Käytetty Koordinoida Tylsää Machine myytävänä (64 919)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., ohjainmalli: 880W02, Putken halkaisija (max.): 38 mm, Putken pituus (maks.): 3 mm, Putken seinämän paksuus (maks.): 2 mm, Taivutuskulma (maks.): 190 °, taivutussäde (maks.): 200 mm, taivutussäde (min.): 2 mm, holkin pituus: 150 mm, akselien määrä: 2, pöydän pituus: 3 mm, kokonaispaino: 1 300 kg, kokonaispituus: 3 900 mm, kokonaisleveys: 900 mm, kokonaiskorkeus: 1 400 mm, teho: 4 kW (5,44 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 20 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, öljysäiliön tilavuus: 80 l, digitaalisten näyttöjen määrä: 1, takuuajan kesto: 36 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, pikavaihtolaite, Täysautomaattinen putkentaivutuskone DW38CNC-2A-1S Varustettu kosketusnäytöllä ja CNC-ohjausjärjestelmällä; kykenee tallentamaan jopa 500 parametriryhmää. Sisältää palautuskompensaation säätöohjelman, jossa on sisäänrakennettu ohjelmien ja prosessointitietojen salassapitotoiminto. Servotekniikka ohjaa kulmataivutusta, putken taivutusta ja materiaalinsyöttöä. Käyttöjärjestelmä on suojattu salasanoin ja fyysisin avaimin, ja tukee tuotantomäärän sekä käyttöajan raportointia tehokasta tuotannonhallintaa varten. Sisältää hitaan taivutuksen ja hitaan ydintankohin vedon toiminnot. Djdpfoy Uuw Tsx Amtock Vikailmoitukset näytetään ruudulla välittömän vianmäärityksen helpottamiseksi. Kosketusnäyttö Tämä putkentaivutuskone on varustettu Weinviewin teollisuustason kosketusnäytöllä käyttöliittymänään, mikä tarjoaa intuitiivisen käyttökokemuksen ja nopean käyttöönoton myös uusille käyttäjille. Putkentaivutusprosessin parametreja, kuten syöttömatka, kiertokulma ja taivutuskulma voidaan muokata suoraan käyttöliittymässä, ja jokaiselle vaiheelle voidaan asettaa erillinen nopeus. Käytön aikana näytössä näkyvät reaaliaikaiset akselien asemat, taivutusvaiheen eteneminen ja tuotantosykli; laite laskee automaattisesti kokonais- ja vuorokohtaiset tuotantomäärät tuotannonhallinnan tueksi. Järjestelmä tukee myös manuaalista yksivaiheista ajoa, automaattista yhtäjaksoista käyttöä, ohjelmien muokkausta sekä laiteparametrien asetuksia. Käyttötilojen välillä voidaan vaihtaa yhdellä painikkeen painalluksella, mikä helpottaa sekä koeajoa että sarjatuotantoa. Hydraulinen solenoidiventtiililohko Tämä integroitu hydraulinen solenoidiventtiililohko toimii CNC-putkentaivuttimen hydrauliikkajärjestelmän ohjauskeskuksena. Teollisuusluokan modulaarinen rakenne yhdistää useita solenoidiventtiilejä ohjaten itsenäisesti syöttö-, kierto- ja taivutusakseleita, sekä puristusta, apusyöttöä ja muita tukitoimintoja. Yhdistettynä CNC-järjestelmään se muuntaa ohjaussignaalit tarkaksi hydrauliseksi voimaksi, mikä mahdollistaa tasaisen toiminnan koko syöttö-, kierto- ja muovausprosessin aikana. Korkeapaineisten tiivistettyjen hydrauliikkaletkujen ansiosta vuotamaton ja vakaa käyttö myös maksimikuormituksessa – luotettava suorituskyky pitkäaikaisessa sarjatuotannossa. Servo-ohjaus Nämä neljä Mitsubishi-servo-ohjainta muodostavat putkentaivuttimen ydintehon ohjaten materiaalinsyöttöä, putken kiertoa ja taivutusta. Hyödyntäen Mitsubishi MR-JE -sarjan teollisuustason huippuluokan servo-ohjaimia, järjestelmä tarjoaa korkean paikoitustarkkuuden ja nopean vasteajan. Sekä syöttömatka että kiertokulma ovat hallittavissa tarkasti ilman poikkeamia. Erinomainen vakautensa ansiosta laite ei menetä askelia tai vikaannu pitkäaikaisessakaan käytössä. Tämä varmistaa jokaisen putken tasalaatuisen taivutuksen ja korkean valmiin tuotteen saannon.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: NC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Nanjing Estun, ohjainmalli: E21S, työleveys: 3 200 mm, leikkauskulma (min.): 0,5 °, iskunopeus (min.): 15 k/min, iskutaajuus (maks.): 15 k/min, levyn paksuus (enint.): 8 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 10 mm, messinginlevyn paksuus (max): 10 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 10 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 8 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 4 mm, pöydän korkeus: 850 mm, takamittarin säätö: moottorikäyttöinen, takavaste: 600 mm, takamittarin nopeus R-akseli: 40 mm/s, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ohjausjännite: 400 V, öljysäiliön tilavuus: 220 l, kokonaispaino: 7 000 kg, kokonaispituus: 3 950 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaiskorkeus: 2 150 mm, tukivarsien määrä: 3, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, sormisuoja, turvavaloverho, QC11K-8/3200 Giljotiinileikkuukone Koneen runko on kokonaan teräksestä hitsattu rakenne, mikä takaa riittävän lujuuden ja jäykkyyden. Sisäiset jännitykset poistetaan normalisoinnilla ja korkeataajuisella täristyskäsittelyllä, jotta koko koneen rungon tarkkuus säilyy. Saksalaisia suuria lattiatyyppisiä jyrsinkoneita käytetään tarkkuuskoneistukseen kertakäsittelymenetelmällä, mikä takaa erittäin korkean työstötarkkuuden. Laite on hydraulinen heilurirakenteinen kone, jossa on yläteränpalautuslaite, jota käyttävät typpisylinterit, mahdollistaen nopean palautuksen. Hydrauliikkajärjestelmässä on integroitu logiikkapiiri, jota ohjataan järjestysventtiileillä. Tämä takaa vakaan toiminnan, matalan melun ja helpon huollettavuuden. Terän liike säädetään hydrauliventtiileillä, mikä varmistaa tarkan ohjauksen. Painelevyssä on integroitu piirikortti sekä itsenäiset rinnakkaiset puristinsylinterit. Epätasaisen levymateriaalin käsittelyssä sylinterit joustavat vapaasti, jolloin materiaali pysyy tukevasti paikoillaan. Puristusvoimaa voi säätää levymateriaalin ja paksuuden mukaan, mikä estää levyn pintavaurioita. Moottoroitu säätö mahdollistaa leikkuuterän välyksen nopean säädön, joten eri levypaksuuksien ja materiaalien leikkaus on vaivatonta. Ohjaus tapahtuu numeerisen ohjausjärjestelmän (NC) avulla, mahdollistaen kiinteän iskun leikkaustoiminnot. Optinen viivalinjalaitteisto mahdollistaa merkintälinjan mukaisen leikkauksen, mikä parantaa tarkkuutta. Sähköohjausjärjestelmä on keskitetty ja luotettava, ja sen keskeisiä ominaisuuksia ovat: - Kaikki sähkötekniset laitteet on integroitu koneen runkoon. Käyttö ja ohjaus tapahtuu ohjauspaneelista painonapeilla. - Leikkuutoimintaa varten on jalkakytkin, joka mahdollistaa suoran ja helpon käytön. - Tärkeimmät sähkökomponentit ovat Scheniderin valmistamia, mikä takaa korkean laadun ja luotettavuuden. - Sulakkeet suojaavat ohjauspiiriä oikosululta. - Moottorin lämpö-magneettisuojakatkaisimet suojaavat moottoria ylikuormitukselta ja oikosululta. Hydrauliikkajärjestelmä on toteutettu turvallisuus ja luotettavuus edellä: - Hydrauliikkalohkossa on suoraan toimiva turvaventtiili, joka varmistaa tarkan paineensäädön. - Öljypumpun päässä on erityinen takaiskuventtiili suojaamassa pumppua paineiskuilta. - Sekä ylä- että alaterät on valmistettu korkealuokkaisista materiaaleista ja ne on kokonaisuudessaan lämpökäsitelty – tämä takaa riittävän kovuuden sekä pitkän käyttöiän. Kärkikuulalaakeroidun työtason ja etutuen ansiosta materiaalin syöttäminen on sujuvaa, eikä työkappale naarmuunnu käytössä. CNC-taustavaste on varustettu suorituskykyisillä servomoottoreilla, ohjaimilla, tarkilla kuulamutteriruuveilla ja lineaarikiskoilla. Näin saavutetaan paikannustarkkuus ≤±0,1 mm. CNC-sähköjärjestelmälle: Dsdpfxsy Uquhj Amtock - Taustavastetta ohjaa E21S-yksinkertainen CNC-järjestelmä. Käyttäjä syöttää suoraan halutut arvot, ja taustavaste liikkuu automaattisesti valittuun kohtaan vahvistuksen jälkeen. Siirto tapahtuu moottoroidulla tarkkuusruuvi- ja mutteriyhdistelmällä, ja digitaalinäyttö osoittaa sijainnin. Vapaa kokokorjaus ei ole käytettävissä, jotta leikkaustarkkuus säilyy (virhe ≤0,2 mm/metri). Työtasossa on kolme kiinteää etutukivartta, jotka helpottavat leikattavan materiaalin asettelua.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 22 kW (29,91 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, puristusvoima: 315 t, iskun pituus: 800 mm, käyttönopeus: 120 mm/s, peruutusnopeus: 100 mm/s, pöydän leveys: 1 160 mm, pöydän pituus: 1 260 mm, pöydän korkeus: 600 mm, mäntälevyn leveys: 1 160 mm, puristinlevyn pituus: 1 260 mm, etäisyystaulukko männälle: 1 250 mm, pilarien välinen välys: 1 160 mm, takaisinveto voima: 30 t, öljysäiliön tilavuus: 510 l, kokonaispituus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 1 250 mm, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, kokonaispaino: 13 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, YQ32-315T Hydraulipuristin Tämän sarjan puristimet ovat monikäyttöisiä hydraulipuristimia, joita käytetään laajasti koneenrakennuksessa, autoteollisuudessa, sähkömoottori- ja sähkölaiteteollisuudessa, kevytteollisuudessa sekä muilla aloilla. Puristimet soveltuvat metallinmuokkausprosesseihin, kuten syvävetoon, taivutukseen, reunantaittoon, kylmäpuristukseen ja lävistykseen. Lisäksi koneilla voidaan suorittaa oikaisuja, puristuskokoonpanoja sekä jauhetuotteiden, hiomatuotteiden, muovituotteiden ja eristemateriaalien puristusmuovausta. Työpaine, puristusnopeus ja iskun pituus ovat kaikki säädettävissä määrätyn säätöalueen puitteissa prosessivaatimusten mukaan. Puristin on varustettu itsenäisellä tehoyksiköllä ja sähkökeskuksella. Käyttö tapahtuu keskitetysti ohjauspainikkeilla, ja laite tukee kolmea käyttötapaa: käsikäyttö, puoliautomaattinen ja automaattinen. Puristimessa on kaksi puristustilaa: paineohjattu ja iskuohjattu. Toimintajakso: Moottorin käynnistys → Pääsylinterin männän nopea kuormittamaton alasliike → Hidas puristus → Paineen pitäminen (pitkäaika säädettävissä) → Paineen vapautus → Liukukehän paluuliike → Työn pysäytys → Kokonaispysäytys Pääkehys Pääkehyksessä on pystyssä oleva kolmi-palkki, neljä pylvästä sisältävä rakenne. Siinä on yläpalkki, liukukehä ja alapalkki, jotka on yhdistetty toisiinsa neljällä pylväällä ja kiinnitetty muttereilla, muodostaen suljetun ja jäykän rungon. Pääkehys on valmistettu hitsatuista teräslevyistä, ja hitsaus tehdään CO₂-kaasusuojauksella. Hitsauksen jälkeen koko runko käy läpi tärinäjännityksenpoiston sisäisten jännitysten poistamiseksi. Kriittiset komponentit koneistetaan edistyksellisillä koneilla, kuten portaalijyrsinkoneilla, suurilla lattiatyyppisillä pora- ja jyrsinkoneilla sekä suurilla tarkkuussorveilla, mikä takaa koneen tarkan kokonaislaatuluokan. Vetoesijännitys tehdään hydraulimuttereilla. Dsdpsy Uiyvsfx Amtjck Liukukehä on kiinnitetty pääsylinterin männänvarteen ja siirtyy ylös ja alas pylväiden ohjaamana. Liukukehän alapinnassa ja liikkuvan työpöydän yläpinnassa on T-urat työkalujen ja muottien kiinnitystä varten. Pylväät on valmistettu korkealaatuisesta 45-hiiliteräksestä ja niiden pinnat ovat kovakromattuja. Pylvään ohjausholkit on valmistettu komposiittimateriaalista, joka tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja oma-voitelevat ominaisuudet.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edullisen ja siirrettävän mobiilin hiekanvalmistusaseman suunnittelu edellyttää kustannusten optimointia kuitenkaan tinkimättä toiminnallisuudesta ja tehokkuudesta. Tässä perusluettelo komponenteista ja huomioon otettavista asioista kustannustehokkaan mobiilin hiekanvalmistusaseman toteuttamiseksi: 1. Siirrettävä hiekanvalmistuskone: - Valitse kustannustehokas hiekanvalmistuskone, joka täyttää tuotantotarpeesi. Huomioi kapasiteetti, tehokkuus ja ylläpitokustannukset. - Suosi laitteita, jotka tarjoavat hyvän suorituskyvyn pienemmällä alkuinvestoinnilla. 2. Seulontalaitteisto: - Valitse siirrettävä seulontayksikkö hiekan lajitteluun eri raekokoihin. Tämä on olennaista laadukkaan hiekan tuotannossa. - Suosi modulaarisia, helposti siirrettäviä ja asennettavia seulontaratkaisuja. 3. Kuljetinjärjestelmät: - Käytä kuljettimia raaka-aineen siirtoon tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Valitse yksinkertaisia ja luotettavia kuljetinratkaisuja. - Etsi edullisia ja helposti huollettavia vaihtoehtoja. 4. Syöttölaite ja suppilo: - Lisää syöttöjärjestelmä materiaalivirran jatkuvuuden varmistamiseksi hiekanvalmistuskoneeseen. Tämä tehostaa tuotantoa. - Valitse rakenne, joka minimoi materiaalihukan ja roiskeet. 5. Voimanlähde: - Mieti energiatehokkaita ratkaisuja käyttökustannusten pienentämiseksi. Mahdollisia vaihtoehtoja ovat generaattorit tai sähkön liitäntä verkkoon paikallisista olosuhteista riippuen. 6. Alusta ja liikuteltavuus: - Suosi yksinkertaista ja kestävää alusta- (chassis-) rakennetta, joka mahdollistaa helpon kuljetuksen. Valitse pyörät tai telat käyttöolosuhteiden mukaan. - Suunnittele rakenne nopeaan pystytykseen ja purkuun työvoima- ja aikakustannusten säästämiseksi. 7. Ohjausjärjestelmä: - Toteuta käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, jonka avulla prosessin seuraaminen ja säätäminen on tehokasta. - Harkitse automaatio-ominaisuuksia, joilla vähennetään tarvetta jatkuvaan manuaaliseen työskentelyyn. 8. Pölynhallinta ja ympäristötekijät: - Sisällytä tehokkaat pölynhallintaratkaisut ympäristömääräysten noudattamiseksi ja turvallisen työympäristön takaamiseksi. - Selvitä ympäristöystävällisiä ominaisuuksia kestävän kehityksen edistämiseksi. 9. Modulaarinen rakenne: - Harkitse modulaarista rakennetta, joka helpottaa muokattavuutta ja skaalautuvuutta. Tällöin asemaa voi kehittää tuotantotarpeiden muuttuessa. 10. Käytetyt laitteet: - Harkitse myös kunnostettujen tai käytettyjen laitteiden hyödyntämistä alkuinvestointien pienentämiseksi. Varmista, että laitteet ovat hyvässä teknisessä kunnossa ja sopivat käyttöön. Dsdsq N Ud Ijpfx Amtock Muista, että kustannustehokkuuden lisäksi on tärkeää varmistaa hiekanvalmistusprosessin laatu ja tehokkuus sekä täyttää ympäristövaatimukset. Ota huomioon projektisi erityisvaatimukset ja konsultoi alan asiantuntijoita tarvittaessa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: PLC, rullien määrä: 4, alatuosan halkaisija (alempi): 190 mm, ylävalssin halkaisija: 210 mm, sivurullan halkaisija: 170 mm, rullan halkaisija: 210 mm, rullan pituus: 2 050 mm, työleveys: 2 000 mm, rullakorkeuden säätö: 700 mm, työskentelykorkeus: 700 mm, levyn paksuus (enint.): 8 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 8 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 5 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 10 mm, messinginlevyn paksuus (max): 15 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 15 mm, kokonaispaino: 5 000 kg, kokonaispituus: 4 600 mm, kokonaisleveys: 1 400 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, teho: 5,5 kW (7,48 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, digitaalisten näyttöjen määrä: 1, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, karkaistut telat, kartionkannistuslaite, W12-8X2000 Nelirullainen levynpyöristyskone Tämä kone on varustettu levyn päiden esitaivutuksella sekä CNC-ohjatulla rullaustoiminnolla. Käsiteltävä levy voidaan syöttää koneeseen yhdellä kertaa, jolloin sekä esitaivutus että työpalojen pyöristäminen tapahtuvat ilman levyn kääntöä. Ylemmäinen työkalurulla toimii päävetorullana, ja alempi rulla sekä kaksi sivurullaa liikkuvat hydraulisesti. Nostoliikkeet ohjataan CNC-järjestelmällä, mahdollistaen automaattisen tason säädön synkronoidulla ±0,1 mm näyttötarkkuudella. Kallistettavan laakeripesän kallistus ja palautus toteutuvat hydraulisella voimansiirrolla. Yläholkissa on tasapainotusmekanismi, joka helpottaa valmiin kappaleen poistamista. Koneessa on siirrettävä, itsenäinen ohjauspaneeli, jonka paikkaa voi joustavasti vaihtaa tarpeen mukaan, sekä turvakytkimet varmistamassa käyttövarmuuden ja turvallisuuden. Työkalurullien materiaali Työkalurullat on valmistettu korkealuokkaisesta 42CrMo-karkaistusta erikoisteräksestä taonnan, karkeakoneistuksen sekä karkaisu- ja päästölämmönkäsittelyn kautta. Rullien peruskovuus HB 240–300. Viimeistelykoneistuksen jälkeen rullat induktiokarkaistaan keskitaajuudella, jolloin pintakovuus HRC 47–58. Tuotteet täyttävät JB/ZG4289-86 -rullaterässtandardin, mikä takaa rullien tasaisen jäykkyyden ja hallitun taipuman (1/700–1/1000)L. Huomio: L tarkoittaa sivukehysten välistä keskipistematkaa. Koko tuotantoprosessi noudattaa tiukasti rullien standardoitua valmistusprosessia, mikä varmistaa työkalurullien mekaaniset ominaisuudet. Dcjdpsy Ugtaefx Amtok Työkalurullien pyörintä ja käyttöjärjestelmä Ylärulla on nelirullakoneen vetävä rulla. Siinä on oma hydraulimoottori, joka kytketään suoraan raskaanotteen vaihdekoteloon ilman välihammaspyörän välitystä. Tämä rakenne on energiatehokkain. Hydraulimoottorissa on hetkellinen jarrutuslaite, joka mahdollistaa tarkan akseliaseman säädön esitaivutuksen aikana. Kaksiriviset pallomaiset rullalaakerit Erinomainen itseasettuvuus Laakerin ulkokehä on pallomainen, joten sisäkehä ja rullapaketti voivat taipua 1,5°–3° kulmaan. Se kompensoi automaattisesti asennusvirheistä ja akselin taipumisesta johtuvan kohdistuksen puutteen, ehkäisten kiilautumista ja epänormaalia kulumista. Raskas kuormitus- ja iskunkestävyys Rullien ja juoksupintojen kosketus tapahtumalinjalla, mikä mahdollistaa erittäin suurten radiaalikuormien sekä kaksisuuntaisten aksiaalikuormien keston. Soveltuu erinomaisesti levynpyöristyskoneiden raskaisiin käyttöolosuhteisiin. Korkea käyttöikä Laakerit on valmistettu korkealujuustasoisesta laakeriteräksestä karkaisukäsittelyineen. Hyvin suunnitellun voitelujärjestelmän kanssa se takaa pitkäaikaisen ja vakaan toiminnan haastavissakin olosuhteissa sekä vähentää merkittävästi huolto- ja seisokkiaikaa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, puristusvoima: 100 t, iskun pituus: 200 mm, käyttönopeus: 140 mm/s, peruutusnopeus: 130 mm/s, pöydän leveys: 60 mm, pöydän pituus: 3 200 mm, pöydän korkeus: 850 mm, kurkun syvyys: 500 mm, mäntälevyn leveys: 50 mm, puristinlevyn pituus: 3 200 mm, etäisyystaulukko männälle: 460 mm, pilarien välinen välys: 2 700 mm, takaisinveto voima: 10 t, öljysäiliön tilavuus: 230 l, kokonaispituus: 3 800 mm, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaiskorkeus: 2 750 mm, kokonaispaino: 7 300 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, Tämä työstökone on suunniteltu ja valmistettu uusimmalla teknologialla, mikä takaa sen lujuuden, jäykkyyden ja turvallisen suorituskyvyn. Laite koostuu integroidusta, korkealaatuisesta teräslevyrakenteesta, jossa on raskas ja erittäin jäykkä runko. Koneen pinta on pinnoitettu maahantuodulla ruosteenestopohjamaalilla ja pintamaalilla, mikä varmistaa laitteiston pysyvän hyvässä kunnossa. Työstökoneen pääosat ovat runko, ylinen liikepalkki, takavastejärjestelmä, liukukisko ja synkronointiohjauslaite, työkalut, hydraulijärjestelmä, ohjausjärjestelmä sekä muut komponentit. Djdpfx Aey Uc Nkomtjck Tuotteen yksityiskohtainen esittely Runkorakenne Runkorakenne on kehysmallinen, koostuen työpöydän pystylevyistä, oikean ja vasemman puolen levyistä sekä yhdistävistä palkeista. Runko on kokonaisuudessaan hitsattu teräslevystä, mikä antaa sille suuren jäykkyyden, korkean lujuuden ja erinomaisen väännönkestävyyden. Sisäinen jännitys poistetaan mm. raepuhalluksella, jolloin laitteen koko tarkkuus on pitkäikäinen. Taivutustyössä yläliukupalkin ja työpöydän muodonmuutos pysyy vähäisenä, mikä takaa työkappaleiden erinomaisen suoruuden ja kulmatarkkuuden. Työkalu ja kiinnitin Kokonaisuuteen kuuluu ylä- ja alatyökalu, joille on korkea tarkkuus, laadukkaat materiaalit ja pitkä käyttöikä. Ylätyökalu on kiinnitetty liukupalkkiin, jossa se pysyy vakaasti tarkalla pikalukituskiinnittimellä. Alatyökalussa on kaksois-V-keskeisrakenne, jonka ansiosta työkalun vaihto on nopeaa ja helppoa, mikä vähentää käyttäjän työkuormaa ja nostaa merkittävästi tuotantotehokkuutta. Kurkkuaukon taipumisen kompensointilaite Kumpaankin koneen sivuun on asennettu lineaarinen mittalaite, joka mittaa ja palauttaa tarkasti liukupalkin ja työpöydän välisen etäisyyden. Mittalaitteet on yhdistetty työpöytään C-kehysten kautta, mikä eliminoi rungon kurkkuaukon taipuman vaikutukset liukupalkin sijaintiin. Paikkatiedot palautetaan CNC-järjestelmään, joka ohjaa hydraulisia proportionaalisia servoventtiileitä, ja pitää näin sylinterit tarkasti synkronoituna. Takavastejärjestelmä Käytössä on viimeisintä belgialaista suunnittelua edustava takavaste, joka tarjoaa poikkeuksellista tarkkuutta ja vakautta. Servomoottorien ja kuulamutteriruuvejen avulla järjestelmä mahdollistaa suuren nopeuden ja erittäin tarkan sijainnin. Kaksinkertainen lineaarikisko varmistaa pitkäaikaisen toistotarkkuuden. Moniportainen asemointi kasvattaa käyttöaluetta ja tarjoaa optimaalista vastinetta investoinnille. Modulaarisen rakenteen ansiosta akselikonfiguraatiot voivat olla yhdestä X-akselista useampaan akseliin. Mekaaninen kompensaatiolaite Käyttää integroituja, moottorikäyttöisiä mekaanisia kiilakompensaatiolohkoja, joiden säätö on tarkkaa. Järjestelmä hoitaa työpöydän automaattisen hienosäädön ja kompensoi taivutuskuormien aiheuttaman taipuman. Lopputuloksena kappaleiden tarkkuus pysyy tasaisena koko pituudella. Säätö on luotettava, toistettava ja poistaa manuaalisen korjauksen tarpeen, mikä parantaa huomattavasti taivutustyön tarkkuutta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) -hiekkatekokone on murskain, joka on suunniteltu nopeuttamaan kiviaineksen murskaamista ja tuottamaan kuutiomaisen muotoista hiekkaa. Sitä käytetään laajalti rakennus-, kaivos- sekä muilla vastaavilla teollisuudenaloilla. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot VSI-hiekkatekokoneista: 1. Toimintaperiaate: - VSI-hiekkatekokone toimii periaatteella "kivi kiveä vasten" tai "kivi metallia vasten". Materiaali syötetään roottorin keskelle, jossa se kiihtyy suureen nopeuteen ja sinkoutuu kulutusta kestävää vuorausta vasten. 2. Roottori ja murskauskammio: - Roottori on laitteen keskeinen osa ja se on yleensä suunniteltu useilla taskuilla materiaalin heittoa ja murskausta varten. - Murskauskammio on vuorattu kulutusta kestävillä materiaaleilla, jotka kestävät iskut ja kulutuksen murskausprosessin aikana. 3. Syöttömateriaalin hallinta: - Syötettävää materiaalia voidaan ohjata muuttuvanopeuksisella säätöjärjestelmällä, jolloin partikkelikokoa voidaan säätää halutun lopputuloksen mukaiseksi. 4. Materiaalilajit: - VSI-laitteet soveltuvat monien erilaisten materiaalien, kuten kovien ja hankaavien kivien, malmien ja mineraalien, käsittelyyn. 5. Kuutiomuotoisen lopputuotteen valmistus: - Yksi VSI-laitteiden merkittävimmistä eduista on kyky tuottaa kuutiomaisen muotoista lopputuotetta, mikä on suositeltavaa korkealaatuiseen betoniin ja asfalttiin. 6. Säädettävä purkaus: - Laitteessa on yleensä säädettävä purkausaukko, joka mahdollistaa lopullisen raekoon räätälöinnin. 7. Hiekan tuotanto: - VSI-hiekkatekokoneita käytetään pääasiassa tehdashiekan (M-sand) ja murskatun hiekan valmistukseen, jotka ovat rakennusteollisuudelle tärkeitä komponentteja. 8. Huolto: - Säännöllinen huolto takaa optimaalisen suorituskyvyn ja laitteen pitkän käyttöiän. Huoltoon kuuluvat kulutusosien tarkastus, voitelu ja mahdollisten vikojen nopea korjaus. 9. Muunnelmat: Dcjdpfjq Nd U Hsx Amtjk - Eri valmistajat tarjoavat erilaisia VSI-laitteita erikoisominaisuuksilla tai -specifikaatioilla. Yleisiä muunnelmia ovat avo- ja suljetun roottorin mallit. 10. Ympäristönäkökohdat: - VSI-hiekkatekokoneet ovat yleensä ympäristöystävällisempiä kuin perinteiset murskaimet, sillä ne aiheuttavat vähemmän pölyä ja melua. 11. Valmistajat: - Tunnetut valmistajat tuottavat VSI-hiekkatekokoneita, joten on tärkeää valita luotettava toimittaja, jolla on todistetusti laadukkaita laitteita. VSI-hiekkatekokonetta valittaessa tulee ottaa huomioon mm. syöttökoon, kapasiteetin ja halutun lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi on hyvä tarkistaa valmistajan maine ja etsiä asiakaspalautetta kiinnostavasta mallista.

Kunto: uusi, teho: 110 kW (149,56 hv), Valmistusvuosi: 2025, Boksiittimurskain: Boksiitti on alumiinimalmi, joka murskataan ja jauhetaan jatkokäsittelyä varten. Tässä käytetään esimerkiksi leuka-, isku- tai kartiomurskaimia.\n\nGraniittimurskain: Graniitti on kova ja kulutusta kestävä luonnonkivi. Yleisimpiä graniitin murskaimia ovat leukamurskaimet, iskukuumurskaimet ja kartiomurskaimet, jotka soveltuvat graniitin vaihtelevan kovuusasteen käsittelyyn ja eri raekokoluokkien tuottamiseen.\n\nBentonittimurskain: Bentoniitti on savimineraali, jolla on hyvät vedenimemis- ja plastisuusominaisuudet. Leuka- ja kartiomurskainta käytetään bentoniitin esikäsittelyyn sopivaan raekokoon.\n\nBarriittimurskain: Bariitti eli baryytti on bariumisulfaattia sisältävä mineraali, jonka murskauksessa käytetään yleisesti leuka- ja kartiomurskaimia. Iskumurskaimia voidaan käyttää hienomman raekoon ja muodon viimeistelyyn.\n\nSopivan murskaimen valinta riippuu muun muassa materiaalin kovuudesta, halutusta lopullisesta raekoosta ja esiintymän ominaisuuksista. Prosessissa kannattaa huomioida, tarvitaanko esimurskainta, sekundaari- vai tertiäärimurskainta.\n\nJoissakin sovelluksissa murskauksen jälkeen käytetään hiomamyllyjä, kuten kuulamyllyjä, Raymond-jauhinsarjoja tai pystyrullamyllyjä, hiukkaskoon lisäalentamiseen. Näiden valinta perustuu prosessin erityisvaatimuksiin.\n\nMurskaimien ja myllyjen valinta on osa laajempaa mineraalien rikastusprosessia, ja siihen vaikuttavat tuotantotarpeet, mineraalien ominaisuudet sekä taloudelliset näkökohdat. Dsdpjq Nx Apsfx Amtjck

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Sora- ja kiviainesvalmistuslaitteilla murskataan, seulotaan ja käsitellään kiviä, kallioita sekä muita materiaaleja rakennusteollisuuden tarpeisiin. Nämä laitteet ovat välttämättömiä erilaisten kiviaineisten, kuten murskeen, soran, hiekan ja kierrätetyn betonin, tuottamisessa. Näitä käytetään teiden, rakennusten, siltojen ja muiden infrastruktuurihankkeiden rakentamisessa. Alla on yleisimpiä sora- ja kiviainesvalmistuksessa käytettäviä laitteistoja: Dedpfxsq Nxz De Amtjck 1. Leukamurskain: - Leukamurskain toimii ensisijaisena murskaimena, joka pilkkoo suuret kivet pienemmiksi, helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Tämä vaihe on olennainen kiviainesprosessin alussa. 2. Iskumurskain: - Iskumurskain murskaa kiviä ja kalliota iskun avulla ja soveltuu hienojakeisten aineksien muotoiluun ja valmistukseen. 3. Kartiomurskain: - Kartiomurskaimia käytetään toissijaisessa ja kolmannessa murskauksessa. Ne tuottavat hyvin muotoiltua ja tasalaatuista kiviainesta. 4. Pystyakselimurskain (VSI): - Pystyakseli-iskumurskaimet on suunniteltu korkealaatuisen teollisuushiekan valmistukseen sekä kulutusta kestävien materiaalien käsittelyyn. 5. Seulat: - Värähteleviä seuloja käytetään erottelemaan eri raekokoja. Seulat lajittelevat materiaalin raekoonsa mukaan ja varmistavat lopputuotteen vaatimusten mukaisuuden. 6. Esiseulat: - Esiseulojen avulla erotellaan ylisuuria kappaleita ennen murskausta, mikä tehostaa murskausprosessia ja suojaa laitteistoa vaurioilta. 7. Pesulaitteet: - Pesukoneet, kuten hiekkaruuvit ja pyöräpesurit, poistavat epäpuhtaudet ja hienoainekset kiviaineksista, mikä on tärkeää erityisesti korkealaatuisen betonihiekan tuotannossa. 8. Kuljettimet: - Kuljettimia käytetään materiaalin siirtoon murskaus- ja seulontavaiheiden välillä, mikä tehostaa koko materiaalin käsittelyprosessia. 9. Varastointilaitteet ja purkaimet: - Varastointikoneilla tehdään valmiiden kiviaineisten kasoja ja purkaimilla siirretään materiaali kasoilta jatkokäsittelyyn. Niillä on keskeinen rooli materiaalien varastoinnissa ja käsittelyssä. 10. Murskauslaitokset: - Kokonaiset murskauslaitokset sisältävät erilaisia murskaimia, seulontoja ja kuljettimia yhtenä kokonaisuutena. Ne on suunniteltu suurten materiaalimäärien käsittelyyn tehokkaasti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 250 mm, sorvauspituus: 730 mm, sorvaushalkaisija: 500 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 800 k/min, CNC-sorvi CK 6150, tasapetillä Tarjoamme uuden CNC-sorvin, mallia CK6150. Käytämme tätä konetta omassa tuotannossamme ja voit nähdä sen toiminnassa ennen tilauksen tekemistä. CK 6150 -sorvissa on tasapeti ja karkaistut johteet, mikä takaa laitteiston pitkän käyttöiän. Dedsxdmgvepfx Amteck Koneessa on CNC-ohjaus; vakiona asennettuna on GSK CNC -järjestelmä. Vaihtoehtoisesti kone voidaan varustaa Fanuc- tai Siemens-ohjauksella. Työkalurevolverin (työkalupidin) kapasiteetti voi olla 4, 6 tai 8 työkalua asiakkaan toiveiden mukaan. Koneeseen on mahdollista asentaa hydraulinen istukka, jonka ansiosta kappaleiden kiinnitys on huomattavasti helpompaa, sekä hydraulinen keskipylkkä. CK 6150 -sorvi voidaan varustaa tukirungolla, joka mahdollistaa pitkien kappaleiden tarkan työstön. Tekniset tiedot: Malli: CK 6150 x 1000 Maksimi kappaleen halkaisija petin yli: 500 mm Maksimi kappaleen halkaisija kelkan yli: 250 mm Maksimi kappaleen pituus: 1000 mm Maksimi sorvauspituus: 730 mm Karan läpimenon halkaisija: 82 mm Karan kierrosnopeus: 150–1800 rpm Moottoriteho: 7,5 kW Mekaaninen (vakio) istukka, hydraulinen vaihtoehtona Istukankoko: 250 mm 4-asemainen työkalurevolveri (6 tai 8 asemaa lisävarusteena) Työkalun maksimikoko: 25x25 mm Koneen paino: 2700 kg Koneen mitat: 2650×1700×1820 mm Toimitamme myös seuraavat sorvimallit eri työalueen mitoilla: CK 6140 – työalueen mitat: 550/750 mm CK 6150 – työalueen mitat: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – työalueen mitat: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 600 mm, Y-akselin liikepituus: 410 mm, Z-akselin liikevara: 460 mm, ohjainmalli: FANUC Series 160is-MB, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT Liikeradat X-akseli: 600 mm Y-akseli: 410 mm Z-akseli: 460 mm A-akseli: −120 – +30 ° C-akseli: 360 ° Dsdjzpxgrepfx Amtock Karan Kierroslukualue: 100–12 000 kierr./min Kierroslukutasot: portaaton Karan kiinnitys: 7/24-kartio, koko 40 Karan laakerin sisähalkaisija: 65 mm Etäisyydet Etäisyys pöydän pinnasta karan kärkeen: 70–530 mm Etäisyys pylvään etupuolesta karan keskipisteeseen: 620 mm Pöytä Työalueen halkaisija: 350 mm Työkappaleen enimmäispaino: 200 kg Pöydän pinnan korkeus lattiasta: 1 080 mm Syöttö Pikasyöttö X- ja Y-akseli: 48 m/min Pikasyöttö Z-akseli: 36 m/min Pikasyöttö A-akseli: 22,2 kierr./min Pikasyöttö C-akseli: 33,3 kierr./min Työsyöttö X-, Y- ja Z-akseli: 1–36 000 mm/min Työsyöttö A-akseli: 22,2 kierr./min Työsyöttö C-akseli: 33,3 kierr./min Työkalunvaihtaja Työkalun kiinnitys: JIS B 6339 BT40 Kiristintappi: MAS 403 P40T-1 Työkalumakasiini: 20 työkalua Työkalun enimmäishalkaisija: 110 mm Työkalun enimmäishalkaisija, kun viereiset paikat ovat käytössä: 82 mm Työkalun enimmäispituus referenssipisteestä: 300 mm Työkalun enimmäispaino: 7 kg Työkalunvaihtoaika lastusta lastuun: 1,2 s Työkalunvaihtoaika leikkauksesta leikkaukseen: 3,8 s KONEEN TIEDOT Ohjausmalli: FANUC Series 160iS-MB

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1992, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 600 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, Z-akselin liikevara: 420 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, ohjainmalli: Heidenhain 407, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 600 mm Y-akselin liikerata: 400 mm Z-akselin liikerata: 420 mm Karan maksimikierrosluku: 4 000 kierr./min Työkalupidike: SK 40 Karan ja pöydän välinen etäisyys: 127–567 mm Karan halkaisija etumaisessa laakerissa: 55 mm Djdpfx Amozpxfhjtock KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain 407 VARUSTUS Käsinpyörä Verkkoliitäntä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), käyttötunnit: 46 652 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 661227, syöttöpituus X-akseli: 600 mm, syöttöpituus Y-akseli: 400 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 400 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, teho: 5,5 kW (7,48 hv), Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 600 mm Y-akselin liikerata: 400 mm Z-akselin liikerata: 400 mm Karan pyörimisnopeusalue: 40–4 000 kierrosta/min Karan kiinnitys: ISO 40 Työpöydän pinta-ala: 900 x 480 mm KONEEN TIEDOT Karan teho: 5,5 kW Käyttötunnit: 46 652 tuntia Koneen paino: 2 900 kg Dodozpxfbopfx Amtjck VARUSTUS Digitaalinen sijaintinäyttö Millplus CNC

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 600 mm, Y-akselin liikepituus: 560 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, työkappaleen paino (maks.): 600 kg, työkalulehden paikkamäärä: 60, kääntökulma C-akseli (maks.): 360 °, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimmalla tarjouksella! Dsdpozpxd Rjfx Amteck TEKNISET TIEDOT Karan kiinnitys: SK40 X-akselin liikerata: 600 mm Y-akselin liikerata: 560 mm Z-akselin liikerata: 560 mm B-akselin kääntöalue: 360° Työkalupaikkojen määrä työkalumagasiinissa: 60 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Siemens Palettien määrä: 2 Paletin koko: 400 × 500 mm Suurin sallittu palettikuorma: 600 kg Koneen paino: 10 500 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 18 419 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 630 mm, Y-akselin liikepituus: 560 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, työkappaleen paino (maks.): 350 kg, työkalulehden paikkamäärä: 24, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 630 mm Y-akselin liike: 560 mm Z-akselin liike: 560 mm Työkalumakasiinin paikat: 24 Dsdpfx Amozpxdwotjck Työkalukiinnike: SK 40 C-akselin pyörimisalue: 360° Pöydän kiinnityspinta: 600 x 1 000 mm Pöydän halkaisija: 600 mm Pöydän maksimikuorma: 350 kg Pöydän paino: 800 kg T-urien lukumäärä: 8 / 1 T-urien leveys: 14 H12 / 14 H7 T-urien väli: 63 mm KONEEN TIEDOT Akselien lukumäärä: 5 (3+2) VARUSTUS Ohjattu NC-kääntyvä jyrsintäpää (B-akseli) NC-pyörivä pöytä integroitu kiinteään pöytään (C-akseli)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 880 mm, Y-akselin liikepituus: 630 mm, Z-akselin liikevara: 630 mm, ohjainmalli: Heidenhain iTNC 530, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, Ei alarajaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Karan vaihto on suoritettu 14.11.2018. TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 880 mm Y-akselin liikerata: 630 mm Z-akselin liikerata: 630 mm Karan kierrosluku: 12 000 kierrosta/min Ohjattu B-akseli: −15° – +90° Työkalupidike: SK 40 Työkalumagasiinin paikkojen määrä: 32 KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain iTNC 530 Dcodpfozpw Iusx Amtsk Karan käyttöaika: 50 033 tuntia VARUSTUS Jäähdytysjärjestelmä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: AB1119, X-akselin liikepituus: 1 100 mm, Y-akselin liikepituus: 510 mm, Z-akselin liikevara: 510 mm, työkappaleen paino (maks.): 1 000 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 24, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla huutotarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 1 100 mm Y-akselin liikerata: 510 mm Z-akselin liikerata: 510 mm Karan maksimikierrosluku: 8 000 kierr./min Nopealiike X-/Y-/Z-akselilla: 18 / 18 / 15 m/min Työpöydän pinta-ala: 1 200 × 600 mm Työkappaleen maksimipaino: 1 000 kg Karan kiinnitys: ISO 40 Työkalunvaihtimen paikkojen määrä: 24 Dcjdpfx Aszpw Egsmtjk KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840D SL ShopMill Jäähdytys karan kautta: 20 bar Liitäntäteho: 400 V, 50/60 Hz Virta: 50 A Mitat ja paino Tilan tarve: n. 3 000 × 2 350 mm Koneen paino: n. 8 000 kg VARUSTUS ShopMill Valmius 4. akselille

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 5 238 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 120007, X-akselin liikepituus: 1 200 mm, Y-akselin liikepituus: 700 mm, Z-akselin liikevara: 750 mm, ohjainmalli: Heidenhain TNC530, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen mukaan! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 1 200 mm Y-akselin liikerata: 700 mm Z-akselin liikerata: 750 mm Dodpfxozpwykj Amtsck Karan kierrosluku: 8 000 kierr./min KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain TNC 530 Käyttöjännite: 400 V / 50 Hz Ohjausjännite: 24 V Teho: 35 kVA Nimellisvirta: 50 A Pääsulake: 6,3 A Käyttötunnit Karan käyttötunnit: 5 238 tuntia Ohjausjärjestelmän käyttötunnit: 17 705 tuntia

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 560 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 400 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 6 300 k/min, kääntösäde: 45 °, Ei alarajaa – taatusti myydään korkeimmalla huutotarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 560 mm Y-akselin liikerata: 500 mm Z-akselin liikerata: 400 mm Kierrosalue: 25–6 300 rpm Pystysuoran jyrsinkaran kääntökulma: +45° Dedpfx Amszpwydstock Työstöpinta, pystysuora: 300 x 450 mm Kierteiden reikien lukumäärä: 2 x 6

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 400 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, Z-akselin liikevara: 400 mm, pöydän leveys: 300 mm, pöydän pituus: 450 mm, Ei alarajaa – taatusti myydään korkeimman tarjouksen perusteella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 400 mm Dedpfx Amezpwx Hsteck Y-akselin liikerata: 400 mm Z-akselin liikerata: 400 mm Työpöydän pinta-ala: 300 x 450 mm Kierteitettyjen reikien määrä: 2 x 6

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 800 mm, Y-akselin liikepituus: 700 mm, Z-akselin liikevara: 550 mm, sulanveto: 80 mm, kokonaispaino: 3 900 kg, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen perusteella! Dcsdpfxjzpwxye Amtek TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 800 mm Y-akselin liikerata: 700 mm Z-akselin liikerata: 550 mm Karaan pystysuunnassa tapahtuva liike: 80 mm KONEEN TIEDOT Koneen paino: 3 900 kg VARUSTEET Pyöröpöytä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 193.006, X-akselin liikepituus: 350 mm, Y-akselin liikepituus: 250 mm, Z-akselin liikevara: 256 mm, Langan halkaisija (max.): 0,33 mm, ohjainmalli: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 350 mm Y-akselin liikerata: 250 mm Z-akselin liikerata: 256 mm U-/V-akselien liikerata: ±70 mm Paikannustarkkuus: 0,0001 mm Paikannustoleranssi: noin ±3 µm Työstödata Suurin kartiokulma: 30° työkappaleen korkeuden ollessa 100 mm Pintalaatu: enintään noin Ra 0,2 µm useissa viimeistelyleikkauksissa Työkappaledata Työkappaleen enimmäismitat: 750 × 550 × 250 mm Työkappaleen enimmäispaino: 450 kg Lankajärjestelmä Langan halkaisija: 0,10–0,33 mm Langan nopeus: enintään noin 3 m/min Langan vetovoima: CNC-ohjattu KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: AGIEVISION / AGIE HSS Generaattori: AGIE HSS Verkkoliitäntä: 3 × 400 V, 50 Hz Liitäntäteho: noin 10,5 kVA Mitat ja paino Mitat (p × l × k): noin 2 215 × 2 215 × 2 220 mm Koneen paino: noin 3 600 kg Dcedpfxezpypzo Amtek VARUSTUS Täysin automaattinen langan syöttö

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 350 mm, Y-akselin liikepituus: 250 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, työkappaleen paino (maks.): 400 kg, ohjainmalli: AGIEMATIC T, Ei vähimmäishintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT Liikerata X: 350 mm Liikerata Y: 250 mm Liikerata Z: 350 mm Pikaliike: n. 720 mm/min Akselit: 4 (X, Y, Z, C) Työalue Työpöydän koko: 600 × 450 mm Työkappaleen mitat, maks.: n. 860 × 620 × 350 mm Työkappaleen paino, maks.: 400 kg Elektrodin paino, maks.: 100 kg Työaltaan sisämitat: n. 830 × 590 × 350 mm Etäisyys työpöydän ja karan kärjen välillä: 170–520 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: AGIEMATIC T Generaattori: AGIEPULS 60 Dcedpfx Amezpypnjtjk Verkkojännite: 400 V / 50 Hz Mitat ja paino Mitat (P x L x K): n. 3 000 × 1 700 × 2 580 mm Koneen paino: n. 2 550 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 3 188 kN, ruiskutuspaino: 6 935 g, ruuvikuljettimen halkaisija: 130 mm, tuotantokapasiteetti: 17 000 yksikkö/h, TEKNISET TIEDOT Lukitusvoima: 320 tonnia Ruiskutusmassa: 6 935 g Ruuvin halkaisija: 130 mm Tuotantokapasiteetti: 17 000 esimuovia/tunti Dcedpfx Aezmxdljmtek KONEEN TIEDOT Mitat: 72-osainen, 4-vaiheinen VARUSTEET Poistojärjestelmä Kuljetin LT/h 1825 TPS-robotti TRT-M4-72-E Muottina voidaan valita jompikumpi seuraavista vaihtoehdoista: Vaihtoehto 1: MHT-muotti, 72-osainen, 30,8 g PCO 1810 tai 1881 -muoveille (lyhytkorkkinen, 28 mm suuaukko, 1,5 litran pullot) Vaihtoehto 2: 72-osainen muottisarja 27,8 g PCO 1810 tai 1881 -muoveille (lyhytkorkkinen, 28 mm suuaukko, 1,0 litran pullot) Huomautus: Koneen lisäksi tuotannon aloittamiseen tarvitaan enää vain kuivauslaite ja jäähdytysjärjestelmä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 11 421 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 29100009074, X-akselin liikepituus: 640 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 500 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 140 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 16 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 30, TEKNISET TIEDOT Liikerata, X-akseli: 640 mm Liikerata, Y-akseli: 600 mm Liikerata, Z-akseli: 500 mm Työalue, pituus: 850 mm Työalue, leveys: 600 mm T-urat: DIN 650-14 Kappaleen korkeus, työpöydän yläreuna: 850 mm Työpöydän maksimikuorma: 600 kg Dcjdpfozpxqdsx Amtok Karanvalmistaja: Franz Kessler GmbH Kierrosluku: 1 600 – 4 700 / 4 700 – 16 000 kierr./min Työkalumakasiinin paikkojen määrä: 30 Paikan koodaus: Kiinteä paikan koodaus Maksimikuorma: 90 kg Lastuamisväli ilman vapaan liikeradan logiikkaa t3/t2: 6,8 s Lastuamisväli ilman vapaan liikeradan logiikkaa t1 (30): 7,9 s Lastuamisväli vapaan liikeradan logiikalla t3/t2: 8,3 s Lastuamisväli vapaan liikeradan logiikalla t1 (30): 9,3 s TYÖKALUT JA TYÖKALUMAKASIINI Standardityökalun halkaisija, maksimi: 100 mm Erikoistyökalun halkaisija, kun viereiset paikat ovat vapaita, maksimi: 140 mm Työkalun pituus, maksimi: 300 mm Työkalun paino, maksimi: 6 kg SYÖTÖT Syöttövoima, X-, Y- ja Z-akselit: 7 000 N Syöttönopeus, X-, Y- ja Z-akselit, maksimi: 40 m/min Pikasyöttönopeus, Y- ja Z-akselit: 40 m/min Pikasyöttönopeus, X-akseli: 70 m/min Kuulakierruksella varustetun karan halkaisija/korkeus: 40/15 mm MITTAUSJÄRJESTELMÄT Sijaintitarkkuus, suora mittausjärjestelmä, X-akseli: 0,008 mm Sijaintitarkkuus, epäsuora mittausjärjestelmä, Y- ja Z-akselit: 0,020 mm Sijaintitarkkuus, suora mittausjärjestelmä (valinnainen): 0,010 mm Resoluutio: 0,001 mm Syöttötarkkuus, X-, Y- ja Z-akselit: 0,001 mm KONEEN TIEDOT Käyttötunnit: 11 421 tuntia Käyttöaika: 32 054 tuntia Liitäntäteho: 33 kVA Nimellisvirta, maksimi: 58 A Sulake: 63 A Verkojännite: 400 V Verkkotaajuus: 50/60 Hz Ohjausjännite: 230 V Ohjausjännite: 24 V JÄÄHDYTYSNESTE JA LASTUJENHALLINTA Lastuastian tilavuus: 150 l Ulkoisen jäähdytysnesteen pumpputeho: 50 l/min Ulkoisen jäähdytysnesteen paine: 2,0 bar Lastunpoistopumpun teho: 90 l/min Lastunpoiston paine: 1,9 bar Pesuputken pumpputeho: 50 l/min Pesuputken paine: 2,0 bar