Käytetty Kuivaus Mökit myytävänä (497)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tekniset tiedot: Pesukabiini: Valmistaja: Hege Valmistusvuosi: 2017 Pesulaite: Sähkölämmitteinen höyrypesuri Ilmanvaihto: Tulo- ja poistoilma Lämmitys: Kaasupoltin Mitat: (p×l×k) 8000x5000x3000 mm Esikäsittelytila Valmistaja: Walther Pilot Valmistusvuosi: 2008 Ilmanvaihto: Tulo- ja poistoilma Lämmitys: Kaasupoltin Mitat: (p×l×k) 5140x4120x3000 mm Maalauskabiini Valmistaja: Walther Pilot Valmistusvuosi: 2008 Ilmanvaihto: Tulo- ja poistoilma / kiertoilmakäyttö mahdollinen Lämmitys: Kaasupoltin Mitat: (p×l×k) 6250x4120x3000 mm Kuivaus 1 Valmistaja: Walther Pilot Valmistusvuosi: 2008 Hfodpfx Ajzdc D Sehljn Ilmanvaihto: Kiertoilmakäyttö Lämmitys: Kaasupoltin Mitat: (p×l×k) 6250x4120x3000 mm Kuivaus 2 Valmistaja: Hege Valmistusvuosi: 2017 Ilmanvaihto: Kiertoilmakäyttö Lämmitys: Pumppu-lämminvesi Mitat: (p×l×k) 5840x4120x3000 mm Nosto- ja laskuasema Valmistaja: Hege Valmistusvuosi: 2017 Nostokapasiteetti: 980 kg Käsikäyttöinen siirtorata: Valmistusvuosi: 2008 / Laajennus 2017 Kantokyky: 400 kg/m Käyttötapa: manuaalinen

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kuvissa näkyvien kuivatusuunien hinnat vaihtelevat koon, kokoonpanon ja lisävarusteiden mukaan. 💡📏⚙️ ROMER valmistaa sekä vakiomalleja että täysin räätälöityjä ratkaisuja, jotka sovitetaan asiakkaan prosessivaatimuksiin. 🏭✅ Kerro meille kappaleiden koko, linjakapasiteetti, kovetusprofiili ja käytettävissä oleva tila – ehdotamme parasta ratkaisua ja sellaisia vaihtoehtoja, jotka aidosti parantavat päivittäistä suorituskykyä. 🔥🎯 🧠📡 Ohjaus ja valvonta Reaaliaikainen prosessinohjaus lämpötilan, ajan, ilmavirran ja toimintatilojen osalta – sisältää hälytykset ja tallennetut reseptit toistettavia syklejä varten. 🔁✅ 🔥🧩 Lämmitysyksikkö Nopea lämmitys ja vakaa lämpötila tehokkaiden lämmityselementtien ja nopean energiansiirron ansiosta. ⚡🌡️ 🌀💨 Ilmankierto Tasainen ilmavirtaus minimoi lämpötilaerot ja varmistaa yhtenäisen pinnoituslaadun. 🎯✅ Hsdpfx Ahjzdupljlefn 🧱❄️ Eristys ja rakenne Älykäs kammiorakenne minimoi lämmönhävikin – nopeampi tavoitelämpötila ja pienempi kulutus. ♻️📉 🛡️⚠️ Turvallisuus ja sertifiointi Anturit, turvalukitukset ja suojalogiikka parantavat turvallisuutta ja luotettavuutta. 🔒👷 ⚡💰 Korkea hyötysuhde Optimoitu lämmönsiirto ja pienemmät häviöt säästävät käyttökustannuksissa. 📉🔥 ⏰🤖 Automaattinen käynnistys Ohjelmoitava aikataulu – automaattinen esilämmitys ennen työvuoron alkua, sujuvampi tuotannon käynnistys. ⏱️✅ 🚪🔒 Lukittuvat ovet + älykäs savupiippu Estää oven tahattoman aukeamisen; savupiippu toimii vain tarvittaessa turvallisuuden varmistamiseksi. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-tila Vähäenerginen valmiustila säästää polttoainetta jopa 20 % (prosessista riippuen). 🌱📉 👀💡 Tarkastus ja valaistus Kappaleiden tarkastus ilman oven avaamista – vähemmän lämpöhävikkiä ja helpompi valvonta. ✨👁️ 🛤️🔥 Ohjauskiskot + automaattinen huppu Lämmityshuppu toimii vain lastauksen aikana lämpöhäviön vähentämiseksi, automaattinen kisko-ohjaus parantaa ergonomiaa ja lastausnopeutta. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MONIALUEINEN LÄMPÖSÄÄTÖ Itsenäinen vyöhykkeiden ohjaus takaa tasaisen kovettumisen erikokoisille ja -muotoisille kappaleille. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-järjestelmä Lämmityselementit asennettu ilman lämpösiltoja – parempi hyötysuhde ja nopeampi tavoitelämpötila. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Jaettava kammio Siirrettävä väliseinä mahdollistaa kaksi itsenäistä vyöhykettä – kuivaus ja kovetus yhdessä laitteessa maksimaalista joustavuutta varten. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ilmanvaihto Säädettävä puhaltimen nopeus kammion olosuhteiden mukaan – tarkempi ohjaus ja pienempi sähkönkulutus. ⚙️💡

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MULLER MARTINI CONCEPT 6 F • Värien määrä: 6 • Laskurin lukema: 59 miljoonaa painosta • Maksimipainoleveys: 515 mm • Rullan leveys: 200–520 mm • Maksiminopeus: 300 m/min • Rullan halkaisija: enintään 1270 mm • Sähkömoottorilla toimiva rullan nostojärjestelmä • BST EKR -reunanohjaus, kaksipuolinen tunnistus • Väriainevalssien automaattinen pesu • Painolevyn paksuus: 0,15–0,3 mm • Painolevyjen taivutuskone • Technotrans Alpha d • Alkoholikostutus • Schinler-painoyksiköiden lämpötilansäätö • Paperiradan jäähdytys • IST UV-kuivaus • 6 UV-lamppua • 6 väriainehöyryjen poistolaitetta • Perforointiyksikkö 2303 • Rullalta rullalle -tuotanto • Rullalta varastoon -tuotanto • Rullalta arkille -tuotanto • Painettava materiaali: 50–180 g/m² Saatavilla heti. Myynnin syy: yrityksen toiminta päättyy. Tekninen kunto: toimintakuntoinen, kunto ja kuluneisuus vastaavat ikää, ei käytössä päivittäisessä tuotannossa, mutta voidaan nähdä toiminnassa sopimuksen mukaan. Hfsdpjzl A R Hsfx Ahlsn Hinta pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Säästä likviditeettiä – leasing ja osamaksurahoitus mahdollisia! Olet tässä tekemisissä Hobartin CN-sarjaan kuuluvan, erinomaisella varustelulla, energiatehokkaan ja ilmanvaihto- sekä jätevesilämmön talteenottojärjestelmällä varustetun korikuljetuspesukoneen kanssa. Säästät huomattavasti energiakustannuksissa. Kone asennettiin ensimmäisen kerran 06/2021 yhteen kanttiiniin ja sitä käytettiin lounasruokailun pesutarpeisiin. Toiminnan lopettamisen vuoksi käyttö lopetettiin. Pesukone ostettiin uutena ja sitä on hoidettu asianmukaisesti, ja tarvittavat huollot on teetetty. HOBART esittelee uuden sukupolven, tunnetun CN-sarjan, tehokkaana PROFI-versiona – uusi korikuljetuspesukone edustaa entistä parempaa tehokkuutta ja taloudellisuutta, mikä tekee kaupallisesta pesusta entistäkin kestävämpää. Ammattimainen, tehokas ja luotettava ratkaisu päivittäisiin haasteisiin kaupallisissa pesutiloissa. Optimaalinen pesutulos pienellä energiankulutuksella – myös muovimateriaaleille. CN-sarjan korikuljetuspesukoneet ovat modulaarisesti rakennettuja ja toimivat siten, että pesu etenee vasemmalta oikealle: esipesu, pääpesu, huuhtelu, kuivaus ja tuotteen poisto kuljetinhihnalla. Koneen purkutyöt suoritti Hobartin huoltoliike. Käyttöönoton suorittaa myös huoltoliike, josta veloitetaan erillinen maksu, jotta takuu olisi voimassa. Tämän koneen suositushinta on noin 58 000 € netto / 69 020 € brutto. Saat laskun, jossa on eriteltynä arvonlisävero. Hjdezu Rwmepfx Ahljfn 6 kuukauden takuu sähköosille, rajoitettu viallisten osien vaihtoon ilman asennus- ja purkukustannuksia. Takuuvaatimusten edellytyksenä on, että koneen asentaa ja ottaa käyttöön valtuutettu Hobartin huoltoliike. Tekniset tiedot: Ulkomitat (pesukone): L: 4215 x S: 2336 x K: 2150 mm. Tarkemmat mitat kuvien pohjapiirroksesta. Kuljetusleveys: 510 mm Kuljetuskorkeus: 440 mm Sähköliitäntä: 400V 3NPE 50Hz; 26,5 kW Malli: CN-C-A-CDC Sarjanumero: 866707054 Valmistusvuosi 2021 Oikeus muutoksiin ja virheisiin pidätetään.

Valmistusvuosi: 2014, kunto: käyttövalmis (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 5125781, Alfa Laval ALDEC 45 -sentrifugi – myynnissä Alfa Laval ALDEC 45 -teollisuussentrifugi erinomaisessa kunnossa. Konetta on huollettu hyvin, ja se soveltuu jatkuviin kiinteän aineen ja nesteen erotusprosesseihin. Tärkeimmät tekniset tiedot: Valmistaja: Alfa Laval Malli: ALDEC 45 Vuosi: 2014 Koneen/sarjanumero: 5125781 Suurin kulhon pyörimisnopeus: 4 200 rpm Päämoottori: noin 22 kW Hfedezu S Uyjpfx Ahljn Takavetomoottori: noin 5,5 kW Kulhon halkaisija: noin 360 mm Käsittelykapasiteetti: noin 3–15 m³/h, riippuen syötteen ominaisuuksista ja erotusvaatimuksista Jatkuva teollisuuskäyttö Raskastekoisesta ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne Sijainti: Turkki Kunto: Erittäin hyvä, käyttövalmis Soveltuu erilaisiin teollisuuden erotussovelluksiin, mukaan lukien jätevesien käsittely, lietteen kuivaus, kemiallinen prosessointi, elintarvikkeiden prosessointi ja muut kiinteän aineen ja nesteen erotusprosessit. Konetta on mahdollista tarkastaa. Lisäkuvia, teknisiä tietoja ja videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, 4-kammiolainen ultraäänipesulaite HA 4x24L DIS Ultraäänipesu – Ultraäänihuuhtelu – Huuhtelu – Kuivaus Runko/kotelo/altaat valmistettu ruostumattomasta teräksestä 1.4301 Korin mitat: P x L x K 300 x 220 x 200 mm Altaiden tilavuus: 24 litraa Lämmitysteho per allas (1–3): 1 200 wattia (enintään 80 °C) Sisältää nestepinnanvalvonnan/ylilämpösuojan Sisältää eristetyt, saranoitavat kannet jokaisessa asemassa Allas 1 sisältää ultraäänen (400/800 W), pintahuuhtelun ja öljynerottimen Allas 2 sisältää ultraäänen (400/800 W) ja ilman puhalluksen/turbulenssin Allas 3 sisältää ilman puhalluksen/turbulenssin Allas 4 kuumailmauuni/kiertoilmauuni, enintään 100 °C (teho 2 000 wattia) 3 ruostumattomasta teräksestä 1.4301 valmistettua koria sisältyy (verkko: 10 x 10 mm; maks. kuormitus: 10 kg) Ulkopuoliset mitat, noin: P x L x K 2 700 x 480 x 920 (k) mm Tarvittavat liitännät: Hfodoznhvajpfx Ahlon Verkkoliitäntä: 400 V 3 vaihetta + N 50/60 Hz Liitäntäteho: noin 8,5 kW

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, ATLAS COPCO GA45VSDFF -kompressori, API481000, vesijäähdytteinen VALMISTAJA: ATLASCOPCO TYYPPI: GA45VSDFF SARJANUMERO: API481000 VALMISTUSVUOSI: 2013 TEHO (kW): 45 TUOTTO (m³/min): 8,61 PAINE (bar): 12,75 Hfedpoz D D Hqjfx Ahljn KÄYTTÖTUNNIT (KÄYTTÖ/YHTEENSÄ): TAAJUUSMUUTIN: kyllä INTEGROITU KUIVAUSAINE: kyllä LÄMMÖNVAIHDIN: kyllä JÄÄHDYTYS (ILMA/VESI): vesi SÄILIÖ: ei DOKUMENTIT: ei LIITÄNTÄ: 1 1/2 UUSI/KÄYTETTY: KÄYTETTY

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 530 MAP40, Yleiset tiedot: Hedszz Rpcepfx Ahlofn - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tekninen tarjous – Gallus EM 410 S Valmistaja: Gallus Ferd. Rüesch AG / Arsoma Druckmaschinen GmbH Malli: Gallus EM 410 S Vuosi: 1997 Incoterm: FCA FGT-kuntoarvio: ★★★★★☆☆ (8/10) _____ Miksi tämä kone on kiinnostava Gallus EM 410 S on yksi menestyneimmistä servomoottorilla toimivista UV-flexopainoista, joka on koskaan valmistettu kapeakokoisille etiketöintiratkaisuille. Sen modulaarisen rakenteen, suuren tuotantonopeuden ja kattavan inline-viimeistelylaitteiston ansiosta se sopii erinomaisesti itsekiinnittyville etiketeille, joustaville pakkausmateriaaleille, kalvomateriaaleille ja korkealaatuisiin etiketöintitarpeisiin. Kone toimitetaan täydellisenä painosylintereiden, aniloksirullien ja magneettisten sylintereiden kanssa, mikä tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden aloittaa tuotanto välittömästi ja samalla vähentää merkittävästi työkalujen hankintakustannuksia. _____ Tekniset tiedot • 8 UV-flexopainoyksikköä • Materiaalin leveys: 410 mm • Suurin painoleveys: 410 mm • Mekaaninen nopeus: Jopa 150 m/min • Painoväli: Noin 254–648 mm (riippuen sylintereistä) • UV-flexopainatus (etu- ja takapuoli) • Servomoottoriteknologia • Sähkönsyöttö: 400 V / 50–60 Hz / 3-vaihe / 80 A Materiaalin käsittely • Rullan purkulaite, enintään 800–1 000 mm:n levyisille rullille • Suurin purkulävistin halkaisija: 1 000–1 250 mm • Kaksoiskelatinyksikkö • Suurin kelauksen halkaisija: 800–1 250 mm • Automaattinen elektroninen reunaohjain (E&L tai vastaava) Kuivaus ja viimeistely • IST Metz UV-kuivausjärjestelmä • Koronakäsittely • Teknek-materiaalipuhdistusjärjestelmä • Käännettävä järjestelmä • 2 pyörivää leikkausasemaa, jossa on GapMaster • Inline-laminointiyksikkö Laadunvalvonta • SES SensoTec -rekisterinohjausjärjestelmä • Rekisterin tarkkuus: ±0,1 mm • OkiSystem Sentinel -vikojen tunnistusjärjestelmä Painettavat materiaalit • Paperi • PE-kalvot • PP-kalvot • PET-kalvot • Itsekiinnittyvät materiaalit Hfedpfxjznwhrs Ahlen • Kevyet kartongit _____ Mukana toimitettavat laitteet • Täydellinen sarja painosylintereitä • Täydellinen sarja aniloksirullia • Magneettiset sylinterit • Automaattinen reunaohjain • Käännettävä järjestelmä • Koronakäsittelijä • Teknek-materiaalin puhdistaja • 2 × pyörivää leikkausasemaa, jossa on GapMaster • Inline-laminointi • IST Metz -monilamppujärjestelmä • Kaksoiskelatinyksikkö • Rekisterinohjaus • Vikojen tunnistusjärjestelmä _____ Tärkeimmät edut • Testattu Gallus-servomoottoriteknologia • Suuri tuotantonopeus, jopa 150 m/min • Täydellinen inline-viimeistelykokoonpano • Laaja työkalupaketti sisältyy • Modulaarinen alusta, joka on yhteensopiva Gallus EM 260 / EM 410 / EM 510 -mallien kanssa • Valmis välittömään tuotantoon minimaalisella lisäinvestoinnilla _____ Kone voidaan tarkastaa virran ollessa päällä. Jos tarvitset lisätietoja, lisäkuvia tai haluat järjestää tarkastuksen, ota meihin rohkeasti yhteyttä. Odotamme yhteydenottoasi.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1989, Täydellinen betonikivituotantolinja Valmistaja: Schlosser Ohjausjärjestelmä uusittu kokonaan 2019 Pihakivien, nurmikkokivien jne. valmistus Hfodpjy Sin Usfx Ahlon Kuivaus Lavastuslaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Muuttuvalla väriaineen syötöllä varustettu syväpainokone Vuosi: 1995 Kunnostettu vuonna 2020 Painatustekniset tiedot: Hsdpfx Ahezzaz Uslsfn 5 syväpainoyksikköä Muuttuva painatusväli: 14–26 tuumaa Painatusleveys: 475 mm Materiaalin leveys: 485 mm Mekaaninen nopeus: 250 m/min 360° rekisterinvalvonta Manuaalinen värijärjestelmä 24 tuuman painatuslisät Levyn paksuus: 0,30 mm Liimapinnoitetun painatusvalssin paksuus: 0,95 mm 3-sylinterinen painatuskokoonpano Materiaalin syöttö ja kelautus: • Kelanavaaja enintään Ø1270 mm:n keloille • Kelanavausakseli • Kelankelaaja enintään Ø1270 mm:n keloille • Kelankelausakseli, halkaisija 70 mm Materiaalin käsittely: • BST:n materiaalireunan ohjausjärjestelmä • BST:n WebVideo-tarkastusjärjestelmä • 2 suuntauspalkkia ilmapuhaltimella (painoyksiköiden 1 ja 2 jälkeen) Kuivaus ja kostutus: • GEW UV-kuivausjärjestelmä, 5 lamppua (2020) • Tehojakokeskukset UV-järjestelmälle • Technotrans-kostutusjäähdytysjärjestelmä alkoholikostutuksella Stanssaus ja viimeistely: • Servomoottorilla toimiva stanssausyksikkö • Hylkyjen kelautus • Stanssaus- ja perforointiasema, sisältäen: o Yhteinen paperinsyöttö vetopyörillä o Pituussuuntainen perforointi o Tilaa kahdelle vihkotienreiän ryhmälle o IMR-lohko kaksipuolisella hammaspyörästöperforoinnilla (245–485 mm) o Pinokasmerkintälaite o Pituussuuntainen halkaisu o 24 tuuman vihkotienreiän stanssausyksikkö o Yhteinen aluslieriö kahdelle poikittaiseen perforointiin tarkoitetulle lieriölle, enintään 28 tuumaa o Muuttuva sik-sak-taittolaite (5–16 tuumaa) o 2 × 24 tuuman poikittaiseen perforointiin tarkoitettua lieriötä Ohjaus ja laitteet: • Päämoottorin runko • Koneen ohjauspaneeli • Pääsähkökaappi • Levyn taivutuskone

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 531 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. Hfsdjz Agv Uopfx Ahlon - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 532 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. Hodpfx Ahsz Agw Esljfn - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Gießbank 533 MAP40, Yleiset tiedot: - Malli seinäänasennettaville WC-istuimille - Alhainen paineella toimiva valumenetelmä, jossa on nestepinnan säätö - Suunniteltu moniosaisille kipsimuoteille - 40 muottipaikkaa per laitos - Yhteensä 160 muottipaikkaa - Muottien välinen etäisyys: 700 mm - Modulaarinen toiminta, jossa on 10 muotin yksiköitä - Toiminta 10, 20, 30 tai 40 käytössä olevalla muotilla per laitos - Eri valuaika mahdollinen 10 muotin jaksoissa Tuotantokapasiteetti - Nykyisissä, "yhdistetyissä" WC-istuimissa: ylä- ja alaosat valetaan erikseen -> kaksi valettua osaa muodostavat yhden kokonaisen WC-istuimen. 160 valettua osaa per valusykli -> 80 kokonaista WC-istuinta per valusykli. - Mallit, joissa ei ole yhdistettyjä osia: yksi muottipaikka vastaa yhtä tuotetta -> jopa 160 kappaletta per valusykli. Hfjdpfx Ahjz Ag Rrjlon - Mitat: asennuspinta-ala, pituus noin 33 800 mm, leveys 4 100 mm, korkeus 4 300 mm. Yhden rivin rullakuljetin, pituus noin 33 000 mm. Neljä nostopalkkijärjestelmää per laitos. Jokainen nostopalkki on suunniteltu 10 muottia varten. Yksi irrotusvaunu per laitos. - Valu- ja liettejärjestelmä: Lietesyöttö DN 100, lieteen paluu DN 100, paineilmaliitäntä 2 tuumaa painejohtoa varten, täyttö ylä- tai nestepintäastian kautta, kaksi nestepintäastiaa per laitos, kaksi valulintaa per nestepintäastia, ylimääräisen lietteen paluu takaisin lietteen paluuastiaan, lietteen johtojen huuhtelu vedellä ja paineilmalla, neljä erillistä huuhtelujärjestelmää per laitos. - Muottien kiinnitys ja kiristystekniikka: Teräksinen pohjarakenne, neljä nostopalkkia, jossa on sähkömekaaninen köysivinjärjestelmä, köysikatkaisu- ja köysilihajärjestelmä, jaettavat pystysuuntaiset kiristyslaitteet, yläpuoliset kiristinpalkit, joissa on pikalukitussoljet, pneumaattiset kiristusletkut. - Irrotus ja käsittely: Pneumaattinen irrotusapu, muotit voidaan kiinnittää ja kallistaa 90 astetta, muottien puoliskot irrotetaan manuaalisesti, ergonominen siirto valettuun kappaleeseen rullakuljettimelle, kaksikätinen turvaohjaus, nopea vaihtojärjestelmä eri muottien kiinnityksiä varten, ajotie olemassa olevalle tyhjiönostojärjestelmälle. - Paineilma- ja matalapainejärjestelmä: Erillinen paineilman jakelu 10 muottia kohden, kolme paineilmapiiriä (yläpuoliset kiristinpalkit ja huokoslaatikot, pystysuuntaiset kiristyslaitteet, valutun kappaleen ja muotin erottaminen), yksilöllinen paineen säätö paineenalentimilla, kiristyspiirien paineen valvonta, akustinen varoitus, jos kiristyspaine puuttuu, matalapainejärjestelmä valutun kappaleen vakauttamiseksi muotissa ja letkujen kuivaamiseksi huuhtelun jälkeen. - Kuivaus, ilmanvaihto ja valaistus: Tuulettimet kappaleiden kuivaamiseksi, halkaisija noin 950 mm, LED-valaistusrivistöt laitteen poikki, aktiiviset laiteosat voidaan merkitä visuaalisesti valaistuksen avulla, tasainen kipsimuottien kuivaus tukee jopa kahta valusykliä päivässä. - Sähköjärjestelmät ja ohjaus: Kaksi pääjakokeskusta, yksi pääjakokeskus ohjaa 20 muottia ja kahta nostopalkkia, kaksikätinen ohjaus turvallisuuden kannalta kriittisissä liikkeissä, erilliset ohjauskeskukset nestepintäastioissa ja nostopalkeissa. - Edut: Korkea tuotannon joustavuus 10 muotin jakojen ansiosta, eri tuotteet tai valuajat mahdollisia yhdessä laitteessa, tarpeettomat uudelleenkonfigurointikomponentit säilyvät laitteessa, soveltuu erilaisille WC-istuimille ja tuotantokonsepteille, modulaarinen rakenne helpottaa osittaista käyttöä ja mukautettuja tuotantomääriä, kattavat oheislaitteet valua, huuhtelua, kuivausta, irrotu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 2 489 h, X-akselin liikepituus: 400 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 440 mm, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen HAGE 3D Mex-One-A on valmistettu vuonna 2024. Sen tulostusalue on 400 mm x 600 mm x 440 mm, ja siinä on lämmitettävä tulostusalusta, jonka lämpötila nousee jopa 180 °C:een. Laite on suunniteltu toimimaan ilman valvontaa ympäri vuorokauden, ja siinä on edistyksellinen suodatusjärjestelmä, joka puhdistaa poistoilman tehokkaasti. Jos etsit korkealaatuisia 3D-tulostusmahdollisuuksia, harkitse myynnissä olevaa HAGE 3D Mex-One-A -muovitulostinta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Fused Filament Fabrication (FFF/FDM) • Koneen kokonaiskäyttötunnit: 4 294 h • Ekstruderi 1: 1 914 h • Ekstruderi 2: 575 h • Tulostustunnit yhteensä: 2 489 • Lämmitetty tulostuskammio: enintään 100 °C • Lämmitetty tulostusalusta: enintään 180 °C • Suuttimen maksimilämpötila: 450 °C • Kerroksen paksuus: alkaen 0,05 mm • Liikkumisnopeus (XY): Jopa 250 mm/s • Tulostusnopeus: Jopa 200 mm/s • Rakennusnopeus: Jopa 150 g/h • Tulostuspää: Vesijäähdytteinen Dual DSD • Ekstruusiopaine: Säädettävä • Suuttimen halkaisija: 0,1–1,0 mm (vakio 0,4 mm) • Käyttämättömän suuttimen nosto: Vapaa isku • Osan jäähdytys: Jopa 4,8 m³/h • Tulostusalustan automaattinen kalibrointi: Monipisteinen topografiamittaus • Poistoilman puhdistus: Aktiivihiili- ja HEPA-suodatus • Teknisten muovien käsittely: Kyllä • CE-merkitty: Kyllä Kuivauskammio (DCU), 2024 (valinnainen, ei sisälly toimitukseen) Hfedozk Erqepfx Ahlon • Sisämitat (X/Y/Z): 630 × 390 × 260 mm • Kapasiteetti: 3 siirrettävää pientä kelaa (yläosa) • Kapasiteetti: 2 siirrettävää suurta kelaa (alaosa) • Suurin kuivauslämpötila: 100 °C • Filamentin syöttö: suora syöttö kuivauskammiosta, enintään 4 kelaa • Automaattinen ilmanvaihto ja kosteudenpoisto • Karkaisukammion sisämitat (X/Y/Z): 418 × 601 × 401 mm • Latausalueet: 3 latauspaikkaa 600 × 400 mm:n levyille tai ritilöille • Suurin temperointilämpötila: 200 °C • Kuivaus- ja karkaisukammioiden samanaikainen käyttö • Ulkomitat (X/Y/Z): 1 600 × 695 × 580 mm • Kokonaispaino: noin 100 kg • Ohjaus: Siemens LOGO! • Suurin tehonkulutus: 6 kW • Sähköliitäntä: kolmivaiheinen vaihtovirta 230 V, 16 A:n sulake vaihetta kohti

Valmistusvuosi: 2024, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Memmert HPP 1060 eco -kammi, vuodelta 2024. Laite esittelykäytöstä, sisältää vuoden takuun varaosille. Valmistajan kuvaus: Lämpötilansäätöalue (ilman valoa, kosteudella): +5 – +70 °C Lämpötilansäätöalue (ilman valoa, ilman kosteutta): 0 – +70 °C Käyttölämpötila-alue (ilman valoa, kosteudella): +5 (vähintään 20 °C alle ympäristön lämpötilan) – +70 °C Käyttölämpötila-alue (ilman valoa, ilman kosteutta): 0 (vähintään 20 °C alle ympäristön lämpötilan) – +70 °C Hjdpfx Ahszam E Sslefn Lämpötilan asetus-tarkkuus: 0,1 °C Lämpötila-anturi: 2 x Pt100 (DIN A-luokka) nelijohdinkytkennällä, toisiaan valvovat sekä vikatoimintojen kattaminen Kosteus: Kosteudensääntöalue: 10–90 % suhteellista kosteutta Kostutus: tislatun veden syöttö ulkoisesta säiliöstä, itseimevällä pumpulla Kostutus höyrygeneraattorilla Kuivaus: Peltier-tekniikalla toimivalla jäädytyskuivaimella Kosteuden asetus-tarkkuus: 0,5 % suhteellista kosteutta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 80 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 1 200 kN, ruuvin halkaisija: 40 mm, iskutilavuus: 201 cm³, kokonaispituus: 5 245 mm, kokonaisleveys: 1 525 mm, kokonaiskorkeus: 2 300 mm, kokonaispaino: 7 200 kg, tuloj频率: 50 Hz, tulojännite: 400 V, Kone on peräisin muovinkäsittelijän nykyisestä sarjatuotannosta, ja edellisen omistajan mukaan se on täysin toimintakuntoinen. Koneen tarkastaminen tuotantolaitoksessa on mahdollista sopimuksen mukaan. Tärkeimmät tiedot (valmistajan ENGEL-dokumentaation mukaan) • Lukitusvoima 1 200 kN (120 tonnia), pylvästön vapaa lukitusyksikkö • Kiinnitysalustat 790 × 790 mm (leveät alustat), vähimmäistyökalun koko 350 × 350 mm • Työkalun asennuskorkeus vähintään 400 mm, avausliike 506 mm, alustojen välinen enimmäisetäisyys 900 mm • Poistomekanismi, 130 mm liike, 39,8 kN • Ruiskutusyksikkö 1 (330H, vaakasuora): ruuvi, halkaisija 40 mm, tilavuus 201 cm³, erityinen ruiskutuspaine 1 221 bar / nostettu 1 667 bar • Ruiskutusyksikkö 2 (80W, kulma-asento): tilavuus 38 cm³ (ruuvi, halkaisija 22 mm) tai 49 cm³ (halkaisija 25 mm) [TARKISTA 25.09: mikä ruuvi] • Hydraulijärjestelmä: pumpun teho 30 kW, öljytilavuus 300 l • Liitäntä 3 × 400 V, 50 Hz, 139 kW / 220 A • Ohjaus ENGEL CC 200 [TARKISTA 25.09] • Käyttötunnit 87 300 tuntia (tilanne 09/2026); muovin syöttöputken halkaisija 40 mm vuodelta 2021, käyttötunnit 20 300 tuntia (edellisen omistajan mukaan) Edut • Pylvästön vapaa: Työkalutila on vapaa pylväistä. Suuret ja kömpelöt työkalut, joissa on sydänpiirtoja, mahtuvat tilaan, mikä vaatisi pylväskoneissa yleensä suuremman lukitusluokan. • Lyhyet valmisteluaika: Työkalut asennetaan sivusuunnassa ilman pylvästen siirtoa. • Automaatio: Robotit liikkuvat vaakasuunnassa työkalutilaan – pienempi solukko, matalampi hallin korkeus, lyhyemmät syklit. • Työkalujen säästäminen: Alustojen tasaisuus patentoidun ENGEL Flex-Link -järjestelmän ansiosta (valmistajan mukaan). • Hydrauliliitännät sydänpiirtoja ja rinnakkaisliikkeitä varten, ohjelmoitavissa (edellisen omistajan mukaan) – työkaluille, joissa on liukusyöttimiä, sisäisiä onteloita ja kierrerakenteita. • Yhdistetty malli, jossa on tilaa kääntöpöydälle tai indeksilevylle (valmistajan mukaan). • Pääruiskutusyksikkö uudemmalla muovin syöttöputkella (2021). • Toinen ruiskutusyksikkö, jota edellinen omistaja ei käyttänyt käytännössä, joten kulumaa on vähän. [TARKISTA 25.09: Yksikkö on olemassa + tyhjäruiskutustesti] Hodpoz Eimfefx Ahljfn Tyypilliset käyttökohteet 2K kova/pehmeä ja kaksivärinen: kahvat TPE-alueella, kotelot ruiskutetulla tiivisteellä, kytkimet ja säätimet, liittimet tiivisteellä, pyörät pehmeällä pintakerroksella, sulkimet tiivistyshuulella, kaapeliläpiviennit, lääketieteelliset komponentit, kaksiväriset design-osat. Yksikomponenttiset: tekniset tarkkuusosat ja osat, joissa on lisäosia. Toimituksen sisältö • Ruiskupuristuskone kuvatulla kokoonpanolla [TARKISTA 25.09: molempien ruiskutusyksiköiden kanssa] • ENGEL-tuotetiedote, asennuspiirustus, alustapiirustus • Toimituksen sisältö ei sisällä kuvissa näkyvää oheislaitteistoa (poisto-/automaatio suoja-aidalla, lämmönsäätölaitteet, materiaalin syöttö ja kuivaus, liikkuva sähkökaappi) eikä työkaluja. Ehdot • Hinta pyynnöstä • Saatavilla arviolta viikosta 48/2026 alkaen • Maksu 100 % ennakkoon • Kuljetus koko Euroopassa pyynnöstä Huomautus: Tekninen tieto on peräisin valmistajan dokumentaatiosta ja edellisen omistajan tiedoista. Se on tiedonanto, ei ominaisuusvakuutus tai takuu BGB:n pykälien 434 ja 443 mukaisesti. Vahvistamme yksittäiset arvot tarkastuksen yhteydessä tai pyynnöstä. Tarjous on sitomaton, välimyyntivaraukset voimassa.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PERMOLEX-POLAR K 81 H – täydellinen prosessilinja lastujen kuivaamiseen ja erotteluun. Myynnissä täydellinen teollinen laitos alumiini- ja teräslastujen kuivaamiseen, öljyn poistoon ja erotteluun. Tyyppi: Permolex-Polar K 81 H Valmistusvuosi: 2012 Käyttötarkoitus: öljyn poisto ja irtolastujen (alumiini ja teräs) erottelu Kapasiteetti: enint. noin 3,4–6 m³/h Prosessointimäärä: noin 160 tonnia lastuja kuukaudessa Ohjaus: Siemens SIMATIC S7-300 / käyttöpaneeli TP177B Kierrosnopeus: 980 rpm Syöttö: 400 V / 50 Hz Myynnissä on täydellinen laitesarja, joka muodostaa teollisen laitoksen nesteen kuivaamiseen lastuista sekä alumiini- ja teräslastujen erotteluun. Prosessissa on seuraavat vaiheet: lastujen syöttö → puskurisäiliö → kuljetin → PERMOLEX-POLAR-sentrifugi → öljyn/jäähdytysnesteen poisto → magneettinen erottelu → lastujen erottelu → kuljetus säiliöihin. Lastujen siirtopisteet on suojattu, mikä vähentää materiaalin leviämistä kuljetuksen aikana. Laitteeseen sisältyy: • PERMOLEX-POLAR K 81 H -sentrifugi, • puskurisäiliö lastuille, noin 7,5 m³, • 3 x rauhakuljetin KF 600, • kaksoisjakovarsi neodyymimagneeteilla, • värinäkärry, Hfsdpfx Ahoz Hw R Uolen • öljy-/jäähdytysnestesäiliö, noin 250 l, • uppopumput, • lattiaan upotetut altaat, • täydellinen Rittal-ohjauskaappi, • Siemens S7-300 -ohjain, • käyttöpaneeli TP177B, • tukirakenteet ja laitteen osat. Käyttökohteet Laitteisto on suunniteltu alumiini- ja teräslastujen jatkuvaan käsittelyyn. Prosessiin sisältyy: lastujen syöttö → öljyn/jäähdytysnesteen kuivaus → teräsfraktioiden erottelu → erotettujen lastujen kuljetus säiliöihin/kontteihin. Järjestelmä on suunniteltu suurien materiaalimäärien käsittelyyn, ja siinä on automaattinen ohjaus ja täyttöasteen valvonta. Tekninen kunto Käytetty laite, joka on peräisin teollisesta laitoksesta. Valokuvissa näkyy normaalin käytön jälkiä, likaa ja pintojen kulumaa. Ennen ostoa suositellaan tarkastuksen suorittamista sekä yksittäisten komponenttien täydellisyyden ja kunnon tarkistamista. Myydään täydellisenä laitoksena tai sopimuksen mukaan. Suuren kokonsa ja monimutkaisen rakenteensa vuoksi purkaminen, lastaus ja kuljetus edellyttävät etukäteistä suunnittelua. Tekninen/suunnitteluasiakirja, joka koskee laitteen sijoittelua, voidaan toimittaa kiinnostuneelle ostajalle. 📞 Yhteystiedot Kiinnostuneita pyydetään ottamaan yhteyttä saadakseen hinnan, lisäkuvia, teknistä dokumentaatiota ja sopiakseen tarkastuksesta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, SEM65/28 PVC-aaltoputkien suulakepuristuslinja Täydellinen tuotantolinja joustaville, aaltoileville PVC-putkille, halkaisija Ø10–40 mm SEM65/28-suulakepuristuslinja on suunniteltu joustavien, aaltoilevien PVC-putkien jatkuvaan tuotantoon. Linjaan kuuluu automaattinen materiaalin syöttö, kuivaus, suulakepuristus, vesijäähdytteinen putken muotoilu, automaattinen leikkaus ja kaksoispuolaus. Varustettu Siemens PLC -ohjauksella ja DELTA-taajuusmuuttajilla. Toimintaan tarvitaan vain yksi käyttäjä. 1. Yleiset tekniset tiedot * Malli: SEM65/28 * Materiaali: PVC * Kapasiteetti: 40–70 kg/h, materiaalista riippuen * Putken halkaisijat: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Seinämän paksuus: 1–2 mm * Tuotantonopeus: 5–30 m/min * Kokonaisasennusteho: 50 kW * Todellinen virrankulutus: Noin 70–80 % * Virtalähde: 380 V, 3-vaiheinen, 50 Hz * Käyttösuunta: Oikealta vasemmalle * Käyttäjien määrä: 1 * Väri: Harmaa * Asennustila: 11 × 2,5 × 3 m * Käyttölämpötila: +5 °C – +40 °C * Suurin kosteuspitoisuus: 85 % 2. Mukana toimitettavat laitteet 1. ZJ300-tyhjiöautomaattilaturi – 1 kpl 2. STG-U100-syöttökuivain – 1 kpl 3. SEM65/28-yksiruuvinen suulakepuristin – 1 kpl 4. Suulakepuristimen työkappale, jossa vaihdettavat työkalut – 1 kpl 5. Aaltoilevan putken muotoilumuottisarjat – 3 sarjaa Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Nopea aaltokone – 1 kpl 7. Automaattinen kaksoispuolauslaite – 1 kpl 3. SEM65/28-yksiruuvinen suulakepuristin * Ruuvin halkaisija: 65 mm * L/D-suhde: 28:1 * Ruuvin nopeus: 0–40 rpm * Päämoottori: 22 kW, asynkroninen * Moottorin ohjaus: DELTA-vektoritaajuusmuuttaja * Ruuvi ja sylinteri: 38CrMoAlA, nitrattu * Lämmitysalueet: 4 * Lämmitysteho: 3,2 kW × 4 * Lämmittimet: Keraamiset * Jäähdytystuulettimet: 4 × 0,18 kW * Syöttöaukon jäähdytys: Vesi * Vaihteisto: SJF-173 * Vaihteiston voitelu: Pakotettu * Vaihteiston materiaali: 20CrMnTi-teräs * Kapasiteetti: 40–70 kg/h * Ohjaus: PLC 4. Nopea aaltoilevan putken muotoilukone Vesijäähdytteinen aaltokone, jossa suurempi jäähdytysalue tehokkaan putken muotoilun takaamiseksi. * Pääkäyttö: 4 kW:n induktiomoottori * Nopeuden säätö: DELTA-taajuusmuuttaja * Muotoilulevyn kovuus: 63,4 HRC * Jäähdytys: Vesi * Pystysäätö: Sähköinen * Vaakasuora säätö: Manuaalinen * Säätömoottori: 1,1 kW * Alustan liike: 800 mm * Muotoilumenetelmä: Pneumaattinen ilmapuhallusmuotoilu * Tyhjiöpumppu: 4 kW Hjdoz Nkpwopfx Ahlefn Automaattinen leikkausjärjestelmä * Pneumaattinen, linjassa toimiva leikkuri * Säädettävä leikkauspituus * PLC-ohjaus 5. Automaattinen kaksoispuolauslaite * Tyyppi: Kaksoispuolaus * Käyttö: 12 N·m:n vääntömoottori * Nopeuden säätö: Automaattinen synkronointi * Sivuttaisliike: Karan nopeuden seuranta, taajuusohjattu * Aseman vaihto: Pneumaattinen itselukittuva * Ilmanpaine: 0,6–1 MPa 6. Lanka-annostelulaite * Laite teräslangan vetämiseen aaltoilevien PVC-putkien läpi tuotannon aikana, mikä helpottaa kaapelin asennusta 7. Käyttökohteet Joustavien, aaltoilevien PVC-putkien tuotanto sähkökaapeleiden suojaukseen, kaapelien hallintaan, teollisuussovelluksiin ja yleiskäyttöisiin kanavajärjestelmiin.

Valmistusvuosi: 1989, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on teollinen etsauskone, joka on peräisin piirilevyjen valmistuslinjasta ja joka on tarkoitettu valoherkkien lakkojen emäksiseen kehitykseen. Prosessin vaiheet: syöttö, etsauskammio, lisäaineen syöttö, kolmivaiheinen huuhtelu, kuivaus ja poisto. Suurin työstöleveys: 550 mm, piirilevyjen paksuusalue: 0,2–4,0 mm, läpimeno nopeus: 0,4 m/min – 2,5 m/min. Mukana Nubal-pinoutin, X/Y-keräysallas (3900 mm/1600 mm) ja 200 litran annostelusäiliö sekoittimella. Koneen mitat (X/Y/Z): noin 4000 mm/1300 mm/1400 mm. Mahdollisuus tarkastukseen paikan päällä. Hfodpfjznx Igjx Ahlsn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Gallus TCS 250, jonka Gallus valmisti vuonna 2016, on korkeatehoinen etikettipainokone, joka on suunniteltu tehokkuuteen ja tarkkuuteen. Koneen painoalue on 265 mm ja sillä on tuotettu 2 miljoonaa painosta. Laite on tällä hetkellä varastossa Saksassa. Tässä koneessa on edistyksellisiä ominaisuuksia, joilla täytetään erilaiset painotuotantotarpeet. Se kykenee 11 000 painoon tunnissa ja sylinterin ympärysmitta on 254 mm, mikä vastaa 265 mm:n nauhaleveyttä. Kuumafolion prässäysnopeus on 8 000 sykliä tunnissa, maksimipainoleveys 265 mm ja minimileveys 130 mm. Muotojen säätö onnistuu tarkkuudella 0,01 mm. Koneen pääyksikkö toimii 400 V jännitteellä ja oheislaitteet 230 V, verkkotaajuus 50 Hz. Pääominaisuuksiin kuuluvat syöttöyksikön nauhapuhdistus, koronakäsittely tarttuvuuden parantamiseksi sekä leikkuu- ja imuominaisuudet. Kone voi käsitellä paperia 80–180 g/m² ja kartonkia 300 g/m² saakka, enintään 0,3 mm paksuudessa. Se on yhteensopiva tavanomaisten liitostekniikoiden kanssa ja tukee UV-ofsetpainoa. Kokoonpanoon sisältyy 4 painoyksikköä, 1 lakkausyksikkö, 1 rotaatiostanssiyksikkö ja kiertävä kuumafolioyksikkö. Lisätoimintoihin kuuluu nauhatarkastus manuaalisella Powerscope 4000 -järjestelmällä, vesijäähdytteinen Uviterno Coldstar -kuivain UV-toiminnolla, 4 leikkuuterää, verkkovedon valvonta ja IR-kuivain. Nauhan enimmäishalkaisija on 800 mm ja kone tukee etähuoltoa sekä sisältää levytyökalun ja huoltotyökalut helppoa käyttöä ja ylläpitoa varten. Tekniset tiedot: Leveys: 265 mm Nopeus: 11 000 kpl/h Sylinterin ympärys: 254 mm Nauhan leveys: 265 mm Kuumafolion nopeus: 8 000 sykliä/h Maks. painoleveys: 265 mm Min. painoleveys: 130 mm Muotojaon hienosäätö: 0,01 mm Koneen jännite: 400 V Oheislaitteiden jännite: 230 V Taajuus: 50 Hz Syöttöyksikön puhdistus Koronakäsittely Leikkuu ja imu Paperi: 80–180 g/m² Kartonki: jopa 300 g/m² (max 0,3 mm) Liitostekniikat: saatavilla UV-ofset Hfjdpfx Ahsvfx A Asljn Painoyksikköjä: 4 Lakkausyksikköjä: 1 Rotaatiostanssiyksiköitä: 1 Kiertävä kuumafolioyksikkö Nauhatarkistus: Powerscope 4000 manuaalinen Kuivaus: Uviterno Coldstar, vesijäähdytteinen, UV Leikkuuterät: 4 Verkkovedon valvonta IR-kuivain Nauhan maksimi halkaisija: 800 mm Etähuolto Levytyökalu Huoltotyökalut

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 12 h, teho: 30 kW (40,79 hv), tulojännite: 380 V, lämpötila: 200 °C, sisäpituus: 1 200 mm, sisäleveys: 1 700 mm, sisäkorkeus: 2 300 mm, kokonaispituus: 1 500 mm, kokonaisleveys: 2 200 mm, kokonaiskorkeus: 2 800 mm, kokonaispaino: 400 kg, Kammioiden määrä: 1, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, Varusteet: CE-merkintä, Ammattilaiskäyttöön tarkoitettu komposiittien kovetusuuni – Romer SL Sisämitat: 1200 × 1700 × 2300 mm Tehokas teollisuuden komposiittien kovetusuuni arvostetulta puolalaiselta valmistajalta Romerilta, suunniteltu vaativiin komposiittien tuotantoprosesseihin, kuten hiilikuituprepregin kovetukseen, kuivatukseen, jälkikovetukseen sekä lämpökäsittelyyn. Tämä sähkökäyttöinen panosuuni soveltuu erinomaisesti ilmailu-, autoteollisuus-, meriteollisuus-, moottoriurheilu- ja teollisuuskomposiittien tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan tarkkaa ja tasaista lämpötilanhallintaa. Uuni on valmistettu vahvasta teräsrungosta, ruostumattomasta sisäkammion paneelista sekä kestävällä jauhemaalipinnoitteella varustetusta ulkokuoresta, mikä takaa jatkuvan teollisen käytön ja pitkäaikaisen kestävyyden. Hfsdsy Tvvzspfx Ahlon Älykäs ohjausjärjestelmä mahdollistaa tarkan lämpötilan säädön, energiatehokkaan toiminnan sekä hallitun lämmitys- ja jäähdytysprosessin. Integroitu kiertoilma- ja tuuletusjärjestelmä varmistaa tasaisen lämmön jakautumisen koko kammioon, mikä takaa tasalaatuisen kovetustuloksen. Tärkeimmät ominaisuudet: • Suurin käyttölämpötila: 200 °C • Sisämitat: 1300 × 1800 × 2000 mm • Soveltuu komposiittiprepregin kovetukseen • Raskasrakenteinen teollisuuslaatu • Ruostumaton sisäkammio • Korkeatehoinen kuumailmankiertojärjestelmä • Tarkka ohjelmoitava lämpötilan ohjaus • Monivaiheinen kovetusohjelma • Hallitut lämmitys- ja jäähdytyssyklit • Tasainen lämpötilanjakauma • 8 sisäistä alipaineliitäntää kammiossa • Alipainepumppu sisältyy kauppaan • Soveltuu hiilikuitu-, lasikuitu-, prepreg-, työkalukappale- ja komposiittikomponenttien valmistukseen Käyttökohteet: • Hiilikuituprepregin kovetus • Komposiittiosien valmistus • Ilmailu- ja moottoriurheilukomponentit • Meriteollisuuden komposiittituotanto • Työkalu- ja muottien jälkikovetus • Kuivaus- ja lämpökäsittelyprosessit • Tutkimus- ja kehitystyö sekä prototyyppivalmistus Uuni on erittäin hyvässä käyttökunnossa ja on mahdollista tarkastaa sekä testata paikan päällä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä: Huatai 1,5 TPD lesitiinin kuivauslinja ohuen kalvon haihduttimella ja tyhjiöjärjestelmällä. Uusi / käyttämätön lesitiinin kuivauslinja soijalesitiinin prosessointiin, toimittajana Huatai. Linjan käyttötarkoituksena on raakalesitiinin tai kosteiden lesitiinien tyhjiökuivaus sekä kosteuden vähentäminen hallituissa lämpötila- ja tyhjiöolosuhteissa. Pääkomponentit: - Ohuen kalvon haihdutin / lesitiinikuivain - Lesitiinin konditionointisäiliö - Valmiin tuotteen säiliö Hfedpezivkbefx Ahljn - Lämminvesisäiliö - Lesitiinijäähdytin - Tyhjiön esikondensaattori - Tyhjiönestetiivisteallas - Keräys- / vastaanottosäiliöt - Höyryn erotin / höyryjakoastia - Pumput, putkistot, venttiilit ja apulaitteet - Sähköinen ohjauskaappi / MCC Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: n. 1,5 TPD lesitiiniä - Prosessi: tyhjiökuivaus / ohutkalvovaihdutus - Asennettu teho: n. 25,2 kW - Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat valmistajan määrittelyn mukaan - Laiteviimeistely: hiiliterässäiliöt teollisuusmaalauksella; ruostumattomat osat niissä kohdissa missä prosessisuunnittelu sitä vaatii Tyypillinen käyttökohde: - soijalesitiinin kuivaus - raakalesitiinin kosteuden poistaminen - kasviöljyn jalostamon lesitiiniprosessit - lesitiinin tiivistys degummauksen jälkeen - elintarvike-, rehu- ja teollisuuslesitiinin käsittely Linja soveltuu pienille ja keskisuurille kasviöljyn jalostajille, jotka haluavat lisätä lesitiinin kuivaus- ja arvonlisäysprosessin olemassa olevaan degummaukseen / öljynjalostusprosessiin. Laite on uusi ja käyttämätön. Valmistaja: Huatai. EU-myyjä: Leonagra s.r.o. EU-laskutus mahdollinen. Toimitus Eurooppaan voidaan järjestää. Myynti-ilmoitus sisältää prosessikaavion sekä realistisen visualisoinnin koko linjasta. Lopullinen layout ja maalausväri voidaan haluttaessa sopia ennen toimitusta. Katsastus / videopuhelu valmistajan kanssa on järjestettävissä pyynnöstä. Hinta: FCA / toimitettuna EU:ssa sopimuksen mukaan, ALV lisätään tarvittaessa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), kokonaisleveys: 1 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 000 mm, kokonaispaino: 500 kg, BASTRA BASTRAMAT 951 C on suunniteltu ammattimaiseen elintarvikkeiden käsittelyyn, ja se tarjoaa seuraavat toiminnot: KUUMASAVUSTUS Sopii monenlaisten lihatuotteiden, makkaroiden, kalojen ja muiden elintarvikkeiden savustukseen. PELKKÄ SAVUSTUS Erillinen savustustoiminto. KUIVAUS Tuotteiden kuivaus ennen tai savustuksen ja kypsennyksen aikana. Hjdsz Szimopfx Ahlsfn KYPSENNYS / KUUMENNUS Liha- ja muiden elintarvikkeiden lämpökäsittely. ILMANVAIHTO Kammion ilmanvaihto ja ilman kierrätys käsittelyjaksojen aikana.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, työkappaleen paino (maks.): 100 kg, teho: 88 kW (119,65 hv), lämpötila: 220 °C, lämpöteho: 30 kW (40,79 hv), työkappaleen korkeus (maks.): 1 500 mm, työkappaleen pituus (maks.): 500 mm, eristeaine: Steinwolle, eristepaksuus: 150 mm, työkappaleen leveys (maks.): 500 mm, Puoliksi automaattinen jauhemaalauslaitos | Syklinen laitos, jossa on kemiallinen esikäsittely ja kovetusuuni Kompakti, puoliksi/osittain automaattinen, syklinen jauhemaalauslaitos teräskomponenteille (1 500 x 500 x 500 [mm]). Täydellinen järjestelmä, joka sisältää kaksikammioisen suihkutunnelin (rasvanpoisto/fosfatointi/huuhtelu), kuivausuunin, liikkuvan jauhesuihkukammion, kovetusuunin (max. 220 °C), kardaaniketjukuljettimen ja PLC-ohjauksen. Uusi laitos / projektitarjous – erikoiskoot, lämmitysjärjestelmät, pohjapiirrokset jne. räätälöidään yksilöllisesti asiakkaan toiveiden mukaan. Laitteen konsepti ja asiakaskohtainen mukautus: Puoliksi automaattinen jauhemaalauslaitos, jossa käytetään syklistä menetelmää teräskomponenttien tehokkaaseen maalaamiseen. Laitteessa yhdistyvät kompakti pohjapinta-ala ja suuri tuotantokapasiteetti, ja se sopii erinomaisesti pienille ja keskisuurille sarjatuotantokomponenteille. Esikäsittely tapahtuu automatisoidusti syklisessä prosessissa, ja maalaus suoritetaan manuaalisesti. Hfjdpsulwg Njfx Ahlen Huomautus projektisuunnittelusta: Seuraavassa luetellut mitat, kokoonpanot ja lämmitysjärjestelmät vastaavat esitettyä yleistarjousta. Kaikki komponentit (esim. käyttömitta, ohjaamon mitat, ketjun reitti, kaasu- tai sähkölämmitys) voidaan räätälöidä täysin vastaamaan asiakkaan erityisiä komponenttimittoja, tilaolosuhteita ja prosessivaatimuksia. - Max. komponentin koko (yleinen yleistarjous): 1 500 x 500 x 500 [mm] (vaihtelee) - Max. kuorma kuljettimella: 100 kg per sykli (suuremmat kuormat saatavilla pyynnöstä) - Tilantarve / pohjapinta-ala: n. 12 000 x 6 500 [mm] (pohjapiirros voidaan mukauttaa joustavasti) - Kokonaisteho: n. 88 kW (max.) - Syklin kesto / etenemisnopeus: Syklin pysähdys n. 8,5 – 12 minuuttia, ketjun nopeus 3,2 m/min. Tekniset tiedot (yleinen projektiluonnos) Laitetyyppi: Puoliksi automaattinen syklinen laitos Max. työkappaleen koko: 1 500 x 500 x 500 [mm] (voidaan skaalata yksilöllisesti) Kuormankantavuus / kuljetusalusta: 100 kg (suuremmat kuormat voidaan suunnitella) Uunin lämpötila: max. 220/250 °C; käyttölämpötila 180–200 °C Kuivaus-/uunin lämmitys: Kaasu, öljy tai sähkö (epäsuora) Max. tehonkulutus: 88 kW (riippuu laitteen koosta) Ohjaus: PLC (esim. Siemens) Laitteen komponentit: Kemiallinen esikäsittely (kolmivyöhykkeinen suihkupuhdistus): Kompakti, kaksikammioinen suihkutunneli ruostumattomasta teräksestä, joka on tarkoitettu rasvanpoistoon / fosfatointiin (tai vaihtoehtoisesti nanokeramiikkaan) (40–45 °C) sekä kaksivaiheiseen huuhteluun. Täysin varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla pumpuilla, PPR-suutinsarjoilla ja imujärjestelmällä (4 000 m³/h). Kuivausuuni ja jauhekovetus uuni: Kaksi lämpöeristettyä kammiota (100–150 mm kivivillaa) epäsuoralla sähkölämmityksellä (termolohko, jonka teho on 16 tai 30 kW), ruostumattomasta teräksestä valmistetut polttokammiot ja tehokas ilman kierrätys. Kuivausuuni jopa 120 °C:een, uuni enintään 220/250 °C:seen (automaattiset nosto-ovet ovat valinnaisia). Liikkuva jauhesuihkukammio: Liikkuvasti sijoitettu, avoin maalauskammio (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm]) ATEX-imujärjestelmällä (6 000 m³/h). Integroitu suodatinyksikkö, jossa on 4 impulssiventtiiliä puhdistusta varten, absoluuttisuodatin ja liikkuva 60 litran jauhesäiliö. Huomautus: Täysin kapseloituja jauhekammioita on myös saatavilla! Kuljetustekniikka ja ohjaus: Moottoroitu kardaaniketjukuljetin taajuusmuuttajalla ja automaattisella voitelujärjestelmällä. Ohjaus PLC:n kautta, jolla voidaan hal