpuolinen kuljetin Valmis jauhemaalauslinja Kolmivaiheinen kemiallisen esikäsittelyn järjestelmä | Kuivausuuni | Automaattinen jauhemaalauskammio, jossa on palautusjärjestelmä | Kovetuskuivausuuni | Yläpuolinen kuljetin Myynnissä: käytetty, täydellinen jauhemaalauslinja, hyvässä toimintakunnossa. Linja on teknisesti toimintakunnossa ja suunniteltu teräs- ja alumiinikomponenttien jatkuvaan jauhemaalaamiseen. Linja koostuu seuraavista osista: • Yläpuolinen kuljetinjärjestelmä • Pinnan esikäsittelyosasto • Kuivausuuni pesun jälkeen • Automaattinen jauhemaalauskammio • Jauheen palautusjärjestelmä, jossa on sykloni ja suodatinyksikkö • Kovetuskuivausuuni • Lastauksen ja purun asemat • Ohjauskaappi ja automaatiojärjestelmä _____ Tekniset tiedot • Valmistaja: Ideal-Line, maalauskammio ja -järjestelmä: Gema • Valmistusvuosi: 2012 / 2015 • Suurimmat kappaleen mitat (P x L x K): 2000 × 750 × 2100 mm • Jauheen levitysjärjestelmä: Geman automaattinen järjestelmä, jossa on 17 jauheruiskua • Esikäsittely: Kolmivaiheinen kemiallisen esikäsittelyn pesukone • Uunin lämmitysjärjestelmä: Suoraan poltettava maakaasu • Kuljetinpituus: Noin 250 m • Virtalähde: 400 V _____ Tekninen kunto Linjaa on huollettu säännöllisesti, ja se on ollut jatkuvassa tuotantokäytössä 30. syyskuuta 2026 asti. _____ Lisätietoja • Tekninen dokumentaatio saatavilla • Myynti johtuu tehtaan sulkemisesta • Mahdollisuus tarkastukseen sopimuksen mukaan Hsdpez Rnu Tofx Ahljfn • Kaikista purku- ja poistokustannuksista vastaa ostaja Sijainti • Koszalin, Puola Hinta • Hinta: 369 000 EUR, ei sisällä veroa

Kunto: käytetty, Vötsch Hodpfx Aezg Tpvshljfn Tyyppi: LTU 60/60 Heraeus Vötsch -kuivausuuni pinnoitusaineille Suurin pitoisuus palavista aineista: 40 % alarajasta (LEL) Suurin lämpötila lämmityspinnalla: yli 750 °C Laitteen kuvaus: Tekniset tiedot: Sisätilavuus (käytettävä tilavuus): 0,216 m³ Sisämitat: leveys 600 mm, korkeus 600 mm, syvyys 600 mm Ulkomitat: leveys (kokonaisleveys) 796 mm, korkeus 1725 mm, syvyys 850 mm Kuormitus/kantavuus: Rullakuljetin, kokonaispaino: 55 kg Lastauskorkeus asennuspohjaan nähden: 820 mm Paino (netto): 275 kg Vähimmäispoistoilman virtaus: 96 m³/h Huuhteluaika (5-kertainen ilmanvaihto): 90 sekuntia Kierrätysilman virtaus, tehostettu: 33 m³/h Kokonaisvesihöyrytilavuus: 0,414 m³ Äänenpainetaso (DIN 45635 mukaisesti): < 70 dB(A) Sammutuslämpötila: Lämpötilarajain (TB), kiinteästi asetettu: 300 °C Säädettävä lämpötilarajain (TWB), säädettävissä nimilämpötilan yläpuolelle: 20 °C Lämpötilan turvaluokka (EN 60519-2 mukaisesti): Lämpötilarajain (TB): 1 Säädettävä lämpötilarajain (TWB): 2 Nimilämpötila: 200 °C Sähköiset tiedot: Nimijännite/taajuus: 400 V, 3/(N)PE, AC 50/60 Hz Nimivirta: 12,0 A Nimiteho: 6,0 kW Liitäntäteho: 7,0 kW Paino: 275 kg Kunto: käytetty Toimitussisältö: (katso kuva) (Teknisissä tiedoissa ja tiedoissa voi olla muutoksia ja virheitä, pidätämme oikeuden muutoksiin!) Vastaamme mielellämme muihin kysymyksiin puhelimitse.

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Jännite: 380V, taajuus: 50Hz, 3-vaiheinen, varusteet: pyöröpöytä, täyttöasema jauhesäiliöllä, puristusasema hydraulisella puristuslaitteistolla, kuljetin, ohjauspaneeli Run/Ram/Index-toiminnoilla, pääkytkin, HMI/näyttö PP-006, Mitsubishi PLC FX2n-32MR, laajennusmoduuli FX2n-4DA, Mitsubishi F940GOT-SWD-E -käyttölaite, hydrauliyksikkö sähkömoottorilla, pneumaattiset/hydrauliset linjat, suojakotelo, hätäpysäytys, 400V/CEE-liitäntä ja CE-merkintä. Paikan päällä tarkastus on mahdollinen. Hodpfxszadmgo Ahlofn

Kunto: käytetty, Lähetys   Lähetyslaboriuuni   + 8 ”WAFER LCC: Suurin lämpötila 260 °C Lukittava katkaisija – Kytke ohjauspaneeli päälle helpottaaksesi huoltoa Hfsdpfozdr Ekjx Ahlsn Protocol 3 -ohjaus, jossa on suuri LCD-näyttö, sisäänrakennetut datalokitoiminnot ja USB-liitäntä uunin helpon asennuksen ja datan viennin mahdollistamiseksi Ruostumattomasta teräksestä valmistettu sisätila, jossa on läpi koko eristemateriaalin hitsatut sisäsaumat, jotka suojaavat työtilaa likaantumiselta Ohjelmoitava oven lukitus estää käyttäjää avaamasta uunin ovea syklin aikana Oven lukituskytkin katkaisee lämmityksen, kun ovi on auki Ilmankierto on 100-prosenttisesti HEPA-suodatettua (High Efficiency Particulate Air), ja se suodatetaan ISO-luokan 5 (luokka 100) mukaisesti koko prosessisyklin ajan Magnehelic-painemittari valvoo HEPA-suodattimen painehäviötä, jotta tiedät, milloin suodatin on vaihdettava Sähköinen oven avausmekanismi ergonomista käyttöä varten UL & C-UL -listattu ohjauspaneeli avattavissa Modbus-kommunikaatioyhteys (RS485) etävalvontaa ja -tallennusta varten   Kammion mitat, pituus: 350 mm Kammion mitat, leveys: 350 mm Kammion mitat, korkeus: 350 mm Suurin lämpötila: 260 °C Digitaalinen näyttö: Kyllä Sähköliitäntä: 230 V Kokonaismitat, pituus: 830 mm Kokonaismitat, leveys: 910 mm Kokonaismitat, korkeus: 560 mm   Tyyppi: LCC1-16NV-3   Kunto: käytetty   Toimitussisältö: (Katso kuva)   (Teknisiin tietoihin ja tietoihin voi sisältyä muutoksia ja virheitä!)   Vastaamme mielellämme muihin kysymyksiin puhelimitse.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työkappaleen paino (maks.): 700 kg, lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 150 kW (203,94 hv), työkappaleen korkeus (maks.): 2 500 mm, työkappaleen pituus (maks.): 6 000 mm, Varusteet: valaistus, Kattava pulverimaalausjärjestelmä, sisältäen esikäsittelyn, kuumennusuunin, kuljetusjärjestelmän ja asennuksen Myynnissä tehokas, hyvin suunniteltu ja kokonaisvaltaisesti optimoitu pulverimaalausjärjestelmä, joka soveltuu erittäin ammattimaiseen pinnoitukseen. Järjestelmä kattaa koko tuotantoprosessin – perusteellisesta pintakäsittelystä (3 vyöhykettä) tarkkaan pulverin levitykseen ja luotettavaan termiseen kovetukseen. (Huom: Järjestelmän räätälöinti asiakkaan toiveiden/tarpeiden mukaan on mahdollista pyynnöstä!) Perustiedot ja tekniset tiedot: Hedpfx Aobhh Awshlsfn - Koneen tyyppi: Pulverimaalausjärjestelmä / kokonaisjärjestelmä - Kunto: Uusi kone - Järjestelmän komponentit: - Yhdistetty ohjaamo manuaaliseen/automaattiseen esikäsittelyyn - Käveltävä pulverimaalausohjaamo - Pulverimaalausuuni - Manuaalinen kuljetusjärjestelmä - Pulveripistooli - Sähköinen ohjausjärjestelmä, sisältäen asennuksen - Käyttömitat (uuni / ohjaamot): Osien mitat, enintään P x L x K: n. 6 000 x 1 500 x 2 000 mm - Uunin teho / liitäntäteho: Suunnittelu polttoainetyypin (kaasu / sähkö) ja mitoituksen mukaan (esim. n. 80–150 kW sähkö tai vastaavasti mitoitettu kaasupoltin) - Toimituksen sisältö: Kokonaisjärjestelmä, sisältäen asennuksen paikan päällä Yksityiskohtainen yleiskuva mukana olevista järjestelmän komponenteista: 1. Yhdistetty esikäsittelyohjaamo: - Suunniteltu sekä manuaaliseen että automaattiseen esikäsittelyyn. Varmistaa osien optimaalisen puhdistuksen, rasvanpoiston ja tartuntapohjamaalin levityksen, mikä on perusta kestävälle pinnoitustulokselle. 2. Käveltävä pulverimaalausohjaamo: - Ergonomisesti suunniteltu, käveltävä ohjaamon rakenne, joka mahdollistaa maksimaalisen liikkumisvapauden pinnoituksen aikana. Mahdollistaa tehokkaan pulverin kierrätyksen, nopean värinvaihdon ja siistin työympäristön. 3. Tehokas pulverimaalausuuni: - Tasainen lämmön jakautuminen, mikä takaa pulverimaalien tasaisen kovettumisen. Suunniteltu korkeaan energiatehokkuuteen ja vakaisiin prosessilämpötiloihin. 4. Manuaalinen kuljetusjärjestelmä: - Tukeva ja joustavasti käytettävä kuljetusjärjestelmä, joka mahdollistaa materiaalin turvallisen kuljetuksen esikäsittelystä, pinnoituksesta ja kuumennusuuniin. 5. Ergonominen pulveripistooli: - Nykyaikainen levitystekniikka, joka takaa tasaisen pulverin levityksen, korkean talteenottomäärän ja erinomaisen pintalaadun. 6. Keskitetty ohjausjärjestelmä ja sähköjärjestelmä: - Täydellinen sähköinen ohjausjärjestelmä, sisältäen johdotuksen, sähkökaapin ja koko käyttövalmiin asennuksen paikan päällä. Joustavuus ja yksilölliset mukautukset Jokaisella tuotantolaitoksella on omat erityisvaatimuksensa tilan suhteen, osien koon ja tuotantomäärän suhteen. Kaikki tämän järjestelmän komponentit ja mitat voidaan joustavasti mukauttaa vastaamaan yrityksesi yksilöllisiä tarpeita ja asiakkaiden toiveita. Ota meihin yhteyttä, niin voimme sopia erityismitoista, muokatuista kuljetusjärjestelmistä tai laajemmista automaatioasteista.

Kunto: hyvä (käytetty), Jauhesammutin - Paloluokat: A, B ja C Hedpfxsb A I Uro Ahlsfn - Alusta: täyskumirenkailla ja kääntyvällä ohjauspyörällä - Typpipullo - 10 m korkeapaineletku: suljettavalla sammutuspistoolilla - Mitat: 600/450/K1050 mm - Paino: 120 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työkappaleen paino (maks.): 100 kg, teho: 88 kW (119,65 hv), lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 30 kW (40,79 hv), työkappaleen korkeus (maks.): 1 500 mm, työkappaleen pituus (maks.): 500 mm, eristeaine: Steinwolle, eristepaksuus: 150 mm, työkappaleen leveys (maks.): 500 mm, Puoliksi automaattinen jauhemaalauslaitos | Syklinen laitos, jossa on kemiallinen esikäsittely ja kovetusuuni Kompakti, puoliksi/osittain automaattinen, syklinen jauhemaalauslaitos teräskomponenteille (1 500 x 500 x 500 [mm]). Täydellinen järjestelmä, joka sisältää kaksikammioisen suihkutunnelin (rasvanpoisto/fosfatointi/huuhtelu), kuivausuunin, liikkuvan jauhesuihkukammion, kovetusuunin (max. 220 °C), kardaaniketjukuljettimen ja PLC-ohjauksen. Uusi laitos / projektitarjous – erikoiskoot, lämmitysjärjestelmät, pohjapiirrokset jne. räätälöidään yksilöllisesti asiakkaan toiveiden mukaan. Laitteen konsepti ja asiakaskohtainen mukautus: Puoliksi automaattinen jauhemaalauslaitos, jossa käytetään syklistä menetelmää teräskomponenttien tehokkaaseen maalaamiseen. Laitteessa yhdistyvät kompakti pohjapinta-ala ja suuri tuotantokapasiteetti, ja se sopii erinomaisesti pienille ja keskisuurille sarjatuotantokomponenteille. Esikäsittely tapahtuu automatisoidusti syklisessä prosessissa, ja maalaus suoritetaan manuaalisesti. Huomautus projektisuunnittelusta: Seuraavassa luetellut mitat, kokoonpanot ja lämmitysjärjestelmät vastaavat esitettyä yleistarjousta. Kaikki komponentit (esim. käyttömitta, ohjaamon mitat, ketjun reitti, kaasu- tai sähkölämmitys) voidaan räätälöidä täysin vastaamaan asiakkaan erityisiä komponenttimittoja, tilaolosuhteita ja prosessivaatimuksia. Hjdpfx Ahoulwg Njlsfn - Max. komponentin koko (yleinen yleistarjous): 1 500 x 500 x 500 [mm] (vaihtelee) - Max. kuorma kuljettimella: 100 kg per sykli (suuremmat kuormat saatavilla pyynnöstä) - Tilantarve / pohjapinta-ala: n. 12 000 x 6 500 [mm] (pohjapiirros voidaan mukauttaa joustavasti) - Kokonaisteho: n. 88 kW (max.) - Syklin kesto / etenemisnopeus: Syklin pysähdys n. 8,5 – 12 minuuttia, ketjun nopeus 3,2 m/min. Tekniset tiedot (yleinen projektiluonnos) Laitetyyppi: Puoliksi automaattinen syklinen laitos Max. työkappaleen koko: 1 500 x 500 x 500 [mm] (voidaan skaalata yksilöllisesti) Kuormankantavuus / kuljetusalusta: 100 kg (suuremmat kuormat voidaan suunnitella) Uunin lämpötila: max. 220/250 °C; käyttölämpötila 180–200 °C Kuivaus-/uunin lämmitys: Kaasu, öljy tai sähkö (epäsuora) Max. tehonkulutus: 88 kW (riippuu laitteen koosta) Ohjaus: PLC (esim. Siemens) Laitteen komponentit: Kemiallinen esikäsittely (kolmivyöhykkeinen suihkupuhdistus): Kompakti, kaksikammioinen suihkutunneli ruostumattomasta teräksestä, joka on tarkoitettu rasvanpoistoon / fosfatointiin (tai vaihtoehtoisesti nanokeramiikkaan) (40–45 °C) sekä kaksivaiheiseen huuhteluun. Täysin varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla pumpuilla, PPR-suutinsarjoilla ja imujärjestelmällä (4 000 m³/h). Kuivausuuni ja jauhekovetus uuni: Kaksi lämpöeristettyä kammiota (100–150 mm kivivillaa) epäsuoralla sähkölämmityksellä (termolohko, jonka teho on 16 tai 30 kW), ruostumattomasta teräksestä valmistetut polttokammiot ja tehokas ilman kierrätys. Kuivausuuni jopa 120 °C:een, uuni enintään 220/250 °C:seen (automaattiset nosto-ovet ovat valinnaisia). Liikkuva jauhesuihkukammio: Liikkuvasti sijoitettu, avoin maalauskammio (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm]) ATEX-imujärjestelmällä (6 000 m³/h). Integroitu suodatinyksikkö, jossa on 4 impulssiventtiiliä puhdistusta varten, absoluuttisuodatin ja liikkuva 60 litran jauhesäiliö. Huomautus: Täysin kapseloituja jauhekammioita on myös saatavilla! Kuljetustekniikka ja ohjaus: Moottoroitu kardaaniketjukuljetin taajuusmuuttajalla ja automaattisella voitelujärjestelmällä. Ohjaus PLC:n kautta, jolla voidaan hal

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, 7 tuuman kosketusnäyttöpaneeli Suurikokoisen värillisen kosketusnäytön ansiosta parametrien syöttö on entistä helpompaa ja mukavampaa. 5 ohjelmaa, jokaisessa 50 vaihetta Voit ohjelmoida jopa 5 lämmityskäyrää, joissa kussakin enintään 50 vaihetta. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen monimutkaisiin prosesseihin. Tiedot kaasun ja öljyn kulutuksesta Öljyn ja kaasun kulutus lasketaan polttimen asetusten perusteella. Näin voit arvioida polttoprosessin kulutusta ja kustannuksia. USB-muisti Jokainen polttoprosessi logitetaan ja tiedot voidaan siirtää USB-tikulle sekä analysoida tietokoneella. Jokainen tiedosto luodaan automaattisesti yhtä polttokertaa varten; äärilämpötilat ja tarkka aika tallentuvat. Tiedosto tallentuu muodossa *.csv (Excel-taulukko). Kaikille ostajille vuoden 2016 loppuun saakka tämä ominaisuus on ilmainen – muissa yrityksissä tämä voi maksaa useita tuhansia euroja. Viimeisten 20 polttokerran tallennus Jokin vialla? Liian vähän kappaleita tuli uunista? Tarkista tarkat polttoprosessin parametrit, kuten kesto ja mahdolliset ongelmat. Uutuus: Ajastin Uunin käynnistysajan voi asettaa, jolloin uuni käynnistyy automaattisesti ennen työpäivän alkua. Ammattilaisten valmistama ammattilaisille Automaattinen savunpoisto Savunpoisto voidaan ohjelmoida avautumaan muutama minuutti ennen polton päättymistä, jolloin savu poistuu kammioista. Savunpoistoa voidaan ohjata myös kosketuspaneelista. Prosessin keston ajastin Lämmitysprosessin dynamiikan perusteella prosessin arvioitu kesto lasketaan ja polttoprosessin päättymisaika näytetään näytöllä. Hodpjfzkqmefx Ahlsfn Itsestään sulkeutuvat ovet Ovet avataan vetämällä. Sulkeminen tapahtuu painamalla ovea kevyesti – ovi sulkeutuu automaattisesti. Poistoilmahupun oven yläpuolella (valinnainen) Vähentääksesi hallin lämmönnousua oven avaamisen yhteydessä oven yläpuolelle voidaan asentaa huppu, joka poistaa kuuman ilman. Väliseinä (valinnainen) Väliseinä soveltuu suuren uunin yhteyteen, kun halutaan käyttää vain osaa uunista. Uuni varustetaan liikkuvalla väliseinällä ja erillisellä ohjauksella. 2-in-1 (valinnainen) On mahdollista käyttää kahta kammioita erikseen – esimerkiksi yhdessä kammiassa voi olla polttoprosessi ja toisessa samanaikaisesti kuivatus.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, lämpötila: 250 °C, eristeaine: Mineralwolle 75 kg/m³, eristepaksuus: 150 mm, Teolliset pulverimaalausuunit – Joustavat rakenteet, mitat ja huippuluokan lisävarusteet Etsitkö tehokasta, luotettavaa ja energiatehokasta uunia pulverimaalausprosesseihisi? Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja kaikkiin sovelluksiin – kompakteista kammio-uuneista täysin integroituun jatkuvatoimisiin järjestelmiin! Monipuoliset rakenteet jokaiseen prosessiin: Riippumatta tuotantosi organisoinnista, tarjoamme sopivan uuniratkaisun materiaalivirtaasi: - Kammio-uunit: Perinteinen rakenne yhdellä oven puolella eräkohtaiselle lastaukselle. - Tunneliuunit: Käytännöllinen läpiajettava ratkaisu ovilla molemmilla puolilla optimoidun lastauksen ja purkamisen mahdollistamiseksi. - Erikoisuunit jatkuvatoimisiin järjestelmiin: Erityisesti suunnitellut uunit jatkuviin tuotantoprosesseihin, jotka on täydellisesti sovitettu automaattiseen kuljetinjärjestelmään, jossa on kuljetinketju. - Joustavat ovijärjestelmät: Tilasta ja vaatimuksista riippuen varustettu joko saranaovilla tai tilaa säästävillä liukuovilla. Uuni räätälöitynä – Standardoitu suorituskyky tai 100 % yksilöllinen valmistus: Standardimallivalikoimamme: - Joustavat mitat: Standardin sisäpituudet jopa 6,5 m, valittavissa olevat sisäleveydet 1,7 m tai 1,9 m (standardikorkeus: 2,0 m) - Valittavissa oleva lämmitys: Täysin joustava, saatavana joko sähkökäyttöisenä tai tehokkaalla kaasupolttimella - Monipuolinen lastaus: Vakiona valmius käytettäväksi lastausvaunujen kanssa tai integroimiseksi kuljetinjärjestelmään Yksilölliset erikoisratkaisut (räätälöity suunnittelu) - Vapaat mitat ja geometriat: Valmistamme kaikki halutut erikoismitat, poikkeavat rakennuskorkeudet tai monimutkaiset tilageometriat tarkasti määritettyjen vaatimusten mukaisesti. - Erikoislämmityskonseptit: Erityiset polttimotehot tai mukautetut lämmitysalueet monimutkaisille komponenttivaatimuksille. - Erikoiskuljetustekniikka: Räätälöidyt ratkaisut integroituihin yläpuolisiin kuljetinketjuihin, automaattisiin tahtikuljettimiin tai yksilöllisiin nosturi- ja nostojärjestelmiin. Älykkäät lisävarusteet ja laajennukset: Hfedpfxsfhv Tls Ahljn - Automaattinen oven ohjaus: Kätevä, automaattinen avaaminen ja sulkeminen liukuovissa. - Kiertoilman ohjaus taajuusmuuttajalla: Kun ovet ovat auki, tuulettimen nopeus pienenee automaattisesti. Tämä estää lämpimän ilman ulos virtaamisen, minimoi merkittävästi energiahäviöt ja säästää rahaa. - Lämpötilakäyrien tallennus: Täydellinen kerääminen ja kirjaaminen kuivausprosessista laadun ja prosessin dokumentointia varten. - Laajennettu anturitekniikka ja lämpötilan valvonta: Kaikissa uuneissamme on vakiona erittäin tarkka ja tasainen lämpötilajakauma ±5°C. Korkeimpien laatustandardien saavuttamiseksi voidaan pyynnöstä integroida lisäantureita, jotta voidaan mitata ja dokumentoida homogeenisuus yksityiskohtaisesti koko uunitilassa. Uuniemme tekniset kohokohdat: Suurin hyötysuhde: Korkealaatuinen 150 mm:n kivivillaeristys minimoi lämpöhäviöt. Tehokas kiertoilma: Tehokkaat puhaltimet takaavat täydellisen lämmön jakautumisen ja tasaisen kuivaustuloksen. Korkeammat lämpötila-alueet: Maksimi käyttölämpötila jopa 250 °C. Pitkäikäinen ja kestävä: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu termoblokki, jossa on integroitu ylikuumenemissuoja ja lämmönkestävät laakerit. Sisältää ohjauksen: Täydellinen sähköinen ohjaus sisältyy toimitukseen. Ota meihin yhteyttä! Pyydä sitoutumaton tarjous. Suunnittelemme ja valmistamme pulverimaalausuunisi täsmälleen sellaisena, kuin tarvitset sen tuotantoosi.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm Hfedeq Nf U Eepfx Ahljn - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Valmistusvuosi: 2004, kunto: erittäin hyvä (käytetty), TUOTE: A-QB1200, JAUHESEKOITIN FOODTECH Dissolver-sekoitinlaite PU133 Merkki: QB Food Tech. Tyyppi: QB 1200 Tilavuus: 1 200 litraa Kaksoisvaippasäiliö jäähdytykseen/lämmitykseen Sekoitinlapio/agitointilaite Hfsdpfx Ajpcg Haehlon Vaakakennot (kuormitusanturit)