Korkkikone

Arol 6 Heads

Käytetty ROPP-korkituskone Arol 6 päätä 6000 pulloa/h

Käytetty ROPP-korkituskone Arol, jossa on 6 päätä ja 6000 pulloa tunnissa (BPH), on pyörivä korkitusjärjestelmä, joka on suunniteltu alumiinisten roll-on pilfer-proof (ROPP) -korkkien varmaan ja tasalaatuiseen asennukseen. Koneessa on kuusi erillistä korkituspäätä, jotka on säädetty tarkkaan alumiinikierrekorkkien muovaamiseen suoraan pulloihin varmistaen tiiviin sulun ja selkeän sinettirenkaan muodostumisen. Tämä malli soveltuu jatkuvaan käyttöön nopeilla pullotuslinjoilla ja pystyy optimaalissa työolosuhteissa korkittamaan nimellisesti jopa 6000 pulloa tunnissa.

Korkitusprosessi perustuu siihen, että alumiinikorkki asetetaan pullon suulle ja järjestelmä muotoilee korkin kierteet täsmällisesti pullon kaulan mukaisesti ohjatulla rullaustoiminnolla. Lopputuloksena korkki kiinnittyy tiiviisti mutta on helposti avattavissa loppukäyttäjälle, ja repäisysinetti säilyy ehjänä ensimmäiseen avaamiseen saakka. ROPP-korkkitekniikka on laajassa käytössä juoma- ja elintarviketeollisuudessa – viineille, väkevöille, öljylle, mehuille sekä muille tuotteille, joissa vaaditaan ilmatiivis ja varmennettu sulku.

Tämä kone toimii vastapäivään ja on säädetty käsittelemään useita pullotyyppejä. Tuettuja muotoja ovat muun muassa standardi Bordolese-pullo, sen isommat variantit sekä kaksi muuta muotoa, jotka voidaan ottaa käyttöön vaihtamalla muoto-osia. Muodonvaihdot toteutetaan korvaamalla tarvittavat osat, jolloin käyttäjä voi optimoida laitteen pullon korkeuden, halkaisijan ja korkin tyypin mukaisesti.
Nsdpfx Agew Il H Re Usli


Tekninen toiminta ja ominaisuudet

Käytetty ROPP-korkituskone Arol 6 päätä 6000 BPH perustuu pyörivään turrettirakenteeseen, jossa pullot syötetään tähtipyörän avulla päätetyille paikoille korkituspäiden alle ja ne pysyvät tukevasti paikallaan korkitusvaiheen ajan. Kuusi päätä toimivat jatkuvasti pyörivässä liikkeessä, joten jokainen pullo korkitetaan turretiin liikkeen aikana, mikä poistaa monille in-line-ratkaisuille ominaisen stop-and-go-rytmin ja mahdollistaa korkean kapasiteetin.

Jokainen korkituspää on suunniteltu tarkkuuslaakereilla ja jousikuormitteisilla mekanismeilla, jotka tasaavat pieniä vaihteluita pullon korkeudessa ja kaulan muodoissa. Tämä mahdollistaa korkin tasaisen asennuksen ilman lasin vahingoittumista tai alumiinikorkin muodonmuutoksia. Jokaisessa päässä olevat rullaavat veitset/rullat ovat säädettävissä korkin vaatimusten mukaisesti, jolloin kierre ja sinettirengas asettuvat optimaalisesti.

Koneen mekaaninen synkronointi takaa, että pullon siirto kuljettimelta tähtipyörään, korkituskierron läpi ja edelleen poistokuljettimelle tapahtuu ilman pullojen tai korkkien vääristymistä. Integroitu pullonpidinjärjestelmä pitää jokaisen astian tukevasti paikallaan korkituksen ajan, estäen pullon pyörimisen ja mahdollistaen korkin tarkan muovautumisen.

Mainos käännettiin automaattisesti ja käännösvirheet ovat mahdollisia.