Käytetty Nortan Käytetty Nortan Prisma 4T Kapseliasennuskone, 6000 Pulloa/H myytävänä (67 898)
Lajittele tulokset
- Alin hinta Korkein hinta
- Uusimmat ilmoitukset Vanhimmat ilmoitukset
- Lyhin etäisyys Suurin etäisyys
- Uusin valmistusvuosi Vanhin valmistusvuosi
- Uusin päivitys Vanhin päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön Valmistaja Z:stä A:han
- Relevanssi
- Alin hinta
- Hinta
- Korkein hinta
- Hinta
- Uusimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Vanhimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Lyhin etäisyys
- Etäisyys
- Suurin etäisyys
- Etäisyys
- Uusin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Vanhin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Uusin päivitys
- Päivitys
- Vanhin päivitys
- Päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön
- Valmistaja
- Valmistaja Z:stä A:han
- Valmistaja
- Nimitys A:sta Ö:hön
- Nimitys
- Nimitys Z:stä A:han
- Nimitys
- Malli A:sta Ö:hön
- Malli
- Malli Z:stä A:han
- Malli
- Alhaisin viite
- viite
- Korkein viite
- viite
- Lyhin käyttöaika
- Käyttöaika
- Pisin käyttöaika
- Käyttöaika
- relevanssi
- relevanssi
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KHS-tölkkilinja oluelle – 48 000 purkkia/h
KHS
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC630, Käytetty KHS-tölkittäämislinja oluelle – 48 000 tölkkiä/h
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä täysi KHS-oluen täyttölinja on suunniteltu suuritahtiseen juomatuotantoon ja teollisen tason pakkaustehoon. Käytetty, alumiinitölkeille konfiguroitu linja sisältää kestävät laitteet depaletoitiin, täyttöön, säilöntään, tarkastukseen, pakkaamiseen ja lavaukseen. Linja takaa tasaisen kapasiteetin ja laadun, ja soveltuu suuriin juomamääriin.
Tuotantonopeus: jopa 48 000 tölkkiä/h (0,5L); 41 000 tölkkiä/h (0,568L)
Pakkaustyyppi: Alumiinitölkit
Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 0,568L tölkkien kanssa
Tölkin mitat: Halkaisija 66,30 mm; korkeus 168 mm
Kansien tiedot: Alumiini; halkaisija 59,44 mm; korkeus 2,07 mm
Täyttötekniikka: Tilavuudellinen paineentäyttö MID:llä (magneetti-induktiivinen virtausmittaus)
Sulkijatekniikka: Suurnopeuksinen, usean pään tölkkisulkija
Pastörointi: KHS INNOPRO KZE 250 pikapastörointi/läpivirtauspastörointi
Tarkastus: KHS Innocheck CUB – täyttötason ja kannen valvonta
Ensiasennus: 2013 (stretchkääre 2020)
Valmistaja: KHS Engineering sekä johtavien toimittajien lisälaitteet
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Rsdsy Rxx Hepfx An Ieu
Virtaus nopeisiin ajotilanteisiin ja tasalaatuiseen tuotantoon on varmistettu KHS:n täyttöratkaisujen tunnettuja automaatiotoimintoja käyttäen. Automaattinen kansiensyöttö ja jakelu tukevat keskeytyksetöntä suljentaa. Linjalla olevat tarkastus- ja merkintäjärjestelmät varmistavat jäljitettävyyden ja laadunvalvonnan.
– Automaattinen depaletointi, kuljetin- ja lavateknologia jatkuvaan materiaalivirtaan
– Reseptipohjainen käyttö ja nopeat formaatinvaihdot
– Inline-täyttökorkeus- ja kansitarkastus
– Kestävä mustesuihkutulostus erä- ja päivämerkintään
– Dynaaminen punnitus automaattiseen tarkistuspunnitukseen
– Suojakotelot ja lukitukset kriittisillä asemilla
Joustava tuotantolinjaintegraatio
Tämä laaja pakkauskonekokonaisuus on suunniteltu saumattomaan tuotantoon—tyhjien tölkkien depaletoidusta syötöstä valmiiksi lavattuihin pakkauksiin. Kuljettimet ja puskurit palvelevat suurta tölkkivirtaa, ja kutistepakkaaja sekä lavakennot varmistavat luotettavan jälkipakkaustehon.
– Synkronoidut kuljettimet takaavat jatkuvan tölkki-, pakkaus- ja lavaliikenteen
– Nopeat formaatinvaihdot 0,5L/0,568L välillä
– Soveltuu oluen tuotantoon ja optimoitu alumiinitölkkien käsittelyyn
– Modulaarisesti integroitu depaletointi, täyttö, suljenta, pastörointi, tarkastus, kutistepakkaus, lavointi ja kääre
Laitteen kunto ja huoltohistoria
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty SIG combibloc-täyttökone, 26 500 pulloa/tunti
SIGHMR - 7478
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc täyttölaitos – 26 500 pulloa/tunti
Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä SIG:n Combibloc HMR - 7478 aseptinen täyttökone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen pienten pakkauskokojen aseptiseen täyttöön. Vuonna 2024 valmistettu laite yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoprosesseihin. Osana SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä koneessa on edistyksellinen sterilointitekniikka ja nopea käsittely, mikä takaa jatkuvan teollisen pakkaamisen käytössä sekä käytetyissä täyttölinjoissa että second hand -laitoksissa.
Valmistaja: SIG
Malli: HMR - 7478
Nimellisteho: 26 500 pulloa tunnissa
Täyttömäärät: 65 ml, 125 ml, 200 ml
Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024)
Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc täyttöalusta 1224
Päivitykset: Nopeuden nostoon tarkoitettu muunnossarja (SIG-2 2025)
Formaatit: yhteensopiva pakkauskoot 0,065 l, 0,125 l ja 0,2 l
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Combibloc hyödyntää SIG:n insinööritaitoa kontrolloituun aseptiseen tuotantoon. Päivitetty H2O2-sterilointimoduuli (2024) takaa luotettavan pakkaustien dekontaminaation ja servo-ohjatut liikkeet pitävät täyttötarkkuuden korkeana suurillakin läpikulkumäärillä. Käyttöliittymät, mukaan lukien modernit HMI-kosketusnäytöt, mahdollistavat intuitiiviset formaatinvaihdot ja tuotannon seurannan sekä vakaan käynnin teollisessa pakkaussovelluksessa. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojakannet takaavat käyttöturvallisuuden ja hygieenisen toimintaympäristön juomantuotannossa.
Integrointi tuotantolinjoihin
Kone on suunniteltu saumattomaan linjaintegraatioon ja liitettävissä sekä SIG-2 Combibloc -järjestelmän ylä- että alapään laitteisiin sekä muihin yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Laite on tällä hetkellä käytössä Khurdan tehtaalla ja tukee linjakäyttöä kuljettimien, puskurialueiden ja jälkikäsittelypakkausten kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet pakkauskoot (65-200 ml) ja mahdollistavat tehokkaan SKU-hallinnan myös monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen kokoonpanoissa.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Laite on konfiguroitu huipputasoisena ratkaisuna ja valmis välittömään käyttöönottoon. Yksikkö täyttää SIG-2 Combibloc -täyttöstandardit ja sisältää käytettävissä olevan H2O2-päivityksen. Nopeudennostoon tarkoitettu 2025-muunnossarja on asennettu kapasiteetin kasvattamiseksi. Tämä Combibloc-täyttölaite on ammattitasoinen investointi, joka myydään kesäkuun 2026 jälkeen – ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä tinkimättä aseptisista protokollista.
Käyttöteho ja monipuolisuus
Rodpfxjy Rrilo An Ieu
Jatkuu...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen linjasto still-viinille – 5000 pulloa/tunti
MAS PACK
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC596, Käytetty täyslinja hiljaisille viineille – 5000 BPH
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja sisältää kattavan prosessin suodatuksesta kartonointiin ja lavaukseen saakka. Kyseessä on käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon ja joka koostuu tunnettujen eurooppalaisten valmistajien komponenteista. Kokoonpano sisältää huuhtelun, täytön, sulkemisen (tasakorkitus ja alumiinisuojakapselit), kapseloinnin (kuumakutiste- ja polylaminaatit), liima-etiketöinnin ja loppupakkauksen.
Säiliötyyppi: lasipullot
Ydinkone: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (huuhtelu–täyttö–sulkeminen)
Suodatus: Seitz Orion – levysuodatusryhmä
Pullon esivalmistelu: SICK Blancamat 8 pullopesukone (esi-etiketöinti)
Kapselointi: Nortan Prisma 40 (kuumakutiste), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminaatti)
Etiketöinti: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 asemaa: etu/taka/kaula), Pago PAG.876 laatikkoetiketöintilaite
Kuljettimet/akunulointipöytä: MBF akumulaatiopöytä (kuljetin)
Laatikkokäsittely (vaihtoehto 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 laatikkonosturi, MA 88/1 jakaja-asetin, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 lavaaja
Laatikkokäsittely (vaihtoehto 2): Mas Pack MAS 1200 laatikonnostin (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride jakaja-asetin
Redpfx Ansyhbhqj Isu
Apuvälineet: PREO E0P051 4R2 kuumaliimaryhmät, Ber PDC 30 kartonkipaino
Valitut komponenttivuodet: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)
Sertifikaatit: CE-merkinnät Mas Pack -moduuleissa
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Linja yhdistää automatisoidun kapseloinnin, liima-etiketöinnin moniasemaohjauksella sekä loppupään laatikonnostuksen, liimauksen ja pakkauksen. Moduuleissa on integroidut turvapiirit ja CE-standardin mukaiset ohjaukset. Kuumaliimapuristus PREO-melterilla takaa luotettavan kartonkitulpan. Etiketöintiasemat ja muotovaihdot mahdollistavat nopeat säädöt tehokkaita vaihtoja varten lasipulloperheiden sisällä.
– Liima-etiketöinti moniasemaohjauksella
– Automatisoitu kapselointi
– Kuumaliimaus PREO E0P051 4R2 -yksiköillä
– Mas Pack -laitteiden CE-vaatimustenmukaisuus
– Käyttäjäystävälliset HMI-/ohjausjärjestelmät pakkauksen asemilla (moduulikohtaisesti)
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
Järjestelmä on suunniteltu inline-käyttöön ja se yhdistää suodatuksen, monoblokkihuuhdonnan–täytön–sulkemisen, etiketöinnin ja kokonaisen loppupakkauksen. Kuljetin-akumulaatiopöytä tukee puskurihallintaa sujuvaan siirtymään märkä- ja kuivapään välillä.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty lämpömuovaava vedenmukien pakkauslinja – 11 500 kpl/h
OMATR-ALP 10
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty lämpömuovattava vesikuppipakkauslinja – 11 500 BPH
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen kuppien täyttö- ja pakkausratkaisu juomateollisuuden vesituotteille. Linjan keskipiste on TR-ALP 10 kupin form-fill-seal-kone, joka on suunniteltu PET-kuppien lämpömuovaukseen, täyttöön, sulkemiseen ja leikkaamiseen tehokkaasti. 5x2-formaatilla (10 pesää/sykli) ja käyttökapasiteetilla 17–20 sykliä/min järjestelmä saavuttaa jopa 12 000 kuppia tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen luotettavaa tuotantoa hakeville käytetyille teollisille pakkauslinjoille. Integroitu jälkikäsittelylaitteisto sisältää robottikartonginlatojan, laatikonmuodostimen, laatikonsuljentakoneen ja kuljettimet sujuvaan materiaalivirtaan.
Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/h (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/h)
Syklinopeus: 17–20 sykliä/min
Pesäkonfiguraatio: 5x2 (10 pesää/sykli)
Puhkaisukoko: 71 x 71 mm
Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml
Pohjamateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia
Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL- lämpötiivistettävä, irrotettava
Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316
Kalvon maksimileveys: pohja 390 mm, yläosa 375 mm
Rullien halkaisijat: alaosa 800 mm, yläosa 300 mm
Pääkonelaitteen paino: n. 2 500 kg
Laatikonsuljentakoneen malli: GEM F470
Laatikonmuodostajan malli: F2000
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Linja sisältää tehokkaan automaation tasalaatuisen kuppimuovauksen, tarkan annostuksen ja luotettavan suljentaprosessin takaamiseksi. TR-ALP 10 hyödyntää aikakontrolloitua gravimetristä annostusta 10 venttiilillä tasaisen täyttömäärän varmistamiseksi. Sähköjärjestelmä on teollisuusluokkaa selkein suojausluokituksin ja turvakytkennöin.
Rsdpfjy Icp Dsx An Ieu
Sähkönsyöttö: 3 x 380 V AC
Asennettu teho: 25 kW
Virta: 40 A
Taajuus: 50 Hz
Ohjausjännite: 24 V DC
Annostelujärjestelmä: aikakontrolloitu gravimetrinen, 10 venttiiliä
Täyttölämpötila: 15–25 °C
Turvalaitteet: integroidut hätäpysäytys- ja turvakytkimet (teollisuuskomponentit)
Tuotantolinjan integraatiokyky
Linja mahdollistaa saumattoman teollisen pakkausprosessin yhdistämällä kuppituotannon ja jälkikäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva pick-and-place robottikartonginlatomakone käsittelee useita kuppikokoja, pakkauksen reseptit sekä 100 ml että 200 ml formaatille. Automatisoitu laatikonmuodostus ja -suljenta sekä kolme kuljetinta mahdollistavat suoran tai modulaarisen toiminnan erilaisissa asettelussa.
Jälkikäsittely: robottikartonginlataaja, laatikonmuodostin F2000, laatikonsuljentakone GEM F470, kuljettimet
Pakettikonfiguraatio: 30 kuppia/kartonki (200 ml: 2 kerrosta 15x2; 100 ml: 3 kerrosta)
Muottien joustavuus: 100 ml ja 200 ml työkalusarjat
Pakkaustyypit: PET-kupit; sekundääripakkaus kartonkiin
Koneen kunto & huolto...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty FIMER 20/20/3/3 täyttömonoblokki, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa
Fimer20/20/3/3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h
Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis.
Monoblokin rakenne ja pyörintä
Rodpjvgvd Hefx An Isu
Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan.
Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset
Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa.
Huuhteluasema
Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten.
Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph
Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia.
Sulkuasema
Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen.
Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph
Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty R&G-korkituskone - 12 000 pulloa/tunti
Robino & GalandrinoZ 12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: CA79, Käytetty R&G 12 kapselikone - 12 000 BPH
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä yhden aseman R&G kapselikone, malli Z 12, on suunniteltu korkeanopeuksiseen kapselointiin ammattimaisissa viinin pullotusympäristöissä. Se yhdistää PVC-kapselin kuumakutistuksen sekä kuohuviini-/samppanjahatun taitto- ja silotustoiminnot vaihdettavissa olevassa karuselliratkaisussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä teollisessa pakkaus- ja juomatuotannossa.
Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 pulloa/h PVC-kuumakutistuksessa; jopa 12 000 pulloa/h samppanjahatun taitto-/silotussovelluksessa
Käyttöteknologiat: PVC-kuumakutistuskapselit sekä kuohuviini-/samppanjahattujen taitto- ja silotus
Käyntipäiden määrä: 12 kuumakutistuspäätä, vaihdettavissa 12 pneumo-mekaaniseen taitto-/silotuspäähän
Kierron/syötön suunta: vasemmalta oikealle, myötäpäivään
Kapselivaraston kapasiteetti: noin 10 000 kappaletta
Pullonkäsittely: suunniteltu lasipulloille ja standardisoiduille viinin pullotusmuodoille
Valmistusvuosi: 2014
Konetyyppi: yhden aseman kapselikone
Malli: Z 12
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Z 12 sisältää reseptiohjatun automaation vaihdon helpottamiseksi ja tasalaatuisen lopputuloksen varmistamiseksi. Automaattiset liikkeet ja älykkäät anturit takaavat johdonmukaisen kapseloinnin sekä vähentävät käyttäjän tarvetta.
Koneen automaattinen korkeudensäätö reseptiparametrien perusteella
Yleissyöttöruuvi automaattisella säädöllä tallennettujen reseptien mukaan
Kapselin/kotelon tunnistin kapselin puuttuessa
Kapseliläsnäoloanturi sekä automaattinen koneen pysäytys
turretin vaihdettava työkalusto nopeaan vaihdettavuuteen PVC-kuumakutistus- ja samppanjahattujen taitto-/silotusprosessien välillä
Redpfxey Ef T He An Iju
Integrointi tuotantolinjaan
Suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn pullotuslinjaan tai itsenäiseksi työasemaksi. Tämä kapselikone mahdollistaa tehokkaan materiaalivirran sekä nopean sovittamisen tuotantolinjan muiden laitteiden kanssa juomateollisuudessa.
Yleispätevät syöttö-/purkupyörät sujuvaan materiaalivirtaan
Yhteensopiva vakio-viinipullon geometrioiden kanssa
Erinomainen yhteensopivuus korkitus-, rautalankayksiköiden, etiköintilaitteiden ja kuljettimien kanssa
Reseptipohjaiset säädöt vähentävät vaihto-aikoja
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty kapselikone toimitetaan käyttövalmiina ja on heti valmis käyttöön tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Sen automatisoidut reseptiohjaukset ja vankka karusellirakenne tukevat jatkuvaa, laadukasta toimintaa.
Toimintavarmuus & monipuolisuus
Z 12 on suunniteltu viinitiloille ja juomavalmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapselointiratkaisua minimoidulla seisokkiajalla. Dual-funktioinen karuselli mahdollistaa nopean vaihdon PVC-kuumakutistuskapseloinnin ja samppanjahatun taitto-/silotustoimintojen välillä.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty R&B RECORD 12 wierhooder, 12 000 pulloa/tunti (BPH)
Robino & GalandrinoRECORD 12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä.
Malli: RECORD 12
Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h
Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle
Valmistusvuosi: 2016
Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja
Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini
Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä.
- Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla
- Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön
- Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys
Rjdpjy Ef Tyofx An Ieu
Integrointi tuotantolinjaan
RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa.
- Linja- tai itsenäiset tilat
- Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa
- Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään)
- Monimuotoisuus reseptisäädöillä
Koneen kunto & huoltohistoria
Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa.
- Käyttötaso: Käyttövalmis
- Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä
Toimintateho & monipuolisuus
Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty siiderin pullotuslinja, kapasiteetti 32 000 pulloa tunnissa
Berchi
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin.
Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min
Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min
Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min
Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä
Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX
Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000
Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min
Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX
Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min
Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min
Laatikerin: CBI
Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2
Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h
Lavakooderi: Logopak LOGO
Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät
Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2
Laatikkokooderi: Videojet Excel 100
Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150
Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34
Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan)
Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa.
Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi
Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen
Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi
Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen
Redpfxoy Ef Tte An Ieu
Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty sleever-etikettikone, 4000 pulloa/tunti
OMRONULISSE 4000
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiköintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedot: ULISSE 4000 on automaattinen sleeve-etiköintikone, jonka on kehittänyt Scaligera laadukkaaseen kutistesleevien kiinnitykseen sylinterimäisiin astioihin. Valmistusvuosi 2021. Tämä käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja teollisiin pakkausympäristöihin juomateollisuudessa. Vankka AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, Omron-automaatiotekniikka ja tarkkuusleikkausjärjestelmä takaavat toistettavan, tarkan sleevin asettamisen ennen höyrysupistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koneen tyyppi: automaattinen sleeve-päällystyskone (etiköintikone)Asennetun sähkön teho (etiköintilaite): 3 kWPaineilman kulutus (etiköintilaite): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: Omron PLC ja 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä, rekisteriohjattu leikkuupääMateriaalit: Rakenne ja suojat AISI 304 -ruostumatonta terästä; anodisoitua alumiinia ja kromattuja teräskomponenttejaKuljetin (mukana): Scaligera K325, kokonaispituus n. 7,5 m, ketju 82,5 mm, taajuusmuuttajaohjattuHöyrytunneli (mukana): Scaligera TVP3SE, 3 itsenäistä höyryaluetta, 6 ruiskutinsolua, elektroninen lämpötilansäätö, taajuusmuuttajaohjattu poisto, sähköteho 11 kW, minimihöyrynpaine 5 barPyöröpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho 0,5 kWSähköinen höyrygeneraattori (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW vastusta, 380 V 50 Hz, höyryntuotto n. 100 kg/h, ruostumaton säiliö n. 80 L, kapasiteetti n. 60 LSuojaus: CE-mukaiset lukitut turva-aitaukset ja turvalaitteetEdistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä: ULISSE 4000 sisältää kehittyneen automaation, joka optimoi sleeve-kiinnityksen tarkkuutta ja käyttöaikaa. Ulkoinen kelanpurkaja käyttää mekaanista tansseria vakaan kelan jännityksen varmistamiseksi. Moottorikäyttöiset syöttörullat liikuttavat sleevin nopeasti eteenpäin, automaattisella avauksella ja säädöllä. Kalvon pituus hallitaan fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteiden esiintymisen mukaan tarkan rekisterileikkauksen saavuttamiseksi. Käyttäjät käyttävät 7 tuuman kosketusnäyttöä (HMI), jossa on Omron PLC-ohjaus, mahdollistaen reseptinhallinnan ja nopeat parametrien säädöt.Automaattinen sleeve-syöttö ja rekisteroitu leikkausMoottoroidut rullat automaattisella avauksella ja säädölläValokennot kalvon pituuden säätöön, tuotteen puuttuessa ja tukoksen havaitsemiseen ulostulossaMikrometriset säätöpyörät laskureilla toistettaviin asetuksiinLukitut turvaovet ja CE-mukaiset suojalaitteetIntegraatiomahdollisuudet tuotelinjaan...
Rsdpfx Aey Ef Tmjn Ieu
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty puhallusmuovauskone Contiform S14 - 25 000 pulloa/tunti
KronesS14
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite
Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa.
Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa.
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Valmistaja: Krones
Mallisarja: Contiform
Malli: S14
Valmistusvuosi: 2009
Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h
Astian materiaali: PET
Nykyinen formaatti: 1,5 l
Maksimikorkeus: 320 mm
Työpöydän korkeus: 1470 mm
Tyyppi: Pyörivä
Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus
Redpfxjx H Tgdo An Iju
Kaulan muoto: Alaska
Onteloiden määrä (muotit): 14
Karan määrä: 7
Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7
Työsuunta: Vastapäivään
Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz
Nimellisvirta: 313 A
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista.
Liitettävyys tuotantolinjoihin
Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.
Pieni ilmoitus
Wiesbaden
1 701 km
Hitsauslevysoitin
TEHAGDB 6000 H
Soita
Kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 5336, Kantavuus: 6000 kg
Kara-alustan mitat: 1500 x 1500 mm
Kallistusalue: vaakatasosta -145°
Pyörimisnopeus: 0 - n. 1 rpm
Sähköliitäntä: 400 V, n. 5 kW
Tilantarve: 2800 x 2350 x 3250 mm
Rsdpfx Aegbt Sqen Iju
Paino: 5000 kg
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty automaattinen 18,9L pullotuslinja, 500 pulloa/tunti
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h
Rjdpfx Ajy Ai Hfon Iou
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa.
Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa
Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa
Pulloformaatti: 18,9 l
Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus
Täyttöpäät: 6
Käyttö: täysin automaattinen linja
Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden.
- Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle
- Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin
- Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen
- Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla
Tuotantolinjan yhdistettävyys
Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan.
- Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille
- Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla
- Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä
- Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja
Koneen kunto ja huoltohistoria
Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla.
- Kunto: lähes uusi (vain koeajo)
- Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa
- Käyttövalmius: tuotantovalmius
Toimintatehokkuus ja monipuolisuus
Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa.
- Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä
- Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä
- Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn
- Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/h
Tetra Pak®
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC555, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h
Rodpowkux Nefx An Ieu
Yleiskuvaus linjasta
Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h tarjoaa teollisen kokoonpanon, joka on suunniteltu erityisesti nestemäisten elintarvikkeiden steriiliin täyttöön. Se soveltuu erityisesti herkille tuotteille, kuten UHT-maidolle ja hedelmämehuille, jotka vaativat tarkasti hallittuja käsittelyolosuhteita. Järjestelmä käyttää 1 litran neliösäiliöitä ja saavuttaa 7 000 litran tuntikapasiteetin. Tämä takaa korkeat mikrobiologiset laatuvaatimukset. Tässä kokoonpanossa jokainen kone osaltaan varmistaa aseptiset olosuhteet täytöstä lopulliseen pakkaukseen.
Aseptinen täyttökone Tetra Pak A3 FLEX
Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h -linjan ytimessä on Tetra Pak A3 FLEX -täyttökone (versio 100V), valmistettu vuonna 2004, joka suorittaa aseptisen täytön integroidulla sterilointijärjestelmällä, mikrobiologisella esteellä ja tarkalla annostelumekanismilla. Kone käsittelee pastöroidut tai sterilisoidut tuotteet pitkäaikaiseen säilytykseen ilman kylmäsäilytystä. Täyttökone varmistaa koko prosessin ajan steriilin ympäristön sekä tasaisen annostelun, eliminoiden täytön vaihtelut. Tuottajat voivat luottaa laitteistoon tiukkojen elintarviketurvallisuusvaatimusten täyttämisessä.
Aseptinen suljin Tetra Pak TCA88
Linjaan kuuluu myös Tetra Pak TCA88 -suljin, valmistettu 2006. Tämä moduuli asentaa muovikorkit täytettyihin pakkauksiin käyttäen induktio- tai mekaanista tekniikkaa, mikä takaa tiiviin sulun aseptisissa olosuhteissa. Suljin on tarkasti synkronoitu täyttökoneen kanssa ja varmistaa katkeamattoman tuotantoprosessin. Verrattuna perinteisiin järjestelmiin, tämä vähentää merkittävästi täytön jälkeisen kontaminaation riskiä. Lisäksi TCA88:ssa on sisäänrakennetut laadunvalvontatoiminnot, jotka tarkistavat korkkien asennon ja kiristysmomentin. Yksikössä on myös turvalaitteita kuten lukitut suojukset ja vikatilojen valvontajärjestelmä, joten laite täyttää tiukat alan standardit.
Laatikkopakkaaja TCBP70 tässä käytetyssä aseptisessa täyttölinjassa
Tetra Pak TCBP70 -laatikkoautomaatti, valmistettu 2007, hoitaa sekundääripakkauksen. Automaattinen järjestelmä muodostaa ja täyttää aaltopahvilaatikot joko wrap-around- tai valmiiksi muotoiltuihin pakkauksiin. Koneen täysi sähköinen ohjaus mahdollistaa reaaliaikaiset säädöt ja valvonnan. Laite tukee joustavia pakkausratkaisuja ja nopeita formaatinvaihtoja. Lisäksi TCBP70 on varustettu turvalaitteilla kuten valoverhoilla ja hätäpysäyttimillä; jos operaattori saapuu suojatulle alueelle, järjestelmä pysähtyy välittömästi onnettomuuksien ehkäisemiseksi. Tämä tekee pakkausprosessista sekä tehokkaan että turvallisen.
Teollisuussovellukset ja tuotannolliset edut
Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h on suunnattu meijeri- ...
Pieni ilmoitus
Niger
2 058 km
Käytetty GALDI RG50 täyttö-monoblokki, jopa 3000 tiiltä/h
GaldiRG50
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M268, Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, jopa 3000 kartonkia/tunti
Tekniset tiedot – käytetty GALDI-monoblokki
Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, kapasiteetiltaan jopa 3000 kartonkia tunnissa, tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja hedelmämehujen, täyttöön. Laite käsittelee jopa 3000 kartonkia tunnissa, joten se soveltuu erinomaisesti keskisuuriin tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan nopeaa ja tasaista suorituskykyä. Tämä kone erottuukin nopeudellaan ja tehokkuudellaan.
Tuotantokapasiteetti ja kartonkikoot
Galdi suunnitteli RG50-mallin käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa. Lisäksi kone tukee 0,25, 0,50 ja 1 litran täyttökokoja, kartonkien mittojen ollessa 70 x 70 mm B-formaatissa. Nämä tekniset ominaisuudet takaavat, että monoblokki pakkaa tehokkaasti erilaisia formaatteja säilyttäen samalla korkean käyttökustannustehokkuuden. Näin se tarjoaa monipuolisuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin.
Sähköliitäntä ja energiankulutus
Monoblokki kuluttaa 20 kW sähkötehoa ja käyttää 380 V:n jännitettä, 50 Hz taajuudella. Nämä sähkövaatimukset ovat alalla tavanomaiset tämän kokoluokan koneille. Siksi tuotantolaitosten on varmistettava, että niiden sähköjärjestelmä täyttää nämä vaatimukset, jotta yhteensopivuus- ja käyttökatkoksilta vältytään. Huolellisella suunnittelulla voidaan myös ehkäistä tarpeettomia tuotantoviiveitä.
Valmistusvuosi ja käyttökunto
GALDI RG50 täyttömonoblokki (jopa 3000 kartonkia/t) on valmistettu vuonna 2005. Koneella on ollut 22 506 käyttötuntia, mutta se on täysin toimintakunnossa täyden kunnostuksen jälkeen vuodelta 2019. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja myytävänä nykykunnossaan. Viimeisin huolto takaa sujuvan toiminnan ja nostaa laitteen arvoa.
Mitat ja paino
Koneen mitat ovat 4,70 m (pituus), 2,45 m (leveys) ja 2,85 m (korkeus), kokonaispainon ollessa 2500 kg. Kompaktit mitat mahdollistavat helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Tuotantotiimien tulee varmistaa riittävä tila asennukselle ja myöhemmälle huollettavuudelle. Työtilan huolellinen suunnittelu varmistaa häiriöttömän asennuksen.
Rsdpjvgvgusfx An Ieu
Yhteensopivat tuotteet
GALDI RG50 -täyttömonoblokkia voidaan käyttää tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja mehujen, täyttämiseen. Teknologia säilyttää herkkien tuotteiden laadun ja niiden aistinvaraiset ominaisuudet koko täyttöprosessin ajan. Operoijan on varmistettava, että tuotteet soveltuvat koneen teknisiin vaatimuksiin, jotta vältytään laatuongelmilta tai tuotantokatkoilta. Näiden vaatimusten noudattaminen edesauttaa sujuvaa prosessia.
Yhteenveto käytetystä GALDI-monoblokista
Yhteenvetona käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 (jopa 3000 kartonkia/tunti) tarjoaa luotettavan ja monipuolisen ratkaisun laitoksille, jotka täyttävät tuoreita nestemäisiä tuotteita. Sen kyky käsitellä useita...
Pieni ilmoitus
Nicaragua
2 058 km
Käytetty UHT-maidonvalmistustila Tetra Pak 4000 l/h
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC562, Käytetty UHT-maidonvalmistustila Tetra Pak 4000 l/h
Käyttökapasiteetti ja tuotevalikoiman monipuolisuus
Käytetty Tetra Pak UHT-maidonvalmistustila 4000 l/h tarjoaa optimoidun aseptisen lämpökäsittelyn meijeri- ja juomateollisuuden sovelluksiin. Laite toimii vaihtelevalla virtausnopeudella, 2000–4000 litraa tunnissa, ja soveltuu näin tavalliseen maitoon, maustettuun maitoon, juotavaan jogurttiin sekä maitotiivisteeseen. Ohjelman asetuksia muuttamalla sillä voidaan lisäksi valmistaa hedelmämehuja, nektareita ja virvoitusjuomia. Tämä joustavuus tekee laitteistosta ihanteellisen useamman tuotteen valmistukseen. Laite on tällä hetkellä varastossa ja valmis siirtoon sekä asennettavaksi uuteen tuotantolaitokseen.
Aseptinen inline-homogenisointi
Käytettyyn Tetra Pak UHT-maidonvalmistustilaan 4000 l/h sisältyy Tetra Pakin aseptinen homogenisaattori, Tetra Alex -malli, vuodelta 2006. Tämä yksikkö toimii erityisesti esilämmityksen jälkeen steriileissä olosuhteissa rasvapallosten hajottamiseksi ja kiinteän sekä nestemäisen vaiheen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi. Näin varmistetaan emulsion pysyvyys esimerkiksi maustetuissa maito- ja jogurttijuomissa. Aseptinen inline-suunnittelu myös vähentää kontaminaatioriskiä lämpökäsittelyn jälkeen ja säilyttää tuotteen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet myöhemmissä prosessivaiheissa. Lisäksi vahva rakenne helpottaa puhdistusta ja rutiinihuoltoa.
CIP-puhdistusjärjestelmä
Linjan mukana on integroituna CIP-puhdistusjärjestelmä (Clean-in-Place), jonka Gemak toimitti vuonna 2009 ja joka koostuu neljästä erillisestä säiliöstä: typpihappo, lipeä, kuuma vesi ja huuhteluvesi. Järjestelmä desinfioi automaattisesti kaikki tuotteen kanssa kosketuksiin joutuvat pinnat valvotuissa olosuhteissa ja varmistaa hygieniasäädösten noudattamisen monivaiheisen pesun aikana. Se hallitsee myös liuosten talteenottoa sekä vedenkulutuksen optimointia kaikissa pesusykleissä. CIP-järjestelmä minimoi näin seisokkiajan ja tukee keskeytymätöntä tuotantoa. Erityisesti se suojaa tuotteen laatua tuotantosyklien välillä.
Rjdpfeyhbudsx An Iju
Lämpökäsittely ja viipymäajan ohjaus
Sterilointiprosessi perustuu Tetra Pakin vuonna 2006 toimittamaan viipymäputkeen, joka pitää tuotteen tavoitelämpötilassa vaaditun ajan. Yhdistettynä putkimaiseen UHT-lämmönvaihtimeen tämä mahdollistaa epäsuoran ja tasaisen lämpökäsittelyn, mikä takaa tarkan viipymän ja optimaalisen mikrobikannan vähennyksen. Laite säilyttää myös tuotteiden aistinvaraiset ominaisuudet tasaisen lämmönjaon ansiosta. Käytetty Tetra Pak UHT-maidonvalmistustila 4000 l/h soveltuu luotettavaan käsittelyyn niin maitotuotteille kuin kasvipohjaisille tuotteille.
Poistokaasujen poisto ja aseptinen varastointi
Järjestelmä sisältää vuoden 2006 Tetra Pak -poistokaasuttimen, joka poistaa liuenneen hapen ja ei-toivotut kaasut ennen UHT-käsittelyä. Tämä parantaa tuotteen säilyvyyttä ja minimoi hapettumisen aiheuttaman pilaantumisen.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL:lle, 12 000 pulloa tunnissa
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 43 950 h, koneen/ajoneuvon numero: LC614, Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL 12000 BPH
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu PET ESL -sovelluksiin UV-korkkikäsittelyllä ja se soveltuu aseptiseen käyttöön. Se perustuu Krones-laitteistoon ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn 0,5L ja 1,0L formaateille. Linja sopii teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, erityisesti herkille tuotteille, jotka vaativat pidennettyä säilyvyyttä.
Linjatyyppi: PET ESL UV-korkkikäsittelyllä; aseptinen konfiguraatio
Maksimilinjan nopeus: 12 000 pulloa/h (perustuen 1,0L pulloon)
Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 1,0L pullojen kanssa
Kaulakoot: 38 mm
Säiliöt: Suunniteltu PET-pulloille
Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S8, 8 onteloa
Täyttökone: Krones VODM-PET vastapainevolumetrinen täyttölaite, 32 päätä
Etiketöinti: Krones pyöröetikettikone, 10 levyä (10 000 pulloa/h) ja Krones pyöröetikettikone, 8 levyä (8 000 pulloa/h)
Pääty: Kotelopakkaaja ja Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille
Käyttötunnit: n. 43 950
Valmistusvuosi (pääkalusto): 2006
Malli: Contiform S8, VODM-PET
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linjassa on nykyaikainen automaatiotekniikka, keskus-HMI reseptinhallintaan, tuotantolaskuriin ja reaaliaikaiseen suorituskyvyn seurantaan. Automaattinen venttiili- ja pumppukontrolli tukee tasaisia täyttöolosuhteita ja vakaan kapasiteetin ylläpitoa.
Automatisoidut tuotantotoiminnot HMI-ohjatulla ohjauksella
Asetusarvojen hallinta ja tuotantolaskurien visualisointi
Integroitu UV-korkkikäsittelyjärjestelmä ESL-vaatimuksiin
Redpfeywk Srjx An Iou
Suunniteltu hygieeniseen käyttöön ja stabiiliin täyttöön
Nopea reseptinvalinta 0,5L ja 1,0L formaateille
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu suoralinjaiseksi ratkaisuksi: PET-preformipuhalluksesta täyttöön, etiköintiin, kotelopakettiin ja robottipaletoijaan.
Suoralinjainen konfiguraatio puhalluksesta paletointiin
Kaksi pyöröetikettikonetta optimaaliseen kapasiteettiin eri formaateilla
Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille
Formaatinvaihto 0,5L ja 1,0L välillä omilla vaihto-osilla
Soveltuu juomatuotantoon, jossa vaaditaan ESL-olosuhteet
Koneen kunto & huoltohistoria
Linja oli käytössä joulukuuhun 2025 asti. Se on edelleen kytketty sähköverkkoon ja voidaan esitellä toimivana. Käyttötunnit: noin 43 950. Tämä osoittaa hyvin käytetyn, mutta huolletun järjestelmän, joka on tyypillinen teollisille pakkausympäristöille. Uudistuksia ei ole raportoitu, ja laitteisto oli käytössä viimeisiin tuotanto-operaatioihin asti.
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Nortan PRISMA 200 R kapselikiinnitys (1999)
NortanKapselaufsetzer
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus
Tämä kapselinlaittaja (malli: PRISMA 200 R) on valmistettu italialaisen NORTANin toimesta vuonna 1999. Kone on jo purettu ja varastoitu, mutta se on hyvässä kunnossa. Se on nähtävillä milloin tahansa ja heti saatavilla.
Tekniset tiedot
Suorituskyky: 13 000 pulloa tunnissa
Käsitellyt pullokoot: 0,375 l, 0,75 l, 1,5 l (Burgundi- ja Bordeaux-pullot)
Hyväksytyt kapselikoot: 45 mm ja 55 mm pituus, 30 mm halkaisija
Sisältää kapselin syöttölaitteen
Rsdpfx Aneu Aim Ds Ieu
Pieni ilmoitus
Menslage
1 477 km
Krones 14 000 pulloa/h täyttölinja PET:lle (kertakäyttöinen) (2004)
KronesAbfülllinie für PET (Einweg)
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus: Tämä täydellinen PET-kertakäyttöpullotustehdas on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Se on suunniteltu korkean kapasiteetin juomatuotantoon, kapasiteetiltaan jopa 12 000 pulloa/tunti. Koneisto on hyvässä teknisessä kunnossa.
Tekniset tiedot:
- Kapasiteetti: 12 000 pulloa/h (1,5L); 14 000 pulloa/h (0,5L)
- Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15°C, 8,0 g/l CO2
- Pullokoot: 0,5L ja 1,5L PET-CSD
- Suljinmallit: PCO 1810
- Contiroll-tarroitusasema 2-3-340 kiertonauhaetikettejä varten (kuumaliima), sekä 2 x kylmäliimaetikettiyksikkö 8-8-130 paperietiketteihin
- Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantokahvalla/ilman (3x2)
- Lavakoot: 4 x ¼-muovilava (600x400 mm); 2 x puolilava (800x600 mm) euroalustalla (1200x800 mm)
- Sovellusalue: CSD
- Hygieeninen rakenne
- Kunto: Hyvä tekninen kunto, purettu
- Pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemiskone blokkiyhdistelmänä
Toimitussisältö
Redpfxoyb Sa De An Isu
- Pullonpuhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004
- Kompressori | Kaeser | vain booster-luokka | 2004
- Täyttö/sulkemislaite | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulkupäätä | 2004
- Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiötuuettu ilmastointi | Brix-mittari | CO2-mittari
- Velcorin | Burdomat II G | 2004
- Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G | täyttötason (ali-/ylitäyttö) ja korkkien tarkastus
- Etiketöintikone | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004
- Pullojen viimeistarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettitarkastus | 2004
- Päiväysleimasin | Excel 170i UHS | 2004
- Kutistepakkauskone | KRONES | Variopac FS-30 | 2004
- Kahvanasennuslaite | Comag | H 40/2 | 2004
- Lavanlataaja | KRONES | Robotti 3A
- Lavalastin varmistus | Lachenmeier Multi Flex 1
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen isobaarinen täyttölinja lasipulloille (viini) - 2000 pulloa/tunti
Cobert
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon.
Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja
Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja)
Rjdoyhb Ahspfx An Iou
Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m²
Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W
Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja.
Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä
HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella
Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet
Integroitavuus tuotantolinjoihin
Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa.
Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä
Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon
Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa
Koneiden kunto ja huoltohistoria
Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty pullonpesu-/kuivauskone GAI - 3500 pulloa/tunti
Cimec5008
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: LA14, Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Bottle Washer Dryer 5008 on pyörivä karusellikuivausyksikkö, joka on suunniteltu luotettavaan pullonkäsittelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai itsenäisenä kuivausasemana. Valmistaja: Cimec. Tämä käytetty kone tarjoaa tasaista suorituskykyä juomateollisuuden ja teollisen pakkaamisen sovelluksissa, joissa tehokas kosteudenpoisto ennen jatkokäsittelyjä, kuten etiköintiä, kapselointia tai laatikointia, on välttämätöntä.
Malli: 5008
Valmistusvuosi: 2002
Tuotantonopeus: jopa 3 500 pulloa tunnissa
Pullokoot (tilavuus): yhteensopiva 0,5 l ja 0,75 l pullojen kanssa
Pullon rungon geometria: sylinterimäiset astiat
Pullon halkaisija: 60–115 mm
Kuivaustekniikka: Pyörivä karuselli (kuuma ilma) kondenssioneston toiminnoilla
PLC asennettu: Ei
Dokumentaatio: Paperimanuaalit ja sähkökaaviot saatavilla
Redoyhbdlspfx An Iju
Kehittynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
5008 korostaa vankan mekaanisen rakenteen etuja helpon käyttäjäohjauksen kanssa ja sopii erityisesti toimintoihin, joissa yksinkertaisuus ja huoltovapaus ovat etusijalla. Vaikka PLC-ohjausta ei ole, kuumailmakuivausjärjestelmässä on kondenssioneston ohjaus, joka parantaa kuivaustulosta ja pienentää pullon pinnalle jäävän kosteuden määrää. Turvalaitteet ja lukitukset kuuluvat tämän laitetyypin vakiovarusteisiin ja tukevat turvallista käyttöä tuotantoympäristöissä. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat formaatinvaihtoja annetulla halkaisija-alueella ja auttavat minimoimaan seisokkiajat tuotantoerien välillä.
Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin
Tämä pyörivä pullonkuivauslaite voidaan käyttää omana asemana tai liittää suoraan huuhtelu-, täyttö-, kapselointi- ja etiköintikoneiden kanssa. Se soveltuu hyvin juomatuotantolinjoihin, joissa käsitellään sekä PET- että lasipulloja sylinterimäisessä muodossa. Kompakti, karusellipohjainen rakenne takaa sujuvan pullonsyötön ja -poiston tavanomaisilla kuljettimilla. Halkaisijan 60–115 mm vaihtelumahdollisuus takaa joustavuuden tavallisille pullokoolle ja tekee ratkaisusta käytännöllisen kaikille linjoille, jotka käsittelevät 0,5 l ja 0,75 l pulloja.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Kone on osittain kunnostettu vuonna 2025 ja ollut käyttämättömänä noin kuukauden. Se on tällä hetkellä pakattu ja suojattu sekä heti katsottavissa. Paperimanuaalien ja sähködokumentaation olemassaolo helpottaa uudelleenkäyttöönottoa ja asetuksia. Kokonaisuudessaan yksikkö on siistikuntoinen käytetty laite, joka soveltuu erinomaisesti liitettäväksi käytettyyn täyttölinjaan tai tarkoituksenmukaiseen jälkiasennukseen olemassa olevaan juomatuotantolinjaan.
Käyttöteho ja monipuolisuus
H...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty täydellinen CSD-tölkkitäyttölinja 2018 - 18 000 tölkkiä/h
ZhongChen
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä kokonainen CSD-tölkkeen täyttölinja on käytetty täyttölinja, joka on konfiguroitu alumiinitölkeille ja suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon. Valmistaja ZhongChen, linja on suunniteltu tuottamaan tasalaatuista hiilihapotettujen virvoitusjuomien (CSD) tuotantoa teollisessa pakkausmittakaavassa. Linjassa on kattava laitekokonaisuus sekoitusasemasta jälkipakkaukseen, mikä mahdollistaa sujuvat ja keskeytymättömät tuotantoprosessit.
Tuotantoteho: 18 000 kpl/h
Pakkaustyyppi: alumiinitölkki
Mahdollinen tilavuus: 0,33 l
Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat)
Valmistusvuosi: 2018 (pääkoneet)
Päävarustelu: sekoitin, täyttökone, saumakone (can seamer), tölkkien pesukone, tölkinlämmittäjä, kutistekalvopakkaaja, depaletoija, kuljetinjärjestelmä, CIP-järjestelmä
Valmistaja: ZhongChen
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Linja on järjestetty synkronoituun toimintaan kaikissa tärkeimmissä prosessi- ja pakkausvaiheissa. Keskitetty ohjauskonsepti varmistaa koordinoidun käynnistyksen/pysäytyksen, puskurinhallinnan ja virheiden käsittelyn, mikä takaa vakaan läpimenon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan formaatinvaihtoja ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojavarusteet tukevat turvallista käyttöä sekä tehokasta huollettavuutta.
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
Tämä tuotantolinja on konfiguroitu in-line-käyttöön, alkaen tuotteen alustavasta sekoituksesta täyttö-, saumansulku- ja huuhteluvaiheiden kautta toissijaiseen pakkaukseen. Kuljetinjärjestelmät mahdollistavat pehmeät siirtymät ja puskurin koneiden välillä optimaalisen virtauksen takaamiseksi. 0,33 l tölkkikoko on tuettu koko linjan osalta, ja vakiomuotoiset formaatinvaihdot on huomioitu. Layout on yhteensopiva tavanomaisten esisekoitusjärjestelmien ja paletoinnin jälkijärjestelmien kanssa, mahdollistaen täydellisen juomatuotannon ja teollisen pakkausjärjestelmän.
Koneiden kunto ja huoltohistoria
Linja on tietojen mukaan edelleen tuotantokäytössä, eli asennettu ja käynnissä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 osoittaa modernia suunnittelua ja nykyajan turvallisuusvaatimusten mukaisuutta. Säännöllinen huolto ja helppo huollettavuus ovat varmistettu helpoilla huoltopisteillä ja vakio-osilla, jotka ovat tyypillisiä ZhongChen-pakkauskoneille. Käyttötuntimäärät eivät ole tiedossa.
Rjdpfx Aeydc Tten Iou
Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus
Tämä käytetty täyttölinja on optimoitu CSD-tuotantoon, säilyttää tasaisen hiilihappopitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja saumaprosessien aikana. Tölkkien pesulaite ja tölkinlämmittäjä takaavat tuotteiden laadun ja jatkopakkauksen eheyden, kun taas kutistekalvopakkaaja muodostaa vakaita pakkauksia paletointia varten. Laadunvalvonta on tuettu vakailla käsittelyillä ja synkronoiduilla siirtymillä, jotka ehkäisevät tölkkien naarmuuntumista ja muodonmuutoksia.
Luottamussinetti
Machineseeker-sertifioidut jälleenmyyjät

Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty Omar 2010 kuivaus-, kapselointi- ja merkintämonoblokki – 1500 pulloa/tunti
Omar SrlSMPH2
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot
Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä.
Valmistaja: Omar
Redpfx Anoygh I Uo Iou
Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone
Vuosi: 2010
Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula)
Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa
Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin
Säiliötyyppi: Lasipullot
Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l
Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta.
Tuotantolinjaintegraatio
Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan.
Käyttöteho ja monikäyttöisyys
Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin.
Asennus- ja tilavaatimukset
Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…
Pieni ilmoitus
Saksa
2 058 km
Käytetty SIPA-puhallusmuovauskone 2017 – 18 000 pulloa/tunti
SipaSFR EVO3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot
SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa.
Valmistaja: SIPA
Malli: SFR EVO3
Valmistusvuosi: 2017
Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h
Kaviteettien määrä: 8
Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810
Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa
Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn
Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm
Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla.
Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä
Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi
Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi
Redpfsyhbihjx An Iou
Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi
Integrointi tuotantolinjoihin
Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta.
Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä
Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa
Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille
Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä
Koneen kunto ja huoltohistoria
Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa.
Käyttöteho ja monipuolisuus
8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty täyttölinja syötävälle öljylle PET 1L pulloissa
ICS
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille
Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L
Pullonpuhalluskone
KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph
Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle
Redpfjyhbzdsx An Iju
Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000
KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999
Ruostumaton teräs AISI 304
Sähköohjauskaappi PLC:llä
Integroitu ilmansuodatin
Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle
Täyttömonoblokki
Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h
Etiketöintikone
Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima
Kuljetinhihnat ICS – 1995
Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995
Kutistepakkauskone
Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013
Lavan sitomiskone
Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999
Kompressori
KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000
Jäähdytyskuivain
Mukana varaosia
Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla
Tarvittava tila linjalle: 600 m²
Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW
Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Krones-täyttölinja oluelle lasipulloihin, 60 000 pulloa/tunti
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten.
Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h
Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot
Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml
Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta
Täyttö/suljin: Krones MECAfill
Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI)
Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso
Pullopesuri: Krones Lavatec
Tunnelipastöroija: SHIELD
Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö)
Lavaaja: Krones Pressant S
Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S
Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz
Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A
Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009
Edistynyt automaatio & ohjaus
Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja.
Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz
Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat)
Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon
Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla
Tuotantointegraation kapasiteetit
Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen.
Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla
Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin
Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus
Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa
Rodpfx Ajyr Huqon Ieu
Koneen kunto & huoltohistoria
Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä.
Käyttöteho & monipuolisuus
Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.
Teemme haun sinulle helpommaksi: "nortan käytetty nortan prisma 4t kapseliasennuskone, 6000 pulloa/h"
Saat välittömästi ja maksutta uusia tarjouksia sähköpostitse.
Voit lopettaa hakutehtävän milloin tahansa helposti.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi









































































































































































































































































