Kuulalaakeri

SKF 6202-Z/QE6

Valmistusvuosi: 2021, Kunto: uusi, Välittömästi saatavilla varastosta Lista pyynnöstä Iodpfx Agsica Amofeal 550 kpl = 1x kuorma-autokuorma (teoreettinen paino 15 000 kg / nykyinen paino 13 900 kg)

Kunto: käytetty, erilaisia tyyppejä saatavilla Iasdpedc A Sbefx Agfol

Valmistusvuosi: 2022, käyttötunnit: 20 h, Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone),

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 24 h, Myyn täyden, käyttövalmiin sipulin kuorintaprosessilinja M&P-sipulinkuorijoilla. Mukana seuraavat laitteet: - 6 x M & P -sipulinkuorintakone - Kaikki kuljettimet ja elevaattorit (kuorimattomien, kuorittujen ja jäteiden siirtämiseen) - Tarkastuspöytä Isdpjtzmifsfx Agfoal - Kaikki työskentelytasot - Kaikki syöttösuppilot (kuorimattomien sipulien annosteluun) Ilmaruuvikompressorit eivät sisälly kauppaan, mutta voin tarvittaessa auttaa lisävarusteiden hankinnassa. Tuottavuus: 2700–4500 kg/h kuorittua sipulia.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Metallivalimo – Inventaarioluettelo Koko hiekkavalimon inventaarioluettelo Venlo-Lommissa, Alankomaissa HWS-muovauslinja, tyyppi SFM2 / 30 laatikkoa/h Ohjaus S/7 Säiliöjyrsinkone Röper H6,5 - H16 ydinampumakone, hydraulinen – ohjaus S/7 Ydinhiekan sekoitusjärjestelmä, valmistaja Klein YXLON röntgenlaite Spectro – spektrianalysaattori Ideco-analyysilaite Muovauskoneet Hiekan käsittely Sulatusuunit Nauhahioja Vaarallisten aineiden kontti Kuivausuuni Isdpovz Aprofx Agfoal Vannesaha Puhalluslaite Siltanosturi 32 t / nosturirata: 5750 mm / v. 2002 Teidät kutsutaan lämpimästi tutustumaan valimoon. Laitteet ja tuotteet myydään käytettyinä. Myyjä ei myönnä takuuta.

Kunto: hyvä (käytetty), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) typen IQF-tunneli. Asennettu 2021. Tyyppi – Lineaaripakastin. Ijdpfjxwdbdsx Agfoal Sarjanro – LF H 6/125-00501. Kylmäaine – Nestemäinen typpi (-196°C). Käyttölämpötila: maks. ±100°C, säädettävä lämpötila. Hihnan pituus – 6400 mm. Hihnan leveys – 1250 mm. Käytettävä hihna-ala – 8 m². Maks. tuotteen korkeus – 100 mm. Läpimenoaika – säädettävissä. *Nyt purettu ja noudettavissa*

Kunto: käytetty, n. 15 t saatavilla Ijdpfx Agsdc A Siofjal

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 21 irtotavaran varastosiiloa myytävänä. Koot ja tekniset tiedot kuvien ja liitteiden mukaisesti. Kaikki varastoituja ja heti saatavilla. Mukana suodattimet ja punnitusanturit. Iajdpfxju I Rnts Agfel

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. Iodpfx Agsq Nyzbofjal 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.