Betonimylly

SICOMA 2250l/1,5m3

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hydrauliikka, hytti, BS-20 betonilohkokone on täysautomaattinen lohkojen tuotantolaitos, joka on varustettu nykyaikaisilla tuotantoteknologioilla sekä hydraulijärjestelmällä. PLC-ohjatun rakenteensa ansiosta se tuottaa erittäin tarkasti ilman käyttäjän väliintuloa. Järjestelmä toimii 100–160 barin paineella, ja sillä on kapasiteetti valmistaa 20 lukituslohkoa ja 8 kappaletta 20x40x20 lohkoa puristusta kohden. Robottikeräilijä kerää ja paketoi kuivuneet tuotteet automaattisesti, mikä vähentää työvoiman tarvetta huomattavasti. BS-20 tarjoaa ympäristöystävällisen tuotantomenetelmän A+ -energiatehokkaiden moottoreiden, EFF3-luokan sähkömoottoreiden ja pienen energiankulutuksen ansiosta. Kone täyttää eurooppalaiset laatuvaatimukset ISO 9001:2008 -laatujärjestelmällä, CE-sertifikaatilla ja DIN-TSEK-yhteensopivuudella. Käytettävyyttä lisäävät automaattinen/käsikäyttöinen käyttötila, etävikadiagnoosi internetin kautta sekä trukkiasiakkaat huomioiva rakenne. BS-20 Betonilohkokone – Tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: 100–110 lavaa tunnissa Lavakoko: 1 000 x 920 x 230 mm Ohjaus: PLC-automaatiojärjestelmä (Schneider) Bunkkerin tilavuus: 1,2 m³ Hydrauliöljyn tilavuus: 400 litraa Ylätärinä: 3 kW x 2 Alatärinä: 4 kW x 4 Sähköntarve yhteensä: 150 kW Tärinäteho yhteensä: 30 000 Tuotteen korkeus (max): 3 000 mm Tuotteen pituus (max): 600 mm Konerunko: 10 mm Tuotanto 8 tunnissa: 8 000 lohkoa / 18 000 lukituslohkoa Miksi valita Constmach BS-20 betonilohkokone? Kwsdpoxp Uwyjfx Ah Set BS-20 mahdollistaa korkean tehokkuuden, alhaiset käyttökustannukset ja pitkäikäisen käytön keskisuurille yrityksille. CONSTMACH-insinöörityön ansiosta kone tarjoaa keskeytymätöntä tuotantoa automaation ja kestävän rakenteen ansiosta. Varaosatakuu, kattava huoltoverkosto ja 24/7 tekninen tuki varmistavat investointisi pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Valitsemalla BS-20-mallin maksimoit sekä tuotannon laadun että toimintatehokkuuden. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja rakennus- ja kaivosteollisuuteen, tarjoten laajan valikoiman tuotteita. Tuotevalikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskauskoneet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja mobiilimurskaamot. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan merkin sekä kansallisesti että kansainvälisesti. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, AT-3000 on edistyksellinen automaattinen lavanaulauskone, joka on suunniteltu maksimaalista tehokkuutta ja helppokäyttöisyyttä varten. Kone mahdollistaa erilaisten lavatyyppien valmistamisen yhdellä ja samalla koneella vain mallipohjaa vaihtamalla. Kwedpfewq Izwex Ah Sot

Valmistusvuosi: 2011, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kyseessä on täydellinen laitos talonrakennukseen. Hinnat löytyvät yksittäisistä osista. Koostuu seuraavista yksittäisistä elementeistä (ks. myös liitteenä oleva asiakirja): Kuvat liitteessä. Pöytä 1 (Runkorakenteen asettelu ja kiinnitys) 34 500 € - Nostettava pituussiirto kolmella saranakuljettimella ja levytyksellä - Pneumaattinen poikkikiinnitys - Liitännät paineilmalle ja sähkölle Pöytä 2 (Ensimmäisen levytyksen asettelu ja kiinnitys) 25 300 € - Pituussiirto kolmella saranakuljettimella ja levytyksellä - Pneumaattinen poikkikiinnitys - Liitännät paineilmalle ja sähkölle Välisiirto 3 m pitkä 4 600 € (Monitoimisillan pysäköintiasema) Kwedpfou D Amgjx Ah Sot - Pituussiirto kolmella saranakuljettimella Pöytä 3 (Toisen levytyksen asettelu, kiinnitys ja elementin kääntö seuraavalle pöydälle) 35 650 € - Pituussiirto kolmella saranakuljettimella ja levytyksellä - Pneumaattinen poikkikiinnitys - Liitännät paineilmalle ja sähkölle - Hydraulinen kääntölaite Pöytä 4 (Sähkö- ja eristystyöt) 34 500 € - Poikkisiirto rullilla ja levytyksellä - Pöydän poikittaisliike - Liitännät paineilmalle ja sähkölle - Hydraulinen kääntölaite Pöytä 5 (Ensimmäisen levytyksen asettelu ja toisen puolen kiinnitys) 32 775 € - Pituussiirto kolmella saranakuljettimella - Poikkisiirto rullilla - Pneumaattinen poikkikiinnitys - Liitännät paineilmalle ja sähkölle Välisiirto 3 m pitkä 4 600 € (Monitoimisillan pysäköintiasema) - Pituussiirto kolmella saranakuljettimella Pöytä 6 (Toisen levytyksen asettelu ja kiinnitys) 28 750 € - Pituussiirto kolmella saranakuljettimella - Pneumaattinen poikkikiinnitys - Liitännät paineilmalle ja sähkölle Pöytä 7 (Asennus- ja jakoalusta) 29 900 € - Pituussiirto kolmella saranakuljettimella - Hydraulinen kääntöyksikkö - Pöydän poikittaisliikeyksikkö - Ylärakenne seinien pitämiseen pystysuorassa Manuaalinen pintaporttaali alipainenostimella pöydällä 2 13 800 € (Ensimmäisen levytyskerroksen asettelu) - Kantavuus 85 kg Schmalz-alipaineyksiköllä - Teräsrunko kevytrataskiskoilla - Liikematka 12 x 5 m Manuaalinen pintaporttaali alipainenostimella pöydällä 3 13 800 € (Toisen levytyskerroksen asettelu) - Kantavuus 85 kg Schmalz-alipaineyksiköllä - Teräsrunko kevytrataskiskoilla - Liikematka 12 x 5 m Manuaalinen pintaporttaali alipainenostimella pöydällä 5 13 800 € (Ensimmäisen levytyskerroksen asettelu toiselle puolelle) - Kantavuus 85 kg Schmalz-alipaineyksiköllä - Teräsrunko kevytrataskiskoilla - Liikematka 12 x 5 m Manuaalinen pintaporttaali alipainenostimella pöydällä 6 13 800 € (Toisen levytyskerroksen asettelu toiselle puolelle) - Kantavuus 85 kg Schmalz-alipaineyksiköllä - Teräsrunko kevytrataskiskoilla - Liikematka 12 x 5 m Seinähylly 1: 12 m pitkä x 24 rataa 11 500 € Seinähylly 2: 12 m pitkä x 20 rataa Alipainenostin pylväänpuomilla 9 200 € 1 ristikkotarttuja 2 t Abus 20 125 € 1 ristikkotarttuja 2 t

Kunto: uusi, Puolipressuja varten tarkoitettu hitsauslaite, 2,7 kW HF-teholla. Käyttö kosketusnäytöltä, automaattinen tehonsäätö, pyynnöstä integroidulla hiljaisella kompressorilla, mukana pöytä ja ohjauskisko. Saatavilla myös ilman pöytää, esimerkiksi kun vaihdetaan olemassa oleviin laitteisiin kuten Herfurth PLTR300/400, jolloin ohjauskisko sovitetaan pöytään. (Kuva 2) Pöytärunko alumiiniprofiilista, 30 mm työtaso, pituus toiveen mukaan. Tällä hetkellä toimitusaika 4–6 kuukautta. Kuva 3: liikuteltava PSA150-laite, 15 kW teho. Kuva 4: työnnettävä SP45, teho 4,5 kW. Kaikki tiedot ja kyselyt mielellään sähköpostitse. Kwedpfxovw S Snj Ah Sjt

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Valmistaja - OMES Kapasiteetti - 1400 lavaa/vuoro Kodpfxjwwiv Ao Ah Sowt Vuosimalli - 2002 Linja on tällä hetkellä purettu

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen,

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, PURUN- TUOTANTOKONE, merkki KÄLIN Hobeltechnik, malli MPC-P: • Arvioitu märän purun tuotanto: 3 800 kg/h • Tukkivaunun mitat: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Tukin enimmäispituus: 2 650 mm • 2 symmetristä, irrotettavaa karalaiteyksikköä, pituus 1 140 mm, jaettu kolmeen osaan: - Halkaisija: 200 mm - Pituus: 380 mm - Terien määrä: 8 - Kokonaisen karan teroitus mahdollinen, teriä irrottamatta NOPEA KARAJEN VAIHTO, alle 15 minuuttia! • 2 varaosakarasarjaa, teroituksen aikaiseen vaihtoon • Karamoottorien teho: 90 kW/120 HV • Vaunun nopeuden säätö SÄHKÖISELLÄ TAJUUDENMUUTTAJALLA: 6–36 m/min • Automaattinen syöttö–kuormasuhteen ohjaus • 1 vetomoottori, raskas kaksoisketjuveto: 15 kW/20 HV • Materiaalitason valvontajärjestelmä vaunussa estää tyhjäkäynnin • Sähkökaappi ja ohjauspaneeli. Kosketusnäyttötoiminnot • Moottoroitu alapurkukuljetin purulle: 5 000 mm x 800 mm • Paino: 11 000 kg • CE-standardin mukainen Kedpfxjvk Saxe Ah Sewt

Valmistusvuosi: 1993, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Sisältää punnituslaitteet: lisäainepunnitus, sementtipunnitus, vesipunnitus, lisäaineiden punnitus, erikoistunnistinpunnitus, lukkosekoitin ja Biotronik-ohjaus. Dokumentaatio saatavilla, kohde on mahdollista tarkastaa paikan päällä. Kwodpfx Asq Ttz Teh Sot

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: Kwjdeq Nyzbjpfx Ah Sst - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, Tehdasuusi generaattoriyksikkö, joka koostuu kahdesta generaattorista samassa kotelossa ja perustuu Scania-moottoreihin. Mahdollisuus synkronointiin muiden yksiköiden tai aggregaattien kanssa, ja vaihtoehtoisesti myös verkon kanssa. Kwsdjmrqi Espfx Ah Sst Enimmäisteho E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Nimellisteho P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Ohjausyksikön tyyppi: ComAp InteliGen 500 Helppokäyttöinen ja intuitiivinen graafinen käyttöliittymä.