Käytetty Transformers myytävänä (642)

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Sorvauspituus: 705 mm, sorvaushalkaisija: 230 mm, liikealue X1/X2: 165 mm/195 mm, liikealue Y: 100 mm, liikealue Z1/Z2: 700 mm/702 mm, tankokuljetuksen halkaisija: 51 mm, kierrosluku: 6000 rpm, työkalupaikkoja: 2x12. Koneen mitat (X/Y/Z): n. 5100 mm/2200 mm/2500 mm, paino: n. 8400 kg, ohjaus: Fanuc 31i-B, käyttötunnit: 1565 h, karan tunnit: 506 h. Mukana muuntaja, lastunkuljetin, suodatinjärjestelmä ja jäähdytyslaite. Ohjaamon oven lasi on rikki. Dokumentaatio saatavilla. Koneen tarkastus paikan päällä on mahdollinen. Lhodpoxaphnofx Afqen

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, *Kaikki tuotteemme valmistetaan huolella ja niillä on 1 vuoden takuu! *Asennus ja käyttäjäkoulutus ILMAISEKSI COMPACT-sarjan kiinteät betoniasemat tarjoavat käytännöllisiä ja tehokkaita ratkaisuja kaikenlaisiin tarpeisiin. Kiinteillä betoniasemilla saavutetaan helposti ja tehokkaasti homogeenisen betonin tuotannon korkealla kapasiteetilla. COMPACT-sarjalla on helppokäyttöinen järjestelmä ja alhaisimmat investointikustannukset. Lisäksi asema mahdollistaa yrityksen resurssien tarkan hyödyntämisen, mikä johtaa ajansäästöön ja parempaan tuottavuuteen. TEKNISET TIEDOT: Malli: COMPACT 110 Tuotantokapasiteetti: 100 m3 Sekoitintyyppi: Kaksoisakselisekoittaja – 2 m3 Ainesvarastosäiliö: 4x20 m3 Sementin punnitus: 900 kg Lisäaineiden punnitus: 40 kg Veden punnitus: 700 l Sementtisiilo saatavilla lisävarusteena. COMPACT 110 sisältää: • Kiviainesvarastosiilo • Kiviainespunnitusastia • Kiviainessiirtokuljetin tai kauhajärjestelmä • Kaksoisakselisekoittaja • Sekoitinalusta, kävelysillat, tikkaat Lsdpfexqv D Rex Afqjhn • Veden punnitusastia • Sementin punnitusastia • Lisäaineiden punnitusastia • Ilmakompressori • Sementtiruuvikuljetin • Pulttikiinnitteinen sementtisiilo • Yläsuodatin, turvaventtiili ja varusteet • Ohjauskaappi • Tietokone ja automaatiojärjestelmä • Ohjaus- ja sähköpääkeskus LISÄTIETOJA SAATTE SOITTAMALLA – OTA YHTEYTTÄ!

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Muuntaja, trafo, muuntajakone, kolmivaiheinen säätömuuntaja, kolmivaiheinen muuntaja, kolmivaihemuuntaja, yksivaihemuuntaja -Valmistaja: Rohde, säätömuuntaja, tyyppi SPAR YNAO -Teho: 300 kVA -Jännite: ensiö 440 V / toisio 380 V / 60 Hz -Tekniset tiedot: katso valokuva tyyppikilvestä -Mitat: 1000/570/K760 mm Ljdpfxjru Ra Io Afqshn -Paino: 388 kg

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Ljdowa Tqcspfx Afqehn Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1978, 10 MVA öljyinen muuntaja, TuR Dresden, 30 / 10,5 kV säätökatkaisijalla, jossa 19 porrasta, kytkentäryhmä YNyn0, varustettu paisuntasäiliöllä, Buchholz-releellä, ilmanerottimella, tuulettimilla ja osoitinlämpömittarilla, valmistusvuosi 1978 Ljdpst Akl Hofx Afqshn

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Fanuc Roboshot S100iA (2015) nro 16 Lsdpfjw Agrljx Afqohn Sulkuvoima: 125 t Ruuvin halkaisija: 36 mm Sidelohkojen väli pystysuunnassa: 410 mm Sidelohkojen väli vaakasuunnassa: 460 mm Tyyppi: Vaaka Käyttö: Sähköinen

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Sorvauspituus: 705 mm, sorvaushalkaisija: 230 mm, liike X1/X2: 165 mm/195 mm, liike Z1/Z2: 700 mm/720 mm, tankokulku: 51 mm, kierrosluku: 6000 rpm, työkalupaikat: 2x12. Koneen mitat X/Y/Z: noin 5100 mm/2200 mm/2500 mm, paino: noin 8200 kg, ohjaus: Fanuc 31i-B, käyttötunnit: 1407 h, karatunnit: 343 h. Sisältää muuntajan ja lastunkuljettimen. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tarkastus mahdollinen. Ljdpfxsxaphue Afqshn

Kunto: käytetty, Mikrohitsauspäälaite, pistehitsausjärjestelmä hitsauspäällä, invertteriteholähteellä, I/O-moduulilla, hitsausinvertterillä MIYACHI PECO / AMADA WELD TECH GmbH, tyyppi ISQ20 Compact ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA + PECO F160S Valmistusvuosi: 2011 Kokoonpano koostuu seuraavista komponenteista: - Hitsausinvertteri MIYACHI PECO tyyppi ISQ20 Compact ISQ-AC/DC-AWS-EXT-250A 22KVA ja ohjauspaneeli MFT1 - Ulkoinen hitsaustransformeri MIYACHI PECO (asennettu hitsauspääkehikkoon) - Ulkoinen käyttöliittymämoduuli MIYACHI PECO tyyppi ISQ-MG - Pistehitsauspää MIYACHI PECO tyyppi F160S – 25 mm iskunpituudella ja Heidenhain-mittausjärjestelmällä - Liitäntäkaapelit Verkkojännite: 3x 400 V AC Verkkotaajuus: 50 / 60 Hz Liitäntäteho: 22 KVA Hitsausvirratyypit: AC / DC Lähtöteho: max. 10 kA Lähtötaajuus: 1–10 kHz Hitsausaika: max. 640 ms/pulssi Virranmittaus: ulkoinen rengaskäämi Ohjauspaneeli: MFT1 (itsenäinen, irrotettava käyttölaite) Analogitulo: paineanturi proportionaaliventtiilille Analogilähtö: proportionaaliventtiilin ohjaus Rajapinta: RS232 Lhjdpfopy Uzyex Afqon Suojausluokka: IP30 - Virhevalvonta ja prosessinseuranta - Virran, jännitteen, tehon, energian valvonta - Testipulssi kappaleentunnistukseen - Ohjelmamuisti 99 ohjelmalle Invertterin mitat (L x K x S): 216 x 420 x 560 mm Invertterin paino: n. 21 kg Pistehitsauspää MIYACHI PECO F160S Nimellisteho: max. 5 kA Elektrodin isku: 25 mm Sulkemisisku: pneumaattinen - Säädettävä paine 1,2–550 N - Heidenhain-mittaava järjestelmä Hitsausyksikkö viidellä pneumaattisylinterillä ja Festo-venttiilisaarella, tyyppi CPX Hitsauspää asennettu vaakasuoralle kiskolle ja siirrettävissä 20 mm pneumaattisylinterin avulla. 3 pneumaattista sylinteriä työkappaleen kiinnitystä varten (2 kpl 46 mm iskulla, 1 kpl 20 mm iskulla). Hitsauskärjen ulottuvuus: 300 mm Hitsauskärjen korkeus lattian yläpuolella: 315 mm Hitsausyksikön mitat (L x K x S): 410 x 760 x 700 mm Hitsausyksikön paino: 75 kg Kokonaispaino: 100 kg 2 kappaletta lähes identtistä saatavilla, hinta per kokonainen yksikkö.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kokonaispaino: 1 kg, Myytävänä ZEISS T-Scan Hawk 2 - erittäin tarkka optinen 3D-skanneri vaativiin mittaus- ja tarkastustehtäviin. Ihanteellinen tarkkoihin 3D-mittauksiin teollisuudessa ja tutkimuksessa – erityisesti, kun osia pitää mitata haastavissa olosuhteissa. Nopea käyttää ja helppokäyttöinen. Kunto: Vähällä käytöllä, käytetty pääasiassa messuilla, näyttelyissä ja koulutuksissa. Toimitussisältö: · T-Scan Hawk 2 Lite · Sininen laser, luokka 2, silmäturvallinen (IEC 60825-1:2014) · Paino: < 1 kg · Kalibrointilevy (DAkkS-kalibroitu) · Anturikaapeli · Kuljetuslaatikko · Vastaanottotarkastus tiloissamme ISO 10360 -standardin mukaisesti referenssipallojen avulla · Vastaanottotodistus jäljitettävyystodistuksella · ZEISS INSPECT OPTICAL 3D Free · T-SCAN Hawk 2 -ajurit ZEISS INSPECT OPTICAL 3D Free: · Uusien ja olemassa olevien projektien avaaminen ja muokkaaminen · Pistepilvien ja polygooniverkkojen tuonti · Polygooniverkkojen luonti, muokkaus ja käsittely · Elementtien mallinnus: säännölliset muodot, pisteet, leikkaukset, käyrät, pinnat, mitat · CAD-tuonti: IGES, VDA, STEP, JT Open, STL, PLY · Yleisimpien kohdistusmenetelmien käyttö · CAD-vertailu värillisellä poikkeamanäytöllä · Mittaukset ja muoto-/sijaintitarkastelut ISO GPS:n ja ASME Y14.5:n mukaan · Raporttimoduuli T-SCAN Hawk 2 -ajurit: · Asennus ja kalibrointi · Käyttäjäohjattu kalibrointi · Mittausdatan tallennus ja projektinhallinta · Konfiguroitava työskentelyavustaja · Mittaustilojen vaihto ja valotusajan säätö suoraan anturista · Automaattinen anturikalibroinnin tarkistus · Referenssipisteiden esikaappaus graafisella tuella · Sensorin sijainnin ja tallennetun 3D-datan online-näyttö · Jatkuva koordinaattimuunnos yhteiseen koordinaattijärjestelmään · Ylä- ja alapuolen yhdistäminen · Taustapisteiden leikkaus Ljdpfx Aew Swplsfqehn · Automaattinen, päällekkäisyydetön polygooniverkon laskenta ja vienti · Skannausdatan vienti (esim. G3D-, STL-muodot) Huomio: Laite on ollut käytössä ainoastaan demo-, koulutus- ja esittelytarkoitukseen, joten käytön jälkiä on havaittavissa. Tarvittaessa voimme tarjota erillisellä maksulla sopivan kannettavan tietokoneen. 3D-hyväksyntätodistus on mukana. Lisäksi voimme hyvittää vanhoja GOM-järjestelmiä T-SCAN Hawk 2:n oston yhteydessä.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL – tasaiselle vedelle, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h Pullotuslinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-pullotuslinja tasaveden pullottamiseen jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuuden ja tarkan annostelun. Järjestelmä sopii keskisuuriin ja suuriin tuotantoihin, sillä se käsittelee 12 000 pulloa tunnissa. Linjalla täytetään PET-astioita kokoluokissa 0,33 L – 1,5 L. Linja käyttää tilavuusperiaatteella toimivaa täyttöjärjestelmää, mikä varmistaa jokaisen pullon tarkan täytön. Kaula-aukon mitat ovat 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on suunniteltu nimenomaan tasaveden pullottamiseen, mikä takaa optimoidun tuotantoprosessin. Käytetyn pullotuslinjan SIDEL laitteistojen yksityiskohdat Vuoden 2005 Sidel SBO 8 -puhallusmuovauskone muovaa pullot prosessin ytimessä. Tämä laite muuntaa esimuotit valmiiksi pulloiksi paineilmaa käyttäen. SIDEL-teknologia mahdollistaa tarkan pullonmuodon ja optimoi PET-materiaalin kulutuksen, minimoiden jätteen. Täyttömonolohko Sidel 36 36 9 -täyttömonolohko vuodelta 2005 suorittaa huuhtelun, täytön ja korkituksen yhdellä kompaktilla koneella. Rakenne säästää tilaa ja nopeuttaa siirtymiä työvaiheiden välillä. Tilavuustäyttö mahdollistaa tarkan annostelun ja takaa lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) liimaa pulloihin kokoympärietiketit. Kehittynyt ohjaus takaa tarkan etiketin paikannuksen ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä on suunniteltu PET-vesipulloille, linjan nopeuden ja laadun tarpeet huomioiden. Kutistekääre Sidel Cermex -kutistekääre (2005) vastaa toissijaisesta pakkaamisesta. Kone käyttää kutistemuovia muodostaen tiiviitä ja kestäviä pakkauksia, mikä parantaa logistiikkaa ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Kuljettimet käytetyssä SIDEL-pullotuslinjassa Linja toimii täydellisellä ilma- ja lattiatason kuljettinjärjestelmällä, joka mahdollistaa keskeytymättömän tuotantovirran vaiheiden välillä. Kuljettimet minimoivat käyttökatkot ja varmistavat korkean käytettävyyden. Tekniset edut Lhedovgva Ujpfx Afqon Tämä käytetty pullotuslinja tarjoaa luotettavuutta ja kestävyyttä, vaikka koneet ovat vuodelta 2005. Kaikki laitteet on suunniteltu pitkäikäisiksi ja vähäistä huoltoa vaativiksi. Linjalla pullotetaan tasavettä tehokkaasti, ilman kontaminaatioriskiä. SIDELin laitteet integroituvat saumattomasti kokoonpanoon ja lisälaitteiden (kuten etiketti- ja käärekoneiden) kanssa, ylläpitäen yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuotantonopeus tukee yrityksiä, joilla on jatkuva tuotantotarve. Johtopäätös Käytetty SIDEL-pullotuslinja tasavedelle, kapasiteetilla 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa luotettavan ja erittäin tehokkaan ratkaisun pullotusalan tarpeisiin. Vankka laitteisto ja optimoitu kokoonpano täyttävät teknikoiden ja asiantuntijoiden vaatimukset täydelliselle PET-vesipulloratkaisulle.

Valmistusvuosi: 2019, Kunto: käytetty, Tarjoamamme EFD-koneen kapasiteetti on 2000 mm, mutta MF- ja HF-sovituskaappien asennuksen jälkeen liikealuetta on rajoitettava noin 1700 mm:iin. Koneessa on Siemensin 840 D -numeriohjaus, 3 digitalisoitua akselia Z, Y 200 mm, C sekä kaksoiskara, jossa on kaksoispäätykappale erillisillä ohjauksilla, 1 MF- ja 1 HF-sovituskaappi. Koneen korkeus on 4400 mm, suurin sallittu kappaleen paino pääkaralla on 600 kg. Kaksoiskaralla kunkin kappaleen paino on 50 kg. Taajuusmuuttaja perustuu transistoritekniikkaan, teho on 300 kW ja siinä on kolme taajuusaluetta: 100 kHz 200 kW:n teholla, 3 kHz ja 10 kHz 300 kW:n teholla. Prosessiparametrien valvonta on integroitu Siemens 840 D -ohjaukseen. Se valvoo: jännitettä, virtaa, tehoa, MF- tai HF-taajuutta, karkaisun suihkutusveden virtausta (analoginen virtausmittari), karkaisun veden lämpötilaa PT 100 -anturilla. Mukana on värikirjoitin. Olen lisäksi varannut sarjaliitäntäoption, jolla voidaan välttää kappaleohjelman kirjoittaminen kahteen kertaan, sekä NC-ohjauksella että RTM 100:lla. TARJOTTAVA VARUSTELU: 1 galvaanisesti erotettu verkkomuuntaja 400 V 3-vaihe + suojamaa (verkkohäiriöiltä ja käyttäjän turvallisuus). 1 SINAC P M/H transistoritaajuusmuuttaja. Teho: 20–300 kW. Taajuus: 3–100 kHz. 1 keskitaajuus-sovituskaappi muuntajalla 55 VT 8. 1 kondensaattoripatteri 3 kHz. 1 kondensaattoripatteri 10 kHz. 1 suurtaajuus-sovituskaappi ilman muuntajaa. 1 kondensaattoripatteri 100 kHz. 1 käsikäyttöinen kytkin 3 ja 10 kHz valintaan. 1 käsikäyttöinen kytkin 100 kHz:n tai 3/10 kHz:n valintaan. 1 vakiomallinen HGL 2000 3-AKSELINEN pystyrakenteinen esittelykone, jossa: 1 SIEMENS 840 D -numeriohjaus (vaihdettu 3 kk sitten) 1 n. 1500 mm pystysuuntainen X-akselin liike – riippuen MF- ja HF-sovituskaapeista. 1 200 mm vaakasuuntainen Y-akselin liike. 1 C-akseli – karan pyörintä, kappaleen paino 600 kg, suurin halkaisija karalla 500 mm (riippuu induktorista). 1 kaksoiskara ja kaksoispäätykappale. 1 hydraulipiiri, jossa analoginen virtausmittari karkaisun vesi. 1 toinen hydrulipiiri karkaisun vedelle ilman virtausmittaria, ohjelmoitavalla solenoidiventtiilillä, virtausmittaria ei ole. 1 yksinkertainen liitäntä HF-induktoreille 1 yksinkertainen liitäntä MF-induktoreille 1 käyttäjän kulkuovi. Integroitu RTM 100 -prosessiohjaus Siemens 840 D -ohjauksessa, mukana värikirjoitin. Keskitaajuus-, suurtaajuus- ja pienjännitekaapeloinnit. Täydellinen dokumentaatio ranskaksi (käyttö- ja huolto-ohjeet). Tämän laitoksen laajan käyttöalueen ja monipuolisuuden mahdollistaa laaja taajuusspektri (matala, keski- ja suuri taajuus), joita saadaan yhdestä generaattorista – tämä tekee laitteesta ainutlaatuisen. Suuri 300 kW teho mahdollistaa raskaiden kappaleiden tai kahden kappaleen samanaikaisen käsittelyn. Lodpfexc Exhjx Afqjhn

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2025, *Kaikki tuotteemme valmistetaan huolellisesti ja niillä on 1 vuoden takuu! *Asennus ja käyttäjäkoulutus ILMAISEKSI COMPACT-sarjan kiinteät betoniasemat tarjoavat käytännöllisiä ja tehokkaita ratkaisuja eri kapasiteettitarpeisiin. Kiinteillä betoniasemilla saavutetaan helposti ja tehokkaasti suuren kapasiteetin tasalaatuisen betonin tuotanto. COMPACT-sarja mahdollistaa helpon käytön ja alhaisimmat investointikustannukset. Lisäksi laitos mahdollistaa yrityksen resurssien tarkan käytön, jolloin ajansäästö voi muuttua suuremmaksi tuotoksi. TEKNISET TIEDOT: Malli: COMPACT 180 Tuotantokapasiteetti: 180 m³/h Sekoitintyyppi: Kaksoisakselinen – 4,5 m³ Aggregaattisiilo: 5x30 m³ Sementtipunnitus: 2000 kg Lisäaineiden punnitus: 2x50 kg Veden punnitus: 1000 l Sementtisiilo on valinnainen. COMPACT 180 sisältää: Lsdpexp Unrsfx Afqshn • Aggregaattisiilo • Aggregaattivaaka • Aggregaattien siirtokuljetin tai kauhasysteemi • Kaksoisakselisekoitin • Sekoitinchassis, kulkutasot, tikkaat • Vesivaaka • Sementtivaaka • Lisäainevaaka • Ilmakompressori • Sementtiruuvi • Pulttikiinnitteinen sementtisiilo • Yläpölynpoistosuodatin, turvaventtiili ja tarvikkeet • Ohjauskaappi • PC ja automaatiojärjestelmä • Ohjaus- ja voimakeskus LISÄTIETOA SAADAKSESI OTA VAPAASTI YHTEYTTÄ!

Valmistusvuosi: 1994, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Nimellisteho: 1250 kVA, paino: 3,37 t. Lsdpfx Ajm H Uqrofqohn

Kunto: käytetty, Hitsaustransformeri, suurvirran muuntaja, muuntaja pistohitsauskoneisiin, pullistushitsauskoneisiin, rullarajahitsauskoneisiin ELREX tyyppi 3x ET70.0.G Valm. nro Valmistusvuosi n. 1990 Koostuu kolmesta vesijäähdytteisestä muuntajasta vesijäähdytteisellä tasasuuntaajamoduulilla Tehotiedot: Kokonaisteho 50 %:n käyttöasteella 210 kVA Toisiopuolen jännite 7 - 10,5 V (säädettävissä 4 portaassa muuntajan liitoskoskettimien kautta) Primääriliitäntä 380 V, 50 Hz (kolmivaihe) Koostuu kolmesta muuntajasta – yksittäisen muuntajan tiedot: Teho 50 %:n käyttöasteella 70 kVA Toisiopuolen jännite 7 - 10,5 V (säädettävissä 4 portaassa muuntajan liitoskoskettimien kautta) Toisiopuolen virta 50 %:n käyttöasteella 6,7 kA Primääriliitäntä 380 V, 50 Hz (kaksivaihe) Jäähdytysvedentarve / muuntaja 4 l/min Eristysluokka F - Vesijäähdytetty muuntaja - Toisiopuolella vesijäähdytetty tasasuuntaajamoduuli - Tasavirran teholähdön liitäntä kosketuspintoihin 50x50 mm, kierre M20x1,5 mm Lhedpfxodzp Txj Afqon - Lämpötilavahti jokaisessa tasasuuntaajaelementissä ja jokaisessa muuntajakäämissä - Liitäntäkaapeli 7-napainen, poikkipinta 50 mm², pituus n. 6 m Kokonaismitat (LxKxS) 700 x 710 x 440 mm Kokonaispaino 480 kg hyvässä kunnossa

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: uusi, Käyttötarkoitus: Rakentaminen Soveltuu käytettäväksi: Pyöräkuormaajat Lhedpsph Rndefx Afqjn

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 000 h, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h Linjaesittely Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h tarjoaa kattavan ja ammattimaisen ratkaisun oliivien prosessointiin ekstra-neitsytoliiviöljyksi. Vuonna 2014 valmistetulla tuotantolinjalla on pelkästään PIERALISIN koneita, joka on alan tunnettu laatumerkki. Järjestelmällä on nimelliskapasiteetti 700 kg/h, joten se soveltuu keskisuurille tuottajille, jotka arvostavat kestävyyttä, tasaista suorituskykyä ja korkeaa prosessointilaatua. Näin ollen linja tarjoaa optimaalisen tasapainon tehokkuuden ja kompaktin koon välillä ja mukautuu hyvin erilaisiin toimintaympäristöihin. Koneiden kunto ja materiaalit Lhedpowqxhuofx Afqen Myyjä on täysin kunnostanut ja uudelleenmaalannut linjan kaikki koneet, joten kokonaisuus on erinomaisessa käyttökunnossa. Koko linjaan kuuluu täydelliset sähkö- ja mekaaniset turvasuojaukset, jotka varmistavat nykyaikaiset standardit. Käsikäyttöinen ohjauspaneeli toimii moitteettomasti ja toimitetaan päivitettyjen PDF-kytkentäkaavioiden kanssa. Kaikki tuotekosketuksessa olevat pinnat ovat AISI 304 -ruostumatonta terästä, mikä takaa elintarvikekelpoisuuden ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden. Näin linja varmistaa hygienisen ja kestävän toiminnan. Alkuvaiheen prosessointi Prosessi alkaa vastaanottosäiliöstä PIERALISI EFFE 3, johon oliivit syötetään linjalle. Tämän jälkeen syöttöpumppu PIERALISI 2 Cv siirtää tuotteen säiliöstä murskaimeen. Tässä pumpussa on uusi staattori, ja se on erinomaisessa kunnossa ja varustettu 140 litran ruostumattomalla terässäiliöllä. Pumpun rakenne mahdollistaa tasaisen ja jatkuvan virtauksen. Se syöttää oliivit murskaimeen PIERALISI EFFE 3, jossa on kaksoisruuvisysteemi syklodiraalisilla vaihteilla. Näin saavutetaan tehokas ja tasainen massan valmistus, mikä takaa raaka-aineen optimaalisen valmistelun vaivausvaiheeseen. Vaivaus sekä massan käsittely Murskauksen jälkeen oliivimassa siirtyy vaivaussäiliöön PIERALISI, jonka kapasiteetti on 2 tonnia. Halutessaan käyttäjä voi jakaa vaivaussäiliön kahteen osaan, joilla on omat ulostulot. Tämä mahdollistaa syötön hallinnan dekantterille ja parantaa joustavuutta erien käsittelyssä, tehden vaivausvaiheesta hyvin muunneltavan. Samalla se varmistaa optimaaliset sekoitusolosuhteet öljyn talteenottoon. Linja soveltuu joustavasti sekä jatkuvaan että eräajoon perustuvaan prosessiin. Erotus ja öljyn talteenotto Dekantterilinko PIERALISI EFFE 3 muodostaa tuotantolinjan ytimen. Tämä yksikkö erottaa automaattisesti kiintoaineen ja nestefaasin, kapasiteettina 700 kg/h. Dekantteri toimii sekä kaksi- että kolmivaiheisessa prosessissa tarpeiden mukaan. Lopullinen kirkastus tapahtuu erotinyksikössä PIERALISI P1500/2000 (10 Hp).

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 1 116 482 km, teho: 350 kW (475,87 hv), ensirekisteröinti: 07/2014, polttoainetyyppi: diesel, istuimien määrä: 56, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 6, väri: valkoinen, jarrut: retarderi, Varusteet: ABS, elektroninen ajonvakautusjärjestelmä (ESP), ilmastointi, kylpyhuone, navigointijärjestelmä, pysäköintilämmitin, sisäänrakennettu keittiö,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Innovatiivinen nauhahiomon ja bimetalliterien hitsauskone on kehitetty kokonaan oman suunnitteluosastomme toimesta. Kone takaa täydelliset hitsaussaumat ja tarkan prosessin toistettavuuden. Helppokäyttöinen Schneider Electricin kosketusnäyttö mahdollistaa koneen vaivattoman käytön. Hitsausprosessi on täysin automaattinen ja sähkövirtaa voidaan säätää kuudessa eri vaiheessa. Laite mahdollistaa portaattoman sähkövirransäädön hehkutuksen aikana sekä pyrometrisen valvonnan koko hitsausprosessin ajan. FBM10 on erittäin helppo asentaa ja kustannustehokas huoltaa. Syöttöjännite: 400 V Mitoitettu muuntajan teho, 50 % kuormitusjaksolla: 5 kVA Lsdoxhf Dzjpfx Afqohn Verkon taajuus: 50 Hz Nauhan kiinnitys: Käsikäyttöinen tai hydraulinen kiristys /Valinnainen FBM 10.02/ Hehkutus: Manuaalinen tai automaattinen, pyrometrisellä ohjauksella /Valinnainen/ Valikkokielet: BG / EN / Mahdollistaa seuraavien terien hitsauksen: - puun nauhahiomanterät: 6–60 mm - bimetallinauhahiomanterät: 6–54 mm - ruostumattoman teräksen nauhahiomanterät: 6–40 mm - hampaaton nauhahiomanterä: 6–50 mm Paino: 197 kg Mitat (pituus x leveys x korkeus): 910 x 640 x 530 mm

Kunto: käytetty, Kondensaattoripurkaushitsauskone MEGATRONIC tyyppi CD-1200 / QB 2 / 6P Kondensaattoripurkaushitsaus korkeilla virtatasoilla ja erittäin lyhyillä hitsausajoilla. Piste- ja kohoumahitsauskone CD (Capacitator-Discharge) -hitsausmenetelmä perustuu muunnetun kondensaattorin purkauksen periaatteeseen. Valmistusvuosi 1993 Erittäin korkea hitsausteho suhteellisen pienellä sähköliitännällä. - erittäin lyhyet hitsausajat, hitsausprosessi, jossa virran nousu ja suuri hitsausvirta tapahtuvat millisekunneissa - ei muodonmuutoksia tai hehkumista - ei merkittävää reunojen lämpenemistä, ihanteellinen lämpöherkille osille - korkean hiilipitoisuuden omaavien terästen hitsaus - pintakäsiteltyjen kappaleiden hitsaus Nimellisteho 12 288 Ws Uc 3 200 V Kapasiteetti 2 400 µF Tyhjäkäyntijännite 10 V Elektrodin voima 200–2 000 daN portaattomasti säädettävissä Käyttöpaine 6 bar Lhodpfxeguvtdj Afqon Sulake min. 35 A Käyttövirta 32 A Sähköliitäntä 400 V, 50 Hz - ohjelmoitava megapuls CD-12000 -ohjausyksikkö - rinnakkaiselektrodiohjaus - Sähköinen kaksikätinen ohjauspaneeli koneen vieressä - Ohjauspaneelilla varustettu sähkökotelo kiinteästi koneessa Paino 3 000 kg Hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Käytetty Pieralisi Jumbo 2 -linja oliiviöljyn tuotantoon 2000 kg/h Yleiskuvaus järjestelmästä Käytetty Pieralisi Jumbo 2 -linja, kapasiteetti 2000 kg/h, tarjoaa kattavan teknisen ratkaisun oliivien prosessointiin öljyksi. Kaikki laitteet, pesukonetta ja progressiivista ontelopumppua lukuun ottamatta, kuuluvat Pieralisi Jumbo 2 -sarjaan ja on valmistettu vuonna 1995. Koko linja on tällä hetkellä varastoituna ja sisältää toimivat sekä aktivoidut turvalaitteet, joten järjestelmä on käyttövalmiina. Linja toimii täysin jatkuvassa prosessissa ja tarjoaa nimelliskapasiteetin 2 000 kg/h, mikä takaa tasaisen tuotantotehon prosessin kaikissa vaiheissa. Pesu- ja kuljetusosasto Prosessin alussa käytetään TYPE B -oliivien pesukonetta maan, lehtien ja epäpuhtauksien poistoon vesi- ja suodatintankojen avulla. Pesun jälkeen ruuvikuljetin siirtää oliivit hellävaraisesti murskaimeen, minimoiden mekaanisen rasituksen ja estäen ennenaikaisen murskauksen. Tässä vaiheessa tarkkuus on olennaista, jotta suojataan seuraavaa laitteistoa ja taataan massan tasainen laatu, mikä edesauttaa koko prosessin tehokkuutta. Murskaus ja pastan sekoitus Tämän jälkeen murskain hienontaa oliivit vasaratoimisella laitteistolla. Tuloksena saadaan tasalaatuinen massa, joka syötetään kolmelle, 900 kg:n jatkuvatoimiselle malaksaattorille (massan sekoitin). Laitteistossa on lämpötilan- ja viipymäajan säätömahdollisuudet, jotka tukevat öljypisaroiden muodostumista ja parantavat merkittävästi seuraavan vaiheen erotustehokkuutta. Kaikki komponentit ylläpitävät lämpötilaolosuhteet koko prosessin ajan. Siirto ja kiinteä-neste-erotus Pastan siirto malaksaattoreista dekantterisentrifugiin tapahtuu progressiivisella ontelopumpulla, malli 60, joka takaa tasaisen ja pulsottoman virtauksen. Dekantteri erottaa öljyn, puristemassan ja kasviveden jatkuvatoimisesti. Dekanterin nimelliskapasiteetti on 2,5 tonnia/h, mikä ylittää linjan keskimääräisen virtausnopeuden ja tarjoaa joustavuutta sekä lisäprosessointikapasiteettia kuormitushuipuissa. Suunnittelu ehkäisee pullonkauloja intensiivisimmissä tuotantovaiheissa. Lsdpfx Afowmkqyjqjhn Kirkastus ja prosessinohjaus Erotuksen jälkeen öljy johdetaan automaattisille pystysuorille separatoinneille, joiden kapasiteetti on 1500–2000 l/h. Ne suorittavat lopullisen kirkastuksen korkeanopeuksisella sentrifugilla. Prosessin tässä vaiheessa ohjauspaneeli hallitsee kaikkia järjestelmäparametreja, kuten lämpötilaa, ajoitusta ja turvallisuustiloja, kun taas lämpöpaneeli varmistaa lämpötilojen vakauden kriittisissä kohdissa. Käyttäjä pystyy seuraamaan koko tuotantosykliä tarkasti. Integraatio lisää prosessin johdonmukaisuutta ja helpottaa päivittäistä valvontaa.

Kunto: käytetty, Transistori-pulssitaajuusmuunnin kolmivaiheisille syöttömoottoreille analogisella säädöllä, servovahvistin SIEMENS tyyppi Simodrive 610 6SC6101-3A-Z Valmistusnumero: A 822M103 Z = A30+A20+A18 Valmistusvuosi: 1989 Lhodpoh D Syvsfx Afqjn Transistori-pulssimuuntajat Simodrive 610 on kehitetty kolmivaiheisten servomoottorien 1FT5/1FS5 syöttöä varten. Näiden moottorien dynaamiset ominaisuudet halutaan hyödyntää optimaalisesti. Teho-osan asianmukaisella kokoonpanolla pulssimuuntajia voidaan käyttää monenlaisiin tehtäviin. Tätä joustavuutta lisäävät teho-osaan saatavat laajennusmoduulit. Liitäntäjännite: 3-vaihe AC 50/60 Hz 165 V tai DC 220 V (sopiva muuntaja: 380/165 V 5kVA - ei sisälly toimitukseen) Lähtöjännite: 3-vaihe UC 200 V Hyötysuhde: n. 95 % Syöttöakseleiden määrä: 4 Nopeuden asetusarvo: ±10 V Apujännite: 24 V Relekosketin hälytys- / käyttökunnossa-viesteille Mitat (LxKxS): 339 x 440 x 300 mm Paino: n. 25 kg Servovahvistin on edelleen käyttökunnossa Gildemeister GDM42 -koneessa. Lisää Gildemeisterin komponentteja löydät varastotunnuksilla: 60343, 60347, 60348

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 52 428 h, Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, kapasiteetti jopa 9000 pulloa/h Lhedevgvbrspfx Afqjn Tämä käytetty pullotuslinja kupliville juomille (jopa 9000 pulloa/h) mahdollistaa virvoitus- ja kivennäisveden sekä muiden virvoitusjuomien tehokkaan tuotannon PET-pakkauksiin. Linja koostuu toisiinsa kytketyistä koneista, jotka takaavat katkeamattoman ja tehokkaan tuotantoprosessin. Kaikki linjan koneet toimivat isobaarisesti, mikä optimoi pullotuksen kupliville juomille. Järjestelmän suorituskyky on jopa 9000 pulloa tunnissa, joten kyseessä on erittäin tehokas ratkaisu suuren kapasiteetin pullotukseen. Pakkaustyyppi ja tuotesoveltuvuus Linja on suunniteltu erityisesti PET-pulloille, jotka tarjoavat kestävyyttä ja keveyttä, soveltuen sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille. Linja käsittelee erityisesti kivennäis- ja virvoitusvesiä sekä muita alkoholittomia juomia. Isobaarinen teknologia säilyttää tehokkaasti hiilihapon koko pullotusprosessin ajan, mikä ylläpitää tuotteen laadun ja maun. Pullonpuhalluskone – SMI EBS 2016 SMI EBS -pullonpuhalluskone (malli EBS, 2016) valmistaa PET-pullot suoraan tuotantopaikalla. Esimuoviputket puhalletaan pulloiksi, mikä takaa yhtenäiset mitat ja kestävyyden. Tämä integroitu ratkaisu vähentää ulkopuolisten pullojen hankinnan tarvetta ja parantaa CFT:n pullotuslinjan tuotantotehokkuutta. Täyttömonoblokki – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 -täyttömonoblokki (2012) yhdistää huuhtelun, täytön ja suljennan yhteen kompaktin yksikköön. Isobaarinen täyttö pitää pullon sisäisen paineen vakiona, mikä on erityisen tärkeää hiilihapotetuille juomille. Tämä vähentää hävikkiä ja suojaa tuotteen laatua. Etikettikone – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers -etikettikone (malli Universal M/S 15T/960/3S – 4E, 2009) lisää etiketit PET-pulloihin tarkasti, varmistaen tuotteiden tunnistettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden. Kone soveltuu erimuotoisille ja -kokoisille pulloille ja tarjoaa joustavuutta ja tarkkuutta CFT:n pullotuslinjalle. Sleever-kone – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 -sleeveröintikone (vuodelta 2008, CFT-pullotuslinja) lisää suojakalvot pulloihin, mikä parantaa sekä ulkonäköä että suojaa tuotetta kontaminaatiolta. Tämä on erityisen tärkeää pitkäaikaissäilytyksessä ja kuljetuksessa. Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, jopa 9000 pulloa/h, hyötyy tästä ominaisuudesta, sillä se parantaa tuotteen kestoa myyntihyllyissä.

Kunto: käytetty, Kondensaattorin purkaushitsauskone MEGATRONIC tyyppi CD-1200 / QB 2 / 6P Kondensaattorin purkaushitsaus, joka mahdollistaa suuret virrat ja erittäin lyhyet hitsausajat. Piste- ja nyppylähitsauskone. CD (Capacitator-Discharge) -hitsaus perustuu muuntajan kautta toteutettavaan kondensaattorin purkaukseen. Koneen nro 352 / 92 Valmistusvuosi 1993 Erittäin korkea hitsausteho suhteellisen pienellä verkkoliitännällä. - erittäin lyhyet hitsausajat, hitsausprosessi virran nousulla ja suurella hitsausvirralla millisekunneissa - ei muodonmuutoksia tai hehkentyneitä alueita - ei merkittävää lämpenemistä reunavyöhykkeissä, ihanteellinen lämpöherkille osille - suuren hiilipitoisuuden omaavien terästen hitsaus - pintakäsiteltyjen kappaleiden hitsaus Nimellisteho 12288 Ws Uc 3200 V Kapasiteetti 2400 µF Tyhjäkäyntijännite 10 V Elektrodin puristusvoima 200–2000 daN, portaattomasti säädettävä Käyttöpaine 6 bar Verkkosulake väh. 35 A Käyttövirta 32 A Verkkojännite 400 V, 50 Hz - Ohjelmoitava megapuls CD-12000 -ohjaus - Rinnakkaiselektrodin ohjaus - Sähköinen, kahden käden ohjauspaneeli sivulla - Ohjauskaappi kiinteästi koneessa Paino 3000 kg Hyvässä kunnossa Lhodpfx Afsguvtajqon

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Käytetty PE-tarraetiköintikone, peruskorjattu, kapasiteetilla jopa 6000 pulloa tunnissa (BPH) Täysi muutos mekaanisesta koneesta elektroniseksi koneeksi. Käytetty pyörivä etikettikone, peruskorjattu jopa 6000 BPH. Täydellinen pään vaihto uudella pohjalevyllä, moottoreilla, ohjauskorteilla ja kaksoisjakin optisella keskityksellä. Ryhmävaihto kolmeen uuteen tarrakiinnitysryhmään PE labeler- tai PackLab-tyyppisenä. Liimaryhmän täydellinen kunnostus L-muotoisen sinetin liimaamiseksi PE-tarraetiköintilaitteissa. Sinettien venytyspihteiden tarkastus ja huolto. Uusi sähkökeskus. Uudet täydelliset ja CE-standardien mukaiset suojat PE-tarraetiköintikoneeseen. Kosketusnäytön ja PLC-ohjauspaneelin asennus. Lhodovlnv Ejpfx Afqjn Uudet sertifikaatit peruskorjatulle käytetylle pyörivälle etikettikoneelle, kapasiteetti jopa 6000. Yhdelle pullolle suunniteltu muoto-osakokonaisuus, joka sisältää: - Ruuvikuljetin - Sisään-/ulosvientitähti - Vastatähti 11. Yksi sinettimuoto kutakin liimaryhmää kohden, sisältäen: - 1 varastomagasiini - 3 terää - 1 koukkurumpu Toimitusaika käytetylle peruskorjatulle tarrasetiköintilaitteelle: Tämä PE-tarraetiköintikone voidaan huoltaa ja toimittaa noin 90 arkipäivän kuluessa tilauksesta ja ensimmäisen maksuerän suorituksesta. On tärkeää hyväksyä kaikki tekniset piirustukset ja etikettien mitat PE-tarraetiköintikoneeseen. Tämä mahdollistaa varaosien tilaamisen tehokkaasti ja ajallaan. Nykyisessä markkinatilanteessa sähkötarvikkeiden toimitusajat ovat erityisen pitkiä. Tästä syystä hankkeen suunnittelu oikeaan suuntaan on elintärkeää turhien viivästysten välttämiseksi PE-tarraetiköintilaitteiden ylikuormituksen vuoksi. PE-tarraetiköintikoneiden asennuksessa käytämme vain omaa, suoraan palkattua henkilöstöämme, jotta voimme taata asiakkaillemme turvallisuuden. Seuraamme koko prosessia alusta loppuun saakka, aina uuden tai käytetyn koneen käyttöönottoon asti.

Kunto: käytetty, Käytetty CSD-täyttölinja, 12 000 pulloa/h Isobaarinen täyttölinjakonfiguraatio hiilihapotetuille virvoitusjuomille Tämä käytetty täyttölinja CSD-tuotteille 12 000 pulloa/h täyttää PET-pulloja hiilihapotetuilla virvoitusjuomilla isobaarista teknologiaa hyödyntäen. Isobaarinen täyttöprosessi säilyttää pullotushetkellä saman paineen, mikä takaa hiilidioksidin pysymisen tuotteessa ja ehkäisee CO₂-hävikkiä. Järjestelmän nimellisteho on 12 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille. Linja käyttää PCO 28 mm -korkkeja ja perustuu Euro-lavan pakkausstandardiin. Kokoonpano sopii keskisuuren ja suuren tuotantovolyymin CSD-pullotukseen. Paineilman syöttö PET-pullojen puhallukseen Korkeapainekompressori (SIAD MS3/1442-A3, v. 2000) syöttää paineilmaa puhallusmuovauskoneelle. Järjestelmään kuuluu ilmankuivain ja 2000 litran paineilmasäiliö ilmavirran tasaamiseksi. Kompressori varmistaa tasaisen ja luotettavan pullojen puhaluksen myös jatkuvassa, kuormitetussa käytössä, mikä on olennaista suurten PET-pullotuslinjojen tehokkuudelle. PET-preformien puhallusmuovaus koneella ja muottien jäähdytysjärjestelmällä Linjaan kuuluu Sidel SBO 10 Series 2 -puhallusmuovauskone (1999), joka muovaa PET-preformit pulloiksi. Muotit eivät sisälly toimitukseen, mutta koneessa on laatikonkallistaja, preforminsyöttölaite ja SOGEQUIP-vesijäähdytysjärjestelmä muoteille. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean pullojen valmistuksen ja jatkuvan syötön täyttöblokille, minimoiden seisokit. Vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän. Huuhdeltava–täyttävä–korkittava yksikkö, 60 venttiiliä, isobaarinen teknologia Keskuslaitteen (Sidel Alsim, vm. 2000) täyttöbloki sisältää 60 huuhtelupäätä, 60 isobaarista täyttöventtiiliä ja 10-paikkaisen Alcoa-korkitusaseman. Tämä rakenne mahdollistaa suuren kapasiteetin säilyttäen paineen ja rajoittaa CO₂-hävikkiä ja vaahtoamista – ratkaisevaa virvoitusjuomapullotuksessa. Lisäksi formaattivaihdot onnistuvat nopeasti, joten linja sopii erilaisiin tuotantotarpeisiin. Lhjdpfswcz Alex Afqsn Automaattinen, suurikapasiteettinen sekoitusjärjestelmä Moravek 240C -mixer (2000) valmistaa ja hiilihapottaa juoman 24 000 litran tuntiteholla yhdistäen siirapin, käsitellyn veden ja CO₂:n tarkkoina sekoitussuhteina. Mixer varmistaa tasalaatuisen juomasekoituksen ennen täyttöä, mikä vähentää prosessinhajontaa. Korkea kapasiteetti takaa linjan tasapainon ja ehkäisee pullonkauloja. Automaattinen etikointi- ja pakkausjärjestelmä Täytön jälkeen linja sisältää Krones Contiroll -etiköintikoneen (2004), joka asentaa kääriytyvät OPP-etiketit pulloihin.