Käytetty Olutpullotuksen Monoblokki / Vastapainesuutin myytävänä (98)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus Tämä Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 on kompakti, isobaarinen monoblokkiyksikkö lasipullojen huuhteluun, täyttöön ja kruunukorkkien sulkemiseen, joka on valmistettu vuonna 2023 Braumanufaktur Werk II:n toimesta (Großalmerode, Saksa). Myydään täydellisenä käsityöläismittakaavan täyttöpakettina hiilihapollisille juomille, sisältäen 750 litran käymis- ja hiilihapottamistankin (SM Inox, 2021) sekä 330 litran paineistetun täyttösäiliön (SM Inox, 2023). Monoblokkiin kuuluu 6 huuhteluasemaa, 6 isobaarista täyttöventtiiliä ja 6 kruunukorkin sulkepäätä yhtenä kompaktina kokonaisuutena. Pullot esikyllästetään CO₂:lla ennen täyttöä, mikä vähentää hapen määrää ja tuotteen oksidaatiota. Mekaaniset liikkeet on toteutettu pneumaattisella järjestelmällä (6–8 bar); täyttöparametrit, tuotantotiedot ja pullojen laskuri hallitaan Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäytöltä. Laitteisto on edelleen asennettuna ja sähköistettynä, ja perustoiminnot voidaan demonstroida paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistaja: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Saksa) - Malli: Fillmaster R18 - Valmistusvuosi: 2023 - Konetyyppi: isobaarinen huuhtelu-täyttö-sulku -monoblokki, lasipullot - Huuhteluasemat: 6 / Täyttöventtiilit: 6 / Sulkupäät: 6 - Kapasiteetti: noin 500–650 pulloa tunnissa (puoliautomaattinen, käyttäjästä riippuva) - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen, CO₂-liitin pullojen esikostutusta varten - Pullokoot: säädetty 0,375 l lasipulloille, muunnettavissa muille kruunukorkkikokoille - Kruunukorkit: 26 tai 29 mm, kaikki koot konfiguroitavissa - Ohjaus: Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäyttö (täyttöparametrit, tuotantotiedot, pullolaskuri) - Paineilma: 6–8 bar - Sähköliitäntä: 230 V, 5 A - Mitat: noin 870 x 930 x K 1.910 mm Varustus Kdsdpfx Ajziuazjh Aot - SM Inox FBTB 750 l PED käymis- ja hiilihapottamistankki (2021): kaareva pohja, paineenkestävä kansi, kaksinkertainen eristetty vaippa glykolikiertoa varten, ulkoinen lämpöpumppu, oma ohjauspaneeli lämpötilalle, sekoittimelle ja CO₂-syötölle (automaattinen/manuaalinen), hiilihapotuskivi magneettiventtiilillä; PED Kat. III, halkaisija n. 955 mm - SM Inox FCTC 330 l täyttösäiliö (2023): paineenkestävä kansi CO₂-sisääntulolla pumputtomaan nesteensiirtoon säiliöiden välillä, halkaisija n. 640 mm - Siirrettävä siirtö-/pesupumppu ruostumattomasta teräksestä olevalla vaunulla - Tekniset OEM-dokumentaatiot (käyttöohje, PLC-ohjeet, pikaopas) ja vaatimustenmukaisuusvakuutukset Kunto Käytetty – erittäin hyvässä kunnossa vähäisin käytön jäljin: PLC:n kokonaistuotantolukema näyttää noin 58 600 pulloa / 12 000 litraa. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä; myynnin syynä omistajan tuotannon lopetus. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Italia. Myyjä hoitaa valmistelun, purkamisen ja lastauksen rekkaan (EXW lastattuna). Kone voidaan tarkastaa ja esitellä pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskuvaus Tämä SASIB SIMONAZZI (nykyään SIDEL) EUROSTAR 80/20 on isobaarinen pyörivä täyttö- ja kruunukorkinsulkumonoblokki lasipulloille. Se on varustettu 80 täyttöventtiilillä (väli 110 mm) ja 20-paikkaisella Arolin kruunukorkinsulkijalla. Kone täyttää tällä hetkellä siideriä ja hiilihapollisia virvoitusjuomia enintään 8 g/l CO₂ 25 cl – 1,5 litran lasipulloihin. Laite on yhä asennettuna ja tuotannossa, käytössä lokakuun 2026 loppuun (kalenteriviikko 43) ja on mahdollista tarkastaa paikan päällä pyynnöstä. Tekniset tiedot - Valmistaja: SASIB SIMONAZZI (nykyään SIDEL) - Malli: EUROSTAR 80/20 - Valmistusvuosi: 1999 - Konetyyppi: isobaarinen täyttö- ja sulkujärjestelmä (monoblokki) lasipulloille - Täyttöventtiilit: 80 (väli 110 mm) - Suljenta: 20 Arol-kruunukorkinsulkijaa, 26 mm ja 29 mm kruunukorkit (2 jakajaa) - Tuotteet: siideri, hiilihapolliset juomat (enintään 8 g CO₂) - Formaatit: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapasiteetti: jopa 22 000 pulloa/h (25–50 cl), noin 16 000 pulloa/h (75 cl), noin 12 000 pulloa/h (1,0–1,5 l) - Mitat: noin 560 x 430 x K 305 cm - Paino: noin 13 700 kg - Sähköliitäntä: 27,11 kW asennettu - Ilmansyöttö: 8–12 bar, noin 795 Nl/min Varustelu - Muunnossarjat mainituille formaateille (tähtipyörät, ohjaimet, kuljetuskaaret) - Varaosapaketti - Valmistajan tekninen dokumentaatio ja koneen asennuspiirros Ei sisälly toimitukseen: korkkien syöttöjärjestelmä, CIP, tuoteseoitin. Kunto Käytetty – käytössä, yhä asennettuna ja jännitteellinen. Viimeisin suurempi huolto: huhtikuu 2026. Kodpozic Efefx Ah Aodt Saatavuus Lokakuun 2026 lopusta (kalenteriviikko 43) alkaen. Sijainti: Ranska. Purku, käsittely, pakkaus ja kuormaus rekkaan voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus Tämä isobaarinen täyttölohko on valmistettu vuonna 2023 italialaisen Alfatek BP Srl:n toimesta. Kyseessä on Beer Plus -versio, jossa on ylimääräinen 8-päinen degasointikara täyttölaitteen edessä. Tämä mahdollistaa kolme esityhjiövaihetta, mikä parantaa pullotuslaatua. Myynnin jälkeen laite kunnostetaan täysin, toimitetaan uudenveroisena ja sillä on 12 kuukauden takuu. Kone on heti saatavilla. Kedjw U Si Sjpfx Ah Asdt Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 6 000 pulloa tunnissa (33 cl) - Formaatit: 33 cl, 50 cl, 75 cl (kruunukorkki 26 mm ja 29 mm) - Rakenne: - 24-päinen huuhtelulaite - 8-päinen deoksigenaatiokara - 28-venttiilinen isobaarinen täyttölaite - 4-päinen kruunukorkin sulkija (Arol) - Käyttökohteet: olut ja hiilihapotetut juomat (esim. limonadi, sooda) - Pullonsuu: kruunukorkki 26 mm, kruunukorkki 29 mm - Kunto: erinomaisessa kunnossa, täysin kunnostettu ja takuulla Toimituksen sisältö - Täysi monoblokki, jossa huuhtelija, degasointitorni, isobaarinen täyttölaite ja kruunukorkin sulkija - Dokumentaatio mukana - 12 kuukauden takuu kunnostuksen jälkeen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä PET-pulloille tarkoitettu hiilihapottomien juomien täyttölinja on valmistettu vuonna 2011 ja sisältää suodatuslaitteiston, täyttö- ja suljentakoneen, etikettikoneen sekä lavankäärintäkoneen. Laitteisto on suunniteltu 1,5–5 litran pulloille. Linja myydään tehtaan lakkauttamisen vuoksi. Kaikki koneet on asianmukaisesti varastoitu ja ne ovat nähtävissä paikan päällä. Tekniset tiedot - Suodatuslaite | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Valmistaja: GYM Internacional - Malli: 8000 - Valmistusvuosi: 2011 - Kapasiteetti: 8 000 l/h - Tehontarve: 4 kW - Mitat: 2 500 x 1 500 x 100 mm - Paino: 1 110 kg - Bakteriologinen suodatus kotelojärjestelmällä - Automaattinen täyttö-monoblokki | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Pullokoot: 1,5 l ja 5 l PET - Kapasiteetti: - 1 600 pulloa/h (1,5 l) - 700 pulloa/h (5 l) - Täyttöpäät: 9 - Korkituskädet: 1 (ruuvikorkki) Ksdpfxjv E Haio Ah Asdt - Pullon halkaisija: min. 120 mm, max. 300 mm - Pullon korkeus: 250–400 mm - Pyörimissuunta: myötäpäivään - Tehontarve: 3,5 kW - Mitat: 4 000 x 3 000 x 3 500 mm - Paino: 2 500 kg - Pyörivä etikettikone | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Kapasiteetti: 3 000 pulloa/h - Mitat: 2 750 x 1 700 x 1 780 mm - Paino: 3 500 kg - Lavan käärintäkone (puoliautomaattinen) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Kapasiteetti: 35 lavaa/h - Tyyppi: pyörivä levy - Ohjaus: PLC - Max. lavan paino: 2 000 kg - Puoliautomaattinen - Mitat: 2 439 x 1 500 x 2 580 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, tuotteen leveys (max): 400 mm, tulojännite: 230 V, MINIPACK MEDIA Minipack MEDIA on kompakti, puoliautomaattinen pakkauskone, jossa on L-muotoinen saumausyksikkö ja integroitu kutistustunneli. Monoblok-rakenne tekee laitteesta erityisen tilaa säästävän. – Teflonilla pinnoitetut saumauspalkit savunmuodostuksen vähentämiseksi – Tuotantokapasiteetti jopa 750 kappaletta tunnissa – Saumauspalkkien mitat: 540 × 400 mm Kedpfox Ttbhsx Ah Aodt – Maks. kalvorullan leveys: 600 mm – Maks. kalvorullan halkaisija: 350 mm – Tunnelin sisäänmenoaukko: 440 × 240 mm – Työpöydän korkeus: 875 mm – Koneen mitat (suljettuna): 2.780 × 730 × 1.400 mm – Koneen paino: 286 kg (netto) – Moottoroitu jätteen kerääjä vakiona

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Peruskone M800 X5 TV 1 TYÖALUE X: 5 020 mm Y: 1 830 mm Z: 675 mm Vapaakorkeus: 300 mm (50 mm imukuppikorkeudesta) KONEEN RAKENNE Perusrakenne on paksuseinäisestä teräksestä valmistettu monoliittinen runko. Se on jäykistetty hitsatuilla osilla koko konepedin alueella, mikä tekee siitä erittäin vakaan. Käytetty pöytärakenne, suurella pohjalla, on avain kestävän tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Koneen layout mahdollistaa käyttäjälle optimaalisen työnkulun pienellä tilantarpeella. Liikkuva portaalipalkki on valmistettu lujasta monoblokista. Se liikkuu X-suuntaan prizmaattisten, hiottujen kiskojen ja kuulajohteiden avulla. Tähän liikkuvaan yksikköön työstöyksikkö on kiinnitetty samoin prizmaattisilla, hiotuilla kiskoilla ja kuulajohteilla. AKSELIEN LIIKE Kaikkien akselien liike tapahtuu suuripoikkileikkauksisilla prizma- ja lineaarikiskoilla, joissa on suuret kuulakenkät, jotka takaavat optimaalisen liu’un myös suurilla nopeuksilla ja kiihtyvyyksillä. Liikkuvan portaalin (X-akseli) tarkka ja nopea paikannus tapahtuu viistohampaisella hammaspyörällä ja -tangolla. Suuripoikkileikkausiset kuulamutteriruuvit varmistavat työyksikön tarkan sijoituksen liikkuvan portaalin suunnassa (Y- ja Z-akselit). Täydellinen mekaaninen dynamiikka ja maksimaalinen paikoitustarkkuus saavutetaan korkealaatuisten ajo- ja harjattomien moottoreiden avulla. Maksimi akselinopeudet: · X-akseli = 90 m/min · Y-akseli = 90 m/min · Z-akseli = 30 m/min Turvalaite puskurilla ja valoverholla 1 Liikkuvan pylvään ympärillä on varustettu puskurit antureilla ja koneen eteen on asennettu valoverhokytkentä. Kun käyttäjä astuu aktiiviselle alueelle, X-akselin nopeus hidastuu arvoon 25 m/min, ilman että kone pysähtyy. Järjestelmä mahdollistaa työkappaleiden asettamisen pendelityöstössä ilman pääsyrajoitteita, kuten askelmattojärjestelmissä. Tämä estää tahattomat työkierron keskeytykset ja mahdollistaa vapaamman liikkumisen työpöydän ympärillä. CE-sertifikaatti turvajärjestelmälle 1 Turvasuojapaneeli 1 Suojaverkko sivuilla ja takana Aut. keskitetty voitelu CNC-ohjauksen kautta 1 X-, Y- ja Z-akselien voitelu tapahtuu CNC-ohjatusti säännöllisin välein ilman manuaalisia toimenpiteitä. Keskitetty imuliitäntä 1 Kaikki työstöyksiköiden yksittäiset imuliitännät yhdistetään yhteen keskusliitäntään. Pääsykappaleessa on useita ohjausventtiilejä, joita säädetään NC-ohjauksella. Näin tarvitun poistoilman määrä vähenee. Lastenkuljetin 1 Max - 5-akselinen sähkökara 11 kW HSK-63 "Prisma K 1 5-akselinen sähkökara, 11 kW, 20 000 1/min S1 (100 % ED) Kierrosluku: max. 20 000 1/min, pyörimissuunta vasen/oikea Nestekierto Työkaluliitäntä HSK 63F Taajuusmuuttaja 18 kW, portaattomasti tasainen tehonanto Max. kääntö B-akseli = 200° (+-100°) C-akseli = 650° Epäortogonaalisten akseleiden ansiosta monimutkaisia vaakasuuntaisia työstöasentoja on mahdollista suorittaa pienessä työtilassa. Tämä mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden työstön ilman törmäysvaaraa. Kjdoxy Tmnopfx Ah Aedt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Hiomapituus 600 mm Hiomaleveys 375 mm Kdsdpfx Ahezycnns Aet Työkappaleen korkeus 375 mm Työkappaleen paino 300 kg Työpöydän kiinnityspinta-ala 900 x 350 mm Hiomakaraksen kierrosluku 1500 / 3000 kierr./min Hiomalaikan mitat 300 x 50 x 76,2 mm Koneen paino noin 3,3 tonnia Tilan tarve noin 3,1 x 2,6 x 2,1 m MICRO GRANIT -materiaalilla on erinomaiset ominaisuudet erittäin tarkkojen hiomakoneiden valmistukseen. Vaimennusominaisuudet: suhde 1:10 harmaavalurautaan verrattuna, mikä takaa parhaan hiomalaadun. Lämpökäyttäytyminen: soveltuu hiomatoimenpiteisiin, joissa vaaditaan µ-toleransseja. X-akseli – työpöydän pituussuuntainen liike: - Työpöydän kääntö: erittäin hiljainen, kosketukseton. - Pikaliikutus: nokkien avulla. - Työpöytä: Mehanit-valurauta. - Ohjausjärjestelmä: kaksi tarkkaa litteää ohjainta. - Voitelu: muovikerros. - Voimansiirto: hydraulinen, automaattinen. - Työpöydän liikealue: 100–250 mm. - Työpöydän nopeus: 40 m/min. - Kääntö: nokkien avulla, kosketukseton. - Hydraulijärjestelmä: vaakasuorassa oleva monoblokki. - Työpöydän sykli: 30 min. Y-akseli – hiomalaikan pystysuuntainen säätö: - Väljäyskompensaatio: > varmistaa tasaisen kosketuksen ohjaimiin. - Pystysuuntainen liike: > tarkkuuskierretangon avulla. - Voimansiirto: säädettävä sähkömoottori.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Työleveys 410 mm Tasohöylän pöydän pituus 1450 mm Höyläterien lukumäärä 4 kpl Moottorin teho 4 kW Mitat (pituus/leveys/korkeus) 2650 x 850 x 1100 mm Koneen paino noin 750 kg SCM tasohöyläkone F 410 N ----- Valmistajan tekninen kuvaus: Höylän leveys: 410 mm Pöydän kokonaispituus: 2600 mm Pöydän korkeus: 855 mm Syöttöpöydän pituus: 1450 mm Alumiininen tasohöylän ohjain, säädettävissä 45 asteeseen asti Tasohöylän ohjaimen mitat: 1100 x 170 mm 4-teräinen höyläakseli, halkaisija: 120 mm Höyläakselin pyörimisnopeus: 5000 kierr./min Moottorin teho: 4 kW Kodpfx Aswzmu Dsh Aedt TERSA-monoblokki, kertakäyttöinen, vaihdettava höyläakseli SCM:n tasohöylän suojalaite integroitu koneen runkoon Imuliitäntä, halkaisija 120 mm Manuaalinen tähtä-kolmio -kytkin Moottorisuojakytkin, alijännitesuoja Pääkytkin, lukittava Automaattinen moottorijarru Säädettävä apuohjain ----- Edellä mainitun koneen hinta pyynnöstä! ----- (tekniset tiedot valmistajan mukaan – ei takuuta!) Kaikki ilmoitetut hinnat nettohintoja, lisäksi ALV.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, · Työskentelyalue X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 mm · Kulkuetäisyys X-Y: 4 200 x 2 000 mm Akselistojen ja lisävarusteiden kuvaus (perus) Runko on valmistettu paksuseinäisestä teräksestä kokonaan hitsatusta, monoliittisesta rakenteesta. Vahvistettu kolmiolevyillä koko koneen rungon pituudelta, mikä tekee siitä erittäin vakaata. Rakenteellisissa osissa käytetty suuri pohjainen kolmionmuoto takaa pysyvän tarkkuuden sekä vakauden. Koneen muotoilu mahdollistaa optimaalisen työnkulun käyttäjälle pienellä tilantarpeella. Näin rakennettu runko tarjoaa työstöyksikölle vakaan ja tasaisesti kuormitetun perustan. Liikkuva portaalityyppinen yksikönkannatin on kiinteästä monoblokista valmistettu. Se liikkuu X-suunnassa hiottuja prismakiskoja ja kuulalaakeroitua vaunua pitkin. Työstöyksikkö on kiinnitetty tähän kannattimeen myös prismakiskoilla ja kuulavaunulla. Akselien liike: Y- ja Z-akseli liikkuu hiottujen tarkkuuskuularuuvien välityksellä. X-akselin käyttö tapahtuu esijännitetyn välyksettömän hammastanko-vetolaitteen avulla, mikä takaa tasaisen kuormanjakautumisen siirtojen aikana. Tämä on oleellista erityisesti monimutkaisissa koneistustehtävissä. Akselit liikkuvat harjattomilla AC-servomoottoreilla, joissa on integroidut mittausjärjestelmät. Näissä moottoreissa on erittäin lyhyet rampit ja ne mahdollistavat nopeat ja tarkat asemoinnit; järjestelmä on täysin huoltovapaa. · Pikaliike X: 40 m/min · Pikaliike Y: 60 m/min · Pikaliike Z: 22,5 m/min Tyhjiöjärjestelmä (perus) · Tyhjiöpumppu: 100 cbm/h · Teho: 2,5 kW · Suurin alipaine (liitäntä): 0,9 bar Ohjaus / Sähkökaappi · Office-PC tai teollisuus-PC (vaihtoehdot) · NC-ohjaus: ESA-GV KVARA 6.0 · Kaukosäädin tärkeimmillä toiminnoilla SÄHKÖ-/ELEKTRONINEN CNC-OHJAUS Koneessa on tehokas NC-ohjaus. Integroitu toimistotietokone takaa tutun ja helppokäyttöisen käyttöliittymän: ohjelmisto perustuu Windows XP:hen ja mahdollistaa nopean sekä yksinkertaisen ohjelmoinnin jopa kokemattomille käyttäjille. Järjestelmä on avoin ja siihen voi liittää vapaan kaupan CAD-ohjelmat, CD-ROM-aseman, äänikortin, viivakoodinlukijan, modeemin, tulostimen, skannerin ym. Kaikki yleisesti käytetyt verkkoratkaisut ovat tuettuja. Sähkökaappi on tilaa säästäen sijoitettu koneen rungon alle ja ohjauspiste on siirrettävässä rullavaunussa. OHJELMOINTIJÄRJESTELMÄ XILOG Ohjelmaominaisuudet: - DXF-tiedostojen tuonti - ASCII-tiedostojen tuonti - Käyttöliittymä käyttäjän omalla kielellä (saatavilla I - GB - F - D - E) - Suorien ja ympyröiden 3-akselinen interpolointi, lineaarinen ja spiraalimainen valitulla tasolla - Tuettu ohjelmointi - Laskin tietojen suoraan siirtoon - Grafiikka- ja syntaksiapu poraus- ja jyrsintäoperaatioihin - Parametrinen ohjelmointi, jolla samalla ohjelmalla voi työstää erikokoisia levyjä Ksdpjvvi Nzefx Ah Aedt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, · Työalue X-Y-Z: 3 660 x 1 550 x 130 mm · Kulkupituus X-Y: 4 200 x 2 000 mm Koneistoyksiköiden ja perustarvikkeiden kuvaus: Perusrungon rakenne on yksiosainen, paksuseinäisestä teräksestä valmistettu runko. Koko konepedin alueella kiinni hitsatut kolmiopellit jäykistävät rakennetta, mikä tekee siitä erittäin vakaan. Kantaviin osiin käytetty kolmion muoto, jossa on leveä pohja, on salaisuus pysyvän tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Koneen layout mahdollistaa käyttäjälle optimaalisen työnkulun minimaalisella tilavaatimuksella. Tämä rakenne takaa työstöyksikölle tasapainoisen ja turvallisen alustan erityisen hyvällä kuormanjakelulla. Liikkuva portaalirakenteinen yksikköteline on rakennettu kiinteästä monoblokista. Se liikkuu X-suuntaan prismamaisesti hiotuilla johteilla kuulakiertovaunuilla. Tällä liikkuvalla yksikkötelineellä työyksikkö on kiinnitetty prismamaisiin, hiottuihin johteisiin ja kuulakiertovaunuun. Akseleiden liike: Y- ja Z-akselilla käyttönä on hiotut kuulakierrot, korkein tarkkuusluokka. X-akselin käyttö tapahtuu esijännitetyn, välyksettömän tarkkuushammasratasvedon avulla, mikä varmistaa tasaisen kuormanjakelun paikannuksen aikana. Tämä ominaisuus on tärkeää, jotta liike pysyy tasapainoisena myös monimutkaisissa töissä. Akseleiden liike on toteutettu harjattomilla AC-servomoottoreilla, joissa on hyvin pienet kiihdytinajat ja erinomaiset paikannusnopeudet. Lisäksi moottoreissa on täysin integroidut mittajärjestelmät, mikä tekee käyttöjärjestelmästä huoltovapaan. · Pikaliike X: 40 m/min · Pikaliike Y: 60 m/min · Pikaliike Z: 22,5 m/min Tyhjiöjärjestelmä (perus): · Tyhjiöpumppu: 100 m³/h · Teho: 2,5 kW · Maks. alipaine (liitäntä) 0,9 bar Ohjaus / Sähkökeskus: · Office PC tai teollisuus PC (katso vaihtoehdot) · Perus NC-ohjaus: ESA-GV KVARA 6.0 · Kaapelikauko-ohjain tärkeimmillä toiminnoilla Sähköinen/sähköinen CNC-ohjaus Universal on varustettu tehokkaalla NC-ohjauksella. Integroitu Office PC antaa NC-ohjaukselle vertaansa vailla olevan tutun käyttöliittymän: ohjelmisto toimii Windows XP:llä ja mahdollistaa nopean ja helpon ohjelmoinnin, joka on myös kokemattomille käyttäjille helposti opittavaa. Järjestelmä on avoin ja mahdollistaa CD-ROM-aseman, äänikortin, viivakoodinlukijan, modeemin, tulostimen, skannerien jne. liittämisen. Lisäksi kaikkien verkkoratkaisujen asennus ja yleisesti saatavilla olevien CAD-ohjelmien käyttö on mahdollista. Tilansäästön vuoksi sähkökeskus on sijoitettu konepöydän alle ja käyttäjä työskentelee erillisellä, rullilla liikkuvalla käyttöpäätteellä, jonka voi sijoittaa vapaasti. OHJELMOINTIJÄRJESTELMÄ XILOG Ohjelmisto-ominaisuudet: - DXF-tiedostojen tuonti - ASCII-tiedostojen tuonti - Käyttöliittymä käyttäjän äidinkielellä (saatavilla kielillä I-GB-F-D-E) - Suora- ja ympyräinterpolointi kolmella akselilla, lineaarinen avaruudessa, spiraalinen valitulla tasolla - Tuettu ohjelmointi - Laskin suoraan siirrettyjen tietojen laskentaan Kjdovvi Rfjpfx Ah Ajdt - Graafiset ja syntaksiohjeet poraus- ja jyrsintäoperaatioihin - Parametrinen ohjelmointi, jotta samojen levyjen käsittely eri

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Kdjdsy Szcwepfx Ah Aet Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M323, Käytetty yhdistelmä KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock – tekniset tiedot & suorituskyky Tämä pyörivä Blow-Fill-Cap-monoblokki on suunniteltu korkealuokkaiseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistaja on Krones, ja järjestelmä yhdistää Contiform S8 venytyspuhallusmuovausyksikön Mecafill-täyttölohkoon ja Krones-suljinyksikköön tarjoten tehokasta suorituskykyä sekä hiilihapottoman että kuplivan veden tuotantoon. Laite on suunniteltu teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin ja soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjastoon tai käytettäväksi itsenäisenä second hand -järjestelmänä tarjoten tarkkuutta, luotettavuutta ja kompaktin kokoisen jalanjäljen. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 + Mecafill (integroitu tri-blokki) Valmistusvuosi: 2004 Huippunopeus: jopa 12 800 pulloa/tunti Pullojen materiaali: PET Nykyiset pullokoot: Yhteensopiva 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. pullon korkeus: 350 mm Pyörimissuunta: oikeakätinen Kaulamuoto: Alaska Pikavaihtotyökalut (puhallusmuotit): 8 onteloa Tarttujat (sisään/ulos): 8 Mandreleita: 220 Puhallusilman paine: 40 bar Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Ohjausjärjestelmät: Siemens PLC ja Krones HMI Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Monoblokissa on integroitu automaatiojärjestelmä, joka yksinkertaistaa käyttöä ja lyhentää muunnosaikoja. Siemens PLC alustalla koordinoidaan venytyspuhallusmuovausta, täyttöä ja sulkemista, kun taas Krones HMI tarjoaa intuitiivisen prosessin visualisoinnin, monipullomuotoisten reseptivalinnat sekä operaattoridiagnostiikan. Pyörivä liike mahdollistaa tasaisen pullosiirtymän asemien välillä, minimoiden kulumisen ja virheasennot. Elektronisesti säädettävät nopeus- ja lämpötilaprofiilit parantavat kerrosten ja tuotantoerien välistä johdonmukaisuutta. Turvalukitukset ja suojatut käyttöluukut takaavat luotettavan toiminnan juomatuotannossa. Integroitu linja- ja laiteyhteys Kodpfxoyz R H Ds Ah Ajdt Optimoitu saumattomaan integraatioon, tämä monoblokki voidaan asentaa suoraan materiaalinkäsittelyyn, jälkikäsittelykuljettimiin, etiketöintiin, tarkastusasemille ja jälkipakkauslaitteille. Soveltuu nykyaikaisiin juomatehtaisiin ja teollisiin pakkauslaitoksiin, tukien joustavia pullokoon vaihdoksia (0,5 L, 1,0 L ja 1,5 L PET-pullot). Integroitu rakenne pienentää tilantarvetta ja siirtopisteiden määrää verrattuna erillisiin koneisiin, parantaen tehokkuutta niin uusissa tuotantolinjoissa kuin käytettyjä täyttölinjoja päivitettäessä. Koneen kunto & huoltohistoria Kone on kunnostettu ja taatusti toimintakuntoinen, mukana sopivat varaosat. Se toimitetaan täysin toimivana, testattuna ja välittömästi käyttövalmiina. 6 kuukauden takuu korostaa luotettavuutta ja tuo lisäturvaa käytettyjen laitteiden ostajalle. Käyttötehokkuus & monipuolisuus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h Yleiskatsaus ja kunto Käytetty täyttömonoblokki Kompass, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa tunnissa, on integroitu pullotusjärjestelmä, joka on tällä hetkellä varastoituna. Tämä laite on Kompassin valmistama, mallia SK24 vuodelta 2004, ja se on suunniteltu toimimaan nopeudella 12 000 pulloa tunnissa (BPH). Se soveltuu erinomaisesti mehun pullotukseen lasipulloihin, koot 0,237 ja 1,0 litraa. Ksdovgt Uvspfx Ah Aedt Huuhtelija: Tehokkuutta ja tarkkuutta Monoblokki Kompassin huuhtelujärjestelmässä on 24 pidikettä. Tämä mahdollistaa jokaisen pullon yksilöllisen ja tarkan käsittelyn. Prosessin tehokkuus on olennainen tuotteen laadun varmistamiseksi. Täyttölaite: Kehittynyttä teknologiaa Täyttöosiossa on 24 venttiiliä. Laite hyödyntää painovoima- ja kevytvakuumitäyttöä, jossa on kiinteät suuttimet. Näin taataan tasainen ja tarkka täyttö, mikä on olennaista mehun laadun kannalta. Täyttölämpötila pidetään 85 asteessa, mikä on optimaalinen mehuja varten. Korkituskone: Luotettavuutta ja turvallisuutta Korkituskone on varustettu 6 kruunukorkkipäällä. Tämä osa Monoblokki Kompassia varmistaa pullojen turvallisen ja pitkäkestoisen sulkemisen. Koneessa on kehittyneet turvatoiminnot ja kattavat huolto- ja käyttöohjeet. Kiertosuunta on myötäpäivään. Sähkötiedot ja varastointi Kone toimii jännitteellä 440V ja taajuudella 60Hz. Varastointi takaa sen optimaalisen kunnon ja sen voi ottaa heti käyttöön. Yhteenveto Käytetty monoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h, on teknisesti edistynyt ratkaisu pullotuslinjoille. 12 000 BPH kapasiteettinsa ansiosta se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantomääriin, tarjoten tehokkuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Kdjdoziyyyepfx Ah Ajt Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Kdsdey Uduuspfx Ah Ast Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty täyttömonoblokki MBF Synchrofill väkevälle alkoholille, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h Tämä kone tarjoaa korkean tehokkuuden ja tarkan suorituskyvyn alkoholijuomien pullotuslinjoilla. Triblokkirakenne yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen saumattomasti tuotantolinjastoon. Vuoden 2001 valmistusvuodestaan huolimatta laite täyttää tiukat tekniset standardit ja toimii luotettavasti suurissa tuotantoympäristöissä. Kdodpfxevtbc Io Ah Ast MBF Synchrofill -täyttömonoblokin tekninen rakenne Monoblokissa on PLC S7 -ohjaus, joka optimoi tuotantoparametrien säädön. Tarkemmin: - 36 huuhtelupäätä, jotka puhdistavat pullot tehokkaasti ennen täyttöä - 36 täyttöpäätä, joissa painovoima ja kevyt alipaineteoria soveltuvat hyvin väkevälle alkoholille, kuten vodkalle - 5 korkituspäätä, jotka sulkevat pullot tarkasti ja turvallisesti Kone käsittelee pulloja myötäpäivään ja soveltuu sekä 70 cl että 100 cl pulloille. Näin ollen tuotantonopeus on 12 000 pulloa/h (70 cl) ja 10 000 pulloa/h (1 l). Käyttökohteet ja yhteensopivuus Käytetty MBF Synchrofill -täyttömonoblokki on aiemmin toiminut vodkan pullotuksessa tehokkaasti. Joustavan rakenteensa ansiosta laite soveltuu muille samankaltaisille alkoholijuomille. Näin yritykset voivat ylläpitää korkeaa laatua laajassa väkevien juomien tuotannossa. Sähkö- ja mekaaniset tiedot MBF Synchrofill -täyttömonoblokin tekniset tiedot: - Jännite: 415 V - Teho: 14 kW - Taajuus: 50 Hz - Paino: 7 500 kg Näiden ominaisuuksien ansiosta laite toimii vakaasti ja luotettavasti myös pitkillä tuotantosessioilla. Laitteet ja turvallisuus Valmistaja toimittaa tekniset käyttöohjeet asennukseen, konfigurointiin ja huoltoon. Lisäksi laitteessa on kehittyneet turvajärjestelmät käyttäjän suojaamiseksi. Varaosat ovat myös helposti saatavilla ja ylläpito on hallittavissa tehokkaasti. Edut pullotuslinjalla MBF Synchrofill -monoblokki tehostaa tilankäyttöä yhdistämällä useita toimintoja yhteen laitteeseen. Tämän ansiosta siirtymäajat huuhtelun, täytön ja korkituksen välillä vähenevät. Laite käsittelee helposti suuria tuotantomääriä, mikä mahdollistaa korkean kapasiteetin ilman laadun heikkenemistä. Kokonaisuutena suunnittelu yhdistää tuottavuuden ja tehokkuuden. Yhteenveto MBF Synchrofill -täyttömonoblokki on tehokas ja kestävä ratkaisu väkevien juomien pullotuslinjoille. Tämä käytetty täyttökone tarjoaa lisätehoa, tuotantovarmuutta ja sopeutuu laajaan juomavalikoimaan. Se on erinomainen valinta yrityksille, jotka arvostavat tarkkuutta, joustavuutta ja korkeaa suorituskykyä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Kdodpfx Ahoyr Hvue Ast Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Kdedpfoydn A Hex Ah Ajt Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, koneen/ajoneuvon numero: M337, Käytetty RAVECCO MORAVEC -täyttömonoblokki 12-12-1C, tarkoitettu vedelle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty Raveco Moravecin täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdelle kompaktille, pyörivälle alustalle, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu lasipulloille, ja se on luotettava valinta käytettyyn täyttölaitteistoon, jossa on joustavat sulkemisvaihtoehdot ja helppo integrointi. Valmistaja: Raveco Moravec Malli: 12-12-1C -monoblokki Nopeus: 2 500 pulloa tunnissa (BPH) Konfiguraatio: 12 huuhtelukahvaa, 12 täyttöventtiiliä, 1 sulkemispää Pullotyyppi: Lasipullot Pullokoot: Yhteensopiva 0,33 litran, 0,5 litran, 0,75 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Pullon suu: Pitkä suuaukko Sulkimet: Kierrekorkki Valmistusvuosi: 2009–2011 Koneen tyyppi: Monoblokki, huuhtelu–täyttö–sulku Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Kone käyttää Moravecin ohjausjärjestelmää, jossa on manuaalinen käyttö, mikä mahdollistaa yksinkertaisen ja luotettavan ohjauksen käyttäjälle. Huuhtelun, täytön ja sulkemisen ydintoiminnot on synkronoitu monoblokin sisällä, mikä varmistaa johdonmukaisen pullonkäsittelyn ja tarkat prosessiajat. Käyttöliittymä on suunniteltu nopeita toimenpiteitä ja perusparametrien säätöä varten, mikä tukee luotettavia konfiguraatiomuutoksia sulkimien välillä. Moravecin ohjausjärjestelmä, jossa on manuaalinen käyttö Synkronoitu monoblokki, joka ohjaa huuhtelu–täyttö–sulku-sykliä Käyttäjäystävälliset ohjaimet pullojen koon vaihtoa varten Vakiovarusteena hätäpysäytys ja lukittavat suojakotelot, tyypillistä teollisuuden pakkauskoneille Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Kdsdey Uvhmspfx Ah Ast Tämä täyttömonoblokki on konfiguroitu suoralle kuljetinjärjestelmälle, mikä mahdollistaa saumattoman integroinnin käytettyyn täyttölinjaan tai sen käytön itsenäisenä moduulina. Se tukee useita lasipullokokoja ja mahdollistaa nopean koon ja sulkimien vaihdon, mikä tekee siitä sopivan joustaviin juomien tuotantoympäristöihin. Integroitavissa suoraan kuljettimella varustettuihin linjoihin Itsenäinen tai linjaan integroitu toiminta suuremman täyttölaitteiston sisällä Sopii 0,33 litran ja 1,0 litran lasipulloille Konfiguroitavissa kierrekorkeille Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteisto on tällä hetkellä satunnaisessa käytössä, ja se on ollut käytössä viime aikoina noin 25 tuntia viikossa, ja loput ajasta se on ollut valmiustilassa. Sitä on huollettu säännöllisesti käytön viimeisen vuoden aikana. Saatavilla on testituloksia, mukaan lukien kuivakäynnistys ja tuotantotesti, joilla voidaan varmistaa laitteen toimintakyky ennen sen integrointia käytettyyn tuotantolinjaan. Toimintatila: Satunnainen käyttö Testimahdollisuus: Kuivakäynnistys ja tuotantotesti mahdollisia Huoltotila: Säännöllisesti huollettu viimeisen käytön aikana

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty täyttömonoblokki SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h Käytetty täyttömonoblokki SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h tarjoaa teknisen ratkaisun öljyn täyttämiseen PET-astioihin. Sicmea valmisti tämän mallin vuonna 1999, ja sen tuotantokapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa. Laite on suunniteltu 2 ja 5 litran pakkausmuodoille, ja se on edelleen luotettava vaihtoehto teollisiin pullotuslinjoihin. Tekniset ominaisuudet SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h -monoblokki käyttää tilavuusannosteluun perustuvaa täyttöjärjestelmää, mikä takaa tarkan annostelun tuotteen viskositeetista riippumatta. Monoblokissa on 12 täyttöventtiiliä, joissa jokaisessa on kiinteä suutin – tämä varmistaa tasaisen virtauksen täyttösyklin ajan ja johdonmukaisen lopputuloksen. Korkitusjärjestelmä käsittelee muovisia kierrekorkkeja tehokkaasti. Kaikki 12 korkituspäätä toimivat synkronoidusti täytön kanssa, mikä varmistaa tuotantotehokkuuden sekä tiiviin korkin. Tämä rakenne vähentää tuotetappiota ja ylläpitää tarkkuutta. Kone toimii myötäpäivään pyörivällä käyttösyklillä, mikä parantaa mekaanisten osien sijoittelua ja mahdollistaa katkeamattoman toiminnan. Rakenneratkaisut optimoivat myös linjan työnkulun tehokkuuden. Kodpfx Asv Nyzbjh Asdt Sähköliitäntä ja tekniset tiedot SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h toimii 380 V, 5 kW ja 50 Hz sähköverkkovaatimuksilla. Nämä parametrit tekevät siitä yhteensopivan suurimpien teollisuustuotantolinjojen kanssa, varmistaen toimintavarmuuden ja energiatehokkuuden. Koneen sähköjärjestelmä mahdollistaa korkean suorituskyvyn. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Järjestelmään sisältyy turvalaitteita, jotka suojaavat käyttäjää ja varmistavat vaatimustenmukaisuuden nykystandardien kanssa. Mekaaniset suojukset ja hätäpysäytysanturit vähentävät tapaturmariskiä sekä ylläpitävät turvallista työskentely-ympäristöä. Nämä ratkaisut edistävät myös tehokkuutta ja minimoivat käyttökatkokset. Käyttötarkoitus ja yhteensopivuus SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h täyttää öljyä PET-pulloihin tarkasti ja luotettavasti. Sen yhteensopivuus 2 ja 5 litran pakkausmuotojen kanssa tarjoaa joustavuutta tuotantoon sekä mahdollisuuden vastata erilaisiin markkinatarpeisiin. 4500 pullon tuntikapasiteetti tukee suurivolyymista tuotantoa, ja laite voidaan helposti integroida olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Automatisoitu rakenne tehostaa tuotantoprosesseja. Yhteenveto Käytetty SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h -täyttömonoblokki on tekninen ratkaisu öljyn tilavuusannosteluun PET-astioihin. Optimoitu rakenne, kestävä runko ja täysi automaatio takaavat korkean tuotantosuorituskyvyn. Turvallisuusjärjestelmät ja tehokkuus tekevät tästä monoblokista luotettavan vaihtoehdon teollisuusstandardeja noudattaville yrityksille. Kyseessä on tehokas ratkaisu laajamittaiseen öljyn pullotukseen.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Ksdpfxevgu Tys Ah Asdt Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Kdedpsvgufvefx Ah Aet Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: M348, Käytetty automaattinen täyttölinja (yhdistetty pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto) kapselinostimella. Tekniset tiedot ja suorituskykyyn liittyvät tiedot. Tämä automaattinen pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto kapselinostimella on kompakti 3-in-1-monoblokki, joka on suunniteltu korkealaatuisten lasipullojen täyttöön teollisissa ympäristöissä. Se on suunniteltu painovoimatäyttöä varten, ja se säilyttää alkoholipitoisuuden ja aromiprofiilit ensiluokkaisille väkevöityille juomille ja still-viineille. Laitteisto sisältää pyörivän pesulaitteen, jossa on 9 tarttijaa, painovoimatäyttölaitteen, jossa on 10 venttiiliä, ja AROL-sulkulaitteen, jossa on yksi pää. Se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn pienellä pinta-alalla – ihanteellinen teolliseen pakkaamiseen, juomien tuotantoon sekä integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai käytetyn täyttötekniikan päivittämiseen. Tuotantonopeus: enintään 1 600 pulloa/tunti (0,75 litran pulloissa) Pakkaustyyppi: lasipullot Pullojen koko: tällä hetkellä asetettu 0,25 litran pulloille; viitenopeus 0,75 litran, 100 ml:n (Mignon), 187 ml:n (annospullo) ja 1,5 litran (matalaprofiilinen) pulloille. Pullojen halkaisijan alue: 55–110 mm Pullojen korkeuden alue: 160–320 mm Nykyinen suljin: GPI 28/400 (puinen/muovinen kierrekorkki) Monoblokin kokoonpano: 9-tarttijainen pesulaite; 10-venttiilinen painovoimatäyttölaite; 1-päinen AROL-sulkulaite Pyörimissuunta: myötäpäivään (vasemmalta oikealle) Virransyöttö: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; apuvirta 24 V DC; IP55 Asennettu teho: 7,0 kW Pneumaattinen järjestelmä: 6 barin käyttöpaino; 200 Nl/min; 1/4" liitännät Pesuvettä paine: enintään 3 bar Tuote-liitäntä: DN25 Triclamp Täyttöventtiilin ulkohalkaisija: 14 mm; pullon suuaukon vähimmäiskoko: 18,5 mm Kuljetin: asetaalikumi (POM)-ketju, jako 38,1 mm, leveys 82,5 mm; kannattimet 100x100 mm, suljettu profiili Työkorkeus: 1 000 mm ± 50 mm Koneen mitat (P x L x K): noin 4000 x 1500 x 2100 mm Koneen paino: noin 3500 kg Materiaali: AISI 304 ruostumaton teräs Varustettu kääntyvillä syöttöruuveilla, jotka mahdollistavat tarkan kohdistuksen kuljettimella myös pienikokoisille pulloille (esim. 100 ml / minikoko). Täyttölaite: Korkeuden säätö säädettävän keskusakselin avulla (nosto ja lasku sisäisen kierretangon avulla). Täyttöventtiilit voidaan säätää tai vaihtaa tarvittavan korkeusalueen mukaan. Pesulaite: Vakiokorkeuden käsittely enintään noin 150–180 mm:ään asti. Kyky käsitellä lyhyempiä pulloja käyttämällä tarttijoita, joissa on käänteiset/ylösalaiset leukat. Kehittynyt automaatio ja ohjaus. Monoblokissa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi, joka on asennettu EN60439-1, CEI17-13/1 ja EN60204-1 -standardien mukaisesti. Siinä on täysin tiivistetyt liittimet ja palonestoaineella käsitelty johdotus. Koneen nopeutta voidaan säätää tarkasti etupuolella olevalla potentiometrillä. Pesulaitteen moottori on taajuusmuuttajalla varustettu... Kodpfezrgqqex Ah Aedt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Kdodow D E Ubspfx Ah Aot Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 pulloa/h Johdanto käytettyyn täyttömonoblokkiin Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Käytetty täyttömonoblokki Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph tarjoaa kompaktin ja suorituskykyisen ratkaisun hiljaisen viinin pullotukseen. Tunnetun valmistajan Bertolason vuonna 2012 valmistama Miniblock Olimpia 12/12/1 yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen tehokkaaseen kokonaisuuteen. Käyttötehokkuus Tämä kone käsittelee 2500 pulloa tunnissa ja toimii myötäpäivään. Kokonaisuuteen kuuluvat kattavat turvasuojaukset, jotka täyttävät voimassa olevat teollisuuden koneturvallisuusstandardit. Lisäksi mukana toimitetaan tekniset manuaalit ja täydellinen huoltohistoria, mikä mahdollistaa asennus- ja kunnossapitotoimien sujuvan hoidon. Käyttötila ja tuotantosovellukset Laite on edelleen tuotannossa ja pullottaa hiljaista viiniä. Huuhteluyksikössä on 12 tarttujaa, jotka suorittavat yhden käsittelysyklin puhdistaen pullot sisäpuolelta ennen täyttöä, mikä takaa korkean hygieniatason. Modulaarisen rakenteen ansiosta kone on helposti muokattavissa erilaisiin tuotantotarpeisiin. Kedex H Rn Eopfx Ah Asdt Tekniset tiedot Täyttöosiossa on 12 venttiiliä ja järjestelmä käyttää kevyttä alipainemenetelmää, jonka ansiosta viinin aistinvaraiset ominaisuudet säilyvät. Kiinteitä täyttöventtiilejä käyttämällä saavutetaan tasainen suorituskyky ja yksinkertainen huolto, mikä minimoi tuotantokatkot puhdistuksen tai osien vaihdon yhteydessä. Korkitusjärjestelmä Korkitusyksikkö asettaa paikoilleen irtokorkit yhdellä korkituspäällä, mikä varmistaa tasaisen sulkunlaadun kaikissa pulloissa. Laitteisto soveltuu 26 mm korkkiläpimitalle ja täyttää alan yleiset vaatimukset. Siemensin PLC-ohjausjärjestelmän ansiosta automaatio on tarkkaa ja mahdollistaa saumattoman tuotannon myös pitkillä vuoroilla. Monoblokki voidaan integroida automatisoituihin pullotuslinjoihin ilman merkittäviä muutoksia. Mitat ja kokoonpano Käytetyllä Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph -monoblokilla on vain 4000 käyttötuntia ja se on erinomaisessa toimintakunnossa. Se on luotettava valinta yrityksille, jotka haluavat nopean käyttöönoton. Laitteen mitat ovat 4000 mm (pituus), 2450 mm (korkeus) ja 1850 mm (leveys), mikä mahdollistaa ongelmattoman sijoituksen tiiviisiin tuotantotiloihin.