Ruiskuvalukone 2 komponenttia

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 44 600 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 kpl käytetty kaksikomponenttiruiskuvalukone robotilla Valmistaja: ARBURG Tyyppi: 570S2200-400/170e² Gedpfx Aju E E H Sjfgstt Valmistusvuosi: 2010 Sulkuvoima: 220 tonnia Sidospalkkien etäisyys: 570 x 570 mm Asennuskorkeus min./max.: 350 mm Avausliike: 1 000 mm Ruuvin halkaisija 1: 35 mm Maks. iskutilavuus: 154 cm³ Ruiskuvalettavan kappaleen paino: 141 g/PS Ruuvin halkaisija 2: 30 mm Iskutilavuus: 59 cm³ Ruiskuvalettavan kappaleen paino: 47 g/PS Ohjaus: SELGOCIA Varustelu: 3 x ydinautomatiikka Pystysuuntainen ruiskutusyksikkö 6-akselinen robotti, valmistaja: KUKA, tyyppi: KR 16 Wikut, valmistusvuosi: 2010 Kuljetinhihna Suoja-aita

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, 8x Caviete Gtsdpfx Afeh Rwlqogst Kanisterin suljin Vuosimalli noin 2003

Kunto: uusi, SCM Olimpic 500 HT - Automaattinen reunaliimakone Uusi kone takuulla. - Olimpic 500 - malli "HP T-ER2" - Käyttökonsoli "eye-S" (ohjauspaneeli) - Ihmiskone käyttöliittymäohjelmisto (HMI) "Maestro active edge" - Tarkka jyrsin- ja säteensahauslaite, säde = 1 mm - Tarkka jyrsin- ja säteensahauslaite, säde = 2 mm - Yläpuristimen elektroninen asemanohjaus - Väliasetin sisäänsyöttöviivaimessa - "SAVENERGY" -sarja - Kaapin ja liimausalueen sisävalaistus - "Nesting" tunnistusrullat - Erotusaineen spraylaite "AAR" 1 - Reunan viimeistelyspraylaite - Spraylaite herkille reunoille Gjdewkf Ihspfx Afgott - Esijyrsintäyksikkö "RT-V1" - "EASY SIZE" -järjestelmä - Liimausyksikkö "VC-VM" - Keraaminen infrapunalamppu - Puristusrullien elektroninen asemanohjaus - Katkaisu- ja pyöristyksentekoyksikkö "K-2 Radius" - Viiste- ja pyöristyksentekoyksikkö "R-HP Multiedge 2R" - Pyöristyksen muotoiluyksikkö "Round 2-A Multiedge 1R" - MULTIEDGE 3 -sarja, automaattinen asetus suora/R/R, "Round 2-A" -yksikölle - Radiuskaavinlaitteisto "RAS-HP Multiedge 2R" - Tasokaavin "RC-N" - Hiontayksikkö "SP-V" Kone on uusi ja alkuperäispakkauksessa. Kampanjakone erikoishintaan.

Valmistusvuosi: 2018, Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: H3000TM, Universaalitestauskone H3000TM Valmistettu Saksassa Poikittaisliike: 520 mm Työtilan syvyys: 66 mm Kokonaiskorkeus: 1010 mm Paino: 45 kg Testausnopeus: 1–500 mm/min Palautusnopeus: 500 mm/min Askellustarkkuus: 0,01 mm Meillä on erittäin laaja valikoima puristinjärjestelmiä – ruuvipuristimet, kiilapuristimet, pneumaattiset ja hydrauliset puristimet. Painelevyt, taivutuslaitteet, kitkamittalaitteet ja paljon muuta. Venymäanturit, ekstensometrit, pitkän matkan anturit, puristusanturit, ilmastokammiot. Gjdpfx Afst Rg H Aegstt Voima-anturit vaihtoehtoisesti 50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N tai 3000N Sisältää Hess-ohjelmiston (Windows 8-9-10 tai 11) yleiskokeille; yksinkertaisia testejä myös ilman tietokonetta sekä 5 kN SP 56g ruuvipuristin, jossa on pyramidinmuotoiset tai kumileuat (30x50 mm). Tehdaskalibrointitodistus DAkkS-kalibroiduilla mittalaitteilla. Vetoon ja puristukseen 10 askelmalla. H3000TM-sarjan universaalitestauskone on yksikarainen laite, jonka vankka rakenne on valmistettu alumiinista ja ruostumattomasta teräksestä (V2A), varustettuna kuularuuvilla, kuulalaakereilla ja hammashihnavedolla. Haitarisuojus suojaa ruuvia ja ohjainkiskoja. Testauskone on mikroprosessoriohjattu ja siinä on kalvopainikkeet. 2-rivisen LCD-näytön avulla näkyvät voima ja matka. Kone voidaan käyttää joko itsenäisesti tai tietokoneen kanssa USB-liitännän kautta. Kuljetusmatka mitataan encoderilla, 0,01 mm näyttötarkkuudella LCD:llä (sisäisesti 0,0001 mm). Kone toimitetaan vakio-kuormituskennoilla: 0,03% lineaarisuus ja siihen liitetty kalibrointi. Valinnaisesti voidaan lisätä toinen kanava toiselle voima-anturille tai kuljetusmittarille. Universaalitestauskone valmistetaan kahdella eri iskunpituudella, 500 mm tai 1200 mm (kuormituskenno asennettuna, ilman testausvälinettä). Lisätoimitussisältö: Yksi käyttötarkoituksen mukainen voima-anturi (50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N tai 3000N), sertifikaatti, 220 V kaapeli, USB-kaapeli, käyttöohje, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus. Voima-anturi 3000N Mittausalue: 1–3000N veto- ja puristustestit, nimellisesti 2mV/V Ulostulosignaali, ylikuormitussuoja: +/- 100%, lineaarisuus: +/- 0,05%, hystereesi: +/- 0,03%, toistotarkkuus: +/- 0,02%, sisältää 1,5 m liitoskaapelin ja kalibrointitodistuksen.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, pöytä 1324 x 457 mm, 12000 rpm, BT 40, HAAS-ohjaus, 24-asemainen ATC, 40 hv, lasturuuvi, jäähdytys, Haas TR210 5-akselinen kääntöpöytä. Godpfx Afoxpw Rvsgstt

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, INDEX MS22-8 Vuosimalli 2021 (käyttöönotettu 2022) Kaksois-NCU 2 synkronkarusellia MBL-tangonsyöttölaite, 3,3 metriä Arvioitu käyttötuntimäärä: 10 000 Godpfx Aswt Unvofgstt Pyydä täydelliset tekniset tiedot ottamalla yhteyttä meihin.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 33 107 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Huippuluokan kone puhdastilatuotannosta (lääketiede) - 820 mm pyöröpöytä - GEKU-robotti SR 500 ST x=600 y=1400 z=2500 mm - vain 33 107 käyttötuntia - suojakotelo / suojakehikko - vaakakuljetin - tuskin lainkaan maalivaurioita / lähes uudenveroinen ulkonäkö - täysin toimintakuntoinen Kone voidaan tarvittaessa tarkastaa jännitteisessä tilassa - sopimuksen mukaan. Tekniset tiedot: Valmistaja: Engel Tyyppi: V 330H/80V/130 Combi Gtjdpjub Umqefx Afgst Sarjanumero: 162036 Valmistusvuosi: 2006 Käyttötunnit: 33 107 h Mitat P/L/K: katso piirustus Paino: 10 600 kg Käyttökunto: täysi Kunto: erinomainen Erityistä: Ohjaus: CC 200 Ruuvin halkaisija: 25 / 22 mm Ruiskutuspaino: 72 / 35 g Ruiskutuspaine: 2391 / 2066 bar Ruiskutusmäärä: 79 / 38 cm³ Sulkuvoima: 1300 kN / 130 t Tankoväli: tankoton Ulostyöntömatka / voima: 61 kN / 100 mm Sulkemisyksikkö: hydraulinen Moottoriteho: tulossa Lämmitysteho: tulossa Kokonaisteho: tulossa Kone on heti saatavilla varastoltamme Hannoverissa/Saksassa ja testattu. Lisävarusteet: Pyöröpöytä (820 mm halkaisija) Geku Robot SR 500 ST Suojakotelo/suojakehikko CC 200-ohjaus saksaksi/englanniksi GEKU Robotti tiedot: SR 500 ST Ohjaus: Simotion X-akseli: 600 mm Y-akseli: 1400 mm (pysty) Z-akseli: 2500 mm (vaaka) A-keinutusakseli: SWM 45 C-akseli: Servo Tarraaja: SWS16 B-akseli: ei ole Takuu: Takuu ensimmäiseen käyttöönottoon asti Kuormaus/kuljetus: Vapaasti lastattuna ostajan autoon tai toimitettuna perille rahtikorvausta vastaan varastoltamme Hannoverista / Saksa Rahoitus – pyynnöstä – leasing-vaihtoehto Hinta: pyynnöstä

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. Gedpfx Asq Nyzbsfgstt 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, koneen/ajoneuvon numero: 7YXXX, VIS G on ihanteellinen ja tehokkain ratkaisu leikkuu- ja muottiprosessijätteen, kuten stanssattujen kappaleiden, leikkeiden ja lankojen käsittelyyn. Laitetta suositellaan erityisesti autoteollisuudelle, metallinkierrätyslaitoksille sekä ei-rautametallien sulatuslaitoksille. Gtodpfsmqi Akox Afgjt

Kunto: uusi, teho: 44 kW (59,82 hv), Valmistusvuosi: 2025, Kaksoisroottorinen vasaramurskain on murskain, jossa kaksi roottoria on asennettu samalle akselille ja ne muodostavat yhdessä pyörivän roottorin. Kaksoisroottoriratkaisu parantaa murskaustehoa sekä tarjoaa tehokkaamman ja luotettavamman murskaimen verrattuna yhden roottorin murskaimiin. Tässä on joitakin keskeisiä ominaisuuksia ja etuja kaksoisroottorisesta vasaramurskaimesta: 1. Kaksi roottoria: Kuten nimikin kertoo, murskaimessa on kaksi vastakkaisiin suuntiin pyörivää roottoria yhteisellä akselilla. Tämä kaksoisroottorirakenne mahdollistaa suuremman isku- ja murskaustehon. 2. Suuri kapasiteetti: Kaksoisroottorirakenne mahdollistaa suurempien syöttökokojen ja kapasiteetin käsittelyn verrattuna yksiroottorisiin murskaimiin. Laite soveltuu kovien ja suurikokoisten materiaalien murskaukseen. 3. Monipuolisuus: Kaksoisroottorisia vasaramurskaimia voidaan käyttää erilaisissa käyttökohteissa, kuten kalkkikiven, kipsin, hiilen sekä muiden vastaavien materiaalien murskauksessa kaivos-, sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa. Gjdpfjq Nf Ensx Afgott 4. Iskumurskaus: Murskauksen periaate perustuu materiaalin iskemiseen vasaroilla. Materiaali syötetään murskaimeen, jossa nopeasti pyörivät vasarat iskevät ja murskaavat sen paloiksi. 5. Säädettävät raot: Näissä murskaimissa on usein säädettävät raot roottorien ja iskupalkkien välissä, jolloin lopullisen raekoon hallinta on mahdollista. 6. Kestävyys: Vankka rakenne tekee kaksoisroottorisesta vasaramurskaimesta kestävän ja soveltuvan vaativiin olosuhteisiin ja jatkuvaan käyttöön. 7. Vähentynyt kuluminen: Kaksoisroottorirakenne auttaa tasoittamaan kulumista vasaroissa ja muissa kuluvissa osissa, mikä voi pidentää murskaimen käyttöikää. 8. Helppo huollettavuus: Osa kaksoisroottorisista vasaramurskaimista on suunniteltu niin, että kuluvien osien huolto ja vaihto on helppoa, mikä lyhentää huoltoseisokkeja. On hyvä huomioida, että yksityiskohtaiset ominaisuudet ja rakenneratkaisut vaihtelevat eri valmistajien ja mallien välillä. Käyttöönottoa tai hankintaa harkittaessa suositellaan tutustumaan valmistajan teknisiin tietoihin ja käyttöohjeisiin oikean käytön ja kunnossapidon varmistamiseksi.