Ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö Paineastian säiliö

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 134 mm, Y-akselin liikepituus: 813 mm, Z-akselin liikevara: 762 mm, pöydän kuorma: 1 814 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 8 100 k/min, Konetta voidaan tarkastaa sähkökytkentäisessä tuotantotilassa! TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 2 134 mm Y-akselin liike: 813 mm Z-akselin liike: 762 mm Suurin karan kierrosluku: 8 100 rpm Ppedezg Drzepfx Ah Rou Karan moottorin teho: 22,4 kW Suurin vääntömomentti: 122,0 Nm @ 2 000 rpm Pöydän mitat: 2 134 x 711 mm Pöydän suurin kuormitettavuus: 1 814 kg Työkalumakasiinin paikkojen määrä: 31 Etäisyys karanpäästä pöytään (max.): 864 mm Etäisyys karanpäästä pöytään (min.): 102 mm KONEEN TIEDOT Ohjaus: HAAS Pöydän mitat: 2 134 x 711 mm Suurin pöytärasitus: 1 814 kg VARUSTELU Dokumentaatio/Käyttöohjekirja Lastunkuljetin

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Ppedpfsq Nf Uwox Ah Rou Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 700 mm, Y-akselin liikepituus: 1 000 mm, Z-akselin liikevara: 1 050 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, ohjainmalli: HEIDENHAIN iTNC530, Kone voidaan katsastaa tuotantokäytössä virran alla! TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 2.700 mm Y-akselin liike: 1.000 mm Z-akselin liike: 1.050 mm Suurin syöttö X/Y/Z: 10.000 mm/min Pöydän mitat: 3.300 x 1.000 mm T-urat: 7 x 22 2-akselinen diagonaalijyrsinkara: 1 x 2,5 Ppsdpfozg Dq Dsx Ah Rju Karan kierrosnopeus: 60 - 3.000 rpm Moottoriteho: 22/30 kW Työkalukiinnitys: ISO 50 (DIN69872-B) KONEEN TIEDOT Ohjaus: HEIDENHAIN iTNC530 Karan läpijäähdytys: 19 bar VARUSTELU Siirrettävä ohjainpaneeli koneen edessä Etuovellinen kotelointi Konedokumentaatio Jäähdytys- ja lastunkuljetusjärjestelmä Pituussuuntainen ketjukuljetin

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 30 kW (40,79 hv), täyttöaukon pituus: 600 mm, täyttöaukon leveys: 500 mm, roottorin halkaisija: 400 mm, roottorin leveys: 600 mm, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalle tarjoukselle! Kone on kokonaisuudessaan juuri kunnostettu! Vankka leikkausmylly suurella teholla! TEKNISET TIEDOT Roottoriveitsien määrä: 5 Staattoriveitsien määrä: 2 Ppsdpfezdf Dnsx Ah Rju Roottorin leveys: 600 mm Roottorin halkaisija: 400 mm Syöttöaukko (L x P): 500 x 600 mm KONEEN TIEDOT Moottoriteho: 30 kW Soveltuu: Muovin käsittelyyn, kierrätykseen ja materiaalin palautukseen Seulan koko voidaan räätälöidä asiakkaan toiveen mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edullisen ja siirrettävän mobiilin hiekanvalmistusaseman suunnittelu edellyttää kustannusten optimointia kuitenkaan tinkimättä toiminnallisuudesta ja tehokkuudesta. Tässä perusluettelo komponenteista ja huomioon otettavista asioista kustannustehokkaan mobiilin hiekanvalmistusaseman toteuttamiseksi: Ppedpfxjq N Ud Ij Ah Rju 1. Siirrettävä hiekanvalmistuskone: - Valitse kustannustehokas hiekanvalmistuskone, joka täyttää tuotantotarpeesi. Huomioi kapasiteetti, tehokkuus ja ylläpitokustannukset. - Suosi laitteita, jotka tarjoavat hyvän suorituskyvyn pienemmällä alkuinvestoinnilla. 2. Seulontalaitteisto: - Valitse siirrettävä seulontayksikkö hiekan lajitteluun eri raekokoihin. Tämä on olennaista laadukkaan hiekan tuotannossa. - Suosi modulaarisia, helposti siirrettäviä ja asennettavia seulontaratkaisuja. 3. Kuljetinjärjestelmät: - Käytä kuljettimia raaka-aineen siirtoon tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Valitse yksinkertaisia ja luotettavia kuljetinratkaisuja. - Etsi edullisia ja helposti huollettavia vaihtoehtoja. 4. Syöttölaite ja suppilo: - Lisää syöttöjärjestelmä materiaalivirran jatkuvuuden varmistamiseksi hiekanvalmistuskoneeseen. Tämä tehostaa tuotantoa. - Valitse rakenne, joka minimoi materiaalihukan ja roiskeet. 5. Voimanlähde: - Mieti energiatehokkaita ratkaisuja käyttökustannusten pienentämiseksi. Mahdollisia vaihtoehtoja ovat generaattorit tai sähkön liitäntä verkkoon paikallisista olosuhteista riippuen. 6. Alusta ja liikuteltavuus: - Suosi yksinkertaista ja kestävää alusta- (chassis-) rakennetta, joka mahdollistaa helpon kuljetuksen. Valitse pyörät tai telat käyttöolosuhteiden mukaan. - Suunnittele rakenne nopeaan pystytykseen ja purkuun työvoima- ja aikakustannusten säästämiseksi. 7. Ohjausjärjestelmä: - Toteuta käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, jonka avulla prosessin seuraaminen ja säätäminen on tehokasta. - Harkitse automaatio-ominaisuuksia, joilla vähennetään tarvetta jatkuvaan manuaaliseen työskentelyyn. 8. Pölynhallinta ja ympäristötekijät: - Sisällytä tehokkaat pölynhallintaratkaisut ympäristömääräysten noudattamiseksi ja turvallisen työympäristön takaamiseksi. - Selvitä ympäristöystävällisiä ominaisuuksia kestävän kehityksen edistämiseksi. 9. Modulaarinen rakenne: - Harkitse modulaarista rakennetta, joka helpottaa muokattavuutta ja skaalautuvuutta. Tällöin asemaa voi kehittää tuotantotarpeiden muuttuessa. 10. Käytetyt laitteet: - Harkitse myös kunnostettujen tai käytettyjen laitteiden hyödyntämistä alkuinvestointien pienentämiseksi. Varmista, että laitteet ovat hyvässä teknisessä kunnossa ja sopivat käyttöön. Muista, että kustannustehokkuuden lisäksi on tärkeää varmistaa hiekanvalmistusprosessin laatu ja tehokkuus sekä täyttää ympäristövaatimukset. Ota huomioon projektisi erityisvaatimukset ja konsultoi alan asiantuntijoita tarvittaessa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 12 kg, teho: 45 kW (61,18 hv), ohjainmalli: SIEMENS Simatic, TEKNISET TIEDOT Rummun halkaisija: 400 mm Työkappaleen maksimipituus: 700/1 000 mm Yksittäiskappaleen maksimipaino: 12 kg Täyttökapasiteetti: 100 kg KONEEN TIEDOT Ohjaus: SIEMENS Simatic Asennettu teho: 45 kW Pjdpfx Ahszcl I Ds Rjpu Heittopyöriä: 4 kpl Heittopyörän tyyppi: Hurricane H 28 Teho per heittopyörä: 7,5 kW

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 020033, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, karan halka halka halka: 110 mm, ohjainmalli: Siemens SINUMERIK, omamassa: 11 000 kg, vastakarapään suurin kierrosluku: 5 000 k/min, Konetta voidaan todennäköisesti tarjota noin 4 000 € hintaan lastattuna vapaasti kuorma-autoon. TEKNISET TIEDOT Työalue X1-akseli: 1 190 mm Työalue Y1-akseli: 120 mm Työalue Z1-akseli: 260 mm Työalue X3-akseli: 540 mm Työalue Y3-akseli: 120 mm Työalue Z3-akseli: 260 mm Käsittelytila X1-akseli: 490 mm Akseleiden ja syötön tiedot Syöttövoima X1/Z1/Y1: n. 8/10/10 kN Syöttövoima X3/Z3/Y3: n. 8/10/10 kN Pikasiirtonopeus X1/Z1/Y1: n. 80/40/7,5 m/min Pikasiirtonopeus X3/Z3/Y3: n. 40/40/7,5 m/min Kiihtyvyys X1/Z1/Y1: 7/7/7 m/s² Kiihtyvyys X3/Z3/Y3: 7/7/7 m/s² Kara Pyörimisnopeus pää- ja vastakaralla: 5 000 rpm Teho 100 % teholla pääkaralla: 20 kW Vääntömomentti 100 % teholla: 105 Nm Teho 40 % teholla: 27 kW Vääntömomentti 40 % teholla: 145 Nm Karan läpimitta: 65 mm Karan laakerin halkaisija (etulaakeri): 110 mm Karannokan halkaisija (sylinterimäinen): 140 mm Hydraulinen OVS80 täyspuristussylinteri – pääkara Mäntäisku: 32 mm Mäntäpinta-ala: 34,36 cm² Ppodpfjzdqdfjx Ah Reu Kiristyspaine: 8–80 bar Vetolujuus tai puristusvoima 80 barissa: max 27,2 kN Vuotöljymäärä 80 barin käyttöpainteessa: max 2,2 l/min Hydraulinen OVS65 täyspuristussylinteri – vastakara Mäntäisku: 32 mm Mäntäpinta-ala: 26,1 cm² Kiristyspaine: 8–100 bar Vetolujuus tai puristusvoima 100 barissa: max 26,1 kN Vuotöljymäärä 100 barin käyttöpainteessa: max 3 l/min Y-akseli Vaunun liike: 120 mm Syöttövoima: 10 kN Pikasiirto: 7,5 m/min Resoluutio: 0,05 mm Ajetut työkalut, kierrosnopeus: 6 000 rpm KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens SINUMERIK Purkulaite Kääntökulma: 90 astetta Kääntöaika: 2 s Vaunun liike: 100 mm Pikasiirtonopeus: 6 m/min Työkappaleen paino: n. 10 kg Työkappaleen halkaisija: 200 mm Sähköiset tiedot Nimellisteho: 45 kW Näennäisteho: 53 kVA Nimellisvirta: 76 A Jännite: 400 V Taajuus: 50/60 Hz Mitat ja paino Mitat ulostulohihnan kanssa (P x L x K): 2 770 x 4 435 x 2 750 mm Paino: n. 11 000 kg VARUSTELU Kaksi työkalutelinettä, joissa kummassakin 12 paikkaa VDI 30 Huomautus: Lisätekniset tiedot löytyvät liitetystä tietolehdestä. Koneessa ei ole B-akselia.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: hyvä (käytetty), VMI 2400L suurtehosekoastusastia Psdporambyefx Ah Rjpu 2012, ruostumaton teräs, 2400 litran vaipallinen sekoitusastia, ylhäältä asennettu sekoitin ja kaapiva pinta, keskellä suurtehosekoitusakseli, keskipakopumpulla, 3-vaihevirta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 23022001, sahanterän kallistuksen säätö: 45 °, työkappaleen leveys (maks.): 80 mm, työkappaleen korkeus (maks.): 70 mm, pääsahanterän halkaisija: 350 mm, tuotantokapasiteetti: 1 900 yksikkö/h, Kyseessä on automaattinen kaksoiskulmasaha! TEKNISET TIEDOT Prosessiasemat: enintään 6 Leikkauskulma: 45° Sopivat materiaalit: puu, MDF, listat, profiilit ja alumiini (sahanterästä riippuen) Leikkausteho / tuotantoteho Tuotantoteho: 1 500–1 900 katkaisua/h Leikkaustapa: samanaikainen kaksoiskulmaleikkaus Työkappaleen mitat Työkappaleen maksimileveys: 80 mm Työkappaleen maksimikorkeus: 70 mm Sahayksikkö Sahanterät: 2 x halkaisija 350 mm Leikkauspaikat: 2 Sahanterien asento: 45° Syöttö / materiaalinsyöttö Maks. syöttöliike: 1 200 mm Maks. syöttöliike (valinnainen): 1 600 mm Maks. syöttöpituus: 3 200–6 200 mm Pystysyöttöpituus: 3 000, 4 000, 5 000 tai 6 000 mm KONEEN TIEDOT Moottoriteho: 2 x 1,5 kW Järjestelmä: teollinen pneumatiikkajärjestelmä Puristusjärjestelmä: pystysuora ja vaakasuora pneumaattinen puristus Ohjelmistoversio: 6.0.7.0 Käyttö: kosketusnäyttö, hiiri tai ulkoinen näppäimistö Ohjelmointimenetelmät: kehysmenetelmä ja luettelomenetelmä Tuotantotiedot: tuotantoraportointi Pölynpoistoaukko: 2 x halkaisija 80 mm Poisto: valmisteltu pölyn- ja lastunpoistoon Ohjaus: PLC / ohjausmoduulit Sähkökeskus: teollinen sähkökeskus, jossa releet, muuntaja, johdonsuojakatkaisijat ja kaapelikanavat Jäähdytys: pakkotuuletus Layout / asennusmitat / paino Layout 1 pituus: 6 282 mm Layout 1 syvyys: 1 100 mm Layout 2 pituus: 8 250 mm Layout 2 syvyys: 4 000 mm Layout 3 pituus: 13 952 mm Layout 3 syvyys: 9 000 mm Osamitat Layout 2: 2 560 mm, 2 490 mm, 3 200 mm Koneen paino: 550 kg VARUSTELU Automaattinen kaksoiskulmaleikkaus Pystysuora tai vaakasuora materiaalinsyöttö Ensisijainen materiaalin tartuntajärjestelmä Pjdjzdkttopfx Ah Rspu Valinnainen Advanced-tartuntajärjestelmä Speed-Feed-servojärjestelmä Pysty- ja vaakapuristin Poistohihna ja työntäjä Kick-out-kuljetin Pneumaattinen siirtokuljetin Kosketusnäyttöohjaus Salasanasuojattu ohjelmistoalusta Kaikkien konekäskyjen manuaalinen ohjaus Ohjelmointi kehys- tai luettelomenetelmällä Leikkausohjelmien simulointi ja mallinnus Leikkauksen ja materiaalin optimointi Tuotantotietojen tallennus Ohjauspaneeli näytöllä ja merkkivaloilla PLC / ohjausmoduulit Teollisuusreleet Mean Well -virtalähde Muuntaja Johdonsuojakatkaisija Johdotus kaapelikanavissa Pakkotuulettimet Teolliset pneumaattiset toimilaitteet Testatut liitännät ja letkut Hätäpysäytys Suojalaitteet Valmisteltu pölyn- ja lastunpoistoon

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 71971, kokonaispituus: 3 070 mm, kokonaisleveys: 2 425 mm, tuotteen korkeus (maks.): 350 mm, rullan leveys: 950 mm, tuotantokapasiteetti: 5 000 yksikkö/h, Automaattinen kutistepakkauskone jatkuvalla sivusaumauksella! TEKNISET TIEDOT Tuotantokapasiteetti, max.: 5 000 kpl/h Tuotteen mitat Tuotteen korkeus: max. 350 mm Tuotteen pituus: vaihteleva Kalvo- / Rullamitat Kalvorullan leveys max.: 950 mm Kalvorullan halkaisija max.: 350 mm Sopivat kalvot: polyolefiini, PVC, polyeteeni ja polypropeeni Hitsausyksikkö Hitsauspalkin pituus: 820 mm Hitsausjärjestelmä: jatkuva sivusaumaus Poikkihitsauspalkki: PTFE-pinnoitettu Ppsdozdkr Nspfx Ah Rou KONEEN TIEDOT Käyttö: 7" värillinen kosketusnäyttö Käyttötilat: automaattinen ja manuaalinen Ohjaus: integroitu PLC-ohjausyksikkö Tuotantolaskuri integroitu Kokonaisteho: 3 850 W Sähkösyöttö: 380–415 V / 3-vaihe + N + PE Virrankulutus: 15,5 A Mitat & Paino Mitat (P x L x K): 3 070 mm x 2 425 mm x 1 765 mm Koneen paino: 1 140 kg VARUSTELU SMIPACK T852H kutistetunneli Jatkuva sivusaumaus kuumalla terällä Poikkihitsauspalkki PTFE-pinnoitteella Sähköinen lämpötilansäätö Automaattinen kalvon jännityksen säätö Automaattinen tuotteen välimatkan säätö Sähköiset nopeudensäätimet Värillinen kosketusnäyttö laajennetulla käyttöliittymällä Integroitu PLC-ohjaus Tuotantolaskuri Häiriöiden diagnostiikkajärjestelmä Parametrien valvonta Kääntyvä yläsuoja nopeaa huoltoa varten Moottoroitu, synkronoitu kuljetin Laadukkaat ohjauskiskot ja rullat Lovato-teollisuuskäyttöiset painikkeet Pääsy hitsausalueelle puhdistusta ja säätöä varten Sopii polyolefiini-, PVC- ja erikoiskalvoille

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 300 kW (407,89 hv), kokonaispaino: 65 000 kg, renkaan koko: 6*2, renkaiden kunto: 100 prosentti, käyttökunto: 100 prosentti, ketjun kunto: 100 prosentti, akselikokoonpano: 3 akselia, päästöluokka: Euro 3, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: V9638J96, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, neliveto, Hiekka- ja soratuotantolaitos | MINGYUAN Raskaat teollisuuslaitteet Hiekka- ja soratuotantolaitos on integroitu järjestelmä korkealaatuisten rakennusmateriaalien, kuten hiekan, soran, murskatun kiven ja keinotekoisen hiekan valmistukseen. MINGYUAN tarjoaa täydelliset murskaus- ja seulontaratkaisut soramontuille, kaivostoimintaan, rakennus- ja infrastruktuurihankkeisiin, varmistaen tehokkaan materiaalinkäsittelyn ja tasalaatuisen lopputuotteen. Yleiskuvaus MINGYUANin hiekka- ja sorantuotantolinja yhdistää edistykselliset murskaus-, seulonta-, pesu- ja kuljetuslaitteet, joilla käsitellään raaka-aineet – kuten kalkkikivi, graniitti, basaltti, jokikivi ja kvartsi – erilaisiksi rakennushiekka- ja sora-aggregaateiksi. Tyypillinen laitos sisältää leukamurskaimen, iskumurskaimen, kartiomurskaimen, tärinäseulat, hiekanpesurit, hihnakuljettimet ja pölynkeräimet muodostaen automaattisen tuotantolinjan. Käyttökohteita ovat muun muassa tie- ja infrarakentaminen, betoniasemat, rakennusmateriaaliteollisuus ja vesivoimalaitokset. Tuotantokapasiteetti: 30–1000 tonnia tunnissa (räätälöitävissä) Syöttökoko: ≤800 mm murskaintyypistä riippuen Lähtevän materiaalin koko: 0–5 mm (hiekka), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (sora) Pääkomponentit: Leukamurskain (PE/PEX-sarja), kartiomurskain, iskumurskain, VSI-hiekkakone, tärinänsyöttäjä, tärinäseula, hiekanpesukone, hihnakuljetin ja ohjausjärjestelmä Voimanlähde: Saatavilla sekä sähkö- että dieselkäyttöiset mallit Automaatio: PLC-ohjaus reaaliaikaisella valvonnalla ja säädettävällä tuottosuhteella MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. toimittaa kokonaisvaltaisia hiekka- ja sora-aggregaattiratkaisuja luotettavalla suorituskyvyllä, kilpailukykyisellä hinnalla ja ammattitaitoisella jälkimarkkinapalvelulla globaalin kaivos-, rakennus- ja sementtiteollisuuden tarpeisiin. 2. Murskaus ja seulonta: - Louhittu raaka-aine tulee yleensä murskata ja seuloa, jotta sen koko pienenee ja eri raekoot saadaan eroteltua. - Murskaimet pilkkovat suuret kivilohkareet pienemmäksi, ja seulat lajittelevat jyvät kokonsa mukaan. 3. Pesu: - Pesussa poistetaan savi, hieta ja pöly raaka-aineista. Tämä on erityisen tärkeää rakennussoran ja -hiekan valmistuksessa. 4. Luokittelu ja lajittelu: Podpeq Nia Ijfx Ah Ropu - Pesun jälkeen materiaali voidaan luokitella tai lajitella eri koko- ja laatuluokkiin. 5. Varastointi ja läjitys: - Jalostetut materiaalit varastoidaan yleensä kasoihin jatkokäyttöä varten. Riittävät varastointitilat mahdollistavat eri raelaatujen hallinnan. 6. Kuljetus: - Kuljetinjärjestelmiä käytetään materiaalin siirtämiseen tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Lopputuotteiden siirtoon jakelupisteisiin voidaan käyttää kuorma-autoja tai hihnakuljettimia. Hakusanat: hiekkatuotantolinja, soralaitos, kiviaineisten murskauslaitos, kivenmurskain, hiekanvalmistuskone, hiekanpesuri, tärinäseula, leukamurskain, kartiomurskain, iskumurskain, VSI-murskain, louhintakalusto, kaivostekniikka, rakennusmateriaalit, keinotekoinen hiekka, murskattu kivi, jokisora, kalkkikivimurskain, basalttimurskain, graniittimurskain, hiekanpesulaitos, seulontalaitos, kuljetinjärjestelmä, MINGYUAN hiekkalaitos, kiviaineksen jalostus, murskauslinja, hiekka- ja soranpesujärjestelmä, tehokas murskain, ympäristöystävällinen hiekkalaitos, kiviainestuotantolinjan valmistaja.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 15744, X-akselin liikepituus: 800 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 600 mm, ohjainmalli: Heidenhain iTNC 530, pöydän kuorma: 1 500 kg, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, TEKNISET TIEDOT Liike X-akselilla: 800 mm Liike Y-akselilla: 600 mm Liike Z-akselilla: 600 mm Ppedpozcymzsfx Ah Reu Pöydän pituus: 1 000 mm Pöydän leveys: 560 mm Pöydän kantavuus: max. 1 500 kg Karan kiinnitys: HSK63 Karan kierrosnopeus: 10 000 r/min Työkaluvaihtaja: 30 paikkaa Pikasiirto: 35 m/min Kiihtyvyys: 5 m/s² KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain iTNC 530 Mitat & Paino Mitat (P x L x K): 4 200 x 2 500 x 2 800 mm Paino: 7 200 kg Kokonaistehontarve (sis. sisäisen jäähdytyksen): 42 kVA

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 2 802 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 12230000107, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, X-akselin liikepituus: 650 mm, Y-akselin liikepituus: 650 mm, Z-akselin liikevara: 560 mm, ohjainmalli: Siemens 840D sl, laseriteho: 100 W, Toistotarkka 5-akselinen jyrsintä, laserteksturointi sekä lasermaalinpoisto yhdellä tarkkuuskoneella! TEKNISET TIEDOT Liikealue X-akseli: 650 mm Liikealue Y-akseli: 650 mm Liikealue Z-akseli: 560 mm Pääkaran kierroslukualue: 20 - 10 000 1/min Pääkaran käyttöteho: 13 / 9 kW Vääntömomentti: max. 83 / 57 Nm Työkalukiinnitys: HSK A63 DIN 69893 -standardin mukaisesti Pöydän kiinnityspinta: 800 x 650 mm Pöydän maksimikuormitus: 600 kg B-akselin kallistuskulma: ±120° C-akselin pyörintäalue: 360° T-urat: 9 x 14 x 63 mm Työkappaleen mitat: max. 650 (840) x 500 mm Työkalupaikkojen määrä: 30 kpl Työkalun paino: max. 6 kg Työkalun halkaisija: max. 80 mm Työkalun halkaisija viereisen paikan ollessa vapaa: max. 160 mm Työkalun pituus: max. 315 mm Työkalunvaihto työkalulta työkalulle: 1,6 s Lastulta lastulle: 8,0 s Pikaliike: 40 m/min Syöttövoima: 7 / 13 / 10 kN Syöttönopeus: 1 - 40 000 mm/min KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840D sl Akseleita: 5 Kokonaissähkötehon tarve: 24 kVA Mitat ja paino Tilantarve: n. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Koneen paino: n. 11,5 t Koneen käyttötunnit, jyrsinkone Karan tunnit (mittarin mukaan): 4 738 h Käyttötunnit (mittarin mukaan): 18 703 h Laserin käyttötunnit Karan tunnit (mittarin mukaan): 2 802 h Ppodpezcxwrofx Ah Rju Käyttötunnit (mittarin mukaan): 6 177 h VARUSTELU Kääntyvä pyöröpöytä Laserpää 100 W Jäähdytysnestelaitteisto Elektroninen käsipyörä Dokumentaatio

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Mikrosilika, joka tunnetaan myös nimillä piidioksidisavu tai tiivistetty piidioksidisavu, on sivutuote silikoni- tai ferrosilikaaliseosten valmistuksesta. Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyjä käytetään mikrosilika-jauheen prosessointiin erilaisiin käyttökohteisiin, kuten korkean suorituskyvyn betonin, tulenkestävien materiaalien ja muiden erikoistuotteiden valmistukseen. Jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa mikrosilikan hiukkaskoon pienentämisessä haluttuun hienouteen. Tässä keskeisiä asioita mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyistä: 1. Myllytyypit: - Kuulamylly: Perinteistä kuulamyllyä käytetään yleisesti mikrosilikan jauhatukseen. Se käyttää iskeviä ja hankaavia voimia partikkelikoon pienentämiseksi. Sopii sekä märkä- että kuivajauhatukseen. - Pystyrullamylly (VRM): VRM-teknologia tunnetaan energiatehokkuudestaan ja kyvystään jauhaa materiaalia kapeaan partikkelikokojakaumaan. Sopii mikrosilikan jauhatukseen. 2. Jauhaprosessi: - Prosessissa mikrosilika syötetään myllyyn. Jauhatusmedia (kuulat tai rullat) murskaa ja jauhaa mikrosilikan hienoksi jauheeksi. 3. Partikkelikokojakauma: - Partikkelikokojakauman hallinta on ratkaisevaa lopputuotteen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Jauhamismyllyssä tulee olla mekanismit koon säätöön ja seurantaan. 4. Myllyn rakenne ja komponentit: - Myllyn rakenne, jauhatusmedia, vuoraukset ja jauhatuskammio vaikuttavat mikrosilikan jauhatusprosessin tehokkuuteen ja suorituskykyyn. 5. Ilmaluokittelu (valinnainen): - Joissakin tapauksissa prosessiin integroidaan ilmaluokittelujärjestelmä, joka erottaa hienot partikkelit karkeammista takaamaan tasalaatuisen tuotteen. Pedpfx Aheq Nxp Sj Rspu 6. Ohjausjärjestelmät: - Edistyneissä myllyissä on usein automaattiset ohjausjärjestelmät, joilla säädetään syöttönopeutta, myllyn kierrosnopeutta ja tuotteen hienoutta. 7. Materiaalinkäsittely: - Tehokkaat materiaalinkäsittelyjärjestelmät ovat tarpeen mikrosilikan kuljettamiseen myllyyn ja sieltä pois. Tämä voi sisältää pneumaattisia tai mekaanisia kuljetinratkaisuja. 8. Jäähdytysjärjestelmät: - Jauhatusprosessit tuottavat lämpöä, joten tehokkaat jäähdytysjärjestelmät tarvitaan lämpötilan hallintaan. 9. Pölynkeräys: - Mikrosilikan jauhatus voi aiheuttaa pölyn leviämistä ilmaan. Pölynkeräysjärjestelmät ovat välttämättömiä työympäristön puhtauden ja turvallisuuden varmistamiseksi. 10. Laadunvarmistus: - Mikrosilika-jauheen jauhatusmyllyissä tulee olla laadunvarmistusominaisuuksia, kuten linjassa tapahtuva partikkelikoon analysointi tuotteen tasalaatuisuuden varmistamiseksi. Myllyä valittaessa tulee huomioida mm. tuotantokapasiteetti, energiatehokkuus sekä vaadittu partikkelikokojakauma. Lisäksi mylly tulee valita prosessoitavan mikrosilikan erityisominaisuuksien sekä lopputuotteen käyttötarkoituksen perusteella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, X-akselin liikepituus: 630 mm, Y-akselin liikepituus: 600 mm, Z-akselin liikevara: 650 mm, ohjainmalli: Fanuc MSX-516, pyörimisnopeus (maks.): 12 000 k/min, P8-virtalähde, arvoltaan 1.500 €, uusittiin vasta elokuussa 2024! Kara on korjattu vuonna 2017 ja on siitä lähtien ollut pääasiassa yksivuorokäytössä! TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 630 mm Y-akselin liike: 600 mm Z-akselin liike: 650 mm X-akselin syöttömatka: 630 mm Y-akselin syöttömatka: 600 mm Z-akselin syöttömatka: 650 mm Pöydän leveys: 500 mm Pöydän pituus: 500 mm Palettien lukumäärä: 2 Maksimikierrosluku: 12.000 rpm Työkalumakasiinin paikkamäärä: 60 (BT40) KONEEN TIEDOT Ohjaus: Fanuc MSX-516 Vaiheiden määrä: 3 Taajuus: 50 Hz Jännite: AC 200 V Täysi kuormitusvirta: 181 A Huomautus: X-akselin pikaliike on vähennetty 20 %, jotta teleskooppisuojalevyjen käyttöikä pitenisi. Pedpfx Ahszcuyie Ropu Paletinvaihdossa käytettävä tiivisterengas on todennäköisesti rikki. Myyjä on tilapäisesti ratkaissut tämän asentamalla kuulaventtiilin väliin paletinvaihtojen ajaksi. VARUSTUS Dokumentaatio/käyttöohjekirja Lastunkuljetin