Monoblock Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Pullotuslinja Alfatek | Olut Vuosimalli: 2016 Gbodpfx Adowdiq Tekei Nopeus: 1 000 pulloa/tunti Käyttösuunta: Amerikkalainen Etiköintikone: Enos 2 liimausetikettiyksikköä Täyttömonoblokki: Alfatek 7.1 Elvira Täyttöventtiilit: 7 kpl Kruunukorkittaja: yksipäinen, sopii 26 mm ja 29 mm kruunukorkkeihin Turvasuojaukset

Kunto: hyvä (käytetty), Automaattinen ROPP-korkittaja Valmistaja: Bertolaso Tyyppi: Automaattinen ROPP (murtosuojattu) korkittaja Malli: Alfa 110-VH40 Nopeus: Jopa 2 000 korkkia/h Mitat: P x L x K = 1 800 x 800 x 1 800 mm Sähkö: 380 V – 50 Hz Työkalut: Asiakkaan valinnan mukaan Gbjdeg Dvfwjpfx Adkei Ominaisuudet: Sisäänrakennettu korkkien lajittelija Myydään sellaisenaan Tai räätälöitävissä asiakkaan tarpeiden mukaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Valmistusvuosi: 1992 Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Mukana 1,5 L muotit Preformien syöttölaite Godswa Rhrepfx Adksbi Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, NP 687 | KOKONAISVALTAINEN PET-PULLON TÄYTTÖLINJA SIDEL HIILIDIOKSIDILLA Tuote: hiilihapotettu vesi ja juomat Nopeus: 13 500 pulloa/tunti (BPH) PET-esimuottipuristimet Sameto Malli: EBH 2050 Valmistusvuosi: 2010 PET-puhallin Sidel Malli: SBO10 Valmistusvuosi: 2010 Kaulan koko: fi28 1881 Muottien määrä: 10 Ilmakuljetin Alsim Valmistusvuosi: 1999 Monoblokki Alsim Gbedpfx Adsxz Aytekji Malli: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Valmistusvuosi: 1999 Huuhdeltava osa: 48 kiinnikettä 1 käsittelykerta vedellä Täyttöosa: 60 venttiiliä Täyttötyyppi: isobaarinen Korkitusasema: 10 päätä Sekoitin Alsim Valmistusvuosi: 1999 Tuntituotto: 30 pph Pullonkuivain ACI Valmistusvuosi: 2015 Etikettikone Krones Contiroll Malli: Contiroll Valmistusvuosi: 2004 Etikettikoneen tyyppi: pyörivä Levyjen määrä: 15 PET-kääre-etiketöinti Etikettiaseman tyyppi: rullaetiketti Kutistekäärepaketti Acmi Malli: SHRINK-WRAPPER Fenix Valmistusvuosi: 2019 Versio: kalvon syöttö Tyyppi: ainoastaan kalvo Kahvan asettaja Smipack Malli: HA 35-50-70 Valmistusvuosi: 2002 Palletointilaite Alsim Malli: Valiant 1I 1P Valmistusvuosi: 1996 Täysin automaattinen Tyyppi: työntöjärjestelmä Lavankäärintäkone PM Pragometal Malli: OBS rotomatic standard Valmistusvuosi: 2009

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Gbjdpfx Adsvgvb Eekei Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Tämä panimolaitos on valmistettu vuonna 2022 kiinalaisen JingYingin toimesta. Se myydään, koska nykyinen panimo laajenee. Kyseessä on kolmen astian torni-systeemin panimo, höyryllä lämmitetty ja erittäin hyvässä, huolletussa kunnossa. Laitteistolla on toimivuustakuu toimitushetkellä ja se on heti saatavilla. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 10 hl per erä Kokoonpano: 3-astian panimolaitos (mäskäysastia/keittopata, suodatinastia, pyörreastia) Lämmitysjärjestelmä: Höyrylämmitys Ohjausjärjestelmä: Puoliautomaattinen PLC (ohjaa pumput, lämmityksen, sekoittimet, lämpötilaprofiilit, reseptivalinnat) Käyminen: 10 sylinterikartiomaista säiliötä, kukin 20 hl (2 bar, jäähdytyspanssarit, CIP, manometri, näytteenottoventtiilit) Jäähdytys: Jäähdytyskone, 6 HP (~4,5 kW mekaaninen, ~12-18 kW jäähdytysteho), glykoli-vesijärjestelmä, alue -4 – +10 °C Höyrygeneraattori: Sähkölämmitteinen, 72 kW (≈1 °C/min 10 hl vettä) Lisälaitteet: Kylmävesisäiliö 30 hl (eristetty, jäähdytyspanssari), mallasmylly 300 kg/h, CIP-laitteet, Tri-Clamp-liittimet, letkut, venttiilit, tiivisteet, näytteenottolaitteet Lisäksi: Sarja 10 magneettiventtiiliä (yksi per käymissäiliö, automaattinen yksittäinen jäähdytysohjaus yhteisessä glykolijärjestelmässä) Panimo Mäskäysastian halkaisija 1460 mm Kokonaiskorkeus sähkökeskuksen/ohjauksen kanssa 2860 mm (korkein kohta) Työskentelytason korkeus 1100 mm (tarvittaessa voidaan lyhentää) ZKT:t 10 x 20 hl Halkaisija 1510 mm Kokonaiskorkeus 3300 mm Toimitussisältö Panimolaitteisto | JingYing | 10 hl, 3-astian torni | 2022 | Höyryllä lämmitettävä, puolittain automaattinen PLC-ohjaus 10 x käymissäiliö | JingYing | Sylinterikartio 20 hl | 2022 | 2 bar paine, jäähdytyspanssarit Pyörreastia | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangentiaalinen sisääntulo Kylmävesisäiliö | JingYing | 30 hl | 2022 | Eristetty, jäähdytyspanssari Mallasmylly | JingYing | 300 kg/h | 2022 Höyrygeneraattori | JingYing | Sähkölämmitteinen 72 kW | 2022 Jäähdytyskone | JingYing | 6 HP (~12-18 kW jäähdytysteho) | 2022 | Glykolijärjestelmä -4 – +10 °C Työtaso ja putkisto | JingYing | - | 2022 | Täydellinen pumpuilla, näköikkunoilla, venttiileillä, CIP-liittimillä Lisävarusteet | JingYing | - | 2022 | Tri-clamp liittimet, letkut, kytkennät, tiivisteet Magneettiventtiilisarja | JingYing | - | 2022 | 10 kpl, yksittäinen käymissäiliöiden jäähdytys Gbodpoxhf Sfsfx Adkji

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 000 h, Käytetty Doypack-täyttölinja kg/h Täyttölinjan tekninen kokoonpano Käytetty Doypack-täyttölinja, jonka kapasiteetti on 600 kg/h, koostuu vuoden 2015 laitteista, jotka takaavat tarkan, hygieenisen ja luotettavan joustopussien täytön. Prosessi käynnistyy tuotteen valmistelulla ja syötöllä, mikä varmistaa tasalaatuisuuden ja stabiilisuuden ennen täyttöä. Seuraavaksi FL Tecnics -merkiltä oleva FL 2.2 -malli hoitaa pussien syötön, punnitustäytön, sulkemisen ja pakkaamisen. VARPE-valvontajärjestelmä mittaa kunkin pussin tuotteen painon erittäin tarkasti, mikä minimoi vaihtelut ja hävikin. Samanaikaisesti toinen VARPE-laite suorittaa röntgentarkastuksen, joka tunnistaa pilaantumat tai rakenteelliset viat. Tämä tuo merkittävän lisätason turvallisuutta ja laadunvalvontaa. Gbsdsvguc Ujpfx Adksi Samaan aikaan SARP:n valmistama spiraali-ilmavirta-pastörointilaite suorittaa pastöroinnin. Toisin kuin muissa järjestelmissä, tämä rakenne käsittelee tuotteen tasaisesti, säilyttäen sen aistinvaraiset ominaisuudet. Lopuksi kartonointikone viimeistelee pakkausprosessin järjestelemällä ja valmistelemalla täytetyt pussit lähetykseen tehokkaasti. Kaikkiaan nämä laitteet muodostavat 600 kg/h Doypack/Tetra Pak -täyttölinjan, joka takaa turvallisen, tasalaatuisen ja korkean suorituskyvyn pakkausprosessin. Tuotantotehokkuus ja käyttöolosuhteet 600 kg/h Doypack/Tetra Pak -täyttölinja käsittelee jopa 600 kilogrammaa tuotetta tunnissa. Sen suunnittelu mahdollistaa tasaisen annostelun ja minimoi seisokit. Painopohjainen täyttöjärjestelmä varmistaa täsmällisen tuoteannoksen joka pussissa, vähentäen ylitäyttöä ja varmistaen tuotannon vaatimat määrät. On merkittävää, että tuotantolinjaa on käytetty vain noin 1.000 tuntia, jonka aikana sillä on valmistettu noin 5 miljoonaa pussia. Laite on siis miltei uudenveroisessa kunnossa. Tuotantolaitos voi näin ollen odottaa pitkäaikaista luotettavuutta vähäisellä kulumisella. Huollon kannalta tämä merkitsee pienempiä käyttökustannuksia ja pidempiä käyttöaikoja. Monipuolisuus tuotteissa ja formaateissa Käytetty Doypack/Tetra Pak -täyttölinja toimii 90–150 gramman pusseilla painopohjaisella täytöllä. Tämän ansiosta voidaan käsitellä laajaa tuoteryhmää kuten äidinmaidonkorvikkeita, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermatuotteita. Lisäksi annosteluparametreja on helppo säätää, jotta eri tuotteen viskositeetit tai pakkausstandardit täyttyvät. Järjestelmä täyttää näin vaativatkin monituotelinjan tarpeet. Painoperusteinen täyttö parantaa tuottosaavuutta ja helpottaa valmistajia täyttämään etiketti- ja lakisääteiset vaatimukset. Käytön turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Jokaisessa Doypack/Tetra Pak -täyttölinjan koneessa on eurooppalaisten standardien mukaiset turvalaitteet. Näihin sisältyvät mekaaniset suojukset, turvalukot ja hälyttimet, jotka ennaltaehkäisevät henkilökuntaan kohdistuvia vaaratilanteita.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Gsdpfx Ajx H Tiljdksbi Tölkkikuljetus ja huuhtelu Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Lasipullotäyttökone EKTAM 30 täyttöpäällä Vuoden 2007 malli 15 000 pulloa tunnissa Godpfx Adex Ap Tijkebi AROL-korkituskone 6 päällä Huuhdelaite 24 päällä Erinomaisessa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus  Tämä täydellinen PET-vesipullottamo on valmistettu keskimäärin vuonna 2006 eurooppalaisten valmistajien, kuten Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino ja Atlantan toimesta. Linja pysyy käytössä kesäkuun 2025 loppuun saakka, mikä mahdollistaa toiminnan seuraamisen paikan päällä. Kaikki laitteet ovat erittäin hyvässä toimintakunnossa ja niillä on kattava huoltohistoria, joten kyseessä on heti käyttövalmis avaimet käteen -ratkaisu.  Tekniset tiedot  Suorituskyky: jopa 6 800 pulloa/h (0,5L), jopa 6 000 pulloa/h (1,5L)  Pullokoot: 500 ml PET, 1 500 ml PET  Kaulakoko: 30/25  Pakkaus:  500 ml pullot: 24 kpl kutistekalvopakkaus  1,5 l pullot: 6 kpl kutistekalvopakkaus  Pullon halkaisija: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L)  Linjan kunto: erittäin hyvä, täydellinen huoltohistoria mukana  Toimitukseen sisältyy  Pullonpuhalluskone: Siapi EA4 | 2008  Täyttökone: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001  Etikettikone: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002  Kutistetunneli: k Tunnel 70S | 2007  Kutistekalvopakkauskone: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008  Kantokahva-applikaattori: Comag H 40/1 | 2008  Lavaaja: TMG  Mustesuihkutulostin: Domino A200  Kuormalavankäärijä: Atlanta Mytho A | 2009 Gedpfx Aewz H Ahsdkebi