Käytetty Ats Us-2000 Sib-Bin3 myytävänä (54 267)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: ET253, Käytetty P.E. 4-asemainen etiköintikone – Vuosi 2000. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä automaattinen liimaetikköintikone on suunniteltu tarkkaan ja toistettavaan etiketöintiin useissa eri pulloformaateissa juomien tuotannossa ja teollisessa pakkausympäristössä. P.E. Labellersin valmistama UNIVERSAL/MASTER/S -malli vuodelta 2000 sisältää neljä koordinoitua asemaa, joita ohjaa PLC-ohjausjärjestelmä. Se tarjoaa tasaisen paikannuksen ja korkealaatuiset tulokset, jotka ovat tyypillisiä käytetyille pullonetiköintilaitteille. Valmistaja: P.E. Labellers Malli: UNIVERSAL/MASTER/S Vuosi: 2000 Etiketöintimenetelmä: Liima (painoherkkä) Asemien lukumäärä: 4 Ohjausjärjestelmä: PLC Pakkauksen tyypit: Suunniteltu PET- ja lasipulloille Formaattien yhteensopivuus: Tukee useita pulloformaatteja, ja formaattien vaihto on helppoa Koneen luokka: Etiköintikone Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: PLC-ohjattu arkkitehtuuri koordinoi neljää toimivaa asemaa ylläpitääkseen tarkan ajoituksen, etiketin syötön ja levityspaineen. Automaatioalusta mahdollistaa vakaan suorituskyvyn erilaisilla pulloformaateilla, mikä auttaa vähentämään jätettä ja parantamaan käyttöaikaa, mikä on tyypillistä käytetylle pullonetiköintilinjalle. Turvalukitukset ja suojukset tukevat käyttäjän suojaa säilyttäen samalla nopean pääsyn säätöjä ja puhdistusta varten. PLC-ohjattu etiköintisykli toistettavaa tarkkuutta varten Ohjelmoitavat parametrit etiketin levitystä ja ajoitusta varten Käyttäjäystävälliset säätimet asetusarvojen muuttamiseen Turvasuojukset ja -lukitukset liikkuvien osien ympärillä Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet: P.E. Labellers UNIVERSAL/MASTER/S voidaan helposti integroida olemassa olevaan käytettyyn pullonetiköintilinjaan tai käyttää itsenäisenä etiköintimodulina. Sen joustava pullon käsittely mahdollistaa erilaisten, juomien tuotannossa yleisten formaattien käytön. Integrointi ylävirran täyttö- ja alavirran tarkastus- tai pakkausjärjestelmiin on suoraviivaista vakiokuljetinliitäntöjen ja signaalinvaihdon kautta. Linjassa tai itsenäisenä toiminta Yhteensopiva PET- ja lasipullojen kanssa Mukautettavissa erilaisiin pullojen geometrioihin ja kokoihin Nsdpfx Afs Adt Aujwewn Mahdollistaa formaattien vaihdon useiden tuotteiden ympäristöissä Koneen kunto ja huoltohistoria: Tämä käytetty etiköintikone on hyvä vaihtoehto teollisiin pakkausprojekteihin, jotka etsivät luotettavaa liimaetikettien levitystä ilman uusien koneiden kustannuksia. Tyypillisiin peruskorjauksiin voi kuulua etiketin levityspään huolto, hihnojen ja laakereiden tarkastus sekä PLC-parametrien optimointi osana juomien tuotantoympäristöihin liittyvää vakiokäynnistystä. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus: Neljän aseman kokoonpano on suunniteltu painoherkille etiketeille, mikä varmistaa tarkan sijoittelun ja vakaan tarttuvuuden PET- ja lasipulloihin. Sen rakenne tukee yhdenmukaisia tuloksia eri pulloformaateissa, mikä tekee siitä sopivan monipuolisiin pullotusprosesseihin, jotka käsittelevät kausiluonteisia tai useita tuotenumeroita (SKU). Yhdenmukainen etiketin sijoittelu useissa formaateissa Sopii PET-pulloille...

Kunto: hyvä (käytetty), akselikokoonpano: 1 akseli, sallittu akselikuorma (akseli 1): 10 000 kg, ensirekisteröinti: 12/2012, kuormatilan pituus: 10 600 mm, lastitilan leveys: 2 480 mm, kuormatilan korkeus: 2 620 mm, kokonaispituus: 10 890 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 4 000 mm, jousitus: ilma, renkaan koko: 275 / 70 / R22.5, akseliväli: 7 060 mm, väri: vihreä, Varusteet: takalaitanostin,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: M269, Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 pulloa tunnissa Tämä täyttömonoblokki on Bertolason valmistama, vuodelta 2012, ja se tarjoaa tehokkaan täyttöyksikön juomateollisuudelle. Vaikka kone on suunniteltu enintään 2000 pullon tunnissa (BPH) täyttönopeudelle, sitä ei ole koskaan otettu käyttöön, joten sen kunto on erittäin hyvä. Olimpia 12/12/1 -monoblokki käsittelee lasipakkauksia, joiden tilavuus on 0,75 litraa ja 1,5 litraa, ja se soveltuu erityisesti hiljaisen viinin ja oluen täyttämiseen. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin huuhtelujärjestelmä Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 BPH, suorittaa huuhtelun käyttämällä tartuntajärjestelmää, jossa on 12 puristinta lasipakkauksille. Tämä järjestelmä varmistaa, että pakkaukset puhdistetaan tasaisesti ennen täyttöä. Yhtenäisen käsittelymenetelmän ansiosta pullot valmistellaan tehokkaasti, mikä säilyttää lopputuotteen laadun. Konfiguraatio takaa vakaan virtaussäätelyn huuhtelun aikana, mikä varmistaa korkean tehokkuuden myös intensiivisissä käyttöolosuhteissa. Täyttötekniikka: Painovoimaventtiilit, joissa on kevyt alipaineavusteisuus BERTOLASO -täyttömonoblokki on varustettu 12 täyttöventtiilillä, jotka annostelevat tuotteen painovoiman avulla ja kevyellä alipaineavusteisuudella. Tämä menetelmä mahdollistaa tarkan nesteen annostelun, vähentää ilman kosketusta pakkauksen sisällä ja edistää siten viinin ja oluen laadun säilymistä ja pidempää varastointikestävyyttä. Kiinteät suuttimet tasaisen täytön varmistamiseksi BERTOLASO -täyttömonoblokin kiinteät täyttösuuttimet takaavat vakaan ja jatkuvan täyttöprosessin. Tämän ansiosta neste jakautuu tasaisesti pakkauksiin, mikä mahdollistaa suurten tuotantomäärien tehokkaan käsittelyn. Lisäksi tämä rakenne vähentää tuotehävikkiä ja optimoi koko täyttöprosessin. Käyttötila ja varastotila Käytetty BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokki, enintään 2000 BPH, on varastossa, eikä sitä ole koskaan käytetty. Tämän varastointitilan ansiosta kaikki komponentit ovat moitteettomassa kunnossa ja valmiita välittömään käyttöön. Tämä tekee koneesta ihanteellisen, heti käyttövalmiin ratkaisun, joka ei vaadi kunnostusta tai entisöintiä. Käytetyn OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin tuotantoedut BERTOLASO -täyttömonoblokki soveltuu erityisesti tuotantolinjoille, jotka vaativat suurta joustavuutta erilaisten pakkauskokojen ja tuotetyyppien käsittelyssä. Kykynsä ansiosta käsitellä 0,75 litran ja 1,5 litran pakkauksia, se tarjoaa laajan valikoiman käyttökohteita. Lopuksi, huolellisesti suunniteltu rakenne optimoi tuotannon tehokkuuden ja takaa tehokkaan täytön. Nwedpovgvfkjfx Afwon

Kunto: käytetty, US-2100 - 75 mm Nodpfx Aewrp Inofwjwn Yksiköiden logistiseen ja myynninedistämiseen tarkoitettuun niputukseen vaaditaan yhä useammin leveämpiä nauhoja. US-2100, jossa on ainutlaatuinen Ultra-Sonic-ultraäänitiivistys, käsittelee paperi- ja kalvonauhoja, joiden leveys on 75 tai 100 mm. Leveät nauhat tarjoavat runsaasti tilaa markkinointia varten tulostettaville tiedoille. Kone on helposti käyttöön otettavissa, vie vain vähän tilaa ja tarjoaa korkean käyttöturvallisuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, MAXDROP-tyyppinen laite on kone, jota käytetään erilaisten leivonnaisten kuten muffinien, murotaikinoiden, marenkien, kääretorttuleivonnaisten ja muiden valmistukseen. Merkki: MaxDrop 2000 Malli: AL 200 Pään leveys: 600 mm Reseptimuisti: jopa 90 reseptiä Laitteen mitat: 1100 x 1400 x 1375 mm Valmistusvuosi: 2008 Syöttöjännite: 400 V Asennettu teho: 1,64 kW Nwodpjx Irkdofx Afwen Paino: 400 kg Kunto: käytetty Alkuperäinen tekninen dokumentaatio + CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: ET227, Käytetty itseliimautuva etiköintikone, jossa on kutistekapselin levitin – 2000 pulloa/tunti – yleiskatsaus Käytetty E-Packaging Saturno 2T -lineaarinen etiköintikone, jossa on integroitu kutistekapselin levitin ja lämmityspäät. Suunniteltu teolliseen pakkaamiseen elintarvike- ja juomateollisuudessa; tässä laitteessa levitetään etu- ja takatarroja itseliimautuvilla taroilla ja viimeistellään pullot kutistekapselilla kompaktissa ja käyttäjäystävällisessä kokoonpanossa. Ihanteellinen käytetyn täyttölinjan päivittämiseen luotettavalla etiköinnillä ja kapselien viimeistelyllä, jopa 2 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Malli: E-Packaging Saturno 2T Valmistusvuosi: 2015 Rakenne: 2 etiköintiasemaa (etu- ja takapuoli) Etiköintimenetelmä: paineherkkä/itseliimautuva (PSL) Kapselijärjestelmä: Kapselien levitin, jossa on kutistuspäät Pullon kulku: Lineaarinen Käsiteltävät koot: 250 ml ja 500 ml Nimellisnopeus: noin 2 000 pulloa/tunti Tarrojen sijoittelu: Etu- ja takapuoli sylinterimäisissä astioissa Lisävarusteet: Syöttölaite etäisyyden säädöllä; mekaaninen keskitys; ylästabilisaattori; rulla-/rotaatiotasoitus; kapselien levitin; kutistuspää Mitat (P x L x K): 4 500 × 1 140 × 2 250 mm Paino: ≈ 1 200 kg Sähkönsyöttö: 230 Vac, 50 Hz, 1+N Maksimiteho/virrankulutus: 1,2 kW, 4 A Apujännite: 24 Vdc Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Kaksi itsenäistä etiköintiasemaa, joissa on manuaalinen pään säätö tarkkaa etu-/takasijoittelua varten. Mekaaninen keskitysjärjestelmä varmistaa tarran ja pullon kohdistuksen ja toistettavuuden ilman monimutkaisia vaihdettavia osia. Pullon etäisyys ja ylästabilointi takaavat tasaisen etenemisen ja tarkan etiköinnin linjan nopeudessa. Kutistekapselipäät, joissa on säädettävät parametrit tasaisen kapselien kutistumisen ja korkealaatuisen pinnan saavuttamiseksi. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Njdpfx Ao Ady Eisfwewn Lineaarinen tulo-/lähtö sopii integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan yhdessä täyttölaitteiden, sulkulaitteiden ja kuljettimien kanssa. Vakiokoneiden liitännät ylä- ja alavirran synkronointiin teollisissa pakkausympäristöissä. Säädettävät ohjaimet ja nopeat mekaaniset säädöt mahdollistavat nopean siirtymisen 250 ml:n ja 500 ml:n pullojen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: Tarkastettu, toimintakuntoinen ja täysin toimiva. Dokumentaatio: Alkuperäiset käyttöohjeet ja CE-vakuutus saatavilla. Hyvin huollettu laite, joka on peräisin elintarvikekäytöstä, ja se soveltuu välittömään käyttöön juoma- tai maustetuotteiden tuotannossa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Luotettava käytetty ratkaisu paineherkkää etu-/takatarrointia ja kapselien kutistamista varten yhdessä prosessissa. Johdonmukainen suorituskyky pienikokoisten lasi- tai PET-pullojen kanssa, tyypillisesti gourmet-, etikka-, viina- ja juomalinjoissa. Manuaaliset säätöasteikot tukevat toistettavia reseptejä ja minimoivat seisokkiajat koko-muutoksissa. Asennusvaatimukset ja valmistelut Jännite: 230 V AC, 50 Hz, yksivaiheinen (1+N); i...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Tekniset tiedot: x-liike: 2000 mm y-liike: 1500 mm z-liike: 1460 mm Jyrsinkaran moottori: 35/30 kW Karan kartio ISO: 50 Karan kierrosnopeus: 24 - 3000 rpm Pöydän koko: 1350 x 1550 mm Pöydän kuormitus: 6 t Syöttönopeus: 10 - 3000 mm/min Pikasiirtonopeus: 10 m/min Kokonaistehontarve: 48 kW Koneen paino n.: 24 t CNC-ohjaus HEIDENHAIN TNC 426 Nwjdjv Rdzbspfx Afwjn B-akseli, pyörivä pöytä 360° Vaaka- ja pystysuunnassa automaattisesti kääntyvä jyrsinkara Erilaista varustusta

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myytävänä ammattimainen nostosarja: DEMAG-ketjunostin + VETTER-kuljetuspalkki – kokonaisuus Korkealaatuinen, saksalainen teollisuuskäyttöön tarkoitettu laite. TEKNISET TIEDOT: Nostokyky: 2000 kg (2 tonnia) Palkin pituus: n. 242 cm Nostimen valmistaja: DEMAG Palkin valmistaja: VETTER Fördertechnik Syöttöjännite: 400V, 3-vaihe, 50 Hz Valmistusvuosi: 1997 Nostonopeudet: kaksinopeuksinen (hidas + nopea) Ohjaus: kaukosäädin (ylös/alas + STOP) Ketju: alkuperäinen, hyvässä kunnossa Kuljetusvaunu: manuaalinen (liikkuu palkkia pitkin) DEMAG-nostimet ovat erittäin kestäviä ja luotettavia teollisuuslaitteita. PAKKAUS SISÄLTÄÄ: Nodpfxez Smw Ds Afwewn ✔ DEMAG-ketjunostin ✔ VETTER-kuljetuspalkki (n. 2,4 m) ✔ Manuaalinen kuljetusvaunu ✔ Ohjauskotelo (kaukosäädin) ✔ Kaapelointi ✔ Turvakoukku TEKNIINEN KUNTO: Laite toimintakuntoinen Normaalit käytön jäljet Valmis käyttöön ilman lisäinvestointeja SOVELLUSKOHTEET: Korjaamot Varastot Tuotantohallit Huoltopalvelut Asennustyöt

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, SAMSYS MUS 2000 / Tankolatauslaite -CE-merkintä -Valmistusvuosi 2000 -Alkuperämaa: Sveitsi Nodpfxez Eqwxs Afwjwn -Tankojen halkaisija: 5–80 mm -Tankojen pituus: 250–1550 mm -Pitkittäisliike: 600 mm -Korkeuden säätö: 775–1175 mm Mitat: P x L x K 2,2 x 1,1 x 1,7 metriä / Paino 500 kg Oikeus muutoksiin / virheisiin pidätetään.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Ref.-Nro: 10633 Valmistaja: ANAYAK Tyyppi: VH Plus 2000-MG Valmistusvuosi: 2002 Ohjaustyyppi: CNC-ohjaus Ohjaus: Heidenhain Varastopaikka: Halberstadt Alkuperämaa: Saksa Sarjanumero: M200XXX X-liike: 2000 mm Y-liike: 1500 mm Nedpfx Aezc D Ensfwown Z-liike: 1500 mm Asemien lukumäärä: 90 Ohjauksen päälläoloaika: 106 253 h Koneen päälläoloaika: 93 170 h Ohjelmakäyttöaika: 41 859 h Pään ja pyöröpöydän koko: 1600 x 1450 mm

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC657, Käytetty ALFA LAVAL -öljyn erotuslaitos, 2000 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen oliiviöljynkäsittelylinja yhdistää hyväksi havaitun Alfa Lavalin erotusteknologian vankan murskaus- ja esikäsittelytekniikan kanssa, mikä takaa luotettavan ja jatkuvan erotustehon. Kyseessä on käytetty teollinen käsittelyratkaisu, joka on suunniteltu käytettäväksi ennen ruokaöljyn täyttö- ja teollista pakkauslinjaa – ihanteellinen tuottajille, jotka haluavat integroida käytetyn täyttölinjan tai laajentaa juomatuotantoaan ja ruokaöljynkäsittelykapasiteettiaan. Tuntikapasiteetti: 20 ql/h (noin 2 000 kg/h oliiveja). Tärkeimmät komponentit: oliivin kuljetin, vasaramylly, murskausyksikkö (1 osa), murskausyksikkö (4 osaa), dekanterisentrifugi, kaksi levyseparoijaa. Dekanterisentrifugi: Alfa Laval, malli LWX 207. Kulhon halkaisija (dekanteri): 355 mm. Suurin kiinteän aineen tiheys (dekanteri): 1,7 kg/dm3. Suurin kulhon kierrosnopeus (dekanteri): 4000 rpm. Separointikoneet: Alfa Laval, malli 407 (2 kpl). Murskausyksikkö (4 osaa): SACMI, koodi 4/S. Murskausyksikkö (1 osa): yhden osan yksikkö joustavaa eräkäsittelyä varten. Esikäsittely: oliivin kuljetin ja vasaramylly tasaisen ja jatkuvan syötön varmistamiseksi murskausyksiköille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja soveltuu modernisoitavaksi nykyaikaisilla PLC/HMI-arkkitehtuureilla reseptien hallintaa, lukituksia ja jäljitettävyyttä varten. Yksittäisten koneiden ohjaukset voidaan yhdistää keskusohjauspaneeliin virtaviivaisen toiminnan, hälytystenhallinnan sekä esikäsittelyn, murskauksen ja erottamisen vaiheiden käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten. Turvallisuuslukitukset ja suojalaitteet voidaan integroida pyörivien kokoonpanojen ja syöttöalueiden ympärille standardienmukaisuuden ja käyttäjän suojelun varmistamiseksi. Valmis integroitavaksi keskitettyyn PLC/HMI-ohjaukseen. Valmistelut käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten myllyn, murskausyksiköiden, dekanterin ja separointikoneiden kautta. Hätäpysäytyspiirit ja turvallisuuskotelot pyörivien kokoonpanojen ympärille suositellaan. Pääsähkökeskus on ostajan toimitettava (ei sisälly). Linja-integraatiovalmiudet. Tämä käsittelylinja on suunniteltu toimimaan jatkuvasti ruokaöljyn täyttölinjan edellä. Se voidaan yhdistää saumattomasti seuraaviin varastointi-, suodatus- ja täyttövaiheisiin vähittäismyyntiin tai irtopakkauksiin. Useat murskausyksikön osat tarjoavat muotoutuvuutta eri eräkokoihin ja oliivilajikkeisiin, kun taas dekanteri ja separointikoneet varmistavat jatkuvan kirkastuksen korkealaatuisen öljyn tuotantoa varten. Koneen tyyppi/kategoria. Valmistaja/malli. Valmistusvuosi. Nwedpszmpzhofx Afwon Oliivin kuljetin: Alfa La...

Valmistusvuosi: 2004, kunto: hyvä (käytetty), Ruiskuvalukone, enintään 5 000 kN Konetyyppi: Krauss Maffei KM 2300-12000 MC Valmistusvuosi: 2004 Ohjausjärjestelmä: CNC MC4 Käyttötunnit: 93 900 h TEKNISET TIEDOT Puristusyksikkö Puristusvoima: 23 000 kN Muotin avausvoima, maks.: 1 420 kN Liikkuvan levyn syöttövoima (avaus): 227 kN Liikkuvan levyn syöttövoima (sulku): 203 kN Muotin kiinnityspinta-ala (K x L): 2 830 mm x 2 400 mm Pylväsväli (K x L): 2 000 mm x 1 600 mm Muotin avausliike: 2 600 mm Minimimuotin korkeus: 1 100 mm Maksimimuotin korkeus: 1 800 mm Maksimimuotin etäisyys: 3 700 mm Hydraulinen ulosheittoliike: 350 mm Ulosheittovoima eteen/taakse: 415/115 kN Ruuvin halkaisija: 135 mm L/D-suhde: 23 Ruiskuuspaine: 1 389 bar Tilavuus: 8 588 cm³ Annospaino (PS): 7 815 g Ruiskuusnopeus: 1 019 cm³/s Nwsdpjzi Sfzofx Afwsn Ruuvin pyörimisnopeus: 113 rpm Maksimi plastifiointinopeus: 191 g/s Suuttimen paine: 241 kN Sähkö- ja hydraulilaitteet Pumpun moottorin nimellisteho: 132 kW Asennettu lämmitysteho: 997 kW Säädettävien sylinterien lämmitysalueet: 7 Kuivausjaksojen määrä: 350 1/h Säiliön tilavuus: 2 500 l Mitat ja paino Koneen mitat: 15,15 m x 4,15 m x 3,29 m Koneen kokonaispaino: 143 000 kg Maksimimuotin paino: 62 000 kg LRX 1000 -robotti X-akseli: 2 000 mm Y-akseli: 3 000 mm Z-akseli: 5 000 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Pyörimishalkaisija työpöydän yläpuolella 640 mm Suurin pyörimishalkaisija tukilevyn yläpuolella 435 mm Ohjausjärjestelmä SIEMENS – 840 D Kierroslukualue 3–2 500 kierrosta/min Karaväli 2 000 mm Karan reikä 70 mm Karan halkaisija etummaisessa laakerissa 100 mm Sorvi – ohjelmoitava | VDF-BOERHRINGER – DUS 630 ti Nwsdpfxjzaf Hne Afwsn Kone on hyvässä kunnossa. Huomaa, että tekniset tiedot on täydennetty samankaltaisista koneista saatavilla olevilla tiedoilla. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Avainsanat: DUS630ti | DUS 630ti | DUS 630 ti

Kunto: hyvä (käytetty), FKS PrintBind KB 2000 kirjansidontakone Tämä kone on täysin toimintakuntoinen ja käyttövalmis. Valmistaja: FKS Hamburg, Saksa. Soveltuu kirjojen, esitteiden, lehtiöiden, reseptien ym. sidontaan. Erittäin kätevä kone, ihanteellinen digitaalipainatukseen. Koneessa on kätevä jalusta ja sisäänrakennettu kompressori. Tekniset tiedot: Maksimikoko: 320 x 310 mm Selän paksuus: 60 mm Tuottavuus: n. 320 kirjaa/h Paino: 186 kg 230V sähköliitäntä Materiaalintunnistimet Automaattinen kannen tunnistus ja kannen puristin Selän jyrsintä Nwodpfx Afjz Rk Hrowsn Helppokäyttöinen LCD-ohjauspaneeli Säädettävä kannen puristusvoima Portaaton liiman paksuuden säätö Sisältää käyttöohjeen ja kompressorin.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC547, Käytetty pullotuslinja kuohuviinille, 2000 pulloa tunnissa Tämä käytetty pullotuslinja on suunniteltu kuohuviinin pullottamiseen lasipulloihin, ja se tukee 0,375 litran, 0,75 litran ja 1,5 litran pulloja. Linjan suorituskyky on 2000 pulloa tunnissa, ja se toimii kokonaan myötäpäivään. Jokainen kone on suunniteltu varmistamaan tarkkuus, yhteensopivuus ja luotettavuus kuohuviinin käsittelyssä lasipulloissa. Lisäksi kokoonpano tukee jatkuvaa ja lineaarista pullotusprosessia, jossa manuaalinen työmäärä on minimoitu. Mikrosuodatus- ja syöttöyksikkö Prosessi alkaa yksiruuvipumpulla, johon on asennettu mikrosuodatusjärjestelmä. Pumppu on valmistettu vuonna 1999. Tämä pumppu syöttää tuotteen suoraan pullotuskoneeseen ja ylläpitää tasaista tuotteen virtausta. Suodatusyksikkö koostuu erityisesti kolmesta kotelosta, joissa jokaisessa on kolme suodatinpatruunaa sekä kaikki tarvittavat liittimet. Tämän ansiosta tämä moduuli takaa viinin mikrobiologisen turvallisuuden ennen pullotusvaiheeseen siirtymistä. Huuhtelukone SBR 1R. 4. 12. 132 Seuraavaksi linja kulkee SBR-huuhtelukoneen läpi, malli 1R. 4. 12. 132, joka on myös valmistettu vuonna 1999. Siinä on 12 tarttujaa kiinteillä suuttimilla, ja se huuhtelee pullot kierrätetyllä vedellä. Tämä yksikkö tukee erityisesti Champagnotta (90 mm halkaisija), Borgognotta (80 mm halkaisija) ja Bordolese (72 mm halkaisija) -pulloja. Näin varmistetaan, että jokainen pullo saapuu pullotusvaiheeseen ilman hiukkasia ja mikrobiologisia jäämiä. Painovoimalla toimiva pullotuskone Bertolaso Olimpia 12 Huuhtelun jälkeen pullot siirtyvät Bertolaso Olimpia 12 -pullotuskoneeseen, joka on painovoimalla toimiva yksikkö, jossa on 12 pullotussuutinta. Kone on valmistettu vuonna 1999. Tämä kone toimii kevyellä alipainetuen avulla, mikä takaa hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Se tukee useita pullojen kokoja, mukaan lukien puolikas pullo (63 mm halkaisija), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta ja Magnum (110,5 mm halkaisija). Tämän ansiosta kone tarjoaa joustavuutta tuotantoerien suhteen. Lyhyesti sanottuna pullotuskone takaa tarkan tilavuuden säädön ja puhtaan pullotusprosessin, joka on räätälöity kuohuviinille. Nwsdpj Adyyajfx Afwon Korkituskoneet kierrekorkeille ja perinteisille korkeille käytetyssä kuohuviinilinjassa Käytetyssä kuohuviinilinjassa, jonka kapasiteetti on 2000 pulloa tunnissa, on kaksi erillistä korkitusmoduulia. Ensimmäinen, Bertolaso Alfa 110, asentaa 29 mm kierrekorkkeja käyttämällä yksipäistä järjestelmää. Käyttäjät voivat säätää korkeutta manuaalisesti, ja kone toimii ilman alipaineella esikäsittelyä. Esimerkiksi se sulkee Champagnotta- ja Magnum-kuohuviinipullot tehokkaasti. Toinen, Bertolaso S. Gloria 500 R/S, käsittelee 24 mm perinteisiä korkkeja kaasuinjektiolla ja yhdellä korkituspäällä. Toisin kuin ensimmäinen yksikkö, se ei käytä alipainetta. Lisäksi se käsittelee 63 mm:n ja 110,5 mm:n halkaisijoiden pulloja, säilyttäen korkean tiivistyvyyden. Kaiken kaikkiaan nämä kaksi korkitusasemaa mahdollistavat linjan käsittelevän erilaisia sulkumalleja kuohuviinipulloille. Pullonpesukone ja kuivausjärjestelmä käytetyssä kuohuviinilinjassa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0496, paine: 11,76 palkki, teho: 1 395 kW (1 896,67 hv), käyttöpaine: 12 palkki, lämpötila: 190 °C, käyttölämpötila: 190 °C, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, kokonaispituus: 3 000 mm, nimellinen lämmitysteho: 1 395 kW (1 896,67 hv), kokonaisleveys: 1 360 mm, nimellisteho: 1 395 kW (1 896,67 hv), omamassa: 3 200 kg, GAVARDO OMG 1200 - Täydellinen teollinen höyrykattilalaitos – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Suuritehoinen teollinen höyryntuotantojärjestelmä jatkuvaan tuotantokäyttöön. Täydellinen keskitetty höyryntuotantolaitos, joka on poistettu ammattimaisesta tekstiilitehtaasta. Soveltuu välittömään uudelleenasennukseen teollisessa tuotannossa. GAVARDO OMG 1200 on erittäin tehokas teollinen höyrykattilalaitos, jonka on valmistanut GAVARDO Caldaie S.r.l. Italiassa. Tämä raskaskäyttöön suunniteltu höyryntuotantojärjestelmä on suunniteltu vaativiin teollisiin sovelluksiin, ja se tuottaa jopa 2 000 kg kylläistä höyryä tunnissa, mikä tekee siitä sopivan jatkuvaan, ympärivuorokautiseen (24/7) tuotantoympäristöön. Järjestelmä oli aiemmin asennettuna ammattimaiseen tekstiilitehtaaseen, jossa se toimi keskitettynä höyrynlähteenä tuotannolle. Se oli täysin toimintakunnossa, kunnes tehdas suljettiin. Höyrykattilalaitos tarjotaan täydellisenä teollisena kokonaisuutena, johon sisältyy Riellon poltin, sähköinen ohjauskeskus, pumput, painelaitteet, vedenkäsittelykomponentit ja niihin liittyvät lisävarusteet. Tekniset tiedot • Valmistaja: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Malli: OMG 1200 • Kattilan tyyppi: Vaakasuora teollinen höyryngeneraattori • Vuosi: 2016 • Sarjanumero: 0496 • Lämmöntuotantoteho: 1 395 kW • Höyryntuotanto: 2 000 kg/tunti • Suurin käyttöpaino: 11,76 bar • Suurin käyttölämpötila: 190,7 °C • Kuivapaino: 3 200 kg • CE-merkintä • Valmistettu Euroopan painelaitestandardien mukaisesti Tärkeimmät ominaisuudet • Täydellinen teollinen höyrykattilalaitos • Suuritehoinen jatkuva höyryntuotanto • Suunniteltu ympärivuorokautiseen teolliseen käyttöön • Riellon teollinen kaasupoltin • Digitaalinen kattilanohjausjärjestelmä • Teollinen sähköinen ohjauskeskus • Painevalvonta- ja turvajärjestelmät • Teollinen syöttövesi- ja kiertovesilaitteisto • Raskaskäyttöön suunniteltu eristetty kattilarakenne • Sopii integroitavaksi olemassa oleviin höyrynjakelujärjestelmiin Sisältää • GAVARDO OMG 1200 -höyrykattila • Riellon teollinen kaasupoltin • Pääsähköinen ohjauskeskus • Syöttövesipumput • Vedenkäsittelylaite • Painastusastiat • Höyryputkiliitännät • Laajennus- ja kondensaattisäiliöjärjestelmä • Turvaventtiilit ja paineensäätimet • Savukaasuliitäntä Käyttökohteet • Tekstiiliteollisuus • Vaatteiden tuotanto • Teolliset pesulat Nedpfxjzkggce Afwewn • Elintarvikkeiden jalostus • Höyryyn perustuvat teolliset prosessit • Teolliset lämmitysjärjestelmät • Jatkuvatoimiset tuotantolaitokset Kunto • Käytetty, teollinen kunto • Täysin toimintakunnossa ennen tehtaan sulkemista • Asennettu ammattimaiseen sisätuotantoympäristöön • Hyvä rakenteellinen ja mekaaninen kunto • Normaalia kulumaa, joka on tyypillistä teollisessa käytössä • Tarkastettavissa ennen purkamista Sijainti Valga, Viro Purkaminen ja kuljetus Ostaja on vastuussa purkamisesta, siirrosta, lastaamisesta, kuljetuksesta ja kaikista niihin liittyvistä kustannuksista. Ammattimainen purkaminen on erittäin suositeltavaa laitteen koon, painon, kaasuliitännän, painelaitteiden ja niihin liittyvien putkistojen vuoksi. Sijainti tarjoaa hyvät pääsyt raskaille kuljetus- ja nostolaitteille. Myyntiehdot Myydään sellaisena kuin on, nykyisessä kunnossa, ilman takuuta. Osa MASI JEANS -tehtaan omaisuuden myynnistä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Akselien lukumäärä: 10 Nwsdozvcduepfx Afwon Karojen lukumäärä: 2 Suurin karan halkaisija: 10 mm Karan kierrosnopeus: 100–16 000 kierrosta minuutissa Ohjausjärjestelmä: Fanuc Varusteet: Työkalunvaihtaja: FMB Minimag Lastunpoistojärjestelmä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, karaporan karapora: 140 mm, kokonaispaino: 10 000 kg, CNC-ohjain, Fagor nelileukainen kiristysistukka, 1200 mm moottori, 40 kW Nedpfs Aa Nc Asx Afwewn työstöalue, 2000 x 1300 mm tukilaakeri, 550 mm paino, 10 000 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Akselien lukumäärä: 10 Nsdjzvb Ryspfx Afwewn Karojen lukumäärä: 2 Suurin karan halkaisija: 16 mm Karan kierrosnopeus: 100–10 000 kierrosta/min Pyörivät työkalut: S2, S3, S5 ja S6 Ohjaus: Fanuc PNC 16i Varustettu: Työkalunvaihtaja FMB Turbo 2-16 Lastunpoistojärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty prosessointilaitos pienille meijerituotteille, kapasiteetti 2000 l/h Raakamaiton vastaanotto ja esivarastointi Käytetyn prosessointilaitoksen toiminta pienille meijerituotteille, kapasiteetti 2000 l/h, alkaa raakamaiton vastaanottoyksiköstä, joka koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi käyttäjät syöttävät raakamaitoa säiliöihin, joissa se pidetään kylmänä. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen prosessointia. Lisäksi tämä järjestelmä minimoi bakteeripitoisuuden ja mahdollistaa samalla jatkuvan siirtymisen pastörointiin. Pastörointi ja erottelu Nwjdpfew Ahg Rjx Afwon Seuraavaksi pastöroinnissa käytetään levyjä lämmönvaihdinta, jossa on pidätysosa ja apujärjestelmät, joiden kapasiteetti on 2 000 litraa tunnissa. Erityisesti pastörointilaite kuumentaa maidon nopeasti ja pitää sen ennalta määritetyssä lämpötilassa, jotta patogeenit voidaan poistaa. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -sentrifugi – jonka kapasiteetti on 3 000 l/h – suorittaa rasvan erottelun. Samanaikaisesti RANNIE-homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 1 000 l/h, pienentää rasvahiukkasia, mikä parantaa emulsiostabiliteettia ja estää kerman nousun pintaan. Fermentointi ja koagulointi Lämpökäsittelyn jälkeen maito siirtyy fermentointiin. Tässä käyttäjät käyttävät eristettyä, kaksoisvaipparakenteista fermentointisäiliötä, jonka kapasiteetti on 1 000 litraa ja jossa on planetaarisekoitin. Näin varmistetaan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilan hallinta. Samanaikaisesti 1 000 litran koagulointisäiliö, jossa on planetaarisekoitin, aloittaa hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt varmistavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermajuustoille. Juuston prosessointi ja valutus Koaguloinnin jälkeen käytetty prosessointilaitos pienille meijerituotteille, kapasiteetti 2000 l/h, jatkaa juuston prosessoinnilla. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on valutussuodatin, ja kaksi pöytää juuston valutusta varten. Näin suuria määriä juustomassaa voidaan prosessoida tehokkaasti. Lisäksi nämä komponentit helpottavat heran erottamista ja varmistavat samalla hygieniastandardien noudattamisen. Lisäksi rakenne tukee helppoa puhdistusta ja estää ristiinkontaminaatiota. Pakkausprosessit Kun tuotteet ovat pakkausvalmiita, linjassa käytetään sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Ensin puoliautomaattinen täyttölaite annostelee pastöroitua maitoa 1 litran pusseihin. Sitten jogurttitäyttölaite täyttää ja sulkee automaattisesti 75 mm ja 95 mm halkaisijaltaan olevia kuppeja, jopa 1 800 kappaletta tunnissa. Samaan aikaan ETICAP:in (2004) pyörivä etikettikone levittää sekä etu- että takaetikettejä sylinterimäisiin kuppeihin. Tärkeää: laite varmistaa yhdenmukaisen kohdistuksen ja tarttuvuuden. Päiväyksen merkitseminen, lämpötilan hallinta ja lopullinen pakkaus Lisäksi Videojet 1220 -koodauslaite (2019) merkitsee jokaisen tuotteen kuljetinhihnalla parasta ennen -päivämäärällä. Edemmänpäin tyhjiöpakkauskone käsittelee kerma- ja juustopaloja. Lämpölaitteisiin kuuluu kiinteää polttoainetta käyttävä kattila, jonka teho on 115–150 kW (2014), ja siinä on kaksi siirtopumppua. Samanaikaisesti 5 000 litran kylmävesisäiliö (2014) ja jäähdytysyksikkö (2018) pitävät lämpötilan vakiona koko linjan ajan. Laboratorio ja lisävarusteet Prosessointimoduulien lisäksi käytetyssä…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1977, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Bobst SPO 2000 ref 3013 vuosimalli: 1977 suurin arkkin koko – 2032 x 1270 mm pienin arkin koko – 600 x 520 mm maksimi leikkausvoima: 550 tonnia aaltopahvi 1,5 mm – 9,0 mm asti maksimi mekaaninen nopeus – 5000 kpl/h jätteenpoistoyksikkö uusi sähkökaappi uusi päämoottori taajuusmuuttajalla Njdezfh I Repfx Afwown esiannostelija kone on sähkökytkettynä, testaus mahdollinen kunto: hyvä!

Kunto: käytetty,

Kunto: uusi, Enkooderi tuottaa 2000 pulssia kierrosta kohti, ja sitä käytetään akselin nopeuden ja asennon mittaamiseen. Se käyttää 8–24 V:n tasavirtalähdettä ja käyttää täydentäviä signaaleja tiedonsiirtoon ohjausjärjestelmiin. Nwedpj Afdyyofx Afwen

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 685 mm, Z-akselin liikevara: 630 mm, ohjainmalli: Siemens 840D, pyörimisnopeus (maks.): 20 000 k/min, Koneen karan vaihto tehtiin vuonna 2022! Koneen alkuperäinen hinta oli 600.000 EUR! TEKNISET TIEDOT Liikealueet X-akseli: 2000 mm Liikealueet Y-akseli: 685 mm Liikealueet Z-akseli: 630 mm Nopeus kaikilla akseleilla: 40 m/min Akselin kiihtyvyys: 0,25 g Maksimikierrosluku: 20 000 rpm Pyöröpöydän maksimikierrosluku: 1 000 rpm Työkalupaikkoja: 92 Työkalukiinnitys: HSK 63 NC-kääntöakseli: ± 100° KONEEN TIEDOT Ohjaus: Siemens 840D VARUSTELU Etädiagnostiikka ja teleservice Huolto-ohjeet näytöllä 5-akselinen jyrsintäpaketti Kiinteä pöytä integroidulla Kessler DTE 520 pyöröpöydällä NC-kääntöpää spindelillä Suorat mittausjärjestelmät Lastunkuljetin (saranahihna) Jäähdytysjärjestelmä HL 450 / 900 (sis. korkeapainejäähdytys) Jäähdytysnesteen puhdistus paperihihnalla – hydrostaattisuodatin HL450 Jäähdytysnestesuodatus 50 µm nimellisarvo Lastupistooli Jäähdytysnesteen jälkijäähdytysyksikkö Lisäkaukalon huuhtelujärjestelmä Nwsdpfx Ajymnykofwen Konevalmius ilman syötölle karan läpi Työtilan poisto Turvapaketti MILL 2000 vahvistetulla kabiinilla ja turvalaseilla Nollapistekiinnitysjärjestelmä NSL tur 570-5-Z DTE 520:lle Työkalun katkeamisen tunnistus Mittapää Renishaw OMP 40-2LS Pyörivä katseluikkuna Chiron Powerservice Siemens CNC-ohjaus OP019 19" värinäytöllä Käyttötila: 4 MCIS DNC CNC-ohjelmien lähettämiseen/vastaanottamiseen verkossa Siemensin käyttöaikavalvonta Mittaukset JOG-moodissa (nollapisteen määritys käyttöönotossa) Työkalujen lataus- ja purkuasema rinnakkaista työkaluvaihtoa varten taustamagasiiinille Lisäikkuna taustamagasiiiniin Kääntyvä ohjauspaneeli, joka mahdollistaa hyvän näkyvyyden työalueelle asetusten aikana Huomautus: NC-pyöröpöydällä olevat kaksi ruuvipuristinta sekä työkalupaikat työkalumakasiinissa eivät kuulu tarjoukseen.

Kunto: käytetty,