Sulkupää BVS 30 x 60:lle

SEEMA Verschließerkopf für BVS 30 x 60

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Dcsdpfx Asvgu D Seh Rec Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Yleiskatsaus Tämä kone on ranskalaisen Sidelin valmistama vuonna 1998. Kone on erittäin hyvässä kunnossa, se on jo ammattimaisesti purettu ja varastoitu. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 7 200 pulloa/h (1,5 l) Muottien määrä: 6 (muotit eivät sisälly toimitukseen) Varustettu pika­vaihdettavilla altaiden muottikehyksillä Lämmitysmoduulien määrä: 10 moduulia Kauluksen mukautus: 29/25 Käyttötunnit: 47 000 Konetta on huollettu säännöllisesti Kone varustettu: Sidelin preform-nostin kelalle Sidelin preform-purku & syöttö Sidelin uuni & puhalluspyörä 6 muotille Sidelin sähkökeskus Sidel PCC-veto & ohjauspaneeli Laaja varaosaluettelo saatavilla pyynnöstä. Dsdpfx Ahsrkgy Ue Recc

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 16/16 S1 Valmistusvuosi: 1998 Tuottavuus: 16 000 kpl 1,5 L pulloille ja jopa 19 000 kpl/t (bph) 0,5 L pulloille Asennettu teho: 347 kW Sisältyvät varusteet: 1,5 L muotit, preformien syöttölaite, jäähdytysaggregaatin chiller Dcedpfx Aoutni Roh Rsc Tekninen kunto: Käytetty kone, ollut toimintakuntoinen purkuhetkeen saakka. Kone on tällä hetkellä purettu, osiin koottu ja valmiina kuljetusta varten. Mukana täydelliset ja alkuperäiset tekniset asiakirjat.

Valmistusvuosi: 1972, Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 32 416, suurin työleveys: 1530 mm Dcjdpey Np Aofx Ah Rec levyille enintään: 2,5 mm yläpalkin avautumiskorkeus: 290 mm taivutuspalkin säädettävyys: 90 mm yläpalkin käyttövoima: 1,1 kW alapalkin käyttövoima: 3 kW takastoppari: kyllä mm paino: 2200 kg tilavaatimus: 800x3000x1380 mm Normaali työleveys (yläpalkin vaurion vuoksi vasemmalla ja oikealla, ei enää saavutettavissa): 2000 mm

Kunto: käytetty, Pullontäyttölinja, jonka kapasiteetti on 30 000 pulloa/tunti. Käytössä olevat pullotyypit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l Frucade ja 0,5 l NRW kertakäyttö- ja monikertapullot. Linja sisältää seuraavat koneet / komponentit: - Lavanpurku- ja lavauksiasema, Valmistaja: Radenska & Steinle - Purkaja, Valmistaja: SZA Federspiel - Uusien pullojen poiminja, Valmistaja: Steinle Fördertechnik - Korkinpoistaja, Valmistaja: Rink - Pullonpesukone, Valmistaja: Krones - Laatikkopesuri - Pullotarkastin, Valmistaja: Krones - Oluen esilämmittäjä, Valmistaja: Fischer - Pullontäytin, Valmistaja: Krones - Kruunukorkkien syöttösuppilo magneettikuljettimella, Valmistaja: Gassner - Pullontäytön tasokontrolli, Valmistaja: Metec - Etikettikone, Valmistaja: Krones/Renner - Etikettien tarkastus, Valmistaja: Miho - Pakkaaja, Valmistaja: SZA Federspiel - Täyslaatikkotarkastus, Valmistaja: Metec - Pullonkantajantaittaja. Lisätieto: linja sisältää lavanpurku- ja lavauselementit, valmistusvuodet 1993–2009. Varusteet: lavanpurku- ja lavauksiasema, purkaja, uusien pullojen poiminja, korkinpoistaja, pullonpesukone, laatikkopesuri, pullotarkastin, oluen esilämmittäjä, pullontäytin, kruunukorkkien syöttö, täytön tasokontrolli, etikettikone, etikettien tarkastus, pakkaaja, täyslaatikkotarkastus, pullonkantajantaittaja. Dodpfx Aevu Tt Ioh Rscc

Kunto: uusi, Osat SIDEL-puhalluskoneeseen Laakerit O-renkaat Suutin Dedpfoiqum Iex Ah Rjcc Hihnat Akseli

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Sidel Combi PET-pullotuslinja vedelle - 18 400 pulloa/h Valmistaja: SIDEL Valmistusvuosi: 2018 Kapasiteetti: 18 400 (0,5 l), 16 400 (1,0 l), 14 400 (1,5 l) Linja koostuu seuraavista laitteista: - Pullonpuhalluskone | SIDEL | MATRIX SBO 08 MM 8/8 | 2018 | sisältää laatikkokippaajan sekä nostoyksikön 'tipping unit' - Preformien automaattinen syöttölaite | SAMETO EBHS 2050 (2018) - Kompressori | SIAD | VITO 1920 | 2017 - Tribloc (huuhtelu, täyttö, kapselointi) | SIDEL SF 100 FM | 2018 | 100 huuhtelupistettä, 32 täyttöventtiiliä, 8-asentoinen ruuvikapselointilaite (29/25), jako 141 mm - Korkinsyöttölaite | Krones | Gebo Cermex | 2018 - Täyttötason/korkin tarkastuslaite | QUBBER | 2018 - Pullon/etiketin tarkastuslaite | QUBBER | 2018 - Kuljetinjärjestelmä | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Etiketöintikone | SIDEL | ROLLQUATTRO F15EVO 18T/R HH3 S1/E1 | 2018 - Kutistekalvopakkauskone | SIDEL | VERSA FILM ACCESS | 2018 - Pakkauskuljetin | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Kantokahvan asennuslaite | KARTVILLE H 120 ND | 2018 - Lavaaja | SIDEL | KOMBI 1P 1I IN LINE | 2018 - Lava-/pakkauskuljetin | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 Djdpfx Aox Nahyoh Rocc - Lavan tarkastuslaite | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Välikartongin asettaja | Tetra Pak / Gebo Cermex | 2018 - Lavan kiristekalvokäärijä | Robopac | HELIX 3 E | 2018

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tuote: Still-vesi Nopeus: 18 000 l/h, 2 l (Ø 92) Formaatiot: 0,5 l ja 2 l Preform-kaatolaite Valmistaja: VE.CO. Malli: R 13/2 Vuosimalli: 2002 Puhallusmuovaus-, täyttö- ja korkitusmonoblokki koostuu: SIDEL SBO 16 Series 2 -puhallin Vuosimalli: 2002 Tyyppi: pyörivä Muottien määrä: 16 (muotit eivät kuulu toimitukseen) Mukana koko tarvikesarja Alaska-kaulapulloille Paineilman talteenottojärjestelmä Djdpewzbppsfx Ah Recc EI JÄÄHDYTINTÄ SIDEL ALSIM -täyttölaite Vuosimalli: 2002 Pyörimissuunta: vastapäivään Venttiilien määrä: 63 Täyttötapa: painovoima Venttiilityyppi: mekaaninen Paineistettu suojakaappi suodattimilla AROL-korkituslaite Korkituspäiden määrä: 12 Kierrettävä muovikorkki: GRAVITY ja HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1,00g (piirustukset saatavilla) Jakelujärjestelmä: Pick & Place MONOBLOKKI YLEISPERUSKORJATTU LOPPUVUONNA 2024 Korkkinsyöttölaite: Valmistaja: AROL Vuosimalli: 2002 Tyyppi: mekaaninen Etikettikone: Valmistaja: KRONES Malli: CONTIROLL Vuosimalli: 2012 Tyyppi: pyörivä etikettikone Pyörimissuunta: vastapäivään (rinnakkaiset sisään- ja ulostulot) Sähköinen päänsäätö Levymäärä: 16 Mekaaninen levynliike hihnalla Asemien määrä: 1 Asemien etikettityyppi: rullasta syötettävä Sovellettavien etikettien määrä: 1 Sallitut etikettityypit: Ympärykääre muovista (kelalta) Etiketin läsnäolon valvonta Laserkooderi Valmistaja: Videojet Malli: 3210 Vuosimalli: 2024 EI SAVUNPOISTOJÄRJESTELMÄÄ Kutistekalvolaitteisto: Valmistaja: SMI Malli: SK452 F Vuosimalli: 2005 Toteutus: kalvonsyöttö Tyyppi: pelkkä kalvo Kaksoislinja Nykyiset formaatit: 2 l 3x2 kaksoislinja, 0,5 l 4x3 kaksoislinja, 0,5 l 6x4 yksittäinen linja Kahvansyöttölaite Valmistaja: TWINPACK Malli: MHTE Vuosimalli: 2000 Kaksoislinja Lavoittaja: Valmistaja: ACMI Malli: PASAR P130 2L Vuosimalli: 2000 Tyyppi: kerroslavoittaja Lavavarasto Välikartonginsyöttöjärjestelmä Kaksoissyöttö Lavankäärijä: Valmistaja: TOSA Malli: 125 + 475 Vuosimalli: 2002 Käärintätyyppi: pyörivä kehä Yläpeitelaite Esivenytysjärjestelmä

Kunto: käytetty, Käytetty PET-kokonaispullotuslinja vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h edustaa erittäin tehokasta teollista ratkaisua veden, kivennäisveden ja virvoitusjuomien pullotukseen sekä pakkaamiseen PET-astioihin. Järjestelmä on suunniteltu ylläpitämään nimellistuotantoa 18 000 pulloa tunnissa 2 litran pullokoolla, tarjoten suuren toimintajoustavuuden myös eri pullokokoihin vaihdettavien formaattisarjojen avulla. Koko tuotantosykli Käytetylle PET-kokonaispullotuslinjalle vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h alkaa esimuottien syöttöalueelta, jossa automaattinen järjestelmä koostuu säiliöstä, kipparista ja esimuottien syöttimestä, jotka yhdessä hallitsevat esimuottien varastointia ja tehokasta siirtoa puhallusmuovauslaitteelle. Puhallusmuovausyksikössä, jossa on neljätoista muottia, käytetään lämmitystä ja korkeapainetäyttöä varmistamaan pullojen mittojen ja mekaanisten ominaisuuksien tasalaatuisuus, mikä optimoi linjan läpimenon. Dcodpfx Ahsw D E Ube Rec Vastapuhallettujen pullojen siirtäminen seuraaviin vaiheisiin hoidetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ilmanohjaimilla, jotka mahdollistavat hellävaraisen ja järjestelmällisen kuljetuksen ilman muodonmuutosriskiä. Tämä mahdollistaa saumattoman liitännän puhallusmuovaus- ja täyttösektoreiden välillä. Kuljettimien mitoitus, nopeudensäätely ja keskitetty automaatio on integroitu tukemaan juomateollisuuden vaatimaa jatkuvaa tuotantotehoa. Linja ydin: täyttö, korkitus, tarkastus ja koodaus Linja on varustettu esisekoitusjärjestelmällä virvoitusjuomien ja kivennäisveden valmistukseen, sisältäen sekoitus- ja hiilihapotusvaiheet. Järjestelmä mahdollistaa hiilidioksidin hallinnan ja tuotantoprosessin vakauden. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h toimintaydin on isobaarinen täyttömonoblokki, joka on yhdistetty syöttölinjalle asennetun huuhteluaseman kanssa pullojen hygienisointiin. Isobaarinen täyttöteknologia mahdollistaa sekä hiilihapottomien että hiilihapotettujen tuotteiden käsittelyn, tarjoten annostelun tarkkuutta ja käyttövaihtoehtoja. Erityisesti typen annostelujärjestelmä täytön jälkeen maksimoi tuotteen säilyvyyden ja laadun alentamalla happipitoisuutta ja parantamalla stabiilisuutta kivennäisveden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Korkitusvaiheessa käytetään pyörivää korkituslaitetta, johon korkit syötetään automaattisen syöttölaitteen avulla. Korkkien oikea asennus ja läsnäolo varmistetaan integroiduilla tarkastusjärjestelmillä. Korkea käyttövarmuus taataan mekaanisella synkronoinnilla eri vaiheiden välillä, mikä minimoi virheet jopa suurilla tuotantonopeuksilla. Elintarviketurvallisuutta tehostavat lisäksi tekniset ratkaisut, jotka takaavat tuotteen turvallisuuden koko valmistusprosessin ajan. Käytetyn PET-kokonaispullotuslinjan vedelle – CSD – 18 000 pulloa/h laadunvalvonta toteutetaan usean tason optisilla ja elektronisilla tarkastusjärjestelmillä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, SYNCROBLOC-lasipullojen etikettien ja oluen pullotukseen Malli: CFT S 94 / A Valmistusvuosi: 2017 Tuotantokapasiteetti: Jopa 12 000 pulloa/tunti Tuetut pakkaustyypit: • 0,33 L lasipullot (long neck ja samppanjatyyppi) • 0,75 L lasipullot (samppanjatyyppi) Sopivat kapselityypit: • Kruunukorkki Ø26 mm, 0,33 L long neck -pulleille • Kruunukorkki Ø29 mm, 0,33 L samppanjatyyppisille pulloille • Kruunukorkki Ø29 mm, 0,75 L samppanjatyyppisille pulloille Etikettien kiinnitys: • Itsekiinnittyvät etu- ja takatarrat 0,33 L long neck -pulloille • Koko pullon ympäri menevät itsekiinnittyvät etiketit 0,33 L ja 0,75 L samppanjapulloille PE-etiketöijä Maksimikapasiteetti: • 12 000 pulloa/tunti ilman pullon orientaatiota • 11 000 pulloa/tunti pullon orientaation kanssa Toiminnot: • PLC + kosketusnäyttö ohjaukseen • Automaattinen nopeudensäätö taajuusmuuttajan ja antureiden avulla • Tilavalopylväs koneen tilan näyttöön Pääkomponentit: • 4 itsekiinnittyvää etikettiasemaa • Optinen kuitujärjestelmä pullon orientointiin • Valokennoanturit läpinäkyville etiketeille • Ionisaattori staattisen sähkön poistoon etiketeistä • No-Stop -etiketöinti (etiketin vaihto joutumatta pysäyttämään tuotantoa) Turvallisuus ja rakenne: • CE-hyväksytyt turvasuojat suojaluukuilla • Alustan pyöritys servomoottoreilla ja enkoodereilla • Sähkökeskus ruostumattomasta AISI 304 -teräksestä CFT-monoblokki sisältää: • Kiinteäsuutinhuuhtelija, yksivaiheinen, 30 tarttujaa • Isobaarinen täyttökone, 30 venttiiliä • Kruunukorkituksen 6-kärkinen laite • Venttiilien väli: 113 mm • Tuetut pullonhalkaisijat: 50–98 mm Dodpfx Ajwnybqsh Rjcc • Tuetut pullon korkeudet: 125–365 mm • Tuotantokapasiteetti: 12 000 pulloa/h lasipulloille Täyttöominaisuudet: • Servokäyttöiset venttiilit täyttöprosessin elektroniseen säätöön • MasterTronic-järjestelmä täyttöprosessien automaattiseen ohjaukseen (esievakuointi, täyttö, paineiden poisto) • CIP/SIP-puhdistus automaattisimuloiduin pulloin Kruunukorkittaja • Soveltuu Ø26 mm ja Ø29 mm kruunukorkeille • Sentrifugaalinen korkinsyöttö korkin olemassaoloanturilla • Pick & Place -laitteisto korkinsiirtoon • Painepäät magneettinostolla AUTOMAATTINEN LAADUNVALVONTA Suoritetut tarkastukset: • Minimi- ja maksimitäyttötaso (vaahtotason kompensoinnilla) • Korkin läsnäolo fotokennoanturilla • Etiketin olemassaolo omilla antureilla • Automaattinen viallisten pullojen poisto Ohjelmisto-ominaisuudet: • Täyttö- ja tuotantotilastojen reaaliaikainen seuranta • Tallennustila jopa 60 pullomuodolle • MODBUS-liitäntä etähallintaan INKJET-KOODERI • Koodien tulostus pulloihin ja etiketteihin • Eri mustetyypit tuettu KORKKINSYÖTTÖLAITE