Käytetty Fbl Italija Pyykinpesukone Purkkeille Ja Pulloille myytävänä (2 093)
Lajittele tulokset
- Alin hinta Korkein hinta
- Uusimmat ilmoitukset Vanhimmat ilmoitukset
- Lyhin etäisyys Suurin etäisyys
- Uusin valmistusvuosi Vanhin valmistusvuosi
- Uusin päivitys Vanhin päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön Valmistaja Z:stä A:han
- Relevanssi
- Alin hinta
- Hinta
- Korkein hinta
- Hinta
- Uusimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Vanhimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Lyhin etäisyys
- Etäisyys
- Suurin etäisyys
- Etäisyys
- Uusin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Vanhin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Uusin päivitys
- Päivitys
- Vanhin päivitys
- Päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön
- Valmistaja
- Valmistaja Z:stä A:han
- Valmistaja
- Nimitys A:sta Ö:hön
- Nimitys
- Nimitys Z:stä A:han
- Nimitys
- Malli A:sta Ö:hön
- Malli
- Malli Z:stä A:han
- Malli
- Alhaisin viite
- viite
- Korkein viite
- viite
- Lyhin käyttöaika
- Käyttöaika
- Pisin käyttöaika
- Käyttöaika
- relevanssi
- relevanssi
Pieni ilmoitus
Freising
1 741 km
Tarrajen tarkastus pulloille
Miho
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Tarkastusjärjestelmä kaula-, vatsa- ja takaetiketeille sekä täyttötason ja kruunukorkin valmistajan tunnistukseen.
Lrodpfx Aow Tazajilsl
Valmistaja: Miho
Malli: Newton-EC 2001
Valmistusvuosi: 2009
Kone (lisävaruste): Pullojen etiketti- ja täyttötason valvonta
Teho: 50 W
Virta: 0,2 A
Jännite: 230 V
Taajuus: 50/60 Hz
Pituus: 3100 mm
Leveys: 1600 mm
Korkeus: 1500 mm
Formaatit: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L limonadi
Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle
Sijainti: vapaasti seisova
Perusrakenne: elektroniikkakaappi putkijaloilla ja pallotuilla
Varusteet: elektroniikkakaappi, mittalaitteet, viallisten pullojen poisto
Pieni ilmoitus
Freising
1 741 km
Tyhjän pullon tarkastaja
Heuft
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Tyhjien lasipullojen tarkastuslaite
Kone (lisävaruste): Tyhjien pullojen tarkastuskone
Täyttölinjan kapasiteetti: 7000 pulloa/h
Teho: 2000 VA
Jännite: 230 volttia
Taajuus: 50/60 Hz
Formaatit: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck
Käyttö / Ohjaus: Heuft
Lrodoxbn Uvepfx Ailol
Sijainti / Asema: vapaasti seisova
Perusrakenne: itsekantava runko / konetaso neliöputkilla ja kupujaloilla
Pieni ilmoitus
Freising
1 741 km
Tyhjän pullon tarkastaja
Krones
Soita
Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, Tyhjien lasipullojen tarkastuslaite tyhjien pullojen valvontaan. Seuraavat kriteerit tarkastetaan koneella kameroiden, korkeataajuuden ja infrapunan avulla: - Muoto, korkeus, väri - Sivuseinä - Jäämäliuoksen tunnistus - Pullonsuu - Kierteen tarkastus - Jäännösnesteen tunnistus - Pohjan tarkastus - Lasinsirpaleiden ja kalvon tunnistus - Tiivistepintojen tarkastus. Määrittelyjen ulkopuolella olevat pullot poistetaan työntimillä.
Kone (lisävaruste): Suorakuljettaja modulaarirakenteella
Lrjdpfjyr Ifkex Ailol
Virta: 6 A
Jännite: 400 / 230 V
Taajuus: 50 Hz
Vesi: 3-5 baria
Paineilma: 6-10 baria, 1/2" liitäntä
Pituus: 2980 mm
Koot: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l
Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle
Ohjaus: Simatic S7-300
Asento: jalkojen päällä
Perusrakenne: suorakuljettaja
Varustelu: kamera, sivuseinämoduulit, testipullon tunnistus, korkeataajuus- ja infrapunatarkastus, sivupullonsuun tarkastus, kierteen tarkastus, tiivistepintojen tarkastus, valokenno, työntimet tulo- ja poistopuolella, poistontarkistus, käyttöpaneeli.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi
Pieni ilmoitus
Freising
1 741 km
Tyhjän pullon tarkastaja
HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH
Soita
Valmistusvuosi: 2007, kunto: käytetty, Kone (lisävaruste): Jäännösnesteen, pohjan, suun ja sivuseinän tarkastus
Teho: 3,6 kW
Jännite: 400 V
Taajuus: 50/60 Hz
Lrjdpfsxbpg Hex Ailol
Paineilma: min. 6 – max. 10 bar
Pituus: 2,5 m
Leveys: 1 m
Korkeus: 2,5 m
Formaatit: Longneck-, Steini-, Vichy 0,33 l pullot / Longneck 0,5 l, NRW 0,5 l pullot
Kulkusuunta: oikealta vasemmalle
Käyttö / ohjaus: Heuft
Varustus: jäännösneste, pohja, suuaukko, sivuseinä
Paino: 1700 kg
Pieni ilmoitus
Freising
1 741 km
Ilmakuljetin PET-pulloille
KHS
Soita
Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, PET-pullojen ilmakuljetin kahden kerroksen yli, käytetty 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille. Pituus noin 50 m. VBW Asset Trade -tiimimme vastaa mielellään kysymyksiisi. Lähetä meille tiedustelu tai soita meille!\n\nKone (lisäosa): PET-pullojen kuljetusjärjestelmä\nSuorituskyky: 24 000 pulloa/h\nFormaatit: 0,5, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot\nMateriaali: pääasiassa ruostumaton teräs\nSijoitus / asennus: vapaasti lattialla seisova / kattoon ripustettu\nVarusteet: Pullokuljetuskanava ohjaimilla, sisältää 2 x 360° ja muita kaarteita, 15° kaltevalla ja vaakasuoralla osuudella, 5 taajuusohjattua puhallinmoottoria.
Ledpfxsx T Amge Ailorl
Pieni ilmoitus
Freising
1 741 km
Tyhjän pullon tarkastaja
Krones AG
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Kone (lisävaruste): Tyhjien pullojen tarkastus
Nimellisteho: 60 000 pulloa/h
Teho: 10,7 kW
Vesi: enintään 4 bar, kulutus: 1,3 l/min
Paineilma: 6 bar, kulutus: 2,5 bar, 30 Nm³/h
Pituus: n. 2995 mm
Leveys: n. 2370 mm
Lrodpsvcqyhofx Ailsl
Korkeus: n. 2600 mm
Formaatit: 0,33 l LongNeck-, 0,5 l NRW-pullot, pullon korkeus: min. 150 mm / max. 350 mm, pullon halkaisija: 50–71 mm
Konettaon jako: 94 mm
Käyttö / ohjaus: Siemens S5
Varustus: Tarkastukset: pohjatarkastus, suunsuuinspektio, sivuseinien tarkastus, lipeän tunnistus (korkeataajuus), jäännösnesteen tunnistus (infrapuna), arviointi vahvasti kuluneiden pullojen tunnistamiseksi ja poistamiseksi, korkeustunnistus
Paino: 5200 kg
Pieni ilmoitus
Freising
1 741 km
Lasipullojen täyttölinja (30 000 pulloa/h, erilaiset suljinjärjestelmät)
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Pullontäyttölinja, kapasiteetti 30 000 pulloa/h. Käytettävät pullokoot: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW kertakäyttö- ja monikäyttöpullot. Linja koostuu seuraavista koneista / komponenteista: - Lavapurkulaite, valmistaja: Kettner - Uusien pullojen poistaja, valmistaja: Kettner - Tyhjien pakkausten tarkastus, valmistaja: Heuft - Korkkien/ruuvikorkkien poistaja, valmistaja: Rink - Purkaja, valmistaja: Kettner - Pullonpesukone, valmistaja: KHS - Koripesuri, malli: KWZ-20, nro. 115 - Tyhjien pullojen inspektri, valmistaja: Heuft - Pullontäyttökone, valmistaja: KHS - 2 korkkien syöttölaitetta, valmistaja: Gassner - Pullon täyttötason tarkastus, valmistaja: Heuft - Etikettikone, valmistaja: Krones - Etikettien tarkastus, valmistaja: Heuft - Pakkauslaite, valmistaja: Kettner - Lavanlatauslaite, valmistaja: Kettner - Lavansidontakone, valmistaja: Born - Lavankäärijä, valmistaja: Robopac - Lavojen etikettikone, valmistaja: Weber Marking Systems.
Kone (lisätiedot): Monikäyttöpullojen täyttölinja (lasipullot)
Lrjdsvu Tthjpfx Ailjl
Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h
Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW
Varustelu: lavapurkulaite, uusien pullojen poistaja, tyhjien pakkausten tarkastus, korkkien/ruuvikorkkien poistaja, purkaja, pullonpesukone, koripesuri, tyhjien pullojen inspektri, pullontäyttökone, 2 korkkien syöttölaitetta, pullon täyttötason tarkastus, etikettikone, etikettien tarkastus, pakkauslaite, lavanlatauslaite, lavansidontakone, lavankäärijä, lavojen etikettikone.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty BERTOLASO Epica -linja väkeville juomille, lasi- ja PET-pullot – 12 000 pulloa tunnissa
Bertolaso
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka.
Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista)
Täyttötapa: Tyhjiötäyttö
Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille
Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto
Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen)
Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810)
Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus)
Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat
Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu)
Ledpfxsy Szcwe Ailjrl
Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi.
Integroitavuus
Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit.
Konekunto ja huoltohistoria
Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty STORK-lasilinja alkoholijuomille, 12000 pulloa/tunti – muotoiltu, kapeneva
STORK
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot
Tekniset tiedot & Suorituskyky
Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille.
Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja
Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h)
Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen
Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille
Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö
Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille
Lredpfxey Szb Hs Ailol
Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz
Keskeiset laitteet ja mallit:
- Depaletisoija: Osmeka VAE (1996)
- Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)
- Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima)
- Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)
- Lavapakkauskone: Stork (1996)
- Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998)
- Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013)
- Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016)
- Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013)
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz.
Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky
Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon.
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Krones Linatronic M EBI (tyhjien pullojen tarkastus) (2015)
KronesEBI (Leerflascheninspektion)
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä Krones Linatronic M tyhjien pullojen tarkastin, vuosimalli 2015, on suunniteltu varmistamaan luotettava monikäyttöisten lasipullojen tarkastus juomapakkauslinjoilla. Järjestelmä yhdistää useita tarkastusteknologioita, kuten kamerapohjainen kuvankäsittely, infrapunasensorit ja korkeataajuusmittaus, tunnistaakseen turvallisesti epäpuhtaudet, jäännösnesteet, suljinongelmat ja pullojen viat. Laite kykenee tarkastamaan jopa 15 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille. Koneessa on 3-kertainen Ecopush-ulosheittomekanismi ja se tukee useita eri pullo- ja lasityyppejä, minkä ansiosta se on joustava ratkaisu panimoille ja juomavalmistajille.
Tekniset tiedot
Valmistaja: Krones
Malli: Linatronic M
Konetyyppi: Tyhjien pullojen tarkastin
Vuosimalli: 2015
Teho: jopa noin 15 000 pulloa/h ja yli
Ulosheittomekanismi: 3 × Ecopush (1 × sisäänmeno, 2 × ulostulo)
Sopii lasityypeille: Ruskea-, vihreä- ja kirkas lasi
Formaatit:
- NRW-pullo 0,5 l
- 0,33 l swing-top-pullo (Steinie, vihreä)
- Euro-pullo 0,5 l
- 0,33 l
- Vesipullo (yksilöllinen) 1,0 l
- Vesipullo (yksilöllinen)
Lrodpfxsy Azq No Ailol
Varustelu
- 3 × Ecopush-ulosheittomekanismi
- Pohjan tarkastus
- Kalvontunnistus (pohja ja sivuseinä)
- Tiivistepinnan tarkastus (4 MP kamera)
- Kierteen tarkastus
- Sivuseinätarkastus neljällä kameralla
- Korkeataajuinen lipeä- ja jäännösnestetunnistus
- Infrapunajäännösnestetunnistus
- Muototunnistus ennen sisäänmenoa
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KHS-tölkkilinja oluelle – 48 000 purkkia/h
KHS
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC630, Käytetty KHS-tölkittäämislinja oluelle – 48 000 tölkkiä/h
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä täysi KHS-oluen täyttölinja on suunniteltu suuritahtiseen juomatuotantoon ja teollisen tason pakkaustehoon. Käytetty, alumiinitölkeille konfiguroitu linja sisältää kestävät laitteet depaletoitiin, täyttöön, säilöntään, tarkastukseen, pakkaamiseen ja lavaukseen. Linja takaa tasaisen kapasiteetin ja laadun, ja soveltuu suuriin juomamääriin.
Tuotantonopeus: jopa 48 000 tölkkiä/h (0,5L); 41 000 tölkkiä/h (0,568L)
Pakkaustyyppi: Alumiinitölkit
Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 0,568L tölkkien kanssa
Tölkin mitat: Halkaisija 66,30 mm; korkeus 168 mm
Kansien tiedot: Alumiini; halkaisija 59,44 mm; korkeus 2,07 mm
Täyttötekniikka: Tilavuudellinen paineentäyttö MID:llä (magneetti-induktiivinen virtausmittaus)
Sulkijatekniikka: Suurnopeuksinen, usean pään tölkkisulkija
Pastörointi: KHS INNOPRO KZE 250 pikapastörointi/läpivirtauspastörointi
Tarkastus: KHS Innocheck CUB – täyttötason ja kannen valvonta
Ensiasennus: 2013 (stretchkääre 2020)
Valmistaja: KHS Engineering sekä johtavien toimittajien lisälaitteet
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Virtaus nopeisiin ajotilanteisiin ja tasalaatuiseen tuotantoon on varmistettu KHS:n täyttöratkaisujen tunnettuja automaatiotoimintoja käyttäen. Automaattinen kansiensyöttö ja jakelu tukevat keskeytyksetöntä suljentaa. Linjalla olevat tarkastus- ja merkintäjärjestelmät varmistavat jäljitettävyyden ja laadunvalvonnan.
– Automaattinen depaletointi, kuljetin- ja lavateknologia jatkuvaan materiaalivirtaan
– Reseptipohjainen käyttö ja nopeat formaatinvaihdot
– Inline-täyttökorkeus- ja kansitarkastus
– Kestävä mustesuihkutulostus erä- ja päivämerkintään
– Dynaaminen punnitus automaattiseen tarkistuspunnitukseen
– Suojakotelot ja lukitukset kriittisillä asemilla
Joustava tuotantolinjaintegraatio
Tämä laaja pakkauskonekokonaisuus on suunniteltu saumattomaan tuotantoon—tyhjien tölkkien depaletoidusta syötöstä valmiiksi lavattuihin pakkauksiin. Kuljettimet ja puskurit palvelevat suurta tölkkivirtaa, ja kutistepakkaaja sekä lavakennot varmistavat luotettavan jälkipakkaustehon.
– Synkronoidut kuljettimet takaavat jatkuvan tölkki-, pakkaus- ja lavaliikenteen
– Nopeat formaatinvaihdot 0,5L/0,568L välillä
Lodpfx Aey Rxx Hoilsrl
– Soveltuu oluen tuotantoon ja optimoitu alumiinitölkkien käsittelyyn
– Modulaarisesti integroitu depaletointi, täyttö, suljenta, pastörointi, tarkastus, kutistepakkaus, lavointi ja kääre
Laitteen kunto ja huoltohistoria
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Tetra Pak TBA 19 330 Prisma täyttölinja, 7500 pulloa/h - 2009
Tetra Pak®300V
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 5 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC631, Käytetty Tetra Pak TBA19 330 Prisma Linja, 9000 kpl/h – 2008. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak A3 Flex V300 -kokoonpano, suunniteltu erityisesti 0,33 L Tetra Prisma -kartonkipakkauksille. Se soveltuu erinomaisesti tehdas-, pakkaus- ja juomateollisuuden second hand -tarpeisiin. Linja on tarkoitettu aseptiseen käyttöön ja mahdollistaa luotettavan ja nopean pakkauksen maidolle ja mehulle, pitäen laadun ja käytettävyyden korkealla. Valmistaja: Tetra Pak. Pääasiallinen täyttökone: TBA 19, versio 300V. Tuotantonopeus: n. 7 500 pakkausta/h. Pakkausmuoto: 0,33 L Prisma (330 ml). Säiliötyyppi: kartonki (Tetra Brik/Tetra Prisma). Täyttökoneen valmistusvuosi: 2009. Suljin: CAP 30 Dream Capille (vuosimalli 2019). Pakkain: TCBP 32 kartonkipakkaaja (vuosimalli 2012). Oheislaitteet: kuljetinlinja, linjaohjaus, Domino-tulostin, paperivaunu. Aseptinen pakkaus: kyllä (pitkäkestoisille tuotteille). Käyttötunnit: Täyttökone n. 5 000 h; Pakkain n. 30 000 h; Suljin n. 25 000 h. Lisäosa: Bonino mekaaninen syöttölaite (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, n. 0,8 kW.
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on integroitu automaatio täyttöön, suljentaan, pakkaukseen ja kuljetukseen. Ohjausjärjestelmä synkronoi käynnistyksen, pysäytyksen, nopeudensäädön ja häiriönhallinnan, ja Domino-tulostin on integroitu tuottavuuden menettämättä. Turvalukitukset ja suojakotelot suojaavat henkilöstöä ja varmistavat hygienian juomantuotannossa. Keskeinen linjaohjaus nopeudensäätöineen. Tulostimen integrointi päiväys-, erä- ja jäljitettävyyskoodaukselle. Turvalaitteet ja lukitut suojakannet. Formaattikohtaiset asetukset 0,33 L Prisma-muodolle nopeaan, toistettavaan vaihdettavuuteen.
Lrodpfx Aey Rrirjilol
Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin: Kokonaisena pakkauslinjana tämä kokonaisuus yhdistyy saumattomasti aseptisesta täytöstä sekundääripakkaukseen asti. Kuljettimet on suunniteltu hellävaraiseen kartonkikäsittelyyn ja tasaiseen syöttöön pakkaukselle. Alusta tukee erityisesti maidon ja mehun valmistusta, varmistaen yhtenäisen suljentatuloksen, Dream Cap -asennuksen ja laatikopakkauksen jakelua varten. In-line-toiminta täyttökoneen, sulkijan, tulostimen, kuljettimen ja pakkaajan kautta. Kartonkien käsittely optimoitu 0,33 L Prisma -koon mukaan. Soveltuu maito- ja mehutuotantoon. TCBP 32 mahdollistaa downstream-laatikoinnin.
Koneen kunto ja huoltohistoria: Linja on ollut aiemmin käytössä maidon ja mehun tuotannossa ja on myyntitietojen mukaan huollettu jälkikäteen asianmukaisesti. Käyttötunnit ovat tavanomaisia käytetylle täyttölinjalle teollisuusympäristössä.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty SIG combibloc-täyttökone, 26 500 pulloa/tunti
SIGHMR - 7478
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc täyttölaitos – 26 500 pulloa/tunti
Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä SIG:n Combibloc HMR - 7478 aseptinen täyttökone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen pienten pakkauskokojen aseptiseen täyttöön. Vuonna 2024 valmistettu laite yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoprosesseihin. Osana SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä koneessa on edistyksellinen sterilointitekniikka ja nopea käsittely, mikä takaa jatkuvan teollisen pakkaamisen käytössä sekä käytetyissä täyttölinjoissa että second hand -laitoksissa.
Valmistaja: SIG
Ljdjy Rriljpfx Ailerl
Malli: HMR - 7478
Nimellisteho: 26 500 pulloa tunnissa
Täyttömäärät: 65 ml, 125 ml, 200 ml
Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024)
Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc täyttöalusta 1224
Päivitykset: Nopeuden nostoon tarkoitettu muunnossarja (SIG-2 2025)
Formaatit: yhteensopiva pakkauskoot 0,065 l, 0,125 l ja 0,2 l
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Combibloc hyödyntää SIG:n insinööritaitoa kontrolloituun aseptiseen tuotantoon. Päivitetty H2O2-sterilointimoduuli (2024) takaa luotettavan pakkaustien dekontaminaation ja servo-ohjatut liikkeet pitävät täyttötarkkuuden korkeana suurillakin läpikulkumäärillä. Käyttöliittymät, mukaan lukien modernit HMI-kosketusnäytöt, mahdollistavat intuitiiviset formaatinvaihdot ja tuotannon seurannan sekä vakaan käynnin teollisessa pakkaussovelluksessa. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojakannet takaavat käyttöturvallisuuden ja hygieenisen toimintaympäristön juomantuotannossa.
Integrointi tuotantolinjoihin
Kone on suunniteltu saumattomaan linjaintegraatioon ja liitettävissä sekä SIG-2 Combibloc -järjestelmän ylä- että alapään laitteisiin sekä muihin yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Laite on tällä hetkellä käytössä Khurdan tehtaalla ja tukee linjakäyttöä kuljettimien, puskurialueiden ja jälkikäsittelypakkausten kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet pakkauskoot (65-200 ml) ja mahdollistavat tehokkaan SKU-hallinnan myös monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen kokoonpanoissa.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Laite on konfiguroitu huipputasoisena ratkaisuna ja valmis välittömään käyttöönottoon. Yksikkö täyttää SIG-2 Combibloc -täyttöstandardit ja sisältää käytettävissä olevan H2O2-päivityksen. Nopeudennostoon tarkoitettu 2025-muunnossarja on asennettu kapasiteetin kasvattamiseksi. Tämä Combibloc-täyttölaite on ammattitasoinen investointi, joka myydään kesäkuun 2026 jälkeen – ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä tinkimättä aseptisista protokollista.
Käyttöteho ja monipuolisuus
Jatkuu...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone 10 l:lle, 300 pulloa/h
UNILOY MILACRONHMS 10/D
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus
Lrjdpfxsyhbt Hj Ailol
Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126.
Tekniset tiedot & Suorituskyky
Päädata
Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D
Valmistusvuosi: 2000
Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison
Materiaali: HDPE
Onteloita: 1
Suurin astiatilavuus: 10 l
Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen)
Käyttöohjeet: sisältyy
Viitenumero: SO126
Suulakepuristin
Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24
HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm
Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h
Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW
Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW
Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW
Parisonpää
Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison
Suurin suutinhalkasija: 200 mm
Pään lämmitysteho: 14,2 kW
Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi)
Sulku- & puhallusyksikkö
Sulkuvoima: 200 kN
Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K)
Muotin paksuus: 2 × 150 mm
Muotin avausliike: 300 mm
Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm
Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm
Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg
Sähkö
Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW)
Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N
Hydrauliikka
Ölysäiliötilavuus: 400 l
Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min
Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar
Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW
Pneumatiikka
Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min
Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min
Jäähdytysvesi
Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h
Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h
Mitat & painot
Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm
Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg
Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A)
Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät
Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa.
Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan.
Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti.
Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön.
Liitettävyys tuotantolinjaan
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen linjasto still-viinille – 5000 pulloa/tunti
MAS PACK
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen.
Säiliötyyppi: lasipullot
Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen)
Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä
Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti)
Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti)
Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite
Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin)
Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja
Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin
Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino
Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)
Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä.
– Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella
– Automatisoitu kapselointi
– Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä
– Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus
Lredpfxsyhbhqe Ailsl
– Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti)
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.
Pieni ilmoitus
Sevenum
1 666 km
Tyhjät purkit/kanisterit puhdistusaine
Niko036/38
Soita
Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), tyhjien pullojen/purkkien pesulaite
Merkki: Niko
Lrodpfx Aioicnp Rolel
Tyyppi: 036/38
Astian halkaisija: 60 - 165 mm
Astian korkeus: 50 - 300 mm
Kapasiteetti: 12 000 astiaa/h
Runko: Ruostumaton teräs 1.4301 (AISI 304)
Sisään-/ulostulokuljettimen korkeus: 900 mm + 50 mm
Mitat: P x L x K = n. 4.400 x 1.450 x 2.300 mm
Ominaisuudet: Sisään-/ulostulokuljetin
mahdollisuus puhdistukseen ilmalla tai vedellä
Sähkökaappi Siemens S7 PLC:llä ja Siemensin kosketusnäytöllä
Turvasuojaus
Saatavana:
– nykyisessä kunnossa
– testattuna ja asiakkaan tarpeiden mukaan säädettynä
Pieni ilmoitus
Sevenum
1 666 km
Pesukone ja kuivausrumpu tölkeille / purkeille
Cabinplantinline
Soita
Valmistusvuosi: 2007, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Linjassa toimiva tölkki-/purkkipesuri ja -kuivain
Lrodpfxjh Eazzs Ailel
Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu
Astian enimmäisleveys 180 mm ja korkeus 250 mm
Myydään sellaisenaan
-tai-
Testattu ja säädetty asiakkaan tarpeiden mukaan
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES-vesipullotuslinja – 32 000 pulloa/h
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos.
Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa
Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa
Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn
Valmistaja (ydinlaitteet): Krones
Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006
Käyttötunnit: 68 702
Ohjausalusta: Siemens PLC
Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen)
Keskeiset laitemallit ja -moduulit:
- Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006)
- Krones Volumetric -täyttökone (2006)
- Krones korkituskone (2006)
- Krones Checkmat pulloinspektori (2006)
- Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006)
- Krones Etima etiköintikone (2006)
- Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015)
- Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone
- Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006)
- Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006)
- Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006)
- Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020)
- M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018)
- M. Tanner AG preform-purutuskone (2006)
- Gassner korkinsyöttö (2006)
- Cryotech International typpiannostelija
- Europool pakkausten kuljetin
Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka
Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta.
- Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla
- Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä
- Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla
Ledpfxsy Icpqs Ailsrl
- Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla
- Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella
Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet
Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran.
- Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin
- Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty FIMER 20/20/3/3 täyttömonoblokki, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa
Fimer20/20/3/3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h
Lsdjvgvd Hspfx Ailsrl
Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis.
Monoblokin rakenne ja pyörintä
Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan.
Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset
Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa.
Huuhteluasema
Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten.
Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph
Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia.
Sulkuasema
Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen.
Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph
Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.
Pieni ilmoitus
Saksa
1 794 km
Pinnan hiomakone
JungJA 500 CNC-C
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Tasohiomakone
Valmistaja: Jung
Tyyppi: JA 500 CNC-C
Lrjdpfjwp E Rgjx Ailol
Valmistusvuosi: 1995
Kunnostettu: 2003
Hiontapituus: 500 mm
Hiontaleveys: 200 mm
Työkappaleen maksimikorkeus: 250 mm
Pöydän mitat X/Y: 600 mm / 200 mm
Hiomalaikan halkaisija: 225 mm
Hiomalaikan leveys: 25 mm
Hiomalaikan reikä: 51 mm
Kierrosluku: 4 200 rpm
Koneen paino: noin 2 500 kg
Pieni ilmoitus
Newton Aycliffe
1 778 km
Framax-lasipullon täyttölinja, kapasiteetti 2900 pulloa tunnissa
FRAMAXVarious
Soita
Kunto: käytetty, Käytetty Framax-lasipullojen täyttölinja, kapasiteetti noin 2 900 pulloa/tunti, valmistusvuosi 2017 ja käyttöaikaa noin 2 500 tuntia.
Laitteet sisältävät isobaarisen pullotuslaitteen, malli Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, sekä depaletisoijan ja pakkauskoneen (laatikonmuodostaja, 24 pulloa/laatikko).
Aiemmin käytetty käsityöoluen ja RTD (Ready To Drink) hiilihapollisten valmiiden alkoholijuomien valmistukseen.
Lrsdpfjyhc Rtox Ailel
Laite- ja varusteluettelo sekä lisäkuvat saatavilla pyynnöstä.
Luottamussinetti
Machineseeker-sertifioidut jälleenmyyjät

Pieni ilmoitus
Gargždai
735 km
Kylpypastörointi pulloja varten
ProFruit MachineryBath pasteurizer for bottles
Soita
Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Kylpypastörointivaihtoehto on täydellinen ratkaisu pullo- tai tölkkituotteiden pastörointiin täytön jälkeen.
Kylpypastörointilaitteemme voidaan valmistaa kahdessa versiossa:
1. Autonominen kylpypastöri, jossa on sähkölämmittimet ja integroitu ohjauspaneeli.
2. Kylpypastöri valinnaisena yhdessä HEAT- tai ECOHEAT-pastörointilaitteiden kanssa. Tällöin veden lämmitys tapahtuu pastörointilaitteella, ja sama ohjauspaneeli ohjaa molempia laitteita.
Ominaisuudet:
- Kääntyville pyörille asennettu.
- Eristetty lämmityskylpy säästää energiaa ja lämpöä.
- Sopii lasipulloille, purkeille, tölkeille ja muille kuumuutta kestäville pakkauksille.
- Toimii erilaisten tuotteiden, kuten mehujen, hillojen, soseiden, kastikkeiden jne. kanssa.
- Automaattinen lämpötila- ja aikaohjaus.
- Ylivuotosuojattu vesi.
- Nopeasti ja helposti ladattavat ja purettavat pullotarjottimet.
- Valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä.
Pullot, tölkit tai purkit asetetaan tarjottimiin, jotka lasketaan kylpyyn. Haluttu pastörointilämpötila ja -aika voidaan helposti asettaa integroidusta ohjauspaneelista tai HEAT-/ECOHEAT-pastörointilaitteesta.
Lrodpjrif Smsfx Ailol
Prosessin alussa pullot tai purkit asetetaan kylpyyn ja vesi täytetään pullonkaulaan asti. Tämän jälkeen pastörointilaite kytketään, lämpötila (enintään 90°C) ja aika säädetään. Laitteen lämmitessä kylvyn vesi kuumenee. Kun asetettu lämpötila saavutetaan, ajastin käynnistyy ja varsinainen pastörointi alkaa. Samalla voi valmistella seuraavan tarjottimen täyteen pulloja nopeuttaen vaihtoa.
Kun ajastin on kulunut, vesi poistetaan kylpypastörointilaitteesta ja pullot puretaan. Koska lämpötila mitataan vain kylpyvedestä, tuotteen ydintilämpötilan seuranta on tärkeää riittävän pastöroinnin varmistamiseksi.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty R&G-korkituskone - 12 000 pulloa/tunti
Robino & GalandrinoZ 12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa.
Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa
Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus
Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän
Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään
Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta
Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille
Valmistusvuosi: 2014
Konetyyppi: yhden aseman kapselikone
Malli: Z 12
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta.
Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella
Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan
Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa
Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys
turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä
Integrointi tuotantolinjaan
Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa.
Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan
Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa
Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa
Ljdpfx Aisy Ef T Holorl
Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa.
Toimintavarmuus & monipuolisuus
Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty R&B RECORD 12 wierhooder, 12 000 pulloa/tunti (BPH)
Robino & GalandrinoRECORD 12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Ljdpfx Ajy Ef Tyoilorl
Malli: RECORD 12
Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h
Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle
Valmistusvuosi: 2016
Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja
Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini
Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä.
- Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla
- Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön
- Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys
Integrointi tuotantolinjaan
RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa.
- Linja- tai itsenäiset tilat
- Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa
- Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään)
- Monimuotoisuus reseptisäädöillä
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa.
- Käyttötaso: Käyttövalmis
- Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä
Toimintateho & monipuolisuus
Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty siiderin pullotuslinja, kapasiteetti 32 000 pulloa tunnissa
Berchi
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin.
Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min
Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min
Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min
Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä
Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX
Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000
Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min
Lrsdpfx Aisy Ef Tteljl
Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX
Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min
Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min
Laatikerin: CBI
Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2
Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h
Lavakooderi: Logopak LOGO
Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät
Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2
Laatikkokooderi: Videojet Excel 100
Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150
Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34
Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan)
Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa.
Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi
Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen
Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi
Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen
Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.
Teemme haun sinulle helpommaksi: "fbl italija pyykinpesukone purkkeille ja pulloille"
Saat välittömästi ja maksutta uusia tarjouksia sähköpostitse.
Voit lopettaa hakutehtävän milloin tahansa helposti.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi

























































































































































































































