Betonilohkokone / Briketöintikone

Constmach Concrete Block Machines Concrete Block Making Machine BS-25

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hydrauliikka, hytti, BS-25 betonilohkokone on erinomainen ratkaisu laitoksille, jotka valmistavat betonilohkoja, tiiliä, reunakiviä, pihakiviä ja bimsejä, tarjoten tehokkaan sekä joustavan tuotantomahdollisuuden. Nykyaikaisten tuotantokonseptien mukaisesti kehitetty kone tuottaa helposti erilaisia tuotteita kuten pihakiviä, reunakiviä ja ontelolohkoja vaihdettavien muottien ansiosta yksikerroksisen rakenteen avulla. Skaalautuvan tehdasrakenteen ansiosta tuotantokapasiteetti voidaan kasvattaa nopeasti ja kustannustehokkaasti tarpeen mukaan. BS-25:n täysin automaattinen PLC-ohjausjärjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin hallinnan yhdellä operaattorilla. Kosketusnäytöllisestä LCD-ohjauspaneelista voidaan seurata ja tulostaa tuotantotietoja reaaliaikaisesti käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja edistyneen raportointijärjestelmän avulla. Etäkäyttöominaisuuden ansiosta järjestelmää voidaan ohjata LAN- tai Internet-yhteyden kautta; tämä mahdollistaa huoltotarpeiden ja mahdollisten vikojen etähavainnoinnin sekä ohjelmistopäivitykset. Älykäs automaatiotekniikka takaa tasaisen laadun ja maksimaalisen tuotannon jokaisessa työvuorossa. BS-25 - Betonilohkokone tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 110–120 lavaa/tunti Lavakoko: 1.200 x 980 x 230 mm Ohjaus: PLC-automaatiojärjestelmä (Schneider) Bunkkerin tilavuus: 1,5 m³ Hydrauliikkaöljyn tilavuus: 500 litraa Ylävärähtely: 3 kW x 2 Alavärähtely: 4 kW x 4 Kokonaistehontarve: 150 kW Kokonaisvärähtelyteho: 30 000 Tuotantokapasiteetti 8 tunnissa: 10 000 betonilohkoa / 25 000 pihakiveä Ncodpfjxp Uurex Ah Sel Miksi valita BS-25 -betonilohkokone? CONSTMACH erottuu betonilohko-, tiili- ja pihakonevalmistajana luotettavuudellaan, insinöörityön laadullaan ja huoltopalveluillaan. BS-25-malli vähentää tuotantokustannuksia ja kasvattaa kapasiteettia energiatehokkaan rakenteen, kestävien komponenttien sekä älykkään ohjausjärjestelmän avulla. Jokainen kone toimitetaan laaduntarkastuksien jälkeen ja voidaan räätälöidä tarpeiden mukaan. Korkeaa kestävyyttä, vähäistä huoltotarvetta ja maailmanluokan tuotantotehoa vaativille BS-25 on pitkäaikaisen kannattavuuden ja luotettavuuden symboli. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Valikoimaan kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuakouristimet ja mobiilimurskaimet. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotantotavan ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on arvostettu toimittaja sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa.

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Hitsausvirta: 500 A Pituus: 1200 mm Korkeus: 1260 mm Liitäntäteho: 26,6 kVA Asennusteho: 100 kW Tyhjäkäyntijännite: 65 V Koneen paino noin: 147 kg Ncodpfewrq Txex Ah Ssl Koneen mitat: 1,2 x 0,45 x 1,2 m Hitsauskaapeli hitsauspistoolilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, NP 684 | TÄYDELLINEN PET-PULLOTUSLINJA KRONES 30.000 PULLOA/H Tuote: Lähdevesi (kaulamuutoksella myös hiilihapollinen) Nopeus: 30 000 pulloa/h 0,5 l pulloilla 30 000 pulloa/h 1,5 l pulloilla 22 000 pulloa/h 2 l pulloilla Käyttötunnit: 56 000 Preform-tipperi M. Tanner AG: Malli: VZT-4010 Vuosimalli: 2004 Preformien pesujärjestelmä Krones: Vuosimalli: 2004 Korkeapainekompressori Ateliers François: Malli: 20G282 Vuosimalli: 2004 Paine: 40 BAR PET-puhallin Krones: Malli: Contiform 20 Vuosimalli: 2004 Nedoxl R Uaopfx Ah Socl Kaviteettien määrä: 20 Muotit eivät sisälly pakkaukseen Sisältää syöttölaitteen ja preformien orientoijan Korkkielevaattori ja orientoija Gassner: Vuosimalli: 2004 Tuettavat korkkityypit: muovinen esikierteitetty korkki Tyyppi: mekaaninen Korkkielevaattori ja orientoija Gassner: Vuosimalli: 2004 Tuettavat korkkityypit: sporttikorkki Tyyppi: mekaaninen CIP Steinecker: Malli: Media Vuosimalli: 2004 UV-asema WEDEDCO: Vuosimalli: 2004 UV-säteisiin perustuva vedenkäsittely Monoblokki KRONES (sis. täyttö- ja korkituskone): Malli: Isofill Vuosimalli: 2004 Suunta: vastapäivään Korkeuden säätö: sähköinen Täyttölaite: 88 venttiiliä Täyttötyyppi: isobaarinen täyttö Venttiilityyppi: mekaaninen Ilmanpoisto Korkituskone: 22 päätä Sopivat korkit: esikierteitetty muovikorkki; sporttikorkki Jakelujärjestelmä: pick & place Pullotarkastin Heuft: Malli: HBBVXTXXX Vuosimalli: 2015 Pullon kulkusuunta: oikealta vasemmalle Tarkastustyypit: ylitaytön/alatäytön tunnistus, korkin olemassaolo, korkin väärä asento Kuljetinhihnat Krones: Vuosimalli: 2004 Etiketöijä Krones: Malli: Contiroll Vuosimalli: 2019 Suunta: myötäpäivään Sähköinen pään säätö 18 päätä mekaanisella nokalla 1 rullamallinen - ympärikiinnitettävä etiketti Etiketin olemassaolon tarkastus Kutistekalvokääri Variopac: Vuosimalli: 2004 Versio: Film Launch Tyyppi: vain kalvo Wrap Around Krones: Malli: Wrapapac Vuosimalli: 2004 Kuuma liimajärjestelmä: Nordson Pullot/laatikko: 12x1,5L ja 24x0,5L Käyttötunnit: 1000 Kuljetin nipuille/laatikolle Krones: Vuosimalli: 2004 Käsittelijä Comag: Malli: H 55/2 Vuosimalli: 2004 Kaksikaistainen Pinoaja Krones: Malli: Pressant Vuosimalli: 2004 Tuotetyyppi: niput, laatikot Tyyppi: Työntöpinoaja Lava-varasto Välilevyjärjestelmä Kaksoissyöttö Lavankääri Robopac: Malli: HELIX HS 30 Vuosimalli: 2004 Käärintätyyppi: Pyörivä varsi Esivenytys

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: uusi, ZIM T 1210 -kone on suunniteltu lisäämään tehokkuutta kaivojen, kartioiden ja renkaiden valmistuksessa. Sen tuotantokapasiteetti on erittäin korkea verrattuna tavallisiin koneisiin. Koneessa on ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka lisäävät tuotantokapasiteettia, käyttöikää sekä valmistettujen tuotteiden laatua. Ncsdoirtdpjpfx Ah Ssl Tällä koneella voidaan valmistaa putkia, joiden halkaisija on 300–1200 mm ja korkeus 1000 mm. Koneet voidaan suunnitella joko puoli- tai täysautomaattisiksi asiakkaan vaatimusten mukaan. Käytämme SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreja automaattikoneissa. Koneissa on laastin syöttösiilo ja laastin täyttökärry. Käytämme sisäistä täyttöjärjestelmää täyttökärryssä, mikä mahdollistaa tasaisen ja nopean täytön muotteihin. Tuotanto tapahtuu tuotantolavoilla, joiden tulee odottaa tuotteiden kuivumista – tämä kestää noin 24 tuntia, ellei käytössä ole erillistä jälkikäsittelyjärjestelmää. Koneen tärinäjärjestelmää ohjataan taajuusmuuttajakäyttöisellä järjestelmällä. Sitä ei tarvitse säätää mekaanisesti ja se voidaan helposti säätää operaattorin paneelista. Tärinäjärjestelmä on erityisesti tuotekehitystiimimme suunnittelema. Tärinänjäähdytys tapahtuu öljykiertojärjestelmän avulla, johon on erillinen yksikkö öljyn kierrätykseen. Öljyn virtausta valvotaan erityisillä antureilla. Tämän teknologian ansiosta koneemme, jotka ovat toimineet vuosia moitteettomasti, erottuvat alhaisilla käyttökustannuksilla. Koneen erityisesti suunniteltu vahva runko mahdollistaa virheettömän ja pitkäikäisen tuotannon. Valmistetut tuotteet voidaan siirtää kuivausalueelle kuljetuskärryillä tai trukeilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Ncsdsvgu D Sspfx Ah Sjl Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Virrankulutus: 350 A Kokonaistehotarve: 17,5 kVA Koneen paino noin: 64 kg Koneen mitat: 0,65 x 0,32 x 0,5 m Hitsaustasasuuntaaja/invertteri MIG/MAG: 40A / 14V – 350A / 31,5V TIG: 10A / 10V – 350A Puikkohitsaus: 15A / 20,5V – 350A / 34V Jännite U1: 380 – 415V Jäähdytystyyppi: F (vesijäähdytetty) Suojausluokka: IP 23 Njdpeu Nwd Dofx Ah Sscl ilman poltinpakettia ilman maadoituskaapelia

Valmistusvuosi: 2013, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on käytettynä ja hyväkuntoisena Rehm Invertig Pro 350 AC/DC sekä Rehm Invertig Pro 450 DC hitsauskoneet. 1) Invertig Pro 350 AC/DC: Standardit: IEC 60 974-1, IEC 60 974-2. Hitsausvirta-alue (TIG): 3–350A. Lähtöjännite U₂ (maksimivirta): n. 24 V. Tyhjäkäyntijännite U₀: n. 91 V. Käyttöaste (ED): 100 % (TIG 350A kohdalla). Syöttöjännite/sisääntulo: 3-vaihe, 400 V, 50 Hz. Suojausluokka: IP 23S. Sähköturvallisuusluokka: S. Säätöalue: 3–350A TIG-tilassa tässä AC/DC-mallissa. Käyttöaste: 100 % 40°C:ssa, 350A TIG, 100 % ED. Sulakevaatimus: 32A, 3x400V AC/DC-mallissa. Mitat: Pituus 520 mm, leveys 360 mm, korkeus 460 mm. Paino: 29,5 kg (AC/DC-malli). 2) Invertig Pro 450 DC: Standardi: IEC 60 974-1. Hitsausvirta-alue (TIG): 3–450A. Lähtöjännite U₂ (maksimivirta): n. 28 V. Tyhjäkäyntijännite U₀: n. 91 V. Käyttöaste (ED): 100 % 450A TIG, puikkohitsauksessa alempi (n. 60 %). Syöttö/sisääntulo: 3x400V, 50 Hz. Suojausluokka: IP 23S. Käyttöaste 100 % ED:llä, 450A (TIG) 40°C:ssa. Puikkohitsaus (puikko): n. 360A 100 % käyttöasteella 450 DC -mallissa. Teho/sulakevaatimus: 32A, 3x400V (kolmivaiheinen) 450-malleissa. Mitat: Pituus 520 mm, leveys 360 mm, korkeus 460 mm. Paino: n. 28 kg. Koneet ovat nähtävillä paikan päällä. Njdpjxddamofx Ah Socl

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tekniset tiedot AKSELIEN LIIKEMATKAT X-AKSELI (pituussuuntainen) (mm): 4300 Y-AKSELI (poikittainen) (mm): 270 Z-AKSELI (pystysuuntainen) (mm): 300 Ncsdpfx Ahjundg Us Sol SÄHKÖKARA Suurin nimellisteho (S1) (kW): 5,5 Suurin kierrosluku (rpm): 20000 Kartio: HSK 63F AUTOMAATTINEN TYÖKALUNVAIHTAJA Suurin työkalujen lukumäärä työkalumakasiinissa: 4 (vakio) Suurin kulmapäiden lukumäärä lastaukseen työkalumakasiiniin: 2 Suurin terän halkaisija työkalumakasiinissa (mm): Ø 180 TOIMINNOT Monikappaletyöstö TYÖSTOALUEIDEN LUKUMÄÄRÄT Suoralla työkalulla (yläpuoli): 1 Kulmapäällä (sivut ja päädyt): 2 + 2 Terätyökalulla (sivut ja päädyt): 2 + 2 KIERTEITYSKYKY (alumiini, läpimenevä reikä, kompensoivalla istukalla): M8 (jäykkä) TYÖN KIINNITYS Vakioruuvipuristimien määrä: 4 Suurin ruuvipuristimien määrä: 6 Sähkö ja moottorit Syöttö: 3-vaihe KOKONAISMITAT Pituus: 5000 mm Leveys: 1300 mm Paino: 2000 kg

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: 1017, Käytetty betonilohkojen (ja kevytsoraharkkojen) tuotantolinja. Linjalla on valmistettu betonilohkoja käyttäen kevytsoraa. Linja on poistettu käytöstä vuoden 2023 elokuusta lähtien ja se on säilötty varastoon. Lohkolinjan laitteet järjestyksessä: - 2 kpl pieniä siiloja (värähdystoiminnolla, pneumaattisilla läppäventtiileillä) - Raaka-ainekuljetin vaakasäiliölle - Vaaka-/annostelupunker - Raaka-ainekuljetin vaakasäiliöstä sekoittimeen - FK Machinery betonisekoitin (Puola, 2022, kauhan tilavuus 1200 l, moottoriteho 18,5 kW) Ncsdsuc Tzvspfx Ah Sel - Kuljetin, joka syöttää seoksen sekoittimesta SIGMA 1000 -värähdyspuristimeen - SIGMA 1000 värähdyspuristin: - Tyyppimerkintä: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 automaattisella TELEMECANIQUE-ohjauksella - Valmistaja: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Ranska - Sarjanumero/valmistusvuosi/peruskorjaus: 1017/1989/2009 - Pohja-alue (lauta/lava): 1130 mm x 550 mm (pituus x leveys) - Maks. tuotteen korkeus: 250 mm - Kuivaushylly/tuotantohylly - Tuotteen siirto automaattisella trukilla tuotantohyllyltä mekanismiin, jossa tuotteet siirretään automaattisesti tuotantolaudoilta lavoille. Tuotantolaudat palautetaan automaattisesti värähdyspuristimelle. - Ohjauspaneeli ohjelmoijalla - Sähkökeskus Vuoden 2022 muotti, koko 200 x 185 x 490 mm, jota on käytetty viimeiseen vuoteen asti. Lisäksi tarjolla runsaasti muita käytettyjä muotteja. Käytettävissä n. 500 kpl tuotantolautoja. Ilmakompressoria ei sisälly. Voimme tarjota purku-, asennus- sekä laitteiden käynnistyspalvelut.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 2-akselinen pakkomikseri Työmitat noin 900 x 3 500 mm Nodpfx Astrmvfsh Secl Sähköinen käyttö 132 kW moottorilla ja vaihteistolla puoliliikuteltavalla teräsrakenteella, varustettuna uudella ohjauskeskuksella