Käytetty Pysyvä Alucoubond Laatan Näki myytävänä (468)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, ohjaustyyppi: CNC-ohjaus, automaatioaste: puoliautomaattinen, käyttötapa: sähköinen, ohjainvalmistaja: Bodor, lasertyypi: kuitulaseri, laserlähteen valmistaja: Bodor, Levymateriaalin kuitulaser-metallileikkauskone täysillä suojauksilla Iiodpfjhwhfmsx Apaed Maksimileikkausala jopa 12000 mm x 2500 mm, soveltuu monipuolisiin leikkaustarpeisiin. Erityinen kuitulaser-suutin sekä leikkausprosessi mahdollistavat nopeamman hiiliteräksen happileikkauksen, kaasua säästävän matalapaineisen ruostumattoman teräksen typpileikkauksen sekä laadukkaamman hiiliteräksen ilmaleikkauksen. Leikkaustehoa ja -tehokkuutta parantaa vakiona pysyvä kaasun virtaus, jossa on minimaalista turbulenssia. Kuitulaserleikkauspäällä tunnistetaan ulkonevat esteet tehokkaasti vaurioiden vähentämiseksi ja huoltokustannusten säästämiseksi. Leikkaus onnistuu myös ohuiden levyjen reunoilla ilman värinöitä tai jälkiä. "One-click Processing"-toiminnon ansiosta yhdellä laserleikkurilla voidaan prosessoida useita levyaihioita erissä, kaikki samalla asetuksella. Kunto: Uusi Lasermalli: Kuitulaser Laserteho: 1000 W – 40000 W Leikkausalue: 3048 x 1524 mm – 12500 x 2600 mm Leikkausnopeus: 0–110 m/min Paikoitustarkkuus: ±0,05 mm Uudelleenpaikoitustarkkuus: ±0,03 mm Tuetut tiedostomuodot: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-ohjaus: Kyllä Jäähdytystapa: Vesijäähdytys

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, TA1000/2010 on vankka, hydraulinen, kiinteä saksi­nostopöytä, joka on suunniteltu raskaiden ja suurikokoisten kuormien käsittelyyn. Malli yhdistää 1000 kg:n kantavuuden, suuren 2000 × 1000 mm:n työtason ja vakaan saksirakenteen, mikä tekee siitä erinomaisen ratkaisun varastoihin, tuotantolaitoksiin, teknisiin työpajoihin sekä kokoonpano- ja lajitteluasemiin. TA1000/2010 saksi­nostopöydän tärkeimmät edut: - Kantavuus 1000 kg – raskaille kuormille, lavoille, laatikoille, rakenteille, komponenteille ja teollisuusmateriaaleille. - Suuri pöytälevy (2000 × 1000 mm) – mahdollistaa suuri- ja erikoismittaisten elementtien helpon käsittelyn. - Nostokorkeus 300–1060 mm – työskentelykorkeus säädettävissä käyttäjän, koneen tai tuotantolinjan mukaan. - 400V virransyöttö – soveltuu teollisuus-, tuotanto- ja korjaamokäyttöön. - Kaukosäätö – helppo nostaminen ja laskeminen yhdellä painikkeella. - Saksirakenne – varmistaa tasaisen ja tukevan kuorman käsittelyn. - Turvaraajakytkimet – automaattinen pysäytys maksimikorkeudessa. - Turvalista pöytälevyn alla – estää vaaran laskualueella. - Omamassa 250 kg – lisää vakautta raskaiden ja suurten kuormien käsittelyssä. - Kiinteä rakenne – ihanteellinen pysyviin työ-, kokoonpano- ja tuotantopisteisiin. TA1000/2010 nostopöydän käyttökohteet: Tämä kiinteä 1000 kg saksi­nostopöytä, jossa on suuri työtaso, on suunniteltu kohteisiin, joissa vakiokokoiset nostopöydät ovat liian pieniä. TA1000/2010 helpottaa suurikokoisten kuormien nostamista, asettamista, siirtämistä ja paikalleen kohdistamista sopivalle korkeudelle: - Varastot ja logistiikkakeskukset – suurten lavojen, laatikoiden ja kuljetusvalmiiden kuormien käsittelyyn. Ijdpezdzgwsfx Apaoid - Teollinen tuotanto – suurikokoisten osien syöttö koneisiin, kokoonpano- ja tuotantolinjoille. - Kokoonpanopisteet – rakenteiden, runkojen ja teknisten moduulien tukeva asettelu. - Pakkaus ja lajittelu – pitkien ja suurten tuotteiden sekä lähetyserien käsittelyyn. - Työpajat ja huolto – raskaiden osien, komponenttien ja työkalujen nostoon. - Laadunvalvonta – suurten kappaleiden sijoittaminen optimaaliseen mittaus- tai tarkastuskorkeuteen. - Lastaus- ja purkualueet – helpottaa kuormien siirtämistä eri työskentelytasojen välillä. - Sisäinen logistiikka – suurten materiaalien pystysuora siirto hallin tai varaston sisällä. Tekniset tiedot: Kantavuus: 1000 kg Minimikorkeus: 300 mm Maksimikorkeus: 1060 mm Pituus: 2000 mm Leveys: 1000 mm Paino: 250 kg Virransyöttö: 400 V Vaadittu tarkastus (FIOH/Inspecta): Kyllä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, TA1000/1380-saksipöytä on vankka, hydraulinen saksinostin, joka on suunniteltu raskaiden kuormien käsittelyyn varastoissa, tuotannossa, korjaamoissa ja sisäisessä kuljetuksessa. Sen 1000 kg:n nostokyky mahdollistaa laitteiston käytön lavojen, säiliöiden, laatikoiden, muottien, teräsosien, konemoduulien sekä materiaalien nostamiseen, jotka vaativat vakaan sijoittamisen työskentelykorkeudelle. TA1000/1380-saksipöydän tärkeimmät edut: Nostokapasiteetti 1000 kg – raskaille kuormille, lavoille, laatikoille, muoteille, komponenteille ja tuotannon osille. Nostokorkeus 200–995 mm – työskentelykorkeuden helppo säätö operaattorille, koneelle tai tuotantolinjalle. Työpöytä 1300 × 820 mm – suuri ja vakaa työskentelyalusta kuormalle. 400 V syöttö – teolliseen käyttöön ja tuotantolaitoksiin. Kaukosäädin – nopea alustan noston ja laskun hallinta. Saksirakenne – varmistaa alustan vakaan liikkeen myös kuormitettuna. Turvarajakytkimet – automaattinen pysäytys suurimmalla korkeudella. Suojalista alustan alla – turvaa alustan laskualueen. Oma paino 180 kg – lisää vakautta raskaita kuormia käsiteltäessä. Kiinteä nostopöytä – ihanteellinen pysyviin työpisteisiin, asennukseen ja tuotantoon. Missä TA1000/1380-nostopöytä toimii parhaiten? Kiinteä 1000 kg saksipöytä soveltuu prosesseihin, joissa vaaditaan vakaata nostamista, tarkkaa sijoittelua ja raskaan manuaalisen käsittelyn rajoittamista. Laite voi tukea sekä yksittäistä työpistettä että kokonaista tuotantolinjaa. Teollisuustuotanto – komponenttien syöttö koneisiin, prässeihin, työstökoneisiin ja työpisteisiin. Varastot – säiliöiden, laatikoiden, lavojen ja tavaroiden nostaminen sopivalle korkeudelle. Kokoonpanolinjat – raskaiden osien sijoittaminen kokoonpanon, tarkastuksen tai käsittelyn aikana. Teknisiä korjaamoja – koneenosien, työkalujen, moduulien ja teräsrakenteiden käsittely. Pakkaus ja lajittelu – tuotteiden asettaminen kätevälle tasolle turvaamista ja lähetyksen valmistelua varten. Iiedpfxezdy Utj Apaod Laadunvalvonta – käsiteltävän osan nostaminen kätevästi tarkastusta, mittausta tai jatkokäsittelyä varten. Lastauksen ja purun alueet – avustaa raskaiden elementtien siirtämisessä eri työskentelytasojen välillä. Sisäinen kuljetus – kuorman pystysuuntainen siirto tuotanto- tai varastohallissa. Tekniset tiedot Maksiminostokyky: 1000 kg Minimikorkeus: 200 mm Maksimikorkeus: 995 mm Pituus: 1300 mm Leveys: 820 mm Paino: 180 kg Sähköliitäntä: 400 V Pakollinen tarkastus: Kyllä (UDT)

Valmistusvuosi: 1998, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pysyvästi asennettava kuljetinmagneetti, sisältää rungon, hihnan nopeus: noin 1,7 m/s, moottorin teho: 4 kW (vaihteella varustettu moottori, täysin uusi), kokonaispituus: noin 2650 mm, leveys: 1500 mm, korkeus: 700 mm, hihnan leveys: 1000 mm, ihanteellinen asennusväli: 200–250 mm (enintään 300 mm), paino ilman runkoa: noin 3000 kg. Iiedpfx Apjzma Eweasd

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Uusi kone Valmistusvuosi: 2024 Varusteet ja tekniset tiedot: Ammattikäyttöön maksimaalinen varustelu, valinnaisesti Tersa- tai spiraaliteräakselilla Varustettu TERSA-teräakselilla, joka mahdollistaa höylänterien vaihdon sekunneissa TERSA-höyläteräjärjestelmä takaa erittäin hiljaisen käynnin Viistohampainen teräsvetotela varmistaa tasaisen ja jatkuvan materiaalinsyötön Materiaalinsyöttö kahdella nopeudella erillisen moottorin kautta Erityisen pitkät oikopöydät mahdollistavat helpon ja tarkan oikaisun Työpöydät ovat harmaavalurautaa, jäähdytettyjä ja jännityksettömiä – näin ollen erittäin kestäviä ja pysyvästi suoria Samanaikaisesti taaksepäin avautuvat oikopöydät lyhentävät asetusaikoja Paksuuspöydän säätö käsipyörällä, jossa numeerinen korkeusnäyttö Korkea koneen paino takaa äärimmäisen tarkkuuden ja rauhallisen käynnin Tehokas teollisuusmoottori Vankka teräs-/harmaavalurakennus Lastunpoisto alkaen 0,2 mm (minimityökorkeus 3 mm), kiitos viistohampaisten vetotelien (ihanteellinen arvopuun taloudelliseen höyläykseen) Laatu – Valmistettu Euroopassa Iodpjw Rhkqefx Apajid Varustelun yksityiskohdat: Tersa-höyläteräakseli Ei enää säätöä eikä ruuvauksia Höyläterän vaihto sekunneissa Itselukittuva Erittäin hiljainen käynti Materiaalinsyöttö Viistohampaiset teräsvetotelat takaavat vakaan ja tasaisen puunsyötön ilman jälkiä Useampi hammas puree samanaikaisesti – voimakas syöttö Huoltovapaa verrattuna kumisiin vetoteloihin Kiinteästi asennettu puruimusuojus Uudelleenjärjestelyssä ei tarvitse enää siirtää imuletkua, mikä säästää arvokasta työaikaa Samanaikainen oikopöytien avaus Samanaikainen, jousiavusteinen oikopöytien nosto paksuushöyläystä varten sekunneissa Paksuuspöydän säätö FS 41 elite s – paksuuspöydän säätö käsipyörällä ja integroidulla näytöllä Paksuuspöytä lepää neljällä suurella karalla, jotka takaavat maksimaalisen vakauden kaikissa käyttöolosuhteissa. Erityisen nostomekanismin ansiosta asento pysyy muuttumattomana myös ilman lukitusta. Takaiskusuojaus Massiiviset takaiskusuojaimet estävät kappaleiden palautuksen 4-teräinen höyläakseli takaa optimaalisen höyläysjäljen Eloxoitu alumiininen oikaisutuki Suuri koko (1200 x 150 mm) Helposti siirrettävä Kallistettavissa 90°–45° asteikolla Vakiona apuohjain turvalliseen höyläykseen myös kapeilla työkappaleilla Digitaaliversio Sähköinen paksuuspöydän korkeudensäätö ja digitaalinäyttö Toimituksen sisältö: Oikaisutuki pyörötankokiinnityksellä 2 syöttönopeutta Tersa-höyläakseli Tekniset tiedot Oikopöytien kokonaispituus2200 mm Oikopöydän syöttöpöydän pituus Oikopöydän korkeus Oikopöydän työleveys410 mm Oikopöydän maks. lastunpoisto5 mm Oikaisutuen mitat1200 x 150 mm Oikaisutuen kallistuskulma Paksuuspöydän mitat775 x 410 mm Paksuushöyläyksen min. työskentelykorkeus3 mm Paksuushöyläyksen maks. työskentelykorkeus240 mm Paksuushöyläyksen min. työskentelypituus Paksuushöyläyksen syöttönopeudet6 / 12 m/min Höyläakselin kierrosnopeus5000 1/min Höyläakselin halkaisija95 mm Höyläterien määrä4 kpl Sähkötyöt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, Käytetty kone Valmistusvuosi: 2022 Käyttöönotto: 8/2024 Kuin uusi kunto Massiivinen, voimakkaasti jäykistetty harmaaraudasta valmistettu työpöytä ja hitsatusta teräksestä valmistettu alarunko takaavat korkean vääntöjäykkyyden ja tärinättömän työskentelyn. Kevyesti liikkuva ja tarkka alumiininen pöytäsahankelkka, jossa on todistetusti kestävä ja kevyt kuulalaakeroitu ohjaus kovetetuilla kiskoilla, 10 vuoden takuu ohjauskiskojen kulumiselle. Harmaaraudasta valmistettu sahayksikkö pysyvästi tarkalla kaksinkertaisella kääntösektoriohjauksella ja nollapisteen kallistuksella, 6 vuoden Holzkraft-takuu kääntösektoreiden kulumiselle. Varustettu tehokkaalla kolmivaihemoottorilla. Sahanterän kallistus ilmaistaan asteikolla yksikössä. Suurikokoinen ohjauskehys helpottaa levyjen käsittelyä, varustettu juoksupyörällä. Kulmasäädettävä alumiiniteleskooppiohjain kahdella ammattilaisen kääntyvällä rajaussauvalla. Kaadettava rinnakkaisohjain, jossa on pikalukitus ja hienosäätö. Vakiovarusteena pöydän levennys, pöydän pidennys ja eksentrinen kiinnitin. Valmistettu Italiassa. Liukukelkka ja pöytä Formaattiliukukelkan pituus: 2600 mm Formaattiliukukelkan leveys: 360 mm Iiodoxua N Sjpfx Apasd Formaattiliukukelkan korkeus: 142 mm Pöydän pituus: 840 mm Pöydän leveys: 560 mm Pöydän korkeus: 900 mm Pyörösahakoneyksikkö Sahausleveys rinnakkaisohjaimella: 900 mm Maks. katkaisuleveys terän vasemmalla puolella: 3200 mm Trimmauspituus: 2660 mm Sahanterän kallistus: 90 - 45° Maks. sahaussyvyys 90°: 100 mm Maks. sahaussyvyys 45°: 70 mm Huomio, maks. sahaussyvyys: riippumaton esijyrsimestä Sahanterän halkaisija: 315 mm Huomio, sahanterän halkaisija: riippumaton esijyrsimestä Sahanterän nopeus: 3800 r/min⁻¹ Moottori: 5,5 kW Kuvassa näkyvä letku ei kuulu toimitukseen! Saatavuus: lyhyellä toimitusajalla Varastopaikka: Flörsheim

Kunto: uusi, Kaksoisterä saha, joka on suunniteltu erityisesti lasituslistojen tarkan pituuskatkaisun suorittamiseen sekä suoraan että jiiriin leikaten. Koneessa on kaksi työskentelytasoa, toinen toisen yläpuolella, jolloin kaksi listaa voidaan katkaista samanaikaisesti. Listat pysyvät tukevasti paikallaan katkaisun aikana etupuolella olevien pneumaattisten puristimien ansiosta. Oikea pituus asetetaan käsipyörällä liikuttamalla vasenta sahauspäätä suhteessa kiinteään oikeaan päähän, ja pituus on helposti luettavissa mekaanisesta digitaalinäytöstä. Leikkauspituus min/max: 150 mm - 2400 mm Suurin leikattava koko 90°: 55 x 100 mm Suurin leikattava koko 45°: 40 x 100 mm Ijdpfx Apedy Hqvoaeid 2 x sahanterä, halkaisija 220 mm, reiän halkaisija 30 mm Moottori 1,6 hv, 3-vaiheinen Täyttää CE-turvallisuusvaatimukset

Kunto: uusi, Teräsrunkoinen automaattinen naulaussilta Täysin automaattinen naulausasema levyjen naulaamiseen tai niittaamiseen suunnitelma-asiakirjojen mukaisesti, joka sisältää seuraavat toiminnot: 1. Levyjen naulaus tai niittaus 2. Aukkojen tai ulokkeiden jyrsintä 3. Höyrynsulkukalvon asennus 4. Riman naulaus tai niittaus Tekniset tiedot Täysi PC-ohjaus 17” kosketusnäytöllä. Näytöllä interaktiivinen esitys suoritettavasta toiminnosta. Automaattinen tiedonsiirto piirustusohjelmistosta. Raskaaseen käyttöön mitoitetut työpöydät, joissa yksi kiinteä ja yksi liikkuva sivu. 90 asteen kulmalukot pneumaattisella vetäytyksellä, mahdollistaa paneelin siirtämisen seuraavaan asemaan työn valmistuttua. Paneelin minimaalinen korkeus 1300 mm. Paneelin maksimikorkeus jopa 3,5 m (optiona laajennettavissa). Paneelin maksimipituus 6 m – laajennettavissa jopa 13 m saakka. 400 mm leveät raskaaseen käyttöön tarkoitetut työpöydät. Työkorkeus 825 mm. Paneelin maksimipaksuus 300 mm (optiona jopa 500 mm). Moottoroitu pöydän avaus automaattisella jarrulukituksella. Siltaan asennettu yksi naulaus- / niittauspää vakiona (mahdollisuus 2–3 naulaustyökalupaikkaan). Täysi integrointi yleisimpiin ohjelmistopaketteihin: Sema, Dietrich’s, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail & Mitek. Rimojen syöttöjärjestelmä ohjaimella, joka varmistaa, että rimat pysyvät suorina ennen naulausta, sisältää rimojen varastoalueen. Pneumaattiset nosto-ohjaimet helpottavat valmiiden paneelien manuaalista siirtoa seuraavaan asemaan. Lisävarusteena sähkökäyttöinen levynsyöttöjärjestelmä automaattisella syötöllä ja kannatintason korkeusindeksoinnilla. Lisävarusteena jyrsinyksikkö 4 kW moottorilla – servokäyttöohjattu. Ijdpfx Aedzc Rxepaoid Lisävarusteet: - Kiskoilla varustettu työpöytä sillalle - Lisähinta per metri kiskoilla varustetusta pöydästä - Erilliset kiskot mahdollistavat 8 m liikkeen yhden 6 m kapasiteetin pöydän yli (yhteensä 16 m kiskoa); lisähinta per kiskometri - Työpöytä 6 m paneelille (ilman kiskoja); lisähinta per metri pöytää - Moottoroidut ketjut manuaalisten telojen sijaan – aloituskustannus; hinta per moottorimetrin - Rimansijoittelun ohjaus - Lisäpaikka työkalulle - Paperirullan kiinnitin, pidin ja ohjelmisto - Sähköinen paperinleikkaus - Paneelin paksuus 500 mm - Sahaterä X-, Y-, Z- & C-akseleilla, maksimipaneelin paksuus 350 mm; sahaterä X-, Y-, Z- & C-akselilla, maksimipaneelin paksuus 500 mm - Sahaterän kiinnitys kiinteään kulmaan - Jyrsin, jossa taajuusmuuttaja, siltaan asennettuna aukkojen jyrsintään paneeleihin - Mukana ohjelmiston ohjaus ja puruimuri.

Kunto: uusi, Täydellinen työasema puurunkoseinien valmistukseen seuraavilla toiminnoilla: 1. Seinän rungon kokoaminen 2. Verhouksen asennus 3. Verhouksen naulaus tai nidonta 4. Aukkojen ja ylitysten poraus ja jyrsintä 5. Tuulensuojapaperin asennus 6. Rimojen naulaus 7. Levymateriaalin liimaaminen runkoon Tekniset tiedot: Täysi PC-ohjaus kahdella 19" kosketusnäytöllä Interaktiivinen runkorakennekuva paneelien kokoonpanoa varten Automaattinen piirustusten lataus suoraan suunnitteluohjelmista Raskaat, tukevat pöydät yhdellä kiinteällä ja yhdellä liikkuvalla sivulla 90 asteen kulmapysäyttimet pneumatiikalla, joiden avulla paneeli siirtyy seuraavaan kohtaan työn valmistuttua Paneelin vähimmäiskorkeus 1500 mm, maksimikorkeus 6 m Paneelin maksimipituus 20 m Työkorkeus 825 mm Kehyksen maksimikorkeus 500 mm Moottoroitu pöydän avaus automaattisella jarrulukituksella Itsenäinen, takaisinvedettävä puristusjärjestelmä, joka mahdollistaa naulaimien vapaan pääsyn sekä ylä- että alalistoille ja varmistaa suorakulmaisen, tarkan puristuksen Runkojen käsittelytyökalut siirretään servo-ohjatusti oikeaan paikkaan, korkeus säädetään ohjelmistolla Sillalle asennettu naulaus-/nitojatyökalu vakiona, mahdollisuus asentaa myös muita työkaluja Täysi yhteensopivuus suurimpien ohjelmistojen kanssa: Sema, Dietrich’s, HsbSoft, CADWORKS, Gang Nail, DDS, Mitek ja Inventor Iedpfob Tmrvox Apasid Rimojen asennusjärjestelmä ohjaimella, joka pitää rimat suorassa ennen naulausta, mukana rimojen säilytystila Useiden naulauspaikkojen valinta automaatti- ja käsikäytössä Pneumaattiset nostorullat helpottavat valmiin paneelin manuaalista siirtämistä seuraavaan paikkaan Vaihtoehtoinen tolppa-/levykuljetin, jonka avulla tolpat pysyvät käyttäjän lähellä kehystä kasattaessa

Kunto: uusi, Hydraulinen levyleikkuri Fintek Tyyppi/Malli: TS 2080 x 6,5 Kunto: Uusi Exclusiivinen: Messukone EURO-Blech Hannover 2026 Kompakti hydraulinen levyleikkuri, ihanteellinen metallirakentamiseen ja säiliöiden valmistukseen. Suuret tukivarret ja pöytä integroiduilla rullilla mahdollistavat suurten työkappaleiden tarkan ja helpon kohdistamisen sekä käsittelyn. Käyttö tapahtuu jalkapolkimella, jolloin kädet pysyvät vapaina työkappaleen asettelua varten. Tekniset tiedot Leikkauspituus: 2080 mm Levyn paksuus: 6,5 mm Iskuja/min: 24 - 36 Pidinten määrä: 12 Pidinpaine: 5,6 t Etutukivarret: 1000 mm Takaohjain: 600 mm Leikkauskulma: 1/2 - 2° Moottoriteho: 11 kW - Korkealaatuiset, erittäin seostetut leikkausterät, korkea kromipitoisuus, soveltuvat ruostumattomalle teräkselle - Yläterä kaksiteräinen, alaterä neliteräinen Iisdpfx Aezh Uuiopaod - Hydraulinen leikkauskulmansäätö takaa siistin, muodonmuutoksettomaan ja tarkan leikkauksen kaikilla levyvahvuuksilla - Manuaalinen leikkausvälin säätö (mallit 4,5 mm ja suuremmat) - Selkeästi näkyvä leikkauslinjan LED-valaistus varjoteholla - Suuri iskujen määrä minuutissa takaa nopean työn - Suuret tukivarret, joissa säädettävä pysäytin – sivupysäytin kaksoisasteikolla (metriset/tuumaiset) – pallorullapöytä helpottaa levyn siirtämistä - Jatkuva kosketussuoja etupuolella - Hydrauliset, itsenäiset pitimet takaavat aina tasaisen puristusvoiman, riippumatta pitimien kulumisasteesta (ei levyn liukumista leikkauksen aikana) - Manuaalinen takaohjain 600 mm – ylikuormitussuojattu hydrauliikkajärjestelmä - Liikuteltava ohjausyksikkö turvajalkakytkimellä ja hätäpysäytinpainikkeella - Korkea suorituskyky ja luotettavuus - Erilaisia lisävarusteita saatavilla, mm. pienten osien lajittelija, NC-ohjattu takaohjain kosketusnäytöllä, kulmapysäytin, levynnostolaite jne. - Voimassa oleva CE-hyväksyntä Lisävarusteet: - Pneumaattinen levynnostolaite, jossa: - Valintakytkin levyn palautusta varten käyttäjän puolelle tai koneen taakse - Runkoon integroidut rullat, jotka varmistavat katkotuotteiden tasaisen ja kevyen siirron - Korotettu moottoriteho korkeampaan iskujen määrään/min - Takaohjain nostotoiminnolla - Pidempi tukivarsi (1500 / 2000 / 3000 mm) - Pidempi etusivupysäytin (1500 / 2000 / 3000 mm) - Kulmapysäytin asteikolla - NC-takaohjain 800 mm, johon kuuluvat kuulamutterivääntiö ja ohjaus M15S- tai FATEK-järjestelmällä Kysyttävä tuote! Kuljetuskustannukset tarjotaan erikseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, · Työskentelyalue X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 mm · Kulkuetäisyys X-Y: 4 200 x 2 000 mm Akselistojen ja lisävarusteiden kuvaus (perus) Runko on valmistettu paksuseinäisestä teräksestä kokonaan hitsatusta, monoliittisesta rakenteesta. Vahvistettu kolmiolevyillä koko koneen rungon pituudelta, mikä tekee siitä erittäin vakaata. Rakenteellisissa osissa käytetty suuri pohjainen kolmionmuoto takaa pysyvän tarkkuuden sekä vakauden. Koneen muotoilu mahdollistaa optimaalisen työnkulun käyttäjälle pienellä tilantarpeella. Näin rakennettu runko tarjoaa työstöyksikölle vakaan ja tasaisesti kuormitetun perustan. Liikkuva portaalityyppinen yksikönkannatin on kiinteästä monoblokista valmistettu. Se liikkuu X-suunnassa hiottuja prismakiskoja ja kuulalaakeroitua vaunua pitkin. Työstöyksikkö on kiinnitetty tähän kannattimeen myös prismakiskoilla ja kuulavaunulla. Akselien liike: Y- ja Z-akseli liikkuu hiottujen tarkkuuskuularuuvien välityksellä. X-akselin käyttö tapahtuu esijännitetyn välyksettömän hammastanko-vetolaitteen avulla, mikä takaa tasaisen kuormanjakautumisen siirtojen aikana. Tämä on oleellista erityisesti monimutkaisissa koneistustehtävissä. Akselit liikkuvat harjattomilla AC-servomoottoreilla, joissa on integroidut mittausjärjestelmät. Näissä moottoreissa on erittäin lyhyet rampit ja ne mahdollistavat nopeat ja tarkat asemoinnit; järjestelmä on täysin huoltovapaa. · Pikaliike X: 40 m/min · Pikaliike Y: 60 m/min · Pikaliike Z: 22,5 m/min Tyhjiöjärjestelmä (perus) · Tyhjiöpumppu: 100 cbm/h · Teho: 2,5 kW · Suurin alipaine (liitäntä): 0,9 bar Ohjaus / Sähkökaappi · Office-PC tai teollisuus-PC (vaihtoehdot) · NC-ohjaus: ESA-GV KVARA 6.0 · Kaukosäädin tärkeimmillä toiminnoilla SÄHKÖ-/ELEKTRONINEN CNC-OHJAUS Koneessa on tehokas NC-ohjaus. Integroitu toimistotietokone takaa tutun ja helppokäyttöisen käyttöliittymän: ohjelmisto perustuu Windows XP:hen ja mahdollistaa nopean sekä yksinkertaisen ohjelmoinnin jopa kokemattomille käyttäjille. Järjestelmä on avoin ja siihen voi liittää vapaan kaupan CAD-ohjelmat, CD-ROM-aseman, äänikortin, viivakoodinlukijan, modeemin, tulostimen, skannerin ym. Kaikki yleisesti käytetyt verkkoratkaisut ovat tuettuja. Sähkökaappi on tilaa säästäen sijoitettu koneen rungon alle ja ohjauspiste on siirrettävässä rullavaunussa. OHJELMOINTIJÄRJESTELMÄ XILOG Ohjelmaominaisuudet: - DXF-tiedostojen tuonti - ASCII-tiedostojen tuonti - Käyttöliittymä käyttäjän omalla kielellä (saatavilla I - GB - F - D - E) - Suorien ja ympyröiden 3-akselinen interpolointi, lineaarinen ja spiraalimainen valitulla tasolla - Tuettu ohjelmointi - Laskin tietojen suoraan siirtoon - Grafiikka- ja syntaksiapu poraus- ja jyrsintäoperaatioihin - Parametrinen ohjelmointi, jolla samalla ohjelmalla voi työstää erikokoisia levyjä Isdpfxevvi Nzs Apaoid

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, · Työalue X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 mm · Kulkupituus X-Y: 4 200 x 2 000 mm Koneistoyksiköiden ja perustarvikkeiden kuvaus: Perusrungon rakenne on yksiosainen, paksuseinäisestä teräksestä valmistettu runko. Koko konepedin alueella kiinni hitsatut kolmiopellit jäykistävät rakennetta, mikä tekee siitä erittäin vakaan. Kantaviin osiin käytetty kolmion muoto, jossa on leveä pohja, on salaisuus pysyvän tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Koneen layout mahdollistaa käyttäjälle optimaalisen työnkulun minimaalisella tilavaatimuksella. Tämä rakenne takaa työstöyksikölle tasapainoisen ja turvallisen alustan erityisen hyvällä kuormanjakelulla. Liikkuva portaalirakenteinen yksikköteline on rakennettu kiinteästä monoblokista. Se liikkuu X-suuntaan prismamaisesti hiotuilla johteilla kuulakiertovaunuilla. Tällä liikkuvalla yksikkötelineellä työyksikkö on kiinnitetty prismamaisiin, hiottuihin johteisiin ja kuulakiertovaunuun. Akseleiden liike: Y- ja Z-akselilla käyttönä on hiotut kuulakierrot, korkein tarkkuusluokka. X-akselin käyttö tapahtuu esijännitetyn, välyksettömän tarkkuushammasratasvedon avulla, mikä varmistaa tasaisen kuormanjakelun paikannuksen aikana. Tämä ominaisuus on tärkeää, jotta liike pysyy tasapainoisena myös monimutkaisissa töissä. Akseleiden liike on toteutettu harjattomilla AC-servomoottoreilla, joissa on hyvin pienet kiihdytinajat ja erinomaiset paikannusnopeudet. Lisäksi moottoreissa on täysin integroidut mittajärjestelmät, mikä tekee käyttöjärjestelmästä huoltovapaan. · Pikaliike X: 40 m/min · Pikaliike Y: 60 m/min · Pikaliike Z: 22,5 m/min Tyhjiöjärjestelmä (perus): · Tyhjiöpumppu: 100 m³/h · Teho: 2,5 kW · Maks. alipaine (liitäntä) 0,9 bar Ohjaus / Sähkökeskus: · Office PC tai teollisuus PC (katso vaihtoehdot) · Perus NC-ohjaus: ESA-GV KVARA 6.0 · Kaapelikauko-ohjain tärkeimmillä toiminnoilla Sähköinen/sähköinen CNC-ohjaus Universal on varustettu tehokkaalla NC-ohjauksella. Integroitu Office PC antaa NC-ohjaukselle vertaansa vailla olevan tutun käyttöliittymän: ohjelmisto toimii Windows XP:llä ja mahdollistaa nopean ja helpon ohjelmoinnin, joka on myös kokemattomille käyttäjille helposti opittavaa. Järjestelmä on avoin ja mahdollistaa CD-ROM-aseman, äänikortin, viivakoodinlukijan, modeemin, tulostimen, skannerien jne. liittämisen. Lisäksi kaikkien verkkoratkaisujen asennus ja yleisesti saatavilla olevien CAD-ohjelmien käyttö on mahdollista. Tilansäästön vuoksi sähkökeskus on sijoitettu konepöydän alle ja käyttäjä työskentelee erillisellä, rullilla liikkuvalla käyttöpäätteellä, jonka voi sijoittaa vapaasti. OHJELMOINTIJÄRJESTELMÄ XILOG Iiedjvvi Rfepfx Apasd Ohjelmisto-ominaisuudet: - DXF-tiedostojen tuonti - ASCII-tiedostojen tuonti - Käyttöliittymä käyttäjän äidinkielellä (saatavilla kielillä I-GB-F-D-E) - Suora- ja ympyräinterpolointi kolmella akselilla, lineaarinen avaruudessa, spiraalinen valitulla tasolla - Tuettu ohjelmointi - Laskin suoraan siirrettyjen tietojen laskentaan - Graafiset ja syntaksiohjeet poraus- ja jyrsintäoperaatioihin - Parametrinen ohjelmointi, jotta samojen levyjen käsittely eri

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Pölynpoistolaite, suodatintuuletin, hitsaushöyryn poistolaite, itsepuhdistuva patruunasuodatin, pneumaattinen, alipaine-TEKA AIRTECH P24 Järjestelmien pääasialliset käyttöalueet ovat teollisuuslaitokset/hitsaamot, joissa pistepoisto ei ole mahdollista toteuttaa tai joissa pistepoisto ei riitä hallin ilman puhtaana pitämiseen. Sivulle asennetut kanavat, joissa on epäpuhtauskeräyspiste, imevät saastunutta ilmaa ja johtavat sen suodatusosaan. Tässä kaikki epäpuhtaudet hienojen hiukkasten muodossa kerrostuvat patruunasuodattimen pinnalle. Paineilmaimpulssi puhdistaa patruunasuodattimet automaattisesti tarvittavin väliajoin. Paineilmaiskun jälkeen suodattimien pinnalle kerääntyneet hiukkaset irtoavat ja putoavat pölysäiliöön. Puhdistettu ilma palautetaan työtilaan yksilöllisesti säädettävien pitkäkantamisten suuttimien kautta. Samalla puhtaaksi suodatettu ilman ulospuhallus ohjaa hallin epäpuhtaat ilmavirrat suoraan poistokanavia kohti. Suodatin puhdistetaan käytön aikana mikroprosessoriohjatulla paineilmaimpulsseilla, mikä takaa laitteen korkean tehokkuuden. Iiodpfx Asl Dw U Depaod Matala paineilman kulutus "Power-Spray"-järjestelmän ansiosta. AIRTECH-sarjan laitteet on sertifioitu IFAn toimesta EN ISO 15012-1 tai DIN EN ISO 21904-1/-2 -standardin mukaisesti, ja ne on hyväksytty hitsaushuuruluokan W3 pysyviksi, paikallisiksi hitsaushöyrynpoistolaitteiksi. Tekniset tiedot: Teho: 24 000 m3/h Moottorin teho: 15 kW Äänieristetty kotelotuuletin Sähkökaappi sähködokumentaatiolla Valmistusvuosi: 2009 Mitat: Korkeus: 6,80 m Jalustan leveys: 1,95 m x 1,90 m Kokonaisleveys: 3,60 m x 2,00 m Tarjolla useampia kappaleita. Ilmoituksessa mainittu hinta on per kappale.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Siirrettävä maalauskontti Nosta maalausprosessisi uudelle tasolle – siirrettävän mukavuuden avulla. Siirrettävät konttirakenteiset maalauskammiot erilaisille kohteille maalaamiseen ja pinnoittamiseen. Ne on suunniteltu erityisesti liikkuvuutta ajatellen, joten ne on helppo kuljettaa ja asentaa eri työmaille. Kammio on yleensä varustettu ilmanvaihtojärjestelmällä ilmanlaadun varmistamiseksi, valaistuksella sekä suodatusjärjestelmällä, joka estää maalisumun leviämisen ulos. Ilmanvaihtojärjestelmä varmistaa, että maalaamisessa syntyvät höyryt ja hiukkaset pysyvät kammion sisällä, eikä ympäristölle synny vaaraa. Siirrettävät maalauskammiot ovat käytännöllinen ja joustava ratkaisu yrityksille, jotka tarvitsevat helposti siirrettävää ja tehokasta maalausjärjestelmää työmaalta toiselle. Isdpfowf Dmxox Apajid Yleiskatsaus rakenteeseen ja ominaisuuksiin 20-jalkaiset siirrettävät Sapi-maalauskonttimme on valmistettu tukevasta teräsrungosta, jossa on hitsatut seinä- ja kattopaneelit. Sisätiloihin voidaan lisätä erikoisvarusteita, kuten nostureita tai nostolaitteita. Lattiana on kuviopellistä valmistettu alusta. Molemmissa ovilehdissä on ilmanvaihtoritilät, joissa on hienohuokoiset suodatinkatot. Toinen ovi on turvallisuussyistä varustettu hätäpoistumistienä ja siinä on katseluikkuna. On tärkeää mainita, että kyse ei ole vain muunnetuista merikonteista! Kaikki kontit valmistetaan meillä itse alusta alkaen. Käytämme ainoastaan kestävimpiä materiaaleja, jotka täyttävät vaatimukset ja ovat myös turvallisuustestattuja. Tavallinen merikontti ei vastaisi vaadittuja turvallisuusstandardeja. Maalinsumun poistojärjestelmä siirrettävässä maalauskontissa Maalinsumun poisto- ja erotusseinämä sijaitsee takaseinän edessä ja on varustettu monikerrossuodatinmattoilla. Poistoseinä on valmistettu sinkitystä kotelosta, jossa on taivutetut ohjauslevyt sekä erilaisia ripustus- ja kiinnityselementtejä suodattimille. Takaseinän ulkopuolelle on asennettu konsoliin tehokas ja EX-suojattu poistopuhallin moottorilla. Seuraavan sukupolven siirrettävät maalauskammiot: EU-vaatimusten täyttäminen ja pinnoiteratkaisujen kehittäminen Uuden sukupolven siirrettävien maalauskammioiden on täytettävä korkeimmat EU-vaatimukset. Uusien maalisysteemien, kuten vesiohenteisten maalien, polyuretaanihartsien, epoksitsinkkipölyn tai epoksirautamika-maaleiden käyttö asettaa korkeat vaatimukset maalauskammioille. Olemme siksi kehittäneet uuden ja ainutlaatuisen siirrettävän maalauskammion seuraavan sukupolven pinnoiteratkaisuihin. Tärkeä kriteeri on työkappaleiden kuljetus maalattavaksi sekä jatkokäsittelyvaiheisiin. Olipa kyseessä kuiva- tai märkäsuodatus, ilman kostutus tai kuivaus, kondenssikuivaus alhaisessa lämpötilassa tai lämminilmakierrekuivaus, kappaleiden esikäsittely korkeapainepesulla kierrättävällä vesijärjestelmällä, paineilmaruiskupuhallus tai sinkopyöräpuhallus – kaikki on mahdollista.

Kunto: uusi, Täydellinen pinnoite pysyvään suojaan. Jauhemaalaus on erittäin tehokas ja laajasti käytetty menetelmä suojaavan ja koristeellisen pinnan levittämiseksi erilaisille materiaaleille. Kyseessä on kuiva pintakäsittelyprosessi, jossa hartsista, pigmenteistä ja lisäaineista koostuva hienojakoinen jauhe suihkutetaan sähköstaattisesti varattuna kappaleen pinnalle. Tämä saa jauheen tarttumaan tasaisesti ja muodostamaan yhtenäisen pinnoitteen. Parhaan tarttuvuuden ja kestävyyden varmistamiseksi alusmateriaali puhdistetaan ja esikäsitellään huolellisesti. Öljyt, lika ja muut epäpuhtaudet poistetaan, jotta pinta olisi täysin puhdas. Tämä on ratkaisevaa, jotta jauhe kiinnittyy optimaalisesti ja muodostaa lujan sekä pitkäikäisen suojan. Jauhemaalauslinjan komponentit Jauhemaalausjärjestelmä koostuu tyypillisesti useista komponenteista sekä laitteista, jotka ovat tarpeen jauhemaalausten levittämiseen ja kovettamiseen. Suihkukaappi ja maalausalue Kaappi tarjoaa puhtaan ympäristön levitysprosessille ja varmistaa jauheen tasaisen jakautumisen. 🎨 Jauhemaaliruisku Jauhemaaliruiskua käytetään jauheen suihkuttamiseen työkappaleen pinnalle. 💨 Jauheensyöttöjärjestelmä Jauheensyöttöjärjestelmä koostuu suppilosta tai säiliöstä, jossa jauhemaalausmateriaali varastoidaan. Se sisältää yleensä laitteita kuten jauhepumput, syöttöletkut ja jauheen seulat, jotka siirtävät jauheen varastosta ruiskuun. 🔄 Esikäsittelylaitteet Esikäsittelylaitteilla valmistellaan kappale ennen jauhemaalauksen levitystä. Näihin kuuluu puhdistus, rasvanpoisto, huuhtelu sekä pintakäsittely optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi. 🧼 Polttouuni Polttouuni on olennainen osa jauhemaalauslinjaa. Siinä maalattu kappale lämmitetään oikeaan lämpötilaan, jolloin pulveroitu maali sulaa, valuu tasaisesti ja kovettuu pysyväksi pinnoitteeksi. Uuni sisältää yleensä kuljetinjärjestelmän tai telineitä kappaleiden siirtoa varten uunikammiossa. 🔥 Poistoilmajärjestelmä Linjoissa on asennettu poistoyksikkö ylimääräisen jauheen, höyryjen ja haihtuvien yhdisteiden poistamiseen, joita muodostuu maalausprosessin aikana. Tämä takaa työympäristön puhtauden ja turvallisuuden sekä estää jauhehiukkasten kertymisen ilmaan. 🌬️ Iodpfx Ajun Sd Uspaoid Etsitkö ratkaisua jauhemaalaukseen? Tarvitsetko räätälöidyn jauhemaalausratkaisun? Olemme erikoistuneet kehittämään asiakaskohtaisia jauhemaalausratkaisuja juuri sinun tarpeisiisi. Olipa kyseessä tietyt väritoiveet, monimutkaiset suunnitelmat tai haastavat alustamateriaalit, kokenut tiimimme on valmis tarjoamaan poikkeuksellisia tuloksia. 💡 Ota yhteyttä jo tänään ja keskustellaan tarpeistasi – suunnitellaan sinulle juuri sopiva jauhemaalausratkaisu! 📞 Ota yhteyttä heti!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, SAPI Jauhemaalaus Täydellinen pinnoite pysyvään suojaan. Jauhemaalaus on erittäin tehokas ja laajasti käytetty menetelmä suojaavan ja dekoratiivisen pinnan levittämiseksi erilaisille alustoille. Kyseessä on kuiva viimeistelymenetelmä, jossa hartsista, pigmenteistä ja lisäaineista koostuva hienojakoinen jauhe ruiskutetaan käsiteltävälle kohteelle. Jauhe varataan sähköstaattisesti, jolloin se tarttuu tasaisesti pinnalle ja muodostaa yhtenäisen pinnoitteen. Optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden saavuttamiseksi alusta puhdistetaan ja esikäsitellään huolellisesti. Öljyt, lika ja muut epäpuhtaudet poistetaan, jotta varmistetaan puhdas pinta. Tämä on ratkaisevaa, jotta jauhe sitoutuu tehokkaasti alustaan ja muodostaa lujan ja pitkäikäisen pinnoitteen. Jauhemaalauslinja koostuu tyypillisesti useista laitteista ja komponenteista, joita tarvitaan jauhepinnoitteen levittämiseen ja kovettamiseen. Jauheruiskupistooli Jauheruiskukaappi ja ruiskutusalue Kaappi tarjoaa puhtaan ympäristön ruiskutusprosessille ja varmistaa jauheen tasaisen jakautumisen. Jauheruiskupistooli Jauhesuihkutuspistoolia käytetään jauhepinnoitteen levittämiseen työkappaleelle. Jauheen syöttöjärjestelmä Jauheen syöttöjärjestelmään kuuluu suppilo tai säiliö, jossa jauhemaalausaine varastoidaan. Kokonaisuuteen kuuluu tavallisesti laitteita kuten jauhepumput, syöttöletkut ja seulat, joilla jauhe toimitetaan varastosta ruiskupistoolille. Esikäsittelylaitteet Esikäsittelylaitteet valmistavat käsiteltävän alustan ennen jauhepinnoitteen levittämistä. Tähän kuuluu esimerkiksi puhdistus, rasvanpoisto, huuhtelu ja pintakäsittely optimaalisen tarttuvuuden ja kestävyyden varmistamiseksi. Polttouuni Polttouuni on oleellinen osa jauhemaalauslinjaa. Sitä käytetään pinnoitetun kappaleen lämmittämiseen oikeaan lämpötilaan, jolloin jauhe sulaa, leviää ja kovettuu kestäväksi pinnaksi. Uunissa voi olla kuljetinjärjestelmä tai telineet, joiden avulla pinnoitetut osat kuljetetaan läpi uunikammion. Poistoilmajärjestelmä Ijdowf Dpgjpfx Apaeid Järjestelmään asennetaan poistoilmajärjestelmä, joka poistaa ylimääräisen jauheen, höyryt tai haihtuvat yhdisteet pinnoitusprosessin aikana. Tämä ylläpitää puhdasta ja turvallista työympäristöä sekä estää jauhehiukkasten kertymisen ilmaan.

Kunto: uusi, Varusteet: valaistus, Nosta maalausprosessisi uudelle tasolle – mobiililla mukavuudella. Mobiilit konttirakenteiset maalauskammiot soveltuvat erilaisten kohteiden maalaamiseen ja pinnoittamiseen. Ne on suunniteltu erityisesti liikuteltaviksi, joten niitä on helppo kuljettaa ja asentaa eri työmaille. Kammioissa on yleensä ilmanvaihtojärjestelmä ilmanlaadun varmistamiseksi, valaistus sekä suodatusjärjestelmä, joka estää maalisumun pääsyn ympäristöön. Isdpjun Shgefx Apasid Ilmanvaihtojärjestelmä huolehtii siitä, että maalaamisen aikana syntyvät höyryt ja hiukkaset pysyvät kammion sisällä, joten ulkopuolelle ei aiheudu vaaraa. Mobiilimaalauskammiot ovat käytännöllinen ja joustava ratkaisu yrityksille, jotka tarvitsevat siirrettävää ja tehokasta maalausjärjestelmää työmaalta toiselle. Yleiskatsaus rakenteeseen ja ominaisuuksiin 20-jalkaiset Sapi-mobiilimaalauskontit valmistetaan tukevasta teräsrungosta, hitsatuista seinä- ja kattopaneeleista. Sisälle voidaan lisätä erikoisapuvälineitä, kuten nosto- tai siirtolaitteita. Lattia on valmistettu repäisylevystä. Molemmissa ovilehdissä on ilmanvaihtoritilät, joissa on hienohuokoiset suodatinmatot. Toinen ovista on turvallisuussyistä varustettu hätäuloskäyntinäköikkunalla. On tärkeää huomioida, että kyseessä eivät ole vain muunnetut merikontit – valmistamme kaikki konttimme alusta asti itse. Käytämme ainoastaan kestävimpiä materiaaleja, jotka täyttävät vaatimukset ja ovat testattuja turvallisuuden kannalta; tavalliset merikontit eivät täyttäisi näitä turvallisuusstandardeja. Maali-imujärjestelmä mobiilikontissa Maalisumun talteenottoseinä sijaitsee takaseinän edessä ja siinä on monikerroksiset suodatinmatot. Imuseinä koostuu sinkitystä kotelosta, jossa on ohjauslevyt ja erilaisia kiinnitys- ja ripustuselementtejä suodattimille. Kontin ulkopuolella takaseinän alueella on konsoliin asennettu tehokas ja räjähdyssuojattu imupuhallin moottoreineen. Uuden sukupolven mobiilimaalauskammiot: täyttävät EU-vaatimukset ja vievät pinnoiteratkaisuja eteenpäin Uusi mobiilimaalauskammioiden sukupolvi täyttää korkeimmatkin EU-vaatimukset. Uudentyyppiset maalisysteemit kuten vesiohenteiset maalit, polyuretaanihartsit, epoksitsinkkijauhe- tai epoksirautamika-maalit asettavat kovan vaatimustason maalauskammiolle. Siksi olemme kehittäneet uuden ja ainutlaatuisen mobiilimaalauskammion tulevaisuuden pinnoitusratkaisuihin. Tärkeä kriteeri on työkappaleiden kuljetus maalausta ja jatkokäsittelyvaiheita varten. Tarvitsetko lisätietoja? Insinöörimme tarjoavat asiantuntevaa neuvontaa ja tukea. Olipa kyseessä maalisumun kuivasuodatus tai märkäpesu, ilman kosteutus tai kuivaus, matalalämpötilakuivaus kondensaatiolla tai lämpökuivaus, työkappaleiden esikäsittely painepesun kierrättävällä vesijärjestelmällä, paineilmapuhallus tai pyörivällä lavalla tehtävä puhallustekniikka – autamme löytämään parhaan ratkaisun.

Kunto: uusi, SAPI:n painehiekkapuhalluslaite, tyyppi "Mammut", 60 litran säiliökapasiteetilla, soveltuu kaikille yleisille puhallusaineille. Puhalluspaine voidaan säätää portaattomasti 0,1–12 barin välillä kiinteästi asennetun paineensäätimen avulla. Laitteeseen on myös pysyvästi asennettu veden erotin, joka poistaa kosteuden paineilmasta ja estää puhallusaineen paakkuuntumisen liiallisen kosteuden vuoksi. Turvallisen käytön takaamiseksi laitteessa on SAPI-turvakatkaisu. Tämä käynnistää ja pysäyttää puhalluksen helposti puhallusletkuun asennetulla kahvalla. Toimitukseen sisältyy: - SAPI-painehiekkapuhalluslaite "Mammut 60 L" - Paineensäädin 1", kiinteä asennus - Veden erotin 1", kiinteä asennus - SAPI-turvakatkaisu Tekniset tiedot painehiekkapuhalluslaitteesta: - Tarkka säätö 0,1–12 bar - TÜV-hyväksytty todistuksella - Kiinteät putkiliitännät 1” sisältä ja ulkoa - Kumipäällysteinen metallikartio kumitiivisteellä - Suuri huoltoluukku - Alusta kumipyörillä - Puhallusaineen annosteluventtiili (kaikille yleisille puhallusaineille) - Tilavuus 60 l - Kokonaiskorkeus 1130 mm Iiodpfswc Afhsx Apajd - Säiliön halkaisija 360 mm - Kokonaishalkaisija 700 mm - Paino noin 60 kg SAPI-painehiekkapuhalluslaitteen edut turvakatkaisulla: - Erittäin nopeat käynnistys- ja pysäytysajat, työnantajaliiton (VBG 48) määräyksiä noudattaen. - Paineen voi säätää tarkasti ennen puhallusta, portaattomasti 0,1–12,0 bar. - Pienempi puhallusaineen kulutus, koska säiliö pysyy jatkuvasti paineistettuna eikä turhaa jälkivirtausta tapahdu. - Uudelleenkäynnistyksessä täysi puhalluspaine on heti suuttimessa, mikä pienentää puhallusaineen kulutusta ja puhallusletkun kulumista. - Ei kosteuden muodostusta (kondenssia) säiliössä, sillä säiliö pysyy aina paineistettuna eikä sitä ilmata jokaisen käynnistyksen ja pysäytyksen yhteydessä. Tämä tarjoaa myös muita etuja: - Optimaalinen puhallusaineen annostelu kovetulla hienosäätöventtiilillä - Pienempi paineilman tarve, joka vähentää polttoaineen (diesel) kulutusta - Yhden henkilön käyttö, koska säiliöpaine näkyy jatkuvasti ja sitä voi muuttaa helposti mittarista ilman etukäteen käynnistämistä - Ei häiriöherkkiä komponentteja, kuten ohjausventtiilejä, kalvoja tai tiivisteitä — helppo huoltaa ja toimintavarma. Tarkastettavana on vain puhallusletku turvakatkaisussa, joka vaihdetaan tarpeen mukaan.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 120 kg, kokonaispituus: 900 mm, kokonaisleveys: 1 500 mm, kokonaiskorkeus: 2 050 mm, tulojännite: 230 V, laseriteho: 30 W, laseraallonpituus: 1 064 nm, toistotarkkuus: 0,01 mm, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, lasertyypi: kuitulaseri, Varusteet: USB-portti, valaistus, Joustavasti käytettävä LAS 28 XLe -lasermerkintäjärjestelmä Systemtechnik Hölzer GmbH:lta soveltuu erittäin laajaan kirjoon merkintätarpeita. Integroitu kuitulaser mahdollistaa lähes kaikkien materiaalien, kuten teräksen, kovametallin, alumiinin ja muovien, merkinnän. Järjestelmä voidaan varustaa tarpeen mukaan 20, 30 tai 50 watin kuitulaserilla. Monilla aloilla laserin käyttö pysyvien merkintöjen tekemiseen on nykyään välttämätöntä. Tehokas laserohjelmisto mahdollistaa tekstien, numeroiden, 2D- ja QR-koodien sekä logojen luomisen ilman laajoja ohjelmointitaitoja vain muutamalla klikkauksella. Ohjelmisto kasvattaa sarja- ja tuotenumeroita automaattisesti esiasetusten mukaisesti. Lisäksi ohjelmisto voi lukea tietoja (muuttujatiedot, kuten piirustusnumerot, projektinimet jne.) olemassa olevista taulukoista ja siirtää ne automaattisesti ennalta määritettyihin alueisiin. Myös käsiskannerin käyttö on mahdollista. Vakiovarustukseen kuuluu integroitu PC, Windows-käyttöjärjestelmä ja laserohjelmisto. Vaihtoehtoisesti LAS 28 XLe -lasermalli voidaan varustaa pyöröakselilla (3-leukainen istukka) sylinterimäisten kappaleiden merkintään. Lisävarusteita, kuten sivuvarret pitkien kappaleiden merkintään, sähköisesti säädettävä Z-akseli, laatikkojärjestelmät ym., on saatavilla. Valmistettu Saksassa Kuitulaser 30 W, 20 W tai 50 W • Laserluokka 1 • Aallonpituus 1064 nm • Merkintäalueen koko 150x150 mm (saatavilla myös suurempana) • Merkintäohjelmisto EZCAD saksaksi/englanniksi • Lisävaruste: pyöröakseli (3-leukainen istukka) • Lisävaruste: digitaalinen korkeusmittausjärjestelmä • Lisävaruste: automaattinen tarkennusjärjestelmä • Lisävaruste: poisto (aktiivihiilisuodattimella) • Pilottivalo (helppo esikatselu, ääriviivaesikatselu) • Tarkennuksen etsintä (helppo tarkennuksen asetus) • Merkkivalo koneen tilan näyttöön • Max. kappaleen korkeus n. 300 mm • Sähköisesti säädettävä Z-akseli • Integroitu PC Windows-käyttöjärjestelmällä • IPS PCAP kosketusnäyttö ja säädettävä näppäimistöteline • Runkorakenne alumiiniprofiilista Iodpfx Asyxccrepaeid • Ilmajäähdytteinen • Oven leveys n. 700 mm / oven korkeus (läpikulkukorkeus): 400 mm • Liitäntä 230 V • Mitat: n. 900 x 800 x 1900 mm (P x L x K) • Paino: n. 120 kg

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 120 kg, laseriteho: 30 W, laseraallonpituus: 1 064 nm, skannausalueen pituus: 150 mm, skannausalueen leveys: 150 mm, jäähdytystyyppi: ilma, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, lasertyypi: kuitulaseri, Systemtechnik Hölzer GmbH:n LAS 28 XLe -lasermerkintäjärjestelmä on yleiskäyttöinen ja soveltuu erittäin monenlaisiin merkintätöihin. Integroidun kuitulaserin avulla voidaan merkitä lähes kaikenlaisia materiaaleja, kuten terästä, kovaa metallia, alumiinia ja muoveja. Järjestelmä voidaan varustaa 20, 30 tai 50 watin kuitulaserilla tarpeen mukaan. Pysyvien merkintöjen tekeminen laserilla on nykyään välttämätöntä monilla teollisuudenaloilla. Tehokkaan laserohjelmiston avulla tekstejä, numeroita, 2D-koodeja, QR-koodeja ja logoja voidaan luoda muutamalla klikkauksella ilman laajaa ohjelmointiosaamista. Ohjelmisto laskee sarja- ja tuotenumerot automaattisesti, kun ne on määritetty etukäteen. Lisäksi ohjelmisto voi lukea tietoja (vaihtuvia tietoja, kuten piirustusnumeroita, projektin nimiä jne.) olemassa olevista taulukoista ja siirtää ne automaattisesti ennalta määritettyihin alueisiin. Myös käsiskannerin käyttö on mahdollista. Iiodpjwkpvvefx Apasd Vakiovarustukseen kuuluu integroitu tietokone Windows-käyttöjärjestelmällä ja laserohjelmistolla. Lisävarusteena LAS 28 XLe -lasermalli voidaan varustaa pyörivällä akselilla (3-leukainen istukka) sylinterimäisten osien merkintää varten. Muita lisävarusteita, kuten sivuttaisia tukivarsia pitkien osien merkintään, siirrettävä Z-akseli, laatikostojärjestelmät jne., voidaan toteuttaa. Myös ohjelmoitavat, ohjelmistolla ohjatut akselit (X-, Y- ja Z-akseli) sekä tietokantayhteys ovat mahdollisia. Valmistettu Saksassa. Kuitulaser 30W, 20 W tai 50 wattia • Laserluokka 1 • Aallonpituus 1064 nm • Merkintäkentän koko 150x150 mm (valinnaisesti suurempi) • Merkintäohjelmisto EZCAD (saksa/englanti) • valinnaisesti: pyörivä akseli (3-leukainen istukka) • valinnaisesti: digitaalinen korkeusmittausjärjestelmä • valinnaisesti: imujärjestelmä (sis. aktiivihiilisuodatin) • valinnaisesti: automaattinen tarkennusjärjestelmä – järjestelmä automaattisen tarkennusetäisyyden määrittämiseen • valinnaisesti: ohjelmoitavat X-, Y- ja Z-akselit (ohjelmistolla ohjatut) • Ohjauslaser (yksinkertainen esikatselu, ääriviivakatselu) • Tarkennin (yksinkertainen tarkennuksen säätö) • Signaalivalo käyttötilanteen näyttämiseksi • Suurin osan korkeus noin 300 mm • Sähköisesti säädettävä Z-akseli • Integroitu tietokone Windows-käyttöjärjestelmällä • Näytön ja näppäimistön tuki korkeussäädettävä • Alumiiniprofiilirunko • Ilmajäähdytteinen • Erittäin suuri sisätila • Oven leveys noin 700 mm / oven korkeus (läpikulkureikä): 400 mm • Liitäntä 230 V • Mitat: noin 900 x 800 x 1900 mm (PxLxK) • Paino: noin 120 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1975, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 10 000 kg, kokonaispituus: 2 745 mm, kokonaisleveys: 2 360 mm, kokonaiskorkeus: 2 700 mm, jäähdytystyyppi: ilma, BBC BROWN BOVERI (nykyisin ABB) – Pouromat, valusuutin, tyyppi XCQ 44 TEKNISET TIEDOT - Kylpysäiliön tilavuus: 4,4 t - Kallistettava uuni - Induktori 120 kW - Induktorin jännite 380/425 V - 2 toimintatilaa: esilämmitys, 1. lämmitystila - Valutehokkuus: 1–20 kg/s - Mitat:  korkeus: n. 2700 mm  pituus: 2745 mm  leveys: 2360 mm - Paino: n. 10 000 kg - Uuni varustettu pohjavalusuuttimella - Induktorin keskimääräinen käyttöikä: 12 viikkoa - Pohjavalusuuttimen keskimääräinen käyttöikä: 1 viikko - Kylpysäiliön keskimääräinen käyttöikä: 4–6 kuukautta - Uunissa lisälaite, jolla nesteen metalliin voidaan lisätä rautapiitä RAKENNE Valuuuni koostuu neljästä pääryhmästä: - Ensimmäinen ryhmä – pituussuuntainen liike (orbitmoottori) - Toinen ryhmä – poikittaissuuntainen liike, johon kuuluu pohjavalusuutin - Kolmas ryhmä – induktori, teho 120 kW, jännite 380 V, 50 Hz; päätehtävä sula metallin lämmitys. Induktoria jäähdytetään jatkuvasti ilmalla käytön aikana. - Neljäs ryhmä – kytkinkaappi, jossa sisäänrakennettu muuntaja, kontaktorit ja ohjausasema. VALUPROSESSI Valuprosessi etenee seuraavasti: DISAMATIC 2032 A asettaa muotit kuljettimelle oikeaan asentoon. Oikea asento tarkoittaa, että muotin avoin valualta asettuu yhteen pohjavalusuuttimen kanssa kylvyn pohjalla. Kun haluttu asento saavutetaan, käyttäjä nostaa käsin (vivulla) pohjavalusuuttimen muotin täyttämiseksi, kunnes nestemäinen metalli näkyy ylivuotokanavassa. Muottien valunopeutta voidaan säätää keraamisen tukin halkaisijan ja pohjavalusuuttimen asennon mukaan suhteessa tukkiin. KERAMIIKAT BBC:n valmistaja suosittelee kaksikerroksisen tulenkestävän vuorauksen käyttöä, jossa yksi kerros on pysyvä ja toinen kertakäyttöinen. Pysyvä vuoraus koostuu eristävästä kerroksesta (poltettu kevytkivi) ja sillimaniittikerroksesta. Kertakäyttöinen kerros koostuu korundimateriaalista, eli betonista, jossa on suuri savipitoisuus (94%). Molemmat osat on yhdistetty erityisellä sementillä. Induktori asennetaan tarpeen mukaan joko Al₂O₃-, MgO- tai SiO₂-vuoraukseen. Pohjavalusuuttimen sulkemiseen käytetty materiaali on shamottia, eri savipitoisuuksilla. Induktori asennetaan valuuuniin ruuveilla ja tiivisteaineella, jossa on oikea plastisuus ja lämmönkesto. Koko laitteiston muodostavat kolme suutinhylsyä, tappi ja keraaminen tuki; tappi ja hylsyt on yhdistetty toisiinsa. Pohjavalusuutin istuu kierteisessä tangossa, ja sitä jäähdytetään jatkuvasti ilmalla. Suositeltu ilmanpaine 6 bar. KERAMIIKAN KÄYTTÖIKÄ 1. kylpysäiliö: n. 4–6 kuukautta 2. induktori: n. 12 viikkoa Keramiikan käyttöikään vaikuttavat useat tekijät, joista tärkeimmät ovat tuotannon intensiteetti, valuämpötila, sulan metallin puhtaus ja seosten tyyppi. Yläkannen ja pyörivän kannen käyttöikä on huomattavasti pidempi, koska ne eivät ole suorassa kontaktissa sulaan metalliin. HINTA *49 000 EUR Iijdpfozfyu Aex Apasd *Uunin purku, kuljetuskustannukset ja asennus asiakkaan tiloissa maksaa ostaja; hinta sisältää lisälaitteet: - Lisäinduktorit (ilman induktiokäämiä): 2 kpl.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, kokonaispaino: 90 000 kg, kokonaispituus: 9 500 mm, kokonaisleveys: 10 000 mm, kokonaiskorkeus: 7 000 mm, BRETON MATRIX 1300 DY K30 on 5-akselinen CNC-portaalikoneistuskeskus, jossa on liikkuva portaalirakenne. Se on suunniteltu suurten työkappaleiden erittäin tarkkaan kokonaisvaltaiseen koneistukseen. Jäykkä teräsrakenne yhdessä suorien mittausjärjestelmien ja erittäin dynaamisten akselimoottoreiden kanssa varmistaa korkean paikannustarkkuuden sekä pysyvästi vakaan koneistuslaadun. Kone on varustettu HEIDENHAIN iTNC 640 HSCI CNC-ohjauksella, johon kuuluu AFC (Adaptive Feed Control), AVD (Active Vibration Damping) ja CTC (Cross Talk Compensation). Nämä toiminnot optimoivat koneistusprosessin, vähentävät värähtelyjä ja parantavat pintalaatua sekä prosessin turvallisuutta. 40 kW:n suurinopeuksisessa karan, jonka nopeus on jopa 28 000 kierrosta minuutissa, on ohjelmoitava sisäinen jäähdytysjärjestelmä (IKZ), jonka paine on 40–70 baria, ja se soveltuu vaativiin jyrsintätöihin erilaisille materiaaleille. Varustukseen kuuluu suoraan ohjattu NC-pyöröpöytä, jonka halkaisija on 3 500 mm ja jonka pöydän kuormituskapasiteetti on enintään 15 000 kg. Asiakkaan toiveiden mukainen pyöröpöydän levy on varustettu 16 AMF-nollapistekiinnitysmoduulilla, mikä mahdollistaa lyhyet valmisteluaajat ja joustavan työkappaleiden kiinnityksen. Koneistuskeskuksessa on 80-paikkainen työkalumakasiini, jossa on HSK-A100-työkalupidike, sekä lisäksi kolmen paikan pikavalintamakasiini suurille työkaluille. BLUM-lasersensori työkalujen mittaamiseen ja langaton 3D-kosketusanturi tukevat koneistuksen automaattista asennusta ja valvontaa. Lisävarusteisiin kuuluu kaksi Barberis-lastunpoistinta, 2 500 litran jäähdytysnesteen käsittelylaite, jossa on rumpusuodatin, öljynerotin ja jäähdytysnesteen jäähdytys, automaattiset etuovet, kamerajärjestelmä työalueen valvontaan, langaton ohjauspyörä sekä Breton Smart Start & Stop -energiansäästöjärjestelmä. Ohjaus käytössä: 21 347 tuntia Kone käytössä: 13 503 tuntia Ohjelman suoritusaika: 5 812 tuntia Karan käyttöaika: 5 740 tuntia Työkalunvaihtaja: Kyllä Paino noin: 90 000 kg Iedpfx Apozknwcjajid Ohjaus: HEIDENHAIN iTNC 640 HSCI Akselin liikerata Z-akseli: 1300 mm Akselin liikerata X-akseli: 4000 mm Mitat (P x L x K) noin: 9500 x 10000 x 7000 mm Akselin liikerata Y-akseli: 4000 mm Valmistusvuosi: 2020 Kunto: hyvä Maksuehdot: 100 % ennakkomaksu ennen toimitusta Toimitusehdot: EXW tehtaalta Virta päällä: Kyllä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, Kiertohalkaisija petin yli 810 mm Kiertohalkaisija enintään ajojarrulla 560 mm Kärkiväli 00 mm Petileveys 480 mm Ajojarrun poikkiliike 400 mm Ylätuen poikkiliike 180 mm Sorvausterän varren koko 32 x 25 mm Moottoriteho 22 kW Karan vääntömomentti 30 Nm Karanpää Gr. 11, DIN 55027 Karan etulaakerin halkaisija 152,4 mm Karanreikä 106 mm Kierroslukualue 9 - 1800 r/min Kierroslukuja 24 Pituissyötöt: 0,092 - mm/kierros Pintasyötöt 0,046 - mm/kierros Metriset kierteet 0,5-112 mm Tuumakierteet 1/4 - 56 G/1" Kierremoduuli mm DP-kierteet 1 - 224 kierrepituus Lunttaistukan halkaisija 115 mm Lunttaliike 225 mm Lunttakartiotyyppi MK 6 Työkappaleen paino kärkien välissä max. 00 kg Työkappaleen paino max. – ulkona 750 kg Kolmileukainen istukka Röhm, Ø Koneen mitat n. 4600x1900x1600 mm Paino n. 4300 kg Syöttö- ja kierremäärien lkm: 99 Kärkiväli 00 mm Varusteet: 3-akselinen digitaalinäyttö koko pituuden suojus (plexi), pyörillä Jäähdytysnestelaite Nopeansiirto Z- ja X-akselilla Multifix-teränpidin, koko C, 6 vaihtokasettia Ijdpfx Apexn Ty Rsajid Petirajoitin mikrometrisäädöllä Pysyvä vastatuki - 300 mm Kartiolaippa pääkaralle MK 6 Seuraava keskiökärki (pitkä keskiökärki) MK 6 Petikiskot erittäin hyvässä kunnossa!

Valmistusvuosi: 1970, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Stenner RESAW VHL 48 Valmistaja: Stenner UK Sarjanumero: J2103 Valmistusvuosi: 1970 (alkuperäiset kuvat tulossa pian) Päämitat ja tekniset tiedot: Sahanpyörien halkaisija: 48" = 1220 mm Sahanpyörän leveys – vakio: 5" (127 mm) Sahanpyörän leveys – lisävaruste: 5 1/2" (140 mm) Sahan suurin leveys – vakio: 5 1/2" (140 mm) Sahan suurin leveys – lisävaruste: 6" (150 mm) Iodpfx Apjvuhumoaeid Sahan minimipituus: 25" 8" (782 mm) Sahan yläohjaimen enimmäiskorkeus pöydästä: 28" (710 mm) Pöydän korkeus lattiatasosta: 31 1/2" (800 mm) Kokonaiskorkeus lattiasta: 9,1' (2770 mm) Kokonaisleveys: 8,1' (2460 mm) Sahanpyörien nopeus, rpm: 8 000 (2440 m/min) Tehoalue: 30 kW Nopeiden ja hitailleen pyörien koko: 20" x 6 1/2" Syöttönopeudet, vakio: 0-140 fpm (0-42,6 m/min) Toimituspaino, netto: 3583 kg VHL 48 on pitkälle kehitetty sahanauharesaw, joka sisältää monia uusia ominaisuuksia käyttäjien toiveista ja käyttökokemuksista. Laite tarjoaa nopean ja tarkan sahaustuloksen yhdistettynä helppoon käyttöön, vähäiseen käyttäjän rasitukseen, alhaisiin ylläpitokustannuksiin ja parannettuun turvallisuuteen. Näiden tekijöiden ansiosta käyttökustannukset pysyvät alhaisina ja tuotantotehokkuus korkealla. Laite on erityisesti suunniteltu höyläämöihin ja puusepänliikkeisiin. Ohuen sahanauhan ansiosta sahatavaran saanto on korkea – sahanurasta johtuva hävikki on minimoitu. Verrattuna pyörösahaavaan säteissahaan, VHL-malli on nopeampi, vähähävikisempi ja kuluttaa vähemmän energiaa samaan työluokkaan. Yleistä: VHL valmistetaan ainoastaan vasenkätisenä versiona, eli sahanpyörät pyörivät vastapäivään syöttösuuntaan katsottaessa. Vakioveto tuottaa sahausnopeuden 8 000 ft/min (2440 m/min). Päätason käyttö: Pääkäyttö suuntautuu alaosan sahanpyörän akselille, joka voidaan varustaa kiila- tai tasohihnapyörillä, sekä kytkettävällä tai vapaakäyntisellä hihnapyörällä, riippuen suunnitellusta käyttöyksiköstä. Saatavana kokonaiset sähkömoottorikäytöt jopa 40 hv:n teholla ja useimmille verkkovirta-alueille, sisältäen kaksi kiilahihnapyörää, kiilahihnasarjan, suojakotelon, moottorin liukukiskoilla, käynnistimen sekä hätäpysäytyspainikkeen, joka sijaitsee lähellä käyttäjää koneen jalustassa. Vaakarullat: Vaakarullien halkaisija on 6" (152 mm), ja ne kattavat koko aidanpuoleisen aukon sekä jatkuvat 6" pöydän avoimen puolen yli. Rullat ovat normaalisti vapaasti pyöriviä. Vaihtoehtoisesti rullat voidaan toimittaa hydraulisella vedolla joko koneen toimituksen yhteydessä tai jälkiasennuksena. Hydraulisella ajolla rullien pyörimisnopeus synkronoidaan pääsyöttörullien kanssa erillisellä moottorilla. Avoimen pään ulostulorulla pyörii tällöin vastakkaiseen suuntaan helpottaen sahatavaran palautusta käyttäjälle. Sahan eturulla voidaan siirtää sivuttain, mikä nopeuttaa sahanauhan vaihtoa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, kara-akselin nopeus (maks.): 6 000 k/min, X-akselin liikepituus: 100 mm, Z-akselin liikevara: 90 mm, karamoottorin teho: 1 500 W, kokonaiskorkeus: 1 370 mm, kokonaisleveys: 800 mm, kokonaispaino: 360 kg, tuotteen pituus (enint.): 2 000 mm, akselien määrä: 2, Vuonna 2019 valmistettu vaakasuora sorvauskone. Tässä SCHAUBLIN 102Mi W25 -koneessa on W25-karan nokka ja integroitu moottoripäällystö. Se sisältää pneumaattisen kiinnityslaitteen ja Tripan-111S-pikavaihtotyökalunpidinjärjestelmän. Kone on varustettu 3-leukaleukaleukalla ja pyörivällä keskipisteellä varustetulla takapöydällä. Jos etsit laadukkaita sorvausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa SCHAUBLIN 102Mi W25-konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Pääkannatin: Moottori: Integroitu moottori • Asennus: Asennus: Asennetaan työpöydälle (versio CE). • Ristikkäisliuku: Digitaalisella mittauslaitteella varustettu kampiakseli • Takapöytä: Morsekartio 2 Lisävarusteet • Työpöytä: 2000 x 800 x 900 mm. • Lista-laatikkokaappi: 564 x 725 x 850 mm • Pneumaattinen kiinnityslaite W25 grafiitinjakajalla varustettuna. • Tripan-111S-pikavaihtotyökalunpidinjärjestelmä. Isdpey Snmvjfx Apaoid • Poratangon pidin, 30° kulmassa, max Ø12 mm. • 3-leukaleukapuristin W25/Ø100 (valurauta, käsikäyttöinen) • Tailstock-lisävaruste: Pyörivä keskiö 60°, Ø18 mm (Gepy). • Lastasarja W25 (0,5-25 mm, 50 kpl) • Mebiflex 70 -valaisin • Max. Sallittu halkaisija sängyn yläpuolella: 200 mm • Max. Sallittu halkaisija kelkkojen yli (ristikkäisliuku): 120 mm (60 mm takatuen kanssa) • Keskikorkeus sängyn yläpuolella: 102 mm • Keskikorkeus vaunun yläpuolella: 20 mm • Max. Keskipisteen etäisyys: 470 mm • Sängyn pituus: 1 000 mm • Sängyn korkeus: 168 mm • Pääkaran käyttö: AC-moottori, 1,5 kW (jatkuva käyttö). • Karan tyyppivaihtoehdot: W20 / W25 • Karan nopeus (portaattomasti säädettävissä): 100 - 6,000 rpm (min-¹) • Karan sisähalkaisija: 20 mm (W20) / 25 mm (W25). • Max. Tankokapasiteetti: 14,5 mm (W20) / 19 mm (W25) • Vaunun liike (manuaalinen) sängyllä: 442 mm • Poikittaisliike (X-akseli): 100 mm • X-akselin resoluutio (säde): (digitaalinen): 0,001 mm • Pitkittäisliike (Z-akseli): (Valinnainen: 150 mm suunnattavaan yläliukuun) • Z-akselin resoluutio: 0,001 mm (digitaalinen) • Puolisuunnikas ruuvikara: Ø 9 x 2 mm jako • Max. Työkalun varren poikkileikkaus: 16 x 16 mm (Multifix-järjestelmä) / 12 x 12 mm (Tripan-järjestelmä). • Työkalunpitimen halkaisija: 20 mm (Multifix-järjestelmä) / 12 mm (Tripan-järjestelmä). • Vakiovarsi: Morse 2 sisäinen kartio, karan ulkohalkaisija 30 mm, isku 80 mm. • Vipukäyttöinen takatukki (lisävaruste): W20/W25 sisäinen kartiokara, karan ulkohalkaisija 40 mm, isku 100 mm. • Tähtipyöräkäyttöinen takatukki (lisävaruste): W20/W25 sisäinen kartiokara, karan ulkohalkaisija 40 mm, isku 150 mm. • Pikakiinnitysvipujärjestelmä (valinnainen): Karan maksiminopeus 3 000 rpm. • Pneumaattinen kiristysjärjestelmä (valinnainen): Säädettävä aksiaalinen puristusvoima, 500 daN 5 baarin paineessa, karan maksiminopeus 6 000 rpm. • Karan lukitus: Pneumaattisesti toimiva karan lukitus, lukitusmomentti 48 Nm 5 baarin paineessa (maksiminopeus 3 000 rpm). • Vakaajatuet (valinnainen): Vapaat, paikallaan pysyvät tukijalat, Ø 0,01 - 40 mm. • Sähköliitäntä: 400V, 50/60 Hz, nimellisvirta 12A (maks. 20A tulosulake), +/- 5 % sallitut jännitevaihtelut. • Virrankulutus: Virrankulutus: 1,8 kVA • Melutaso kuormitettuna käyttäjän asemalla: < 60 dBA • Käyttölämpötila: +15°C - +30°C (+5°C - +40°C digitaalisille mittalaitteille). • Suhteellinen kosteus: 5 % - 80 % • Digitaalisen mittausyksikön paristo: 1x litium 3V, tyyppi CR 2032 (virrankulutus: 45 µA, käyttöikä: 5 000 tuntia jatkuvaa käyttöä). • Lattian kuormitus: 263 kg/m² • Lattian kantavuus: 113 kg/m² Technical Specification Counter Spindle No