Ohjausyksikkö

Siemens SGT6-5000

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Kääntösäde sorvin petin/planssarin yli: 570 mm / 420 mm, sorvaushalkaisija: 420 mm, sorvauspituus: 635 mm, liikealueet X/Z: 220 mm / 635 mm, kierrosnopeus: 5000 1/min, karanreiän halkaisija: 79 mm, maks. tankomateriaali: 65 mm. Työkalupaikkoja: 12, pyöriviä työkaluja: 6, työkalunkiinnitys: VDI 30, pikaliikkeet X/Z: 24 m / 30 m/min. Koneen mitat X/Y/Z: noin 3500 mm / 2500 mm / 2000 mm, paino: noin 4500 kg. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Gjdpfx Adsv Uqcgekjbi

Kunto: hyvä (käytetty), WEBER putkiekstruusiolinja, sisältää: Gsdpfevryhyex Adksbi WEBER DS 8.5 Elmepla saha Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h Gjdpexm Rwqefx Adkobi 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, x-liike 600 mm y-liike 525 mm z-liike 500 mm Pöydän kiinnityspinta 1000 x 543 mm Karan kiinnitys SK 40 Karan kiinnitys DIN 69871 Gbjdpfx Adstqqmhekei Karan kierrosnopeudet - portaattomasti 20 - 12 000 rpm Syötöt X/Y/Z-akseli 20 - 10 000 mm/min Pikakulku X/Y/Z-akseli 18 / 18 / 15 m/min Pöydän maksimikuormitus 350 kg Ohjaus HEIDENHAIN MillPlus Pään kääntö +/- 90 ° Kokonaisvirrantarve 26 kVA Koneen paino n. 4,2 t Koneen mitat P x L x K: 2,95 x 2,1 x 2,26 m Lisävarusteet: useita työkalukiinnittimiä, jäähdytysnestejärjestelmä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Porauksen ja jyrsinnän automaattikone Kudu CNC-ohjauksella ja työkalunvaihtajalla (3-akselinen) Porauksen ja jyrsinnän automaattikone liikkuvalla työstöyksiköllä – pöytä pysyy paikallaan, porauspää liikkuu. Konetta voi käyttää sekä manuaalisesti että täysin automaattisesti. Jokaisen poraussyklin jälkeen työstöyksikkö siirtyy X- ja Y-akselilla automaattisesti seuraavaan porauspisteeseen. Käyttö on erittäin helppoa. Tietojen siirto koneen ohjaukseen voidaan tehdä DXF- tai DWG-tiedostomuotojen avulla ohjelmointipisteen kautta. Vaihtoehtoisesti ohjelmointi voidaan tehdä suoraan koneen ohjauksessa. Laitteisto on erittäin vankka ja koostuu hyväksi todetuista koneen osista. Tekniset tiedot: • Mittapituus: 6 000 mm • Kokonaispituus: 8 050 mm • vakaa koneen runko • Porauspään kierrosnopeus: jopa 2 500 r/min (vakio), toimitetaan käyttötarkoitukseen sopivalla kierrosnopeudella. • Työkalun kiinnitys: SK 40 • X-, Y- ja Z-akselien liike servomoottoreilla • Pikaliike X-akselilla: 20 m/min • Pikaliike Y-akselilla: 5 m/min • Etäisyys pöydän ylätasosta työkalun kiinnityksen alatasoon: 400 mm • Pöydän leveys: 480 mm • Työskentelykorkeus: 1 050 mm • Poraushalkaisija: 3–30 mm teräkselle 50 (riippuu työkalusta) • Kierteitys: M4–M30 (kompensaatioistukalla) • Työstömatka Y-akselilla: 300 mm • Toleranssi X-akselilla: ±0,1 mm • Toleranssi Y-akselilla: 0,06 mm • Toleranssi Z-akselilla: 0,06 mm • Porauspään moottori: 5,5 kW • Laitteen paino: 2 300 kg • Laitteen mitat: 8 050 mm x 3 000 mm x 2 388 mm (katso layout) • Sähköliitäntä: 32 A • Ilmaliitäntä: 8 bar • Etusuojana valoverho • Takana turva-aidat • Ohjaus: 21,5” kosketusnäyttöpaneeli, vahvistettu etulasi • Helppo ohjelmointi koneessa • Pitkien reikien ja ympyröiden jyrsintä • Voitelu minimaalisella voitelujärjestelmällä • Ilman materiaalipuristimia • Etähuolto mahdollinen Teamviewerilla (LAN-liitäntä) • Työkalumuisti poratyökaluille, mittatiedot ja kierrosnopeudet • Työprosessien simulointi • Digitaalinen käsipyörä Etuja • Työkappaleiden pinta säilyy ehjänä • Selkeä, graafinen käyttöliittymä • Työstö kappaleen päässä sujuu ongelmitta • 50 % tilansäästö verrattuna liukuvaan työstöön • Lastut kerätään lastuallasjärjestelmään • Erittäin yksinkertainen ohjelmointi ja käyttö • Minimaalimäärävoitelu vakiona • CAD/CAM poistaa ohjelmointivirheet Gsdpfx Aofu Ivzodkebi Voitte milloin tahansa tulla tutustumaan haluamaanne laitteeseen tuotanto-/esittelyhallissamme. Ota meihin yhteyttä tästä sopiaksesi. Plantec Maschinen GmbH

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 230 V, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, DGUV-sertifioitu asti: 11/2026, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, kokonaispituus: 700 mm, kokonaisleveys: 800 mm, kokonaiskorkeus: 1 050 mm, ohjausjännite: 24 V, tuloj频率: 50 Hz, tarvittava korkeus: 1 050 mm, tilantarve pituus: 700 mm, vaadittava leveys: 800 mm, Leipäleikkuri Treif Primus 400 Treif Primus 400 "Premium-malli" Pyöröteräkone Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne Terä juuri teroitettu ja pinnoitettu uudelleen Paras leikkuutulos leivällesi Helppo pyörösäätö (easy one) käyttö Viipaleen paksuus säädettävissä 4–24 mm Mitat: 800 x 700 x 1050 mm (LxSxK) Vankka tekniikka 230V liitäntä, käyttövalmis pistokkeella Puhdistettu käytetty kone Takuu ja varaosapalvelu Laatua alan ammattilaiselta! Hyödynnä yli 35 vuoden kokemus! Vaihtoehdot: Huoltosopimus Vara-terät E-Box Huoltopaketti Toimituspalvelu Käyttöönotto ja perehdytys Vieraile suuressa leipäleikkurinäyttelyssämme! Gjdpfxjxp Uhfo Adksbi

Valmistusvuosi: 2016, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Merkki: Reifenhauser Godpovbcbujfx Adkjbi Malli: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Vuosimalli: 2016 Kunto: Erinomainen Käyttökohde: PET / PP / PS -kalvo tai levy PET: Paksuusalue: 0,25 - 2,2 mm Tuotantokapasiteetti: 2 000 kg/h Maksimileveys: 1 600 mm Ekstruuderi: RZE 120 mm Sähköliitäntä: 3 x 480V 60Hz, N Kalenterirullien leveys: 1 800 mm Kalenterirullien halkaisijat: 450 / 700 / 700 mm Silikonikylvyn maksimileveys: 1 600 mm Silikonikylvyn paksuusalue: 0,15 - 1,5 mm 4-paikkainen kelain WOB 1800 kaksinkertaiseen kelaamiseen sisältyy. Kaikki tiedot ovat alustavia ja muutokset sekä virheet mahdollisia. Kaikki laitteet myydään saatavuuden ja mahdollisen ennakkomyynnin mukaan.

Kunto: uusi, Suppilon aukko: 2 500 x 2 000 mm Rottorit: 2 kpl Rottorin halkaisija: 580 mm Gsdpfxsbq St He Adkjbi Rottorityyppi: 5 ja 6 leikkuuhammasta Käyttö: 2 x 90 kW planeettavaihteilla Hydraulinen seulaluukun lukitus häiriöaineiden poistoa varten Paino: n. 18 500 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 53 776 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 500 mm, Y-akselin liikepituus: 400 mm, Z-akselin liikevara: 380 mm, kiertopöydän halkaisija: 500 mm, pyörimisnopeus (maks.): 18 000 k/min, Myytävänä 5-akselinen simultaaninen jyrsinkone, merkki Deckel Maho, malli DMU 50 eVolution Kone on hyvässä kunnossa ja heti käyttövalmis. Tekniset tiedot: Valmistusvuosi: 2000 Ohjaus: MillPlus Käyttötunnit: 53 776 h Karan tunnit: 18 512 h X-akseli: 500 mm Y-akseli: 400 mm Z-akseli: 380 mm B-akseli: 0–180° C-akseli: 360° Kiinnityspinta: Ø 500 mm Maks. pöytäkuorma: 200 kg Karan kartio: SK40 Maks. kierrosluku: 18 000 1/min Karan teho: n. 15 kW Työkalumakasiini: 60 paikkaa Mitat: n. 3400 × 2400 × 2500 mm Paino: 5 500 kg Kuljetus ja lastaus voidaan järjestää Euroopan laajuisesti lisämaksusta. Hinnat alv 0% Koneen esittely onnistuu ajanvarauksella. Ota yhteyttä – tiimimme auttaa mielellään! Vaihto tai sisäänosto mahdollinen. Gbodowxd Agspfx Adksi Koneiden osto / myynti TUOTANTO- JA METALLINTYÖSTÖKONEIDEN OSTA JA MYYNNIT SEKÄ MONTA MUUTA PALVELUA. Tarvitsetko laadukkaan ja edullisen metallintyöstökoneen tuotantoosi? Tai haluatko myydä omasi? Lisätietoja tai yhteydenotot verkkosivuiltamme.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. Gedsq Nyzbepfx Adkobi 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.