Täysi kiillotuslinja graniittilevyille

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Kunto: hyvä (käytetty), WEBER putkiekstruusiolinja, sisältää: WEBER DS 8.5 Elmepla saha Battenfeld R200/6 Bcsdpfx Afjvryhysgsw Battenfeld V125

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 Bcodpfxjxm Rwqj Afgjw 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 6 100 mm, kokonaispituus: 1 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 350 mm, kokonaispaino: 1 800 kg, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, teho: 3 kW (4,08 hv), tulojännite: 400 V, Sarp Täytetyn pastan pastörointilinja – Tuotantokapasiteetti 250 – 400 kg/h Bcodpfx Afjui Rixogsw Linja koostuu seuraavista yksiköistä: 1) Pastörointikoneen syöttökuljettimet 2) Pastörointikone, malli SPA610VD, sähköteho 1,2 kW, lämpöteho 120 400 kcal/h (140 kW), hihnan leveys 1000 mm, pastörointisäiliön pituus 6000 mm, kokonaismitat 10163 x 1600 x 2210 (k), kokonaispaino 1000 kg 3) Nostokuljetin, malli SNZ 4) Paketointi- ja jäähdytysyksikkö, malli SIR4105-A 5) Täydellinen sähkökeskus Linja on kokonaan ruostumattomasta teräksestä ja tarjoaa seuraavat ominaisuudet: - kuljettimien leveys 1000 mm - pastörointikuljettimen nopeus säädettävissä 1 – 3,3 m/min - paketointikuljettimen nopeus säädettävissä 0,65 – 1,95 m/min - jäähdytyskuljettimen nopeus säädettävissä 0,43 – 1,3 m/min - pastörointikammion lämpötila 96 – 99 °C - paketointiyksikön sisälämpötila 65 – 70 °C - jäähdytysyksikön sisälämpötila +3 °C - pastöroinnin kesto 1’50” – 5’30” - paketoinnin kesto 3’40” – 10’55” - jäähdytyksen kesto 7’58” – 24’ Tähän linjaan sopiva höyrynkehittimen on saatavana, mutta ei sisälly ilmoitettuun hintaan. Sähköjärjestelmä 220 / 400 V – 3-vaihe – 50 / 60 Hz, täysin kunnostettu, 1 vuoden takuu, CE- ja USDA-vaatimusten mukainen. 1 vuoden takuu!!! MIKSI OSTAA JÄLLEENMYYJÄLTÄ??? OSTA SUORAAN VALMISTAJALTA!!! Lisätietoja saat ostamalla yhteyttä Ostoniin Italiassa! TARJOAMME SUURIMMAN VERKKOVALIKOIMAN RAVIOLIEN, TORTELLINIEN, CAPPELLETTIEN, TORTELLONIEN, GNOCCHIEN, PELMENIEN, PIEROGIEN, VARENIKIEN JA MONIEN MUIDEN PASTALAJIEN KONEISTA JA MUOTEISTA!

Kunto: uusi, Suppilon aukko: 2 500 x 2 000 mm Rottorit: 2 kpl Rottorin halkaisija: 580 mm Rottorityyppi: 5 ja 6 leikkuuhammasta Käyttö: 2 x 90 kW planeettavaihteilla Hydraulinen seulaluukun lukitus häiriöaineiden poistoa varten Paino: n. 18 500 kg Bcsdpfxjbq St Hj Afgow

Valmistusvuosi: 2016, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Merkki: Reifenhauser Malli: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Vuosimalli: 2016 Kunto: Erinomainen Käyttökohde: PET / PP / PS -kalvo tai levy PET: Paksuusalue: 0,25 - 2,2 mm Tuotantokapasiteetti: 2 000 kg/h Maksimileveys: 1 600 mm Ekstruuderi: RZE 120 mm Sähköliitäntä: 3 x 480V 60Hz, N Kalenterirullien leveys: 1 800 mm Kalenterirullien halkaisijat: 450 / 700 / 700 mm Bcedpjvbcbuefx Afgew Silikonikylvyn maksimileveys: 1 600 mm Silikonikylvyn paksuusalue: 0,15 - 1,5 mm 4-paikkainen kelain WOB 1800 kaksinkertaiseen kelaamiseen sisältyy. Kaikki tiedot ovat alustavia ja muutokset sekä virheet mahdollisia. Kaikki laitteet myydään saatavuuden ja mahdollisen ennakkomyynnin mukaan.

Kunto: käytetty, Koostuu seuraavista: 1) Taikinan varastosiilo, malli 'STAR' 2) Kuljetin L=500, malli 'TRL' 3) Taikinan pursotin, malli 'RON 1/480' 4) Kuljetin L=700, malli 'MCI 690' 5) Taikinan jauhottamoyksikkö L=700, malli 'B/M 700L' 6) Usean telan yksikkö, malli 'MUL 700' 7) Kuljetin L=700, malli 'MCI 690' 8) Rasvan pursotin, malli 'EG-7-E' 9) Päällekkäiset kuljetinhihnat, malli 'NPP/200' 10) Kuljetin L=700, malli 'MCI 690' Valmistusvuosi 2006 Bcodowxwiaspfx Afgew

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 3 000 mm, Y-akselin liikepituus: 2 000 mm, teho: 13 kW (17,68 hv), Kyseessä on LEVIBRETON ONE -pintahiomakone. Koneessa on heiluripää sekä 750 mm halkaisijaltaan oleva hiomalaikka. Koneella voidaan käsitellä kovien ja pehmeiden luonnonkivien (marmori) pintoja; pinnat voidaan kiillottaa, satiinipinnoittaa tai karhentaa (bouchardointi) käyttämällä tarkoitukseen sopivia työkaluja. Bsdporpi E Asfx Afgecw

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: Bcedeq Nyzbepfx Afgow - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Valmistusvuosi: 2004, Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Nro 2054 1 käytetty, osittain kunnostettu ja toimintatestattu Alphatec AE-S 75.28 mallin ekstruuderi Ruuvin halkaisija – Ø 75 mm – 28 L/D Moottoriteho 75 kW – AC Ruuvin pyörimisnopeus enintään 80 rpm, säädettävä 1x kaasunpoistoalue alipainepumpulla Asennettu lämmitysteho noin 30 kW 3x lämpötilansäätöaluetta jatkolaitteille Ohjauskaappi – ohjaus UUSI – tyyppi Koneen esittely tehtaallamme Wuppertalissa. Bedpfxjiyya As Afgscw Lisää ekstruudereita saatavilla.

Valmistusvuosi: 2007, Kunto: erittäin hyvä (käytetty),