Käytetty Bc Bottling Canning Maxima Rpa 24 myytävänä (36 170)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Motan BCB 75 -tyhjiöpumppu, 7,5 kW, esierottimella Gbodpfx Ast Sic Aonlet Valmistusvuosi: 2006 Hinta: 4 550,00 € Yhteyshenkilö: Herra Rainer Eckerle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä kompakti, automatisoitu tölkkien täyttölinja on valmistettu pääkomponenteista: KHS, Ferrum, Ska Fabricating ja Atlanta. Linja on suunniteltu juomatölkkien tuotantoon, ja siihen sisältyy lavojen purku, tölkkikuljetusjärjestelmä, ionisoidulla ilmalla huuhtelu, täyttö, sulkeminen sekä jälkikäsittelynä kalvo- tai kutistekalvopakkaus. Linjan ydin on KHS Innofill Can C -täyttöjärjestelmä yhdessä Ferrum FC03 -tölkkiensuljentakoneen kanssa. Järjestelmä integroidaan ripustettuihin ja lattia-asenteisiin tölkkikuljettimiin, ja se on järjestetty kompaktiksi tuotantolinjaksi. Tekniset tiedot - Valmistaja / pääkomponentit: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Laitetyyppi: Automaattinen tölkkien täyttölinja - Suorituskyky: 15 000 kpl/h - Täyttöventtiilejä: 21 - Sulkupäitä: 3 - Säiliötyyppi: 330 ml, 440 ml, 500 ml standarditölkki - Pakkaustyyppi: irtotölkit 12- ja 24-kappaleen tarjottimilla sekä WA-pahvilaatikoissa - Valmistusvuosi: 2018 - Käyttötunnit: 3 446 h - Kokoonpano: kompakti täyttölinja, jossa on ripustetut ja lattia-asenteiset kuljetinratkaisut Toimitussisältö - Tölkkien lavapurkulaite | Ska Fabricating Co. | – | Suljettu lavanpurkujärjestelmä turva-aitauksella | 2018 - Tölkkikuljetusjärjestelmä | KHS / AE | – | Ripustettu ja lattia-asenteinen kuljetinverkosto tyhjille tölkeille sekä linjasiirtymille | 2018 - Ionisoitu ilmahuuhtelulaite | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Huuhtelu-/puhdistusyksikkö tyhjille tölkeille ennen täyttöä | 2018 - Tölkientäyttökone | KHS | Innofill Can C | Automaattinen tölkin täyttöjärjestelmä | 2018 - Täyttötason valvonta | Heuft | - - Tölkkien suljentakone | Ferrum | FC03 | Pyörivä tölkkiensuljentalaite | 2018 - Tölkkikuivain | Air Control Industries | 2018 - Etikettikone | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etikettikone rullansyötöllä | 2018 - Kartonkipakkauslaite | Atlanta | Rafaello 726 | Pakkausjärjestelmä | 2018 - Kartonkipakkaustulostin | SATO | S86-EX | 2018 Gbodpfsy Tt H Dsx Anlst

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä täydellinen uudelleentäytettävien lasipullojen täyttölinjasto on valmistettu vuosina 1993–2004 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien toimesta, pääosin Klann, Klinger, Krones, Nate ja Datz. Linja on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon ja käsittelee jopa 20 000 pulloa tunnissa eri formaateissa. Kokonaisuuteen sisältyvät kaikki komponentit laatikonpurkajasta pakkaajaan asti. Linja on ikäänsä nähden hyvässä kunnossa. Etikettikone huollettiin kattavasti vuonna 2023. Laitteisto on edelleen asennettuna ja kytkettynä, ja se voidaan esitellä pyynnöstä. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: jopa 20 000 pulloa/h - Pullokoot: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Sovellukset: Vesi, CSD tai muut juomat uudelleentäytettäviin lasipulloihin - Kunto: Linja hyvässä kunnossa - Saatavuus: Heti Gbjdpoyb R Uajfx Anlot - Tila: Yhä asennettuna ja kytkettynä Toimitussisältö Laatikonpurkaja | Otto Fleischer | 1993 Laatikonpesukone | Klann | 2 000 laatikkoa/tunti | 1997 | GDB-laatikot, ruostumatonta terästä Pullonpesukone | Klinger | 1993 | Ruostumatonta terästä, monivyöhyke, höyrynpoisto, annosteluasema Tyhjäpullojen tarkastuslaite | Krones | jopa 50 000 pulloa/tunti | 2004 | Linatronic-järjestelmä Täyttölaite | Nate-Veral 60 | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | Lasipullot, ilman suljentaa Suljenta | Datz | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | 8-päinen Solo SV, työskentelysuunta vasemmalta oikealle Patenttikorkkilaite | Datz | 20 000 pulloa/tunti | 2004 | 24-päinen BVM-24R, patenttikorkit Etikettikone | Krones | jopa 20 000 pulloa/tunti | 2004 | Prontomatic, 2 asemaa, Checkmat-tarkastus Automaattinen pakkaaja | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automaattinen keräilypakkaaja

Kunto: käytetty, Täydellinen pullotuslinja vedelle (PET 1,5L) – Yleiskatsaus Tämä käytetty PET-pullotuslinja on konfiguroitu hiilihapottoman veden pullotukseen 1,5 litran pulloihin, saavuttaen suorituskyvyn noin 12 000–16 000 pulloa tunnissa. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää tunnettujen valmistajien hyväksi todettua, käytettyä laitteistoa luotettavaksi ja tehokkaaksi pullotusratkaisuksi. Kokoonpanoon kuuluu preformien käsittely, pullopuhallus, täyttö, korkitustuki, etikettien kiinnitys, kutistepakkaus, kahvojen asennus, lavaus sekä kuljettimet, mahdollistaen saumattoman kokonaisvaltaisen pakkausprosessin. Keskeisiä komponentteja ovat Sameto Technifil -preformitippuri ja -nostin, Siedel SBO10 -puhallusmuotti, Alsim Asmojet -täyttökone, Arol-korkitin, Kronos Contiroll -etiketöintikone, ACMI Fenix 165 -kutistepakkauslaite ja Smipack HA50 -kahvojen asennuskone. Tämä monipuolinen pakkauslinja soveltuu täydellisesti juomatuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoa tai korvata olemassa olevan käytetyn linjan luotettavalla laitteistolla ja tasaisella tuotantovarmuudella. Tekniset tiedot & Suorituskyky Valmistusnopeus: 12 000–16 000 pulloa/tunti Päätuote: Vesi Pakkausmateriaali: PET Pulloformaatti: 1,5L Preformitippuri ja -nostin: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Puhallusmuottikone: Siedel SBO10 (2010) Täyttökone: Alsim Asmojet (1999) Korkkisyötin: Arol Etiketöintikone: Kronos Contiroll (2004) Kutistepakkauslaite: ACMI Fenix 165 (2019) Kahvojen asennuskone: Smipack HA50 (2002) Lisäyksiköt: Sekoittaja, lavaus, kuljettimet Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan arkkitehtuuri mahdollistaa operaatioiden synkronoinnin puhallusmuotin, täytön, etiketöinnin ja päätypakkaamisen välillä teollisuusstandardien ohjausliityntöjen avulla. Jokaisessa koneessa on yleensä oma HMI, joka mahdollistaa muotokohtaiset säädöt, reseptien valinnan ja reaaliaikaisen tilavalvonnan. Turvalukitukset, suojaukset ja hätäseispainikkeet mahdollistavat kokonaisintegroidun linjan pysäytys/käynnistyslogiikan kuljettimille ja käsittely-yksiköille, mikä takaa jatkuvan virtauksen ja minimoi seisokkiajan. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan in-line periaatteella, jatkuvalla pullovirralla preformien käsittelystä lavaukseen asti. Mukana olevat kuljettimet mahdollistavat sujuvat siirrot koneiden välillä ja ylläpitävät vakaan tuotantovauhdin määritellyllä kapasiteettialueella. Linja soveltuu PET-vesipullojen pakkaamiseen 1,5L:iin ja täyttää juomateollisuuden teollisen pakkaamisen tyypilliset vaatimukset. Yhdistettävyys preformien syöttöön ja jatkolastiuksen puolelle toteutuu helpoilla mekaanisilla ja ohjausteknisillä liittymillä. Gbodpfsxywglox Anljt Laitteiden kunto ja huoltohistoria Myynnissä oleva käytetty pullotuslinja koostuu vuosien 1999–2019 valmistetuista laitteista. Linja toimitetaan toimintakunnossa ja se soveltuu uudelleenkäyttöön juomatuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Gedpfey Szbyex Anljbt Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, koneen/ajoneuvon numero: LC653, Käytetty Micro Can CL10 -tuotantolinja, 4 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen, automaattinen tölkkilinja on kompakti ja suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon alumiinitölkeissä. Micro Canin valmistama linja yhdistää keskeiset täyttötekniikat yhtenäiseksi, tilaa säästäväksi kokonaisuudeksi, joka soveltuu teollisiin pakkausympäristöihin. Käytettynä täyttölaitteena se tarjoaa testatun luotettavuuden ja erinomaisen hinta-laatusuhteen tuotannon laajentamiseen tai optimointiin. Linjatyyppi: Täydellinen, automaattinen tölkkilinja Valmistaja: Micro Can Päämoduuli: Micro Can CL10 -täyttö-/suljainlaite Nimellisteho: 4 000 tölkkiä tunnissa Astiat: Alumiinitölkit Koot: Standardi 0,33 ml ja 0,44 ml Täyttöperiaate: Painovoima Edistyksellinen automatisointi ja ohjaus Linja on suunniteltu virtaviivaiseen toimintaan, ja siinä on integroitu ohjaus sekä koordinoitu syöttö- ja poistologikka lavanpurkajan, täyttö-/suljainlaitteen ja etiköintikoneen välillä. Nopea säätö ja yksinkertaiset reseptin vaihtomahdollisuudet tukevat tehokkaita muutosprosesseja. Helppokäyttöiset ohjaimet, lukittavat suojalaitteet ja hätäpysäytystoiminnot varmistavat turvallisen ja intuitiivisen käytön sekä käytön että huollon aikana. Konfiguraatio minimoi rajapintojen riskit ja takaa vakaan synkronoinnin koko pakkausprosessin ajan. Gsdpfjzkhtqjx Anlsbt Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty tölkkilinja on optimoitu linjassa tapahtuvaa toimintaa varten ja yhdistää ylävirran lavanpurkajan ja alavirran etiköinnin harmonisoidun kuljetinjärjestelmän avulla. Se soveltuu juomatuotannon laajennuksiin, pilottilaitoksiin tai erilliseksi tölkkilinjaksi suuremmassa pakkauslaitoksessa. Linja on suunniteltu alumiinitölkeille, ja se voidaan tarvittaessa yhdistää ylävirran prosesseihin ja alavirran toissijaiseen pakkauslaitteistoon. Koneen tyyppi Valmistaja/malli Valmistusvuosi Lavanpurkaja Täyttö-/suljainmoduuli Micro Can CL10 Etiköintikone Pyöröetiköintikone Koneen kunto ja huoltohistoria Linja tarjotaan täydellisenä, käyttövalmiina kokonaisuutena. Käytettynä täyttölaitteena se on konfiguroitu välittömään käyttöön teollisissa pakkausympäristöissä, edellyttäen tavanomaisia asennusvalmisteluja ja liitäntöjä. Kokonaiskunto vastaa ammattimaisesti integroituun, käytettyyn tölkkilinjaan, joka takaa luotettavan päivittäisen toiminnan. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Nimellisteholla 4 000 tölkkiä tunnissa Micro Can CL10...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), EA Elektro-Automatik 120 kW:n suurjännite-rack-järjestelmä Valmistaja: EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG Rack: EA Rack 24 RU, 4 x PSB/ELR 10000 4U -sarja Tuotenumero (Rack): 09114762 Tehomoduulit: 4 x PSB 11000-80 Myynnissä on täydellinen, kaksisuuntainen, suuritehoinen rack-järjestelmä, jossa on neljä EA PSB 11000-80 -moduulia. PSB-laitteet yhdistävät ohjelmoitavan tasavirtalähteen ja elektronisen kuorman yhdeksi laitteeksi, ja niissä on myös verkon takaisinkytkentä. Järjestelmä soveltuu erityisesti suurjännitetyökaluille, akkujen ja energianvarastojen testaukselle, sähköliikkuvuudelle, autoteollisuudelle, tehoelektroniikalle sekä tutkimus- ja kehitystyöhön. Tekniset tiedot: 4 x EA PSB 11000-80 Jännitealue per moduuli: 0–1000 V DC Virta-alue per moduuli: 0–80 A Teho per moduuli: 30 kW Rackin kokonaisteho: enintään 120 kW Vastusala per moduuli: 0,4–650 ohmia Lähtökapasitanssi per moduuli: 200 µF Hyötysuhde (lähde/kuorma): jopa noin 95,8 % Rackin liitäntätiedot, kuten tyyppikilvessä: Nimijännite: 3 x 400 V AC L1/L2/L3/PE Nimivirta: 3 x 192 A Taajuus: 45–65 Hz Käyttötila: Jatkuva P-max: 120 kW Valmistusmaa: Saksa Varusteet: Gjdpfxezyltgj Anlsbt 4 x EA PSB 11000-80 EA 24 RU -teollisuusrack Kaksisuuntainen lähde-/kuormakäyttö Verkon takaisinkytkentä Master-Slave-/Share-Bus-liitäntä Yhteiset DC-suurvirtakupariliuskat Värilliset kosketusnäytöt USB- ja Ethernet-liitännät Bender LINETRAXX VMD460 Tehomoduulien erillinen sulakeryhmä Pääkytkin Hätäpysäytys DC-liuskojen kosketussuojaus Integroitu teho- ja suojajohdinten jakelu Neljä tehomoduulia on kytketty toisiinsa rackin sisällä. Yhteinen DC-tehojakelu toteutetaan kosketussuojattujen kupariliuskojen avulla. Mitat / Kuljetustiedot: Mitat (P x L x K): noin 1 050 x 610 x 1 400 mm Paino: noin 400 kg Pohjapinta-ala: noin 1 050 x 610 mm Kuormalavapaikat: 1 Toimitus: Rahtiliike Mitat ja paino ovat alustavia kuljetusarvoja, jotka perustuvat vastaavaan rackiin. Kunto: Käytetty / Used Ulkonäkö vastaa kuvia. Laitteet käynnistyvät, näytöt ovat aktiivisia. Täydellistä teho- ja takaisinkytkentätestiä ei ole dokumentoitu. Toimitussisältö: 1 x EA Elektro-Automatik 24 RU -rack 4 x EA PSB 11000-80 Bender LINETRAXX VMD460 Integroitu teho-, suojaus- ja valvontatekniikka Johdotus ja varusteet kuvien mukaisesti Mahdollisuus tarkistaa laite etukäteen sovittaessa. Mahdollisuus lastata laite etukäteen sovittaessa. Saatavuus: Sovittaessa. Oikeus muutoksiin, virheisiin ja välipitoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC643, Käytetty SIG CSD -purkkien täyttökone, malli 30000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä käytetty täyttölinja sisältää Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuuskomponentteja ja soveltuu käytettyjen teollisuuspakkausten ja juomien tuotantoympäristöihin. Tarkistetut tyyppikilvet tarjoavat keskeisiä teknisiä arvoja, jotka tukevat integrointia ja validointia.Valmistusvuosi: 2003Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinenTaajuus: 50 HzNimellisvirta: 37 AKohtausvirrankesto (ICW/ICU): 1,26 kAPaineastian tilavuus: 504 litraaKoepaine (PT): 11,44 barSallittu lämpötila-alue (TS): -4 °C - 50 °CVastuuvelvollisuus: CE 0036Valmistaja: Krones, SIG SimonazziKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi teollisuuskäyttöön soveltuvan energia- ja ohjausarkkitehtuurin, joka on suunniteltu luotettavaan 24/7-käyttöön juomien pakkaamisessa. 3-vaiheinen 400 V:n ja 50 Hz:n virtalähde tukee keskeisten kokoonpanojen vakaita suorituskykyjä, ja nimellisvirta on 37 A viitatussa pääohjausosassa. Suojauskoordinaatio ja oikosulkuvirran katkaisukyky (ICW/ICU) on ilmoitettu olevan 1,26 kA, mikä vastaa vankkaa kytkinlaitteisto- ja ohjauskaappisuunnittelua. Käyttöliittymät, lukitukset ja modulaariset ohjaukset voidaan yhdistää ylä- ja alavirran laitteisiin, jotta muotojen vaihto ja rutiinikäyttö helpottuvat.Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiinLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydellisiin pakkauslinjoihin, ja se sisältää perinteisiä ylä- ja alavirran moduuleja, kuten huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin, kuljetuksen, tarkastuksen ja loppupään pakkauksen. Dokumentoitu paineastian tilavuus (504 litraa) tukee prosessin vakautta puskuri- tai palvelutoimintoja varten täyttöjärjestelmässä. Modulaarinen liitettävyys mahdollistaa inline-toiminnan tavallisten kuljetusjärjestelmien kanssa ja synkronoidaan tyypillisten linjaohjausten kanssa juomien tuotannossa.Koneen kunto ja huoltohistoriaKomponentit on varustettu CE-merkinnöillä ja tyyppikilpitiedoilla, jotka vahvistavat valmistusvuoden sekä keskeiset turvallisuus-/paineparametrit. Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuusversio edustaa pitkää käyttöikää ja korkeaa luotettavuutta asianmukaisella huollolla OEM-ohjeiden mukaisesti. Todelliset käyttöajat, huoltotiedot ja kunnostukset on tarkistettava tarkastuksen aikana, jotta voidaan varmistaa haluttujen suorituskyky- ja validointivaatimusten täyttyminen.Suorituskyky ja monipuolisuusTämä käytetty täyttölaite soveltuu monenlaisiin teollisiin pakkaussovelluksiin juomien tuotannossa. Paineenkestävä säiliö tukee vakaita prosessiolosuhteita, ja sähköinen suunnittelu sopii yleisiin eurooppalaisiin teollisuusstandardeihin. Linja voidaan konfiguroida yhteensopivilla moduuleilla, jotta se vastaa tavoitekapasiteettia, laadunvalvontaa ja pakkausmuotoja tietyn tuotanto-ohjelman mukaisesti.Asennusvaatimukset ja paikan valmisteluAsennukseen tarvitaan 400... Gjdpjziy Auofx Anlsbt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M338, Käytetty Crown Bevcorp -täyttömonoblokki 40 venttiilillä Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty tölkintäyttömonoblokki yhdistää Bevcorp UB40 -pyörivän tölkintäyttölaitteen ja Angelus 61H -sulkukoneen, tarjoten luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon. Laite on konfiguroitu alumiinitölkeille ja toimitetaan useiden tölkkikokojen työkalusarjoilla. Erinomainen käytetty ratkaisu täyttölaitoksen tarpeisiin kohteisiin, joissa luotettavuus ja helppo integrointi ovat avainasemassa. Täyttölaite: UB40 rotary can filler Täyttöventtiilit: 40 Sulkijamalli: 61H Kunnostettu: 2019 Säiliöt: alumiinitölkit (standard & sleek) Kannet: 202-kansi Gjdozcf Idjpfx Anlobt Nopeus: 20 000 kpl/h Tölkin koot: 12 oz (n. 0,355 l) ja 16 oz (n. 0,473 l) Mukana toimitettavat komponentit: tölkinsiirtokuljetin, ohjauskaappi, voitelukonsoli, ruostumattomasta teräksestä valmistetut mekaaniset suojat, muoto-osat, käyttöohjekirja Sähkö: 480 V, 3-vaihe, 60 Hz Typpiannostelu: tyhjiöbarrierityppiannostelujärjestelmä Kunto: käytetty – hyvä; huollettu säännöllisesti Edistynyt automaatio ja ohjaus Monoblokki sisältää integroidun ohjauskaapin täyttö- ja sulkukoneen yhteisvalvontaan. Turvalukitukset ja ruostumattomat suojapaneelit tukevat käyttäjäturvallisuutta tuotannon aikana. Säädettävillä kierrosnopeuksilla varustetut käyttömoottorit sekä oma voiteluratkaisu takaavat luotettavan toiminnan jatkuvakäytössä. Nopeasti avattavat suojukset ja paneelit helpottavat rutiinisäätöjä ja ennaltaehkäisevää ylläpitoa teollisessa pakkausympäristössä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoille Suunniteltu linjakäyttöön sekä esiasennettujen että jälkiasemien kanssa, tämä täyttö–sulkijablokki integroituu saumattomasti käytettyyn täyttölaitokseen tai uuteen tuotantolinjastoon. Toimitukseen kuuluva tölkinsiirtokuljetin yksinkertaistaa UB40-täyttölaitteen ja 61H-sulkijan synkronointia. Mukana olevat muoto-osat ja työkalut tukevat sekä standardi- että sleek-alumiinitölkkejä 202-kansilla mahdollistaen tehokkaat vaihdot 12 ja 16 unssin välillä. Monoblokki voidaan liittää kokonaiseksi pakkausjärjestelmäksi lavanpurun, huuhtelun, koodauksen ja kartonoinnin kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on luokiteltu kuntoon käytetty – hyvä ja sitä on huollettu säännöllisesti. Mukana on mekaaniset suojapaneelit, voitelukonsoli ja käyttöohjekirja, mikä osoittaa hyvin ylläpidetyn ja käyttövalmiin koneen. Tämä tekee siitä vahvan vaihtoehdon yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai uudistaa juomatuotantoaan mahdollisimman vähillä seisakeilla. Käyttöteho ja monipuolisuus Monoblokki on suunniteltu joustavaksi ja kykenee täyttämään hiilihapotettuja ja hiilihapottomia juomia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus Pullonpesukone on aiemmin ollut käytössä panimossa. Kone on vuonna 2005 tehdyn täydellisen peruskorjauksen ja jatkuvan huollon ansiosta erittäin hyvässä kunnossa. Kaikki altaat ja koneen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Kone on jo purettu ja varastoitu kuivana, joten lastaus ja kuljetus on vaivatonta. Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: 6 700 bph - Solujen jako: 102 mm - Pulloja per rivi: 10 - Mitat ja painot: Runkokone: 7 200 x 1 300 x 2 850 mm / 13 500 kg Käyttövalmis lisälaitteineen: 7 790 x 3 450 x 2 950 mm / 20 000 kg - Valmistusvuosi: 1999 - Formaatit: - 0,33 l - 0,5 l Koneen varustelu ja yksityiskohdat: - Höyrylämmitys - Esihuuhtelu ja jäännösnesteiden poisto pulssihuuhtelulla ennen pesua - CE-sertifioitu - Kemikaaliannostelupumput - Koneen tietolehti mukana - Korkeapaine-esihuuhtelu - Pyörivät suihkusuuttimet - Yksipäätyinen kone Gbodswg E D Ijpfx Anlst - Etikettien poisto oikea takapuoli - Sormiasiain / -poisto - Pullokennot muovista - Konsentraation mittaus - NaOH-varausneste - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut karaat - 24 V ohjausjännite - Siemens S7 -ohjausjärjestelmä - Säännöllisesti huollettu - Koko koneen runko ruostumattomasta teräksestä - Höyrynpoisto - Kone purettu ja valmis lähetykseen - Automaattinen käynnistys (lämmitys ym.)

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Gsdpfxowahdqs Anlsbt Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskuvaus Tämä kierrätettävien lasipullojen täyttölaitos koostuu KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ja muiden alihankkijoiden toimittamista yksiköistä. Laitos on suunniteltu kierrätettävien lasipullojen käsittelyyn koreissa, pääasiassa 0,33 l ja 0,75 l kokoluokissa. Prosessiin sisältyvät keskeiset vaiheet: korien depaletointi, korien lajittelu, pullojen avaaminen, purku koreista, pullojen pesu, tyhjien pullojen tarkastus, täyttö ja korkitus, etiköinti, täysien pullojen tarkastus, koreihin pakkaus, korejen tarkastus ja paletointi. Nykyinen koridepaletointilaite ja paletointilaite ovat paikan päällä, mutta niiden iän ja teknologian vanhentuneisuuden vuoksi niiden sisällyttämistä laitoksen hankintaan ei suositella. Sopivat, nykyaikaiset depaletointiratkaisut voidaan kuitenkin tarjota ja integroida ostajan tarpeiden mukaan linjakonseptiin. Nimellistäyttöteho on noin 18 000 pulloa/tunti ja esisekoitusjärjestelmä on mitoitettu 22 000 l/h kapasiteetille. Laitoksen purku on suunniteltu helmikuulle 2027. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: kierrätyslasipullojen täyttölaitos - Käyttö: juomien täyttö kierrätyslasipulloihin - Koot: 0,33 l ja 0,75 l lasipullot - Pakkaus: pullot koreissa - Täyttöteho: 18 000 pulloa/tunti - Esisekoitusteho: 22 000 l/tunti - Suljintyyppi: muovikierrekorkit - Etiköinti: märkälimaetiketöinti, 2 yksikköä - Pääkonelaitteiden valmistusvuodet: 1996–2016 - Suunniteltu purku: helmikuu 2027 Toimitussisältö - Koridepaletointilaite | Nykyinen yksikkö paikan päällä; vanhentuneen teknologian vuoksi ei suositella hankittavaksi. Sopiva korvaava laite voidaan tarjota ja integroida - Korien lajittelujärjestelmä | Syscona | Expert KSA | Lajittelu kahteen linjaan: hyvä / huono | 2014 - Korinaukaisukone | RINK | KM 690/4K | 2012 - Korien purkulaite | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pullonpesulaite | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Korinpesukone | Bohrer | R 30 | korinpesulaite | 2011 - Tyhjien pullojen tarkastuslaite | Krones | Linatronic | 2014 - Täyttö- ja korkituskone | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etiköintikone | Krones | Universella | 2012 - Korkitustarkastus | Syscona | Expert FHK | 2016 - Tarkastusjärjestelmä | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Korinpakkauskone | Kettner | 1996 - Korin tarkastus | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletointilaite | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | esisekoitusjärjestelmä; kapasiteetti 22 000 l/h | 2000 Gbedpfx Aneza Tx Sslet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on viimeksi ollut käytössä väkevien alkoholijuomien pullotuksessa ja sisältää huuhtelu-täyttö-kombinaation sekä T-korkkien sulkijan, kuljetinhihnat, laatikonmuodostimen ja sulkijan. Linjan maksimikapasiteetti on 2 000 pulloa tunnissa, riippuen pullon koosta ja tuotteesta. Koska tuotantomäärä kasvaa, myyjä on hankkinut uuden, suurempikapasiteettisen linjan. Näyttääkseen tämän linjan hyvässä kunnossa, myyjä on asentanut sen varastohalliin. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 2 000 pulloa/t - Erilaiset pullon muodot mahdollisia, koska korkeus ja leveys ovat säädettäviä - Pullokoot mahdollisia välillä 0,5 l – 3,0 l - Viimeksi käytetty väkijuomille, soveltuu myös muille nestemäisille tuotteille Gbjdpfx Anjwqpkaolst Toimitussisältö - Projekt AE PRORINS2000 lineaarinen huuhtelulaite, nopeus jopa 2 000 pulloa/t (2020) - Projekt AE PROFILL2000 lineaarinen täyttölaite, jossa 10 sähkökäyttöistä täyttöventtiiliä (2021) - Borelli T-korkkien sulkija - Kuljetinhihnat - Lantech C-300 laatikonmuodostin (2021) - Lantech CS-300 laatikonsulkija (2021)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Gsdpfx Aszb Afqjnlobt Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2014 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasipullojen tarkastukseen ennen täyttöä juomapakkaamoissa. Kone on edelleen käytössä ja se puretaan ammattimaisesti vuoden 2027 alussa, kun koko täyttölinja uusitaan. Tekniset tiedot - Suorituskyky: tällä hetkellä käytössä 18 500 pulloa/tunti, mutta laite soveltuu huomattavasti suuremmillekin nopeuksille. - Formaatti: - 0,75 l pullo - 0,5 l pullo - Käyttökohde: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä - Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, kuten pohjan tarkastus, sulkupinnan tarkastus, kierteen tarkastus, suuaukon/sulun tarkastus, sivuseinän tarkastus, nestejäämien tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden valvonta (toleranssi ±2,5 mm) - Tarkastusjärjestelmät: Pohjan tarkastus (kamera), tiivistepinnan tarkastus, kierteen/kannepinnan tarkastus (kartio-optiikka), suuaukon/sulun tarkastus, LED-valaistu sivuseinän tarkastus, läpinäkyvän kalvon tunnistus pohjassa ja sivuseinällä, kulumajälkien tunnistus sivuseinäkameralla, nestetähteiden tunnistus infrapuna- ja suurtaajuusjärjestelmällä - Poistojärjestelmät: - Vieraiden pullojen poisto sisääntulossa - Kontaminoituneiden pullojen poisto ulostulossa - Erillinen poisto pulloille, joissa on vaurioitunut korkki tai kierre - Kuljetussuunta: Vasemmalta oikealle

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Gbsdewukuzopfx Anlet Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, X-akselin liikepituus: 300 mm, Y-akselin liikepituus: 250 mm, Z-akselin liikevara: 250 mm, Pystytyöstökeskus Chiron FZ08W Fanuc 21i-M Maksimi kierrosluku: 15 000 rpm Karan läpijäähdytys korkeapaineella X = 300 mm Y = 250 mm Z = 250 mm Gjdpjxd T Rzofx Anlsbt Kone valmistettiin alun perin 2 x 4. akseli Peiseler RT 100:lla, mutta 4. akselit on nyt poistettu. Työkalukara HSK 32 Työkalumakasiini: 24 paikkaa Sarjanumero: Yrzzng Kone on tuotannossa ja voidaan tarkastaa milloin tahansa. Kone on erittäin hyvässä teknisessä kunnossa. Annan 3 kuukauden käyttötakuun.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, koneen/ajoneuvon numero: LC445, Tekniset tiedot ja suorituskyky Gjdpjvlwpusfx Anlobt Käytetty Kronesin kokonainen täyttölinja vuodelta 2015 on suunniteltu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja pystyy käsittelemään jopa 48 000 pulloa tunnissa, joten se sopii täydellisesti keskisuuriin ja suuriin tuotantotarpeisiin. Tuotantonopeus: 48 000 pulloa/tunti Yhteensopivat pullokoot: 0,38 l, 0,55 l Säiliötyypit: PET Kaulaviitatyyppi: 30/25 Koneen osat: 12 osaa Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Tämä käytetty täyttölinja on varustettu edistyksellisillä automaatiotoiminnoilla ja käyttäjäystävällisellä ohjauspaneelilla, jotka takaavat suuren tarkkuuden täyttö-, etikettien ja suljentaprosesseissa. Laitteistoon sisältyvät integroidut turvaominaisuudet, jotka vastaavat teollisen pakkaamisen tiukkoja standardeja ja tekevät siitä luotettavan valinnan operaattoreille. Sähkö- ja automaatiotekniikka varmistaa sujuvan käytön, optimaalisen turvallisuuden ja tehokkuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä täyttölinja on suunniteltu joustavaksi ja se integroituu saumattomasti jo olemassa oleviin tuotantorakenteisiin ja parantaa näin kokonaistehokkuutta. Pikaformaatinvaihdot mahdollistavat nopeat siirtymät eri pullo- ja tuotetyyppien välillä, mikä takaa jatkuvan tuotannon ja minimit seisokit. Linja tukee monituotefleksibiliteettiä, sisältäen kaikkia erilaisia stillejä juomia ja tuotteita, mikä lisää sen monipuolisuutta juomateollisuudessa. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä täyttölinja on KÄYTTÖVALMIS ja sitä on kunnossapidetty ammattimaisesti huipputehon takaamiseksi. Kattavien manuaalien ansiosta käyttöönotto sujuu mutkattomasti. Luotettavuus ja käyttökunto tekevät siitä erinomaisen valinnan heille, jotka etsivät hyväksi todettuja käytettyjä koneita. Toimintateho ja monikäyttöisyys Linja käsittelee erilaisia still-juomia tehokkaasti PET-pullojen ollessa pääasiallinen pakkausmateriaali. Sen monipuolisuus kattaa kaksi pääpullokokoa ja varmistaa tarkkuuden ja laadun erityyppisillä tuotteilla. Kyky käsitellä sekä 0,38 l että 0,55 l pulloja tasaisella suorituskyvyllä tekee linjasta korvaamattoman hyödykkeen juomavalmistajille, jotka haluavat laajentaa valikoimaansa stilleillä tuotteilla. Asennusvaatimukset ja sijainnin valmistelu Riittävä tila ja soveltuva apujärjestelmäinfrastruktuuri ovat olennaisia tämän täyttölinjan onnistuneelle asennukselle. Asianmukainen tilavalmistelu takaa optimaalisen suorituskyvyn ja täyttää teollisuuden tilankäytön sekä apuinfrastruktuurin standardit. Ammattilaiskonsultointi voi auttaa määrittelemään tarkan tilan ja toiminnan vaatimukset. Turvallisuusstandardit ja vaatimustenmukaisuustodistus Yhdenmukaisesti...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä täydellinen lasipullojen täyttölaitos on valmistettu vuosina 2010–2014 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, mukaan lukien CIMEC (Italia), toimesta. Päälohko – CIMEC 16-16-1 huuhtelu-, täyttö- ja korkitusyksikkö – on rakennettu vuonna 2014 ja sitä käytettiin luonnonmineraalivesilaitoksessa heinäkuuhun 2025 asti. Laitos sisältää myös lisävarusteita, kuten itseliimautuvan ja ympäriinsä kiinnitettävän etiketöintilaitteen, DE-suodattimen sekä kapselien lämpökutistustunnelin, tehden siitä täysin toimivan ja kompaktin täyttöratkaisun lasipulloille kruunukorkeilla. Kaikki laitteet pysyvät asennettuina, ovat hyvässä kunnossa ja ovat nähtävillä paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistusvuodet: 2010–2014 - Käyttökohteet: Vesi ja muut juomat - Kapasiteetti: - Noin 2 000 pulloa tunnissa (330 ml) - Noin 1 670 pulloa tunnissa (500 ml) - Pullokoot: 250 ml – 1 000 ml (sisältäen: 330 ml & 500 ml) Gedpfsyb Tkdox Anlebt - Suljintyyppi: 26 mm kruunukorkki - Kokoonpano (Monoblock): - 16 huuhtelupäätä - 16 täyttöpäätä - 1 kruunukorkkipää Toimitussisältö - Huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokki | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1-kokoonpano, 26 mm kruunukorkki, 2 000 pulloa/h - Itseliimautuva etiketöintilaite | Canellitech | V500 | 2012 | Lineaarinen, jopa 3 500 pulloa/h - Yksipäinen etikettikone (ympäriinsä etiketöinti) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Kuljettimilla varustettuna - DE-suodatin | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Kapselien lämpökutistustunneli | TOSA | TN1 | 2011 | PVC-kapseleille

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Gbsdpfovguwlex Anlet Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus Tämä täydellinen kuuma- ja kylmätäyttölaitos on valmistettu vuosina 1999–2017 saksalaisten KHS:n ja Kronesin toimesta. Laitos on suunniteltu juomien valmistukseen lasi- ja PET-pulloissa, ja se tukee sekä kuuma- että kylmätäyttösovelluksia. Laitos oli käytössä vuoden 2025 loppuun saakka, on edelleen asennettuna paikalleen ja on heti saatavilla. Laitos voidaan tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot - Tuotantokapasiteetti: 12 000 – 36 000 pulloa/tunti (esim. noin 33 000 pulloa/tunti 500 ml) - Pullokoot: 250 ml – 1 000 ml - Sovellus: juomien kuuma- ja kylmätäyttö - Astiatyypit: lasipullot ja PET-pullot (kuumatäyttö) - Täyttölämpötila: 10 °C – 104 °C - CO₂-yhteensopiva: Kyllä - Sulkimet: - Lasi: 28 mm alumiini, 33 mm / 43 mm alumiinikierrekorkki - PET: 38 mm 3-kierteinen kuumatäyttökorkki - Etiketöinti: kylmäliima-paperietiketit (sleeve-etiketöinti valinnaisena) - Pakkaus: kartonkilaatikot ja trayload-pakkaukset (ei sisällä kutistekalvopakkauskoneita) Toimitussisältö - Depalletoija | Meypack | DL 71 | - | Matalarakenteinen depalletoija lavaohjaimella ja varastolla - Pullonhuuhtelija | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, lämmön talteenottojärjestelmä - Täyttökone | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 venttiiliä, 15-päinen alumiinikierrekorkittaja, HMI uusittu 2015 - Twist-off-korkittaja | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Höyrylämmitteinen, automaattinen korkinsyöttö - Jäähdytystunneli | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 jäähdytysaluetta - Pullonkuivain | Europool | - | 2007 | Suurnopeusilmankuivain - Etiketöintikone | Krones | Starmatic | - | Kylmäliimaetiketöinti, Siemens S5 - Käärepakkaaja | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray- ja kartonkipakkaus, Nordson-kuumaliima Godpfx Anoyx I Awslsbt - Kuljettimet | KHS / Krones | - | - | Täydellinen kuljetinjärjestelmä - Palletisoija | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Esiryhmitys, lavamuodot Düsseldorf/Euro/Industry - Lavojen etiketöintikone | Logopack | - | - | Lavojen etiketöintijärjestelmä - Käänteisosmoosilaite | MWT | - | - | Kapasiteetti 800 l/h

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Gjdpfxevguphj Anljbt Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja, kapasiteetti 5000 pulloa/h (BPH) Valmistaja: ALFATEK Valmistusvuosi: 2003 Nopeus (pulloa/tunti): 5000 Pullomuodot: Bordolese standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5L Kiertosuunta: Myötäpäivään Turvalaitteet: Kyllä Gbsdpfevguukjx Anlst Käsikirjat saatavilla: Kyllä Kunnostushistoria: Ei saatavilla Käyttökunto: Toimiva Pulloon pakattava tuote: Viini Venttiilien määrä: 24 Täyttötyyppi: Painovoimainen täyttö Täyttösuutinten tyyppi: Kiinteä Isobaarinen venttiili: Ei PLC-ohjaus: Ei olemassa Varaosat: Ei saatavilla Kuvaus käytetystä pullotuslinjasta: Käytetty Alfatek-viinipullotuslinja 5000 pulloa/h: 1) KOMPASS-kone, jossa 16 huuhtelusuutinta 2) Alfatek-monoblokkitäyttölaite, jossa 24 täyttöhanaa + 4 Arol-korkituspäätä (huullettu) Tarjolla neljä pullomuotoa: – Bordeaux standardi – kevyt kartiomallinen Bordeaux – raskas kartiomallinen Bordeaux – magnum 1,5 L 3) Newtec-liimaetiketöintikone, kaksi asemaa 4) APE-laatikkomuodostin Nordson-liimauslaitteella 5) APE-kotelointikone 6) Teippauskone

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä palautettavien lasipullojen täyttölinja asennettiin vuonna 2019 ja koostuu olennaisesti pullonpesukoneesta, huuhtelu-/täyttö- ja suljentayksiköstä sekä etikettikoneesta, jossa on lasertulostin. Linja vapautuu, koska aiempi omistaja sulkee panimon jäädessään eläkkeelle. Pullotus toimi moitteettomasti viimeiseen asti. Laitteisto on yhä asennettuna ja kytkettynä, ja se on milloin tahansa henkilökohtaisesti tarkastettavissa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: max. 1 500 pulloa/h (käytetty käytännössä 1 000 pulloa/h) - Pullotettava tuote: olut - Mukana olevat pullokoot: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW - Suljin: kruunukorkki Toimitussisältö - Pullonpesukone | SEN | 1989 (kunnostettu ja asennettu 2020) - Isobaarinen täyttöyksikkö | Shandong Yuesheng | 2019 - Huuhtelupaikkoja: 14 - Täyttöpaikkoja: 12 - Suljentapaikkoja: 5 - Esievakuoinnilla - Vastapainetäyttölaite, sisältäen 2 formaattia: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW - Kuivaustunneli | Shandong Yuesheng | 2019 - Etikettikone lasertulostimella - Keräilypöytä Gsdpfx Anoxgfr Nslsbt

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Käytetty Hedelius-työstökeskus Tyyppi: BC 80 X-akseli: 2500 mm Gbsdsy U Ivijpfx Anlet Y-akseli: 800 mm Z-akseli: 550 mm SK 50 kartio Heidenhain CNC-ohjaus Siemens-moottoreilla/servoilla Ei sisällä työkaluja/kiinnityksiä pöydällä Ei sumunpoistolaitetta Valmius 4. akselille (4. akseli ei sisälly) Valmistusvuosi: 1999 Kone on heti saatavilla ja voidaan esitellä virran alla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä tarkastusjärjestelmä on valmistettu vuonna 2016 FT Systemin (Italia) toimesta. Laite on edelleen toiminnassa Espanjassa ja sen voi tarkastaa paikan päällä. Järjestelmä myydään tuotantoprosessin muutosten vuoksi, eikä nykyinen omistaja tarvitse sitä enää. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 8 000 pulloa tunnissa - Koot: 0,75 litran pullot - Toiminnot: kaulan tarkastus, seinämän tarkastus, pohjan tarkastus, pesuainejäämien tunnistus - Mitat: 318 × 152 × 235 cm - Paino: 1 022 kg Toimitus sisältää - Päämoduuli pullonpohjan tarkastukseen - Kaulan eheysvalvonta - Seinän tarkastus - Pesuainejäämien tunnistus - Työntöpohjainen ulosheittomekanismi Gsdpfjxfcciox Anlobt - Progressiivinen ulosheitto - CIP (paikallaanpuhdistus)