Käytetty Läpipainopakkaus Machine Apteekkien myytävänä (64 963)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 4 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: FR-770., kokonaiskorkeus: 1 mm, kokonaisleveys: 270 mm, kokonaispituus: 380 mm, kokonaispaino: 8 kg, tulojännite: 220 V, Olemme Pondicherrystä. Meillä on uusi jatkuvatoiminen saumauskone, joka soveltuu sekä pysty- että vaakasuuntaiseen saumaukseen. Malli: FR-770. Teho: 750 W. Jännite: 220 V, 50 Hz. Mitat: Pituus 840 mm, leveys 380 mm, korkeus 270 mm. Paino: 22 kg. Lämpötilan säätö: 0–400 °C. Saumausleveys: 5–14 mm. Saumauksen paksuus: 0,02–1,5 mm. Saumausnopeus: 0–24 m/min. Kuljetuskapasiteetti: 8 kg. Gbjdpfxezp U Urj Alyjr

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edullisen ja siirrettävän mobiilin hiekanvalmistusaseman suunnittelu edellyttää kustannusten optimointia kuitenkaan tinkimättä toiminnallisuudesta ja tehokkuudesta. Tässä perusluettelo komponenteista ja huomioon otettavista asioista kustannustehokkaan mobiilin hiekanvalmistusaseman toteuttamiseksi: 1. Siirrettävä hiekanvalmistuskone: Gbjdpfx Aeq N Ud Ielysr - Valitse kustannustehokas hiekanvalmistuskone, joka täyttää tuotantotarpeesi. Huomioi kapasiteetti, tehokkuus ja ylläpitokustannukset. - Suosi laitteita, jotka tarjoavat hyvän suorituskyvyn pienemmällä alkuinvestoinnilla. 2. Seulontalaitteisto: - Valitse siirrettävä seulontayksikkö hiekan lajitteluun eri raekokoihin. Tämä on olennaista laadukkaan hiekan tuotannossa. - Suosi modulaarisia, helposti siirrettäviä ja asennettavia seulontaratkaisuja. 3. Kuljetinjärjestelmät: - Käytä kuljettimia raaka-aineen siirtoon tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Valitse yksinkertaisia ja luotettavia kuljetinratkaisuja. - Etsi edullisia ja helposti huollettavia vaihtoehtoja. 4. Syöttölaite ja suppilo: - Lisää syöttöjärjestelmä materiaalivirran jatkuvuuden varmistamiseksi hiekanvalmistuskoneeseen. Tämä tehostaa tuotantoa. - Valitse rakenne, joka minimoi materiaalihukan ja roiskeet. 5. Voimanlähde: - Mieti energiatehokkaita ratkaisuja käyttökustannusten pienentämiseksi. Mahdollisia vaihtoehtoja ovat generaattorit tai sähkön liitäntä verkkoon paikallisista olosuhteista riippuen. 6. Alusta ja liikuteltavuus: - Suosi yksinkertaista ja kestävää alusta- (chassis-) rakennetta, joka mahdollistaa helpon kuljetuksen. Valitse pyörät tai telat käyttöolosuhteiden mukaan. - Suunnittele rakenne nopeaan pystytykseen ja purkuun työvoima- ja aikakustannusten säästämiseksi. 7. Ohjausjärjestelmä: - Toteuta käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, jonka avulla prosessin seuraaminen ja säätäminen on tehokasta. - Harkitse automaatio-ominaisuuksia, joilla vähennetään tarvetta jatkuvaan manuaaliseen työskentelyyn. 8. Pölynhallinta ja ympäristötekijät: - Sisällytä tehokkaat pölynhallintaratkaisut ympäristömääräysten noudattamiseksi ja turvallisen työympäristön takaamiseksi. - Selvitä ympäristöystävällisiä ominaisuuksia kestävän kehityksen edistämiseksi. 9. Modulaarinen rakenne: - Harkitse modulaarista rakennetta, joka helpottaa muokattavuutta ja skaalautuvuutta. Tällöin asemaa voi kehittää tuotantotarpeiden muuttuessa. 10. Käytetyt laitteet: - Harkitse myös kunnostettujen tai käytettyjen laitteiden hyödyntämistä alkuinvestointien pienentämiseksi. Varmista, että laitteet ovat hyvässä teknisessä kunnossa ja sopivat käyttöön. Muista, että kustannustehokkuuden lisäksi on tärkeää varmistaa hiekanvalmistusprosessin laatu ja tehokkuus sekä täyttää ympäristövaatimukset. Ota huomioon projektisi erityisvaatimukset ja konsultoi alan asiantuntijoita tarvittaessa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) -hiekkatekokone on murskain, joka on suunniteltu nopeuttamaan kiviaineksen murskaamista ja tuottamaan kuutiomaisen muotoista hiekkaa. Sitä käytetään laajalti rakennus-, kaivos- sekä muilla vastaavilla teollisuudenaloilla. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot VSI-hiekkatekokoneista: 1. Toimintaperiaate: - VSI-hiekkatekokone toimii periaatteella "kivi kiveä vasten" tai "kivi metallia vasten". Materiaali syötetään roottorin keskelle, jossa se kiihtyy suureen nopeuteen ja sinkoutuu kulutusta kestävää vuorausta vasten. 2. Roottori ja murskauskammio: - Roottori on laitteen keskeinen osa ja se on yleensä suunniteltu useilla taskuilla materiaalin heittoa ja murskausta varten. - Murskauskammio on vuorattu kulutusta kestävillä materiaaleilla, jotka kestävät iskut ja kulutuksen murskausprosessin aikana. Gbjdpjq Nd U Hjfx Alyjr 3. Syöttömateriaalin hallinta: - Syötettävää materiaalia voidaan ohjata muuttuvanopeuksisella säätöjärjestelmällä, jolloin partikkelikokoa voidaan säätää halutun lopputuloksen mukaiseksi. 4. Materiaalilajit: - VSI-laitteet soveltuvat monien erilaisten materiaalien, kuten kovien ja hankaavien kivien, malmien ja mineraalien, käsittelyyn. 5. Kuutiomuotoisen lopputuotteen valmistus: - Yksi VSI-laitteiden merkittävimmistä eduista on kyky tuottaa kuutiomaisen muotoista lopputuotetta, mikä on suositeltavaa korkealaatuiseen betoniin ja asfalttiin. 6. Säädettävä purkaus: - Laitteessa on yleensä säädettävä purkausaukko, joka mahdollistaa lopullisen raekoon räätälöinnin. 7. Hiekan tuotanto: - VSI-hiekkatekokoneita käytetään pääasiassa tehdashiekan (M-sand) ja murskatun hiekan valmistukseen, jotka ovat rakennusteollisuudelle tärkeitä komponentteja. 8. Huolto: - Säännöllinen huolto takaa optimaalisen suorituskyvyn ja laitteen pitkän käyttöiän. Huoltoon kuuluvat kulutusosien tarkastus, voitelu ja mahdollisten vikojen nopea korjaus. 9. Muunnelmat: - Eri valmistajat tarjoavat erilaisia VSI-laitteita erikoisominaisuuksilla tai -specifikaatioilla. Yleisiä muunnelmia ovat avo- ja suljetun roottorin mallit. 10. Ympäristönäkökohdat: - VSI-hiekkatekokoneet ovat yleensä ympäristöystävällisempiä kuin perinteiset murskaimet, sillä ne aiheuttavat vähemmän pölyä ja melua. 11. Valmistajat: - Tunnetut valmistajat tuottavat VSI-hiekkatekokoneita, joten on tärkeää valita luotettava toimittaja, jolla on todistetusti laadukkaita laitteita. VSI-hiekkatekokonetta valittaessa tulee ottaa huomioon mm. syöttökoon, kapasiteetin ja halutun lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi on hyvä tarkistaa valmistajan maine ja etsiä asiakaspalautetta kiinnostavasta mallista.

Kunto: uusi, teho: 110 kW (149,56 hv), Valmistusvuosi: 2025, Boksiittimurskain: Boksiitti on alumiinimalmi, joka murskataan ja jauhetaan jatkokäsittelyä varten. Tässä käytetään esimerkiksi leuka-, isku- tai kartiomurskaimia.\n\nGraniittimurskain: Graniitti on kova ja kulutusta kestävä luonnonkivi. Yleisimpiä graniitin murskaimia ovat leukamurskaimet, iskukuumurskaimet ja kartiomurskaimet, jotka soveltuvat graniitin vaihtelevan kovuusasteen käsittelyyn ja eri raekokoluokkien tuottamiseen.\n\nBentonittimurskain: Bentoniitti on savimineraali, jolla on hyvät vedenimemis- ja plastisuusominaisuudet. Leuka- ja kartiomurskainta käytetään bentoniitin esikäsittelyyn sopivaan raekokoon.\n\nBarriittimurskain: Bariitti eli baryytti on bariumisulfaattia sisältävä mineraali, jonka murskauksessa käytetään yleisesti leuka- ja kartiomurskaimia. Iskumurskaimia voidaan käyttää hienomman raekoon ja muodon viimeistelyyn.\n\nSopivan murskaimen valinta riippuu muun muassa materiaalin kovuudesta, halutusta lopullisesta raekoosta ja esiintymän ominaisuuksista. Prosessissa kannattaa huomioida, tarvitaanko esimurskainta, sekundaari- vai tertiäärimurskainta.\n\nJoissakin sovelluksissa murskauksen jälkeen käytetään hiomamyllyjä, kuten kuulamyllyjä, Raymond-jauhinsarjoja tai pystyrullamyllyjä, hiukkaskoon lisäalentamiseen. Näiden valinta perustuu prosessin erityisvaatimuksiin.\n\nMurskaimien ja myllyjen valinta on osa laajempaa mineraalien rikastusprosessia, ja siihen vaikuttavat tuotantotarpeet, mineraalien ominaisuudet sekä taloudelliset näkökohdat. Gbodpfxjq Nx Apo Alysr

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Sora- ja kiviainesvalmistuslaitteilla murskataan, seulotaan ja käsitellään kiviä, kallioita sekä muita materiaaleja rakennusteollisuuden tarpeisiin. Nämä laitteet ovat välttämättömiä erilaisten kiviaineisten, kuten murskeen, soran, hiekan ja kierrätetyn betonin, tuottamisessa. Näitä käytetään teiden, rakennusten, siltojen ja muiden infrastruktuurihankkeiden rakentamisessa. Alla on yleisimpiä sora- ja kiviainesvalmistuksessa käytettäviä laitteistoja: 1. Leukamurskain: - Leukamurskain toimii ensisijaisena murskaimena, joka pilkkoo suuret kivet pienemmiksi, helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Tämä vaihe on olennainen kiviainesprosessin alussa. 2. Iskumurskain: Gbedpfx Asq Nxz Djlyer - Iskumurskain murskaa kiviä ja kalliota iskun avulla ja soveltuu hienojakeisten aineksien muotoiluun ja valmistukseen. 3. Kartiomurskain: - Kartiomurskaimia käytetään toissijaisessa ja kolmannessa murskauksessa. Ne tuottavat hyvin muotoiltua ja tasalaatuista kiviainesta. 4. Pystyakselimurskain (VSI): - Pystyakseli-iskumurskaimet on suunniteltu korkealaatuisen teollisuushiekan valmistukseen sekä kulutusta kestävien materiaalien käsittelyyn. 5. Seulat: - Värähteleviä seuloja käytetään erottelemaan eri raekokoja. Seulat lajittelevat materiaalin raekoonsa mukaan ja varmistavat lopputuotteen vaatimusten mukaisuuden. 6. Esiseulat: - Esiseulojen avulla erotellaan ylisuuria kappaleita ennen murskausta, mikä tehostaa murskausprosessia ja suojaa laitteistoa vaurioilta. 7. Pesulaitteet: - Pesukoneet, kuten hiekkaruuvit ja pyöräpesurit, poistavat epäpuhtaudet ja hienoainekset kiviaineksista, mikä on tärkeää erityisesti korkealaatuisen betonihiekan tuotannossa. 8. Kuljettimet: - Kuljettimia käytetään materiaalin siirtoon murskaus- ja seulontavaiheiden välillä, mikä tehostaa koko materiaalin käsittelyprosessia. 9. Varastointilaitteet ja purkaimet: - Varastointikoneilla tehdään valmiiden kiviaineisten kasoja ja purkaimilla siirretään materiaali kasoilta jatkokäsittelyyn. Niillä on keskeinen rooli materiaalien varastoinnissa ja käsittelyssä. 10. Murskauslaitokset: - Kokonaiset murskauslaitokset sisältävät erilaisia murskaimia, seulontoja ja kuljettimia yhtenä kokonaisuutena. Ne on suunniteltu suurten materiaalimäärien käsittelyyn tehokkaasti.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., ohjainmalli: 880W02, Putken halkaisija (max.): 38 mm, Putken pituus (maks.): 3 mm, Putken seinämän paksuus (maks.): 2 mm, Taivutuskulma (maks.): 190 °, taivutussäde (maks.): 200 mm, taivutussäde (min.): 2 mm, holkin pituus: 150 mm, akselien määrä: 2, pöydän pituus: 3 mm, kokonaispaino: 1 300 kg, kokonaispituus: 3 900 mm, kokonaisleveys: 900 mm, kokonaiskorkeus: 1 400 mm, teho: 4 kW (5,44 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 20 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, öljysäiliön tilavuus: 80 l, digitaalisten näyttöjen määrä: 1, takuuajan kesto: 36 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, pikavaihtolaite, Täysautomaattinen putkentaivutuskone DW38CNC-2A-1S Varustettu kosketusnäytöllä ja CNC-ohjausjärjestelmällä; kykenee tallentamaan jopa 500 parametriryhmää. Sisältää palautuskompensaation säätöohjelman, jossa on sisäänrakennettu ohjelmien ja prosessointitietojen salassapitotoiminto. Gsdpjy Uuw Tjfx Alyebr Servotekniikka ohjaa kulmataivutusta, putken taivutusta ja materiaalinsyöttöä. Käyttöjärjestelmä on suojattu salasanoin ja fyysisin avaimin, ja tukee tuotantomäärän sekä käyttöajan raportointia tehokasta tuotannonhallintaa varten. Sisältää hitaan taivutuksen ja hitaan ydintankohin vedon toiminnot. Vikailmoitukset näytetään ruudulla välittömän vianmäärityksen helpottamiseksi. Kosketusnäyttö Tämä putkentaivutuskone on varustettu Weinviewin teollisuustason kosketusnäytöllä käyttöliittymänään, mikä tarjoaa intuitiivisen käyttökokemuksen ja nopean käyttöönoton myös uusille käyttäjille. Putkentaivutusprosessin parametreja, kuten syöttömatka, kiertokulma ja taivutuskulma voidaan muokata suoraan käyttöliittymässä, ja jokaiselle vaiheelle voidaan asettaa erillinen nopeus. Käytön aikana näytössä näkyvät reaaliaikaiset akselien asemat, taivutusvaiheen eteneminen ja tuotantosykli; laite laskee automaattisesti kokonais- ja vuorokohtaiset tuotantomäärät tuotannonhallinnan tueksi. Järjestelmä tukee myös manuaalista yksivaiheista ajoa, automaattista yhtäjaksoista käyttöä, ohjelmien muokkausta sekä laiteparametrien asetuksia. Käyttötilojen välillä voidaan vaihtaa yhdellä painikkeen painalluksella, mikä helpottaa sekä koeajoa että sarjatuotantoa. Hydraulinen solenoidiventtiililohko Tämä integroitu hydraulinen solenoidiventtiililohko toimii CNC-putkentaivuttimen hydrauliikkajärjestelmän ohjauskeskuksena. Teollisuusluokan modulaarinen rakenne yhdistää useita solenoidiventtiilejä ohjaten itsenäisesti syöttö-, kierto- ja taivutusakseleita, sekä puristusta, apusyöttöä ja muita tukitoimintoja. Yhdistettynä CNC-järjestelmään se muuntaa ohjaussignaalit tarkaksi hydrauliseksi voimaksi, mikä mahdollistaa tasaisen toiminnan koko syöttö-, kierto- ja muovausprosessin aikana. Korkeapaineisten tiivistettyjen hydrauliikkaletkujen ansiosta vuotamaton ja vakaa käyttö myös maksimikuormituksessa – luotettava suorituskyky pitkäaikaisessa sarjatuotannossa. Servo-ohjaus Nämä neljä Mitsubishi-servo-ohjainta muodostavat putkentaivuttimen ydintehon ohjaten materiaalinsyöttöä, putken kiertoa ja taivutusta. Hyödyntäen Mitsubishi MR-JE -sarjan teollisuustason huippuluokan servo-ohjaimia, järjestelmä tarjoaa korkean paikoitustarkkuuden ja nopean vasteajan. Sekä syöttömatka että kiertokulma ovat hallittavissa tarkasti ilman poikkeamia. Erinomainen vakautensa ansiosta laite ei menetä askelia tai vikaannu pitkäaikaisessakaan käytössä. Tämä varmistaa jokaisen putken tasalaatuisen taivutuksen ja korkean valmiin tuotteen saannon.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: NC-ohjaus, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Nanjing Estun, ohjainmalli: E21S, työleveys: 3 200 mm, leikkauskulma (min.): 0,5 °, iskunopeus (min.): 15 k/min, iskutaajuus (maks.): 15 k/min, levyn paksuus (enint.): 8 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 10 mm, messinginlevyn paksuus (max): 10 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 10 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 8 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 4 mm, pöydän korkeus: 850 mm, takamittarin säätö: moottorikäyttöinen, takavaste: 600 mm, takamittarin nopeus R-akseli: 40 mm/s, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, ohjausjännite: 400 V, öljysäiliön tilavuus: 220 l, kokonaispaino: 7 000 kg, kokonaispituus: 3 950 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaiskorkeus: 2 150 mm, tukivarsien määrä: 3, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, sormisuoja, turvavaloverho, QC11K-8/3200 Giljotiinileikkuukone Koneen runko on kokonaan teräksestä hitsattu rakenne, mikä takaa riittävän lujuuden ja jäykkyyden. Sisäiset jännitykset poistetaan normalisoinnilla ja korkeataajuisella täristyskäsittelyllä, jotta koko koneen rungon tarkkuus säilyy. Saksalaisia suuria lattiatyyppisiä jyrsinkoneita käytetään tarkkuuskoneistukseen kertakäsittelymenetelmällä, mikä takaa erittäin korkean työstötarkkuuden. Laite on hydraulinen heilurirakenteinen kone, jossa on yläteränpalautuslaite, jota käyttävät typpisylinterit, mahdollistaen nopean palautuksen. Hydrauliikkajärjestelmässä on integroitu logiikkapiiri, jota ohjataan järjestysventtiileillä. Tämä takaa vakaan toiminnan, matalan melun ja helpon huollettavuuden. Terän liike säädetään hydrauliventtiileillä, mikä varmistaa tarkan ohjauksen. Painelevyssä on integroitu piirikortti sekä itsenäiset rinnakkaiset puristinsylinterit. Epätasaisen levymateriaalin käsittelyssä sylinterit joustavat vapaasti, jolloin materiaali pysyy tukevasti paikoillaan. Puristusvoimaa voi säätää levymateriaalin ja paksuuden mukaan, mikä estää levyn pintavaurioita. Moottoroitu säätö mahdollistaa leikkuuterän välyksen nopean säädön, joten eri levypaksuuksien ja materiaalien leikkaus on vaivatonta. Ohjaus tapahtuu numeerisen ohjausjärjestelmän (NC) avulla, mahdollistaen kiinteän iskun leikkaustoiminnot. Optinen viivalinjalaitteisto mahdollistaa merkintälinjan mukaisen leikkauksen, mikä parantaa tarkkuutta. Sähköohjausjärjestelmä on keskitetty ja luotettava, ja sen keskeisiä ominaisuuksia ovat: Gjdsy Uquhopfx Alyebr - Kaikki sähkötekniset laitteet on integroitu koneen runkoon. Käyttö ja ohjaus tapahtuu ohjauspaneelista painonapeilla. - Leikkuutoimintaa varten on jalkakytkin, joka mahdollistaa suoran ja helpon käytön. - Tärkeimmät sähkökomponentit ovat Scheniderin valmistamia, mikä takaa korkean laadun ja luotettavuuden. - Sulakkeet suojaavat ohjauspiiriä oikosululta. - Moottorin lämpö-magneettisuojakatkaisimet suojaavat moottoria ylikuormitukselta ja oikosululta. Hydrauliikkajärjestelmä on toteutettu turvallisuus ja luotettavuus edellä: - Hydrauliikkalohkossa on suoraan toimiva turvaventtiili, joka varmistaa tarkan paineensäädön. - Öljypumpun päässä on erityinen takaiskuventtiili suojaamassa pumppua paineiskuilta. - Sekä ylä- että alaterät on valmistettu korkealuokkaisista materiaaleista ja ne on kokonaisuudessaan lämpökäsitelty – tämä takaa riittävän kovuuden sekä pitkän käyttöiän. Kärkikuulalaakeroidun työtason ja etutuen ansiosta materiaalin syöttäminen on sujuvaa, eikä työkappale naarmuunnu käytössä. CNC-taustavaste on varustettu suorituskykyisillä servomoottoreilla, ohjaimilla, tarkilla kuulamutteriruuveilla ja lineaarikiskoilla. Näin saavutetaan paikannustarkkuus ≤±0,1 mm. CNC-sähköjärjestelmälle: - Taustavastetta ohjaa E21S-yksinkertainen CNC-järjestelmä. Käyttäjä syöttää suoraan halutut arvot, ja taustavaste liikkuu automaattisesti valittuun kohtaan vahvistuksen jälkeen. Siirto tapahtuu moottoroidulla tarkkuusruuvi- ja mutteriyhdistelmällä, ja digitaalinäyttö osoittaa sijainnin. Vapaa kokokorjaus ei ole käytettävissä, jotta leikkaustarkkuus säilyy (virhe ≤0,2 mm/metri). Työtasossa on kolme kiinteää etutukivartta, jotka helpottavat leikattavan materiaalin asettelua.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 22 kW (29,91 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, puristusvoima: 315 t, iskun pituus: 800 mm, käyttönopeus: 120 mm/s, peruutusnopeus: 100 mm/s, pöydän leveys: 1 160 mm, pöydän pituus: 1 260 mm, pöydän korkeus: 600 mm, mäntälevyn leveys: 1 160 mm, puristinlevyn pituus: 1 260 mm, etäisyystaulukko männälle: 1 250 mm, pilarien välinen välys: 1 160 mm, takaisinveto voima: 30 t, öljysäiliön tilavuus: 510 l, kokonaispituus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 1 250 mm, kokonaiskorkeus: 3 500 mm, kokonaispaino: 13 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, YQ32-315T Hydraulipuristin Tämän sarjan puristimet ovat monikäyttöisiä hydraulipuristimia, joita käytetään laajasti koneenrakennuksessa, autoteollisuudessa, sähkömoottori- ja sähkölaiteteollisuudessa, kevytteollisuudessa sekä muilla aloilla. Puristimet soveltuvat metallinmuokkausprosesseihin, kuten syvävetoon, taivutukseen, reunantaittoon, kylmäpuristukseen ja lävistykseen. Lisäksi koneilla voidaan suorittaa oikaisuja, puristuskokoonpanoja sekä jauhetuotteiden, hiomatuotteiden, muovituotteiden ja eristemateriaalien puristusmuovausta. Työpaine, puristusnopeus ja iskun pituus ovat kaikki säädettävissä määrätyn säätöalueen puitteissa prosessivaatimusten mukaan. Puristin on varustettu itsenäisellä tehoyksiköllä ja sähkökeskuksella. Käyttö tapahtuu keskitetysti ohjauspainikkeilla, ja laite tukee kolmea käyttötapaa: käsikäyttö, puoliautomaattinen ja automaattinen. Puristimessa on kaksi puristustilaa: paineohjattu ja iskuohjattu. Toimintajakso: Moottorin käynnistys → Pääsylinterin männän nopea kuormittamaton alasliike → Hidas puristus → Paineen pitäminen (pitkäaika säädettävissä) → Paineen vapautus → Liukukehän paluuliike → Työn pysäytys → Kokonaispysäytys Pääkehys Gbodsy Uiyvopfx Alyor Pääkehyksessä on pystyssä oleva kolmi-palkki, neljä pylvästä sisältävä rakenne. Siinä on yläpalkki, liukukehä ja alapalkki, jotka on yhdistetty toisiinsa neljällä pylväällä ja kiinnitetty muttereilla, muodostaen suljetun ja jäykän rungon. Pääkehys on valmistettu hitsatuista teräslevyistä, ja hitsaus tehdään CO₂-kaasusuojauksella. Hitsauksen jälkeen koko runko käy läpi tärinäjännityksenpoiston sisäisten jännitysten poistamiseksi. Kriittiset komponentit koneistetaan edistyksellisillä koneilla, kuten portaalijyrsinkoneilla, suurilla lattiatyyppisillä pora- ja jyrsinkoneilla sekä suurilla tarkkuussorveilla, mikä takaa koneen tarkan kokonaislaatuluokan. Vetoesijännitys tehdään hydraulimuttereilla. Liukukehä on kiinnitetty pääsylinterin männänvarteen ja siirtyy ylös ja alas pylväiden ohjaamana. Liukukehän alapinnassa ja liikkuvan työpöydän yläpinnassa on T-urat työkalujen ja muottien kiinnitystä varten. Pylväät on valmistettu korkealaatuisesta 45-hiiliteräksestä ja niiden pinnat ovat kovakromattuja. Pylvään ohjausholkit on valmistettu komposiittimateriaalista, joka tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja oma-voitelevat ominaisuudet.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: PLC-ohjattu, automaatioaste: automaattinen, käyttötapa: hydraulinen, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: PLC, rullien määrä: 4, alatuosan halkaisija (alempi): 190 mm, ylävalssin halkaisija: 210 mm, sivurullan halkaisija: 170 mm, rullan halkaisija: 210 mm, rullan pituus: 2 050 mm, työleveys: 2 000 mm, rullakorkeuden säätö: 700 mm, työskentelykorkeus: 700 mm, levyn paksuus (enint.): 8 mm, teräslevyn paksuus (maks.): 8 mm, maksimi ruostumattoman teräslevyn paksuus: 5 mm, alumiinilevyn paksuus (maks.): 10 mm, messinginlevyn paksuus (max): 15 mm, kuparilevyn paksuus (maks.): 15 mm, kokonaispaino: 5 000 kg, kokonaispituus: 4 600 mm, kokonaisleveys: 1 400 mm, kokonaiskorkeus: 1 700 mm, teho: 5,5 kW (7,48 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, digitaalisten näyttöjen määrä: 1, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jalkakaukosäädin, karkaistut telat, kartionkannistuslaite, W12-8X2000 Nelirullainen levynpyöristyskone Tämä kone on varustettu levyn päiden esitaivutuksella sekä CNC-ohjatulla rullaustoiminnolla. Käsiteltävä levy voidaan syöttää koneeseen yhdellä kertaa, jolloin sekä esitaivutus että työpalojen pyöristäminen tapahtuvat ilman levyn kääntöä. Ylemmäinen työkalurulla toimii päävetorullana, ja alempi rulla sekä kaksi sivurullaa liikkuvat hydraulisesti. Nostoliikkeet ohjataan CNC-järjestelmällä, mahdollistaen automaattisen tason säädön synkronoidulla ±0,1 mm näyttötarkkuudella. Kallistettavan laakeripesän kallistus ja palautus toteutuvat hydraulisella voimansiirrolla. Yläholkissa on tasapainotusmekanismi, joka helpottaa valmiin kappaleen poistamista. Koneessa on siirrettävä, itsenäinen ohjauspaneeli, jonka paikkaa voi joustavasti vaihtaa tarpeen mukaan, sekä turvakytkimet varmistamassa käyttövarmuuden ja turvallisuuden. Työkalurullien materiaali Työkalurullat on valmistettu korkealuokkaisesta 42CrMo-karkaistusta erikoisteräksestä taonnan, karkeakoneistuksen sekä karkaisu- ja päästölämmönkäsittelyn kautta. Rullien peruskovuus HB 240–300. Viimeistelykoneistuksen jälkeen rullat induktiokarkaistaan keskitaajuudella, jolloin pintakovuus HRC 47–58. Tuotteet täyttävät JB/ZG4289-86 -rullaterässtandardin, mikä takaa rullien tasaisen jäykkyyden ja hallitun taipuman (1/700–1/1000)L. Huomio: L tarkoittaa sivukehysten välistä keskipistematkaa. Koko tuotantoprosessi noudattaa tiukasti rullien standardoitua valmistusprosessia, mikä varmistaa työkalurullien mekaaniset ominaisuudet. Gbsdpfxey Ugtae Alyor Työkalurullien pyörintä ja käyttöjärjestelmä Ylärulla on nelirullakoneen vetävä rulla. Siinä on oma hydraulimoottori, joka kytketään suoraan raskaanotteen vaihdekoteloon ilman välihammaspyörän välitystä. Tämä rakenne on energiatehokkain. Hydraulimoottorissa on hetkellinen jarrutuslaite, joka mahdollistaa tarkan akseliaseman säädön esitaivutuksen aikana. Kaksiriviset pallomaiset rullalaakerit Erinomainen itseasettuvuus Laakerin ulkokehä on pallomainen, joten sisäkehä ja rullapaketti voivat taipua 1,5°–3° kulmaan. Se kompensoi automaattisesti asennusvirheistä ja akselin taipumisesta johtuvan kohdistuksen puutteen, ehkäisten kiilautumista ja epänormaalia kulumista. Raskas kuormitus- ja iskunkestävyys Rullien ja juoksupintojen kosketus tapahtumalinjalla, mikä mahdollistaa erittäin suurten radiaalikuormien sekä kaksisuuntaisten aksiaalikuormien keston. Soveltuu erinomaisesti levynpyöristyskoneiden raskaisiin käyttöolosuhteisiin. Korkea käyttöikä Laakerit on valmistettu korkealujuustasoisesta laakeriteräksestä karkaisukäsittelyineen. Hyvin suunnitellun voitelujärjestelmän kanssa se takaa pitkäaikaisen ja vakaan toiminnan haastavissakin olosuhteissa sekä vähentää merkittävästi huolto- ja seisokkiaikaa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 30 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, puristusvoima: 100 t, iskun pituus: 200 mm, käyttönopeus: 140 mm/s, peruutusnopeus: 130 mm/s, pöydän leveys: 60 mm, pöydän pituus: 3 200 mm, pöydän korkeus: 850 mm, kurkun syvyys: 500 mm, mäntälevyn leveys: 50 mm, puristinlevyn pituus: 3 200 mm, etäisyystaulukko männälle: 460 mm, pilarien välinen välys: 2 700 mm, takaisinveto voima: 10 t, öljysäiliön tilavuus: 230 l, kokonaispituus: 3 800 mm, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaiskorkeus: 2 750 mm, kokonaispaino: 7 300 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, Tämä työstökone on suunniteltu ja valmistettu uusimmalla teknologialla, mikä takaa sen lujuuden, jäykkyyden ja turvallisen suorituskyvyn. Laite koostuu integroidusta, korkealaatuisesta teräslevyrakenteesta, jossa on raskas ja erittäin jäykkä runko. Koneen pinta on pinnoitettu maahantuodulla ruosteenestopohjamaalilla ja pintamaalilla, mikä varmistaa laitteiston pysyvän hyvässä kunnossa. Työstökoneen pääosat ovat runko, ylinen liikepalkki, takavastejärjestelmä, liukukisko ja synkronointiohjauslaite, työkalut, hydraulijärjestelmä, ohjausjärjestelmä sekä muut komponentit. Tuotteen yksityiskohtainen esittely Runkorakenne Runkorakenne on kehysmallinen, koostuen työpöydän pystylevyistä, oikean ja vasemman puolen levyistä sekä yhdistävistä palkeista. Runko on kokonaisuudessaan hitsattu teräslevystä, mikä antaa sille suuren jäykkyyden, korkean lujuuden ja erinomaisen väännönkestävyyden. Sisäinen jännitys poistetaan mm. raepuhalluksella, jolloin laitteen koko tarkkuus on pitkäikäinen. Taivutustyössä yläliukupalkin ja työpöydän muodonmuutos pysyy vähäisenä, mikä takaa työkappaleiden erinomaisen suoruuden ja kulmatarkkuuden. Gbjdpfoy Uc Nkjx Alyjr Työkalu ja kiinnitin Kokonaisuuteen kuuluu ylä- ja alatyökalu, joille on korkea tarkkuus, laadukkaat materiaalit ja pitkä käyttöikä. Ylätyökalu on kiinnitetty liukupalkkiin, jossa se pysyy vakaasti tarkalla pikalukituskiinnittimellä. Alatyökalussa on kaksois-V-keskeisrakenne, jonka ansiosta työkalun vaihto on nopeaa ja helppoa, mikä vähentää käyttäjän työkuormaa ja nostaa merkittävästi tuotantotehokkuutta. Kurkkuaukon taipumisen kompensointilaite Kumpaankin koneen sivuun on asennettu lineaarinen mittalaite, joka mittaa ja palauttaa tarkasti liukupalkin ja työpöydän välisen etäisyyden. Mittalaitteet on yhdistetty työpöytään C-kehysten kautta, mikä eliminoi rungon kurkkuaukon taipuman vaikutukset liukupalkin sijaintiin. Paikkatiedot palautetaan CNC-järjestelmään, joka ohjaa hydraulisia proportionaalisia servoventtiileitä, ja pitää näin sylinterit tarkasti synkronoituna. Takavastejärjestelmä Käytössä on viimeisintä belgialaista suunnittelua edustava takavaste, joka tarjoaa poikkeuksellista tarkkuutta ja vakautta. Servomoottorien ja kuulamutteriruuvejen avulla järjestelmä mahdollistaa suuren nopeuden ja erittäin tarkan sijainnin. Kaksinkertainen lineaarikisko varmistaa pitkäaikaisen toistotarkkuuden. Moniportainen asemointi kasvattaa käyttöaluetta ja tarjoaa optimaalista vastinetta investoinnille. Modulaarisen rakenteen ansiosta akselikonfiguraatiot voivat olla yhdestä X-akselista useampaan akseliin. Mekaaninen kompensaatiolaite Käyttää integroituja, moottorikäyttöisiä mekaanisia kiilakompensaatiolohkoja, joiden säätö on tarkkaa. Järjestelmä hoitaa työpöydän automaattisen hienosäädön ja kompensoi taivutuskuormien aiheuttaman taipuman. Lopputuloksena kappaleiden tarkkuus pysyy tasaisena koko pituudella. Säätö on luotettava, toistettava ja poistaa manuaalisen korjauksen tarpeen, mikä parantaa huomattavasti taivutustyön tarkkuutta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 250 mm, sorvauspituus: 730 mm, sorvaushalkaisija: 500 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 1 800 k/min, CNC-sorvi CK 6150, tasapetillä Tarjoamme uuden CNC-sorvin, mallia CK6150. Käytämme tätä konetta omassa tuotannossamme ja voit nähdä sen toiminnassa ennen tilauksen tekemistä. CK 6150 -sorvissa on tasapeti ja karkaistut johteet, mikä takaa laitteiston pitkän käyttöiän. Koneessa on CNC-ohjaus; vakiona asennettuna on GSK CNC -järjestelmä. Vaihtoehtoisesti kone voidaan varustaa Fanuc- tai Siemens-ohjauksella. Työkalurevolverin (työkalupidin) kapasiteetti voi olla 4, 6 tai 8 työkalua asiakkaan toiveiden mukaan. Koneeseen on mahdollista asentaa hydraulinen istukka, jonka ansiosta kappaleiden kiinnitys on huomattavasti helpompaa, sekä hydraulinen keskipylkkä. CK 6150 -sorvi voidaan varustaa tukirungolla, joka mahdollistaa pitkien kappaleiden tarkan työstön. Tekniset tiedot: Malli: CK 6150 x 1000 Maksimi kappaleen halkaisija petin yli: 500 mm Maksimi kappaleen halkaisija kelkan yli: 250 mm Maksimi kappaleen pituus: 1000 mm Maksimi sorvauspituus: 730 mm Karan läpimenon halkaisija: 82 mm Karan kierrosnopeus: 150–1800 rpm Gjdpsxdmgvjfx Alyobr Moottoriteho: 7,5 kW Mekaaninen (vakio) istukka, hydraulinen vaihtoehtona Istukankoko: 250 mm 4-asemainen työkalurevolveri (6 tai 8 asemaa lisävarusteena) Työkalun maksimikoko: 25x25 mm Koneen paino: 2700 kg Koneen mitat: 2650×1700×1820 mm Toimitamme myös seuraavat sorvimallit eri työalueen mitoilla: CK 6140 – työalueen mitat: 550/750 mm CK 6150 – työalueen mitat: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – työalueen mitat: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – työalueen mitat: 1000/1500/2000/3000 mm

Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 50 h, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen pituus (maks.): 40 mm, Ei minimihintaa – taatusti myynti korkeimmalla tarjouksella! Laitteessa on vain 50 käyttötuntia! Uusi hinta oli 280 000 €! Tällä hetkellä laitteen toiminta on rajoitettua, koska se ei ole kytketty jäähdytysjärjestelmään. TEKNISET TIEDOT Komponenttityypit: Ruuvit ja pultit M8 ja M10 Menetelmä: Automaattinen induktiivinen karkaisu Kapasiteetti: noin 70–80 kappaletta/min Käsiteltävän ruuvin pituus: 25–40 mm KONEEN TIEDOT Gjdpfxszmwcao Alysbr Automaatio ja syöttö Syöttö: Suppiohjaimella varustettu kuljetin Kuljetustekniikka: Jyrkkäkulmainen kuljetin Lajittelu: Lineaarilajittelu Erottelu: Automaattinen Kiertopöytä: 8-paikkainen Paikkoja per asema: 2 Jäähdytysneste: Vesi Jäähdytysvesisäiliö: On olemassa Poistojärjestelmä: Magneettipoistokuljetin Demagnetointi: On olemassa Jäähdytysnesteen suodatus: Patronisuodatin Jäähdytys: Valmisteltu kytkemiseksi keskitettyyn jäähdytysjärjestelmään RF-generaattorin valmistaja: IDEA Lämmitysteho: 50 kW Teho: 67,98 hv VARUSTEET Suppiohjaimella varustettu kuljetin Jyrkkäkulmainen kuljetin Lineaarilajittelu 8-paikkainen kiertopöytä, jossa on 2 paikkaa per asema IDEA RF-generaattori Jäähdytysvesisäiliö Magneettipoistokuljetin Demagnetointiyksikkö Patronisuodatin Lämpötilan valvonta Komponentin korkeuden valvonta Komponenttityypin valvonta Pyörimisnopeuden valvonta Energiamäärän valvonta Maadoitusvalvonta Induktorin virtausvalvonta Induktorin vedenlämpötilan valvonta

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, lävistysvoima: 28 t, työkappaleen paino (maks.): 200 kg, työleveys: 3 080 mm, työskentelypituus: 1 560 mm, Koneen seuraavat osat on uusittu: Festo-pneumatiikkajärjestelmä Uusi Labod-ohjausjärjestelmä Y-akselin laakereiden vaihto TEKNISET TIEDOT Työalue: 1 560 × 3 080 mm Levyn pituus uudelleenasetuksen avulla: enintään 9 999 mm Hydraulinen lävistysvoima: enintään 280 kN Työkappaleen paino: enintään 200 kg Gbodpfjzl Sraex Alyjr X-akselin paikannusnopeus: enintään 60 m/min Y-akselin paikannusnopeus: enintään 60 m/min X- ja Y-akselin samanaikainen paikannusnopeus: enintään 85 m/min Sylinteriniskujen määrä vakiohydrauliikalla: enintään 250 iskua/min Sylinteriniskujen määrä pikahydrauliikalla: enintään 800 iskua/min VARUSTUS BOSCHERT-ohjelmisto Huomautus: Kone on jo purettu.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 81019 01, hiontasyvyys: 500 mm, hiontahalkaisija: 800 mm, hiontakaran nopeus: 250 k/min, työkappaleen halkaisija (max.): 800 mm, kääntösäde: 15 °, Kone, jossa on erikoisversio, suurempi pyörimisympärysmitta ja laajennettu, hydraulinen poikittaissiirto! Uudistettu ja modernisoitu vuonna 1995 valmistajan Glauchau-tehtaalla, käyttöönotto vuonna 1996. TEKNISET TIEDOT Työalue ja hioman halkaisija Sisähioman halkaisija: 30–630 mm Laajennettu sisähioman halkaisija, maksimi: 800 mm Ulkohioman halkaisija, maksimi: 800 mm Työkappaleen halkaisija, maksimi: 800 mm Hioma-alue ja pöydän liike Hiomasyvyys: n. 500 mm Pöydän liike: 800 mm Pyörimisympärysmitta työkappaleen suojuksella, maksimi: 800 mm Pyörimisympärysmitta ilman työkappaleen suojusta: n. 850 mm Välit ja säädöt Väli työkappaleen karan ja hiomakärryn välillä: maksimi 1 225 mm Sisähioman säädettävyys pöydällä: maksimi 545 mm Työkappaleen karan poikittaissiirto: maksimi 650 mm Työkappaleen karan kallistus: maksimi 15° Työkappaleen kara Työkappaleen karan kierrosluvut: 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 kierr./min Työkappaleen paino: maksimi 1 000 kg Karan pää: DIN 55021, koko 11 KONEEN TIEDOT Ohjaus ja sijaintinäyttö Ohjaustyyppi: perinteinen Poikittaissiirto: hammaspyörämoottorin ja sijaintilaitteen avulla Digitaalinen sijaintinäyttö: HEIDENHAIN, 2-akselia Jäähdytysjärjestelmä Jäähdytysjärjestelmä: magneettierottimella Godpfx Alszqcvtjyebr Mitat ja paino Kone: 4 100 x 2 200 x 2 500 mm Europaletti lisävarusteineen Jäähdytysnesteen säiliö: 1 700 x 800 x 750 mm, europaletilla Koneen paino: n. 6,4 tonnia VARUSTEET Jäähdytysjärjestelmä magneettierottimella Kiinnittimet tai koneen jalat Erilaisia hiomalaikkoja Timanttiterän teroitin Suuri tasohiomalaikka Sisä- ja tasohioman laitteisto Halogeenivalaisin Koneen dokumentaatio

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 163190, hiontapituus: 600 mm, hiontaleveys: 300 mm, työkappaleen paino (maks.): 270 kg, hiomapyörän halkaisija: 350 mm, etäisyys pöydästä karan keskipisteeseen: 565 mm, Lähes uusi, vaakasuora litteähiomakone, vähäisellä käyttötuntimäärällä! TEKNISET TIEDOT Hionta-alue Hiontapituus: 600 mm Hiontaleveys: 300 mm Työpöytä ja kappaleen kuormitus Pöydän mitat: 300 mm × 630 mm Kappaleen maksimipaino: 270 kg Etäisyys karan akseli – pöydän pinta: 565 mm Liikeradat ja syötöt Liikerata X-akseli: 765 mm Liikerata Y-akseli: 340 mm Mittarenkaan jako Y-akseli: 0,02 mm Mittarenkaan jako Z-akseli: 0,005 mm Automaattinen poikittaissyöttö Z-akseli: 0,1–8 mm Syötöt ja pikaliikkeet Hydraulinen syöttö X-akseli: 7–23 m/min Pikaliike Y-akseli: 990 mm/min Pikaliike Z-akseli: 460 mm/min Hiontalaikka Hiontalaikan mitat: 350 mm × 40 mm × 127 mm KONEEN TIEDOT Ohjaustyyppi: Perinteinen 2-akselinen sijaintinäyttö: KNUTH Xpos 3.1 Hiontakaran moottoriteho: 5,5 kW Kokonaistehon tarve: 7 kW Mitat ja paino Koneen mitat: 2 800 mm × 2 200 mm × 1 890 mm Koneen paino: noin 2,7 t VARUSTUS 2-akselinen sijaintinäyttö KNUTH Xpos 3.1 Hiontalaikka Hiontalaikan kiinnityslaippa Tasapainotusakseli Tasapainotuspukki Halogeenityövalo Godpfjzqcvgex Alyjbr Magneettipöytä 600 mm × 300 mm Säätöruuvit Käyttötyökalu Automaattinen poikittais- ja pituussäätö Hydraulinen pöydän pituussäätö Kaksois V-ohjaimet pituussuuntaiselle liikkeelle Yhdistetyt V- ja litteät ohjaimet poikittaissuuntaiselle liikkeelle Karkaistut ja hiotut pöydän ohjaimet PTFE-pinnoitteella Hiontakara, jossa huoltovapaat, esikuormitetut tarkkuuskallistuskuulalaakerit Ulkoinen hydrauliyksikkö Automaattinen keskusvoitelujärjestelmä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 22 283 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7076, X-akselin liikepituus: 1 200 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 600 mm, ohjainmalli: Heidenhain iTNC 530, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Liikerata X-akseli: 1 200 mm Liikerata Y-akseli: 600 mm Liikerata Z-akseli: 600 mm Työpöytä Työpöydän pinta-ala: 1 300 × 600 mm Gsdszqcu Nspfx Alyobr Työpöydän maksimikuorma: 1 200 kg Etäisyys työpöydästä karan alareunaan: 125–725 mm Kara ja työkalunpidin Karan maksimikierrosluku: 6 000 kierr./min Karan pidin: SK 50 Karan moottorin teho S1: 10 kW Syötöt ja pikasyötöt Syöttönopeus: 1–10 000 mm/min Pikasyöttö X-akseli: 20 m/min Pikasyöttö Y-akseli: 20 m/min Pikasyöttö Z-akseli: 15 m/min Työkalunvaihtaja Työkalupaikkojen määrä: 24 Työkalun maksimihalkaisija: 80 mm Työkalun halkaisija, kun vapaita paikkoja on käytettävissä: enintään 150 mm Työkalun maksimipituus: 250 mm Työkalun maksimipaino: 8 kg KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä käytössä: 60 822 h Käyttöaika: 59 602 h Ohjelman suoritusaika: 22 283 h Karan käyttöaika: 19 522 h Ohjaustyyppi: CNC Ohjausjärjestelmä: Heidenhain iTNC 530 Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö: 20 bar Kokonaistehon tarve: 25 kVA Mitat ja paino Koneen mitat: 3 600 × 2 300 × 3 000 mm Koneen paino: noin 7 500 kg VARUSTUS CNC-ohjattu Heidenhain iTNC 530 -akseliohjaus Elektroninen käsipyörä Karan öljyjäähy 24-paikkainen kaksoisvarsinen työkalunvaihtaja Valmistelu hydrauliselle koneistuspuristimelle Valmistelu 3D-mittausanturille Lastunpoistojärjestelmä Jäähdytysnestejärjestelmä, jossa on sisäinen jäähdytysnesteen syöttö Koneen dokumentaatio

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 23 335 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 1 040 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 500 mm, ohjainmalli: Heidenhain iTNC 530, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, TEKNISET TIEDOT TYÖSKENTELYALUEET X-akseli: 1 040 mm Y-akseli: 600 mm Z-akseli: 500 mm TYÖPÖYTÄ Työpöydän pinta-ala: 1 250 × 600 mm Työpöydän kuormankesto: enintään 600 kg KARAN JA TYÖKALUNPIDIN Työkalunpidin: SK 40 Karan kierrosluku: 1–8 000 min⁻¹ Karan vääntömomentti S1/S6: 140/200 Nm Karan moottorin teho 100/40 % käyttöasteella: 13/19 kW SYÖTÖT JA NOPEALIKE Syöttöalue: enintään 40 000 mm/min Nopealiike X- ja Z-akselilla: enintään 70 m/min Nopealiike Y-akselilla: enintään 40 m/min TYÖKALUVAIHTAJA Työkalupaikkoja: 30 Työkalun halkaisija: enintään 100 mm Työkalun halkaisija, kun viereiset paikat ovat vapaita: enintään 140 mm Työkalun pituus: enintään 300 mm Työkalun paino: enintään 7 kg JÄÄHDYTYSNESTESYSTEEMI Sisäinen jäähdytysnestesyöttö karan kautta: 20 bar KÄYTTÖTUNNIT Gjdpfxszqcuco Alyobr Käyttötunnit: 70 278 h Karan käyttötunnit: 23 335 h KONEEN TIEDOT KONEEN YLEISTIEDOT Koneen tyyppi: Pystyakselinen työstökeskus Valmistaja: Deckel-Maho DMG Malli: DMC 104 V linear Valmistusvuosi: 2005 Ohjausjärjestelmä: CNC Ohjaus: Heidenhain iTNC 530 Kokonaistehon tarve: 39 kVA Koneen paino: noin 8 900 kg VARUSTEET CNC-ohjausjärjestelmä Heidenhain iTNC 530 Elektroninen käsi-ohjain Heidenhain HR 410 Karan moottori, jossa suurempi vääntömomentti Suora mittausjärjestelmä Y- ja Z-akselilla Valmius mittaustunnistimelle 30-paikkainen työkaluvaihtaja Rotoclear Tuotantopaketti 2 Sisäinen jäähdytysnestesyöttö karan kautta Jäähdytysnestesysteemi paperisuodattimella Puhallusilma karan keskikohdan kautta, valittavissa M-funktion kautta Lastunpoistojärjestelmä Pöydän huuhtelu Lineaarimoottori X-akselilla Käyttötila 4 ohjelman tarkistusta varten laajennetulla manuaalisella ohjauksella Koneen dokumentaatio

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 550 mm, Y-akselin liikepituus: 350 mm, Z-akselin liikevara: 400 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 400 mm, työkappaleen leveys (maks.): 700 mm, työkappaleen pituus (maks.): 1 200 mm, TEKNISET TIEDOT X-akseli: 550 mm Y-akseli: 350 mm Z-akseli: 400 mm U-akseli: 550 mm V-akseli: 350 mm Työstö Kartion kulma: ± 30° Automaattinen langan syöttö ja uudelleensyöttö: Kyllä Suurimmat työkappaleen mitat: 1 200 × 700 × 400 mm Ohjausjärjestelmä ja dielektrinen neste CNC-ohjaus: CHARMILLES Dielektrisen nesteen säiliö: 1 200 l Suodatusjärjestelmä: patruunasuodatin Gjdpozpxg Sofx Alyjbr KONEEN TIEDOT Koneen paino: 3 500 kg VARUSTEET - Jäähdytysyksikkö

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 7 000 mm, Y-akselin liikepituus: 300 mm, Z-akselin liikevara: 350 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 12, Ei alarajaa – taatusti myynti korkeimmalla tarjouksella! TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 7 000 mm Y-akselin liikerata: 300 mm Z-akselin liikerata: 350 mm Karan pyörimisnopeus: 18 000 kierr./min Työkalupidike: ISO 30 Työkalupaikat: 2 lehteä, joissa kummassakin 5 + 1 työkalupaikkaa Suurin profiilin pituus: 7 000 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: CNC-ohjaus, 3 akselia Karan teho: 5,5 kW Käyttöpaine: 6–8 baria Työstömahdollisuudet: Viisipuolinen työstö kulmapäillä Kiinnitysjärjestelmien määrä: 8 kpl Koneen paino: noin 3 200 kg VARUSTEET Automaattinen kiinnittimen asennon säätö Kaksoisalueen työstö / syklinen toiminta Kaksi työkalulehteä molemmille työstöalueille Sahaaminen, poraaminen ja jyrsintä yhdellä kiinnityksellä Kulmapäät viisipuoliseen työstöön Gbedpezqbk Asfx Alyjr Ihanteellinen: Alumiini-ikkunoiden ja -ovien valmistukseen, kevyiden metalliprofiilien työstöön, PVC-profiilien valmistukseen, sarja- ja massatuotantoon, teolliseen pitkien profiilien valmistukseen

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1959, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 80, kokonaiskorkeus: 1 900 mm, kokonaispaino: 2 500 kg, kokonaisleveys: 2 200 mm, kokonaispituus: 1 500 mm, teho: 5 kW (6,80 hv), TEKNISET TIEDOT Teho: 5 kW KONEEN TIEDOT Gbedpfxjzrmvtj Alysr Ohjaus: Perinteinen Mitat ja paino Mitat (p x l x k): 1 500 x 2 200 x 1 900 mm Omapaino: 2 500 kg Kuljetuspakettien määrä: 3 VARUSTUS Dokumentaatio uudet Dathan-teräsarjat Työkalut Mittausvälineet

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, koneen/ajoneuvon numero: 30B.11.040.22, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TEKNISET TIEDOT Työalue, X-akseli: 3 300 mm Työalue, Y-akseli: 1 280 mm Gsdpfx Aljzrmuveyebr Työalue, Z-akseli: 250 mm Liikerata, X-akseli: 4 000 mm Liikerata, Y-akseli: 1 670 mm Liikerata, Z-akseli: 500 mm Jyrsinkara Jyrsinkarojen lukumäärä: 1 kpl Suurin karan kierrosluku: 24 000 kierr./min Päämoottorin teho: 11 kW Työkalun kiinnitysjärjestelmä: HSK-F63 Pöydän tyyppi: Ristikkotyyppinen pöytä Pöydän pituus: 3 300 mm Pöydän leveys: 1 280 mm Materiaalin kiinnitys: Pneumaattinen Porayksikkö Poratyökalu mukana Vaakasuorat porakarat: 4 kpl Pystysuorat porakarat: 12 kpl Työkalunvaihtajan paikat: 12 kpl KONEEN TIEDOT Ohjatut akselit: 4 kpl Ohjelmisto: WoodFlash Jännite: 400 V Virrankulutus: 40 A Liitettävä teho: 18 kW Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 6 250 x 3 494 x 2 300 mm Kuljetusmitat (P x L x K): 5 300 x 2 350 x 2 400 mm Kuljetuspaino: 4 000 kg Kuljetuspaketit: 2 kpl VARUSTUS Saha-yksikkö Tyhjiöpumppu Becker PICCHIO 2200, valmistusvuosi 2022 Turvallisuusvaloverho Käsiohjain Työkalut CNC-dokumentaatio käyttäjäavaimilla/lisensseillä ja USB-muistitikku Dokumentaatio CE-merkintä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0312101, työleveys: 550 mm, kokonaispaino: 3 000 kg, teho: 32 kW (43,51 hv), TEKNISET TIEDOT Työasemien määrä: 1 kpl Työasematyyppi: Hiomahihakone Suurin työstöleveys: 550 mm Gbsdpfx Aezrmqqelyjr KONEEN TIEDOT Teho: 32 kW Ohjaus: Perinteinen Työstötapa: Kuivatyöstö Mitat ja paino Mitat (p x l x k): 1 700 x 2 700 x 2 900 mm Omapaino: 3 000 kg Kuljetuspaketit: 2 kpl VARUSTUS CE-merkintä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: AA10000992, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TEKNISET TIEDOT Työpöydän pituus: 5 020 mm Työpöydän leveys: 1 380 mm Työalue, X-akseli: 5 020 mm Työalue, Y-akseli: 1 300 mm Työalue, Z-akseli: 250 mm Liikerata, X-akseli: 5 400 mm Liikerata, Y-akseli: 1 650 mm Liikerata, Z-akseli: 450 mm Vektorinopeus, X/Y: 35 m/min Suurin nopeus, X-akseli: 25 m/min (?) Pikanopeus, X-akseli: 90 m/min (?) Suurin nopeus, Y-akseli: 90 m/min Suurin nopeus, Z-akseli: 30 m/min Jyrsintäkarojen määrä: 2 kpl Työkalun kiinnitysjärjestelmä: HSK-F63 Jyrsintäkaro 1 Ohjatut akselit: 3 kpl Karan pyörimisnopeus: 6 000–18 000 kierr./min Päämoottorin teho: 15 kW Jyrsintäkaro 2 Ohjatut akselit: 3 kpl Karan pyörimisnopeus: 600–24 000 kierr./min Päämoottorin teho: 12 kW Työkalunvaihtopaikat: 12 kpl KONEEN TIEDOT Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 9 000 x 4 500 x 3 000 mm Kokonaipaino: 7 500 kg Koneen ohjaus: KVARA Käyttöjärjestelmä: Windows Embedded Standard 7, 64-bittinen Prosessori: Intel Pentium, 2,9 GHz Muisti: 8 GB DDR4 Kiintolevy: 500 GB, 7 200 kierr./min Ohjelmisto: XILOG MAESTRO / SCM Maestro Tyhjiöpumppu Valmistaja: Becker Gbodpfjzrmqkox Alyer Määrä: 1 kpl Moottorin teho: 5,5 kW Imuteho: 250 m³/h Suurin alipaine: 0,9 bar VARUSTUS Palkkipöytä 2 tyhjiöaluetta 2 referenssikamppaa 8 referenssinokkaa 8 tukea Tyhjiöpumppu Becker Turvalliskuuspuskuri XILOG-MAESTRO-ohjelmistopaketti CE-merkintä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: AB/224221, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 19 402 h, työleveys: 900 mm, jyrsinkaran nopeus (maks.): 18 000 k/min, työskentelypituus: 3 050 mm, Varusteet: CE-merkintä, TEKNISET TIEDOT Työalue, X-akseli: 3 050 mm Työalue, Y-akseli: 900 mm Työalue, Z-akseli: 60 mm Ohjatut akselit: 1 kpl Jyrsinkara Jyrsinkarojen määrä: 1 kpl Suurin karan pyörimisnopeus: 18 000 kierr./min Päämoottorin teho: 5,6 kW Työkalun kiinnitysjärjestelmä: ISO 30 Pöydän tyyppi: Tasainen pöytä Pöydän pituus: 3 960 mm Pöydän leveys: 840 mm Materiaalin kiinnitysjärjestelmä: Pneumattinen Porayksikkö Moottorin teho: 2,64 kW Vaakasuorat porakarat: 6 kpl Pystysuorat porakarat: 11 kpl KONEEN TIEDOT Ohjelmisto: SCM Maestro Jännite: 400 V Virrankulutus: 35 A Sulake: 63 A Liitäntäteho: 10,0 kW Mitat ja paino Asennusmitat (p x l x k): 4 500 x 1 900 x 2 250 mm Kuljetusmitat (p x l x k): 2 500 x 1 900 x 2 250 mm Kuljetuspaino: 1 600 kg Kuljetuspaketit: 1 kpl Godpozrmn Nefx Alysbr Käyttötunnit: 19 402 tuntia VARUSTUS Työkalut Dokumentaatio CNC-dokumentaatio USB-tikulla Käyttäjän avaimet/lisenssit CE-merkintä Saha-yksikkö Oven lukituskytkin Turvavaloverho Poratyökalu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: 0-205-11-7632, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 1 600 mm, jyrsinkaran nopeus (maks.): 30 000 k/min, työskentelykorkeus: 535 mm, työskentelypituus: 5 800 mm, TEKNISET TIEDOT Työalue, X-akseli: 5 800 mm Työalue, Y-akseli: 1 600 mm Työalue, Z-akseli: 535 mm Jyrsinkarojen lukumäärä: 2 kpl Jyrsinkara 1 Ohjattavat akselit: 4 kpl Suurin karan kierrosnopeus: 30 000 kierr./min C-akseli: Kyllä Jyrsinkara 2 Ohjattavat akselit: 4 kpl Suurin karan kierrosnopeus: 30 000 kierr./min C-akseli: Kyllä Pöydän tyyppi: Palkkipöytä Pöydän pituus: 2 500 mm Pöydän leveys: 1 500 mm Gbodpfszrmnpsx Alysr Työkalun kiinnitysjärjestelmä: HSK-F63 Työkalun vaihtajan paikat: 36 kpl Materiaalin kiinnitysjärjestelmä: Pneumatiikka KONEEN TIEDOT Ohjelmisto: WoodWOP Mitat ja paino Asennusmitat (P x L x K): 12 200 x 9 000 x 3 500 mm Kokonaipituus: 26 000 mm Omapaino: 9 000 kg Kuljetuspaketit: 8 kpl Alipainejärjestelmä Alipainepumppujen lukumäärä: 2 kpl Alipainepumput: Elmo Rietschle 2BL2141 Liitäntähalkaisija: 50 mm Jännite: 400 V Virrankulutus: 91 A VARUSTUS Syöttö- ja poistojärjestelmä Lastausjärjestelmä Purku-/poistojärjestelmä Etiketöintikone Käsiohjain Roskakuljetin Alipainepumput Työkalut USB-muistitikku CNC-dokumentaatiolla CE-merkintä Dokumentaatio Turva-aita Oven lukituskytkin Turvavaloverho