Käytetty Spiro myytävänä (19)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 70 h, Myydään: Spiro STW-2.0 – Vuosi 2020 Tarjolla myyntiin Spiro STW-2.0, valmistettu vuonna 2020. Kone on hyvässä kunnossa ja sitä on käytetty ammattimaisessa teollisessa tuotannossa. Tärkeimmät tiedot: Valmistaja: Spiro Malli: STW-2.0 Valmistusvuosi: 2020 Kunto: Käytetty, toimintakuntoinen Lrodpfx Asx Hrwzoh Ssg Käyttökohde: Peltikanavien valmistus / LVI-tuotanto Konetta on huollettu säännöllisesti ja se on valmis jatkokäyttöön. Koneen tarkastus ja koekäyttö voidaan järjestää sopimuksen mukaan. Lisähintaan mahdollisuus ostaa noin 600 kg kuparilankaa.

Kunto: käytetty, Pienoismallijyrsinkone, jyrsinkone, yleiskäyttöinen jyrsinkone, työkalu-jyrsinkone, pora- ja jyrsinkone -Jyrsinkoneen pää: kääntyvä/pyörivä -Syöttö: X- ja Y-akselilla ei ole syöttöä, koska moottoreita ei ole asennettu (vaihteistot ovat olemassa, katso kuvat) -Kiinnityspöytä: 280 x 1300 mm -Liikevarat: X/Y/Z 450/300/325 mm -Karan kiinnitys: SK40 Lredpfod Dt R Hsx Ah Sog -Karaliikkeen syvyys -Karaliikkeen syöttö: 0,04-0,16 mm/kierros -Kierrosluvut: 60–3000 rpm -Mitat: 1700/1530/K2200 mm -Paino: 1362 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Ohjausyksikkö Merkki: SIEMENS Malli: Yleistiedot Leveys: 2100 mm Syvyys: 7000 mm Korkeus: 1155 mm Maksimi materiaalin vahvuus Ruostumaton teräs: 6 mm Alumiini: 6 mm Lisävarusteet Plasmalähde: HYPERTHERM POWERMAX 1000 Lsdsx D D I Repfx Ah Ssrg Tämä SPIRO 6000V4 -plasmaleikkauskone on valmistettu vuonna 2016. Laaja työpöytä, kooltaan 6000 x 1500 mm, mahdollistaa jopa 6 mm paksujen materiaalien käsittelyn, kuten teräs ja alumiini. Varustettu SIEMENS-ohjaimella ja HYPERTHERM POWERMAX 1000 -plasmalähteellä. Tukee DXF-tiedostojen tuontia/vientiä. Soveltuu erinomaisesti keskisuuriin ja suuriin teollisuuskohteisiin. Ota yhteyttä ja kysy lisää tästä koneesta. Käyttötyypit Leikkaus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 23005, pöydän pituus: 4 750 mm, pöydän leveys: 2 000 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Tarjolla on SPIRO® Cutlass -plasmaleikkausjärjestelmä, joka on yhdistetty Hypertherm Powermax -yksikköön. Järjestelmään sisältyy tietokone, jossa on HVAC CamDuct -ohjelmisto (vuoden 2009 ostoversio, jota ei enää tueta). Myös Sideros-suodatinlaite sisältyy toimitukseen. Lodpowc Nm Ejfx Ah Ssrg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1989, Putken halkaisija (max.): 1 600 mm, Putken pituus (maks.): 3 000 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, Hei, tänään minulla on tarjolla maailman paras spiro-putkien valmistuskone. Tämä ei ole ”kiinalainen”, vaan alkuperäinen sveitsiläinen SPIRO-merkkinen kone, malli 1600. Kone on 80-luvulta ja varustettu automaattisella leikkauslaitteella (ns. jyrsin). Mukana on kaksi pöytää, joilla voidaan pyörittää jopa 6 metrin segmentoja. Mukaan kuuluu myös joitakin varaosia. Mielenkiintoinen yksityiskohta on, että iästä huolimatta varaosia on yleisesti saatavilla. Etuna on myös koneen yksinkertaisuus ilman turhaa elektroniikkaa. Lisäksi minulla on muutamia levyrullia, jotka näkyvät kuvassa. Myynti tapahtuu laskulla. Lisätietoja puhelimitse. Ljdpfx Asw Naxkeh Serg

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, SPIRAALIPUTKIEN VALMISTUSKONE Metformer MTR1500 on suunniteltu pyöreiden SPIRO-tyyppisten kanavien valmistukseen. Tuotettu kanava täyttää DIN EN 12237, BS ja Eurovent -standardit. Laite sisältää pystysuunnassa säädettävän jarrullisen kelapurkajan, muovausnauhat putkien valmistukseen ja nopean, jäystevapaan katkaisun kiekkoleikkureilla. Ohjaus tapahtuu LCD-kosketusnäytöltä. Koneessa on Essential-automaattivoitelujärjestelmä, automaattinen kulmanvalvonta sekä automaattinen katkaisu putkea valmistettaessa. Etäyhteys ja -hallinta, raportointijärjestelmä (päivittäinen, viikoittainen, kuukausittainen tuotantomäärä) sekä automaattinen vikojen tunnistus ovat mukana vakiovarustuksessa. Valmistaja: METFORMER POLAND. Lsdpop T Smlsfx Ah Sjrg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, SPIRAALIPUTKIKONE Metformer MTF 1602 TUBEFORMER on tarkoitettu pyöreiden SPIRO-tyyppisten kanavien valmistukseen. Valmistettu kanava täyttää DIN EN 12237, BS ja Eurovent -standardit. Laitteessa on pystysuunnassa säädettävä jarrullinen kelanpurkulaite. Muovausnauhat putkien tuotantoon. Nopea, purseeton leikkaus kiekko/panoristeleikkurilla. Ohjaus LCD-kosketusnäytöltä. Automaattinen voitelujärjestelmä, automaattinen katkaisu tuotannon aikana. Raportointijärjestelmä (päivittäinen, viikoittainen, kuukausittainen tuotantomäärä). Automaattinen vikojen tunnistus. Tekniset tiedot: 1. Halkaisija-alue: 80–1600 mm 2. Materiaalipaksuus: Lrodpfxewa Skhj Ah Seg Galvanoitu (sinkitty) teräs 0,4–1,2 mm Ruostumaton teräs 0,4–0,7 mm Alumiini 0,4–1,3 mm 3. Nauhaleveys 0,4–1,0 mm: 137 mm Nauhaleveys 1,1–1,3 mm: 140 mm 4. Tuotantonopeus: 60 m/min 5. Moottoriteho: 11,25 kW 6. Profilointi: sileä, yksi tai kaksi profiloitua 7. Lukitus: Ulkoinen lukitus 8. Leikkausjärjestelmä: Kiekkoleikkausjärjestelmä 9. Paino: 2900 kg 10. Mitat (kone) 1900*2050*1500 mm 11. Kela: 1780*1130*1250 mm 12. Pöytä: 2700*950*1200 mm Käyttöympäristö: Syöttöjännite: 3-vaihe, 380 V, 50 Hz Pölytön ympäristö, korkein lämpötila 40 ℃ Alin lämpötila -5 ℃ Kosteus: 55–85 % Korkeus:

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 360034, Hienohiomakone erilaisten kappaleiden eri materiaaleille, joissa on vastakkaiset tasopinnat ja jotka tulee hioa yhdeltä tai molemmilta puolilta, esim. kiekot, venttiilikannet. Tasohiontaan kappaleille, joilla on erityisiä vaatimuksia korkeuden, rinnakkaisuuden ja tasaisuuden suhteen. Tekniset tiedot Työkappaleen halkaisija: 5 – 220 mm Lrjdpfxjir Ul Se Ah Ssg Työkappaleen paksuus: 0,6 – 80 mm Takuu 6 kuukautta lakisääteistä takuuta

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 367 h, Käytetty SPIRO-putkien valmistuskone galvanoidulle ja ruostumattomalle teräslevylle, materiaalin paksuus 0,4-1,0 mm, erittäin hyvässä kunnossa ja huollettu. Lsdpfev Rx Trjx Ah Sorg

Kunto: hyvä (käytetty), Moottori: 1,5 kW Määrä: 2 kpl Lsdpehc Sypefx Ah Ssrg Hinta / kpl

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, 822 KÄYTETTYÄ ulkosäiliötä (siloa) jauhon varastointiin SPIROMATIC. TEKNISET TIEDOT: - Säilytyslämpötila: -20 °C – +40 °C - Säiliöiden kapasiteetti: 1 x 15 t, 2 x 7,5 t - Valmistusvuosi: 2005 Ljdpotuvgyofx Ah Ssrg ULKOMITAT: - Korkeus: noin 9 m - Halkaisija: 1 siilo – 2,4 m; 2 siiloa á 1,9 m VARUSTELU: - Spiraalikuljettimet (jauhon siirtoon) - Tyhjennä suppilo taikinasäiliölle - Veden annostelu ja sekoitus - Tietokone, reseptiensyöttö Laitteet valmiina katsottavaksi varastossamme (36-068 Bachórz, Puola). Saatavilla olevat lisäpalvelut: kuljetus / asennus / käyttöönotto (lisämaksusta). Ilmoitettu hinta on veroton nettohinta. PUHUMME ENGANTIA, SAKSAA, RANSKAA, VENÄJÄÄ JA UKRAINAA.

Kunto: hyvä (käytetty), SPIROFLUX-kuivausrumpu Lrsdpeu Aqvmofx Ah Ssg

Valmistusvuosi: 2002, Kunto: käytetty, Suorituskyky Hihnakäyttöinen pyörintä: KYLLÄ Lrjdpjrvmmqofx Ah Seg Maksimi pyörimisnopeus (RPM): 200 Kuormauskapasiteetti Pienimmät käsiteltävät mitat: 2'' x 2'' Runkorakenne Säädettävä kuljetinhihnan nopeus (ft/min): 45,93 - 131,23 Kalvonsyöttöjärjestelmä Esikiristys: kitkarulla Vakio kalvon kiristys: KYLLÄ Pneumaattinen kylmäleikkuuyksikkö ja kiinnitysyksikkö: KYLLÄ Kalvon leveys: 5'' Hylsyn sisähalkaisija: 3'' Käyttöliittymä Ohjauspaneeli: kuvakeohjattu värikosketusnäyttö Liitäntävaatimukset Asennettu teho: 3 hv Syöttöjännite: 480 V 3-vaihe 60 Hz Käyttöpaine: 90 PSI Turvaominaisuudet Hätäpysäytyspainike: KYLLÄ CE-hyväksytty: KYLLÄ Turvaovet ja kytkimet: KYLLÄ

Kunto: uusi, SEW WAF20 DRS71M2BE05/ACE8/TF/AS7W/LN kierukkavaihdemoottori, sarjanumero: 01.1764836401.0001.12, käyttämätön, 100 % toimintakuntoinen, toimitus kuvien mukaisesti. Lodpfx Ajx Dudceh Sorg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Tekniset tiedot: Pyörän halkaisija - max.: 275 mm Pyörän leveys: 55 mm Moduuli - max.: 6,5 Moduuli - min.: 1,5 Face hobbing - jatkuva prosessi Jatkuva menetelmä: Työkappale ja työkalu (yleensä Spiron) pyörivät samanaikaisesti, kaikki hampaat valmistetaan kerralla yhdessä työvaiheessa. Leikkuupäässä on useita leikkuuryhmiä (ei järjestetty ympyrän muotoon) Hampaat ovat rinnankorkeita Kartionmuotoiset hampaan huippupinnat Yksittäiskappalemenetelmä: Työkappale pysyy paikallaan ja työkalu (yleensä Arcon) pyörii ja leikkaa yhden hampaan upottamalla työkalun. Kun yksi hammas on leikattu, työkalu siirtyy pois hampaasta, työkappale kiertyy seuraavan hampaan kohdalle ja seuraava hammas leikataan, näin jatketaan kunnes kaikki hampaat ovat valmiit. Leikkuupäässä kaikki veitset on sijoitettu ympyrän radalle. Kartionmuotoinen hampaan korkeus Rinnansuuntaiset hampaan huippupinnat Lrsdjv N Hilepfx Ah Sjg C28 soveltuu molempiin, sekä hammaspyörille että hammasriveille. Jotta yksittäisleikkausmenetelmä olisi mahdollinen, tulee C28-kone "valmistella" siihen. Tämä tarkoittaa suoraa mittausta, kappalevaihteen jarrua työkappaleakselille sekä lisenssitiedostoa yksittäiskappalemenetelmälle.

Valmistusvuosi: 2004, Kunto: käytetty, z-liike 200 mm Maks. kiinnityshalkaisija teräpäille 550 mm Suurin sallittu teräpään paino 150 kg Teräpään kiinnityslevyn halkaisija 360 mm Teräpään kiinnityskartion nimellishalkaisija 500 mm Koneen paino n. 2,3 t Tilantarve n. 2 x 1,5 x 2,03 m Teräpään säätö- ja mittauskone Spiraalikartiopyörien valmistusprosessissa käytettyjen hammastustyökalujen laadulla on ratkaiseva merkitys. Erityisesti kuivajyrsinnässä korkea hammastuslaatu ja pitkä työkalujen käyttöikä saavutetaan vain tarkasti säädetyillä teräpäillä. Teräpään säätö- ja mittauslaite CS 200 mahdollistaa yksittäisten terien nopean ja helpon säädön, tarkistaa niiden asennon ja dokumentoi mittaustulokset. CNC-ohjatulla mittauslaitteella mittausprosessi on osittain automatisoitu: Näytöllä näkyvät vaiheittaiset toimenpiteet prosessin suorittamiseksi käyttäjäopastuksella. Yksittäisten terien asennon ja teräkärkien korkeuden määritys tapahtuu pääosin automaattisesti erityisen toiminnon avulla ja dokumentoidaan samanaikaisesti pyörintäpoikkeamakaaviona. Seuraava mittausprosessi tarkistaa kaikkien sisä- ja ulkoterien leikkuureunojen radiaalisen sijainnin teräpäässä. Mikäli yksittäisen terän mittausarvot eivät täytä toleranssirajoja, voidaan ne säätää erikseen. Yhdistämällä osittain automatisoidun säätöprosessin, käyttäjäopasteiset toimenpiteet ja automaattisen mittauksen, teräpäät voidaan säätää mukavasti, nopeasti ja erittäin tarkasti. Käyttäjäopasteinen säätö- ja mittausprosessi - Graafinen näyttö teräpään kokoonpanosta ja mittaustuloksista toleranssitarkastuksella - Selkokieliset ohjeet käyttäjälle (ei salattuja tietoja) - Mittaustulosten helppo kohdistus oikeille terille - Säätö- ja mittaustulosten dokumentointi tulostimella - Säätö- ja mittausprosessi sopii Stabmesser-teräpäille tyypeille ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® Lredpfx Ahovq Sd Rj Ssg - Liitäntä neutraalidatalle

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 291127, pyörän halkaisija: 275 mm, vanteen leveys: 55 mm, ohjainvalmistaja: Siemens, ohjainmalli: 840 C, Jyrsintä – yksittäiskappalemenetelmä – jatkuva prosessi: - Työkappale ja työkalu (yleensä Spiron) pyörivät samanaikaisesti, kaikki hampaat valmistetaan yhdellä työvaiheella samanaikaisesti. - Teräpäässä on useita teräryhmiä (ei järjestetty ympyrän muotoon) - Yhtä korkea hammasleveys - Kartiomainen hampaan pääpinta Yksittäiskappalemenetelmä: - Työkappale pysyy paikallaan ja työkalu (yleensä Arcon) pyörii ja leikkaa hampaan upottamalla työkalun työkappaleeseen. - Kun yksi hammas on leikattu, työkalu vetäytyy ulos, työkappale siirtyy hammaksen leveyden verran, ja seuraava hammas leikataan. Tämä toistetaan, kunnes kaikki hampaat ovat valmiit. - Teräpäässä kaikki terät ovat järjestettyinä ympyräradalle. - Kartiomainen hammas korkeus - Rinnakkainen hampaan pääpinta C28 soveltuu molempiin, sekä hammaspyörän että hammasrattaan valmistukseen. Yksittäiskappalemenetelmää varten C28 kone tulee "valmistella", mikä tarkoittaa suoraa mittausjärjestelmää, työkappaleakselin siirtoehdoilla varustettua vaihdejarrua sekä lisenssitiedostoa yksittäiskappalemenetelmän tuotantoa varten. TEKNISET TIEDOT Ohjaus: Siemens 840 C Pyörän halkaisija: max. 275 mm Pyörän leveys: 55 mm Lrjdpfx Ajv I Ud Ieh Seg Moduuli: 1,5 - 6,5 Spiraalikulma: 0-60° Hammasluku: 6-120 mm Välityssuhde: 1:10 - 1:1 Teräpään säde: 62 - 110 mm Teräryhmien määrä: 5-19 (Oerlikon) Liikealue X / Y / Z: 500 / 885 / ±185 mm Moottorin kierrosnopeus/akseli: 2400 rpm Välityssuhde X / Y / Z: 3:1 Kieretylsynnön nousu/akseli: 10 mm Liikealue E / V-akseli: -5° - 95° / ±7,5° Moottorin kierrosnopeus E/V-akseli: 400 / 900 rpm Liikealue E/V-akseli: 1800 / 1098 °/min Välityssuhde E/V-akseli: 80:1 / 1:1 Pidikkeen halkaisija A/B-akseli: 130 / 140 mm Karan kierrosnopeus A/B-akseli: 667 / 345 rpm Sallittu moottorin kierrosnopeus A/B-akseli: 10 000 / 4 500 rpm Välityssuhde A/B-akseli: 15:1 / 13:1 Liikealue V1-akseli: 85 - 225 mm Liikennopeus V1-akseli: 6 m/min Moottorin kierrosnopeus V1-akseli: 1800 rpm Kierretuloksen nousu V1-akseli: 5 mm Liikealue U-akseli: 112 - 258 mm Liikennopeus U-akseli: 0,6 m/min Välityssuhde U-akseli: 4,3:1 Moottorin kierrosnopeus U-akseli: 3000 rpm Kierretuloksen nousu U-akseli: 5 mm KONEEN TIEDOT Paino: 13 t Tilantarve: 5,2 x 2,3 x 2,4 m Liitäntäteho: 3x 400V, 50 Hz, 90 A Kuljetuspaino: 16,5 t

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Kiinnitettävän teräpään tyyppi (maks.) 460 mm Teräpään paino (maks.) 150 kg Teräpään kiinnityslautasen halkaisija (Ø) 360 mm Teräpään kiinnityskartion nimellishalkaisija Ø 58,227 mm Lrsdpfx Aew N S E Ajh Seg Liikealue - z 200 mm Mittauskaavion suurennos ±10 - ± 500 µm Koneen paino n. 2,3 t Tilantarve n. 2 x 1,5 x 2,03 m Spiraalikartiopyörien valmistusprosessissa käytettyjen hammaspyörä työkalujen laatu on ratkaisevan tärkeää. Erityisesti kuivahöyläyksessä korkea hammaslaatu ja pitkä käyttöikä voidaan saavuttaa vain tarkkaan asetetuilla teräpäillä. Oerlikon CS 200 -teräpääasetus- ja tarkastuslaite mahdollistaa yksittäisterien nopean ja helpon säädön, tarkastaa niiden asennon ja dokumentoi mittaustulokset. CNC-ohjatun testauslaitteen mittausprosessi on osittain automatisoitu: näytöllä näkyvät toimenpiteet vaiheittain käyttäjän ohjauksessa. Yksittäisterien paikannus teräpäässä eli terien kärkien korkeuden säätö tapahtuu erityisen prosessin kautta pääosin automaattisesti ja dokumentoidaan samanaikaisesti heittokaavion avulla. Seuraava mittausvaihe tarkistaa kaikkien terien sisä- ja ulkoleikkausreunojen radiaalisen asennon teräpäässä. Jos yksittäisten terien mittausparametrit eivät täytä toleranssimäärityksiä, niitä voidaan säätää yksittäin uudelleen. Osittain automatisoidun säätöprosessin, käyttäjäohjatun asetuksen ja automaattisen mittausprosessin yhdistelmällä teräpäiden säätö onnistuu mukavasti, nopeasti ja erittäin tarkasti. Käyttäjäohjattu säätö- ja tarkastusprosessi - Graafinen esitys teräpään mallista ja mittaustuloksista toleranssien tarkastuksella - Käyttäjäohjeet selkokielisinä (ei salattuja tietoja) - Mittaustulosten helppo kohdistus terille - Säätö- ja mittaustulosten dokumentointi tulostimella - Säätö- ja tarkastusprosessi sopii ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® -tankoteräpään tyypeille - Liitäntä neutraaleille tiedoille

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Kiinnitettävän teräpään tyyppi (maks.) 460 mm Teräpään paino (maks.) 150 kg Teräpään kiinnityslautasen halkaisija (Ø) 360 mm Teräpään kiinnityskartion nimellishalkaisija Ø 58,227 mm Liikealue - z 200 mm Mittauskaavion suurennos ±10 - ± 500 µm Koneen paino n. 2,3 t Tilantarve n. 2 x 1,5 x 2,03 m Spiraalikartiopyörien valmistusprosessissa käytettyjen hammaspyörä työkalujen laatu on ratkaisevan tärkeää. Erityisesti kuivahöyläyksessä korkea hammaslaatu ja pitkä käyttöikä voidaan saavuttaa vain tarkkaan asetetuilla teräpäillä. Lrodpfx Ahjul Efmj Sog Oerlikon CS 200 -teräpääasetus- ja tarkastuslaite mahdollistaa yksittäisterien nopean ja helpon säädön, tarkastaa niiden asennon ja dokumentoi mittaustulokset. CNC-ohjatun testauslaitteen mittausprosessi on osittain automatisoitu: näytöllä näkyvät toimenpiteet vaiheittain käyttäjän ohjauksessa. Yksittäisterien paikannus teräpäässä eli terien kärkien korkeuden säätö tapahtuu erityisen prosessin kautta pääosin automaattisesti ja dokumentoidaan samanaikaisesti heittokaavion avulla. Seuraava mittausvaihe tarkistaa kaikkien terien sisä- ja ulkoleikkausreunojen radiaalisen asennon teräpäässä. Jos yksittäisten terien mittausparametrit eivät täytä toleranssimäärityksiä, niitä voidaan säätää yksittäin uudelleen. Osittain automatisoidun säätöprosessin, käyttäjäohjatun asetuksen ja automaattisen mittausprosessin yhdistelmällä teräpäiden säätö onnistuu mukavasti, nopeasti ja erittäin tarkasti. Käyttäjäohjattu säätö- ja tarkastusprosessi - Graafinen esitys teräpään mallista ja mittaustuloksista toleranssien tarkastuksella - Käyttäjäohjeet selkokielisinä (ei salattuja tietoja) - Mittaustulosten helppo kohdistus terille - Säätö- ja mittaustulosten dokumentointi tulostimella - Säätö- ja tarkastusprosessi sopii ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® -tankoteräpään tyypeille - Liitäntä neutraaleille tiedoille