Slowbeer, Oxinox 1.200l - 1.600l käymis- ja varastokellari (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Purkin halkaisija-alue: 50 mm - 100 mm Purkin korkeusalue: 28 mm - 120 mm Kapasiteetti: jopa 200 purkkia minuutissa Työkalut noin: 73 mm Saumauspäiden määrä: 6 Täyttömäntien määrä: 16 Yksiteräinen kannen erotin Moottoroidut nostimet Siemens-kosketusnäyttö Lrsdpfjwnriaex Abwsi

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 35 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC581, Käytetty täydellinen CSD-tölkkien täyttölinja – 14 000 tölkkiä/h – Yleiskatsaus Tämä käytetty, täydellinen hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tölkkien täyttölinja on suunniteltu hiilihappopitoisten juomien teolliseen tuotantoon ja pakkaamiseen ja saavuttaa jopa 14 000 tölkkiä tunnissa 250 ml koossa. Linjan sydän on Ortmann Herbstin isobaarinen tölkintäyttökone 45 venttiilillä, yhdistettynä Ferrum 706 -tölkinkansilaitteeseen, jossa on kuusi päätä (pohjakoko 200). Kokonaisuuteen kuuluvat depaletointi, tölkinpesu, täyttö ja sulkeminen, tunneli-pastörointi, inline-tarkastus, koodaus, toissijainen pakkaus, lavastus ja loppupään käsittely – tarjoten avaimet käteen -ratkaisun käytetyksi täyttölinjaksi. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Lrodpfx Abjyhbpzjwsi Ydinmonoblokki: Täyttö–Suljin Täyttökone: Ortmann Herbst, isobaarinen, 45 venttiiliä (valm. 1980) Suljin: Ferrum 706, 6 päätä (valm. 1982) Tuotetyyppi: hiilihapotetut virvoitusjuomat (CSD) Nimellisteho: 14 000 tölkkiä/h 250 ml koossa Pohjakoko: Tyyppi 200 (teollisuusstandardi 200) Monoblokkikonfiguraatio: integroidut täyttö- ja kansilaitteet liuenneen hapen (DO) saannin minimoimiseksi Formaatit & kapasiteetti Ensisijainen tölkkikoko: 250 ml Linjanopeus: jopa 14 000 kpl/h (formaatti- ja tuotekohtainen) Sisältyvät prosessilaitteet Kaeser-kompressoriyksikkö tehostimella ja kahdella paineilmasäiliöllä (valm. 2010, käyttöönotto 2011) CIP-laitos, kolme tankkia (valm. 2011) Siirappihuone jäähdytysjärjestelmällä (valm. 2011) Nagema-sekoitin (valm. 1992) Viisi valmisjuomatankkia, kukin 100 hl, elintarvikelaadun teräsvuorauksella Juomasuodatin (valm. 2011) Frezart-depaletointilaite (valm. 2009, käyttöönotto 2011) Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml:lle (valm. 2011) Hermis-tunnelipastörointi (valm. 2015) Stratec-täyttötason valvonta tölkeille (valm. 2000) Victor-tölkkien merkintä-/koodauslaite (valm. 2020) Kisters-pakkauskone (valm. 1993) Keber-lavastuslaite (valm. 1997) Sita-venytyskäärintälaite (valm. 2011) Täydellinen kuljetinjärjestelmä, joka yhdistää kaikki koneet + kaksi tölkkiakkumulointipöytää (valm. 2011) Termokutiste-etiketöintilinja tyhjiölle tölkeille (valm. 2015) Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Inline-laadunvalvonta: Stratec-täyttötason valvonta tölkeille jatkuvaan tarkkailuun ja spesifikaation ulkopuolisten astioiden hylkäykseen Tuotetunnistus: Victorin teollisuustulostin päivämäärä-/eräkoodaukselle CIP-ominaisuus: Kolmisäiliöinen CIP-laitos mahdollistaa hygieeniset pesusyklit täyttimelle ja prosessireiteille Integroidut kuljetin- ja keräysjärjestelmät: Kaksi pyöröpöytää varmistavat tasaisen virtauksen ja puskurinhallinnan käyttöajan maksimoimiseksi Yksityiskohtaiset sähkö- ja ohjausasiakirjat saatavilla pyynnöstä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Etualue Tyhjien tölkkien depaletointi (Frezart) ja siirto pesukoneelle Kaksi tölkinpesukonetta, sovitettu 250 ml formaatille...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Täyttömonoblokki Cimec America Käytetty täyttömonoblokki Cimec America, malli DPS 6/6/1C, on edistyksellinen isobaarinen pullotusratkaisu, joka on suunniteltu hiilihapotettujen juomien tarkkaan huuhteluun, täyttöön ja korkitukseen. Laitteisto on valmistettu teollisuusluokan ruostumattomasta teräksestä ja perustuu vahvaan mekaaniseen rakenteeseen. Se soveltuu pienille ja keskisuurille juomatuottajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja johdonmukaista prosessinhallintaa. Tämä CIMEC-monoblokki yhdistää kolme olennaista asemaa kompaktiksi, täysin automaattiseksi järjestelmäksi: pullonhuuhteluyksikkö, isobaarinen täyttökaruselli ja kruunukorkkiasema, jotka kaikki ovat suljettuina ruostumattomilla suojakuorilla ja läpinäkyvillä tarkastusovilla, mahdollistaen kätevän prosessin seurannan ja turvallisuuden. Isobaarinen täyttötekniikka ja rakenne Cimec American käytetyn täyttömonoblokin ydin on sen isobaarinen täyttökaruselli, joka on erityisesti kehitetty hiilihappopitoisille juomille, kuten oluelle, kuohuviinille, kombuchalle, siiderille ja muille vastaaville juomille, joissa on tärkeää säilyttää hiilihapollisuus ja minimoida hävikki. Täyttöasema on varustettu ruostumattomista teräksestä valmistetuilla isobaarisilla venttiileillä, jotka on yhdistetty paineistettuun tuotetankkiin, mikä varmistaa tarkan paineiden tasaamisen pullon sisäpuolen ja tuotetankin välillä ennen täyttöprosessin käynnistymistä. Isobaarinen täyttö perustuu vakion vastapaineen ylläpitoon CO₂:lla tai muilla inerttikaasuilla. Tämän ansiosta tuote virtaa pulloon paineen alaisena, mikä minimoi vaahtoamisen ja hiilidioksidin karkaamisen riskin – kriittistä hiilihapollisten juomien laadun säilyttämiseksi. Täyttö tehdään hallitulla nopeudella käyttämällä ns. "tason mukaan"-periaatetta, jossa täyttöventtiili sulkeutuu, kun neste saavuttaa ennalta määritetyn korkeuden pullossa, hyödyntäen ylivuotoputkia. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pinnat on valmistettu korkealaatuisesta AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, täyttäen elintarvike- ja juomateollisuuden tiukat hygieniavaatimukset. Täyttöasema on varustettu painemittareilla ja turvaventtiileillä, jotka mahdollistavat hienosäädön ja takaavat niin käyttäjän kuin tuotteen turvallisuuden. Järjestelmä toimii useille pullokoolle välillä 0,22–1,5 litraa, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantomuotoihin. Pullokoon vaihto tapahtuu manuaalisesti säädettävien ohjainten ja tukien avulla. Monoblokki on suunniteltu kruunukorkkien asennukseen (26 mm), jossa on oma korkituskaruselli kruunujen mekaaniseen lajitteluun ja syöttöön. Rakenne mahdollistaa tarkan ja luotettavan sulkemisen, mikä on olennaista hiilihapollisuuden ja tuotteen laadun ylläpidossa. Automaatio, apulaitteet ja käyttöturvallisuus Ledpfew Hr Awox Abweri Tämä käytetty täyttömonoblokki Cimec America toimii täysin automaattisena pyörivänä triblokkina ja vaatii vain vähän manuaalista ohjausta normaaleissa tuotantosykleissä. Mekaaninen synkronointi takaa saumattoman pullonsiirron asemalta toiselle, jota tukevat moottorikäyttöiset kuljettimet ja pyörivät tähtipyörät tarkan paikoituksen varmistamiseksi huuhtelun, täytön ja korkituksen aikana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä MONO-BLOCK-pullotuslinja on valmistettu KOHEMilla (nykyisin CIMEC) vuonna 2014. Laite toimii moitteettomasti ja sitä on huollettu hyvin. Tällä hetkellä laitos on purettu ja varastoitu. Pullokoot ovat 33 cl long neck, 75 cl samppanjatyyli sekä 375 cl samppanjatyyli. Kapasiteetti on 1000–1300 pulloa tunnissa 33 cl long neck -pulloilla. Laitteessa on pneumaattinen ulostulolaite. Koneet sisältävät: Etikettikone (2014), valmistaja: CDA, malli: R1000; Täyttö- ja korkituskone (2014), valmistaja: Kohem (nykyisin Cimec), malli: RIS 8/1 - DPS. Lrsdpfjtt Um Hsx Abwji

Kunto: hyvä (käytetty), - Vuosimalli: 1974/1997 - Teho: jopa 6000 l/h Ljdpfsmu Atxex Abweri - Paineeton esisäiliö, sterilisuodatin, CO2-annostelu - Sterilisuodatin - Putkisto automaattiventtiileillä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus  Tämä isobaarinen tölkittävä monoblokki on valmistettu vuonna 2019 italialaisen GAI:n toimesta. GAI MLE 6661 CAN on suunniteltu juomien tölkitykseen. Kone on jo purettu ja varastoitu ja on heti saatavilla. Tekniset tiedot  Kapasiteetti: jopa 1 600 tölkkiä/h (33 cl); kapasiteetti jopa 650 l/h Formaatit: 33 cl standardi, 33 cl slim, 50 cl standardi Sovellus: tölkittäminen Konfiguraatio: lineaarinen monoblokki, jossa 6 huuhteluventtiiliä, 6 täyttöventtiiliä, 1 yksipäinen kansisuljin, painokontrolli ja poisto, tölkinpesutunneli, kannen varastointipylväät Kantyyppi: CDL202 Tölkin halkaisija: 50 mm – 85 mm Lrodpfsyudacox Abwji

Valmistusvuosi: 1991, kunto: käytetty, Varastosäiliö, eristetty, valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jäähdytetään glykolilla. Kone (lisävaruste): Kaksoisvaippasäiliö (jäähdytettävä) Ljdpfx Aew Tldyebwjri Materiaali: Ruostumaton teräs 1.4301 Asema/sijainti: pysty Perusrakenne: 4 jalalla Varusteet: kaksivaippainen, täysvaippajäähdytyksellä, näytteenottohana, putkiliitäntä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä säiliöpaketti on valmistettu vuosina 2015–2025 espanjalaisten Inox GC:n ja Magusan sekä saksalaisen Linde AG:n toimesta. Paketti sisältää useita isobaarisia ja ilmatilassa toimivia käymissäiliöitä, sähkönostimen sekä humala-torpedon painealusta kuivahumalointia varten. Tekniset tiedot ja toimituksen laajuus Isobaarinen käymissäiliö (yksikkö 1) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 l; sylinterikartiomainen; isobaarinen; kaksinkertainen jäähdytysvaippa Isobaarinen käymissäiliö (yksikkö 2) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 l; sylinterikartiomainen; isobaarinen; kaksinkertainen jäähdytysvaippa Isobaarinen käymisastia (yksikkö 3) | Inox GC | — | 2016 | 1 500 l; sylinterikartiomainen; isobaarinen; kaksinkertainen jäähdytysvaippa Isobaarinen käymisastia | Inox GC | — | 2019 | 2 000 l; sylinterikartiomainen; isobaarinen; kaksinkertainen glykolivaippa Lsdeyb S Dvepfx Abwjri Isobaarinen käymisastia | Inox GC | — | 2021 | 3 000 l; sylinterikartiomainen; isobaarinen; kaksiseinäinen jäähdytys Atmosfäärinen käymisastia (yksikkö 1) | Magusa | — | 2015 | 1 300 l; ilmanpaineinen; kaksinkertainen jäähdytysvaippa Atmosfäärinen käymisastia (yksikkö 2) | Magusa | — | 2015 | 1 300 l; ilmanpaineinen; kaksinkertainen jäähdytysvaippa Sähkökäyttöinen nostolaite | Linde AG | L14 | — | Sähköinen; 1 400–1 700 kg nostokapasiteetti

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Lrodpfsyhb Ahex Abwoi Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Valmistusvuosi: 2011, kunto: käytetty, säiliön tilavuus: 1 100 l, YLEISTÄ Varustelu: Täyttötason näyttö (ilman takuuta), levyventtiili, suihkupää, nostolenkit Rakenne: pystymallinen Valmistusvuosi: 2011 Huomautukset: Messukäytössä ollut säiliö – vähäisiä käytön jälkiä; hiivaliitin asennettu sisäpuolelle Ulkohalkaisija: 1 200 mm Sisähalkaisija: 1 000 mm Kokonaiskorkeus: 2 580 mm Lämmitys/jäähdytys: saatavilla Eristys: saatavilla Suurin sallittu käyttölämpötila: 50 °C Suurin sallittu käyttöpaines: 6,0 bar Suurin ylipaine: 3,00 bar Jalustatyyppi: jalat Sijainti: Bremen Tekniset asiakirjat: piirustus, TÜV-paperit, CE-merkintä ja vaatimustenmukaisuusvakuutus, käyttöohje Sylinterin lämmitys/jäähdytys: Thermoplate Tyyppikilpi: Tilavuus: 1 100 litraa Kaksoisvaipan tilavuus: 10,0 litraa Kaksoisvaipan materiaali: V2A 1.4301 (AISI304) Tuotteen kanssa kosketuksissa oleva materiaali: V2A 1.4301 (AISI304) Kunto: käyttämätön Sylinterin korkeus: 1 000 mm SÄILIÖ Suurin sallittu käyttölämpötila: 50 °C Pohja: kartiopohja Lredexqcp Hjpfx Abwei Jalkojen määrä: 4 kpl ERISTYS Eristysvaippa: tiiviisti hitsattu Eristemateriaali: mineraalivilla Eristysvaipan materiaali: ruostumaton teräs Eristyksen paksuus: 100 mm VARUSTELU Miesluukku/kansi: sylinterissä Poisto: DN40 DIN 11851 MATERIAALIN LAATU Sisäpinnan viimeistely: korkeakiilto Jalkojen materiaali: ruostumaton teräs