Automaattinen pientavaravarasto KLT 60x40x27:lle

Viastore KTL18500

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Monitoiminen CNC-sorvaus-, poraus- ja jyrsintäkeskus / Valmistaja: WFL Tyyppi: M120 MILLTURN x 3000 / Valmistusvuosi: 2008, kunnostettu 2025 TEKNISET TIEDOT: Työalue: - Keskietäisyys / sorvauspituus (kiinnityksestä riippuen): 3.000 mm Fpjdpfxoxt Uqho Aarjd - Kääntöhalkaisija petin päällä (maksimi): 1.220 mm - Kääntöhalkaisija yläsorvaimen päällä: 1.140 mm Varusteet / Lisävarusteet: - CNC-ohjaus Siemens SINUMERIK 840D pl - Sorvaus-/poraus-/jyrsintäyksikkö - NC-kärkipylkkä - Ulkoinen työkalumakasiini, 90-paikkainen - Pick-Up-asema - Jäähdytysjärjestelmä - Lastunkuljetin - Muita laajoja varusteita ... Yksityiskohtainen tekninen tietolehti ja lisätietoja varustelusta saatavilla pyynnöstä. Ei takeita teknisten tietojen tai varustelun täydellisyydestä tai oikeellisuudesta.

Valmistusvuosi: 1993, kunto: käyttövalmis (käytetty), Sisältää punnituslaitteet: lisäainepunnitus, sementtipunnitus, vesipunnitus, lisäaineiden punnitus, erikoistunnistinpunnitus, lukkosekoitin ja Biotronik-ohjaus. Dokumentaatio saatavilla, kohde on mahdollista tarkastaa paikan päällä. Fodpfoq Ttz Tsx Aarjpd

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Valmistaja - OMES Kapasiteetti - 1400 lavaa/vuoro Vuosimalli - 2002 Fpsdpfx Aowwiv Aoarod Linja on tällä hetkellä purettu

Kunto: hyvä (käytetty), Automaattinen laatikkomallinen varastojärjestelmä on ihanteellinen ratkaisu terästankojen ja -profiilien pystysuoraan varastointiin 3 m, 6 m ja 12 m pituuksilla, sekä raskaiden lisävarusteiden, puolivalmisteiden, komponenttien, muottien ja yleisesti pitkien materiaalien säilytykseen. Kuorman kantavuus yksikköä kohti vaihtelee vähintään 5000 kg:sta enintään 6000 kg:aan. Fedpovvlntjfx Aarepd

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, TEKNISET TIEDOT Fjdpfx Aasxdncljrspd Liikealue X / Y / Z: 1 250 / 880 / 800 mm Ohjaus: Heidenhain Kierrosluku: 10 000 r/min B-akseli: automaattinen Työkaluvaihtajan paikkamäärä: 60 Työkalukiinnitys: SK-50 Palettien määrä: 2 kpl Palettikoko: 1 000 x 800 mm KONEEN TIEDOT Käyttöaika: 59 112 h Karan käyttötunnit: 21 619 h Koneen kuljetusmitat: 5,5 x 3,0 x 3,1 m; 14,3 t VARUSTELU - elektroninen käsipyörä - MillPlus 3D rataohjaus - Puhallusilma karan keskeltä - Mittaanturi - Pesupistooli - Dokumentaatio - Lastunkuljetin (sarananauha) - Jäähdytysjärjestelmä - Öljysumun poisto

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, PURUN- TUOTANTOKONE, merkki KÄLIN Hobeltechnik, malli MPC-P: • Arvioitu märän purun tuotanto: 3 800 kg/h • Tukkivaunun mitat: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Tukin enimmäispituus: 2 650 mm • 2 symmetristä, irrotettavaa karalaiteyksikköä, pituus 1 140 mm, jaettu kolmeen osaan: - Halkaisija: 200 mm - Pituus: 380 mm - Terien määrä: 8 - Kokonaisen karan teroitus mahdollinen, teriä irrottamatta NOPEA KARAJEN VAIHTO, alle 15 minuuttia! • 2 varaosakarasarjaa, teroituksen aikaiseen vaihtoon • Karamoottorien teho: 90 kW/120 HV • Vaunun nopeuden säätö SÄHKÖISELLÄ TAJUUDENMUUTTAJALLA: 6–36 m/min • Automaattinen syöttö–kuormasuhteen ohjaus • 1 vetomoottori, raskas kaksoisketjuveto: 15 kW/20 HV • Materiaalitason valvontajärjestelmä vaunussa estää tyhjäkäynnin • Sähkökaappi ja ohjauspaneeli. Kosketusnäyttötoiminnot • Moottoroitu alapurkukuljetin purulle: 5 000 mm x 800 mm • Paino: 11 000 kg Fodpfevk Saxex Aarjpd • CE-standardin mukainen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Jalustarenkaalla seisova alumiinisiilo (entinen maitojauhesiilo) – käytetty – suunniteltu irtotiheydelle 0,65 kg/dm³ Tilavuus: 94 000 litraa Valmistaja: P+W Metallbau Määrä: 1 Halkaisija: noin 3 000 mm Sylinterikorkeus: noin 17 000 mm Materiaali: AlMg3 Irtotiheys: 0,65 kg/dm³ Katon kaltevuus yläosassa: 15° Varustus ja liitännät: Yläpäässä: 1 x tarkastusluukku DN 600 kannella 1 x tuuletusliitin DN 300 hupulla 4 x laippa DN 100 2 x laippa DN 150 Sivussa: 1 x käyntiovi, noin 850 x 2 000 mm, varustettu ilmanvaihtoaukoin Fpjdpoi E Hnysfx Aared 1 x laippa DN 50 mittausanturia varten 6 x täyttöputken kannatinta (ilman täyttöputkea) 6 x kiinnikettä tikkaalle (ilman tikapuita) Useita putkiläpivientejä alaosan jalustarenkaan alueella Siilossa on alhaalla 60° kartio, varustettuna värähtelevällä pohjalla (DN 1500). Tällä hetkellä asennettu mittaus- ja ohjaustekniikka sisältyy hintaan. Sen toimivuudesta ei kuitenkaan anneta takuuta! Muutoin kuten kuvissa ja piirustuksessa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Ohjausyksikkö Merkki: OKUMA Malli: OSP-P300S-H Liike Y-akselin liike: 160 mm Lisävarusteet Y-akselin työstöpaketti: Helikaalinen interpolointi /Y-akselisorvaustoiminto offset-työkalunpidikkeillä/ Koordinaattimuunnos/ Kaksoispaineistettu istukan kiristysjärjestelmä pääkaralle M-koodeilla (peruuttamaton)/ Kaksoispaineistettu istukan kiristysjärjestelmä apukaralle M-koodeilla (peruuttamaton) 60-paikkainen automaattinen työkalunvaihtaja (ATC) / Korkeapaineisen jäähdytyksen valmius: 70 bar/ Ulkoinen jäähdytyspumppu: 0,8 kW, 6 bar, 20 l/min/ Sähköinen karan orientointi / Ilmapuhallus istukan puhdistukseen Fsdpox D R Uwsfx Aarepd Törmäyksentorjuntajärjestelmä (CAS)/Lastunkuljetinvalmius/Big Bore -kara (ASA 6"): 22/15 kW, 3800 rpm/ Tarkka C-akselin paikoitus/ Jatkuva B-akseli/ 60-paikkainen työkalumakasiini/ 0,1 mikronin resoluutiolla toimiva ohjelmisto/ API-kirjasto 2 OSP-P300S:lle/ Vakiomallinen oikean puolen lastunkuljetin/ 15 barin jäähdytyspumppu, 20 l/min/ Suodatinlaite, 4 kangassuodatinsäkkiä (25 mikronia), pumppu 15 bar, 20 l/min SCHUNK ROTA THW+260-81R A8 -istukka KITAGAWA SS1770 -sylinterillä suurreiälliselle pääkaralle SCHUNK ROTA THW+215-66 A6 -istukka KITAGAWA SS1452 -sylinterillä apukaralle 5-akselinen koneistopaketti: Super NURBS viidelle akselille / Vektorinsäätö / DNC-DT-liitäntä / Työkalun paikan valvonta / 3D-koordinaattimuunnos / Helikaalinen interpolointi (sisältää kaltevan tason profiiliohjelmiston) Tämä 5-akselinen OKUMA MULTUS B300 II W on valmistettu vuonna 2016. Siinä on ASA 8 -kara, joka tarjoaa jopa 5 000 rpm ja 65 mm tangon läpimenon; suurin sorvaushalkaisija on 630 mm. Koneessa on 70 barin korkeapainejäähdytysvalmius, jatkuva B-akseli HSK63-kiinnityksellä ja 60-paikkainen työkalumakasiini, joiden ansiosta sekä sorvaus- että jyrsintäprosessit tehostuvat. Jos etsit korkealaatuista sorvaus-jyrsintä yhdistävää koneistusta, kannattaa harkita tätä OKUMA-konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Käyttökohteet Sorvaus

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Saatavilla on kiinteä Putzmeister-betonipumppu perävaunumallina. Moottoriteho: 7,5 kW, maks. kuljetuspaine: 40 bar, tuottavuusalue: 30–90 l/min, maks. raekoko: 8 mm, männänisku: 130 mm, männän halkaisija: 100 mm, sekoitussäiliön tilavuus: 170 l, syöttösuppilon tilavuus: 200 l, täyttökorkeus: 1300 mm. Koneen mitat (P/L/K): noin 3650/1600/1600 mm, paino: noin 1200 kg. Dokumentaatio mukana. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Fedpfsycigdjx Aaropd

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: Fsdpfsq Nyzbox Aarepd - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.