Käytetty Kela myytävänä (677)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kattavat P20- ja P30-ilmanvaihtokanavien laippaprofiilien muotoilulinjat, joissa on butyylitiivistysjärjestelmä. Myynnissä on täydellinen kahden ammattimaisen muotoilulinjan setti P20- ja P30-laippaprofiilien valmistukseen. Näitä käytetään suorakulmaisten ilmanvaihtokanavien ja -liittimien valmistuksessa. Hjdpfx Aszx Rz Hehlefn Setin sisältö: - P20-laippaprofiilien muotoilulinja - P30-laippaprofiilien muotoilulinja Molemmissa koneissa on integroitu butyylitiivistysaineen levitysjärjestelmä. Tuotantovaatimuksista riippuen profiilit voidaan valmistaa joko butyylitiivistysaineella tai ilman. Tämä mahdollistaa täyden joustavuuden ja antaa valmiiden profiilien mukauttamisen erilaisiin kanavien valmistusteknologioihin ja asiakastarpeisiin. Koneet suorittavat koko tuotantoprosessin – kelan purkamisesta useita vaiheita sisältävään muotoiluun ja valmiin profiilin automaattiseen leikkaamiseen vaadittuun pituuteen. Tekniset ominaisuudet: - 18 muotoiluasemaa - Automaattinen PLC-ohjattu leikkausjärjestelmä - Tuotantonopeus enintään 9 m/min ilman tiivistysaineen levitystä - Tuotantonopeus enintään 5 m/min butyylitiivistysaineen levityksellä - Integroitu butyylitiivistysaineen levitysjärjestelmä - Täydelliset tuotantolinjat P20- ja P30-profiileille Molemmat koneet ovat erittäin hyvässä teknisessä kunnossa. Uutena ne on käytetty ainoastaan oman ilmanvaihtokanavien valmistuslaitoksen tuotantotarpeisiin. Niitä ei ole käytetty jatkuvaan profiilien massatuotantoon myyntiin, joten niiden kokonaiskäyttöaste on suhteellisen alhainen. Molemmat tuotantolinjat ovat täysin toimintakuntoisia, asianmukaisesti säädettyjä, testattuja ja valmiita välittömään tuotantoon. Koneet tarjotaan täydellisenä P20 + P30 -settinä, mikä mahdollistaa ostajalle oman tuotannon perustamisen näistä kahdesta yleisimmästä suorakulmaisten ilmanvaihtokanavien ja -liittimien valmistuksessa käytettävästä laippaprofiilikokoista. Siirto- ja käyttöönottoapua Voimme tarjota teknistä apua koneiden purkamisessa ja siirtämisessä. Voimme myös tukea ostajaa asennuksessa, säädössä, testauksessa ja käyttöönotossa uudessa tuotantolaitoksessa, mikä varmistaa, että molemmat linjat ovat oikein asennettuja ja valmiita tuotantoon siirron jälkeen. Koneet voidaan tarkastaa niiden ollessa toiminnassa, ja tuotantotestit voidaan suorittaa ennen ostoa. Ilmoitettu hinta on nettohinta, ja arvonlisävero lisätään tarvittaessa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2002, Aspo Kantavuus 30 000 kg. Hodpfjzy Un Hox Ahlofn Suurin teippirullan leveys 2 000 mm. Pienin teippirullan leveys 400 mm. Suurin kelan halkaisija 1 850 mm. Pienin halkaisija 900 mm.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 20 580 h, lävistysvoima: 41 t, levyn paksuus (enint.): 2 mm, Vuonna 2013 valmistettu CNC-lävistyskone. Tämä Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT -kone on suunniteltu litteiden metalliosien sarjatuotantoon, ja sen lävistysvoima on 400 kN ja kelan enimmäispaino 5 000 kg. Linjaan kuuluu kaksi lävistysosaa, jotka mahdollistavat joustavat ja toistuvat työvaiheet. Jos etsit korkealaatuisia lävistysominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa Pivatic Punching Line PCC80-e TT HT -konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Käyttökohde: Rei'ityksiä, aukkoja ja lovia vaativien litteiden metalliosien (paneelit, kiinnikkeet, kotelot, sähkökoteloiden osat jne.) sarjatuotanto • Prosessivirta: Kelan syöttö → kelan avaaminen → suoristaminen → asemointi → TT-lävistys → HT-lävistys → osien leikkaus → poisto/pinoaminen Hsdpfxszynlxs Ahlefn • Tekniset tiedot: • Levyn leveys: 60–830 mm • Levyn paksuus: 0,5–2,0 mm (saatavana versio jopa 4,0 mm:iin asti) • Kelan enimmäispaino: 5 000 kg • Asennettu teho: 20 kW • Virtalähde: 3 x 400 V + PE • Taajuus: 50 Hz • Lävistysjärjestelmä: • TT (Thick Turret): CNC-lävistys vakiokasettityypeillä joustaviin reikiin/aukkoihin/muotoihin • HT (Hard Tool): Toinen lävistysosa, jossa käytetään erikoistyökaluja toistuviin toimintoihin • Tilan tarve: • Päälinjan pinta-ala: 17,5 x 5,5 m • Lisätila romulle: 1,5 m • Lisätila HT-osastolle: 1,55 m • Koneen kunto: Täysin toimintakunnossa ja tuotannossa; tarkastus ja koeajo mahdollisia Lisälaitteet • Sisältyy: • Keloja siirtävät vaunut • Kelan avauslaite • Levyn suoristin • Kelaavan/suoristavan yksikön ja kelavaunujen ohjauspaneeli • Pääohjauspaneeli • Kallistuva kuljetin valittavaa tuotteen purkua varten • Kuljetus- ja pinoamismoduuli • Turvajärjestelmä, jossa on kiinteät suojukset ja valosulut • Ohjauskaappi, jossa on hydraulinen voimayksikkö • Työkalukassettivaunut • Kovien työkalujen kuljetus- ja varastointiasema • Ei sisälly toimitukseen: • Lävistystyökalut • Työkalukassetit • Joissakin kuvissa näkyvä robotti

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kuljetinhihnan leveys: 500 mm, puristusvoima: 400 t, DGUV-sertifioitu asti: 07/2027, viimeinen peruskorjausvuosi: 2017, teräslevyn paksuus (maks.): 7 mm, Edelhoff DARRW 2/400 – 400 tonnin puristuslinja, jossa on ALBA-materiaalinsyöttöjärjestelmä Myynnissä on täydellinen mekaaninen puristuslinja, valmistaja Gebr. Edelhoff, malli DARRW 2/400, valmistusvuosi 06/1991, jossa on ALBA-materiaalinsyöttöjärjestelmä, kelapuristin, suoristustekniikka, rullasyöttö, modernisoitu Siemens-SIMATIC-ohjaus, UNIDOR-prosessinvalvonta sekä MFP Z -kuljetin, valmistusvuosi 2025. Linja on asennettuna, ja se voidaan tarkastaa ja esitellä sopimuksen mukaan. Puristimen tekniset tiedot Valmistaja: Gebr. Edelhoff Werkzeugmaschinenfabrik Malli: DARRW 2/400 Valmistusvuosi: 06/1991 Koneen numero: 9131 Rakenne: mekaaninen kaksoispylväinen levyleikkauskone Puristusvoima: 400 Mp / n. 4 000 kN Työpöydän koko: 1 100 × 1 500 mm Iskun säätö: 40–120 mm Mäntäliikkeen säätö: 120 mm Iskutaajuus: 20–80 iskua/min Moottorin teho: 45 kW Sähköjärjestelmä: 380 V Ohjaus / prosessinvalvonta Koneen ohjausjärjestelmä on modernisoitu. Varustelu sisältää muun muassa: Siemens SIMATIC -ohjaus UNIDOR-prosessi-/puristusvoiman valvonta, jossa on visualisointi Näyttöpohjainen käyttöliittymä erillinen pääkäyttöpaneeli lisääntyvä käyttöpaneeli koneen lähellä materiaalinsyöttöjärjestelmän integrointi linjan ohjaukseen laaja kytkentä- ja ohjaustekniikka ALBA-materiaalinsyöttöjärjestelmä Täydellinen materiaalinsyöttöjärjestelmä, jossa on useita ALBA-komponentteja, muun muassa: Kelapuristin / kelan purkulaite Kelanpidin, jossa on levitystappi Painelevy / ohjausvarret ALBA-suoristustekniikka ALBA-rullasyöttö erillinen materiaalinsyöttöjärjestelmän käyttölaite Materiaalinsyötön tekniset tiedot: Materiaalin leveys: enintään 500 mm Materiaalipaksuus: enintään 7 mm Materiaalin poikkileikkaus: enintään 1 800 mm² Materiaalinopeus: enintään 25 m/min 2 kuljetusrullaa 8 suoristusrullaa ALBA-komponenttien valmistusvuosi: 1991 Materiaalinsyöttöjärjestelmä koostuu useista ALBA-yksiköistä, joissa on erilliset tyyppikilvet. Osien poisto MFP Z -kuljetin Valmistusvuosi: 2025 automaattinen osien poisto puristusalueelta Modernisointi / peruskorjaus Puristuslinja on peruskorjattu vuosina 2017–2019. Hodpfozv Ukgox Ahlefn Peruskorjauksen dokumentoitu kustannus oli noin 92 000 €. Lisäksi linjaan on asennettu MFP Z -kuljetin, valmistusvuosi 2025. Tarkastus Puristimen viimeinen tarkastus suoritettiin 7.7.2026 DGUV-tiedotteen 209-030 mukaisesti. Kunto / tarkastus Koko linja on tällä hetkellä asennettuna tuotantolaitoksessa. Tarkastus ja esittely tuotanto-olosuhteissa on mahdollista sopimuksen mukaan. Purkaminen, siirtäminen ja uudelleenrakentaminen Pyynnöstä tarjoamme koneen myynnin lisäksi koko siirtoon liittyvän teknisen prosessin: linjan asianmukainen purkaminen valmistelu lastausta ja kuljetusta varten siirto uuteen tuotantolaitokseen uudelleenrakentaminen ja asennus määräpaikassa muita palveluita sopimuksen mukaan. Palvelujen laajuus voidaan sopia ja tarjota yksilöllisesti ostajan tarpeiden mukaan. Rahoitus Hyvän luottokelpoisuuden perusteella voidaan tarjota tai järjestää rahoitusratkaisu linjan hankintaan. Yksityiskohdat, maksuaika ja ehdot määritetään yksilöllisen tarkastuksen ja sopimuksen jälkeen. Lisää teknisiä asiakirjoja ja tietoja on saatavilla pyynnöstä. Tekniset tiedot on annettu parhaan tietämyksemme mukaan ja käytettävissä olevien koneen asiakirjojen ja tyyppikilpien perusteella. Virheet ja välivaraukset ovat mahdollisia.

Kunto: käytetty, Sacman leikkaus- ja halkaisulinja: •Linjan valmistaja: Sacma S.R.L, Italia, Vigevano (PV) •Valmistusvuosi: 1975 •Sähkö: Jännite 400 V ± 10 % – taajuus 50 Hz •Paineilma: Paine vähintään/enintään 4,5–6 bar •Sykliaika: kelan avaamisnopeus enintään 12 m/min •Linjan mitat: pituus 23,5 m, leveys 4,8 m •Kelan leveys: vähintään 300 mm / enintään 1280 mm (kelan enimmäispaino 12 tonnia) Hsdpfxjzumm Dj Ahlsfn •Levyn pituus: vähintään 450 mm / enintään 3000 mm •Materiaalin paksuus: 0,4–1,0 mm

Kunto: käytetty, Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 -ekstruuderikone. Valmistaja: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Valmistusvuosi: 1999 Asennusvuosi: 1999 Nimellisjännite: … V Suurin virrankulutus: … A Taajuus: 50 Hz Hfedozump Eopfx Ahlon Vaadittu paine: 6 baaria Kokonaispaino: … kg Melutaso: … dB Hydraulinen paine siivilänvaihtajalle: Ekstruusiomateriaalin tuotto: 1000–1200 kg (suodattimen rajoittama tuotto: noin 850 kg) Mahdollinen paksuus: 1–5 mm Suurin leveys: noin 1450–1480 mm Koneen mitat: kuten pohjapiirroksessa esitetty. Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 -ekstruuderikone Sisältää: Ruuvin ja sylinterin kokoonpanon, moottorin ja käyttöjärjestelmän, ohjausliittymän sekä syöttöä, lämmönsäätöä ja jatkokäsittelyä tukevat apujärjestelmät. Yksityiskohdat: Syöttöasema – 2 säiliötä. 2 metallinpoistajaa – Degacan HE -kaasunpoistoelementit, koekstruuderityyppi BEX-1-150-32-D-V ja BEX 45-25E / 89-9436-320 levyn tai kelan valmistukseen. Pääekstruuderi koostuu 7 lämmitysalueesta ja yhdestä tyhjiöalueesta. Koekstruuderi koostuu 3 lämmitys-/jäähdytysalueesta, joiden avulla polymeeriä voidaan säätää. Sen jälkeen 3 kalanteria, joissa on lämpötilansäätimet. Ekstruusiosuutin – tarkennetaan, jos sisältyy toimitukseen. Kalanterilinjan asennus. Betacontrol Mk1 -paksuusmittausjärjestelmä. Radioaktiivinen lähde on poistettu. Calvatron-korona-käsittelyjärjestelmä. Kalvar Calvtron -automaattinen kelanvaihtojärjestelmä. Rullat ja kalibrointipöytä. Linjan lopussa oleva levyn erotus- ja reunaleikkuukone (levityskone). BC-kosketusohjausliittymä. Täydelliset huoltokäsikirjat.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, käyttötunnit: 49 637 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9666, hydrauliikan sylinterin säätö: 64 mm, kuljetinhihnan leveys: 203 mm, puristusvoima: 50 t, ohjauskaapin pituus: 940 mm, ohjauskaapin leveys: 760 mm, iskun pituus: 1 651 mm, tulojännite: 380 V, kokonaispaino: 9 000 kg, ohjausjännite: 24 V, teräslevyn paksuus (maks.): 4 mm, tuloj频率: 50 Hz, alumiinilevyn paksuus (maks.): 4 mm, Tekniset tiedot Valmistaja: BRUDERER AG Malli: BSTA 50 EL CNC Koneen tyyppi: CNC-ohjattu, suuritehoinen prässileikkausautomaatti Valmistusvuosi: 1991 Koneen numero: 9666 Prässivoima: 500 kN (50 t) Liitäntäteho: 40 kW Päämoottorin teho: 25 kW Verkojännite: 380 V / 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Paineilma: 6–10 bar Käyttötunnit: n. 49 637 h Säädettävä iskunpituus: 16–51 mm Asennustila/työpöytä: 760 x 940 mm Pääveto: 22 kW Hedpfozuur Uex Ahlefn Virransyöttö: 400 V / 50 Hz Työpöydän pinta-ala: 940 x 580 mm Materiaalinsyöttökorkeus (säädettävä): 50–140 mm Maksimileveys: 203 mm Maksimimateriaalin paksuus: 4 mm Koneen mitat (BBV 202 -syöttölaitteella): 2390 x 1270 x 3090 mm Koneen paino: n. 9000 kg Konfiguraatio 2 x BRUDERER BBV 202/120 -kaksoissyöttölaite KOHLER-oikaisukone 100.180/2.500.2M, valmistusvuosi 1992 Kelanpurkulaitteen/kelan syöttölaitteen Äänieristyskaappi Kuljetin osien poistoon Nosto- ja lajittelulaite astioille Rullakuljetinjärjestelmät ja säilytystelineet Tekninen dokumentaatio saatavilla Kuvaus Täydellinen BRUDERER-suurtehoinen prässileikkauslinja, joka koostuu tarkkuusprässileikkausautomaatista BSTA 50 EL, BRUDERER BBV 202/120 -syöttölaitteesta, KOHLER-oikaisukoneesta, kelanpurkulaitteesta, äänieristyskaapista sekä poisto- ja kuljetuslaitteista. Järjestelmä on suunniteltu materiaalien tehokkaaseen käsittelyyn suurinopeuksisessa prässileikkaustoiminnassa. Kattava tekninen dokumentaatio on saatavilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Jännite: 400V / 50/60Hz / 3-vaihe Työstötapa: Upposärmäys Maksimi työkappaleen koko: 1200x700x400 mm Maksimi työkappaleen paino: 1500 kg Pöydän mitat: 900x600 mm Etäisyys lattia–pöytä: 900 mm Dielektriikin kokonaismäärä: 1200 l Akseleiden X, Y, Z, U ja V liikkeet Liikealueet X, Y, Z: 550 x 350 x 400 mm Liikealueet U, V: 550 x 350 mm Törmäyssuojaus: Akseleilla X, Y, U, V ja Z Kartiopiirto, maks. kartio: +/- 30° / 400 mm Saatavilla olevat lankahalkaisijat: Ø 0,25 mm (vaihtoehdot 0,1/0,2/0,3 mm) Langan ohjaustyyppi: Suljettu timanttiohjaus, rakovapaa Saatavilla oleva kelan paino ja tyyppi (DIN-standardin mukaan): 1,6 kg (K 100) – 8 kg (K 160) Saatavilla oleva kelan paino ja tyyppi (JIS-standardin mukaan): 3 kg (P3) – 5 kg (P5) Dielektriikki: Paperisuodatin: 2 kasettia Dielektriikin lämpötila: +/- 1°C Ioninvaihtohartsin kokonaismäärä: 20 l Maksimi ruiskupaine: 20 bar Generaattori: Kaksoislähde Isopulse Kokonaisteho: 10 KVA Maksimi leikkausnopeus: 400 mm²/min Pienin pinnankarheus: 0,20 mikronia Ra Mittausjärjestelmä: Lasiasteikot Mittausresoluutio: 0,5 mikronia Servomoottorit: AC-tyyppiä Kaikki tekniset tiedot ilman takuuta, muutokset ja virheet mahdollisia. Kone oli toimiva aina purkamiseen asti. Takuu tai vastuu ei sisälly. Hfedsza U Nljpfx Ahlsn

Kunto: käytetty, MEP Syntax Line 25 Automaattinen raudoitteiden käsittelykeskus, käytetty kone Valmistaja MEP S.p.A. (Valmistettu Italiassa) Malli Syntax Line 25 Hfjdpfx Aozg Uv Dehlen Koneen toiminnot Automaattinen suoristus kelalta Hydraulinen leikkaus CNC-ohjattu kaksisuuntainen taivutus Käsittelykapasiteetti (raudoite kelalta) Yksilankatoiminta: Ø8 mm – Ø25 mm Kaksoislankatoiminta: Kahden tangon samanaikainen käsittely Ø8 mm – Ø16 mm Materiaalin varastointi Varastointikapasiteetti: Jopa 14 m³ Manuaalinen lastaus Keräysallas: 12 × 2,5 m Kokonaismitat Leveys: 17 400 mm Syvyys: 2 400 mm Korkeus: 1 600 mm Kunto Sisäinen näyttö ei toimi. Koneessa on videolähtö, jonka avulla voidaan liittää ulkoinen näyttö käyttöä varten.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, WAFIOS FMU 1 Hfsdpfozl T S Iox Ahlen Sisältää kelan. Sisältää kuvissa näkyvät työkalut. Kone on toimintakunnossa ja se voidaan tarkastaa sopimuksen mukaisesti.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2001, Kantavuus: enintään 200 kg. Kelan ulkohalkaisija: enintään 1 000 mm. Hjdpfxezlrvfe Ahlsfn Kelan sisähalkaisija: 210–500 mm. Nauhan leveys: enintään 200 mm. Kierrosluku: 23 kierrosta/min.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 24 731 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: W120273, Lankosahauskone Makino DUO43 Valmistusvuosi 2011 Liikeradat (X/Y/Z): 450 x 300 x 320 mm Liikeradat (U/V): +/- 101 mm Suurin työkappaleen koko: 710 x 560 x 300 mm Suurin työkappaleen paino: 800 kg Käytettävissä olevat langan halkaisijat: 0,10–0,30 mm Suurin kelan paino: 16 kg Hfjdozudqyspfx Ahlon Kone on ollut käytössä asiakkaallamme aiemmin, ja se voidaan tarkastaa virran ollessa päällä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 2 300 mm, kokonaispituus: 9 000 mm, kokonaiskorkeus: 2 300 mm, kokonaispaino: 9 000 kg, Mobiili profiilivalmistuskone kehyksettömiin teräskaarihallirakennuksiin Automaattinen tuotantolinja itsenäisesti kannatteleviin teräshalloihin ja kaarimaisiin kattorakenteisiin Mobiili profiilivalmistuskone on suunniteltu paikan päällä tapahtuvaan, itsenäisesti kannattelevien, kaarevien teräspanelien valmistukseen, joita käytetään kehyksettömien teräshallien, kaarihallien ja itsenäisesti kannattelevien metallikattojen rakentamisessa. Tämä teknologia mahdollistaa suurten teräshallien rakentamisen ilman perinteistä sisäistä teräsrunkoa. Teräskela muotoillaan rakenteelliseksi profiiliksi, leikataan vaadittuun pituuteen ja sitten kaarelle, jotta saavutetaan vaadittu rakennuksen säde. Useat kaarevat paneelit yhdistetään toisiinsa erityisellä saumauskoneella, jolloin muodostuu vahva, yhtenäinen ja itsenäisesti kannatteleva kaarirakenne. Laitteita voidaan käyttää seuraavien rakennusten rakentamiseen: kehyksettömät teräshallit lentokonehallit maatalousrakennukset vilja- ja konetallit varastot teollisuusrakennukset työpajat autotallit karjatalousrakennukset urheilutilat itsenäisesti kannattelevat teräskatot väliaikaiset rakennukset sotilaalliset ja logistiikkavarastot Mobiili tuotanto suoraan rakennuspaikalla Yksi tämän teknologian tärkeimmistä eduista on mahdollisuus valmistaa kaikki rakenteelliset paneelit suoraan rakennuspaikalla. Pääasialliset muotoilu- ja kaareva laitteisto on asennettu liikkuvalle alustalle. Kone voidaan siten kuljettaa rakennuspaikalle, jossa teräskelat muunnetaan valmiiksi kaareviksi rakennepaneeleiksi. Tämä on erityisen tärkeää pitkien paneelien osalta, joiden kuljettaminen olisi muuten vaikeaa tai kallista. Toimitettu kone on varustettu kahdella akselilla ja kahdeksalla renkaalla, jotka on tarkoitettu liikkumiseen rakennuspaikalla. Tuotantoprosessi Kokonaistuotantoprosessi koostuu useista vaiheista: Teräskela → Kelan purkaminen → Suoran profiilin muotoilu → Leikkaus pituuteen → Kaarelle muotoilu → Paneelien saumaus → Nostaminen → Asennus Toimitettavassa teknisessä käyttöohjeessa kuvataan konetta yhdistelmänä profiilivalmistusosasta ja kaarimaisesta taivutusosasta, jossa on sähköisesti toimivat muotoilu- ja taivutuslaitteet sekä hydraulinen leikkaus. Tärkeimmät tekniset tiedot Parametri Tekniset tiedot Koneen tyyppi Mobiili kaarimaisen levyprofiilin valmistuslinja Käyttökohde Kehyksettömät / itsenäisesti kannattelevat teräshallit Syöttöleveys 1000 mm Tehokas profiilileveys Noin 610 mm Materiaalin paksuus 0,8–1,5 mm Muotoiluasemat 13 + 1 Suoran paneelin muotoilunopeus Enintään 15 m/min Kaarimaisen paneelin muotoilu- / kaarelle muotoilunopeus Enintään 13 m/min Hfjdpeztwx Uefx Ahljn Saumausnopeus Noin 6 m/min Muotoilumoottori 7,5 kW Kaarelle muotoilun / taivutuksen moottori 5,5 kW Leikkausmoottori 4,0 kW Lisäveto 3,0 kW Kokonaisteho (asennus) Noin 20 kW Leikkausjärjestelmä Hydraulinen Leikkuuterän materiaali Cr12MoV, lämpökäsitelty Profiilirullan materiaali 45# teräs, kromattu ja karkaistu Rullan kovuus HRC 58–62 Ohjausjärjestelmä PLC Koneen mitat Noin 9000 × 2230 × 2200 mm Koneen paino Noin 9000 kg Alusta 2 akselia / 8 rengasta Eri profiilikokovaihtoehtoja saatavana Kone voidaan myös valmistaa erilaisiin rakenteellisiin profiilimittoihin vaaditun rakennuksen jännevälin ja käyttötarkoituksen mukaan. Saatavilla oleviin kokoonpanoihin voi sisältyä erilaisia: kelan syöttöleveyksiä valmiiden profiilien leveyksiä profiilien syvyyksiä teräksen paksuuksia kaarien säteitä rakennuksen jännevälejä Esimerkiksi koneen kokoonpanosta rii

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käytetty, Tekniset tiedot: • Työleveys: vähintään 20 mm, enintään 250 mm • Kelan halkaisija: enintään 510 mm • Hylsyjen koot: vähintään 1 tuuma, enintään 3 tuumaa (enintään 6 tuumaa adapterin kanssa) • Paineilmansyöttö: 6 baaria • Materiaalin jännitys: 1–21 N Varusteet: • Perusrunko, jossa kaksi servomoottoria • 2 pneumaattista keloitusakselia • Materiaalin jännitysjärjestelmä, jossa on ohjausrulla • Liitosten ja etikettivirheiden tunnistus • Liitostaso • Mittausrulla • Laskuri • Käyttö HMI-kosketusnäytön ja digitaalisen ohjauspyörän avulla Ominaisuudet: Hfsdozq U Syspfx Ahlon • Kaksisuuntainen keloitus • Sisä- ja ulkokeloitus • Keloitusjännityksen säätö: halkaisijasta riippuvainen tai riippumaton • Täysin toistettavat keloitulokset • Integroitu tehtävämuisti (reseptienhallinta) • Laskuri etiketeille, metrimäärälle ja halkaisijalle Mallin suorituskyky: Gepard 500 Nopeus: 500 m/min (riippuen materiaalista ja kelan halkaisijasta) Materiaalileveys: 250 mm Ohjausrullat: noin 80 mm hiilikuituvahvistettu muovi (CFK) Laskuri: halkaisija, metrimäärä, etikettilaskuri ultraäänisensoreilla ”läpikuultaville” etiketeille Liitosten tunnistus: kyllä Puuttuvien etikettien tarkistus: kyllä Kameran päivitys: mahdollinen HR-sarjan painoyksikkö Painoyksikkö: Rea-Jet HR-sarja, enintään 2 painipäätä, 25,4 mm:n painoleveys toimitetaan yhdellä painipäällä (12,7 mm:n painoleveys) Keloitusakselit: Hiilikuituvahvistettu muovi (CFK) -enkooderirulla (erityisen sopiva ohuille kalvoille), jossa on integroitu enkooderi Nopeus: 60 dpi / 300 m/min; 600 dpi / 30 m/min Etupuolen ja takapuolen painatus: kyllä Rekisteröintitarkkuus: +/-0,3 mm Muste: DCV2 Liitosasemat: Täysin automaattiset liitosasemat jatkuvaa painatusta varten Ohjelmisto: Virheetön painatuksen käynnistys ja pysäytys kaksisuuntaisessa toiminnassa. Antistaattiset listat: 2 DC-antistaattista listaa (yksi etupuolelle ja yksi takapuolelle) HQ 5050 -tarkastusjärjestelmä Yleistä: peruslevy, ohjainyksikkö, 40 tuuman HD-LCD-näyttö, valaistusjärjestelmä, korkealaatuinen kuvankäsittelytietokone Käytettävissä olevat algoritmit: • Painokuvan tarkistus • 2D-koodin tunnistus (vain yli 4 megapikselin kameralla), vähimmäiskoko 10 mm / yksittäinen elementti 0,6 mm / QR-koodi / Micro-QR / Micro-PDF • Viivakoodin tunnistus (vain 4 megapikselin kameralla), vähimmäiskoko 0,6 mm / JAN/EAN/UPC / Code39 / Codabar / ITF / Code93 / Code128 / GS1-128 / GS1 DataBar / Pharmacode / OCR-tunnistus (vain kameran resoluutiolla > 4 megapikseliä) • Yleinen etäisyyden mittaus • Tietojen tallennus CSV-tiedostoon Valaistus: • Yläpuolelta valaiseva kupu, jossa on häikäisemätön valaistus ja tehokas LED (32 000 lux) • LED-tasovalaisin taka-valaistuksessa (30 000 lux) läpivalaistusta varten Kamera: • 5 megapikselin QSXGA-värillinen kamera • 2 448 x 2 048 pikseliä 200 x 167 mm:n alueella > 310 dpi • Vähimmäisvirheen koko 0,3 mm • Noin 160 m/min (100 x 100 mm:n etiketti) Tekniset tiedot asiakkaan mukaan (ei takuuta)

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, IBD Wickeltechnik -teollisuuskelanpurkulaitteen kokoonpano on suunniteltu tukemaan ja hallitusti purkamaan rullia, jotka sisältävät jatkuvaa materiaalia. Se sisältää KL.S-sarjan jalkakiinnitteisten turvakaraelementtien tuen varassa olevan kelanpurkukaran, CX.250.4-yksilevyisen pneumaattisen jarrun ja pakotetun jäähdytyksen 24 V:n tasajännitteellä toimivalla tuulettimella. Turvakaraelementit mahdollistavat karan nopean asennuksen ja irrotuksen, ja lukittu kiinnitys pitää karan paikallaan käytön aikana. Jarrussa on neljä pneumaattista satulaa, 250 mm:n itsestään jäähdyttävä valurautalevy ja modulaarinen rakenne, jonka avulla jarruvoimaa voidaan säätää ilmanpaineen avulla. Kokoonpano on asennettu säädettävään, pyörillä varustettuun teräsrungolle. Valmistaja: IBD Wickeltechnik GmbH Laitetyyppi: teollinen kelanpurkulaitteen kokoonpano pneumaattisella jarrulla Turvakaraelementin malli: IBD-KL.S.O.1800.0380.1.40.VT Turvakaraelementin sarja: KL.S Turvakaraelementin kiinnitys: jalkakiinnitteinen Karan ja kelan enimmäispaino: 1800 kg Turvakaraelementin enimmäisvääntömomentti: 380 Nm Hedpfozw Uilsx Ahlofn Neliömäisen karan mitta-alue: 30–40 mm Kolmiomaisen karan koko: 36 mm Jarrun malli: CX.250.04.28.0/V.24 Jarrutyyppi: pneumaattinen, yksilevyinen, ilmajäähteinen Jarrujen satuloiden lukumäärä: 4 Jarrulevyn halkaisija: 250 mm Levyn materiaali: valurauta Pienin jarrutusvoima: 6 Nm 0,2 barin paineessa Suurin jarrutusvoima: 640 Nm 6 barin paineessa Suurin sallittu jarrutusnopeus: 2500 rpm Tuulettimen jännite: 24 V DC Turvakaraelementin sarjanumero: 6800.37879.1/47.18 Jarrun sarjanumero: 6800.37879.12/47.18

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kela jopa 150 kg kelapainolle, portaattomasti säädettävä nopeus 5–25 m/min. Rjbmnaoyyvzkj Sh Uer Hodpfxjzwt Nqj Ahlefn

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Holz Her Auriga 1308 XL FÜ + PU Kompakti malli – reunalistan paksuus 0,4–8 mm SPS-näyttöohjaus Edge-Control PPC 231 kosketusnäyttö Moottoroitu, paikannusohjattu sillan korkeudensäätö Esijyrsinyksikkö liimattavan osan eteen Reunanauhamakasiini täysin automaattinen kelalle ja suikaleille Hjdpozib Nisfx Ahljfn Liimausaseman GLU JET -patruunat + PU-liimaus Liimanannostelu suutintekniikalla Työkappaleen korkeus 6–60 mm automaattinen liiman korkeudensäätö Paineyksikkö 1912-3 pneumaattinen Katkaisuyksikkö 1918 pneumaattinen kelalle ja suikaleille, reunalistan paksuus enintään 8 mm Pneumaattinen katkaisusaha kallistettavissa 0–10° Jyrsinyksikkö 1827 MOT 4, tasausjyrsintä 8 mm, pyöristys-, viistejyrsintä – 15°, MOT NC-akselit ohjauspaneelista Muotoilujyrsinyksikkö 1832 pneumaattinen, kulmien pyöristys läpikulussa, reunapaksuus jopa 3 mm Vetoteräyksikkö 1929 MOT2 viisteille ja pyöristyksille, 2 vetoteräpitäjää, NC-akselit ohjauspaneelista Pintavetoteräyksikkö – viimeistelyyn Kiillotusyksikkö Suihkutusjärjestelmä sisään- ja ulostulossa Täydellinen työkalupaketti sisältyy Ensitoimitus 2013 Kone on toimintatarkastettu ja erinomaisessa kunnossa Saatavilla Liëbochin varastosta

Kunto: korjaustarpeinen (käytetty), Valmistusvuosi: 1978, Toiminnallisuus: toimimaton, koneen/ajoneuvon numero: 212 393, hydrauliikan sylinterin säätö: 100 mm, puristusvoima: 160 t, iskun säätö: 80 mm, kokonaispaino: 18 000 kg, lävistysvoima: 160 t, Tarjoamme kunnostusta kaipaavan Haulick-Roos RVD160-1250 -reikäpuristimen, vm. 1978. Painevoima jatkuvassa käytössä noin: 1600 kN Suurin etäisyys pöydän ja liukun välillä: 350 mm Etäisyys runkopilarien välillä pituussuunnassa: 1250 mm Runkopilarien aukko (leveys x korkeus): 640 x 460 mm Pöydän läpimenoaukko: 1000 x 250 mm Liukun pinta-ala (leveys x syvyys): 1200 x 900 mm Tapinreikä liu’ussa 0 x syvyys: 50 mm Liukuiskun säätö: 20 – 100 mm Liukuasetuksen säätö: 100 mm Iskujen nopeus portaattomasti säädettävissä: 50 – 300 mm Moottoriteho: 22 kW Paino noin: 18 000 kg Mukana avauskela ja laite Avauskela lisälaitteella: Valmistaja: Schleicher Tyyppi: 6-70 RM 76 Maks. kiinnityspaino: Nauhan paksuus: 0,5–4 mm Maks. kelan leveys: 650 mm Maks. kelan halkaisija: 1400 mm Teho: 5,5 kW Valmistusvuosi: 1978 Hedezdf Utspfx Ahlefn Syöttölaite ja ohjaus: Mukana esimuotoiluohjelmisto ASTA Kaikki tiedot ovat suuntaa-antavia; tekniset tiedot ja varusteet ovat sitoumuksettomia eikä niistä anneta takuuta. Kone myydään täysin ilman takuuta ja vastuuvapauksin. Myynti tapahtuu ainoastaan tehtaalta purkuun tai veloitusta vastaan. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1988, Saatavilla on tekstiilien leikkaus- ja kelauslinja, joka koostuu useista yksittäiskoneista. Kone ompelee letkurullat yhteen, leikkaa ja kelasi ne suurkeloihin (koilot). Työleveys joustaville/joustamattomille kankaille: 1860 mm/2400 mm, saksileveys: 980 mm, tuotantokapasiteetti: 200 kg/h, letkurullan paino: n. 30 kg, suurkelojen painoalue: 300 kg–500 kg, kelan leveys: 1780 mm, telan leveys: 2700 mm, nykyinen kangasleveys: 1700 mm, kokonaislaitteen mitat (P/L/K): n. 5200 mm/4000 mm/5200 mm, kokonaispaino: n. 3000 kg. Kone voidaan tarkastaa paikan päällä. Hodpfx Ahju Afzwslofn

Valmistusvuosi: 1997, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on siirtoleimasinkone, joka koostuu kahden pylvään siirtoleimasinkoneesta Gräbener, mukaan lukien syöttölaite, sekä Feckerin purku-, suuntaus- ja yhdistelmäkoneesta, jossa on nauhan syöttö. 1) Kahden pylvään siirtoleimasinkone Gräbener GSET 2-250-280-315, valmistusvuosi: 1997, kunto: toimintavalmis, nimellisteho: 2500 kN, nimellinen iskunpituus: 5 mm, nimellinen työmäärä: 45 kJ, männänisku: 315 mm, maks. iskuluku: 50 iskua/min, männän säätö: 125 mm, vipujen lukumäärä: 2, asennuskorkeus pöydän ja männän välillä: 800 mm, pöydän mitat X/Y/Z: 2800 mm/1150 mm/200 mm, männän pinta-ala X/Y: 2800 mm/900 mm, maks. vetotyynyn iskunpituus: 160 mm, vetotyynyn voima: 88 kN, koneen mitat X/Y/Z: n. 5200 mm/2700 mm/5450 mm, mitat melusuojakotelon kanssa X/Y/Z: n. 7200 mm/4700 mm/5610 mm, paino: n. 55000 kg. 2) Syöttölaite, kunto: osittain toimintavalmis. 3) Feckerin purku-, suuntaus- ja yhdistelmäkone, jossa on nauhan syöttö, maks. kantavuus: 3000 kg, maks. kelan ulkohalkaisija: n. 1500 mm, nauhan kulkukorkeus: n. 1240 mm, kokonaiskorkeus: n. 2740 mm, purkuosan leveys: n. 1680 mm, nauhan siirtopöydän pituus: n. 3500 mm. Dokumentaatio saatavilla. Tarkastus mahdollinen sopimuksen mukaan. Hsdpfx Aezrhhqohljfn

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käyttövalmis (käytetty), Coiltech-kela-irrotin, suoristus ja syöttöjärjestelmä on kompakti syöttöyksikkö puristimille. Nauhan leveys: 600 mm, materiaalin paksuus: enintään 6,5 mm, suoristusteloja: 7 x 115 mm, kelatelineen kapasiteetti: 6000 kg, sisähalkaisija, min-maks: 470–520 mm. Liitäntäteho: 7,5 kW, mukana dokumentaatio. Hsdpei El Ucjfx Ahlefn

Valmistusvuosi: 2022, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täysautomaattinen vaakasuuntainen tunnelikiristekääre Bang & Co tuotteiden kiinnittämiseen aaltopahviarkille on saatavilla. Kääntökehän nopeus: 100 kierrosta/min, max. kuljetusnopeus: 18 m/min, kartongin leveysalue: 70 mm–650 mm, min. tuotteen pituus: 200 mm, max. kelan halkaisija: 140 mm, max. kelan korkeus: 125 mm, kalvorullan sisähalkaisija: 38 mm, kalvon paksuusalue: 18 µm–40 µm. Koneen mitat X/Y/Z: noin 1600 mm/1250 mm/1650 mm, paino: noin 500 kg, käyttötunnit: noin 6851 h. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollinen. Hfjdsxwyvqepfx Ahljn

Valmistusvuosi: 1999, kunto: käyttövalmis (käytetty), Sahm-rinnakkaiskelojen valmistuslaite on saatavilla. Kara-asemat/kelauspaikat: 104, kelan pituus: noin 300 mm, kelaytimen pidike: noin 50 mm. Laitteen tarkastaminen paikan päällä on mahdollista. Hfjdpfx Ahowhp Nqslsn

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Räätälöidyt rullamuovauslinjat vakiomuotoisille ja erikoisteräsprofiileille avaimet käteen -automaatioratkaisuilla. Bosporas Machinery valmistaa kelanjalostus- ja rullamuovauslinjoja, jotka tarjoavat suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Räätälöidyt rullamuovauslinjamme suunnitellaan ohutlevyprofiilien sarjatuotantoon suoraan kelalta, korkean tarkkuuden, toistettavuuden ja tuotantotehokkuuden saavuttamiseksi. Valmistamme kokonaiset tuotantolinjat asiakkaan profiilipiirustusten, tuotantotavoitteiden ja automaatiovaatimusten mukaan. Vakioprofiileista täysin räätälöityihin muotoihin Bosporas tarjoaa avaimet käteen -rullamuovausratkaisut, jotka kattavat kelansyötön, lävistykset, muovauksen, katkaisun, pinoamisen ja automaatiojärjestelmät. Järjestelmiin voidaan varustaa kehittyneillä teknologioilla, kuten pikakasettien vaihto, joustavat lävistysjärjestelmät, automaattinen leveyssäätö sekä servolla ohjatut syöttöratkaisut. ⚙️ PROFIILITYYPIT & TEOLLISUUDET Valmistamme rullamuovauslinjoja monille eri toimialoille ja käyttökohteisiin, kuten: - Tien kaideprofiilien tuotantolinjat - Meluesteprofiilien tuotantolinjat Hfedsy Anxaspfx Ahlsn - Aurinkopaneelijärjestelmien runko- ja kiinnitysprofiilit - C-, U- ja Z-profiilit - Kaapelihylly- ja tikasprofiilit - Logistiikkavaraston poikittaispalkit - Myymälähyllyjärjestelmät - Alakaton metalliprofiilit - Aurinkopaneelien runko- ja kiinnitysprofiilit - Valaisinkotelon rungot ja kannet - Paneelipatterin ylä- ja sivupeitteet - Metalliritilä- ja teollisuusprofiilit - Metallisten ovien ja karmien profiilit - PVC-ikkuna- ja kipsilevyprofiilit - Viinitarhojen ja hedelmätarhojen tolpat - Maatalouskoneiden komponentit - Autoteollisuuden osat - Maalaamon paneeliprofiilit - Kodinkoneiden komponentit - Kelan lävistysratkaisut - Räätälöidyt erikoisprofiilit ⚙️ SUUNNITTELU JA TEKNINEN OSAAMINEN - Räätälöity koneensuunnittelu profiilipiirustusten mukaan - Tarkka rullatyökalusuunnittelu - Servolla ohjatut syöttöjärjestelmät - Pikakasettivaihto - Automaattinen leveyden säätö - Joustavat lävistys- ja rei’itysjärjestelmät - Raskaaseen käyttöön suunniteltu koneen runko - Modulaarinen rakenne laajennettavuutta varten ⚡ KÄYTÄNNÖN EDUT - Täydelliset avaimet käteen -tuotantoratkaisut - Tehokas sarjatuotanto suoraan kelalta - Tasalaatuinen lopputuote - Työvoima- ja tuotantokustannusten säästö - Joustavat ratkaisut eri toimialoille - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 KÄYTTÖALUEET - Rakennusteollisuus - Varastointi- ja logistiikkajärjestelmät - Aurinkoenergia-alan ratkaisut - Maataloussektori - Autoteollisuuden alihankinta - Kodinkoneiden valmistus - Metallikalusteratkaisut - Infrastruktuuriprojektit - Yleinen ohutlevytuotanto 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT - Täysin räätälöity profiilisuunnittelu - Suoranopea lävistysjärjestelmä - Automaattinen leveyden säätö - Pikakasettivaihtojärjestelmät - Erikoistyökalupaketit - Avaimet käteen -tehdasintegrointiratkaisut

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydellinen ja käyttövalmis kaiteiden rullamuovauslinja maantiekaiteiden ja tien turvaesteiden valmistukseen useilla profiilivaihtoehdoilla. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja rullamuovauslinjoja, toimittaen suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Tämä kaiteiden rullamuovauslinja on suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen maantieturvakaiteiden ja suojausjärjestelmien tuotantoon. Järjestelmä tarjoaa kokonaisvaltaisen avaimet käteen -ratkaisun kelansyötöstä valmiiden tuotteiden pinoamiseen. Linja varmistaa jatkuvan tuotannon, vakaan toiminnan, tasalaatuisen lopputuloksen sekä pitkäaikaisen toimintavarmuuden vaativissakin teollisuusympäristöissä. TUOTANTOMAHDOLLISUUDET Järjestelmällä voidaan valmistaa useita erilaisia kaide- ja tukiprofiileja: - 2-aaltokaide (W-palkki) - 3-aaltokaide - C-pylväsprofiili - Sigma-profiili - Omega-profiili - Ray A & Ray B profiilit LINJAN KOKOONPANO Tuotantolinja koostuu seuraavista: - Hydraulinen kelapurkain (10 tonnin kapasiteetti) - Oikaisu- ja syöttölaite servokäytöllä - Hydrauliprässi - Stanssi- ja lävistysyksikkö - Rullamuovauskone - Lentävä leikkausyksikkö - Kuljetinratkaisu - Automaattinen pinoamisjärjestelmä TEKNISET OMINAISUUDET - Tarkka rullamuovausjärjestelmä - Servokäyttöinen syöttö tarkkaan lävistykseen ja muovaukseen Hfodpfx Ahjyzfi Toljn - Raskas runkorakenne jatkuvaan käyttöön - Modulaarinen ja räätälöitävissä oleva linjarakenne - Kehittynyt automaatiojärjestelmä (PLC- ja HMI-ohjaus) KÄYTTÖEDUT - Avaimet käteen -tuotantoratkaisu - Korkea tuotantotehokkuus - Tasalaatuinen lopputuote - Joustava profiilituotanto - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin VALINNAISET RATKAISUT - Eri profiilimuodot ja työkaluvaihtoehdot - Automaatio- ja ohjausjärjestelmän päivitykset - Integrointi kelankäsittelylinjoihin - Räätälöidyt tekniset ratkaisut SOVELLUSALAT - Maantieturvajärjestelmät - Tieinfrastruktuuriprojektit - Rakennus- ja julkiset projektit - Teolliset suojaestejärjestelmät REFERENSSIT: - Turvakaidevalmistuslinjat - C-, U-, Z- sekä aurinkopaneeliprofiililinjat - Logistiikkavaraston trassilinjat - Kaapelihyllyjen tuotantolinjat - Myymälähyllylinjat - Ripustettujen metallikattojen tuotantolinjat - Aurinkopaneelien kehys- ja kiskotuotantolinjat - Valaisinkotelon rungon ja kannen tuotantolinjat - Paneeliradiaattorin ylä- ja sivukannen valmistuslinjat - Metalliritilä- ja lavatuotantolinjat - Metallisten ovi- ja karmituotantolinjat - PVC-ikkuna- ja kipsilevyprofiilituotantolinjat - Maatalous- ja karjataloussovellukset - Maatalousajoneuvojen sovellukset - Maalaamon paneelituotantolinjat - Autoteollisuussovellukset - Kelan lävistysratkaisut - Kodinkoneteollisuuden sovellukset