Käytetty Sähkökaappi myytävänä (590)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, IMA Novimat reunalistoituslinja: Valmistaja: IMA Tyyppi: Novimat Concept/I/G/80/650/R3 Valmistusvuosi: 2006 Koneen numero: 08113 Nimellisteho: 41 kW Työkappaleen syöttö: Liukukettinki Pysäytysviivain: Säädettävä pysäytysviivain 700.080 Syöttöpöytä: 63.152 Jyrsinyksikkö: 08.378 Liiman tason tunnistin: Saatavilla Gsdpfernkw Dox Af Aobu Liimanlevityslaite: 04.0832 Liimausyksikkö: 04.1570 PU-esisulattaja: 283.203 Pikalukkoinen työkalupitimen käyttö: Nopeakäyntisille moottoreille Katkaisu- ja sahausyksikkö: 08.42 Jyrsinyksikkö: 08.0555 Monitoimiyksikkö: 08.348 Moniprofiilivetoteräyksikkö: 08.516 Tasavetoterä: 08.517 Kopiongipyyhintä kulmissa: 08.604 Pyyhintäyksikkö: 08.617-4 Turvalaitteet: Valoverhot, lämpötilansäätö, ohjauspaneeli Lisävarusteet: Edessä sijaitseva rullarataa Koneen kokonaispituus: Noin 11/16 m Poistoimuri: Sisältyy Lisävarusteet: Reunalistavarastot: 2 siirtomakasiinia reunalistoille, kumpikin 12 rullalle, siirrettävä Plasmareunan lämmitys (PLASMATREAT Düstec): - 2 plasmalaitetta - Sähkökaappi Levyjen palautusjärjestelmä (Valmistaja: VENJAKOB): Komponentit: - 7 hihnakuljetinpöytää, hihnan leveys n. 100 cm, eri pöytäpituudet - Pyöreä hihnakuljetinpöytä - Sähkökaappiyksikkö - 2 kulmaksiintisiirtopöytää Ympäristölaitteet reunankäsittelylinjalle: Sisältää: - Rajapintajärjestelmä - Viivakoodin lukujärjestelmä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Soraluce FL8000 - korkean suorituskyvyn liikkuva pylvästyyppinen CNC-poraus- ja jyrsinkone (floor type) Gbedpfxsw U Tlzs Af Asu Liikealue (X) 7 500 mm Liikealue (Y) 1 400 mm Liikealue (Z) 1 000 mm Nopeansiirto (X, Y, Z) 25 000 mm/min Työstösyöttöalue (X, Y, Z) 1 – 10 000 mm/min Kiihtyvyys (hetkellinen, ei maksimi) 1 m/s² Karan kierrosnopeus 20 – 4 000 rpm Karan kartio ISO 50 Karan teho 28 kW NC15C - HEIDENHAIN iTNC 530 (tasainen 15,1" TFT-näyttö, digitaaliajamilla). Yksiprosessoriversio. Valmius jopa 10 moottoria varten (9 CNC-akselia + karamoottori). Pääohjauspaneeli, jossa yksittäiset painikkeet lineaarisille akseleille (X+, X-, Y+, Y-, Z+, Z-). K20 smarT.NC -vaihtoehto i530M-ohjaimelle. Riippumattomat AC-servomoottorit (Heidenhain digitaaliohjatut) jokaiselle akselille. HEIDENHAIN HR-410 kannettava elektroninen käsipyörä, 5 m spiraalikaapelilla. Automaattisesti indeksöivä jyrsinkara, teho 28 kW, vääntömomentti 760 Nm, 0,001° x 0,001°, 4 000 rpm. Jatkuva ilman ja öljysumun voitelujärjestelmä pään hammaspyörille. Automaattinen työkalun kiristyslaite – 15 000 N. Automaattinen hydraulinen työkalun irrotuslaite Karan kartio: BT50 Korkeavääntöinen kara, teho 28 kW, 100 % ED, digitaalimoottori. R10 – ZF-kaksinopeuksinen vaihteisto, sisältäen jäähdytysyksikön. Karan kierrosnopeus alueelta 20 – 4 000 rpm Nopeansiirto X-Y-Z-akselit 25 000 mm/min Työstösyöttö X-Y-Z 0 – 10 000 mm/min Kiihtyvyys X-Y-Z 1 m/s² (hetkellinen, ei maksimi) Hydraulinen tasapainotusjärjestelmä pää/rammi-kokoonpanolle. X-akselin kaksoisservomoottoriveto, kaksi vaihdelaatikkoa, kaksoishammaspyörä ja -tanko. Kuularuuvit, joissa on kaksoiskiertävä mutteri Y- ja Z-akselilla. Automaattinen keskitetty voitelu. Lineaariohjausjärjestelmä, jossa palautuvat sylinterimäiset rullat kaikilla akseleilla. Automaattinen keskitetty ohjausvoitelu. HEIDENHAIN-lineaarimittausasteikot X-Y-Z-akseleilla, paineilmapuhalluksella (tarkkuus ±0,005 mm). H48 – Karan läpi tapahtuva jäähdytys, AD-tyyppi. M3 – Automaattinen työkaluvaihtaja, 40 työkalupaikkaa. M6 – Vaakasuora-pystysuora työkaluvaihto. M8 – Moottoroitu työkaluvaihtajalaite, servomoottorikäyttöinen. Hydraulilaitteisto. Edessä metallinen pyörösälekaihdinsuoja sekä ylä- että alarammiin, lisäksi metallisuojat pylvään sivulle (konepöydän ja takana olevan ohjainkiskotuen välissä) suojaavat pystysuuntaista liikealuetta. CE10 – Suojaukset konepylvään takana ja molemmilla sivuilla. P20 – Käyttäjätaso kiinnitettynä pylvääseen, liikkuu X-akselin mukana. Pääohjauspaneeli on asennettu käyttöalustalle koneissa ilman erillistä ohjainriiputinta, saavutettavissa koneen takapuolelta. D7 + D50A – Jäähdytysjärjestelmä 1000 L säiliöllä ja kahdella pumpulla (korkea/matala paine, 5 & 12 bar, 50 L/min virtaama). Paperi- ja magneettisuodatus. E30A – Lastunkuljetin: FL8000 saranoitu kuljetinhihna, leveys 350 mm. PW11B – Heiluritoiminta-alue. PM2 x 2 – Kone valmisteltu kahdelle pyöröpöydälle (Soraluce). Työalueen valaistus. Sähkökaapin jäähdytys ja valaistus. Käyttö CE-turvamääräysten mukaisesti. Sähkökenttäsuodatin EMC-yhteensopivuuden varmistamiseksi. Turvapuskurit pylvään molemmilla sivuilla. Kiinnityspultit. Vakioväri: sininen RAL 5005 / harmaa RAL 7035. K19 – Kaksi sarjaa dokumentaatiota (yksi paperikopio ja yksi CD-ROM). Lattiatasolevy 8 000 x 1 500 x 300 mm.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Jäähdytysjärjestelmä jäävarastona, kylmäaineella R404a ja jäähdytysteholla 6,5 kW. Koostuu seuraavista komponenteista: - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu höyrystinjärjestelmä - Eristetty, kaksiseinäinen muovisäiliö - Kylmäkompressori - PuHallin tehostettu sulatusteho - Kylmälaite kondensaattorilohkolla ja jääsäätimellä - Jäävesipumput - Sähkökaappi Kone (lisätieto): Jäävarastolaite Jäähdytysteho: 6 kW Varastointikapasiteetti: 55 kWh Maks. sulatusteho: 42 kW Suurin käyttöpaine: 25 bar Teho: 7,5 kW Gbsdpfxow Td Eve Af Aeu Virta: 18 A Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Pituus: 2610 mm Leveys: 1170 mm Korkeus: 1800 mm Varustelu: höyrystinjärjestelmä, muovisäiliö (eristetty, kaksiseinäinen), kylmäkompressori, puhallin, kylmälaite (kondensaattorilla ja jääsäätimellä), 2 jäävesipumppua, sähkökaappi Paino: 1 t

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, CNC-työstökeskus DMC 635V Valmistusvuosi: 2006 Ohjaus: Heidenhain TNC 530i Ohjaus käytössä noin 58 400 h Ohjelmakäyttötunnit noin 19 980 h Sähkökaapin tarran mukaan kara ja moottori vaihdettu tammikuussa 2019, käyttöaika 10 660 h. Todisteita tästä ei ole saatavilla. Kone käy rauhallisesti Liikealueet: X 635 mm Y 510 mm Z 460 mm Työkalun kiinnitys: SK 40 Työkalunvaihtaja: 20-paikkainen Pöytä: 790×560 mm Lastunkuljetin Gbjdpfow Tir Usx Af Aeu Paino noin 3 700 kg Tarjous on suunnattu vain elinkeinonharjoittajille §14 BGB:n mukaisesti Ei myyntiä yksityishenkilöille

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ALFA 4000 FGDMV/FGDL – Puoli-pneumaattinen rumpukuivain Tyyppi: Puoli-pneumaattinen pyörivä rumpukuivain Käyttötarkoitus: Puutähteiden ja hakkepuun kuivaus Kunto: Käytetty, teollisen mittakaavan laite Sijainti: — (Ukraina / EU-raja-alue – täsmennä ilmoitukseen) Tekniset tiedot Käyttö kaasupolttimella (polttoaine: maakaasu) Syöttökapasiteetti: 17 500 kg/h Alkuperäinen kosteus: 52 % Lopullinen kosteus: 12 % Haihtuvan veden määrä: 7 955 kg/h Tarvittava lämpöteho: 7 310 023 kcal/h (8,50 MW) Täysin kuivattu tuote: 9 545 kg/h Maakaasun kulutus: 860 m³/h Asennettu sähköteho: 210 kW Käyttö biopolttoainelämmitteisenä (polttoaine: kuiva puujäte) Syöttökapasiteetti: 17 500 kg/h Alkuperäinen kosteus: 52 % Lopullinen kosteus: 12 % Haihtuvan veden määrä: 7 955 kg/h Tarvittava lämpöteho: 7 310 023 kcal/h (8,50 MW) Täysin kuivattu tuote: 9 545 kg/h Puhdas puujätteen kulutus (poltin): 2 284 kg/h Godpfx Afsxa Du Ao Aobu Nettokuivatun tuotteen määrä: 7 261 kg/h Pääkomponentit Erikoisvalmisteinen puukattila tulenkestävällä vuorauksella, toisioilmapuhallin ja 12 kW käyttömoottori. Suoraan kaasulämmittimellä FGDMV 8000 (maakaasu), jossa moduloiva poltin, paineensäätimet, liekinvalvontajärjestelmä, 8 kW moottori ja keskitetty ohjauskaappi. Raskaan sarjan tukirunko hiiliterästä. Pyörivä rumpu (3 koaksiaalista osaa, sisäiset nostimet, laipallinen pääty tarkastusluukuilla, tukirenkaat, 4 tukirullaa, hammaspyöräveto, 30 kW moottori). Tehokas puhallin, jossa 166 kW käyttömoottori. Syklonisuodatinryhmä (4 × USA 1400-tyyppiä) ja jakokanava. Automaattinen voitelujärjestelmä sähköpumpulla, annostelusuuttimilla, öljysäiliöllä ja elektronisella tippalaitteella. Pääsähkökaappi, jossa Siemens S7-200 PLC, Siemens väri-kosketuspaneeli, Danfossin taajuusmuuttaja, Omronin ohjaimet, kipinänilmaisimet, turvareleet ja paikalliset ohjainlaitteet. Keskeiset ominaisuudet Suuren kapasiteetin teollinen rumpukuivain suurten puutähde- ja hakkepuumäärien kuivaamiseen. Joustava käyttömahdollisuus: maakaasupoltin tai biopolttoainekattila. Suunniteltu lämpöteho: 8,5 MW. Tuotto jopa 9,5 t/h kuivattua tuotetta. Toimitus sisältää oheislaitteet (puhaltimet, syklonit, ohjausjärjestelmä).

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Tekniset tiedot: Työskentelypituus: 4100 mm Pilariväli: 3700 mm Puristusvoima: 170 t Yläkäyttö 4-sylinterisellä versiolla CNC-ohjaus: TASC 6000 Ohjattujen akselien määrä: X; R; Z1/Z2 Isku: 445 mm Ulottuma: 410 mm Asennuskorkeus: 385 mm Työkorkeus: 1050 mm ylä- ja alapuolinen hydraulinen työkalukiinnitys CNC-ohjattu pneumaattinen matriisinsiirto CNC-ohjattu pomperointi CE-merkintä Moottoriteho: 37 kW Mitat (Pituus x Leveys x Korkeus): n. 5650 x 2350 x 3000 mm Paino: n. 13,5 tonnia Lisävarusteet: elektroninen painemittari Mittausjärjestelmä, jossa keskitetysti asennetut lasiasteikot ja lämpötilakompensaatio Sähkökaapin jäähdytys Turvalaite BendGuard Verkkovalmius Kantovarsi korkeussäädöllä Kunto: Kaiken kaikkiaan erittäin hyvässä kunnossa Kone varastoitu Myyjä ei vastaa kirjoitus- tai tiedonsiirtovirheistä. Kone vastaa ikäänsä nähden ulkoasultaan, tekniikaltaan ja kulumiseltaan käytettyä konetta; käytetyt koneet myydään ilman mitään takuuta. Gedpfx Aexcayaof Ajbu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Käytetty kone Samanlainen kuin Weima C 150 Valmistusvuosi: 2019 1845 käyttötuntia Varustelu ja tekniset tiedot: - Käyttöteho: 5,5 kW - Brikettien halkaisija: 50 mm - Hydraulinen öljysäiliö: 160 l - Läpäisyteho: jopa 50 kg/h (materiaalista riippuen) Gbsdpsw Rhk Djfx Af Aeu - Liitäntäarvo: 400 V +/- 5 % / 50 Hz Sisältää: - Puristusmekanismi täyttösylinterillä, pääsylinterillä ja pihdisylinterillä - Liitäntäosa kuljetusputkelle - Kromattu puristuspihdit - Hydraulisäiliö 160 l pumpun moottorilla sekä venttiiliohjauksella - Öljyn lämpötilan turvakytkin - Sähkökaappi ja sähkökäyttö - Briketin pituuden valvonta - Automaattinen kaikkien sylinterien pääteaseman havaitseminen - Käsiohjaus - Automaattinen "Käynnistys/Pysäytys" täyttötason päätykytkimellä Materiaali: höylänlastut, massiivipuun sahanpuru, irtonainen, puhdas ja vapaa epäpuhtauksista*/ Mitat: max. 10 mm Läpäisyteho: noin 50 m³/vuosi/ * Epäpuhtauksien määrittely: kaikki muu kuin puu, puupalat yli 15 mm. Läpäisyteho vaihtelee voimakkaasti materiaalin mukaan. Ilmoitetut arvot ovat keskiarvoja. Riippuu sekoitussuhteesta, kosteudesta ja materiaalin laadusta. Käyttötapa ei ole täysin tiedossa tai asetettu. Kone myydään asiantuntijakauppiaalta ammattimaisesti ja ratkaisukeskeisesti. Öljy- tai vesijäähdytyksellä, puristimen/yksikön/öljyjäähdyttimen riittävästä tuuletuksesta huolehdittava. Kuumuuden kasaantuessa käyttöaika voi lyhentyä merkittävästi. Uudella puristuspihdillä Saatavuus: sopimuksen mukaan Varastopaikka: Flörsheim

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, CN Heidenhain TNC 430 PA Maksimi karan vääntömomentti: 900 Nm Suurin syöttövoima X-, Y-, Z-akseleilla: 25 000 N Työkappaleen enimmäispaino: 2500 kg (1 m pöydän pituudella) Pöytä: 1000 × 14 000 mm Pöydän T-urien määrä: 7 Pöydän T-urien leveys × jako: 22H7 × 140 mm Gbodpfx Aoxdwkfef Aou Pituusliike (X): 12 000 mm Poikittaisliike (Y): 1000 mm Pystysuuntainen liike (Z): 1500 mm Vaakakarayksikkö: Minimi etäisyys vaakakarasta pöydän pintaan: 275 mm Maksimi etäisyys vaakakarasta pöydän pintaan: 1775 mm Pystykarayksikkö: Minimi etäisyys pystykaran etupäästä pöytään: 50 mm Maksimi etäisyys pystykaran etupäästä pöytään: 1550 mm Karankartio: ISO 50 Karan halkaisija: 85 mm Työkalun kiristysvoima karassa: 16 500 N Koneen päämitat Pituus: 17 850 mm Leveys: 5 640 mm Leveys aidan kanssa: 6 720 mm Korkeus: 4 350 mm Lattiapinta-ala: 73 m² Koneen kokonaispaino: noin 34 000 kg Sähkökaappien paino: noin 820 kg Verkon jännite: 50 Hz (3 × 400 V) Koneen kokonaisteho: 100 kVA Asiakkaan asennettavat sulakkeet koneen ulkopuolelle 400 V:lle Hydrauliikkaryhmän paino ilman öljyä: 150 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Etiketöintikone rinta-, vatsa- ja selkäetiketöintiin lasipulloihin. Kone (lisäosa): rinta-, vatsa- ja selkäetiketöinti Suorituskyky: 30 000 pulloa/h Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Gbedpfx Afsw Taq Io Aou Formaatit: 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy Kuljetussuunnan: vasemmalta oikealle Käyttö/ohjaus: Simatic S5 115 U Materiaali: pöytälevyn päällyste, sivupaneelit ja kuljetinprofiili ruostumatonta terästä Sijainti/positio: vapaasti seisova Perusrakenne: vääntöjäykkä, kuumasinkitty pohjarakenne kalottijaloilla, korkeussäädettävillä karapulteilla Varusteet: 3 etikettöintiyksikköä etikettilehtivarastoineen, lehti-stanssaus, pulloalusta ja -kaarre, sähkökäyttöinen konepään korkeudensäätö, sähkökaapit, paikallinen käyttöasema, päivämääräys lasertulostimella (Linx)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Materiaalilajit: LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, regranulaatti Koneen mitat (P x L x K): 16 x 5 x 10,5 m Kalvon vähimmäis-/enimmäisleveys: 900 / 1700 mm Kalvon paksuus: 27–200 µm Tuottavuus: Jopa 240 kg/h Linjan nopeus: 0–150 m/min Ruuvin halkaisija: 55/65/55 mm Kerrosjako: Jopa 25/50/25 % L/D-suhde: 30/1 Lämmitysalueiden määrä: 3 x 55 mm:lle, 4 x 65 mm:lle (1 vyöhyke/sihti) Annostelujärjestelmä: Doteco Grado; 3 yksikköä, jokaisessa 4 komponenttia; keskitetty alipainepumppu (lisätty myöhemmin); kaikki vaa'at huollettu täysin viime vuonna; uusi ohjelmisto ja ulkoinen kosketusnäyttö; kaulan osassa (ennen ekstruuderia) lisämagneetit Sähkötekniikka: Siemens, ABB Ohjelmisto: Macchin; täysi ohjaus kosketusnäytöllä (vaihdettu 3–4 vuotta sitten) Pääsuutin IBC:llä: 280 mm; 2,4 mm rako (3 lämmitysvyöhykettä); TE502-malli, jossa ilmanrengaslaajennus Sisäinen jäähdytyspallon halkaisijansäätö (IBC): Ultraäänisensori (1 kpl); JET-sisäjäähdytysjärjestelmä Ilmarengas: Karat, 3 ilman sisääntuloa, 45 segmenttiä (venttiiliä), integroitu paksuudenhallinta Ilmarengas-puhallin: Kyllä Termosäätöjäähdytin: Kyllä (Eurochiller) Kalvopallo-ohjuri: Kyllä; silikonipäällysteiset telat; moottoroitu elektroninen ohjaus; toisiohäkki moottoroidulla avauksella/sululla ja säädöllä Paksuuden säätö: K-design (Karat, Kundig K-150); kontaktijärjestelmä integroituna ilmarenkaaseen Kalvotelineet: Vapaasti pyörivät alumiinitelat Kalvon pyöritys: Puristustela 1800 mm (maks. kalvon leveys 1700 mm); moottoroitu avaus/sulku; nopeudensäätömoottori; muut ilmaiset telat alumiinia; 2 keraamista ilmatelaa jäähdytykseen Vesijäähdytteiset telat puristustelan jälkeen: / Kalvon keskitys: 2 ultraäänisensoria (Five) Koronakäsittely (kaksipuolinen): Kyllä (F&B); kelainten yläpuolella; 8 kW generaattori; otsoninpoisto ja kalvon tunnistus; elektrodi 10 mm leveä Kelaimet: Seläkkäin Kelaimen malli: BO-malli; puristustela 1800 mm (maks. kalvon leveys 1700 mm); käsin asennettavat hylsyt; maks. rullan halkaisija 1000 mm; reuna- ja monirullan ulostulo; kalvojännityksen ja kelaamisen hallinta; 2 banaanitelat; "lentävä veitsi" (uusi Origa-veitsi asennettu muutama vuosi sitten); sähkökaappi mukana Hylsyt: 4 x 76 mm ja 4 x 152 mm Reunaleikkuun poisto: Kyllä; sisältää Supergrillo-regranulointijärjestelmän Gbjdpow Nhavsfx Af Aeu Runkorakenne: Kyllä Asennettu teho: Noin 150–200 kW (400 V, 3-vaihe)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 590 mm, sorvauspituus: 2 129 mm, sorvaushalkaisija: 550 mm, karaporan karapora: 102 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, X-akselin liikepituus: 362 mm, Z-akselin liikevara: 2 155 mm, karamoottorin teho: 26 W, pikasiirto X-akseli: 16 m/min, pikaliike Z-akseli: 18 m/min, kartiokaran halkaisija: 120 mm, CNC Fanuc 21i-TB Godpfx Afjw Avxho Asbu Rakenne Vinopenkkirunko valurautaa, kallistuskulma - 45° Prismaohjaimet ja vastinprismat päällystetty liukuesteisellä materiaalilla Paino (noin): 10 500 kg Kara Karanpää: ASA A2-8 Vakio-hydraulinen 3-leukainen istukka, halkaisija 305 mm Sarjat pehmeitä ja karkaistuja käännettäviä leukoja Jatkuvasti säädettävä karan pyörimisnopeus: 30-3000 min⁻¹ Automaattivaihteinen nopeusalueiden määrä: 2 Karan moottorin teho (jatkuva / 30 min): 22 / 26 kW Suurin teho saatavilla kierrosluvusta: 251 min⁻¹ Karan moottorin vääntömomentti (jatkuva / 30 min): 837 / 989 Nm Etulaakerin halkaisija: 160 mm Karan läpimitta: 102 mm Kiristintangon sisähalkaisija: 91 mm Liikkeet X-akselin liike: 362 mm Z-akselin liike: 2 155 mm 2-akselinen CNC-sorvi Syötöt Pikakuljetus X/Z-akselilla: 16/18 m/min Työsyötöt X/Z-akselilla lineaarisessa interpolaatiossa (max.): 500/500 mm/kierros Kuularuuvin halkaisija X/Z: 40/50 mm Revolveri Kaksisuuntainen automaattirevolveri hydraulilukituksella Revolverin asemat: 12 kpl Asemanvaihtoaika (1 asema): 0,9 s Kytkinkiekon halkaisija: 320 mm Sorvaus / avarrustyökalujen mitat: 32x32 mm / Ø60 mm Porrastukipylkkä Pylkkä rungossa (automaattinen kytkentä vaunuun) Hylsypylkkä käyttösyklissä Pyörivä hylsypylkkä, Morse 5 -kartio Hylsyn halkaisija / liike: Ø120 / 120 mm Työntövoima (40 bar paine): 1 456 kg Kapasiteetti Suurin pyörintähalkaisija rungon päällä: 770 mm Suurin pyörintähalkaisija kelkan päällä: 590 mm Suurin sorvaushalkaisija rungolla: 550 mm Suurin sorvauspituus kärjestä kärkeen: 2 129 mm Suurin tangon halkaisija: 90 mm Suurin sallittu ulokepaino (istukan paino: 55 kg): 400 kg Suurin sallittu paino tukipylkällä (istukan paino: 55 kg): 1 600 kg Vakiovarustelu • Morari-automaattikehdas Ø250 mm • Työkalun esiasetuslaitteisto automaattisella ylös-/alasliikkeellä (painikkeella ja M-koodilla) • Automaattinen korkeapainejäähdytysjärjestelmä: 6 bar • Lastuamisnesteen keräysallas, tilavuus: 370 litraa • Kuljetinhihna lastuille, ulosvienti oikealle puolelle • Hydrauliikkakeskus yksikkö palvelujen syöttöön jäähdyttimellä • Automaattinen voitelujärjestelmä • Konerunkoon integroitu sähkökaappi lämmönvaihtimella • 3-värinen hälytys- ja päättymisvalo • Halogeenityövalo työalueelle • Muuntaja • Asennustarvikkeet • Ensihuoltotyökalut ja varaosakotelo (esim. sulakkeet) • Käyttöohjeet ja koestustodistus • CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Tecnoindustria Käytetty Pastörointikone, Täysin Kunnostettu Tecnoindustria-merkkinen verkkotunnelipastörointi­kone, täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu suorakulmaisella teräsverkolla. Mukana vedenkierrätys­altaat ja niihin liittyvät pumput, syöttö- ja poisto­kuljettimet purkeille tai laatikoille, puhallin purkkien tai laatikoiden kuivaamiseen, höyryn säätöryhmä, lämmönvaihdin, erilaiset liitäntäputket sekä kaikki käyttöön tarvittavat varusteet. Kone on täysin kunnostettu. Koostuu kahdesta osastosta: Ensimmäinen osasto, hyötypituus 11 450 mm Toinen osasto, hyötypituus 7 350 mm Kokonaismitat: Kokonaispituus 18,70 m ilman nauhoja Hyötynauhan pituus akselista akseliin 18,45 m Hyötyverkon leveys 2,00 m Koneen rungon kokonaisleveys 2,36 m Kokonaisleveys mukaan lukien tarjottimet 2,36 m + 0,65 m eli yhteensä 3,01 m Koneen hyötypinta-ala 36,90 m² Korkeus 1400 mm Osastokohtaiset ominaisuudet: Sterilointiosan pituus: 7 700 mm hyödyllinen Esijäähdytysosan pituus: 3 300 mm hyödyllinen Lämpimän veden jäähdytys + jäähdytys: 7 000 mm hyödyllinen Korkeus: 1400 mm Yksiraiteisen sisäänmenohihnan leveys: 200 mm Pituus: 3200 mm Yksiraiteisen ulostulohihnan (Intralox) leveys: 400 mm Pituus: 3700 mm hyödyllinen Käytetty Tecnoindustria pastörointikone on täysin kunnostettu, erinomaisessa kunnossa. Laitteesta puuttuu sähkökeskus, joka tulee rakentaa. Sähkökaapin rakennus tapahtuu asiakkaan vaatimusten mukaisesti tuotantotarpeiden perusteella, ja pastörointialueet mukautetaan tilaajan prosessiin. Koneen kapasiteetti 65 mm halkaisijalla on noin 18 000 kappaletta tunnissa (pyöreät astiat). Gbjdpfx Aevguhkjf Asu Tämä käytetty tunnelipastörointi­kone soveltuu sekä tomaattisäilykepurkeille että pelti- ja alumiinitölkeille. Sopii sekä hedelmämehuille, virvoitusjuomille että tomaattimurskan pastörointiin. Pastörointi­kone on huollettu, valmiina myytäväksi ja toimitukseen loppuasiakkaalle. Huolehdimme kuormauksen sekä rekan että kontin lastauksesta osana kauppahintaa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Puoliautomaattinen lajittelulinja, jossa on yksi jätetasku ja kaksi kokotaskua. Linja on varustettu Mesutronic-metallinilmaisimella. Lajitteluprosessia ohjaa operaattori. Täysin toimiva linja, mukana hydrauliasema ja sähkökaappi. Työprosessin video saatavilla pyynnöstä. Toimivat halkaisijat 100–500 mm. Gsdpfsv Nwrwex Af Ajbu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Söderhamn pikkutukkilinja Euromill-profiililaitteella Kuorintakone Cambio 45 syöttölaitteella ja ohjauksella 2D-skanneri Söderhamn 447 syöttölaite 240-12 lastutuslinjat (chipper canters) Paltillevienti ja syöttölaite (block tilt and infeed) 240-12 lastutuslinja (chipper canter) Euromill-profiililaite Gbedpfxewp E E Do Af Asu Lautojen erotin säädettävällä keskityksellä Purkulauhdeketju sahalinjan alla Hydrauliikkayksiköt ja sähkökaappi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 2 000 h, Käytetty PG-merkkinen pastörointilaite, kokonaan kunnostettu Käytetty, kokonaan kunnostettu pastörointilaite purkeille tai tölkeille, PG-merkkinen, koko rakenne ruostumatonta terästä ja ruostumaton teräksinen neliöverkkomatto, sisältää 4 kierrätysvesisäiliötä omilla pumpuilla. Myytävänä oleva pastörointilaite sisältää sisään- ja ulostulo-kuljettimen, puhaltimen purkkien tai laatikoiden kuivaamiseen ulostulossa, höyryn modulaatioryhmän, putki- ja kuorilämmönvaihtimen, erilaiset putkiyhteet sekä täydellisen toimintoon tarvittavan varustuksen. Myytävä pastörointilaite on täysin kunnostettu. Kone koostuu kahdesta 9500 mm:n sektorista. PG-pastörointilaitteen kokonaismitat: Kokonaispituus: 19,00 m Hyödyllinen kuljetinhihnan pituus: 18,60 m Hyödyllinen nettoleveys: 2,50 m Gbsdpfx Afjvguhwj Aeu Koneen rungon kokonaisleveys: 2,70 m Kokonaisleveys, mukaan lukien vadit: 3,30 m Hyödyllinen kokonaispinta-ala: 46 m² Osioiden ominaisuudet: Sterilointiosan pituus: 8 600 mm Esijäähdytysosan pituus: 2 500 mm Lämpimän veden jäähdytysosan pituus: 5 000 mm Jäähdytysosan pituus: 1 900 mm Yhden radan syöttöhihnan leveys: 150 mm Syöttöhihnan pituus: 3 800 mm Poistokuljetin 4 radalla, leveys: 350 mm Poistokuljettimen pituus: 3 500 mm Palvelut myytävälle pastörointilaitteelle: Tarjoamme tarvittaessa myös koneen uudelleenasennuksen yrityksessänne. Laadimme yksilöllisen tarjouksen, kun saamme kaikki tarvittavat tiedot. Pyynnöstä modifioimme ohjauspaneelin ja voimme tehdä muutoksia koneen PLC-ohjaukseen. Näin voimme räätälöidä käytetyn pastöroijan toimintoja juuri teidän tarpeisiinne. Tarvittaessa tarjoamme myös pakkauspalvelun, mikäli laite toimitetaan ulkomaille ja merikuljetuksella. Teknikkotiimimme laatii teille räätälöidyn projektin. Meillä on useita ratkaisuja tähän pastörointilaitteeseen – ota yhteyttä verkkosivuilla oleviin numeroihin saadaksesi lisätietoja ja tarjouksen käytetyistä pullotuskoneistamme. Lisätietoja: Tähän pastörointilaitteeseen sähkökaappi puuttuu, joten se rakennetaan asiakkaan toiveiden ja tuotantotarpeiden mukaan sekä pastörointialueet räätälöidään tarpeisiin. Sen nopeus 65 mm halkaisijalla on noin 18 000 kappaletta tunnissa (pyöreät astiat). Tämä käytetty tunnelipastöroija soveltuu erinomaisesti sekä tomaattisoselasipurkeille että pelti- ja alumiinitölkeille. Laite soveltuu myös hedelmämehun, virvoitusjuomien ja tomaattimurskan pastörointiin. Pastörointilaite on kokonaan kunnostettu ja valmis toimitettavaksi – huolehdimme myös lastauksesta kuorma-autoon tai konttiin, joka sisältyy hintaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty täyttömonoblokki Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOK-malli: ROBOT COMPACT 7/1 Kone soveltuu uudelleenkäymisprosessissa olevien oluiden pullotukseen. Sopii erityisesti Steinie Flasche 0,33 l pulloille Pullon mitat: korkeus 174 mm — halkaisija 70 mm Kokoonpano: • Elvira LP -sarjan täyttölaite, jossa 7 täyttöventtiiliä • Yksipäinen kruunukorkittaja, malli "Eagle/C" Maksimikapasiteetti: 500–1000 pulloa/h (0,33 l pulloilla, vaahtoamattomalla tuotteella) Tuotantoteho vaihtelee pullotettavan tuotteen mukaan. Sähköliitäntä: 380V, 3-vaiheinen + N — 50 Hz • Sähkökaapin sijainti: oikealla • Ohjauspaneelin tunniste: italia Työpöydän korkeus: 1000 ± 50 mm Gbsdovgukrjpfx Af Aou • Pullon sisäänmeno ja ulostulo: oikealla Pullokoko: • Korkeus: 174–310 mm • Halkaisija: 58–110 mm • Pullonkaulan sisähalkaisija: 16 mm, ulkohalkaisija: 30 mm • Nestepinnan vaihteluväli pullossa: 40–75 mm • Pullonkaulan korkeus: täyttötaso + vähintään 30 mm Käytetty Alfatek Easy Compact -täyttömonoblokki voidaan purkaa vain riittävän kantavuuden omaavalla trukilla, jonka haarukoiden pituus on vähintään 1400 mm. Toimitus CE-standardin mukaisten turvasuojien kanssa. HINTAAN SISÄLTYY SEURAAVAT TARVIKKEET: • CE-hyväksytyt turvasuojat • Varustus yhdelle sylinterimalliselle pullokoolle • Kuljetuspää, vastaanottopää ja pullojen sisääntulo-/ulostulo-pöytä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Käytetty isobaarinen täyttökone Bertolaso 11 000 pulloa/h Isobaarisen täyttökoneen takaisinkatsastusvuosi 2021. Soveltuu kuohuviinien ja puolikuohuviinien pullotukseen. Syöttö vasemmalta. Täyttökone on täysin peruskorjattu alkuperäisillä Bertolaso varaosilla (dokumentoitavissa). Sopivat pulkokoot: 85, 88, 90, 112 mm. 6 kanavasarjaa isobaariseen koneeseen nestetason asettamiseen. Sähkökaappi käytetyssä isobaarisessa täyttökoneessa CE-direktiivien mukainen. Koneeseen saatavilla käyttö- ja huolto-ohjekirja sekä varaosaluettelo. Isobaarisen täyttökoneen tuotantokapasiteetti kuohuviinin kanssa 9 000 pulloa/h. Gbodpfevguv Uox Af Asu Spumanten kanssa tuotantovauhti on 7 000 pulloa/h. Kone on heti saatavilla ja toimitetaan oston tapahduttua. Voimme avustaa asiakasta käyttöönotossa ja koekäytössä kaikissa vaiheissa. Miten rakentaa isobaarinen triblock: Isobaarinen täyttökone voidaan yhdistää joko automaattiseen huuhtelukoneeseen tai yhteen tai useampaan korkittajaan. Varastossamme on 40 Bertolaso SBR-otteijaa sekä kaksi sarjaa Bertolason samppanjakorkittajia (mushroom ja satin -mallit). Yksi on 6-päinen ja saavuttaa 9 000 pulloa/h, toinen 10-päinen ja saavuttaa 14 000 pulloa/h. Voimme asentaa kaikki koneet steriiliin puhdastilaan, jossa on suodatusjärjestelmä. Isobaarisen triblock-yhdistelmän suorituskyvyn saa käyttämällä käytettyä isobaarista täyttökonetta sekä luonnonkorkki- että samppanjakorkkisuljentaan. Tuotantokapasiteetti voidaan nostaa 11 000–14 000 pulloon/h. On mahdollista sopia isobaarisen täyttökoneen säännöllisestä huolto-ohjelmasta, jolla varmistetaan jatkuva tehokkuus. Tämä sisältää sekä varaosien saatavuuden varastossa että suunnitellut seisokit 1 viikon/10 päivän välein. Isobaarisen täyttökonetriblockin asennusta varten tarvitaan vähintään 9,00 x 2,50 metriä, korkeus 4,00 metriä. Puhdastilan rakentaminen takaa pullotusvaiheen kontaminaatiottomuuden.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Gbsdpfx Aswlt Dgsf Aeu Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty tölkkitäyttökone Krones 50V ja saumakone Angelus 62H, kapasiteetti jopa 30 000 tölkkiä/h Esittely Käytetty tölkkitäyttökone Krones 50V ja saumakone Angelus 62H, kapasiteetti jopa 30 000 tölkkiä/h, tarjoaa huippuluokan suorituskyvyn tölkin täyttämisessä. Nopeusominaisuudet Yhdistelmä Krones 50V täyttökone ja Angelus 62H saumakone saavuttaa maksimi nopeuden 30 000 tölkkiä tunnissa. Tämä kapasiteetti tekee siitä ihanteellisen suurten tuotantolinjojen tarpeisiin. Lisäksi saumaton yhteistoiminta täyttökoneen ja saumakoneen välillä mahdollistaa korkean tuotantonopeuden. Käyttökunto Kone on erinomaisessa toimintakunnossa, ja on käytössä elokuuhun 2024 asti, jolloin se vaihtuu nopeampaan malliin. Kaikki mekaaniset ja sähköiset osat toimivat moitteettomasti. Lisäksi Lincoln-voitelujärjestelmä ylläpitää liikkuvien osien kuntoa, minimoiden kulumista ja pidentäen koneen käyttöikää. Sähkötekniset tiedot Krones 50V -täyttökone ja Angelus 62H saumakone toimivat 575 V jännitteellä ja 60 Hz taajuudella. Tämä kokoonpano takaa vakaan ja tehokkaan toiminnan. Vapaasti seisovat ruostumattomasta teräksestä valmistetut sähkökaapit sisältävät kaikki tarvittavat ohjauslaitteet, tarjoten käyttöturvallisuutta ja helppoa huollettavuutta. Krones 50V -täyttökoneen ominaisuudet Krones VCC-50-136 -täyttökoneessa on 50 täyttöventtiiliä, jotka varmistavat nopean ja tarkan täytön. Vankka ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa pitkän käyttöiän vaativissakin teollisuusympäristöissä. Angelus 62H -saumakoneen ominaisuudet Angelus/Pneumatic Scale (B-W) 6-asemainen saumakone, malli 62-H, tarjoaa luotettavan ja tarkan saumauksen. Tukeva, ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko varmistaa laitteen vakauden ja täydellisen kohdistuksen täytön yhteydessä. Tuetut tölkkikoot Järjestelmä käsittelee 0,55 l tölkkejä (202 kansi, 211 runko). Mukana on myös osat 0,35 l tölkkejä varten. Joustavuus mahdollistaa tuotantosuunnan muutokset ilman mittavia muokkauksia. Käyttöliittymät Koneessa on käyttöpaneli hätäpysäytyskytkimellä, jolla laitetta voidaan hallita turvallisesti ja nopeasti. Allen Bradley PanelView 1000 OI -käyttöliittymä ja ohjain tarjoavat käyttäjäystävällisen näkymän prosessien valvontaan ja ohjaamiseen. Voitelujärjestelmä Gsdpevgvrdefx Af Ajbu Lincoln-voitelujärjestelmä varmistaa laitteiston liikkuvien osien jatkuvan voitelun, minimoiden huoltotauot ja ylläpitäen tehokkaan toiminnan. Yhteenveto Käytetty tölkkitäyttökone Krones 50V ja saumakone Angelus 62H, kapasiteetti jopa 30 000 tölkkiä/h, on luotettava ja suorituskykyinen ratkaisu teolliseen tölkin täyttöön. Sen tekniset ominaisuudet ja erinomaiset käyttökunto luovat optimaalisen ratkaisun suuriin tuotantoyksiköihin. Kehittynyt voitelu- ja ohjausjärjestelmä takaavat koneen korkealaatuisen ja pitkäikäisen toiminnan. Näin ollen investointi tähän laitteistoon tukee tehokkuutta ja luotettavuutta missä tahansa tuotantolaitoksessa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty puhallusmuovauskone Sipa SFR 16 Lämmitysjärjestelmän ja preformisyötön arviointi Koko uunijärjestelmän kattava arviointi on ehdottoman tärkeää. Tämä sisältää kääntökaiteet ja jännityspyöräoppaat, joiden avulla varmistetaan tehokas ja saumaton pullonmuodostusprosessi. Siirtovarsien ja nokkien tarkastus (Sipa Blower) Siirtovarret ja nokat ovat tuotantoprosessin kannalta olennaisia komponentteja, jotka mahdollistavat jatkuvan ja keskeytymättömän tuotantovirran. Näiden osien toimintakunnon tarkka tarkastus on välttämätöntä, jotta puhallusmuovausprosessin laatu ja tarkkuus säilyvät korkealla tasolla. Muottien ja venytysmekanismin kunto Muottien ja venytysmekanismin kunnon arviointi on yhtä tärkeää. Muottien tarkkuus ja eheys vaikuttavat suoraan valmistettavien pullojen virheettömyyteen ja laatuun. Siksi näiden komponenttien perusteellinen tarkastus on välttämätöntä koneen optimaalisen toiminnan varmistamiseksi. Vesi- ja ilmakiertojen tarkastus (Sipa Blower) Vesi- ja ilmakierrot ovat oleellisia preformien jäähdytyksessä ja paineenhallinnassa puhallusmuovausprosessin aikana. Järjestelmien eheyden ja kierron sujuvuuden varmistaminen on ratkaisevaa sekä jatkuvien työolosuhteiden että lopputuotteen laadun kannalta. Gjdpfx Aovgvtuef Aobu Tekniset tiedot ja lisätiedot Teknisissä tiedoissa annetaan tarkat tiedot saatavilla olevista SKU:ista sekä PET-preformien painosta per SKU. Esimerkiksi 0,5 l preformi painaa 14 g, 1,0 l ja 1,5 l kumpikin 26 g sekä 2,0 l välillä 29–31 g. Huomioitavaa on, että Sipa-puhalluskoneen olemassa olevia muotteja ei toimiteta koneen mukana; uusien hankinta kuuluu ostajalle. Preformikaulan tyyppi on Corvaglia 28. Lisäksi sähkökaappi ja ohjauspaneeli (PLC) ovat Siemens S7 -mallia, ja kokonaistelinemäärä on 16 muottikoloa. Päähuomiot puhalluskoneesta Uuni ja preformisyöttö Seuraavien komponenttien kunto: - Uuni, kääntökaiteet, ohjaus- ja kiristyspyörät - Lämmityselementit, uunin ilmanvaihto ja jäähdytyssuojat - Siirtovarret ja nokat - Muotit ja venytysmekanismit - Vesi- ja ilmakierrot Kaikki nämä ovat erinomaisessa kunnossa. SKU:iden määrä ja PET-preformien paino per SKU: 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29–31 g Olemassa olevat muotit toimitetaan koneen mukana. Nykyiset pullopiirustukset voidaan toimittaa pyynnöstä. Voit vaihtaa ne, mikäli haluat toisenlaisia. Preformin kaulatyyppi: Alaska, 3-aloitteinen Sähkökaappi ja ohjauspaneeli: PLC: Siemens S7, kokonaisuudessaan erinomaisessa kunnossa

Kunto: käytetty, Käytetty pullotarkastin GF HAWK 24 000 BPH Koneen ja käsiteltävien tuotteiden ominaisuudet Kone sisältää seuraavat ohjausjärjestelmät: – Perinteiset ohjaimet (painikepaneeli) – PC-laitteisto (näyttö, näppäimistö ja hiiri) Perinteiset ohjaimet Nopean ja turvallisen operaattorin toiminnan mahdollistamiseksi koneessa on perinteiset ohjauspainikkeet, kuten: – koneen pysäytys – koneen käynnistys Gbedpfx Afjvguyte Aou – ym. PC-laitteisto Koneessa on PC:n pääasialliset laitteistoelementit: – näyttö – näppäimistö – hiiri Ympäristön lämpötila Koneen turvallisen ja optimaalisen toiminnan varmistamiseksi tulee noudattaa seuraavia arvoja: – varastointilämpötila: -10 – 60 °C – käyttölämpötila: 10 – 45 °C – ohjauskeskuksen sisälämpötila: Sähkökaappi: – sähkökeskuksen maksimilämpötila: t.MAX.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Käytetty Depaletoija Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Käytetty Depaletoija Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph on automaattinen pullodepaletointijärjestelmä, joka on suunniteltu tyhjien lasipullojen tehokkaaseen purkuun lavoilta ja niiden sujuvaan siirtoon pullotuslinjalle. Kone toimii kerrospyyhkäisyperiaatteella, käsitellen kokonaisia pullo-kerroksia hallitulla ja tarkalla liikkeellä varmistaen pullokerrosten eheyden ja vakaan käsittelyn koko depaletointiprosessin ajan. Laite on suunniteltu kestämään luotettavaa, jatkuvaa teollista käyttöä, ja se pystyy ylläpitämään suurta nopeutta samalla kun varmistaa hellävaraisen pullokäsittelyn, mikä tekee siitä erityisen sopivan viinipullotuslinjoille. Järjestelmässä on moottoroitu nostotasanne, joka asettaa jokaisen lavakerroksen ihanteelliseen korkeuteen pyyhkäisyvaunua varten. Pullot siirretään sivuttain purkupöydälle, joka yhdistyy yläkuljettimeen 3 000 mm korkeudella. Tämä nostettu purku mahdollistaa suoran integraation pullotuslinjoihin, joissa on korkean tason pullonsyöttö, taaten tasaisen pullovirran ja minimoiden lattiatilan tarpeen. Pyyhkäisyjärjestelmä on synkronoitu välikerroslevyjen poistomekanismin kanssa, joka poistaa tehokkaasti kerrosten väliset levyt häiritsemättä syklisyyttä. Kaikki rakenteelliset osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa korroosionkestävyyden ja täyttää elintarvike- ja juomateollisuuden hygieniavaatimukset. Turvasuojaukset on valmistettu läpinäkyvästä polykarbonaatista, tarjoten suojaa käyttäjälle ja esteettömän näkyvyyden prosessiin. Huolto-ovet on varustettu turvakytkimillä, jotka pysäyttävät koneen välittömästi oven avautuessa. Gsdpew Iv A Nsfx Af Aebu Suorituskyky ja käsittelyominaisuudet Nimellisteholla 7 000 pulloa tunnissa (0,75 L viinipulloille) depaletoija pystyy käsittelemään keskisuuria ja suuria tuotantonopeuksia aiheuttamatta pullonkauloja linjalle. Käsittelyjärjestelmä soveltuu standardeille sylinterimäisille viinipulloille sekä erikoismuotoisille pulloille, jotka mahtuvat viiniteollisuuden tyypilliseen halkaisija- ja korkeushaarukkaan. Tämä monipuolisuus mahdollistaa saumattoman käytön linjoilla, joilla käsitellään useita pulloomalleja aina Bordolese-tyypistä kartiomaisiin premium-pulloihin. Pullon vakaus siirtojen aikana varmistetaan tarkasti kohdistetuilla ohjainkiskoilla ja säädellyllä pyyhkäisynopeudella. Purkukuljetin vastaanottaa pullot yksittäisessä jonossa ilman törmäysriskiä, ja 3 000 mm syöttökorkeus tekee laitteesta täysin yhteensopivan olemassa olevien korkeiden ilma- tai hihnakuljettimien kanssa. Koneen liikkeet ohjataan vahvoilla moottorivetojärjestelmillä; jokainen toiminto on ajastettu minimoimaan syklikatkokset ja vähentämään mekaanista rasitusta. Automaatio ja integraatio Depaletoija on varustettu omalla sähkökaapilla, joka mahdollistaa itsenäisen ohjauksen ja helpon integroinnin pullotuslinjaan. Järjestelmä voidaan synkronoida sekä ylä- että alapään laitteiden kanssa vakio teollisten viestintäprotokollien avulla, varmistaen linjan hallitun käynnistämisen/pysäyttämisen ja ehkäisten tukoksien muodostumista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty kapselointilaite Nortan Prisma 4T 6000 bph Tämä käytetty kapselointilaite on uudelleenrakennettu vuonna 2013 vastaamaan uuden laitteen tasoa, ja siinä käytetään kutistekapselityyppiä. Tähän käytettyyn pyörivään kapselointikoneeseen on saatavilla suojavarusteet. Saatavilla on kolme erilaista pullo-ohjainsarjaa. Kone on tarkastettu ennen purkamista. Se on hyvässä toimintakunnossa ja ollut käytössä syyskuuhun 2021 asti. Laitteessa on automaattinen kutistekapselien varastointi. Valokenno yhdistää komponentit päärakenteeseen ja vapauttaa kapselit tuleville pulloille täysin automaattisesti ja synkronoidusti. Vaikka koneen rakenne on yksinkertainen, huolto on tälle kapselointikoneelle erittäin tärkeää. Lämmityspäät ja niiden tiivisteet tulee tarkastaa huolellisesti. Sähkökaappi on kunnossa ja täydellinen sisältäen kaikki kaapelit sekä PLC:n, ohjekirjat ja kytkentäkaaviot. Laitteen vaatima lattiapinta-ala on 4,50 neliömetriä. Gbodpfx Afjvguvzo Aju Suurin kapasiteetti on 6 000 pulloa tunnissa. Käytetty pyörivä kapselointikone sisältää täydellisen sarjan tähtiä, ruuveja ja vastatähtiä pullojen oikeaan kuljetukseen. Pullon sisäänmenosuunta on vasemmalta oikealle eli myötäpäivään. Tämä laite soveltuu erityisesti lasiastioille. Se kykenee käsittelemään 0,50 l, 0,75 l ja 1,0 l kokoisia pakkauksia. Nortan on yksi yleisimmistä merkeistä alalla, joten varaosien saatavuus koneeseen on erittäin hyvä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 Uniclean-yksikkö on modulaarinen järjestelmä, joka koostuu viidestä osa-alueesta. Laimennetun NaOH:n varastointiyksikkö Laimennetun HNO3:n varastointiyksikkö Sähkökaappi Pneumaattinen ohjauspaneeli Lämmönvaihdinyksikkö Gbodsv Ai Rxopfx Af Aou Järjestelmän tarkoituksena on sterilisoida kone jokaisen työvuoron lopussa sekä aina tarvittaessa hygieniasyistä, esimerkiksi ennen tuotantolinjan käynnistämistä pitkän seisokin (esimerkiksi viikonlopun) jälkeen. NaOH-laimennukset 1 %, HNO3-laimennukset 1–3 % Kulutukset: Vesi: 20 m³/h Höyry: 750 kg/h Ilma: 3 Nm³/h

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty puhallusmuovauskone Terekas max. 5L, 1000 pulloa/h Tämä käytetty Terekas-puhallusmuovauskone, malli FlexBlow 1, on suunniteltu vaativaan PET-pullojen valmistukseen tarjoten edistyksellistä joustavuutta ja tehokkuutta. Koneen enimmäis­pullokoko on 5 litraa ja kapasiteetti jopa 1000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erinomaisen ratkaisun tuotantoihin, joissa vaaditaan tasaista laatua eri kaulakokoihin ja -tyyppeihin. FlexBlow 1 perustuu lineaariseen puhallusmuovausrakenteeseen ja siinä on yksi muottipesä, mikä tekee siitä erityisen sopivan lyhyisiin tuotantoeriin, nopeisiin muotinvaihtoihin sekä koejaksoille. Modulaarisen rakenteen ja yhteensopivuuden ansiosta se voidaan helposti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin, ja kone hyväksyy useita erilaisia astiamalleja. Esimuottien syöttöjärjestelmään sisältyvät tipperi, esilajittelija ja syöttölaite, jotka takaavat esimuottien luotettavan ja häiriöttömän syötön tuotantosykliin. Prosessin ydin on tehokas esimuottien lämmitystunneli, jossa käytetään infrapunalamppuja (IR) suljetussa ja hyvin ilmastoidussa kotelossa. Esimuotit siirretään lämmitysvyöhykkeellä niveletulla ketjukuljettimella, joka varmistaa tarkan ja tasaisen lämpöaltistuksen. IR-lämmitysvyöhyke on suojattu turvaverkolla, joka estää tahattoman kosketuksen ja ylläpitää optimaalisen lämpötilatasaisuuden. Tunnelin rakenne ehkäisee ylikuumenemista ja esimuotin lämpöhajoamista, mikä parantaa lopputuotteen laatua ja vähentää hylkymäärää. Godew Ibm Tepfx Af Asbu Tarkka ohjaus ja luotettava toiminta Lämmitystunnelin jälkeen esimuotit siirtyvät automaattisesti puhallusmuovausasemaan. FlexBlow 1:n yksipesäinen puhallusyksikkö käyttää tehokkaita pneumaattisia toimilaitteita sekä vahvoja muotinlukitusmekanismeja, mahdollistaen aina 5 litran astiankoon ja nopeat syklit erinomaisella paineohjauksella venytys-puhallusprosessin aikana. Koko ilmakäsittelyjärjestelmä on suunniteltu toimintavarmaksi, sisältäen paineilman talteenoton, mikä optimoi paineilmankulutuksen ja alentaa käyttökustannuksia. Järjestelmän kriittinen osa on oma jäähdytin, joka ylläpitää muotin jäähdytyspiirin halutussa lämpötilassa, varmistaen pullon tasaisen seinämäpaksuuden ja lyhyet sykliajat. Kaikki pneumatiikka- ja hydraulikomponentit on asennettu järjestelmälliseen apualueeseen, jossa yhteet on selkeästi merkitty huollon ja vianmäärityksen helpottamiseksi. Suodatus- ja voitelupisteet ovat helposti saavutettavia, mikä takaa korkean käyttöasteen ja vähäiset yllättävät pysähdykset. Koneen käyttö ja prosessiasetusten hallinta tapahtuu suoraan sähkökaappiin asennetun kosketusnäyttöisen HMI-paneelin kautta. Käyttöliittymä mahdollistaa reaaliaikaisen ohjauksen tuotantoasetuksiin, hälytysjärjestelmän hallinnan sekä huoltomuistutukset. Koko koneen sähköistys on toteutettu erittäin siististi: kaapit on suojattu, kaapelointi järjestelmällistä ja liittimet selkeästi merkitty helpottamaan vianetsintää.