Juomien tuotantokone

TETRA PAK CARDBOARD PACKER CBP 32 V600 NEW CONDITION, FOR MULTI FORMATS

Kunto: erittäin hyvä (käytetty),

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Saatavilla on kaksi samanlaista kalvopakkauskonetta, paino: 1,1 t. Rsdpfx Ansnfvxzskecb

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Sisältää SBM 45 nousukuljetin ja ZMR 3/3-130 laskentakoneen. Redpfx Anohncwiskjcb

Kunto: hyvä (käytetty), Useita leipomokoneita. Hinta on kaikista kuvassa näkyvistä koneista yhteensä. Rjdpju U U Dcofx Ankscb

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, SoloBakerin upea UUSI pystysuora kakkujen ja torttujen leikkauskone BCS 201. Monipuolinen automaattinen leikkauskone veitsellä ja pyörivällä pöydällä kaikenlaisten kakkujen ja torttujen leikkaamiseen. Vankka rakenne, tarkka käyttöjärjestelmä, automaattinen puhdistus, terän lämmitys ja leikkuupään säädettävä nopeus mahdollistavat lähes rajattomat mahdollisuudet laitteiston sovittamiseksi valittuun tuotteeseen. Edullinen hinta ja pienet ulkomitat tekevät tästä leikkauskoneesta hyvän ja taloudellisen ratkaisun niin pienille kuin suurillekin konditorialiikkeille. Mitat 130 x 110 x K 148 cm. Tehontarve 1,2 kW. Jännite: yksivaiheinen 230 V 50 Hz jännitevakaajalla. Tarvittava paineilma 0,6–0,8 MPa ja virtaus 200–300 l/min (riippuen leikkausnopeudesta). Rjdpfx Ashabdpsnkjcb 1 vuoden takuu Pystysuora automaattinen kakkujen ja torttujen leikkauskone (leikkuukone) pyörivällä pöydällä – mahdollistaa kaikenlaisten kakkujen ja torttujen nopean leikkaamisen ilman että niiden houkutteleva ulkonäkö tai rakenne kärsii. Leikkaa suorakulmaisiin ja kolmionmuotoisiin osiin. PLC-ohjatulla kosketusnäytöllä voidaan helposti määrittää leikattavan osan parametrit. Sisäänrakennettu mikroprosessori mahdollistaa jopa 20 leikkausohjelman tallentamisen muistiin. Koneen suojus on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. 9 litran paineilmasäiliö on integroitu koneen etuosaan. Kaksoisteräiset veitset on valmistettu elintarviketurvallisesta ruostumattomasta teräksestä ja niissä on tarkka käyttöjärjestelmä. Automaattinen terien puhdistus- ja lämmitysjärjestelmä sekä säädettävä leikkausnopeus mahdollistavat erilaisen kakkujen ja torttujen leikkaamisen jopa 80 mm korkeuteen asti. Tärkeimmät ominaisuudet: - Vastakkaisiin suuntiin värisevä kaksoisterä takaa tasaisen ja puhtaan lopputuloksen. - Liukumattoman pyörivän alustan (40x60 cm) suorakaiteen muotoinen tarjotin on helposti vaihdettavissa kahteen pyöreään tarjottimeen (halkaisija 30 cm). - Leikkaa kaksi pyöreää kakkua samanaikaisesti. - Lukittavien pyörien ansiosta laitetta on helppo siirtää haluttuun paikkaan. - Induktiivinen terän lämmitysjärjestelmä (enintään 100 °C) takaa tasaisen leikkuujäljen esimerkiksi kovan kuorrutuksen, suklaan ja muiden pintojen kanssa. - Kaksi servomoottoria takaavat erittäin tarkan leikkausparametrien toistettavuuden: veitsen ja pöydän liikkeet ovat tarkkoja. - Kakkupalat ovat aina samanpainoisia, -muotoisia ja -tilavuuksisia, joten vaaka- tai muu lisätarkastus on tarpeetonta. - Terän alaslaskeutumis- ja nostonopeus säädetään tuotteen ominaisuuksien mukaan – näin maksimoidaan tuottavuus. - Elektroninen ilmanpaineen säätö mahdollistaa koneen sujuvan ja tarkan toiminnan. - Korkealaatuinen automaattinen veitsen puhdistusjärjestelmä varmistaa leikattavan tuotteen täydellisen ulkonäön ja poistaa tarpeen pyyhkiä terää käsin jokaisen leikkuun välillä. Puhdistusjärjestelmä sisältää tuotannon jäänteiden mekaanisen poiston läppätangolla sekä ilmavirran erilliseen keräysastiaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-täyttölaitos on valmistettu vuosina 1999–2007 Kronesin (Saksa) ja muiden eurooppalaisten toimittajien toimesta. Laitos on edelleen toiminnassa ja sitä käytetään hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien pullottamiseen 1,5 litran PET-pulloihin. Tuotantokapasiteetti on jopa 16 000 pulloa tunnissa. Laitosta on huollettu säännöllisesti ja se on hyvässä kunnossa. Saatavuus: elokuun lopussa 2025. Tekniset tiedot Kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/tunti (1,5L PET-pullopohja) Formaatti: 1,5L PET-pullot (lyhytkaula ja korkki) Pullomateriaali: PET Täyttötyyppi: Isobaarinen täyttö Valmistusvuosi: 1999–2007 (eri koneet) Sulkijatyyppi: Lyhytkaula Etiketöintityyppi: OPP (Contiroll) Toimitussisältö 1 x Pullonpuhalluskone CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | sis. preformisiilon & jäähdyttimen Ilmakuljettimet puhalluksesta etiketöijälle ja täyttölaitteelle 1 x Etiketöijä CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL isobaarinen täyttökone | Krones | 2002 | sis. metallinpaljastin 1 x Sekoittaja hiilihapotetuille juomille | n. 2000 1 x Mustesuihkutulostin HITACHI RXS Kuljettimet täyttölaitteen ja tunnelin välillä 1 x Kutistustunneli VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pakettia/min 1 x Pakkauspidike-applikaattori TWIN PACK MDE INOX | 2003 | yksirivinen, 45 pakettia/min Pakettilinjan kuljetus lavottimelle 1 x Lavotuslaite KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Lavansyöttölaite nostimella ja kuljettimella 1 x Lavankäärintäkone ROBOPAC GENESIS | 2002 Rjdpswzvl Ssfx Ankocb

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Tavara on pääasiassa projektikohtaista tai saatavuuden mukaan saatavana esittelykoneena. Käyttötarkoitus: Vapaasti virtaavien tuotteiden tarkka annostelu määriteltyihin määriin. Vaakojen ominaisuudet - Helppokäyttöisyys Rsdpsq T R Sbsfx Ankecb - Nopea ja vaivaton puhdistus - Vähäinen huoltotarve - Työkaluton (purku-)asennus kaikille tuotteen kanssa kosketuksissa oleville formaattiosille - Vähäinen huoltotarve - Ruostumaton teräsrakenne (1.4301) - Ohjausyksikkö kokonaan integroituna koneen runkoon - Portaattomasti säädettävä värähtelyjärjestelmä optimaaliseen tuotantovirtaan - Korkea tarkkuus yhdistelmäpunnituksen ansiosta Tekniset tiedot - Vaakapään määrä: 10 - Punnitusastia: 2,5l - Punnitusalue: 10 - 1000g / 2 500g - Tarkkuus: ±0,2–1,5g - Nopeus: 60 pussia/min (tuotteesta riippuen) - Ohjauspaneeli: 7" kosketusnäyttö - Teho: 1kW / 230V / 50Hz - Mitat (P x L x K): 1620mm x 1100mm x 1110mm - Koneen paino: 380kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Rcsdew D E Ubepfx Ankob Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain Rjdpfeyk E Srex Ankecb - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), käyttötunnit: 50 h, Uhlmann-lämpömuovauspakkausjärjestelmä UPS 4 ETX PVC-muovikalvon ja alumiinikansikalvon käsittelyyn Peruskone modulaarisella rakenteella ja parvekerakennetyylillä, 12 moduulilla: - Muovikalvon syöttö kahdella pneumaattisella jänniteputkella ydinhalkasija 76 mm, max. rullahalkaisija 800 mm - Kalvon leikkaus- ja liimauspöytä - Kalvonsyöttö, askeltava - 3-alueinen kosketuslämmitys: - 6 erikseen ohjattavaa lämmityspiiriä - yhtäaikainen lämmitys vähintään 3 syötölle - lämmityslevyt avautuvat automaattisesti koneen pysähtyessä - Muovausasema, jossa 4-pilarinen nostopöytäohjaus - Täyttölinja, pituus 1360 mm - Turvakansi täyttölinjalla Kansikalvon syöttö käyttöpaneelin puolelta pneumaattisella jänniteputkella ydinhalkasija 76 mm, max. rullahalkaisija 300 mm - Levytiivistysasema 4-pilarisella nostopöytäohjauksella: - integroitu ylikuormitussuoja - ylätiivistystyökalun automaattinen nosto pysäytyksessä - Vapaa moduuli lisäaseman asennusta varten - Pitokynsisyöttö - Stanssausasema, jossa blisterin lasku - Jätteenleikkuri, jossa moottoroitu stanssiverkon kuljetus - Tasoituslaite - Rei'itysyksikkö ET/DT - Paineilman valvonta, kone pysähtyy jos paine alittaa minimiarvon - Visio Scan - sähkölukitut suojaportit - Nopea formaatinvaihto: - pistokeliitettävät muottiosat - pistokeliitäntä jäähdytysvedelle - Pääkäyttö taajuusohjatulla vaihtovirtavaihdemoottorilla - Sähkökeskus koneen takana, kääntyvä Rcedpfstndpzex Anksb Ohjauspaneeli Paccontrol - 10,4" TFT väri-näyttö, resoluutio 640x480 pikseliä - Prosessori 68C030 - Käyttöjärjestelmä OS9 2.9 - 2 MB SRAM, 2 MB Flash, 16 MB DRAM - SRAM-kortinlukija - IBM-standardi kalvonäppäimistö - Centronics-liitäntä ulkoiselle tulostimelle - PS2-liitäntä ulkoiselle näppäimistölle - VGA-liitäntä ulkoiselle näytölle - Sarjaliitäntä diagnostiikkaa varten - Arcnet-liitäntä - 8 sarjaliitäntää laitteiden kytkennälle Integroitu liukuva ISR-rekisteri yksittäisten blisterriviensuodatus, esim. ylikuumentunut kalvo lämmitysasemalla, tuotteet tiivistysasemalla jne. Koneen ohjaus: Ohjelmoitava logiikkaohjaus modulaarisella rakenteella: - B&R PLC-ohjaus - Bussijärjestelmä moduuleille: CPU, tulo, lähtö, lämpötilansäädin, nokkakytkin jne. - ulkoinen muistin tallennus Tekniset tiedot UPS 4 ETX: - Taktiluku: - ET-alue: min./max.: 15/50 sykliä/min. riippuen kalvon laadusta, syötöstä ja formaatista - Formaattialue: min./max. syöttö täyttöalueella: 64/226 mm min./max. kalvon leveys: 100/300 mm min./max. stanssausleveys: 28/284 mm max. vetosyvyys: 12 mm - Paineilma: - syöttöpaine n. 6–8 bar 4 Simtap-syöttöä