Automaattinen merkintäjärjestelmä

Pago Labelling System 6AM1

Kunto: hyvä (käytetty), Automaattinen etikettikone Giedpfx Aehz Daujg Ujl

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Hiekan ja soran tuotantolaitos eli kiviaineslaitos on tehdas, jossa raaka-aineita, kuten hiekkaa, soraa ja muita kiviaineksia, käsitellään eri vaiheissa erilaisiksi tuotteiksi rakennusteollisuuden ja muiden alojen käyttöön. Nämä laitokset sisältävät tyypillisesti useita prosesseja, joiden avulla raaka-aineet muutetaan lopputuotteiksi. Tässä yleiskatsaus hiekan ja soran tuotantolaitoksen keskeisiin osa-alueisiin ja prosesseihin: 1. Louhinta ja raaka-aineen otto: - Prosessi alkaa raaka-aineiden otolla sorakuopilta tai louhoksilta. Käytössä on raskaskoneita, kuten kaivinkoneet, pyöräkuormaajat ja puskutraktorit, joilla irrotetaan ja lastataan maa-ainesta. 2. Murskaus ja seulonta: - Louhittu raakaaine murskataan ja seulotaan, jotta saavutetaan haluttu raekoko ja -laatu. Murskaimet rikkovat suurempia kiviä pienemmiksi, ja seulat lajittelevat materiaalin eri fraktioihin. 3. Pesu: - Pesuprosessilla poistetaan epäpuhtauksia, kuten savea, hienoa maa-ainesta ja pölyä. Tämä on erityisen tärkeää rakennustarkoituksiin tarkoitetuille hiekalle ja soralle. 4. Lajittelu ja luokittelu: - Pesun jälkeen materiaalit lajitellaan ja luokitellaan edelleen halutun raekoon ja laadun mukaisesti. 5. Varastointi ja varastokasat: - Käsitellyt kiviainekset varastoidaan varastokasoihin (kaseteille) jatkokäyttöä varten. Oikeanlainen varastointi mahdollistaa eri kiviaineslaatuluokkien hallinnan. 6. Kuljetusjärjestelmät: - Kuljettimet (hihnakuljettimet) siirtävät maa-ainesta tuotantoprosessin eri vaiheiden välillä. Valmiit tuotteet kuljetetaan jakelupisteisiin yleensä kuorma-autoilla tai kuljetinhihnoilla. 7. Laadunvalvonta: Gijdpfx Agsq Nia Ie Ujl - Laadunvalvonta varmistaa, että lopputuotteet täyttävät standardien ja asiakastarpeiden vaatimukset. Prosessiin kuuluu materiaalien säännöllinen testaus ja analysointi. 8. Ympäristöasiat: - Tuotantolaitoksissa panostetaan kestävään kehitykseen ja ympäristön huomioimiseen, esimerkiksi pölyntorjuntaan, veden kierrättämiseen ja kaivettujen alueiden maisemointiin ympäristövaikutusten minimoimiseksi. 9. Kunnossapito ja työturvallisuus: - Koneiden ja laitteiden säännöllinen huolto on keskeistä laitoksen toimivuuden kannalta. Työturvallisuudesta huolehtiminen on välttämätöntä henkilöstön sekä lainsäädännön vaatimusten täyttämiseksi. 10. Lopputuote: - Laitoksen lopputuotteita ovat erilaiset hiekat, sorat, murskeet ja muut kiviainekset, joita käytetään esimerkiksi rakentamisessa, betonin ja asfaltin valmistuksessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. On tärkeää huomioida, että tuotantolaitosten käyttämät prosessit ja laitteet voivat vaihdella raaka-ainetyypin, lopputuotteiden ja paikallisten määräysten mukaan. Lisäksi teknologian kehittyminen ja kestävyyden vaatimukset vaikuttavat laitosten suunnitteluun ja toimintaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), ### Leukamurskainten esittely Leukamurskain on primäärimurskain, jota käytetään kaivos- ja malminrikastuslaitoksilla. Sen toimintaperiaate perustuu puristusvoiman hyödyntämiseen suurikokoisten kivi- ja malmikappaleiden murskaamiseksi pienemmiksi, käsiteltävämmiksi osiksi. Koneessa on kiinteä leukalevy sekä liikkuva leukalevy, jotka muodostavat V-muotoisen murskauskammion. Liikkuvaa leukaa liikutetaan, mikä puristaa kiveä kiinteää leukalevyä vasten aiheuttaen materiaalin murtumisen. Keskeiset komponentit: - Kiinteä leukalevy: Kiinnitetty paikalleen runkoon. - Liikkuva leukalevy: Kiinnitetty mäntään, joka liikkuu edestakaisessa liikkeessä. - Vauhtipyörä: Antaa murskausliikkeeseen tarvittavan liike-energian. - Tukivarret (toggle-levyt): Toimivat turvalaitteina koneen suojana ja tehostavat toimintaa. ### Toimintaperiaate Leukamurskaimen toiminta perustuu liikkuvan leuan edestakaiseen liikkeeseen kiinteää leukaa vasten: 1. Syöttö: Suuret kivet syötetään murskaimen yläosaan. 2. Murskaus: Liikkuva leuka murskaa materiaalin painamalla sitä kiinteään leukaan. 3. Purku: Murskattu materiaali poistuu murskauskammion alaosasta. ### Käyttökohteet Leukamurskaimet ovat monipuolisia ja soveltuvat useille teollisuuden aloille: 1. Kaivos- ja malminrikastus: - Malmin primäärimurskaus (kulta, kupari, rauta jne.). - Kiven koon pienentäminen jatkokäsittelyä varten (esim. jauhatus). 2. Rakentaminen ja purku: - Betonirakenteiden, tiilien sekä muiden rakennusmateriaalien murskaus. - Kierrätysmateriaalien murskaus uuden rakenteen raaka-aineeksi. 3. Kiviainestuotanto: - Raaka-aineiden murskaus betonin ja asfaltin valmistukseen. - Tie- ja rautatiemurskeen valmistus. 4. Teolliset sovellukset: - Kemianteollisuuden materiaalien murskaus. - Eri tuotantoprosessien materiaalien koon pienentäminen. Gsdpfx Asq Nf Tvjg Usil 5. Ympäristönhuolto: - Maanpeitemateriaalien valmistus kaatopaikoille. - Kierrätystoiminnot jätteen vähentämiseksi ja kestävän kehityksen tueksi. ### Leukamurskaimen edut - Korkea murskaussuhde: Tuottaa eri raekokoja yhdellä murskauskerralla. - Kestävyys ja luotettavuus: Suunniteltu kestämään vaativia olosuhteita ja raskaskäyttöä. - Yksinkertainen rakenne: Helppo huoltaa ja korjata, vähemmän komponentteja kuin muissa murskaintyypeissä. - Monipuolisuus: Soveltuu monipuolisesti erilaisille materiaaleille ja käyttökohteille. - Energiatehokkuus: Edullinen käyttökustannus energiatehokkaan toimintansa ansiosta. ### Esimerkkejä käyttötapauksista - Kaivostoiminta: Leukamurskainta käytetään primäärimurskaimena kaivoksissa suurten kivien koon pienentämiseen ennen jauhatusta. - Rakennustyömaat: Betonirakenteiden ja muiden rakennusmateriaalien kierrätysmurskaus. - Kiviainestuotanto: Perusmateriaalien valmistus rakentamisen ja infrastruktuurihankkeiden tarpeisiin. - Purkukohteet: Rakennusten purkumateriaalien tehokas murskaus ja kierrätys. Kun yritys hallitsee leukamurskainten perusominaisuudet ja käyttötarkoitukset, se voi tehdä perusteltuja päätöksiä koneen integroimiseksi omaan tuotantoprosessiinsa tehokasta materiaalinkäsittelyä varten.

Valmistusvuosi: 2002, Kunto: hyvä (käytetty), Valmistaja: HAPA Tyyppi: 421 Gisdjcq Tm Espfx Ag Uel Tehokas ampullien etiketöintikone, soveltuu astioille, joiden halkaisija on 8 mm – 30 mm Teho jopa 18 000 kpl/h Etikettien korkeus min: 15 x 28 mm max: 60 x 76 mm Valmistusvuosi: 2002

Kunto: käytetty, Etikettikapasiteetti: noin 3 000 pulloa/h Formaatit: 0,75 l eri kokoja varustettuna Giedpfsxyt D Tsx Ag Uel 2 (kahdella) itsetarratarratarralaitteistolla: - etutarran levitys - takatarran levitys sylinterimäisille tai muotoilluille lasipulloille 2 (kahdella) märkäliimaetiketöintiyksiköllä: - etutarran levitys - takatarran levitys - kaulalenkin levitys sylinterimäisille lasipulloille Tarran pituus: 10–195 mm Tarran korkeus: 10–180 mm Säiliön halkaisija: 40–130 mm Säiliön korkeus: 140–380 mm Maksimi tuotantokapasiteetti: 3 500 pulloa/h Asennettu teho: 4 kW - kokonaan valmistettu AISI304 ruostumattomasta teräksestä (rungot ja ovet) - automaattinen nopeudensäätö - pään korkeuden säätö kosketusnäytön kautta - optinen suuntaus kapselissa olevan kohdistusmerkin mukaan; anturit jokaisessa levypaikassa ja levyn kierto askelmoottorilla - neljä (4) pika-vaihtolevyä - kaksi (2) itsekiinnittyville etiketeille tarkoitettua etiketöintiyksikköä, MAK-AN-mallia, 50 m/min, asennettu liikkuville asemille laitteen runkoon - kaksi (2) neljän akselin etiketöintiyksikköä, käsipyörällä ja digitaalinäytöllä säädettävissä - sähkökeskus, vesitiivis, AISI 304 ruostumattomasta teräksestä - ohjaus SPS:llä ja kosketusnäytöllä Tekniset tiedot: Käyttösuunta: pyörivä, myötäpäivään, vasemmalta oikealle Kapasiteetti pulloa/h: 5 200 Etiketit: itsetarratarrat, kylmäliimapaperietiketit Etiketöintiasemien määrä: 4 Pullolautasten määrä: 4 Suuntaus: optinen suuntaus valokennolla, levypaikka askelmoottorilla Moottorin korkeudensäätö: kyllä Nopeudensäätö: taajuusmuuttajalla

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, puristusvoima: 40 t, Valmistaja: HSM Gijdpfx Agox D U N Sj Usl Malli: HL 4010 Valmistusvuosi: 2012

Valmistusvuosi: 2005, Kunto: käytetty, Tarjoamme ELS-teollista etikettöintijärjestelmää, tyyppi 330, valmistusvuosi 2005, joka on suunniteltu elintarvikkeiden, vähittäismyynnin pakkausten ja tarjottimien automaattiseen etikettöintiin. Laite soveltuu erinomaisesti lihanjalostamoihin, elintarviketeollisuuteen, meijereihin sekä muihin tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan nopeaa, toistettavaa ja tarkkaa etiketin kiinnitystä pakkauslinjassa. ELS 330 -etiketöintijärjestelmä toimii 230 V:n jännitteellä, 50/60 Hz, 2500 VA ja yltää jopa 2800 kappaleen/min kapasiteettiin kuljetinhihnan nopeudella 0,5 m/s. Laite tukee jopa 300 mm leveitä etikettejä, mahdollistaen sekä pienten tuote-etikettien että suurempien markkinointi- tai logistiikkaetikettien käytön. Kompaktit mitat 2300 x 1000 x 1700 mm mahdollistavat järjestelmän vaivattoman integroinnin olemassa olevaan pakkauslinjaan. Saatavuus: 4 kpl ELS Etiketöintijärjestelmä 330 Tekniset tiedot: Valmistaja: ELS Tyyppi: 330 Gijdpfsx Aq Stsx Ag Ujl Kone nro: 5383/2005 Valmistusvuosi: 2005 Käyttöjännite: 230 V, 50/60 Hz Teho: 2500 VA Kapasiteetti: jopa 2800 kpl/min Hihnan nopeus: 0,5 m/s Maks. etiketin leveys: jopa 300 mm Mitat: 2300 x 1000 x 1700 mm ELS 330 -etiketöintijärjestelmä on luotettava, käytetty etiketöintikone, joka auttaa automatisoimaan pakkausprosessia, parantamaan pakkauksen ulkoasua ja varmistamaan yhdenmukaisen tuote-identiteetin koko toimitusketjussa. Varastossamme on tällä hetkellä 4 kpl ELS 330 -etiketöintijärjestelmiä, saatavilla heti toimitukseen.