Käytetty KRONES täyttölinja lasipulloille, olut, 34 000 pulloa/tunti

Krones

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä pyörivä kylmäliimaetiketöintikone on valmistettu vuonna 2016 saksalaisen KRONES-yhtiön toimesta. Kone on suunniteltu nopeille juomapullojen täyttölinjoille ja varustettu kolmella kylmäliimaetiketöintiasemalla etu-, taka- ja kaulaetiketeille. Kone on käytetty ja edelleen toimintakunnossa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 33 000 pulloa/tunti Formaatit: 0,75 GDB DN2, 0,5 l pitkäkaulainen olut, 0,33 l longneck, 0,25 l yksittäispullo Sovellus: Juomapullojen kylmäliimaetiketöinti Kokoonpano: 2.400-40-188,5, 3 kylmäliimaetiketöintiasemaa Etikettien asemat: etu-, taka- ja kaula Integroitu järjestelmä: Domino-koodausjärjestelmä, Krones Checkmat 731 -tarkastusjärjestelmä, Plasmatreat tiivisteetiketeille Psdpfx Ahszhaadj Rjpu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä: (Laajemmat tekniset tiedot: katso PDF) Koneen tekniset tiedot: - Pitkäputkinen täyttöjärjestelmä, jossa on 40 täyttöventtiiliä ja 8 KK-mäntää. - Esievakointijärjestelmä hapen imeytymisen vähentämiseksi. - Hygieeninen pullopöytä ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit takaavat kestävyyden. - Mekaaninen säätöalue: 3 000 - 15 000 pulloa/h. - Tehoalue: 0,33 l LN 3 000–13 500 pulloa/h, 0,5 l NRW 3 000–12 000 pulloa/h. - Alhainen hapen imeytyminen: enintään 0,02 mg O2/l. - Muunnossarjat eri pullotyypeille (0,33 l longneck, 0,33 l steinie, 0,5 l NRW) Koneen edut: Kone tarjoaa useita etuja, jotka parantavat täyttöprosessin laatua. - Hiljainen ja tuotetta hellivä täyttö CO2-ilmakehässä. Ppodpjwqz Nnsfx Ah Rou - 50–60 % pienempi CO2-kulutus verrattuna lyhytputkitäyttökoneisiin. - Korkea kestävyys vahvistettujen käyttöelementtien ansiosta. - Hygieeninen rakenne helpottaa puhdistamista. - Nopeat vaihtoajat. - Muutettavissa tölkkien täyttöön valmistajan mukaan (muunnossarja ei sisälly hintaan). Vähän käyttötunteja: 3 päivää viikossa à 7 tuntia, harvoin 4 päivää viikossa. Vuotuinen huolto valmistajan toimesta. Kone on heti saatavilla, poistettu tuotannosta noin 5 kuukautta sitten. Uuden hinta oli noin 330 000 €.

Valmistusvuosi: 1995, kunto: käytetty, Etikettikone, jossa on 2 liimayksikköä märkätarrakiinnitykseen runko-, rinta- ja takatarran liimaamiseen paperista lasipulloihin. Kone (lisätiedot): Märkätarrakiinnitys Täyttölinjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Virta: 12 A Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l Euro, NRW; 0,33 l Giesinger – runko-, rinta- ja takatarrat Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Perusrakenne: pyöröpöytä Varustelu: 2 liimayksikköä, suojakotelo ovilla, liimapumput Pedpfxozg I Ito Ah Ropu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Vastapainetäyttölaite lasipulloille, jossa yhteensä 40 lyhytputkitäyttöventtiiliä ja kruunukorkkien suljin. Pullot evakuoidaan kahdesti ennen täyttöprosessia. Koneen lisätiedot: Vastapainetäyttölaite lyhytputkitäyttöventtiileillä Teho: 13 kW Virta: 18,75 A Jännite: 230/400 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l Euro ja NRW; 0,33 l Giesinger Konejako: 125 mm Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Ppedpfx Ahezg I H Ae Rou Käyttö / Ohjaus: Simatic S7-300 Sijainti / Positio: jalustallisessa ruostumattomassa teräsrungossa Perusrakenne: pyörivä täyttölaite Varustelu: 40 lyhytputkitäyttöventtiiliä, 10 kruunukorkin sulkupäätä, suojaava kotelo ovilla, ohjauskaappi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty täyttömonoblokki oluelle, kapasiteetti 800 pulloa/h Monoblokin rakenne Tämä käytetty täyttömonoblokki oluelle, kapasiteetilla 800 pulloa/h, koostuu kolmesta erillisestä yksiköstä: automaattisesta huuhtelijasta, isobaarisesta täyttölaitteesta kaksoistyhjiöllä ja kruunukorkittajasta. Tämä kokoonpano optimoi huuhtelun, täytön ja sulkemisen hallinnan, mikä tekee järjestelmästä erinomaisen 0,5 litran lasipulloille tarkoitetun oluen käsittelyyn. Moduulirakenne helpottaa kunnossapitoa ja osien vaihtoa, mikä lisää toimintavarmuutta. Pyörivä huuhtelulaite ZPC-12 Tämän täyttömonoblokin huuhtelija käyttää jatkuvaa pyörivää järjestelmää, ja siinä on 12 tartuntapihdit. Pullot syötetään koneeseen, jonka jälkeen huuhtelija pesee ne sisäpuolelta käsitellyllä vedellä, suorittaa valutuksen ja pullot poistuvat laitteesta. Kone käsittelee lasipulloja, joiden korkeus on 150–330 mm ja halkaisija 50–90 mm. Käsittelykapasiteetti on 600–800 pulloa tunnissa. Asennettu moottori on 1,5 kW. Rakenne mahdollistaa nopeat pullokohtaiset vaihdot ja parantaa näin tuotannon joustavuutta. Isobaarinen täyttö kaksoistyhjiöllä Täyttöyksikkö BFP-12 on tämän monoblokin ydin ja siinä on 12 täyttöventtiiliä sekä isobaarinen prosessi kaksoistyhjiöllä. Järjestelmä suorittaa kaksi tyhjiövaihetta ja kaksi CO₂-täyttöä ennen itse täyttövaihetta. Tämä vähentää merkittävästi jäännöshapen määrää ja säilyttää oluen laadun. Pullojen tilavuus voi olla 250–1000 ml. Yksikössä on laadukkaita komponentteja, kuten Southern Pump -pumppu, Mitsubishi PLC, THINEDA-kosketusnäyttö, korealaiset anturit ja AUTONICS-pneumatiikka. Myös tämän yksikön moottoriteho on 1,5 kW. Sähköinen käyttöliittymä mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja lisää siten tuotannon tarkkuutta. Kruunukorkituskone ZDS-3 Ppedpfx Aew Tlz Esh Rsu Käytetyn täyttömonoblokin kruunukorkittaja asettaa metalliset kruunukorkit olutpulloihin. Laitteessa on kolme korkituspäätä ja se toimii jatkuvalla pyörivällä liikkeellä. Se sopii korkeintaan 330 mm korkeille pulloille ja 20–30 mm halkaisijaltaan oleville korkille (cP-koko), yhteensopiva eurooppalaisen pullon kaulatyypin kanssa. Korkitusteho on jopa 1500 pulloa tunnissa, mikä tarjoaa tuotannollisen puskurin ja estää pullonkaulat täyttölaitteen jälkeen. Verrattuna standardikoneisiin tämä malli takaa paremman tarkkuuden ja korkin vakauden, ja tukeva runko vähentää tärinää myös suurilla nopeuksilla. Sähköiset ominaisuudet ja yhteensopivuus Tämän täyttömonoblokin koneissa käytetään luotettavia ja teollisuusstandardien mukaisia sähkökomponentteja. Kokonaislinjan arvioitu tehontarve on noin 4,5 kW, mikä mahdollistaa käytön keskisuuren sähkökapasiteetin kohteissa. Järjestelmä on tarkoitettu 0,5 litran lasisille olutpulloille ja täyttö tapahtuu ohjatulla paineella CO₂-pitoisuuden ja tuotteen laadun takaamiseksi. Kokonaisuutena järjestelmä tarjoaa tasaista suorituskykyä, minimaalisen happialtistuksen sekä korkeatasoisen pakkauslaadun. Kompakti koko helpottaa asennusta myös rajoitetuissa tiloissa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: LC645, Täydellinen Krones PET-aseptinen linja – 54 000 pulloa/h, valmistusvuosi 2021 Yleiskatsaus ja kapasiteetti Tämä Krones PET-aseptinen täyttölinja, joka on konfiguroitu kokonaisratkaisuksi herkkien, erittäin happamien juomien käsittelyyn, yhdistää venytyspuhalluksen, kuivan aseptisen täytön, sulkemisen, tarkastuksen, etiketöinnin sekä jälkikäsittelyn yhtenäiseksi prosessiksi. Linja on suunniteltu steriiliin käyttöön ja korkeaan tehokkuuteen; kapasiteetti on 54 000 pulloa tunnissa, ja se varmistaa tasaisen tuotannon reseptiohjatun koordinoinnin avulla kaikissa moduuleissa. Nimellisteho: 54 000 pulloa/h Käsiteltävät pakkaukset: PET-pullot Tuetut pullokoot: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Kaula- ja suljinformaatti: 38 mm kaula, kaksikerroksinen 38 mm korkki Aseptinen konsepti: Kuiva aseptiikka erittäin happamille tuotteille kaasuyksiköllä Venytyspuhalluskone: CONTIFORM 324 SPEED, 24 onteloa Aseptinen täyttö-suljentayhdistelmä: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 täyttöventtiiliä ja 44 suljinpäätä Pakkaustarkastus: CHECKMAT 731 FM-X+L Valmistusvuosi: 2021 Käyttötunnit: 0 (ei koskaan otettu käyttöön) Dokumentaatio: Täydelliset käyttöohjeet mukana Ppedpfszg D Tlox Ah Rou Linjan ohjaus, diagnostiikka ja aseptinen toiminta Järjestelmä integroi Krones SitePilot Line Diagnostics -ratkaisun suorituskyvyn reaaliaikaiseen valvontaan, tiedonkeruuseen ja optimointiin venytyspuhalluskoneen, aseptisen täyttö-suljayksikön, tarkastus- ja etiketöintiasemien sekä kuljettimien osalta. Kuiva aseptinen tekniikka vähentää väliaineiden kulutusta ja ylläpitää samalla steriilejä olosuhteita erittäin happamille juomille. Keskusohjaus mahdollistaa vakaan, toistettavan käytön ja nopean tuotantonopeuden saavuttamisen. Laitteistokattaus alkutuotannosta tuotteen valmistumiseen Integroituun tuotantoketjuun sisältyvät korkkien käsittely, preformien syöttö, kuljetus, koodaus, useat etiketöintiratkaisut, kuivaus ja laadunvarmistus. Layout ja ohjaukset tukevat nopeita formaattivaihtoja (150 ml – 500 ml) tuotteen eheyden ja linjataseen säilyttämiseksi. - Korkkien lajittelu- ja syöttöjärjestelmä - Preformien syöttö PREFORMCHECK RT -esitarkastuksella - Täysin kattava pullokuljetinratkaisu - Laser- ja mustesuihkukoodausyksiköt - Sleevetikettikone, kaulaetikettikone ja väärennössuojattu etikettikone - Röntgentarkastus sekä Krones CHECKMAT -tarkastus - Pullonkuivain ja venytyspuhalluskoneen poisto - Suurpainekompressori ja puhdashöyrygeneraattori Kunto ja saatavuus Laitteisto on täysin uusi, käyttämätön ja alkuperäispakkauksessa, käyttöaika 0 tuntia. Täydellinen dokumentaatio tukee asennusta, käyttöönottoa ja jatkuvaa käyttöä. Ei aikaisempaa tuotantokäyttöä; kunto vastaa uutta. Sovellusalueet ja laadunvalvonta Linjan prosessi on optimoitu erittäin happamille juomille ja yhdistää tarkan venytyspuhalluksen hygieniseen aseptiseen täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä wrap-around kartonkipakkauskone on valmistettu vuonna 2018 saksalaisen KRONES-yhtiön toimesta. VARIOPAC PRO W-7 on suunniteltu PET-pullojen kartonkipakkaukseen. Kone on yhä asennettuna, liitettynä sähköverkkoon ja tuotantokäytössä. Se on saatavilla toukokuun 2026 puolivälistä alkaen ja voidaan nähdä toiminnassa pyynnöstä. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 67 laatikkoa/min (x6) Koot: 1000 ml – 3×2 – yksirivinen 500 ml – 6×4 – yksirivinen Sovellus: wrap-around kartonkipakkaus PET-pulloille Kokoonpano: wrap-around kartonkipakkauskone Ppsdpfxsy A Nd Do Ah Rou

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Pullonpesukoneen on valmistanut saksalainen Krones vuonna 2013, ja se otettiin käyttöön vuonna 2014. Konetta on huollettu vuosittain. Lisävarusteena voidaan hankkia tensidilipeäpuhdistus sekä varaosia. PURKAMINEN SISÄLTYY HINTAAN. Tekniset tiedot Pjdpfx Ahsl Hx Ens Rjpu Suorituskyky: 66 000 pulloa/tunti Suurin pullon halkaisija: 69 mm Seuraaville formaateille säädetty: - Vichy 0,33l - Long-Neck 0,33l - Long-Neck 0,5l - NRW 0,5l - Steinie 0,33l

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO136, Käytetty Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä Krones Contiform S8 Combi-pullopuhalluskone on varustettu Krones Mecafill -täyttölaitteella sekä Krones-korkittajalla, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä nykyaikaiseen juomantuotantoon. Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn, se tukee yleisiä muotoja sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille vesille kompaktilla pyörivällä alustalla. Osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä combi-asemana se takaa vankan rakenteen ja tasaisen suorituskyvyn teollisuuden pakkausprosesseihin. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 (Combi Mecafill-täyttölaitteella ja Krones-korkittajalla) Valmistusvuosi: 2004 Tuotantokapasiteetti: jopa 12 800 pulloa tunnissa Säiliömateriaali: PET Psdpjy Szb Tjfx Ah Rjpu Kaulatyypitys: Alaska Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pullojen kanssa Maks. säiliön korkeus: 350 mm Muottien määrä: 8 Käyttöpaine: 40 bar Kulkusuunta: myötäpäivään Asennusmitat (noin): Pituus 13 022 mm, leveys 10 649 mm Lisämekaniikka: 8 sisään- ja ulostulokrappia; 220 tappia esimuottien kuljetusreitillä Edistynyt automaatio ja ohjaus Luotettavaan käyttöön suunniteltu kone sisältää käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja modernin ohjausarkkitehtuurin asennuksen, valvonnan ja muotovaihtojen helpottamiseksi. Digitaaliset reseptit varmistavat toistettavuuden eri formaattien välillä käytettyjen laitteiden ympäristöissä. HMI: Krones PLC: Siemens Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Automaatio: Pyörivä Combi-integraatio synkronoiduilla puhallus-, täyttö- ja korkitustoiminnoilla vakaata läpivirtausta varten Käyttäjäsuojaus: Suojakotelot ja lukitut huoltoalueiden sisäänkäynnit Integroimisvalmius tuotantolinjoille Contiform S8 Combi -kokoonpano mahdollistaa saumattoman esimuotin käsittelyn sekä jälkikäsittelyn täytössä ja korkituksessa, minimoiden tilantarpeen ja siirtopisteet. Kone on helposti integroitavissa käytettyihin täyttölinjoihin ja tukee kuljetinjärjestelmiä, tarkastuksia ja jälkipakkauslaitteita juomatuotannossa. Toimintatila: Integroitu Combi (puhallus–täyttö–korkitus) pyörivällä synkronoinnilla Formaattialue: 0,5 l – 1,5 l PET-pullot Sovellus: Ihanteellinen vedenpullotukseen teollisissa pakkaus- ja linjaratkaisuissa Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä kone on remontoitu ja taattu; se on valmiina välittömään käyttöön ja yhteensopivat varaosat ovat saatavilla. Yhdistää kunnostetun laitteen turvallisuuden ja käytetyn täyttötekniikan odotetun hinta-laatusuhteen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty SIG CSD tölkintäyttölija, 30 000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja sisältää Kronesin ja SIG Simonazzin valmistamia teollisuuskomponentteja, jotka soveltuvat käytettyihin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoympäristöihin. Todennetut arvokilvet tarjoavat keskeiset tekniset tiedot integroinnin ja hyväksynnän tueksi. Valmistusvuosi: 2003 Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe Taajuus: 50 Hz Nimellisvirta: 37 A Oikosulkuvirran kesto (ICW/ICU): 1,26 kA Painesäiliön tilavuus: 504 litraa Ppjdpfjzd Uftjx Ah Rju Koepaine (PT): 11,44 bar Sallittu lämpötila-alue (TS): -4 °C ... +50 °C Hyväksyntä: CE 0036 Valmistajat: Krones, SIG Simonazzi Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää teollisuustasoisen sähkönsyöttö- ja ohjausarkkitehtuurin, joka on suunniteltu luotettavaan 24/7 käyttöön juomapakkausten käsittelyssä. Kolmivaiheinen, 400 V:n ja 50 Hz:n jakelu takaa vakaat toimintaedellytykset avainlaitteille, ja pääasiallisen ohjatun jakson nimellisvirta on 37 A. Suojakoordinointi ja oikosulkukesto (ICW/ICU) 1,26 kA vastaavat vankkaa kytkinlaitteistoa ja ohjauskeskusrakennetta. Käyttöliittymät, turvalukitukset ja modulaariset ohjaukset voidaan yhdistää ylä-/alavirran laitteisiin helpottamaan muunnoksia sekä päivittäistä käyttöä. Tuotantolinjan integrointi Laitteisto on suunniteltu vaivattomaan integraatioon täydellisiin pakkauslinjoihin, ja siihen voidaan liittää perinteisiä ylä- ja alavirran moduuleja, kuten huuhtelu-, täyttö-, korkitus-, etikointi-, kuljetin-, tarkastus- ja loppupakkausyksiköitä. Painesäiliön kapasiteetti (504 l) tukee prosessin vakautta puskurina tai palvelutoimintojen tukena pullotuslinjastossa. Modulaarinen liitettävyys mahdollistaa linjakäytön vakiokuljetinjärjestelmien kanssa ja synkronoinnin tyypillisiin juomatuotantolinjan ohjausjärjestelmiin. Koneen kunto ja huoltohistoria Komponenteissa on CE-merkinnät ja dokumentoidut arvokilpitiedot, jotka vahvistavat valmistusvuoden sekä keskeiset turvallisuus-/paineominaisuudet. Kronesin ja SIG Simonazzin rakenne on osoitus pitkästä käyttöiästä ja korkeasta luotettavuudesta, kun huolto on suoritettu OEM-ohjeiden mukaisesti. Todellinen käyttöaika, huoltoraportit ja mahdolliset peruskunnostukset tulisi tarkistaa katselmuksessa, jotta varmistetaan vaadittu suorituskyky. Käyttökyky ja monipuolisuus Tämä käytetty pullotuslaitteisto soveltuu laajaan kirjoon teollisia pakkaussovelluksia juomateollisuudessa. Paineastiasuunnittelu mahdollistaa vakaat prosessiolosuhteet, ja sähköjärjestelmä vastaa yleisiä eurooppalaisia tehdasketjuja. Linja voidaan konfiguroida yhteen sopivilla moduuleilla tavoitellun tuotantokapasiteetin, laadunvalvonnan ja pakkausformaattien mukaiseksi. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennus edellyttää 400 V, 3-vaihe, 50 Hz sähkönsyöttöä. Tilavaraus tulisi suunnitella huomioiden linjakaavio, käyttö- ja huoltotilat sekä tarvittavien apu- ja käyttöliittymien reititys.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Psdpfx Ahoyr Hvus Repu Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä hihaetikettien kiinnitys- ja kutistusjärjestelmä on valmistettu vuonna 2017 saksalaisen Krones-yrityksen toimesta. Järjestelmä koostuu Krones Sleevematic hihatarran applikaattorista ja Krones Shrinkmat kutistustunnelista ja se on suunniteltu eri mallisten pullojen ja astioiden hihatarramerkintään ja -kutistukseen. Tekniset tiedot Formaatit: Erilaiset pullo- ja astiamallit Käyttö: Hihaetiketöinti ja hihan kutistus Kokoonpano: Krones Sleevematic hihatarran applikaattori + Krones Shrinkmat kutistustunneli Etiketöintitekniikka: Hihaetiketit Toimitussisältö Hihamerkintälaite | Krones | Sleevematic | 2017 | Hihaetikettikone Kutistustunneli | Krones | Shrinkmat | 2017 | Hihaetikettien kutistusjärjestelmä Pjdpfx Ahezdip Uo Repu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Krones-ohjauspaneeli B&R IPC 2001:llä, tyyppi CTS10, Siemens-virtalähde ja S7 ET 200L, johdotettu kytkentärimaan. Pjdpfxspbwfio Ah Repu

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Valmistaja: Kaeser Kompressoren, Saksa Valmistusvuosi: 2013 Maksimipaine: Jopa 13 bar Tuottavuus: 8,26 m³/min Energiatehokkuus: Suoraan kytketty voimansiirto ja IE4-luokan energiatehokkaat moottorit (tai IE5 SFC-malleissa) takaavat erinomaisen energiatehokkuuden. Vähäinen huoltotarve: Komponentit on suunniteltu pitkälle käyttöiälle ja helppoon huollettavuuteen. SIGMA Control 2: Varmistaa kompressorin tehokkaan valvonnan ja ohjauksen. Ruuvikompressori, öljyvoitelu Melutaso: 70 dB Korkeus: 1900 mm Pituus: 1110 mm Leveys: 1760 mm Paino: 1250 kg Sähköparametrit Verkkojännite: 380~400 V Virrankulutus: 45 W Taajuus: 50 Hz Käyttäjäominaisuudet Ppjdpeyy U Shefx Ah Rsu Kompressorin jäähdytysjärjestelmä: Vesisäähdytys mahdollista, lämpöä voidaan hyödyntää jatkossa. Kokonaisjärjestelmä käyttövalmiina Täysautomaattinen Erittäin tehokas äänieristys Tärinäneristys Jauhemaalatut kotelointiosat Ympäristön lämpötila jopa +45 °C Helppo huollettavuus: Moottorin laakerien voitelunipat sijaitsevat ulkopuolella (myös puhaltimen moottorille).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: LC647, Nopea PET-vesilinja, 36 000 BPH, 0,55L 30/25 PCO1881 Linjakuvaus ja kapasiteetti: Tämä käytetty ratkaisu on suunniteltu täydelliseksi PET-linjastoksi hiilihapottoman veden teolliseen tuotantoon. Linja on optimoitu 0,55 litran pulloille, joissa on 30/25 PCO1881-kierteet, ja sen nimellisteho on 36 000 pulloa tunnissa. Keskeiset laitteet linjastolla ovat Sidel SBO20 -venytyspuhalluskone (20 onteloa), Sidel EUROPA WM täyttömonoblokki (60 täyttöventtiiliä ja 15 korkituspäätä) sekä Krones Contiroll HS -etiketöintiyksikkö nopeaan, jatkuvaan ympärimerkintään. Kokoonpano soveltuu teolliseen juomantuotantoon, jossa vaaditaan jatkuvaa PET-pulloveden läpivirtausta. Tuotantonopeus: 36 000 bph (0,55L-muoto) Primaarimuoto: 0,55L (550 ml) pullot Kierremalli: 30/25 PCO1881 Pakkaus: PET-pullo Venytyspuhalluskone: Sidel SBO20, 20 onteloa Täyttömonoblokki: Sidel EUROPA WM, 60 venttiiliä / 15 korkituspäätä Etiketöintilaite: Krones Contiroll HS Korkkikuljetin: Sidel Aidlin 24 Valmistusvuosi: 2012 (ydintäyttölaite 2011) Ppodpfx Ajzc Hqmoh Reu Ohjausjärjestelmät ja automaatio: Automaatiokonsepti yhdistää puhalluskoneen, monoblokin, korkkikäsittelyn ja etiketöinnin yhtenäiseksi ohjausstrategiaksi, mahdollistaen tasaiset ja vakaat suurten nopeuksien prosessit. Keskeiset käyttöliittymät valvovat käynnistys/seis-painikkeita, kiihtyvyys- ja hidastusprofiileita sekä hälytys- ja vikadiagnostiikkaa. Lukitut suojalaitteet ja hätäseis-verko toimii käytön turvallisuuden takaamiseksi säilyttäen samalla käyttöasteen. Reseptiohjattu säätö mahdollistaa toistettavat asetukset 0,55L-formaatille, lyhentää muunnosaikoja ja tukee OEE-tavoitteita. Yhdistetty layout ja ylä-/alavirtaintegraatio: Linja on suunniteltu suoraan prosessivirtaan, hyödyntäen kuljettimia sekä puskuriosuuksia tasapainottamaan pullojen virtausta. Kokoonpano on optimoitu 30/25 PCO1881 -pullojen käsittelyyn alkaen preformien syötöstä ja venytyspuhalluksesta täyttöön, korkitukseen ja nopeaan ympärimerkintään. Laitesarja on esivalmisteltu liitettyväksi tarkastuslaitteisiin, pahvilaatikkopakkaukseen ja lavaamiseen, mahdollistaen täyden teollisen pakkauslinjan preformeista valmiisiin paketteihin. Nykytila ja huolto: Laitteisto on tuotantokäytössä, mikä varmistaa toimivuuden todellisissa käyttöolosuhteissa. Jokaista lohkoa on huollettu jatkuvan tuotannon turvaamiseksi. Aktiivinen tila antaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida suorituskykyä suoraan sekä suunnitella hallitun siirron ja uudelleenkäynnistyksen lisäkapasiteetin tarpeeseen. Prosessiteho: Sidel EUROPA WM -monoblokki takaa tarkan vesitäytön ja yhtenäisen kierteen kiristysmomentin 15 päällään. Sidel SBO20 tarjoaa luotettavan preformien lämmityksen ja venytyspuhalluksen 20 ontelossaan, varmistaen pullojen laadun suurilla nopeuksilla. Seuraavaksi Krones Contiroll HS kiinnittää etiketit jatkuvalla prosessilla...