Ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö Paineastian säiliö

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 32 700 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 165 mm, pyörimisnopeus (maks.): 5 000 k/min, tankopassi: 65 mm, ohjainmalli: SIEMENS 840 D, Varusteet: purunauhakuljetin, TEKNISET TIEDOT X1-liike: 165 mm Z1-liike: 220 mm X2-liike: 165 mm Z2-liike: 150 mm X3-liike: 165 mm Z3-liike: 650 mm Y3-liike: 80 (+50/-30) mm Tankoaukko: 65 mm Pää- ja vastakaran kierrosluku: 5 000 rpm Revolverit: 3 kpl, 12 asemaa kussakin (kaikki käyttötoimiset) Käyttötyökalujen kierrosluku: 4 000 rpm Työkalun kiinnitys: VDI 30 vetolevyllä, DIN 5480 KONEEN TIEDOT Ohjaus: SIEMENS 840 D Käyttötunnit Käyttöaika: 52 511 h Karan käyntitunnit: 32 700 h VARUSTUS Ffsdpfxjymmdbo Aarjw C-akseli Y-akseli Jäähdytysjärjestelmä Lastunkuljetin Tankosyöttö TOP Automazioni XF 375

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. Ffedjq Nf Uwspfx Aarew 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Valmistusvuosi: 1990, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, ohjainmalli: SIEMENS SINUMERIK 810, työkappaleen pituus (maks.): 830 mm, jyrsinkaran miniminopeus: 100 k/min, jyrsinkaran nopeus (maks.): 4 500 k/min, monteringsdiametri: 78 mm, TEKNISET TIEDOT Jyrsinkaran kierroslukualue: 100 - 4 500 k/min Työkappaleen maksimipituus: 830 mm Työkappaleen maksimihalkaisija kaksoisvarustuksella: 135 mm Karan kiinnitys: 2 x SK 40 Karan laippa: DIN 55026 koko 5 Kiinnityshalkaisija: 78 mm Kara-akselien väli: 135 mm Etuinen laakerin halkaisija: 110 mm Työkappalevaunu (X-akseli) Työkappalevaunun iskun pituus: 810 mm Maks. syöttönopeus: 6 m/min Kiinnityspinta-ala: 200 x 1 750 mm Fsdpsyl U Tusfx Aarefw Työkaluteline (Z-akseli) Työkalutelineen iskunpituus: 120 mm Maks. syöttönopeus: 2 m/min Telineen säätö: 200 mm Päätytuki Päätytukiholkki-iskupituus: 100 mm Morse-kartio: 3 MK Kärjen korkeus: 260 mm Holkkien akseleiden väli: 135 mm Lunetin läpimeno: 40 - 80 mm KONEEN TIEDOT Moottoriteho: 5100 W Ohjaus: SIEMENS SINUMERIK 810 Mitat ja paino Mitat (P x L x K): n. 3,20 x 2,66 x 1,76 m Koneen paino: n. 6,5 t VARUSTUS Useita työkalukiinnittimiä Luneetat Keskimääräiset kärjet Jäähdytyslaitteisto

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 800 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 200 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 2 000 k/min, karanopeus (min.): 50 k/min, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 2.800 mm Y-akselin liike: 1.000 mm Z-akselin liike: 1.200 mm Karan kierrosluvut: 50 - 2.000 rpm Karan vääntömomentti: 3.000 Nm Karan kiinnitys: SK 50 Syöttönopeus – X / Y / Z-akseli: 2 - 2.000 mm/min Nopea siirto – X / Y / Z-akseli: 7.000 mm/min Pöydän kiinnityspinta-ala: 2.000 x 800 mm Pyöröpöydän halkaisija: 800 mm Työkalumakasiinin paikkamäärä: 56 Työkalun halkaisija täydellä täytöllä: 114 mm Työkalun halkaisija kahdella vapaalla paikalla: 200 mm Työkalun maksimipituus: 400 mm Työkalun maksimipaino: 16 kg Työkalun vaihtoaika: n. 8 - 9 sek Ohjausmalli: SIEMENS SINUMERIK 850 M KONEEN TIEDOT Karan moottoriteho: 30 kW Mitat & Paino Mitat (P x L x K): n. 6,6 x 3,15 x 2,98 m Koneen paino: n. 25,4 t VARUSTELU Työkalun esiasetuslaite Monipuoliset työkalukiinnittimet Lastunkuljetin Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö Fsdpfxjyl U The Aarefw Jäähdytysnestelaitteisto korkeapainepumpulla ja suodatinlaitteella Elektroninen käsipyörä Kiinnittimet

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edullisen ja siirrettävän mobiilin hiekanvalmistusaseman suunnittelu edellyttää kustannusten optimointia kuitenkaan tinkimättä toiminnallisuudesta ja tehokkuudesta. Tässä perusluettelo komponenteista ja huomioon otettavista asioista kustannustehokkaan mobiilin hiekanvalmistusaseman toteuttamiseksi: 1. Siirrettävä hiekanvalmistuskone: - Valitse kustannustehokas hiekanvalmistuskone, joka täyttää tuotantotarpeesi. Huomioi kapasiteetti, tehokkuus ja ylläpitokustannukset. - Suosi laitteita, jotka tarjoavat hyvän suorituskyvyn pienemmällä alkuinvestoinnilla. 2. Seulontalaitteisto: - Valitse siirrettävä seulontayksikkö hiekan lajitteluun eri raekokoihin. Tämä on olennaista laadukkaan hiekan tuotannossa. - Suosi modulaarisia, helposti siirrettäviä ja asennettavia seulontaratkaisuja. 3. Kuljetinjärjestelmät: - Käytä kuljettimia raaka-aineen siirtoon tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Valitse yksinkertaisia ja luotettavia kuljetinratkaisuja. - Etsi edullisia ja helposti huollettavia vaihtoehtoja. 4. Syöttölaite ja suppilo: - Lisää syöttöjärjestelmä materiaalivirran jatkuvuuden varmistamiseksi hiekanvalmistuskoneeseen. Tämä tehostaa tuotantoa. - Valitse rakenne, joka minimoi materiaalihukan ja roiskeet. 5. Voimanlähde: - Mieti energiatehokkaita ratkaisuja käyttökustannusten pienentämiseksi. Mahdollisia vaihtoehtoja ovat generaattorit tai sähkön liitäntä verkkoon paikallisista olosuhteista riippuen. 6. Alusta ja liikuteltavuus: - Suosi yksinkertaista ja kestävää alusta- (chassis-) rakennetta, joka mahdollistaa helpon kuljetuksen. Valitse pyörät tai telat käyttöolosuhteiden mukaan. - Suunnittele rakenne nopeaan pystytykseen ja purkuun työvoima- ja aikakustannusten säästämiseksi. Ffjdeq N Ud Iopfx Aarew 7. Ohjausjärjestelmä: - Toteuta käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, jonka avulla prosessin seuraaminen ja säätäminen on tehokasta. - Harkitse automaatio-ominaisuuksia, joilla vähennetään tarvetta jatkuvaan manuaaliseen työskentelyyn. 8. Pölynhallinta ja ympäristötekijät: - Sisällytä tehokkaat pölynhallintaratkaisut ympäristömääräysten noudattamiseksi ja turvallisen työympäristön takaamiseksi. - Selvitä ympäristöystävällisiä ominaisuuksia kestävän kehityksen edistämiseksi. 9. Modulaarinen rakenne: - Harkitse modulaarista rakennetta, joka helpottaa muokattavuutta ja skaalautuvuutta. Tällöin asemaa voi kehittää tuotantotarpeiden muuttuessa. 10. Käytetyt laitteet: - Harkitse myös kunnostettujen tai käytettyjen laitteiden hyödyntämistä alkuinvestointien pienentämiseksi. Varmista, että laitteet ovat hyvässä teknisessä kunnossa ja sopivat käyttöön. Muista, että kustannustehokkuuden lisäksi on tärkeää varmistaa hiekanvalmistusprosessin laatu ja tehokkuus sekä täyttää ympäristövaatimukset. Ota huomioon projektisi erityisvaatimukset ja konsultoi alan asiantuntijoita tarvittaessa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 9520190, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 30 000 k/min, kokonaispaino: 3 300 kg, Heinäkuussa 2025 vaihdettiin käyttömoduuli, kiintolevymoduuli, PLC-kortti sekä näyttömoduuli näppäimistöllä yhteishintaan 24 000 €. Vara-akselin voi ostaa erikseen hintaan 4 000 €. TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 2 000 mm Y-akselin liike: 1 000 mm Z-akselin liike: 560 mm Karan kierrosnopeus: 30 000 rpm KONEEN TIEDOT Liitäntä: USB WiN PCIN Ohjaus: Siemens Sinumerik 840 C Ffedpfx Aasymmtvjrew Paino: 3 300 kg Jännite: 380 V 50 Hz Nimellisvirta: 38 A VARUSTELU Keskusvoitelu

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: MAJ5117A, ohjainmalli: FANUC F31i-B5, pyörimisnopeus (maks.): 12 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 60, Konetta käytettiin vuoteen 2024 saakka, jolloin se poistettiin käytöstä. Ohjaamon ovi ja 5. akseli eivät toimi moitteettomasti. Vikaa ei ole diagnosoitu tarkemmin. Koneen alkuperäinen hankintahinta oli 265 000 euroa! TEKNISET TIEDOT Kierrosluku: 12 000 rpm Työkalun kiinnitys: BT40 BigPlus Työkalupaikkoja: 60 KONEEN TIEDOT Ohjaus: FANUC F31i-B5 Keskusjäähdytyksen (IKZ) paine: 70 bar VARUSTELU: IKZ Ffodpjymbz Iefx Aarjw 5 akselia istukalla

Valmistusvuosi: 2012, kunto: hyvä (käytetty), VMI 2400L suurtehosekoastusastia 2012, ruostumaton teräs, 2400 litran vaipallinen sekoitusastia, ylhäältä asennettu sekoitin ja kaapiva pinta, keskellä suurtehosekoitusakseli, keskipakopumpulla, 3-vaihevirta. Ffedpfx Ajrambyoarew

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 11 514 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20210202, X-akselin liikepituus: 670 mm, Y-akselin liikepituus: 820 mm, Z-akselin liikevara: 600 mm, ohjainmalli: Heidenhain TNC 640, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 670 mm Y-akselin liike: 820 mm Z-akselin liike: 600 mm Ffedpfxsymbb Ie Aarsw Karan kierrosnopeus (min.): 18 000 rpm Karan käyttötunnit: 11 514 h Jäähdytysnesteen syöttö: 40 bar KONEEN TIEDOT Näennäisteho: 90 kVA Ohjauksen valmistaja: Heidenhain Ohjausmalli: TNC 640 Kokonaispaino: 20 000 kg Syöttöjännite: 400 V Täyden kuorman virta: 125 A Maks. virrakuorma: 200 A Oikosulkukestävyys: 25 kA Jännite: 400,50 V/Hz Nettopaino: 20 000 kg Koneen numero: 20210202 VARUSTUS Dokumentaatio/Käyttöohje Lastunkuljetin

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: MV0043-000317, X-akselin liikepituus: 650 mm, Y-akselin liikepituus: 765 mm, Z-akselin liikevara: 520 mm, ohjainmalli: Fanuc 0iM, Varusteet: purunauhakuljetin, Konetta käytettiin vuoteen 2024 asti ennen käytöstäpoistoa. Ainoa tunnettu rajoitus on, että työkalunvaihtaja ei ole käytettävissä. Koneen alkuperäinen hankintahinta oli 193 000 EUR! TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 650 mm Y-akselin liike: 765 mm Z-akselin liike: 520 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: Fanuc 0iM Nimellisnäennäisteho: 53 kVA Jäähdytysnesteen syöttö: 20 bar Syöttöjännite: 380 V Syöttövirran tyyppi: Kolmivaihevirta Fedpfx Aeyma H Njarefw Verkkoliitäntä: AC 380 V, 3~, PE, 50/60 Hz Nimellisteho: 53,3 kVA Katkaisukapasiteetti: 5 kA Täyskuormitusvirta: 84,1 A Oikosulkukapasiteetti: 10 kA Paino: 12 500 kg VARUSTELU Dokumentaatio/käyttöohje Lastunkuljetin

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Hiekan ja soran tuotantolaitos eli kiviaineslaitos on tehdas, jossa raaka-aineita, kuten hiekkaa, soraa ja muita kiviaineksia, käsitellään eri vaiheissa erilaisiksi tuotteiksi rakennusteollisuuden ja muiden alojen käyttöön. Nämä laitokset sisältävät tyypillisesti useita prosesseja, joiden avulla raaka-aineet muutetaan lopputuotteiksi. Tässä yleiskatsaus hiekan ja soran tuotantolaitoksen keskeisiin osa-alueisiin ja prosesseihin: Fjdsq Nia Iepfx Aarsfw 1. Louhinta ja raaka-aineen otto: - Prosessi alkaa raaka-aineiden otolla sorakuopilta tai louhoksilta. Käytössä on raskaskoneita, kuten kaivinkoneet, pyöräkuormaajat ja puskutraktorit, joilla irrotetaan ja lastataan maa-ainesta. 2. Murskaus ja seulonta: - Louhittu raakaaine murskataan ja seulotaan, jotta saavutetaan haluttu raekoko ja -laatu. Murskaimet rikkovat suurempia kiviä pienemmiksi, ja seulat lajittelevat materiaalin eri fraktioihin. 3. Pesu: - Pesuprosessilla poistetaan epäpuhtauksia, kuten savea, hienoa maa-ainesta ja pölyä. Tämä on erityisen tärkeää rakennustarkoituksiin tarkoitetuille hiekalle ja soralle. 4. Lajittelu ja luokittelu: - Pesun jälkeen materiaalit lajitellaan ja luokitellaan edelleen halutun raekoon ja laadun mukaisesti. 5. Varastointi ja varastokasat: - Käsitellyt kiviainekset varastoidaan varastokasoihin (kaseteille) jatkokäyttöä varten. Oikeanlainen varastointi mahdollistaa eri kiviaineslaatuluokkien hallinnan. 6. Kuljetusjärjestelmät: - Kuljettimet (hihnakuljettimet) siirtävät maa-ainesta tuotantoprosessin eri vaiheiden välillä. Valmiit tuotteet kuljetetaan jakelupisteisiin yleensä kuorma-autoilla tai kuljetinhihnoilla. 7. Laadunvalvonta: - Laadunvalvonta varmistaa, että lopputuotteet täyttävät standardien ja asiakastarpeiden vaatimukset. Prosessiin kuuluu materiaalien säännöllinen testaus ja analysointi. 8. Ympäristöasiat: - Tuotantolaitoksissa panostetaan kestävään kehitykseen ja ympäristön huomioimiseen, esimerkiksi pölyntorjuntaan, veden kierrättämiseen ja kaivettujen alueiden maisemointiin ympäristövaikutusten minimoimiseksi. 9. Kunnossapito ja työturvallisuus: - Koneiden ja laitteiden säännöllinen huolto on keskeistä laitoksen toimivuuden kannalta. Työturvallisuudesta huolehtiminen on välttämätöntä henkilöstön sekä lainsäädännön vaatimusten täyttämiseksi. 10. Lopputuote: - Laitoksen lopputuotteita ovat erilaiset hiekat, sorat, murskeet ja muut kiviainekset, joita käytetään esimerkiksi rakentamisessa, betonin ja asfaltin valmistuksessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. On tärkeää huomioida, että tuotantolaitosten käyttämät prosessit ja laitteet voivat vaihdella raaka-ainetyypin, lopputuotteiden ja paikallisten määräysten mukaan. Lisäksi teknologian kehittyminen ja kestävyyden vaatimukset vaikuttavat laitosten suunnitteluun ja toimintaan.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: 1511151394, sorvauspituus: 1 500 mm, sorvaushalkaisija: 650 mm, karaporan karapora: 82 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 2 400 k/min, kokonaispaino: 4 300 kg, Konetta käytettiin ilman rajoituksia tai tunnettuja vikoja sen käytöstä poistamiseen saakka. Koneen uuden hankintahinta oli 79 000 EUR! TEKNISET TIEDOT Sorvauspituus: 1 500 mm Sorvaushalkaisija: 650 mm Karan läpimitta: 82 mm Karan kierroslukualue: 80 – 2 400 rpm KONEEN TIEDOT Paino: 4 300 kg Tehonsyöttö: 35 kVA Taajuus: 50 Hz Täyden kuorman virta: 52 A Vaiheiden lukumäärä: 3 + PE Ffodpeymay Aofx Aarew Oikosulkusuojaus: 25 kA Nimellisjännite: 400 V Maksimi kuormitusvirta: 520 A VARUSTELU Dokumentaatio / Käyttöohje

Valmistusvuosi: 2010, kunto: tarkastamaton (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, X-akselin liikepituus: 8 500 mm, Y-akselin liikepituus: 480 mm, Z-akselin liikevara: 325 mm, pyörimisnopeus (maks.): 15 000 k/min, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoajalle! TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 8 500 mm Y-akselin liike: 480 mm Z-akselin liike: 325 mm Kierrosluku maks.: 15 000 rpm Kara: 5,5 kW Työkalukiinnitys: BT 30 KONEEN TIEDOT Työkalunvaihtaja: 8-paikkainen VARUSTUS Fodpeypbmijfx Aarsfw Työkalut

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. Fedpsq Nxp Sofx Aarefw 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 2 000 kg, pyörimisnopeus (maks.): 4 700 k/min, TEKNISET TIEDOT Rummun halkaisija: 340 mm Maksimi rummun pyörimisnopeus: 4 700 r/min g-kerroin: max. 4 198 g KONEEN TIEDOT Päämoottorin teho: 22 kW Sekundäärimoottorin teho: 11 kW Moottorinkäyttö: Taajuusmuuttaja Voimansiirtojärjestelmä: Summatoiminen käyttö Tulo- ja poistoaukot: DIN 11864-2 DN40 / DN25 Mitat ja paino Mitat (P x L x K): 3 300 x 870 x 1 500 mm Paino: 2 000 kg Fsdpsymx N Aofx Aarjfw VARUSTUS Lämpötila-anturit molemmissa rummun laakereissa Öljyn tason valvonta vaihteistoöljylle ja öljy-ilmavoitelulle Paineanturi öljy-ilmavoitelulle Värinänvalvonta: jatkuva seuranta rummun laakereissa molemmilla puolilla Pyörimisnopeuden valvonta lähestymisantureilla Lisätiedot konfiguraatiosta löytyvät liitteenä olevasta asiakirjasta.