Käytetty Stretc myytävänä (344)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, SIDEL SBO10 - Pullonpuhalluskone SBO10 on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen. Tuotantonopeus voi vaihdella kapasiteetin mukaan. Ensimmäisessä vaiheessa käyttäjä asettaa esimuottisäiliön lavalla tai haarukkatrukilla nostin- ja kippausyksikköön (SAMETO-merkki) ja kaataa preformit suppiloon. Sen jälkeen hissi siirtää preformit vaakakuljettimelle, ohjainlaitteelle ja lopuksi painovoimaohjatuille syöttökiskoille. Alla oleva kaaviokuva esittää SBO10-koneen yleisen prosessin, joka koostuu seuraavista osista: 1. Preformien syöttökiskot 2. Preformien syöttöpyörä 3. Infrapuna-uuni 4. Preformien siirtopyörä 5. Puhalluspyörä 6. Pullojen siirtopyörä 7. Pullojen purku Yleiskuvaus: 1. Kylmien preformien syöttö Kylmät preformit syötetään kaltevalla liu’ulla. Ne ripustetaan kaulasta ja ohjataan kahden kiskon välissä painovoiman avulla. 2. Lineaarinen uuni preformien lämmitykseen Preformit tarttuvat spindeleihin kaulastaan, ne käännetään 180 astetta (aukko alaspäin) ja pyörivät infrapunalampun ohi. Uunissa on 10 lämmityselementtiä, jokaisessa 8 infrapunalamppua. Uunin ulostulossa infrapunakamera mittaa preformien lämpötilan, automaattista lämpötilansäätöä varten. 3. Kuuma preformien siirtopyörä 6-haarainen siirtopyörä siirtää lämmitetyt preformit uunista muotteihin. 4. Preformien poisto Jos preformin lämpötila ei ole oikea, siirtopyörän jälkeen on poistojärjestelmä. 5. Puhalluspyörä Preformit asetetaan muottiin, jonka avaus ja sulkeminen tapahtuu nokka-akseliohjatulla kiertomekanismilla. Muotti lukitaan mekaanisella laitteella. Puhallussuutin ohjaa venytystangon pituussuuntaan; useat kamerat synkronoivat koko prosessin. Muotit jäähdytetään kierrätetyllä vedellä. 6. Pullojen siirtopyörä 6-haarainen siirtopyörä siirtää pullot muoteista pois puhalluspyörältä. 7. Pullojen purku Pullojen siirtopyörän jälkeen on poistojärjestelmä, ja lisäksi valokennoja; vialliset pullot poistetaan linjalta. 8. Pullojen ulostulopyörä 8-urainen pyörä siirtää pullot kuljetushihnalle; ne ohjautuvat ohjaimien avulla. Pullojen ulostulo voidaan yhdistää kuljetinjärjestelmään. Osat: 1. Nostin- ja kippauslaite (1996) 2. Suppilo (1995) 3. Hissi (1995) 4. Ohjainrullat (1995) 5. Orientointipyörä (1995) 6. Painovoimaohjatut kiskot (1995) 7. Lineaarinen uuni (1995) 8. Puhalluspyörä, jossa 10 muottia (1995) 9. Pullojen ulostulopyörä (1995) 10. Ohjauspaneeli (1995) 11. Sähkökeskukset (1995) 12. Jäähdytin (1998) Energiankulutus ja nesteet: 1. Sähkö Max teho: 216 kW Keskimääräinen kulutus: 120-160 kW/h tuotteen mukaan Jännite: 380 V (3-vaihe) Taajuus: 50/60 Hz 2. Paineilma Toimituspaine: 7-35 bar Ohjausilman paine: 7 bar Virtaus: 60-125 Nm³/h tuotteen mukaan Ilman laatu: kuiva, öljytön, suodatettu 0,1 ppm painetasoon Pullon pohjapaine: jopa 25 bar Virtaus: 170-830 Nm³/h Vapaa seisova pohja: jopa 35 bar Virtaus: 235-1.100 Nm³/h 3. Jäähdytetty vesi Lämpötila: 10-12 °C Paine: 5... Lodpexlm Nyofx Abksru

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 210 823 km, teho: 110 kW (149,56 hv), ensirekisteröinti: 03/2011, kokonaispaino: 4 850 kg, polttoainetyyppi: diesel, väri: valkoinen, akselikokoonpano: 4x2, maksimi kuormauspaino: 450 kg, omamassa: 4 400 kg, akseliväli: 3 650 mm, jarrut: retarderi, ohjaamo: päiväohjaamo, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 4, jousitus: teräs-ilma, lastitilan leveys: 1 900 mm, kuormatilan pituus: 3 650 mm, kuormatilan korkeus: 1 980 mm, istuimien määrä: 3, Varusteet: ABS, ajoneuvotietokone, hytti, ilmastointi, keskuslukitus, tehostettu ohjaus, turvatyyny,

Kunto: käytetty, Kertakäyttöisten PET-pullojen täyttölinja, joka koostuu seuraavista komponenteista: - Koneellinen laatikkojen poisto (laatikon tyhjääjä, Gera GmbH, 20 poistolaitetta 4x5 järjestelyssä) - PET-silppuri (Strautmann BrikPress 240, vuosimalli 2019) - Laatikonpesukone puhdistussuihkusuuttimilla - Preformien syöttölaite - Pullonvenytyspuhalluskone (SIPA, tyyppi SFR 8 EVO, 8 kavitointia) - Pullonvenytyspuhalluskone (SIG, tyyppi Blomax 18, vuosimalli 2003, 18 kavitointia) - Premix-laitteisto (Procomac Starmix, vuosimalli 2001, 200 hl/h) koostuu vedendegasoinnista, sekoittimesta ja karbonoinnista yhteensä 4 säiliöllä ja kahdella patruunasuodattimella vedenkäsittelyyn. - Velcorin-annostelija (dmt, Burdomat II G) - Korkkien syöttö ja transportointijärjestelmä - PET-pullojen huuhtelija, täyttölaite ja korkituskone (Procomac) - Täyttökorkeuden tarkistus (Heuft Spectrum TX) poistotoiminnolla - Etikettikone (P.E. Futura) lämpöliimaetiketöintiin ympäriinsä kiinnitettäville etiketeille, koneessa mukana päiväysmerkintälaite (Videojet) - Laatikonpakkaaja (BMS) - Vapaat, moottoroidut kuljetuslinjat pulloille ja laatikoille. Lredpsw Uvd Tjfx Abkou Lisävarusteet: Kertakäyttöiseen täyttöön. Teho: 16 000 pulloa/h. Kerroskuvat: 0,5 litran kertakäyttöiset PET-pullot, 20 kappaleen laatikot. Varustelu: Pullonpoistolaite, laatikonpesuri, silppuri, preformien syöttölaite, 2× venytyspuhalluskone, premix-laite, Velcorin-annostelija, korkkien syöttö ja kuljetus, huuhtelu/täyttö/korkitus, täyttökorkeuden valvonta, etiketöintikone, päiväysmerkintä, pakkauskone, vapaa laatikko- ja pullokuljetus.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 347, Kutistekalvon käärintäkone Lredpsxgh Tvefx Abksu

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 1 384 000 km, ensirekisteröinti: 07/2014, Valmistusvuosi: 2014,

Kunto: käytetty, Käytetty Kosme PET-pullotäyttölinja syötäväksi tarkoitetulle öljylle, kapasiteetti 3000 pulloa/tunti, sisältäen puhallusmuovauslaitteiston. Valmistusvuosi 2012 ja käyttöä vain noin 72 tuntia. Viimeksi linjaa on käytetty auringonkukkaöljylle ja se soveltuu seuraaviin pulloihin: 1 l (3000 kpl/h, painettava korkki, kuumaliima-etiketti), 2 l (2800 kpl/h, painettava korkki, kuumaliima-etiketti), 5 l (2000 kpl/h, kierrekorkki, liimaetiketti) ja 10 l (1000 kpl/h, kierrekorkki, liimaetiketti). Linjaan sisältyy seuraavat laitteet: - Kosme KSB 2XL/4F puhallusmuovauskone. Preformin kaulamittoja: pienin kaula 28 mm, suurin kaula 48 mm, kaularenkaan halkaisija 53 mm, kaulan korkeus 22 mm, maksimipituus (kaularenkaan alta) 200 mm. Pullon enimmäishalkaisija 235 mm, enimmäiskorkeus 430 mm, pohjakorkeus 55 mm. - Täyttö- ja korkituskone, malli Weighblock 16/1440 6/540 P. - Etiköintilaite, malli Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Pakkauslaite, malli Acepack 2/4T. - Laatikkotaittaja, malli Formapack H. - Laatikonsuljin, malli Sealpack H. Lodjw U A Ilspfx Abkoru - Lavaaja ja venytyskalvokäärintä. - Koodauslaitteet, kantokahvojen asettajat, nostimet ja kuljettimet. - (8) kpl 25 000 litran öljysäiliöitä, kompressori, kuivain, paineilmasäiliö, varaosia, apulaitteita sekä noin 100 000 PET-preformia.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: C2401317M, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Myydään automaattinen teollinen lavankäärijä kalvolle. Laite on täysin uusi, käyttämätön eikä sitä ole koskaan purettu alkuperäispakkauksesta. Saatavilla heti, koska se on peräisin toteutumattomasta projektista. Erinomainen mahdollisuus yrityksille, jotka etsivät tehokasta ja luotettavaa automaatioratkaisua. Kääriän tekniset tiedot löytyvät liitteenä olevasta PDF-tiedostosta. Pääkuvat ovat havainnollistavia. Myymme laitteen valmistajan lavalle pakattuna. Asennustukea voidaan tarjota. Lredpfx Abjw Nn Tcskou

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 84 669 km, teho: 177 kW (240,65 hv), ensirekisteröinti: 05/1994, kokonaispaino: 14 000 kg, polttoainetyyppi: diesel, väri: punainen, akselikokoonpano: 2 akselia, vaihteistotyyppi: mekaaninen,

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 32 km, teho: 96 kW (130,52 hv), ensirekisteröinti: 05/2023, kokonaispaino: 3 400 kg, polttoainetyyppi: diesel, väri: keltainen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, istuimien määrä: 2, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, keskuslukitus, noesuodatin,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Lavan kalvokäärijä Kone (lisävaruste): Kalvokäärijä Maks. kapasiteetti: 55 lavaa/h enintään 1.600 mm korkeudella (vakiokorkeus 2.300 mm) Maks. pyörimisnopeus: 20 kierrosta/min Teho: 4 kW Virta: 7,5 A Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Lodpfow Tar Ssx Abkeru Paineilma: 6 bar Koot: lavat 1200 x 800 mm (maks. 1200 x 1200 mm, min. 600 x 800 mm) Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Käyttö / ohjaus: paikallinen ohjauspaneeli Materiaali: maalattu mustateräs Sijainti / asento: vapaasti seisova Perusrakenne: runkorakennelma, joka on kiinnitetty lattiaan Varustus: satelliittikäärijä integroidulla päällilevynsyöttimellä, Powerstretch-elokuvan esivenytysjärjestelmä "S:C:S:P", "Genesis"-puristusjärjestelmä, suojaristikko ja muting-järjestelmä, turvavaloverhot, pneumaattinen alas painaja, 2 rullakuljetinta käärintäalueella, 3 ketjukuljetinta Paino: 1500 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Eckold Kraftformer; moottoroitu kone kutistamiseen, venyttämiseen, kupolimuovaukseen, silottamiseen, uudelleenmuovaukseen, tasoitukseen, oikaisuun. Kone on varustettu työkaluilla: FWR1307, FWA 1306, FWA 802T, FWA 1002T, LFA 120S, LFA155T. Työiskut: 300 / 600 / min. Suurin levyn paksuus: 4,0 mm Vaakasuuntainen ulottuma: 460 mm Pystysuuntainen ulottuma: 475 mm Maks. levypaksuus ruostumaton teräs: 2,0 mm Maks. levypaksuus alumiini: 3,0 mm Moottoroitu iskun säädintä: 0–60 Manuaalinen / Moottoroitu iskun säädintä Teho: 3,0 kW Lsdpow Rcf Nofx Abkjru Pituus: 1700 mm Leveys: 950 mm Korkeus: 1700 mm Paino: 1250 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä lavastus- ja käärintälinja koostuu yhdestä Ocme-lavaajasta ja kahdesta Robopac Genesis -venytyskäärintäkoneesta, molemmat vuodelta 2014. Linja on suunniteltu kutistepakkausten käsittelyyn ja on hyvässä kunnossa. Se soveltuu useiden lavakokojen lavaukseen ja käärintään sekä tarjoaa jopa 30 000 pullon tuntikapasiteetin, riippuen formaatista. Kerrosten muodostuksen hoitavat kaksi Fanuc-robottia. Kaksi muuta Fanucia vastaavat lavauksesta ja välipahvin asettamisesta. Lavaus ja käärintä ovat osa laajempaa linjaa, josta osa komponenteista on jo myyty. Tekniset tiedot Lavaaja Valmistaja: Ocme Malli: Pegasus F450 Valmistusvuosi: 2014 Käsitellyt tuotteet: Kutistepakkaukset: PET 0,75 l 2 x 3 PET 1,0 l 3 x 2 PET 1,5 l 3 x 2 PET 1,5 l 3 x 4 Lavakoot: EUR-lava 800 x 1200 Chep Düsseldorf-lava 600 x 800 Teollisuuslava 1000 x 1200 Nopeus: 42 000 bph Kaksirivinen, matala tuonti Varustelu: tyhjien lavojen varasto, välipahvivarasto, välipahvin syöttöyksikkö, turva-aidan ympäröimä Käärintäkoneet (2 kpl) Valmistaja: Robopac Malli: Genesis cube Valmistusvuosi: 2014 Lisävaruste: kalvokannen asetusyksikkö Käsitellyt lavatyypit: kuten lavaaja Ergonominen nostolaite kalvorullan asennukseen yläkannen asettamista varten Lrjdpfx Asw Iqknsbksu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 4 100 mm, kokonaispituus: 9 300 mm, pöydän leveys: 1 800 mm, pöydän pituus: 7 200 mm, rullien määrä: 2, Myytävänä: Uusi 12-päinen Universal Roll-to-Roll -kirjontakone (ZSK) Tämä huipputason 12-päinen portaalikirjontakone on suunniteltu ammattimaiseen roll-to-roll-käyttöön, tarjoten tarkkuutta, tehokkuutta ja joustavuutta laajamittaiseen tekstiilituotantoon. Tärkeimmät ominaisuudet: - 12 päätä, jokaisessa 12 neulaa – 400 mm:n pääväli ja automaattinen pään valinta. - Nyörikirjonta – varustettu 6x EP1.2-nyörilaitteella (päät 1, 3, 5, 7, 9, 11). - C-muotoinen runko – takaa kankaan esteettömän liikkeen ilman törmäysriskiä. - Kaksinkertainen roll-to-roll-järjestelmä – tukee kahta materiaalia, hallittu vasemmalta oikealle -läpivienti. - Maks. rullan Ø 600 mm, paino 60 kg, hylsyn Ø 76 mm. - Ylempi rulla aktiivikäytöllä jännityksen hallintaan. - Alempi rulla tarkkuusjarrulla. - Reunaohjausjärjestelmä kankaan kohdistukseen. - Säädettävä kankaan leveys – 1400 mm:stä 1700 mm:iin. Lsdpoxcnl Rsfx Abkoru - Kiinnitys- ja pingotusjärjestelmä – pneumaattinen alumiinikiinnitys 4 sivulta kahdelle materiaalille, kehyskoko 1800 mm x 7200 mm. - Nopea kirjonta – jopa 900 pistoa minuutissa. - Edistynyt ohjaus – T8-3-koneohjaus, automaattinen alalankavaihtaja kahdella lippaalla/pää (yht. 8 alalankaa). - Turvallisuus & valvonta – integroidut valoverhot (ylä- ja alaosa) sekä selkeät tilavalot (punainen/vihreä). - Ammattiohjelmisto – EPCwin CAD-digitalisointijärjestelmä sisältyy. Tämä kirjontakone yhdistää korkean suorituskyvyn ja älykkäät automaatio-ominaisuudet, tehden siitä ihanteellisen ratkaisun teollisille tekstiilivalmistajille, jotka tavoittelevat maksimaalista tuottavuutta ja tasaista laatua.

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 309 129 km, teho: 103 kW (140,04 hv), ensirekisteröinti: 04/2016, kokonaispaino: 3 200 kg, polttoainetyyppi: diesel, väri: valkoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 5, Valmistusvuosi: 2016, istuimien määrä: 2, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, keskuslukitus, noesuodatin, pysäköintilämmitin,

Kunto: käytetty, Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppuratkaisu, kapasiteetti 37 800 pulloa/h Tämä PET-pullojen loppupään järjestelmä tarjoaa korkean suorituskyvyn konfiguraation, joka automatisoi lavauksen, käärinnän ja viimeistelyvaiheen materiaalinkäsittelyn. Käytetty pakkauslinjan loppuratkaisu PET-pulloille 37 800 pulloa/h käsittelee suuren linjanopeuden tuotantoa nimellisnopeudella 37 800 pulloa tunnissa ja 300 lavakerrosta tunnissa. Linja on jo purettu ja varastoituna, joten se on heti käyttövalmis ilman lisäpurkamista. Korkean kapasiteetin lavointiyksikkö PET-pullojen loppupään käytetyn järjestelmän ytimenä toimii Krones Robot A3 -lavaaja (vm. 2008), joka takaa korkean suorituskyvyn ja teollisen toimintavarmuuden. Se käsittelee jopa 300 kerrosta tunnissa, joten se soveltuu intensiivisiin tuotantoympäristöihin. Järjestelmään sisältyy myös pakkauserotin ja -orientaattori, jotka servomoottoreidensa avulla asettavat niput tarkasti lavalle. Lisäksi järjestelmässä on lavavarasto, välipahvin syöttölaite kerrosten väliin ja pahvivarasto, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun lavauksen ja minimoi manuaalisen työvaiheen tarpeen sekä tehostaa prosessia kokonaisuudessaan. Kuormalavojen käärintäjärjestelmä Järjestelmän toinen avainkomponentti on Strema A5000BII -lavankäärijä (vm. 2006), joka stabiloi lavat venytyskalvolla ja pienentää näin lavakuorman liikkumisriskiä kuljetuksen aikana. Kone tukee eri lavakorkeuksia ja integroituu helposti automaattisiin kuljetinjärjestelmiin, mikä lisää joustavuutta eri tuotantotarpeisiin sovitettaessa. Lavojen kuljetus ja käsittely Lodpfxsw Ahgwj Abkoru Järjestelmä sisältää Kronesin lavakuljettimet, jotka siirtävät täyteen lastatut lavat sujuvasti ja jatkuvasti järjestelmän avainyksiköiden välillä. Näin varmistetaan materiaalivirran jatkuvuus myös suurilla tuotantonopeuksilla. Kuljettimien vankka rakenne lisää kestävyyttä ja vähentää huollon tarvetta. Komponenttien saumaton integraatio mahdollistaa synkronoidun operatiivisen virtauksen. Täysin integroitu ratkaisu nopeille pullotuslinjoille Käytetty PET-pullojen pakkauslinjan loppujärjestelmä (37 800 pulloa/h) tarjoaa yhtenäisen ratkaisun PET-pullojen loppuvaiheen automaatioon. Lavaaja varmistaa tarkan pinoamisen ja käärijä tukevan kuljetuskelpoisen lavauksen. Lavaajan, käärijän ja kuljettimien saumaton yhteistyö maksimoi tilatehokkuuden, minimoi seisokit ja parantaa turvallisuutta. Järjestelmä nostaa loppuvaiheen tuottavuutta tinkimättä suorituskyvystä esimerkiksi tuotantolaitoksissa, joissa nopea formaatinvaihto ja luotettavuus ovat kriittisiä. Järjestelmä mukautuu helposti eri formaatteihin ja vaatii vain vähäistä uudelleensäädettä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen pussituslinja rakeisille ja vapaasti virtaaville tuotteille. Haver & Boecker: Tilavuusannostelija (käytössä edelleen) ja vaakasysteemi (ei ollut käytössä viimeiseen 10 vuoteen). Vuosimalli 2004. Haver & Boecker FFS DELTA S7 PLC-päivityksellä. Vuosimalli 2004. Concetti PS-AA/15S korkean tason työntölavojen lavaroija säkeille – jopa 1 000 säkkiä/h. Vuosimalli 2011. Maks. lavan korkeus: 2 200 mm (sisältää lavan) Maks. lavan paino: 1 750 kg Technowrapp B150E lavankäärijä pyörivällä varrella ja integroidulla päällikääreannostelijalla – jopa 42 lavaa/h. Vuosimalli 2011. Kaikki koneet työskentelykunnossa ja myydään sellaisinaan. Linja voidaan myydä kokonaisuutena tai osissa. Lisävarusteita saatavilla: teräsrakenteet, hissi, seulat, suppilot jne. Lrodpfoxc E R Djx Abkju Lisätietoja pyynnöstä. Avainsanat: Haver & Boecker, H&B, FFS Delta, Form Fill Seal, Concetti, PS-AA/15S, lavaroija, säkkilavaroija, korkean tason lavaroija, Technowrapp, B150E, lavankäärijä, venytyskäärijä, pussituslinja, pakkauslinja, tilavuusannostelu, pussituskone, letkumuovi, vapaasti virtaavat tuotteet, rakeet, irtotavarapakkaus, käytetty pakkauslinja, käytetty pussituskone.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1957, Eckold Kraftformer Fokker Eckold - KF 400 MACH-ID 9141 Valmistaja: Fokker Eckold Tyyppi: KF 400 Valmistusvuosi: 1957 Nopeus: 150 iskua Käsimäntäasetus: 0–60 mm Suuri työkalupaketti (n. 12 kpl) Pyörätyökalusarja (englanninpyörä) Pystysuora ulottuma: 250 mm Vaakasuora ulottuma: 400 mm Pituus: 1500 mm Leveys: 600 mm Korkeus: 1800 mm Paino: 1800 kg Eckold Kraftformer; moottoroitu kone kutistamiseen, venyttämiseen, kupolointiin, tasoittamiseen, muotoiluun, suoristamiseen Ljdpfxew Rcc Us Abksru Kone varustettu työkaluille: 1, 1,5, 2, 4 mm FWR FWA LFA LFA

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, viimeinen peruskorjausvuosi: 2022, Myytävänä: Imaging Solutionsin Easyframe-kone Myydään tunnetun valmistajan Imaging Solutionsin Easyframe-kone, joka soveltuu täydellisesti ammattimaiseen kehystämiseen ja valokuvien viimeistelyyn. Ihanteellinen valokuvatulostuspalveluille, gallerioille ja kuvapajoille, jotka tarvitsevat tehokasta ja tarkkaa kankaalle vedosten pingotusta. Tuotetiedot: Malli: Easyframe Valmistaja: Imaging Solutions Kunto: Käytetty, mutta erittäin hyvässä kunnossa Ominaisuudet: Automaattinen kangasvedosten pingotus kiilakehykselle Kapasiteetti: Korkea suorituskyky, soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantomääriin Käyttömäärä: 5.599.681 niittiä / 173.350 kehystä Valmistusvuosi: 2012 Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä intuitiivisella ohjelmistolla Käsittelee monia eri kokoja: 20 x 30, 30 x 30, 30 x 40, 40 x 40, 40 x 50, 40 x 60, 40 x 80, 50 x 50, 50 x 60, 50 x 70, 50 x 80, 50 x 100, 60 x 60, 60 x 80, 60 x 90, 70 x 70, 70 x 90, 70 x 100 Ledouhz E Hjpfx Abkeru Tarkka viimeistely korkealaatuisiin lopputuotteisiin Kompakti ja tilaa säästävä, sopii jokaiseen työpajaan tai tuotantoympäristöön Edut: Vähentää tuotantoaikaa merkittävästi Säästää työvoimakustannuksia automaation avulla Korkea joustavuus säädettävien kehysasetusten ansiosta Saatavuus: Heti Kunto: Säännöllisesti huollettu, täysin toimintakuntoinen Hyödynnä tämä tilaisuus ja vie kangastaulutuotantosi uudelle tasolle! Sopivat formaattilevyt ovat saatavilla lisävarusteena. Varastossa on 2 identtistä konetta. Ostettaessa molemmat koneet, kaikki formaattilevyt sisältyvät hintaan ilman lisäkustannusta.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja SMI CSD 14000 bph: tekniset tiedot SMI valmisti tämän käytetyn pullotuslinjan CSD 14000 bph vuonna 2010 ja konfiguroi sen hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja kivennäisveden pullotukseen PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on 14 000 pulloa tunnissa, ja se soveltuu 0,50 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille erittäin tehokkaasti. Layout mahdollistaa kaikkien alijärjestelmien saumattoman integraation. Pullot ja pakkaus Järjestelmä käsittelee PET-pulloja, joissa on 28 ALASKA 267 -kaula ja käyttää sulkemiseen muovisia kierrekorkkeja. Tarrat liimataan pulloihin ja tuotteet niputetaan pelkästään kutistekalvolla. Linja tukee 3×2- ja 4×3-nippuasetteluita pullon koosta riippuen. Jokainen nippu varustetaan lisäksi liimanauhakahvalla ergonomista käsittelyä varten. Näin ollen pakkaus täyttää sekä logistiset että vähittäiskaupan vaatimukset. Lavausrin järjestelmä käyttää puisia, 800×1200 mm kokoisia lavoja, jotka vastaavat eurooppalaisia standardeja. Pääkomponentit Käytettyyn pullotuslinjaan SMI CSD 14000 bph kuuluu SMI:n valmistama Ecobloc 8-66-8 -yksikkö, jossa venytyspuhallusmuovaus, täyttö ja sulkeminen on yhdistetty yhteen kompaktiin kokonaisuuteen. Tämä vähentää tilantarvetta ja huollon monimutkaisuutta. SMI:n Smiform-jäähdytin varmistaa luotettavan jäähdytyksen pullotusprosessin aikana. Chemicount Lubry-Sec -yksikkö annostelee voiteluaineet tarkasti prosessiin varmistaen pullojen sujuvan liikkeen kuljettimilla. P.E. Labellersin kone liimaa tarrat tarkasti pulloihin. VIDEOJET-tulostin merkitsee erä- ja päiväysmerkinnät suoraan pulloihin. Kuljetin- ja loppupään laitteet SMI:n Smiline-kuljettimet siirtävät pulloja luotettavasti koko linjan läpi. Tässä vaiheessa Smiflexi-kahva-applikaattori kiinnittää liimanauhakahvat monipakkauksiin tehokkaasti, minimien seisokkien kera. Seuraavaksi SMI:n valmistama SK 450 F -kutistekalvokone niputtaa pullot eri formaatteihin automaattisesti mukautuen. Tämän jälkeen Smipal-lavaaja pinoaa pakatut niput optimoiduilla kuviolla lavoille. Lopuksi Biesse Orbiter -lavankäärin varmistaa kuorman kuljetusvalmiuden kiristyskalvolla. Lodpjwt Urbefx Abkeru Ympäristö- ja käyttöolosuhteet Käytetty pullotuslinja SMI CSD 14000 bph toimii -5°C–+35°C lämpötiloissa. Paras suorituskyky saavutetaan sisätiloissa, joissa lämpötila on +20°C–+30°C. Laite toimii luotettavasti jopa 500 metrin korkeudessa merenpinnasta, joten se soveltuu moniin tuotantotiloihin. Jopa 60 % ilman suhteellinen kosteus ei heikennä toimintaa, mutta hyvä ilmanvaihto on suositeltavaa. Järjestelmä vaatii 400 V:n sähkösyötön, jossa taajuus on 50 Hz ja jännitevaihtelut ±10 %. Paineilmaa tulee olla 40 baaria ja prosessi-/huoltoilmaa 4–10 baaria konekohtaisesti.

Kunto: käytetty, Käytetty PET Krones täyslinja CSD Hiilihapotettu vesi 16000 bph 1,5 L Lodpow Hm Nfsfx Abksru Kehittynyt PET-pullotusratkaisu hiilihapotetuille juomille Tämä käytetty PET Krones -täyslinja tarjoaa täysin integroidun, suuren kapasiteetin ratkaisun hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) ja kivennäisveden pullottamiseen 1,5 litran PET-pulloihin. Linja on suunniteltu suorituskykyiseksi ja luotettavaksi, ja se yhdistää saumattomasti pullonpuhalluksen, täytön, etikettien kiinnityksen, pakkauksen ja lavauksen teknologiat saavuttaen jopa 16 000 pullon tunnittaisen kapasiteetin. Joustavaksi suunniteltu linja mukautuu erilaisiin pullon muotoihin ja tarjoaa vankan alustan laajalle hiilihapotettujen juomien teolliselle tuotannolle. Linjan ytimessä on Krones Contiform -venytetyn puhalluksen järjestelmä (S16), jossa on automaattinen preform-syöttö ja integroitu jäähdytin. Järjestelmä varmistaa tarkan ja tasalaatuisen pullojen muovauksen koko tuotantoerän ajan. Kronen suunnittelema ilmakuljetin siirtää tyhjät pullot puhaltimelta varovasti ja tehokkaasti etiketti- ja täyttöasemiin, vähentäen muodonmuutosten tai kontaminaation riskiä. Nopea täyttö, etiketoiminen ja laadunvalvonta Pullon puhalluksen jälkeen Krones Contiroll -etiketöijä kiinnittää ympäröivät etiketit suuri-tarkkuuksisesti tyhjiin PET-pulloihin. Etikettiasema tukee suurta nopeutta varmistaen täydellisen etiketin kiinnityksen tuotemerkin ja myyntipisteen näkyvyyttä varten. Seuraavana linjalla on Krones Mecafill -isobaarinen täyttölaite, joka on suunniteltu erityisesti hiilihapotetuille juomille; se takaa tasaiset täyttötasot, stabiilin hiilihapotuksen ja tehokkaan vaahdon hallinnan. Täyttölaitteessa on ulostulossa metallinilmaisin, joka havaitsee ja poistaa metallia sisältävät pullot laadunvalvonnaksi. Prosessiosastolla Krones Mikseri huolehtii veden ja juomatiivisteiden tarkasta annostelusta ja sekoituksesta sekä vissyille että hiilihapottomille juomille. Laite hallitsee CO₂-annostuksen, degassauksen ja lämpötilan hallinnan, varmistaen tasalaatuisuuden ja korkean hiilihapotuksen laadun. Jäljitettävyyden ja määräysten noudattamisen vuoksi Hitachi RXS-SD160W -mustesuihkutulostin merkitsee jokaiseen pulloon eränumeron ja parasta ennen -päivämäärän. Kattava jälkipakkaus ja linjan loppuautomaatio Täytön ja sulkijan jälkeen pullot siirtyvät Kronesin kuljetinjärjestelmillä jälkipakkausalueelle. Tässä osiossa Krones Variopack -kutistekalvotunneli niputtaa pullot tukeviin pakkauksiin jopa 45 pakkauksen minuuttivauhdilla. Kartonkista tukea vaativissa pakkauksissa Twin Pack MDE INOX -kantokahva-asema mahdollistaa ergonomisen ja varman pakkauksen. Pakkaamisen jälkeen Krones-kuljettimet siirtävät pakkaukset lavausalueelle, jossa Kettner Pressant Universal -lavain järjestää pakkaukset lavoille tarkalla asettelulla, soveltuen eri lavatyypeille ja pullomuodoille.

Kunto: käytetty, Käytetty tölkkien täyttölinja olutta varten, kapasiteetti 25 000 kpl/h Tämä käytetty oluen täyttölinja tölkkeihin tarjoaa nopean tölkityksen useissa eri kokomuodoissa. Se täyttää erityisesti 500 ml, 440 ml ja 330 ml tölkkejä vakiokokoisilla 202-kansilla, saavuttaen tasaisesti 25 000 tölkin tuntikapasiteetin. Linja on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä. Kaikki komponentit ovat kuitenkin erinomaisessa toimintakunnossa. Tyhjän tölkin syöttöjärjestelmä Linjan alussa Linker DPG-500 -depalletoija (vuosimalli 2012) purkaa tyhjät tölkit. Tämän jälkeen Linkerin (malli RC/KHS, 2012) vaijerikuljettimet siirtävät tölkit Triplexrinser TR/KHS -huuhtelijaan (2012). Tässä vaiheessa järjestelmä liikuttaa tölkkejä hellävaraisesti ja valmistelee ne seuraavaan vaiheeseen tehokkaasti. Näin varmistetaan tuotantotehokkuus ja tölkkien huolellinen käsittely. Täyttö ja saumointi KHS Innofill DVD 60 -täyttökone (2017) hoitaa täytön 60 täyttöventtiilillä. Samanaikaisesti Ferrum F08 -saumauskone sulkee tölkit, ja NSM 30A -kansien syöttölaite annostelee kannet tarkasti. Tämä kokoonpano varmistaa tarkan annostelun ja tiiviin saumauksen korkealla kapasiteetilla. Täyttö- ja saumointilohko on yksi linjan uusimmista päivityksistä. Pastörointi ja laadunvalvonta Saumaamisen jälkeen tölkit kulkevat KHS Innopro KZE -pikapastöroijan (2017) läpi. Laite sisältää myös 5000 litran puskurisäiliön prosessin tasaamiseen. KHS Innocheck -täyttötarkistin (2012) valvoo jatkuvasti jokaisen tölkin nestepinnan. Näin varmistetaan tuotteiden laatu ja määrästandardien täyttyminen. Pastörointi- ja tarkistusvaiheet ylläpitävät tuoteturvallisuutta ja johdonmukaisuutta. Sekundääripakkaus ja kahvojen asennus Lsdpfx Ajw Ahfasbkoru Prosessin jälkeen KHS Innopack Kisters SP 050 B2 -monipakkaaja (2012) niputtaa tölkit kutistekalvolla (painettu tai kirkas). Laite toimii kaksoisradalla 50 syklin minuuttinopeudella. KHS CSM 050-02 -kahva-applikaattori (2011) asentaa kantokahvat samassa tahdissa, mikä helpottaa jatkokäsittelyä ja kuljetusta. Tämä pakkausjärjestely optimoi linjan vähittäis- ja logistiikkatarpeisiin. Tray-pakkaaminen ja kutistesuojaus Monipakkauksen jälkeen KHS Innopack Kisters TP 035 B2 -tray-pakkaaja (2012) asettaa pakkaukset myyntialustoihin 35 sykliä minuutissa. Tämän jälkeen KHS Innopack Kisters FS-AL -kutistekalvokone (2017) lisää kutistekalvon kuorman vakauttamiseksi. Näin pakkaukset pysyvät hyvin koossa jakelun ajan. Molemmat koneet ovat erittäin luotettavia jatkuvassa tuotannossa. Lavastus ja linjan lopetus KHS Innopal MPH 1-1 -lavasterobotti (2012) pinoaa tray-pakkaukset lavoille ilman välikartonkia, mikä yksinkertaistaa ja säästää materiaaleissa. Lopuksi Fiat MFP -lavankääri (2017) kiinnittää trayt venytyskelmulla viimeistelyä varten.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty puhallusmuovauskone Sipa SFR 16 Lämmitysjärjestelmän ja preformisyötön arviointi Koko uunijärjestelmän kattava arviointi on ehdottoman tärkeää. Tämä sisältää kääntökaiteet ja jännityspyöräoppaat, joiden avulla varmistetaan tehokas ja saumaton pullonmuodostusprosessi. Siirtovarsien ja nokkien tarkastus (Sipa Blower) Siirtovarret ja nokat ovat tuotantoprosessin kannalta olennaisia komponentteja, jotka mahdollistavat jatkuvan ja keskeytymättömän tuotantovirran. Näiden osien toimintakunnon tarkka tarkastus on välttämätöntä, jotta puhallusmuovausprosessin laatu ja tarkkuus säilyvät korkealla tasolla. Muottien ja venytysmekanismin kunto Muottien ja venytysmekanismin kunnon arviointi on yhtä tärkeää. Muottien tarkkuus ja eheys vaikuttavat suoraan valmistettavien pullojen virheettömyyteen ja laatuun. Siksi näiden komponenttien perusteellinen tarkastus on välttämätöntä koneen optimaalisen toiminnan varmistamiseksi. Vesi- ja ilmakiertojen tarkastus (Sipa Blower) Vesi- ja ilmakierrot ovat oleellisia preformien jäähdytyksessä ja paineenhallinnassa puhallusmuovausprosessin aikana. Järjestelmien eheyden ja kierron sujuvuuden varmistaminen on ratkaisevaa sekä jatkuvien työolosuhteiden että lopputuotteen laadun kannalta. Tekniset tiedot ja lisätiedot Lrsdpjvgvtujfx Abksu Teknisissä tiedoissa annetaan tarkat tiedot saatavilla olevista SKU:ista sekä PET-preformien painosta per SKU. Esimerkiksi 0,5 l preformi painaa 14 g, 1,0 l ja 1,5 l kumpikin 26 g sekä 2,0 l välillä 29–31 g. Huomioitavaa on, että Sipa-puhalluskoneen olemassa olevia muotteja ei toimiteta koneen mukana; uusien hankinta kuuluu ostajalle. Preformikaulan tyyppi on Corvaglia 28. Lisäksi sähkökaappi ja ohjauspaneeli (PLC) ovat Siemens S7 -mallia, ja kokonaistelinemäärä on 16 muottikoloa. Päähuomiot puhalluskoneesta Uuni ja preformisyöttö Seuraavien komponenttien kunto: - Uuni, kääntökaiteet, ohjaus- ja kiristyspyörät - Lämmityselementit, uunin ilmanvaihto ja jäähdytyssuojat - Siirtovarret ja nokat - Muotit ja venytysmekanismit - Vesi- ja ilmakierrot Kaikki nämä ovat erinomaisessa kunnossa. SKU:iden määrä ja PET-preformien paino per SKU: 0,5 l: 14 g 1,0 l: 26 g 1,5 l: 26 g 2,0 l: 29–31 g Olemassa olevat muotit toimitetaan koneen mukana. Nykyiset pullopiirustukset voidaan toimittaa pyynnöstä. Voit vaihtaa ne, mikäli haluat toisenlaisia. Preformin kaulatyyppi: Alaska, 3-aloitteinen Sähkökaappi ja ohjauspaneeli: PLC: Siemens S7, kokonaisuudessaan erinomaisessa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty pullonpuhalluskone Sidel SBO 12 Series 2 Sidel SBO 12 Series 2 on tämän kehityksen huipentuma, tarjoten edistyksellisiä ominaisuuksia ja suorituskykyä. Pullonpuhalluskoneista on vuosien saatossa tullut korvaamattomia nykyaikaisessa teollisessa tuotannossa. Luotettava suorituskyky ja kestävyys – Käytetty Sidel SBO 12 Series 2 pullonpuhalluskone Tämä kone erottuu edukseen suorituskyvyllään ja kestävyydellään. 45 000 tunnin käyttöhistoriallaan se on osoittautunut tuotantolinjan luotettavaksi työjuhdaksi. Jämäkkä rakenne ja tarkka suunnittelu takaavat tasalaatuisen lopputuloksen ja tehokkuuden, tehden laitteesta arvokkaan investoinnin teolliseen tuotantoon. Kattavat huoltopalvelut – Käytetty Sidel SBO 12 Series 2 pullonpuhalluskone Säännöllinen huolto ja kunnossapito ovat olennaisia koneen pitkäikäisyydelle ja suorituskyvylle. Alan johtava valmistaja Sidel tarjoaa laajamittaisen huolto- ja tukipalvelun laitteilleen. Sivustolle liitetty huoltohistoria Sidelin huoltoteknikoiden toimesta takaa läpinäkyvyyden ja antaa ostajalle mielenrauhan koneen hyvin hoidetusta kunnosta. Ammattitaitoinen purku ja varastointi Kuljetus ja varastointi vaativat huolellista suunnittelua ja toteutusta. Erikoistuneet teknikot ovat purkaneet pullonpuhalluskoneen tarkasti turvallisuusohjeiden mukaisesti. Laitteelle on järjestetty asianmukaiset varastointiolot kuljetuksen ajaksi, mikä minimoi vahinkoriskin ja varmistaa koneen moitteettoman kunnon perille saavuttaessa. Nopea uudelleenasennus Sidelin venytyspuhalluskone, joka on aiemmin ollut käytössä virvoitusjuomien tuotannossa, on irrotettu tuotantolinjasta tarkasti. Tämä mahdollistaa koneen sujuvan ja tehokkaan käyttöönoton uudelleen, lyhentäen seisokkiaikoja ja maksimoi tuotantotehokkuuden. Ennakoiva huoltotarkastus Ennen uusien kuluvien osien käyttöönottoa suosittelemme ennakoivaa huoltotarkastusta. Tämä ennaltaehkäisevä toimenpide auttaa tunnistamaan mahdolliset viat ja varmistamaan koneen moitteettoman toiminnan tuotantoon palatessa. Ennakoimalla huoltotarpeet tehostetaan tuotannon jatkuvuutta ja vältetään kalliit käyttökatkot. Lisälaitteet tehostavat toimintaa Itse pullonpuhalluskoneen lisäksi toimitukseen sisältyy esimuottien syöttölaitteet ja orientoijat, jotka parantavat kokonaistehokkuutta ja läpimenoa. Myös lisävarusteet, kuten kompressorit ja jäähdyttimet, ovat saatavilla tarpeen mukaan, mahdollistaen tuotantolinjaan räätälöidyn kokonaisuuden. Energiatehokkuus Ledpfx Abjvgvtzokjru Energiatehokkuus on keskeinen tekijä modernissa tuotantoympäristössä. Tämä pullonpuhalluskone on varustettu innovatiivisilla ratkaisuilla energiankulutuksen minimoimiseksi.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen PET-pullotuslinja virvoitusjuomille, 6000 pulloa/h Linja koostuu seuraavista: Kosme KSB 4 L PET-puhallusmuovauskone vuodelta 2004, nopeus: - 6800 pulloa/h (0,5 l) - 6000 pulloa/h (2 l) Lredpfx Abovguyajkju - 5200 pulloa/h (2,5 l) Ilmakuljetin puhalluskoneelta täyttöasemalle. MAS-sekoitin vuodelta 2004. MAS-pullopeisi, täyttö- ja korkituskone vuodelta 2004, peruskorjattu 2015, kapasiteetti: 0,5 l – 10 000 pulloa/h, 1,5 l – 5000 kpl, esipesuvarret – 32 kpl, täyttöventtiilit – 32 kpl, korkituspäät – 8 kpl. BAT Forum-etiketöintikone, tyyppi EBI 07, vuosi 2006, kapasiteetti 1500–6500 kpl/h, mitat 2450x900x950–1300 mm. BAR Forum-pakkauskone, vuosi 2005, kapasiteetti 12 pakettia/min. Kuljettimet, Cyklop International automaattinen venytyskalvotuslaite, tyyppi GL215, vuosi 2003, pyöröpöytä 8 mm teräslevyä, 12 tukirullaa, nousurampissa 5 asetusta, syöttöjännite 230/440V, 3-vaihe, 50Hz + nolla; kuormalavan enimmäismitat: pituus/leveys max. Ø1675mm (*2000mm), lavan korkeus – 2200mm (*2600mm), lavan enimmäispaino 1500kg (*2000kg).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Käytetty PE-tarraetiköintikone, peruskorjattu, kapasiteetilla jopa 6000 pulloa tunnissa (BPH) Täysi muutos mekaanisesta koneesta elektroniseksi koneeksi. Käytetty pyörivä etikettikone, peruskorjattu jopa 6000 BPH. Ledpfxevlnv Ee Abkoru Täydellinen pään vaihto uudella pohjalevyllä, moottoreilla, ohjauskorteilla ja kaksoisjakin optisella keskityksellä. Ryhmävaihto kolmeen uuteen tarrakiinnitysryhmään PE labeler- tai PackLab-tyyppisenä. Liimaryhmän täydellinen kunnostus L-muotoisen sinetin liimaamiseksi PE-tarraetiköintilaitteissa. Sinettien venytyspihteiden tarkastus ja huolto. Uusi sähkökeskus. Uudet täydelliset ja CE-standardien mukaiset suojat PE-tarraetiköintikoneeseen. Kosketusnäytön ja PLC-ohjauspaneelin asennus. Uudet sertifikaatit peruskorjatulle käytetylle pyörivälle etikettikoneelle, kapasiteetti jopa 6000. Yhdelle pullolle suunniteltu muoto-osakokonaisuus, joka sisältää: - Ruuvikuljetin - Sisään-/ulosvientitähti - Vastatähti 11. Yksi sinettimuoto kutakin liimaryhmää kohden, sisältäen: - 1 varastomagasiini - 3 terää - 1 koukkurumpu Toimitusaika käytetylle peruskorjatulle tarrasetiköintilaitteelle: Tämä PE-tarraetiköintikone voidaan huoltaa ja toimittaa noin 90 arkipäivän kuluessa tilauksesta ja ensimmäisen maksuerän suorituksesta. On tärkeää hyväksyä kaikki tekniset piirustukset ja etikettien mitat PE-tarraetiköintikoneeseen. Tämä mahdollistaa varaosien tilaamisen tehokkaasti ja ajallaan. Nykyisessä markkinatilanteessa sähkötarvikkeiden toimitusajat ovat erityisen pitkiä. Tästä syystä hankkeen suunnittelu oikeaan suuntaan on elintärkeää turhien viivästysten välttämiseksi PE-tarraetiköintilaitteiden ylikuormituksen vuoksi. PE-tarraetiköintikoneiden asennuksessa käytämme vain omaa, suoraan palkattua henkilöstöämme, jotta voimme taata asiakkaillemme turvallisuuden. Seuraamme koko prosessia alusta loppuun saakka, aina uuden tai käytetyn koneen käyttöönottoon asti.