SIPA SFR8 EVO3 puhalluskone (2017)

SIPA Blasmaschine

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskuvaus Puhallusmuovauskoneen valmisti SIPA vuonna 2003. Kone on edelleen käytössä ja se on mahdollista tarkastaa paikan päällä. Sitä käytetään kivennäisvesitehtaassa. Puhallusmuovauskone on hyvässä kunnossa, koska sitä on huollettu säännöllisesti ja teknisesti päivitetty; kaikki tämä on hyvin dokumentoitu. Tekniset tiedot - Nimellisteho: 24 000 pulloa/h jokaista formaattia kohden - Muottien määrä: 20 - Viimeksi käytetyt formaatit: 0,33 l (2 sarjaa), 0,4 l, 0,5 l (4 sarjaa), 0,75 l (2 sarjaa), 1,0 l - Mitat: 7600 x 4200 x 4400 mm - Koneen tyhjä paino: 18,5 t - Koneen paino käyttökunnossa: 24,5 t - Paineilman talteenottojärjestelmä - Noin 200 000 € arvoinen kunnostus tehty äskettäin Dodpfeu Nph Ijx Agqjki - 161 800 käyttötuntia Toimituslaajuus - SFR 20 - Preformien syöttö - Preform-suppilo - Varaosat - Useita muottisarjoja - Dokumentaatio - Ohjelmiston varmuuskopio

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, LINEAARINEN PET-PULLONPUHALLUSKONEPAKETTI apulaitteineen AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Nopeus: 1,5L - 6000 Onteloita: 4 Formaatit: 0,1 - 3,0L APULAITTEET 1. Jäähdytin - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Matalapainekompressori - SHAMAL 45kW 3. Korkeapainekompressori - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Ilmankuivain 5. Vastaanottosäiliö - matalapaine - MAX 16 bar 6. Vastaanottosäiliö - korkeapaine - MAX 45 bar Dkodpfx Aequuvrogqji

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, CNC BAYKAL Hybrid Press Brakes -puristimet yhdistävät hydraulisten ja täysin sähköisten puristimien kaikki edut yhteen laitteeseen. Jos etsit nopeaa, tarkkaa ja energiatehokasta särmäyspuristinta, BAYKAL on oikea valinta. CNC BAYKAL Hybrid Press Brakes -puristimet mahdollistavat merkittävät energiasäästöt, pienemmät polttoainekustannukset, paremman taivutustehokkuuden, pienemmän öljyvuotoriskin, alhaisemmat asennuskulut, kuluvien osien pidemmän käyttöiän, parannetun taivutustarkkuuden, melutason vähentämisen sekä paremman työympäristön. Dkedperq D Nisfx Agqei CNC BAYKAL hybridipuristimet on varustettu yksilöllisellä elektrohydraulisella servokäyttöjärjestelmällä ja servopumpuilla, jotka ohjaavat vasenta ja oikeaa sylinteriä erikseen. Servomoottori ohjaa öljypumpun virtausta ohjelmoidun asetuksen mukaisesti ja säätää siten liukukappaleen liikkumisnopeutta ja paikoitusta ilman kuristumista koko prosessin aikana. Kaikki öljypumpun tuottama energia siirtyy suoraan sylintereille – energiahävikkiä ei synny, ja energiansäästö on merkittävä. Hydraulijärjestelmä toimii vain poljinpainalluksella, jolloin pumppu ei käy jatkuvasti. Tämä takaa pienemmän energiankulutuksen kuin perinteisissä hydraulipuristimissa, sekä nopeammat työsyklit ja erittäin korkean tarkkuuden. Y1- ja Y2-sylintereiden virtausta ja painetta ohjataan kahdella erillisellä servo-ohjatulla kaksisuuntaisella pumppujärjestelmällä. Öljy pumpataan sylinterin yläkammiosta suoraan alakammioon, jolloin yläpalkki nousee. Kun pumppua käytetään käänteisesti, öljy palautuu alakammioon ja yläterän puristus- ja särmäystoiminto aktivoituu. Laite on saatavilla 100 tonnista aina 1250 tonniin saakka. CNC BAYKAL -hybridipuristinten yläpalkin synkronointi vasemman ja oikean puolen välillä on täysin erillisten servo-ohjattujen kaksisuuntaisten pumppujen hallinnoima.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 32 886 h, Käytetty puhallusmuovauskone KRONES Contiform S14 vuodelta 2014 Esittely: Pullotustoiminnan uudistaja Pullotusteknologian saralla vuonna 2014 valmistettu käytetty puhallusmuovauskone KRONES Contiform S14 nousee tehokkuuden ja tarkkuuden edelläkävijäksi. Kronesin kehittämä pyörivärakenteinen kone asettaa uudet standardit tuotannolle tarjoamalla vertaansa vailla olevia ominaisuuksia ja suorituskykyä. Tekninen huippuosaaminen: Komponenttien esittely Contiform S14:n ytimessä on huolellisesti suunniteltu, 14 ontelon muottiyksikkö, joka mahdollistaa monipuoliset tuotantotarpeet. Tämä rakenne varmistaa resurssien optimaalisen hyödyntämisen samalla kun saavutetaan korkeat tuotantomäärät. Näitä ominaisuuksia täydentää koneen vaikuttava toimintanopeus, jopa 28 000 pulloa tunnissa, mikä osoittaa sen tehokkuuden vaativissa tuotantoaikatauluissa. Teho ja suorituskyky: Tarkempi katsaus puhallusmuovauskoneeseen KRONES Contiform S14 Contiform S14:n voima perustuu sen vankkaan puhallusjärjestelmään, joka tuottaa 266 kW:n tehon jokaisen pullon muovaamiseen tarkasti ja johdonmukaisesti. Integroitu jäähdytin, jonka kapasiteetti on 13 kW, varmistaa lämpöherkkien prosessien vakauden ja takaa näin tuotelaadun koko tuotantosyklin ajan. Tämä viimeistelty yksityiskohtien huomiointi alleviivaa Kronesin sitoutumista luotettaviin pullotusratkaisuihin. Dsdpfx Aevgu Ecsgqjki Virtausdynamiikka: Tuotannon optimointi Pullotuskoneen tärkeä ominaisuus on sen virtausnopeus, ja tässä suhteessa Contiform S14 erottuu edukseen. Koneen 1300 m³/h:n virtausmäärä mahdollistaa materiaalien saumattoman käsittelyn, mikä minimoi seisokit ja maksimoi tuottavuuden. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen suurivolyymisissa teollisuussovelluksissa, joissa tehokkuus on ehdottoman tärkeää. Rakennevahvuus: Kestävä ja pitkäikäinen Kestävyys on Contiform S14 -mallin rakennesuunnittelun kulmakivi, mikä näkyy esimerkiksi koneen suuresta, 25 tonnin omapainosta. Tämä tukeva rakenne varmistaa käyttövakauden ja pidentää laitteen käyttöikää, vähentäen huollon tarvetta ja siihen liittyviä kustannuksia. Pyörivä rakenne lisää luotettavuutta mahdollistamalla jatkuvan toiminnan minimoiduin seisokein. Sähkötehokkuus: Toiminnan optimointi Korkea tehokkuus ulottuu myös koneen sähköjärjestelmiin: Contiform S14 toimii 400 V, 6 Hz ja 337 A sähköarvoilla, jotka mahdollistavat energiatehokkaan toiminnan sekä pienentävät käyttökustannuksia ja sähkönkulutusta. Tällainen energiatehokkuus tukee kestävän kehityksen tavoitteita ja täyttää nykyajan ympäristövaatimukset. Nykytila: Valmiina käyttöönottoon Huolimatta edistyksellisistä ominaisuuksistaan Contiform S14 on tällä hetkellä varastoituna ja odottaa käyttöönottoa tuotantolaitoksessa, joka tavoittelee tuotantoprosessiensa modernisointia.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, PET-pullopuhalluskone Valmistaja: KRONES Malli: CONTIFORM K781 Teho: 12.000 pulloa/h Mukana muotit 1,5 L ja 0,5 L pulloille Teho: 150 kW Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Kokonaismitat (puhalluskone + esimuottien syöttölaite): 1100 x 340 cm, korkeus: 450 cm Dkodpsvddkvjfx Agqoi Puhalluskoneen mitat: 500 x 340 cm, korkeus: 250 cm Syöttölaitteen mitat: 600 x 250 cm, korkeus: 450 cm Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Valmistusvuosi: 2003 Koneen käyttötekninen dokumentaatio Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve Djdpfx Aevgvb Ejgqjki KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, PET-pullopuhalluskone, KRONES Mukana (preform-tippauslaite, preform-syöttölaite, preform-järjestelijä, jäähdytin, ilmakuljettimet pullokuljetukseen, vuosi 2004) Malli: Contiform S8 Valmistusvuosi: 2004 Tuotantonopeus: 13 600 pulloa/tunti Onteloiden määrä: 8 Koneen mitat: Karuselli: 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm (k) Uuni: 4000 mm x 2000 mm x 3000 mm Dksdpfxowuyt To Agqsi Turvasuojaukset

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysautomaattinen PET-puhalluskone - lineaarinen Täysi servokäyttö Dkedpfxewrrcne Agqsi 4 onteloa, jopa 2000 ml asti Uusi puhalluskapasiteetti 4000 pulloa/tunti Alhainen energiankulutus

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Viitenumero: 10565 Valmistaja: TOYODA Tyyppi: FH 630 SX Valmistusvuosi: 2011 Ohjaustyyppi: CNC Ohjaus: Fanuc 31i - A Varastopaikka: Halberstadt Valmistusmaa: Japani Sarjanumero: NS3XXXX X-liike: 1000 mm Djdpfx Aoxvw I Iogqski Y-liike: 800 mm Z-liike: 850 mm B-akseli: 360 ° Karatilan ja pöydän etäisyys: 200 - 1050 mm Maks. työkappaleen paino: 800 kg Maks. työkalun paino: 27 kg Maks. työkalun pituus: 545 mm Maks. työkalun halkaisija: Ø120 mm Maks. työkappaleen mitat (pxlxk): Ø1000 x 1000 mm Työkalukiinnitys: BT - 50 Työkalumakasiini: 60 kpl Karanopeus: 6000 rpm Pikasiirrot (X/Y/Z): 60 mm/min Työkalun vaihto (työkalulta työkalulle): 2,4 sek Koneen pituus: 7000 mm Koneen leveys: 3500 mm Koneen paino noin: 20,1 t Pöydän korkeus: 1200 mm Asetustarkkuus (X-, Y- ja Z-akseli): ±0,003 mm Toistotarkkuus (X-, Y- ja Z-akseli): ±0,0015 mm Pöydän kantavuus: 800 kg Aksiaalivoima: 14 700 N Lisätiedot: - Työstösyöttö (sama X-, Y- ja Z-akselille): 0,001 - 30 m/min - Karakeskipisteen ja alueen yläreunan välinen etäisyys: 100 mm - 900 mm - Pöydän koko: 630 mm - Apupöydän asemointi: 1 ° - Pyöröpöydän asemointi: 0,001 ° - Käytetyt työkalut: SK 50 - Käyttööljy: 53 l - Liukurasvaa / Karapään voitelu: 3,0 l - Jäähdytysneste karalle & kuularuuvin kampille: 37 l Kone voidaan tarkastaa sähkökytkettynä sopimuksen mukaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, SYNCROBLOC-lasipullojen etikettien ja oluen pullotukseen Malli: CFT S 94 / A Valmistusvuosi: 2017 Tuotantokapasiteetti: Jopa 12 000 pulloa/tunti Tuetut pakkaustyypit: • 0,33 L lasipullot (long neck ja samppanjatyyppi) • 0,75 L lasipullot (samppanjatyyppi) Sopivat kapselityypit: • Kruunukorkki Ø26 mm, 0,33 L long neck -pulleille • Kruunukorkki Ø29 mm, 0,33 L samppanjatyyppisille pulloille • Kruunukorkki Ø29 mm, 0,75 L samppanjatyyppisille pulloille Etikettien kiinnitys: • Itsekiinnittyvät etu- ja takatarrat 0,33 L long neck -pulloille • Koko pullon ympäri menevät itsekiinnittyvät etiketit 0,33 L ja 0,75 L samppanjapulloille PE-etiketöijä Maksimikapasiteetti: • 12 000 pulloa/tunti ilman pullon orientaatiota • 11 000 pulloa/tunti pullon orientaation kanssa Toiminnot: • PLC + kosketusnäyttö ohjaukseen • Automaattinen nopeudensäätö taajuusmuuttajan ja antureiden avulla • Tilavalopylväs koneen tilan näyttöön Pääkomponentit: • 4 itsekiinnittyvää etikettiasemaa • Optinen kuitujärjestelmä pullon orientointiin • Valokennoanturit läpinäkyville etiketeille • Ionisaattori staattisen sähkön poistoon etiketeistä • No-Stop -etiketöinti (etiketin vaihto joutumatta pysäyttämään tuotantoa) Turvallisuus ja rakenne: • CE-hyväksytyt turvasuojat suojaluukuilla • Alustan pyöritys servomoottoreilla ja enkoodereilla • Sähkökeskus ruostumattomasta AISI 304 -teräksestä CFT-monoblokki sisältää: • Kiinteäsuutinhuuhtelija, yksivaiheinen, 30 tarttujaa • Isobaarinen täyttökone, 30 venttiiliä • Kruunukorkituksen 6-kärkinen laite • Venttiilien väli: 113 mm • Tuetut pullonhalkaisijat: 50–98 mm • Tuetut pullon korkeudet: 125–365 mm • Tuotantokapasiteetti: 12 000 pulloa/h lasipulloille Täyttöominaisuudet: • Servokäyttöiset venttiilit täyttöprosessin elektroniseen säätöön • MasterTronic-järjestelmä täyttöprosessien automaattiseen ohjaukseen (esievakuointi, täyttö, paineiden poisto) • CIP/SIP-puhdistus automaattisimuloiduin pulloin Kruunukorkittaja • Soveltuu Ø26 mm ja Ø29 mm kruunukorkeille • Sentrifugaalinen korkinsyöttö korkin olemassaoloanturilla • Pick & Place -laitteisto korkinsiirtoon • Painepäät magneettinostolla AUTOMAATTINEN LAADUNVALVONTA Suoritetut tarkastukset: • Minimi- ja maksimitäyttötaso (vaahtotason kompensoinnilla) • Korkin läsnäolo fotokennoanturilla • Etiketin olemassaolo omilla antureilla • Automaattinen viallisten pullojen poisto Ohjelmisto-ominaisuudet: • Täyttö- ja tuotantotilastojen reaaliaikainen seuranta • Tallennustila jopa 60 pullomuodolle • MODBUS-liitäntä etähallintaan Dkodpjwnybqjfx Agqei INKJET-KOODERI • Koodien tulostus pulloihin ja etiketteihin • Eri mustetyypit tuettu KORKKINSYÖTTÖLAITE