Puoliautomaattinen tynnyrin täyttäjä / sulkijalaite

OCME LFT-300

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täyttökone Paikkanumero: LTC00004923 Valmistaja: King Tyyppi: automaattinen 6-päinen linjatäyttökone Malli: KT 340 / ILKT Hjdpfx Adshbrxxsneff Sarjanumero: 6-2117701 / 214904 Runko: ruostumatonta terästä Mitat (P x L x K): 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Paino: 700 kg Kapasiteetti: jopa 4.000 täyttöä tunnissa (riippuen täyttötilavuudesta ja tuotteesta) – 1 litran kanssa noin 1.200 täyttöä tunnissa Sähköliitäntä: 380 V – 50 Hz – 3,0 kW Ominaisuudet: tilavuussäiliö, kone täyttää pulsaattoritoiminnolla, joten laaja täyttötilavuuden säätöalue, täyttö alhaalta mahdollista / ei, 1–6 suutinta erikseen säädettävissä Huomautus: kone erinomaisessa kunnossa

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1994, Täyttölohko, valmistaja BKM / Nagema, tyyppi: Varifill 40/10K/10PP, kapasiteetti 12 000 pulloa/h, varustettu 40 täyttöventtiilillä, 10-asemaisella kruunukorkittajalla ja 10-asemaisella kierrekorkittajalla (MCA 28 -korkkeille), varustettu kaksoisesi-evakuoinnilla, käytetty 0,33 litran Longneck- ja 0,5 litran NRW-pulloilla, kulkusuunta: vasemmalta oikealle, Siemens S5 -ohjaus, valmistusvuosi 1994. Mitat: pituus 4 000 mm, leveys 2 700 mm, korkeus 2 800 mm. Hedpfx Aden D Hm Sjneff

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, ZIM T1200 -koneella voidaan valmistaa putkia, joiden halkaisija on 300–1200 mm ja korkeus 500–2500 mm, yhdellä, kahdella tai kolmella puristuksella. 150 mm ja 200 mm putkia voidaan myös valmistaa erikoistilauksesta. Koneet voidaan suunnitella puoliautomaattisiksi tai täysin automaattisiksi tarpeiden mukaan. Käytämme automaattikoneissa SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreita. Koneissa on laastisuppilo ja laastin täyttöjärjestelmät. Valmistetut tuotteet voidaan kuljettaa kuivatusalueelle kuljetusvaunujen tai trukin avulla. Tuotanto tehdään tuotantolavoilla. Hedpfjibbiksx Adnsff Putket, joiden halkaisija on enintään 800 mm, kuljetetaan kuivatusalueelle kuljetusvaunulla, ja yli 800 mm:n halkaisijalla olevat putket voidaan kuljettaa trukilla. Nopea tuotanto onnistuu, sillä yli 300 mm:n putket voidaan myös siirtää kuivatusalueelle trukilla. Kone valmistaa tuotteet hydraulisella puristuksella ja tärinällä. Koneen tärinäjärjestelmä on ZIM-insinöörien erikoissuunnittelua sekä varustettu öljynjäähdytysjärjestelmällä ja erillisellä öljyyksiköllä. Tämä järjestelmä on elektronisesti ohjattavissa. Koneen erikoisrakenteinen, vahva runko mahdollistaa pitkän käyttöiän ja virheettömän tuotannon.

Valmistusvuosi: 2004, kunto: käytetty, Tankki- ja ympäristösuoja Wozniack Hyvät naiset ja herrat, Tarjoamme 25 000 litran kaksoisseinämäisen varastosäiliön/dieseltankin ===== Nimellistilavuus: 25 m³ Kappaleita: 1 Käytetty, mutta täysin kunnostettu, eli säiliö on puhdistettu, hiekkapuhallettu, pohjamaalattu ja maalattu Väri: RAL-sävyt; voitte halutessanne esittää myös omia väritoiveitanne. Materiaali: Teräs teräksessä, materiaali S235JRG2 Dokumentit: Valmistajan todistus/koetodistus DIN 6616 D/2:n ja tyyppikilven mukaisesti Kpl: 1 mittatikku Kpl: 1 tuuletusliitin Kpl: 1 täyttöliitin Kpl: 1 uusi ylitäytön estinkytkin Kpl: 1 uusi vuodonilmaisulaite täytetyllä vuotonesteellä Kpl: 1 tikkaat Kpl: 1 imuliitäntä Muoto: Sylinterimäinen varastosäiliö jaloilla/konsolilla Säiliön mitat: Pituus n. 8390 mm Halkaisija n. 2000 mm Paino n. 4500 kg Varastointi: Maapäällinen Kompakti dieselpolttoaineasema Piusi 70 l/min Pumppu 230 V max 55 l/min, haluttaessa myös 70 l/min. Hfjdpfxsc Nkr Nj Adnjf Voitte halutessanne räätälöidä säiliöaseman varusteet! Toteutamme mielellämme mahdollisuuksiemme mukaan väri- ja varustelutoiveenne. Kaikki asemamme tarkastetaan ja testataan huolellisesti valittujen työntekijöiden toimesta yrityksessämme. Tarjoamme myös edullisen toimituksen pyynnöstä. Asemien katsastus on mahdollista milloin tahansa paikan päällä. Lisäksi myynnissä on sekä maapäällisiä että maanalaisia säiliöratkaisuja kaikissa koossa varastossamme. Ostamme myös käytettyjä säiliölaitteistoja. Myös vaihto käytössä oleviin laitteisiin on mahdollista. Ystävällisin terveisin Warsteinista Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä: (Laajemmat tekniset tiedot: katso PDF) Koneen tekniset tiedot: - Pitkäputkinen täyttöjärjestelmä, jossa on 40 täyttöventtiiliä ja 8 KK-mäntää. - Esievakointijärjestelmä hapen imeytymisen vähentämiseksi. - Hygieeninen pullopöytä ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit takaavat kestävyyden. - Mekaaninen säätöalue: 3 000 - 15 000 pulloa/h. - Tehoalue: 0,33 l LN 3 000–13 500 pulloa/h, 0,5 l NRW 3 000–12 000 pulloa/h. - Alhainen hapen imeytyminen: enintään 0,02 mg O2/l. - Muunnossarjat eri pullotyypeille (0,33 l longneck, 0,33 l steinie, 0,5 l NRW) Koneen edut: Hfodpfewqz Nnex Adnof Kone tarjoaa useita etuja, jotka parantavat täyttöprosessin laatua. - Hiljainen ja tuotetta hellivä täyttö CO2-ilmakehässä. - 50–60 % pienempi CO2-kulutus verrattuna lyhytputkitäyttökoneisiin. - Korkea kestävyys vahvistettujen käyttöelementtien ansiosta. - Hygieeninen rakenne helpottaa puhdistamista. - Nopeat vaihtoajat. - Muutettavissa tölkkien täyttöön valmistajan mukaan (muunnossarja ei sisälly hintaan). Vähän käyttötunteja: 3 päivää viikossa à 7 tuntia, harvoin 4 päivää viikossa. Vuotuinen huolto valmistajan toimesta. Kone on heti saatavilla, poistettu tuotannosta noin 5 kuukautta sitten. Uuden hinta oli noin 330 000 €.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: 947526697, Frumecar ECA 500 täysin mobiili betoniasema Tuotantokapasiteetti: 30 m³/h * 4 erillistä täyteainessäiliötä * Pystyakselisekoitin TRH-750, tilavuus 750 litraa * Asennus ei vaadi perustuksia, voidaan koota yhdessä päivässä * 1 vuoden takuu käyttöönotosta * Pyydä yksilöllinen tarjous ja tekniset tiedot Hjdpfx Ashd I Sqsdnsff Lisää koneita ja sekoitusasemia verkkosivuillamme Lisätietoja Käyttötarkoitus: Rakentaminen, Soveltuva materiaali: Betoni, Yleiskunto:

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: Hfsdpfjq Nyzbox Adnof 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskuvaus Täyttölinja on valmistettu vuonna 2021 saksalaisen ALWIDin toimesta. Täyttölinja on uusi ja sopii kemiallisten tuotteiden täyttämiseen muovisäiliöihin. Paitsi pullon syöttölaitteessa ja Posimatissa, linja soveltuu myös lasipullojen käsittelyyn. ATEX-sertifioinnin ansiosta linjalla voidaan käsitellä räjähtäviä tuotteita. Järjestelmälle myönnetään kahden vuoden takuu (yksivuorotyössä), ja kaikki laitteiston osat ovat ostettavissa myös erikseen. Tekniset tiedot Suorituskyky: 9000 säiliötä/h (vaihtelee pullon tilavuuden ja tuotteen mukaan) Säiliöt: - Maks. halkaisija: 100 mm - Maks. korkeus: 300 mm Ohjaus: Siemens S7 Yksittäiset koneet Pullon pystytyskone | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Pullonsyöttölaite, jossa on 2000 l ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö, runko ja tukirakenteet maalattua tavallista terästä Positronic-ohjausjärjestelmä optimaaliseen sopeutumiseen seuraavaan täyttökoneeseen Kone kaapelointu valmiiksi, ohjauskaappi maalattua terästä Kone CE-direktiivien mukainen; maks. melutaso ≤ 80 dB +/- 2 Yhdistetty täyttö- ja suljentakone (blokkilinja) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Täysin automaattinen pyörivä täyttökone Täyttöjärjestelmä: massavirtausmittaus, tyyppi: Endress+Hauser LPG MASS Täyttöasemia: 16 Täyttöventtiilin halkaisija: Ø12 mm Maks. astiamitat: korkeus: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Täysin automaattinen pyörivä suljentakone Hjdpfx Asmfqm Dodnoff Suljentapäät: 5, momentinsäätö momenttikytkimillä Täysin automaattinen korkin syöttö ja lajittelu BONINO-levylajittelijalla, jossa on hissi ja liukusolmukytkin koneen pysäyttämiseksi kannen puuttuessa Tarkkuusvaaka | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Käytössä olevat turvallisuus- ja konedirektiivit CE:n mukaisia Teollisuusvaakapää, ruostumaton teräs, sähkömagneettinen voiman kompensointi Häiriötön virransyöttö vaa'an solulle Etuosan suojaus mittaustuloksen häiriöiden minimoimiseksi Ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi Värillinen TFT-kosketusnäyttö 10,4", VGA-tarkkuus Joustava käyttö kallistettavan teräspäätteen ansiosta Vapaasti konfiguroitava, käyttäjäystävällinen käyttöliittymä Mustesuihkutulostin | Domino | Ax350i Nopea tekstien ja monirivisten koodien tulostus suurilla nopeuksilla Etikettikone | ALWID | SES-120-III Tandem-versio Maks. etiketin korkeus: 120 mm Valokenno etikettianturia varten 2 x automaattista kelanvaihtoasemaa, vastapainelevyllä Kiinnityslaite korkeussäädöllä sivuttaisille etikentysyöttimille Sivuttaissäädettävät ohjaimet – läpivientileveys jopa 150 mm Kuljetinhihnajärjestelmä

Valmistusvuosi: 1993, kunto: käytetty, TYYPPI: DEA 400/2000 Vuosi: ei tiedossa Iskunpaine (mäntä): 400 tonnia Liukukäytävän iskun pituus: 1100 mm Sulkukorkeus (max): 1600 mm Pöydän mitat: 2000 x 1600 mm Nopea liike: 650 mm/s Hfodpfx Aeihf R Usdnjf Esiprässin kapasiteetti: 160 tonnia Esiprässin iskun pituus: 400 mm Kokonaiskorkeus lattiasta: 5800 mm Etäisyys pylväiden välillä: 3400 mm Sivuttaisaukko: 1600 mm

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Herma puoliautomaattinen kääre-etikettikone, Allen-kuumafolion leimausyksikkö, mukana varaosat ja käyttöohje, kaikki asennettuna ruostumattomalle pöydälle, 1-vaihevirta Hodpfx Adjib Dcrenjff