Käytetty Tärisevä Seuloja myytävänä (142)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, *Kaikki tuotteemme valmistetaan huolellisesti ja niissä on 1 vuoden takuu! *Asennus ja käyttäjäkoulutus ILMAISEKSI Uuden sukupolven FULLSTAR-sarjan mobiilit murskaus-, seulonta- ja pesulaitokset ovat viime vuosina olleet suosituimpia koneita helpon ja kustannustehokkaan asennuksen ansiosta. Ensimmäinen murskausvaihe suoritetaan primäärileukamurskaimella. Toisen murskausvaiheen voimme suunnitella asiakkaan tarpeiden mukaan joko sekundaari-iskumurskaimella tai kartiomurskaimella. FULLSTAR 110 -laitos on Fabo:n suunnittelema maailman ensimmäinen ratkaisu, jossa murskaus, seulonta ja 0–5 mm hiekan pesu voidaan tehdä samanaikaisesti yhdellä alustalla. FULLSTAR-mallimme toimii suljetussa murskauskierrossa ja mahdollistaa jopa neljän eri lopputuotefraktion tuottamisen jopa 300 t/h kapasiteetilla. Valmistamme FULLSTAR-90 ja 110 malleja, joissa on kolme toimintoa yhtä aikaa, kahdella perävaunualustalla oman renkaistuksensa ansiosta. FABO FULLSTAR-110 on mobiilityyppinen laitos, jolla voidaan murskata, pestä ja seuloa materiaalia samanaikaisesti. Tämä laitos on erittäin tehokas, sillä kaikki toiminnot on integroitu yhteen runkoon, mikä vähentää sekä käyttöalaa että valmistuskustannuksia. TEKNISET TIEDOT: - Malli: FULLSTAR-110 Iedpfx Aewfcg Dsbmea - Tuotantokapasiteetti: 200–300 tonnia tunnissa - 1. murskain: Primäärileukamurskain – 1100x850 mm - 2. murskain: Sekundaari-iskumurskain – roottori Ø1250x1500 mm - Suurin syöttökoko: 800 mm - Tärinäseulan koko ja tasot: 1. alusta: 2200x5500 mm : 2. alusta: 1700x4500 mm (Grizzly) - Ruuvipesurin koko: 800x8000 mm (Tuplakierre) - Kokonaistehonkulutus: 560 kW - Generaattori (vaihtoehtoinen): 700 kVA - Laitoksen mitat: 1. alusta: 22000 x 4700 x 4700 mm : 2. alusta: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 YHDISTÄÄ SEURAAVAT KOMPONENTIT: • Syöttöbunkkeri • Tärisevä Grizzly (ohisyöttö) • Primäärileukamurskain • Sekundaari-iskumurskain • Suurikulmainen tärinäseula • Ruuvihiekanpesuri (yksikierteinen) • Taittuvat syöttö-, paluu-, ohisyöttö- ja varastointokuljetinhihnat • Hydrauliset tukijalat • Liikkuva runko akseleilla ja renkailla • Täysautomaattinen ohjausjärjestelmä • Pölynsidontajärjestelmä • Helppokulkuiset huoltotasanteet • Dieselgeneraattori (valinnainen) LISÄTIETOJA SAAT SOITTAMALLA MEILLE – OTATHAN VAPAASTI YHTEYTTÄ!

Kunto: uusi, teho: 132 kW (179,47 hv), Valmistusvuosi: 2025, MCK 110 -mobiilikivimurskajärjestelmä murskaa, seuloo ja pesee kivet. Tämä erityisesti suunniteltu laitos koostuu kahdesta ryhmästä. Ensimmäinen ryhmä murskaa kivet haluttuun kokoon mobiilileukamurskaimella. Toinen ryhmä murskaa ne vielä pienemmiksi sekä suorittaa kivien seulonnan ja pesun. Ota yhteyttä, niin räätälöimme ratkaisun tarpeisiisi. Isdewfr N Ujpfx Abmoa

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, vaihteistotyyppi: automaattinen, polttoainetyyppi: sähköinen, väri: vihreä, käyttötunnit: 1 000 h, UUSI TARJOUS "TILAISUUS" Ijdpfet N Iwtsx Abmja Kivenmurskaus- ja lajittelulaitos, joka sisältää: - Ensisijainen syöttösiilo, tilavuus 70 m³ - Toissijainen syöttösiilo, tilavuus 80 m³ - Hazemag-merkkinen tärisevä esiseulasyötin, moottori 30 hv - Rover-merkkinen esiseulasyötin, moottori 8 hv - Guerrero-merkkinen leukamurskain 1000x800, moottori 100 hv - Hazemag-merkkinen iskujauhin, malli APK-30, moottori 120 hv - Alli Charmets -merkkinen värähtelyseula, 1 kansiolla, hyötypinta-ala 3 m², moottori 5 hv - 15 Tusa-Siem -kuljetinta, joissa moottorit ja vaihteistot, eri pituuksilla ja mitoilla - Sähkökeskusparakit 2,5 x 3 m - Käyttö- ja ohjauskeskusparakki Kuljetus: koko laitoksen kuljettamiseen tarvitaan noin 6–8 traileria ERIKOISTARJOUS

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, - Laronin valmistama primääri-iskumurskain, malli IM 16 -Täydellinen kokonaisuus mobiilina tai kiinteänä versiona. Ijdpfx Aboimwg Hjmoa - Uudet roottorin laakerit - Uudet roottorin iskuvarret - Lähes uudenveroinen etupalkki - Tuotantokapasiteetti 800 t/h - Syöttöaukko 2320 x 1700 mm. Moottori 600 hv. - Uudet laakerit ja laakeripesät - Uudet roottorin iskuvarret - Nivellevyinen syötin, leveys 2000 mm, pituus 10 000 mm. Reduktio ja moottori 40 hv. Syöttimen kunto lähes uusi. - Levyseula, leveys 2000 mm, halkaisija 1000 mm, reduktori ja sähkömoottori. - Silo, tilavuus 40 m3, pulttiliitos ja purettavissa kuljetusta varten. -Koko yksikkö on asennettu rungolle, jossa on kytkentä vetoautoon ja kuljetettavissa dolly-akseleiden päällä. Meillä on saatavana myös vasaramurskia, seuloja ja kuljettimia täydellisen laitoksen kokoamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Malli: C6 Ulostuloteho: 6100 mm × 2500 mm Laserin teho: 40 kW / 30 kW / 22 kW / 20 kW / 12 kW / 6 kW / 3 kW / 2 kW / 1,5 kW X/Y-akseli – Paikannustarkkuus: ±0,05 mm X/Y-akseli – Uudelleenasetustarkkuus: ±0,03 mm X/Y-akseli – Maks. yhdistysnopeus: 110 m/min Maks. kiihtyvyys: 1,5G 1. Aktiivinen törmäyssuojaustoiminto Vähentää tehokkaasti laserkappaleiden vaurioitumista, säästäen näin huoltokustannuksia. 2. Yhden klikkauksen käsittely Kaikki järjestelmätoiminnot on sijoitettu loogisesti ja järjestelmällisesti täysin automaattisen massatuotannon mahdollistamiseksi. 3. Ei tärinänjälkiä ohuita levyjä leikattaessa A-sarja pystyy leikkaamaan ohutlevyreunoja ilman täriseviä jälkiä, mikä takaa siistin leikkauslaadun. Ijdpfxeg D Ntxs Abmea 4. Alumiininen yläristikkopalkin venytys Jäykkyys kasvaa 60 % Paino laskee 20 % Laitteen toimintanopeus kasvaa 50 % 5. Tapitus- ja loviliitos-hitsattu runko Kunkin runkorakenteen liitos hitsataan tappi- ja loviliitoksen jälkeen, mikä parantaa laitteen vakautta ja tukevuutta.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Manzini TE30 Single Turbo Passer on teollinen kone, joka on suunniteltu hedelmien ja vihannesten käsittelyyn, erityisesti elintarviketeollisuudessa. Sen päätarkoitus on erottaa hedelmäliha ja siemenet keskipakopuhdistusjärjestelmän avulla, mikä mahdollistaa esimerkiksi soseiden, kastikkeiden ja tiivisteiden valmistuksen tasaisella rakenteella ja ilman epäpuhtauksia. Ominaisuudet: - Puhdistusjärjestelmä: Käyttää suurinopeuksista roottoria, joka pakottaa tuotteen vaihdettavien seulojen läpi; lopputuotteen hienoutta voidaan säätää tarpeen mukaan. - Monipuolisuus: Sopii monille eri tuotteille, kuten tomaatille, kivihedelmille, marjoille ja muille vihanneksille. Soveltuu erilaisiin tuotantoprosesseihin. - Tehokkuus: Suunniteltu jatkuvaan käyttöön – takaa korkean tuottavuuden vähäisellä huoltotarpeella. - Hygienia: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja helposti puhdistettava rakenne takaavat elintarvikehygieniavaatimusten täyttymisen. Iedpjwxw A Tefx Abmsa - Tuotantokapasiteetti voi vaihdella käsiteltävästä tuotteesta riippuen.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, 🚧 50–600 t/h hiekka- ja kiviaineksen tuotantolinja – Muunna raaka-aineet korkealaatuisiksi kiviaineksiksi! 🚧 🌟 Yleiskuvaus Etsitkö luotettavaa ja tehokasta ratkaisua hiekka- ja kiviaineksen tuotantoon? 50–600 t/h hiekka- ja kiviaineksen tuotantolinja on suorituskykyinen järjestelmä, joka vastaa monipuolisesti rakennus-, infrastruktuuri- ja teollisuusprojektien tarpeisiin. Riippumatta siitä, tarvitsetko karkeaa kiviainesta tai hienoa hiekkaa, tuotantolinja takaa tarkan, tehokkaan ja skaalautuvan toiminnan. --- 🏗️ Monipuoliset käyttöalueet Tuotantolinja sopii erinomaisesti: - Rakennusprojekteihin: Kiviaineksen tuotantoon betoniin, asfalttiin ja tierakenteisiin. - Kaivostoimintaan: Eri malmien ja mineraalien käsittelyyn. - Infrarakentamiseen: Laadukkaiden materiaalien tuottamiseen silloille, patoihin ja moottoriteille. - Kaupalliseen hiekan toimittamiseen: Suurten hiekka- ja kiviainesmäärien markkinakysynnän täyttämiseen. --- 💎 Keskeiset edut Iodpoq Nywxsfx Abmea ### 1. Suuri kapasiteetti ja monipuolisuus - Tuottaa 50–600 tonnia tunnissa; skaalattavissa projektikohtaisesti. - Käsittelee laajan valikoiman raaka-aineita, kuten kalkkikiveä, graniittia, basalttia ja jokikiviä. ### 2. Edistynyt teknologia - Varustettu uusimmalla murskaus-, seulonta- ja pesukalustolla tasalaatuisen lopputuotteen varmistamiseksi. - Optimoitu energiatehokkuus vähentää käyttökustannuksia. ### 3. Räätälöitävät ratkaisut - Konfiguroitavissa juuri projektisi tarpeisiin aina raekokovaatimuksesta layout-suunnitteluun. - Mahdollistaa erilaisten murskaimien (leuka-, kartio-, isku-) ja seulojen yhdistelyn tarpeen mukaan. ### 4. Kestävä ja vähähuoltoinen - Raskaaseen käyttöön rakennetut komponentit. - Huoltovapaa rakenne vähentää seisokkeja ja pidentää laitteiden käyttöikää. ### 5. Ympäristöystävällinen - Varustettu pölynsidontajärjestelmillä ja vedenkierrätysyksiköillä ympäristövaikutusten vähentämiseksi. - Kannustaa kestävään kiviainestuotantoon. --- 🚜 Täydellinen kokonaisratkaisu Tuotantolinjaan sisältyy: - Ensisijainen murskaus: Isokokoisen materiaalin rikkominen helposti käsiteltäviin osiin. - Toissijainen murskaus: Materiaalin hienosäätö haluttuun kokoon. - Seulontalaitteet: Takaavat tasalaatuisen raekoon ja laadunvalvonnan. - Pesujärjestelmä: Poistaa epäpuhtaudet ja tuottaa puhdasta, korkean laatuluokan kiviainesta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Kivikiven murskauslaitos hiekan ja murskeen valmistukseen on laitos, jossa kiviä ja kalliota murskataan pienemmiksi kappaleiksi tai sepeliksi. Laitos sisältää tyypillisesti useita murskaus- ja seulontavaiheita eri kokoisten ja laadultaan vaihtelevien hiekka- ja kiviainesmateriaalien tuottamiseksi, joita tarvitaan esimerkiksi rakentamisessa, maisemoinnissa ja muissa käyttökohteissa. Tässä on lyhyt esittely murskauslaitoksen komponenteista ja prosesseista: ### Kiviainesmurskaamon pääkomponentit 1. Ensisijainen murskain: - Tarkoitus: Ensisijainen murskain, kuten leuka- tai kartiomurskain, pilkkoo suuret kivet pienemmiksi kappaleiksi. - Tehtävä: Käsittelee raaka-aineen suoraan louhokselta tai kaivokselta ja valmistelee sen jatkokäsittelyyn. 2. Toissijainen murskain: - Tarkoitus: Toissijainen murskain, kuten kartio- tai iskupalkkimurskain, hajottaa murskatun kiven edelleen pienemmiksi. - Tehtävä: Jalostaa ensimurskatun materiaalin tasalaatuiseksi ja pienemmiksi raekokoisiksi tuotteiksi. 3. Tertiäärimurskain (valinnainen): - Tarkoitus: Tertiäärimurskain, kuten pystyakseli-iskumurskain (VSI), muotoilee ja hienomurskaa materiaalia erityistarpeisiin. - Tehtävä: Tuottaa hienoksi murskattua materiaalia esimerkiksi betonin tai tierakenteiden tarpeisiin. 4. Seulontalaitteet: - Tarkoitus: Seulontalaitteet, kuten tärinäseulat tai rumpuseulat, lajit­televat murskeen eri raekokoihin. - Tehtävä: Erottaa hieno- ja karkeampirakeiset materiaalit ja varmistaa tuotannon laatuvaatimusten täyttymisen. 5. Kuljetinjärjestelmät: - Tarkoitus: Hihnakuljettimet siirtävät materiaaleja murskaus- ja seulontavaiheiden välillä. - Tehtävä: Mahdollistaa tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja jatkuvan operoinnin laitoksessa. 6. Pesulaitteet (valinnainen): - Tarkoitus: Pesulaitteilla, kuten hiekanpesureilla tai pesurummuilla, poistetaan epäpuhtauksia hiekasta ja murskeista. - Tehtävä: Parantaa lopputuotteen laatua poistamalla hienoainesta ja epäpuhtauksia. ### Prosessivaiheet - Ensimmäinen murskaus: Suuret kivet syötetään ensimurskaimelle, joka pienentää ne hallittavaan kokoon. - Toinen murskaus: Ensimmäisestä murskauksesta jatkojalostettavat materiaalit käsitellään toissijaisella murskaimella haluttujen raekokojen saavuttamiseksi. - Seulonta: Murskattu materiaali seulotaan eri raekokoihin ja laatuasteisiin. - Materiaalinkäsittely: Kuljetinjärjestelmät siirtävät materiaalia murskauksen ja seulonnan eri vaiheiden välillä. - Valmiin tuotteen käsittely: Valmiit tuotteet, kuten hiekka ja eri kokoiset kiviainekset, varastoidaan tai lastataan kuljetettavaksi asiakkaille tai rakennuskohteille. ### Sovellukset - Rakentaminen: Käytetään betonin, asfaltin ja tierakenteiden pohjamateriaalien valmistuksessa. - Maisemointi: Tuottaa sekä koriste- että käyttökelpoista mursketta puutarhoihin, kulkuväylille ja pihoille. Iedpfoq N U Dusx Abmoa - Infrastruktuurirakentaminen: Välttämätöntä perustuksiin, salaojitukseen ja rakennetäyttöihin. Tarjottavat kapasiteetit: 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h, 300–500 t/h. Valittavana sekä kiinteä että mobiili murskauslaitos.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Leukamurskauslaitoksen esittely Kapaisteetti vaihtelee asiakkaan tarpeiden mukaan. Tuotantolinja voidaan varustaa kartiomurskaimella, pölynpoistolaitteilla ja muilla laitteilla asiakkaiden erilaisten vaatimusten mukaisesti. Se soveltuu kovien materiaalien, kuten kalkkikiven, graniitin, basaltin, luonnon- sekä murskattujen kivien, metallurgian kuonan ja teko-hiekan valmistukseen. Laitosta käytetään laajasti vesivoimalaitoksissa, rakennusmateriaaleissa, teiden ja kaupunkirakentamisen aloilla. Eri prosessivaatimusten mukaisesti voidaan yhdistellä erilaisia laitteita asiakkaiden tarpeiden täyttämiseksi. Kivenmurskauslaitoksen tuotteen edut: 1. Korkea luotettavuus ja hyvä toimintavarmuus 2. Helppo huollettavuus ja vaivaton käyttö 3. Alhaiset käyttökustannukset ja laaja käyttökohde 4. Kerroksittainen murskaus takaa hyvän lopputuotteen raekoon muodon Tarjoamme myös muita kivenmurskausratkaisuja, esimerkiksi: 1. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Hienomurskain + Värähtelyseula 2. Värähtelysyötin + Leukamurskain + Iskumurskain + Värähtelyseula 3. Värähtelysyötin + Raskas vasaramurskain + Värähtelyseula 4. Hiekan tuotantolinja 5. Sora- ja kiviaineksen tuotantolinja Kivenmurskauslaitos hiekka- ja kiviainestuotantoon koostuu useista vaiheista ja laitteistoista. Tässä yleiskatsaus prosessista ja pääkomponenteista: Prosessikuvaus: 1. Ensisijainen murskaus: Suuret kivet syötetään leukamurskaimeen, joka pienentää ne helpommin käsiteltäviin kokoihin. 2. Toissijainen murskaus: Leukamurskaimen tuotos käsitellään edelleen hienommaksi joko kartio- tai iskumurskaimella. 3. Seulonta: Murskattu materiaali erotellaan eri raekokoihin värähtelevien seulojen avulla. Ylikokoiset palat palautetaan murskattavaksi uudelleen. 4. Hiekan valmistus: Hiekan tuotantoa varten materiaali voidaan ohjata hiekan valmistuskoneen, kuten pystyiskuisen murskaimen, läpi halutun raemuodon ja koon saavuttamiseksi. 5. Pesu: Lopputuote pestään usein epäpuhtauksien poistamiseksi ja kiviaineksen laadun parantamiseksi. 6. Varastointi: Valmis tuote varastoidaan aumoihin ennen toimitusta asiakkaalle. Kivenmurskauslaitoksen pääkomponentit: 1. Leukamurskain: Ensisijaisen murskauksen suorittamiseen. Isdpfx Abjq Nyy Eemja 2. Kartiomurskain tai iskumurskain: Toissijaisen murskauksen laitteet hienompien kiviaineksien tuottamiseen. 3. Värähtelevä seula: Murskatun materiaalin lajitteluun eri raekokoihin. 4. Hiekan valmistuskone: Erikoislaite hiekan tuotantoon. 5. Kuljettimet: Materiaalien siirtämiseen prosessin eri vaiheiden välillä. 6. Värähtelevä syötin: Tasainen ja jatkuva materiaalin syöttö murskaimiin. 7. Hiekanpesuri: Hiekan puhdistamiseen epäpuhtauksista. 8. Ohjausjärjestelmä: Prosessin hallintaan, tehokkaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi. Hyvin suunnitellun kivenmurskauslaitoksen käyttöönotto voi merkittävästi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuottaa korkealaatuista hiekkaa ja kiviainesta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Hiekan ja soran tuotantolaitos eli kiviaineslaitos on tehdas, jossa raaka-aineita, kuten hiekkaa, soraa ja muita kiviaineksia, käsitellään eri vaiheissa erilaisiksi tuotteiksi rakennusteollisuuden ja muiden alojen käyttöön. Nämä laitokset sisältävät tyypillisesti useita prosesseja, joiden avulla raaka-aineet muutetaan lopputuotteiksi. Tässä yleiskatsaus hiekan ja soran tuotantolaitoksen keskeisiin osa-alueisiin ja prosesseihin: 1. Louhinta ja raaka-aineen otto: - Prosessi alkaa raaka-aineiden otolla sorakuopilta tai louhoksilta. Käytössä on raskaskoneita, kuten kaivinkoneet, pyöräkuormaajat ja puskutraktorit, joilla irrotetaan ja lastataan maa-ainesta. 2. Murskaus ja seulonta: Iodpfx Abjq Nia Ijmsa - Louhittu raakaaine murskataan ja seulotaan, jotta saavutetaan haluttu raekoko ja -laatu. Murskaimet rikkovat suurempia kiviä pienemmiksi, ja seulat lajittelevat materiaalin eri fraktioihin. 3. Pesu: - Pesuprosessilla poistetaan epäpuhtauksia, kuten savea, hienoa maa-ainesta ja pölyä. Tämä on erityisen tärkeää rakennustarkoituksiin tarkoitetuille hiekalle ja soralle. 4. Lajittelu ja luokittelu: - Pesun jälkeen materiaalit lajitellaan ja luokitellaan edelleen halutun raekoon ja laadun mukaisesti. 5. Varastointi ja varastokasat: - Käsitellyt kiviainekset varastoidaan varastokasoihin (kaseteille) jatkokäyttöä varten. Oikeanlainen varastointi mahdollistaa eri kiviaineslaatuluokkien hallinnan. 6. Kuljetusjärjestelmät: - Kuljettimet (hihnakuljettimet) siirtävät maa-ainesta tuotantoprosessin eri vaiheiden välillä. Valmiit tuotteet kuljetetaan jakelupisteisiin yleensä kuorma-autoilla tai kuljetinhihnoilla. 7. Laadunvalvonta: - Laadunvalvonta varmistaa, että lopputuotteet täyttävät standardien ja asiakastarpeiden vaatimukset. Prosessiin kuuluu materiaalien säännöllinen testaus ja analysointi. 8. Ympäristöasiat: - Tuotantolaitoksissa panostetaan kestävään kehitykseen ja ympäristön huomioimiseen, esimerkiksi pölyntorjuntaan, veden kierrättämiseen ja kaivettujen alueiden maisemointiin ympäristövaikutusten minimoimiseksi. 9. Kunnossapito ja työturvallisuus: - Koneiden ja laitteiden säännöllinen huolto on keskeistä laitoksen toimivuuden kannalta. Työturvallisuudesta huolehtiminen on välttämätöntä henkilöstön sekä lainsäädännön vaatimusten täyttämiseksi. 10. Lopputuote: - Laitoksen lopputuotteita ovat erilaiset hiekat, sorat, murskeet ja muut kiviainekset, joita käytetään esimerkiksi rakentamisessa, betonin ja asfaltin valmistuksessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. On tärkeää huomioida, että tuotantolaitosten käyttämät prosessit ja laitteet voivat vaihdella raaka-ainetyypin, lopputuotteiden ja paikallisten määräysten mukaan. Lisäksi teknologian kehittyminen ja kestävyyden vaatimukset vaikuttavat laitosten suunnitteluun ja toimintaan.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Kiviainesten ja sepelin murskauslaitteita käytetään erilaisten materiaalien murskaamiseen ja käsittelyyn rakennus- ja infrastruktuurihankkeissa. Nämä murskaimet on suunniteltu pilkkomaan suuria kiviä, soraa tai lohkareita pienemmiksi osiksi, jolloin syntyy kiviainesta ja sepeliä, jotka ovat olennaisia rakennusteollisuuden raaka-aineita. Alla on keskeisiä näkökulmia kiviainesten ja sepelin murskauskalustoon liittyen: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimia käytetään yleisesti primäärimurskauksessa kiviainesten ja sepelin tuotannossa. Ne toimivat murskaamalla materiaalia kiinteän ja liikkuvan leuan välissä. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet soveltuvat erityisesti hienon kiviaineksen muotoiluun ja tuottamiseen. Ne murskaavat materiaalia iskun avulla, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää monenlaisten kivien ja malmien murskaamiseen. 3. Kartiomurskain: Iodpfxeq Nxrxs Abmea - Kartio- eli keilamurskaimet soveltuvat erityisesti toissijaiseen ja kolmannessa vaiheessa tehtävään murskaukseen kiviainesprosessissa. Ne tuottavat tehokkaasti hyvänmuotoista ja tarkkaan seulottua kiviainesta. 4. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet on suunniteltu keinotekoisen hiekan ja muotoillun kiviaineksen valmistukseen. Ne käyttävät "kivi kiveä vasten" -murskausperiaatetta, jossa kivet heitetään roottorissa suurella nopeudella vasten kiinteitä alasimia. 5. Gyratori-murskain: - Gyratori-murskaimia käytetään pääasiassa kaivostoiminnassa, mutta niitä voidaan käyttää myös kiviainesten tuotannossa. Ne murskaavat materiaalin kartiomaisen pään ja koveran verhon välissä. 6. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten liikkuvat leukamurskaimet ja iskumurskaimet, tarjoavat joustavuutta ja liikkuvuutta työmaakäyttöön kiviainesten ja sepelin murskauksessa. Niitä käytetään usein kohteissa, joissa materiaalit tulee käsitellä paikan päällä. 7. Seulat ja esiseulat: - Seuloja ja esiseuloja käytetään murskattujen kiviaineksien lajitteluun eri raekokoihin murskauksen jälkeen. Yleisiä ovat värähtelevät seulat, jotka mahdollistavat materiaalin tehokkaan lajittelun kokoluokan mukaan. 8. Kuljettimet: - Kuljettimet ovat välttämättömiä materiaalien siirtämiseksi eri murskausvaiheiden välillä sekä lopputuotteen varastointiin. Ne lisäävät tehokkuutta materiaalinkäsittelyssä. 9. Pölyntorjuntajärjestelmät: - Murskaustoiminta synnyttää helposti pölyä, minkä vuoksi tarvitaan pölyntorjuntajärjestelmiä ympäristö- ja terveysvaikutusten minimoimiseksi. Näitä voivat olla esimerkiksi vesisumutus- tai kemikaalipohjaiset ratkaisut. 10. Laadunvalvonta: - Laadunvalvontatoimenpiteet, kuten raekokoanalyysit ja seulontatestit, ovat tärkeitä, jotta kiviaines ja sepeli täyttävät vaaditut laatuvaatimukset ja standardit. 11. Ympäristönäkökohdat: - Murskauslaitteiden käytössä tulee ottaa huomioon ympäristömääräykset (esim. pölyn, melun ja jätteiden hallinta). Kiviainesten ja sepelin murskauskalustoa valittaessa tulee ottaa huomioon muun muassa murskattavan materiaalin tyyppi, tuotteen tavoitekoko, kapasiteettitarpeet sekä liikkuvuusvaatimukset. Myös turvallisuus- ja ympäristövaatimusten noudattaminen on oleellisen tärkeää murskauskaluston käytössä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Marmorin, hiekkakiven ja kvartsiitin murskaukseen voidaan käyttää erilaisia murskaintyyppejä raaka-aineen ominaisuuksista ja halutusta lopputuotteen spesifikaatiosta riippuen. Alla on esitelty yleisimmät murskaintyypit, jotka soveltuvat näiden materiaalien käsittelyyn: 1. Leukamurskain: Iedpfxeq Nx Nnj Abmoa - Leukamurskaimet ovat yleisiä ensimurskauslaitteita. Ne ovat kestäviä laitteita, jotka soveltuvat kovien ja kuluttavien kivien, kuten marmorin ja kvartsiitin, murskaukseen. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja soveltuvat sekä ensi- että jatkomurskaukseen. Ne murskaavat materiaalia iskuvasaroin tai lyöntipalkkien avulla ja tuottavat korkean alennussuhteen. Iskumurskaimilla pystytään myös muokkaamaan lopputuotteen muotoa tehokkaasti. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli kefalimurskaimia käytetään useimmiten jatko- tai hienomurskauksessa. Ne sopivat kovempien kivimateriaalien murskaukseen ja tuottavat hyvin muotoiltuja ja hienorakeisia kivimassoja. 4. Gyratori-murskain: - Gyratori- eli kartiomaiset primäärimurskaimet soveltuvat laajamittaiseen ensimurskaukseen. Niissä on kartiomainen murskauspää, ja ne soveltuvat kuluttavien materiaalien käsittelyyn. Käytetään kuitenkin harvemmin kuin leukamurskaimia tai kartiomurskaimia. 5. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet ovat tarkoitettu tuotteen muotoiluun ja teko-hiekan valmistukseen. Ne hajottavat murskeen heittämällä sen alustoja tai roottoreita vasten, mikä hienontaa ainetta tehokkaasti. 6. Vasaramurskain: - Vasaramurskaimia käytetään pehmeämpien materiaalien, kuten hiekkakiven murskaukseen. Ne murskaavat materiaalia iskumekanismin avulla, joka hajottaa sen luonnollisia heikkouslinjoja myöten. 7. Rullamurskain: - Rullamurskaimet on tarkoitettu haurampien materiaalien koon pienentämiseen. Niissä kaksi vastakkaisiin suuntiin pyörivää rullaa puristaa materiaalin niiden väliin. 8. Telaketjuilla liikkuva mobiilimurskain: - Mobiilimurskaimet tarjoavat joustavuutta ja liikkuvuutta, ja niitä voidaan käyttää suoraan louhoksella tai työmaalla. Ne soveltuvat erilaisten kivilaadun, kuten marmorin, hiekkakiven ja kvartsiitin murskaukseen. 9. Seulontalaitteet: - Murskauksen jälkeen voidaan käyttää esimerkiksi tärinäseuloja lajitelemaan eri raekokoja ja varmistamaan haluttu lopputuotteen laatu. 10. Pölynsidontajärjestelmät: - Murskausprosesseissa syntyy pölyä, jonka hallintaan käytetään pölynsidontajärjestelmiä ympäristö- ja työturvallisuussyistä. Murskainta valittaessa on huomioitava materiaalin kovuus, lopputuotteen vaaditut ominaisuudet sekä tuotantokapasiteetti. Lisäksi murskaus tulee integroida kokonaisprosessiin, johon voi kuulua myös seulonta-, kuljetin- ja pesulaitteistot projektin tarpeiden mukaan.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Dolomiitti- ja fonoliittikiven murskaukseen voidaan käyttää useita erilaisia kivenmurskaimia riippuen kivien ominaisuuksista ja halutusta lopputuotteen spesifikaatiosta. Alla on lueteltu yleisimmät murskaintyypit, jotka soveltuvat dolomiitin ja fonoliitin käsittelyyn: 1. Leukamurskain: - Leukamurskaimet soveltuvat ensisijaiseen murskaukseen ja kestävät kovia sekä kuluttavia materiaaleja. Ne sopivat hyvin sekä dolomiitin että fonoliitin murskaukseen. 2. Iskumurskain: - Iskumurskaimet ovat monipuolisia ja soveltuvat sekä ensisijaiseen että toissijaiseen murskaukseen. Ne hajottavat materiaalia iskuvasaroiden tai iskuvarsien avulla ja tuottavat korkean murskaussuhteen. Iskumurskaimet muovaavat myös lopputuotetta tehokkaasti. 3. Kartiomurskain: - Kartio- eli kartiomurskaimet soveltuvat toissijaiseen ja tertiääriseen murskaukseen. Ne ovat tehokkaita kovempien kivien murskauksessa ja tuottavat tasalaatuista, hienojakoista raetta. 4. Gyratory-murskain: - Gyratory-murskaimia käytetään laajamittaiseen ensisijaiseen murskaukseen. Niiden kartiomainen pää sopii kuluttavien materiaalien käsittelyyn, mutta niitä käytetään harvemmin kuin leuka- tai kartiomurskaimia. 5. Pystyakselinen iskumurskain (VSI): - VSI-murskaimet soveltuvat materiaalin muotoiluun ja keinotekoisen hiekan tuotantoon. Ne hajottavat materiaalia heittämällä sen alas alasimien tai impellerien avulla hienommaksi raekokoksi. 6. Vasaramurskain: - Vasaramurskaimet soveltuvat pehmeämpien materiaalien murskaukseen ja voivat olla käyttökelpoisia etenkin fonoliittikiville. Murskaus tapahtuu materiaalin luonnollisia murtumiskohtia hyödyntäen. 7. Rullamurskain: - Rullamurskaimia käytetään haurampien materiaalien kokoluokan pienentämiseen. Niissä materiaali puristetaan kahden vastakkaisiin suuntiin pyörivän rullan väliin. 8. Seulontalaitteet: - Murskauksen jälkeen käytetään esimerkiksi tärinäseuloja erottamaan eri raekoot toisistaan. 9. Pölynhallintajärjestelmät: Iedpfxsq Nyuve Abmja - Murskauksessa syntyy pölyä, ja siitä aiheutuvien ympäristö- ja terveyshaittojen ehkäisemiseksi käytetään erilaisia pölynhallintajärjestelmiä. 10. Siirrettävät murskaimet: - Siirrettävät murskaimet, kuten tela-alustaiset laitteet, mahdollistavat murskauksen suoraan louhoksella tai työmaalla, tarjoten joustavuutta. Oikean murskaimen valinnassa on syytä huomioida materiaalin kovuus, halutut lopputuotteen ominaisuudet sekä tarvittava tuotantokapasiteetti. Samalla murskausprosessi kannattaa suunnitella osaksi kokonaisuutta, johon voi kuulua myös seulonta-, kuljetin- ja pesulaitteisto asiakkaan ja käyttökohteen tarpeiden mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Isdpfxeq Nw Uqo Abmsa Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Sora- ja kiviainesvalmistuslaitteilla murskataan, seulotaan ja käsitellään kiviä, kallioita sekä muita materiaaleja rakennusteollisuuden tarpeisiin. Nämä laitteet ovat välttämättömiä erilaisten kiviaineisten, kuten murskeen, soran, hiekan ja kierrätetyn betonin, tuottamisessa. Näitä käytetään teiden, rakennusten, siltojen ja muiden infrastruktuurihankkeiden rakentamisessa. Alla on yleisimpiä sora- ja kiviainesvalmistuksessa käytettäviä laitteistoja: Iedpfx Aboq Nxz Djmea 1. Leukamurskain: - Leukamurskain toimii ensisijaisena murskaimena, joka pilkkoo suuret kivet pienemmiksi, helpommin käsiteltäviksi kappaleiksi. Tämä vaihe on olennainen kiviainesprosessin alussa. 2. Iskumurskain: - Iskumurskain murskaa kiviä ja kalliota iskun avulla ja soveltuu hienojakeisten aineksien muotoiluun ja valmistukseen. 3. Kartiomurskain: - Kartiomurskaimia käytetään toissijaisessa ja kolmannessa murskauksessa. Ne tuottavat hyvin muotoiltua ja tasalaatuista kiviainesta. 4. Pystyakselimurskain (VSI): - Pystyakseli-iskumurskaimet on suunniteltu korkealaatuisen teollisuushiekan valmistukseen sekä kulutusta kestävien materiaalien käsittelyyn. 5. Seulat: - Värähteleviä seuloja käytetään erottelemaan eri raekokoja. Seulat lajittelevat materiaalin raekoonsa mukaan ja varmistavat lopputuotteen vaatimusten mukaisuuden. 6. Esiseulat: - Esiseulojen avulla erotellaan ylisuuria kappaleita ennen murskausta, mikä tehostaa murskausprosessia ja suojaa laitteistoa vaurioilta. 7. Pesulaitteet: - Pesukoneet, kuten hiekkaruuvit ja pyöräpesurit, poistavat epäpuhtaudet ja hienoainekset kiviaineksista, mikä on tärkeää erityisesti korkealaatuisen betonihiekan tuotannossa. 8. Kuljettimet: - Kuljettimia käytetään materiaalin siirtoon murskaus- ja seulontavaiheiden välillä, mikä tehostaa koko materiaalin käsittelyprosessia. 9. Varastointilaitteet ja purkaimet: - Varastointikoneilla tehdään valmiiden kiviaineisten kasoja ja purkaimilla siirretään materiaali kasoilta jatkokäsittelyyn. Niillä on keskeinen rooli materiaalien varastoinnissa ja käsittelyssä. 10. Murskauslaitokset: - Kokonaiset murskauslaitokset sisältävät erilaisia murskaimia, seulontoja ja kuljettimia yhtenä kokonaisuutena. Ne on suunniteltu suurten materiaalimäärien käsittelyyn tehokkaasti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen. Iodpfsq Nyzbex Abmja

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: 1. Raaka-aineen otto: - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. Iedpfoq Ngb Djx Abmea 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla.